Euromec Módulo Para Corte De Vidrio Laminado de segunda mano en venta (41.253)

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Nwedpfoy Szcwox Aglol

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Nsdpjy Uduusfx Aglewl

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Nodpsy Ud Alsfx Aglowl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Rendimiento y precisión inigualables: el sistema de corte digital G3 se basa en el concepto de máquina más flexible, adaptable y fácilmente ampliable del mercado. Horas de funcionamiento: 2700 Herramientas: Cámara Nueva PC con pantalla táctil UCT KCT EOT-250 CTT1 CTT2 VCT Nwjdpfezu Av Usx Aglel Fresadora de 1 kW Diversas ruedas de plegado Diversos cuchillos de perforación Banda de transporte reemplazada en 2025 Centro de corte Zund actualizado en 2026 Bomba de vacío reemplazada en 2026 En producción, demostración disponible bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Lavadora vertical de vidrio Altura de trabajo: 1500 mm Abierta por arriba Espesor de vidrio: 2 - 13 mm Dirección de trabajo: de derecha a izquierda La lavadora consta de: - 1 par de cepillos, - 1 par de cuchillas de aire, - 1 bandeja de acero inoxidable dividida en tres partes (una parte con calefacción ajustable), - transportadores de entrada y salida motorizados, - luces de control en la salida. La velocidad del transportador se regula mediante el mando del variador (indicación) Totales: L 4900 x A 1500 (con ventilador) x H 2650 mm En muy buen estado y limpia Nodpfx Aoy Na Rnsglswl Buen estado de funcionamiento, probada Ver vídeo Se vende tal cual Disponible de inmediato

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Lavadora vertical de vidrio Altura máxima de trabajo: 1300 mm Apertura superior Dirección de trabajo: de izquierda a derecha Cepillos: 4 (2 pares) Espesor de vidrio: 4 – 12 mm Consulte los datos técnicos adjuntos Nodpfx Agsy Uhmuelowl En muy buen y limpio estado Buen estado de funcionamiento, probada Se vende tal como está Disponible de inmediato Ver video

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Nwsdpfx Agsziyyyjljl

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008505, Posición 1: Sierra seccionadora – carga frontal HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Nwedpoy Hcd Ssfx Aglsl Posición 2: Mesa elevadora HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0008252 - Código Fabricante: FWC-DSM2.1-SSE-02V14 - Estado: Usado - Funcionalidad: No probado - Si está interesado ofrecemos un servicio de revisión, contáctenos. Nwedov Hgf Uspfx Aglel

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0012096 - Código del fabricante: 6ES7421-1BL00-0AA0 - Estado: Usado - Funcionalidad: No probado - Máquina compatible: SIERRAS DE PANEL HOLZMA - Si está interesado, ofrecemos un servicio de revisión. Póngase en contacto con nosotros. Nwodpfxszmhrfj Aglel

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0000293 - Código del fabricante: 2-083-01-5105 - Estado: Usado - Funcionamiento: No probado - Si está interesado, ofrecemos servicio de reacondicionamiento, contáctenos. Nwedpfx Agswtfzaslsl

Estado: nuevo, Denominación del modelo: Nsdpfxsgvkafj Aglswl Shark 332-1 SXI evo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Rango de diámetros 15-240mm Longitud de carga 100-6000 mm Longitud de descarga 350-3000mm Capacidad de carga Hasta 300kg Potencia del láser 1500-6000w Nwedsnkal Djpfx Agljl Precisión de posicionamiento X/Y ±0,03mm/m Precisión de posicionamiento repetido X/Y ±0,02mm/m Velocidad máxima de desplazamiento 113 m/min Aceleración máxima 0,65G Sistema de control CNC FSCUT 5000 Cytkwovg BUS EtherCAT Alimentación 380v 50Hz Trifásica Consumo en función de la potencia del láser Protección de la fuente de alimentación IP54

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Configuración básica Fuente láser: Raycus Cabezal láser: Raytool Autofocus Servo: Yaskawa Sistema: FSCUT 5000 A Carga: manual Njdomx R S Nspfx Aglewl Estructura: 3 mandriles horizontales CAD CAM: TubesT, TubePro Extracción de humos: Topsin 7.5kW con 6 filtros Diámetro del tubo: 15-350mm Longitud del tubo: 0-4000/0-6000mm Maschinengröße: 13500x3400x2400mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Fuente láser: 3 kW Raycus Cabezal láser: Raytools con enfoque automático Sistema de control: FSCUT 5000 A Carga de tubos de hasta 6400 mm de longitud, descarga de hasta 4000 mm Precisión de posicionamiento: ±0,05/1000 mm Nwsdpfxoi Arwls Aglsl Aceleración: 1 m/s² Velocidad de rotación: 120 rpm Velocidad máxima de posicionamiento: 100 m/min Peso máximo de un tubo: 250 kg Diámetro del tubo: 15-230 mm Dimensiones totales de la máquina: 12728 × 3400 × 2450 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Fuente láser - MAX Photonics Tamaño de la mesa: 4000x2000 mm Control - FSCUT 5000 Software - Cypnest + Hypcut, Tubest + Tubepro Nwjdpfx Aswnqydoglel Cabezal láser - Boci BLT442 Válvula proporcional de nitrógeno: oxígeno, nitrógeno, aire Estabilizador de potencia - 120 kVA Enfriador de agua - Hanli Capacidad de carga hasta 3200 kg Potencia del láser: 12000 W Área de corte - 4050x2030mm Rango de corte de tuberías - diámetro exterior: 15-240 mm Longitud: máx. 6000 mm Peso: máx. 200 kilos Precisión de posicionamiento X/Y - ±0,05 mm/m Precisión de posicionamiento de repetición X/Y: ±0,03 mm/m Velocidad máxima de desplazamiento: 120 m/min Aceleración máxima - 1,5 G Control CNC - FSCUT 5000 Fuente de alimentación - 380 V 50 Hz trifásica

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 12 - 14 semanas desde el pedido País de origen: Alemania Precio: 23.200 € Cuota de leasing: 445,44 € Área de trabajo: 1000 x 2000 mm Fuente de plasma: HYPERTHERM Powermax 45 XP Espesor máx. de chapa (acero al carbono): 6 mm Espesor máximo de perforación (acero al carbono): 12 mm Espesor máximo de corte (acero al carbono): 25 mm Espesor recomendado (acero no aleado): 4 mm Intensidad de corriente: 45 A Corriente / ciclo de trabajo: 45 A al 50 % ED, 32 A al 100 % ED Velocidad de desplazamiento en vacío: 24 m/min Precisión de repetición: inferior a 0,1 mm Capacidad del tanque de agua: aprox. 300 l Carga máxima sobre la superficie: 400 kg/m² Longitud: 2560 mm Ancho: 1460 mm Altura: 1500 mm Peso: 400 kg Fuente de plasma HYPERTHERM Powermax 45 XP operada por aire comprimido Software de banco CNC (PC externo no incluido) Regulación automática de altura mediante control de voltaje de arco Carga de instalación Guías lineales de precisión (HiWin) Correa dentada HTD sin juego Accionamiento por motores paso a paso Estructura de bastidor robusta Rejilla de soporte reemplazable individualmente Bandeja de agua como colector de chispas Montaje flotante del soplete con tornillos deslizantes intercambiables para mantener una altura de corte constante Control manual para fácil posicionamiento y ajuste en la pieza de trabajo Manual de operación en ALEMÁN Equipamiento conforme a normativas CE FUENTES DE PLASMA ALTERNATIVAS: HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Tipo de plasma: aire comprimido Capacidad máxima de perforación: 16 mm / 20 mm / 22 mm / 25 mm Espesor máximo de corte: 32 mm / 38 mm / 50 mm / 57 mm Espesor recomendado (acero no aleado): 6 mm / 16 mm / 19 mm / 22 mm Espesor máximo (acero no aleado): 16 mm / 20 mm / 22 mm / 25 mm Precio: 24.600 € / 26.100 € / 27.600 € / 30.600 € OPCIONES: Tanque de agua para vaciado y llenado rápido 2.360 € Punzón neumático 770 € Grabadador neumático 1.920 € Puente de extracción (preparado para aspiración DN160mm, importante para chapas galvanizadas y finas) 1.020 € Sistema de extracción y filtrado Caremaster IFA 1,1 kW, rendimiento del ventilador 2.500 m³/h 2.950 € Elevación de pórtico a 200 mm de paso 710 € Elevación de pórtico a 300 mm de paso 900 € Módulo automático de anidado 500 € Sistema de cámara PlasmaScan 830 € Detección óhmica para MaxPro200 280 € Nwedpfjwiq Scsx Aglel

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 12 - 14 semanas desde pedido País de origen: Turquía Precio: 230.188 € Potencia láser: 3 kW Mesa manual / Mesa intercambiable: Mesa intercambiable Espesor máx. de chapa - Acero al carbono: 16 mm Espesor máx. de chapa - Acero inoxidable: 8 mm Espesor máx. de chapa - Aluminio: 8 mm Espesor máx. de chapa - Cobre: 5 mm Espesor máx. de chapa - Latón: 8 mm Potencia total instalada: 27,9 kW (incl. extracción) Área de corte: 4100 x 2070 mm Eje X: 4100 mm Eje Y: 2070 mm Eje Z: 125 mm Dimensiones máx. de la chapa: 4064 x 2032 mm Peso máx. de la chapa: 240 kg (para 3 - 12 kW) / 400 kg/m² Peso total máx. para la mesa doble: 3900 kg (para 3 - 12 kW) / 64 kg Velocidad máx. eje X: 100 m/min Velocidad máx. eje Y: 100 m/min Velocidad simultánea máx.: 141 m/min Aceleración máx.: 14 m/s² Precisión de posicionamiento: +/- 0,05 mm Repetibilidad: +/- 0,05 mm Tiempo de cambio de mesa: 32 s El modelo HD-FN dispone de dos mesas que se intercalan automáticamente para permitir el corte simultáneo y la carga/descarga. La mesa intercambiable está orientada longitudinalmente, lo que ofrece un acceso óptimo para sistemas opcionales de carga y descarga. Nodpfx Asx Urp Hegljwl El sistema integra control, fuente láser y refrigeración. El cabezal de corte dispone de ajuste automático de enfoque. El sistema incluye los siguientes componentes: - Mesa intercambiable (orientada longitudinalmente para óptimo acceso a sistemas de carga/descarga opcionales) - Zona de corte encapsulada con protección acristalada - Control numérico gráfico CNC con pantalla táctil - Fuente láser Brilase Premium - Cabezal de corte con enfoque automático - Unidad de refrigeración integrada para cabezal y fuente láser - Software CAD/CAM Lantek para programación con autonesting - Láser de posicionamiento - Sistema de comprobación de chapa (detección automática de posición y dimensiones) - Limpieza automática de boquillas - Lubricación centralizada - Cajón de residuos - Iluminación del área de trabajo - Sistema de extracción por cámaras múltiples - Protección mediante barrera fotoeléctrica para la mesa intercambiable - Acceso remoto para mantenimiento - Aire acondicionado para el armario de control - Equipado conforme a la normativa CE FUENTES LÁSER ALTERNATIVAS: Material 4 kW 6 kW 12 kW 15 kW 20 kW Acero al carbono S235 20 25 30 35 40 Acero inoxidable (304) 10 15 25 35 40 Aluminio (5083) 12 20 30 35 40 Cobre 6 10 15 15 15 Latón (CuZn39 Pb3) 10 12 20 20 20 OPCIONES: - Sistema de extracción con unidad filtrante - Sistemas de manipulación de chapa - Cambiador automático de boquillas

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 12 - 14 semanas desde el pedido País de origen: Turquía Precio: 188.488 € Cuota de leasing: 3.562,42 € Potencia láser: 3 kW Mesa manual / mesa intercambiable: mesa intercambiable Espesor máx. de chapa - acero al carbono: 16 mm Espesor máx. de chapa - acero inoxidable: 8 mm Espesor máx. de chapa - aluminio: 8 mm Espesor máx. de chapa - cobre: 5 mm Espesor máx. de chapa - latón: 8 mm Potencia total conectada: 26,4 kW (con unidad de extracción) Área de corte: 3100 x 1525 mm Eje X: 3100 mm Eje Y: 1525 mm Eje Z: 125 mm Tamaño máx. de la lámina: 3084 x 1524 mm Peso máx. de la lámina: 240 kg (para 3 - 12 kW) / 400 kg/m² Peso total máx. para mesa doble: 2200 kg (para 3 - 12 kW) / 360 kg Velocidad máx. del eje X: 100 m/min Velocidad máx. del eje Y: 100 m/min Velocidad máxima simultánea: 141 m/min Aceleración máx.: 14 m/s² Precisión de posicionamiento: +/- 0,05 mm Repetibilidad: +/- 0,05 mm Tiempo de cambio de mesa: 25 s El HD-FN dispone de dos mesas que se intercambian automáticamente para permitir el corte y la carga/descarga simultáneos. La mesa intercambiable está posicionada en dirección longitudinal, lo que permite el mejor acceso posible para sistemas opcionales de carga y descarga. Control, fuente láser y refrigeración están integrados en la máquina. El cabezal de corte dispone de ajuste automático de enfoque. La instalación consta de los siguientes componentes: - Mesa intercambiable (posicionada longitudinalmente para el mejor acceso a sistemas opcionales de carga/descarga) Nsdpsx U Elbofx Aglewl - Zona de corte encapsulada con cristal de protección - Control CNC gráfico con pantalla táctil - Fuente láser Brilase Premium - Cabezal de corte con ajuste automático de enfoque - Unidad de refrigeración integrada para cabezal de corte y fuente láser - Software CAD/CAM Lantek para programación, incluido Autonesting - Láser de posicionamiento - Sistema de comprobación de chapa (detección automática de posición y dimensiones de la chapa) - Limpieza automática de boquillas - Engrase centralizado - Cajón para residuos - Iluminación del área de trabajo - Sistema de extracción por multicámara - Barrera fotoeléctrica de seguridad para la mesa intercambiable - Acceso para mantenimiento remoto - Aire acondicionado para el armario de control - Equipado según directrices CE FUENTES LÁSER ALTERNATIVAS: Material 4 kW 6 kW 12 kW 15 kW 20 kW Acero S235 20 25 30 35 40 Acero inoxidable (304) 10 15 25 35 40 Aluminio (5083) 12 20 30 35 40 Cobre 6 10 15 15 15 Latón (CuZn39 Pb3) 10 12 20 20 20 OPCIONES: - Sistema de extracción con filtro - Sistemas de manipulación de chapa - Cambiador automático de boquillas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 5.650 mm, ancho total: 1.600 mm, altura total: 2.520 mm, peso total: 1.500 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, máquina vertical para el lavado de cristales, 1600 mm, diseño de parte superior abierta dirección de trabajo: de IZQUIERDA a DERECHA tamaño mínimo del cristal: 350 x 100 mm (alto) Nodpfx Agez Dt Rfelowl peso máximo del cristal: 200 kg tamaño del transportador de entrada y salida: 2000 mm altura de trabajo: 550 mm espesor del cristal: 3 - 15 mm número de cepillos: 4 diámetro de los cepillos: 120 mm velocidad: 0,5 - 5 m/min. potencia total: 7 kW carcasa de la máquina en acero inoxidable

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Fuente de corriente para plasma, máquina de corte por plasma Fabricante: Kjellberg Modelo: HiFocus 80i Año de fabricación: 2008 Potencia: 80 A Grosor de corte: de 0,5 a 25 mm Incluye: juego de mangueras y soplete Nwedpfozn Hp Sex Aglel Consola de gas manual 22926ä

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Máquina de corte por plasma CNC de pórtico Fabricante: Messer Tipo: Omnimat L8000 Año de fabricación: 2005 Control CNC: Global Control Plus Ancho de vía: 8.000 mm Nwsdpfx Aeykruaeglel Equipamiento: 1 x Unidad de corte biselado con soplete de corte oxiacetilénico DAF/L para la preparación de soldaduras (biseles) 1 x Rotador inclinado con fuente de alimentación Kjellberg FineFocus 800 3 x Sopletes de corte oxiacetilénico ALFA 1 x Unidad de marcado FineMarker Sin mesa, filtro ni guía 22926ä

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Sistema de corte láser CNC Fabricante: Microstep Modelo: FibreLas MSF 3001.15L Año de fabricación: 2012 Control CNC: iMSNC Windows Horas de funcionamiento del láser: aproximadamente 4.000-5.000 Nedjx Eh Drjpfx Aglewl Potencia del láser: 2,5 kW Área de trabajo: 3.000 x 1.500 mm Espesor máximo de la chapa de acero: 15 mm Espesor máximo de la chapa de acero inoxidable: 8 mm Espesor máximo de la chapa de aluminio: 8 mm Temperatura de funcionamiento: +10 a +30 °C y una humedad máxima del 90 % (a 20 °C) Conducto de extracción (izquierda y derecha): salida a la izquierda, diámetro 250 mm Fuente láser: sistema láser IPG de itterbio YLS 2,5 kW Enfriador de láser: LC 170.01-A.3.5 Tensión: 400 V / 3 fases / 50 Hz Sistema de filtración: TEKA 4H 5,5 kW Dimensiones exteriores del sistema completo: aproximadamente 10.400 x 3.610 mm 21926

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC608, Línea de embotellado de vidrio usada para sidras 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está configurada para la producción de bebidas con tapas de corona y envase industrial. Integra inspección, enjuague, llenado, etiquetado, empaque y paletización al final de la línea en una solución robusta de segunda mano para la producción de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 capas/minInspección de botellas vacías (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 botellas/minMáquina de enjuague: CBI JetMatic, 72 cabezales, 670 botellas/minMonobloque de llenado y coronado: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 botellas/min, 80/14 cabezalesInspección de botellas 1: Heuft Spectrum TXCalentador de botellas: CBI MCC 2000Máquina de etiquetado: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 botellas/minInspección de botellas 2: Heuft Spectrum TXEnvoltura retráctil (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquetes/minEmpacadora envolvente: SMI WP 450, 45 cajas/minSeparador de cajas: CBIPaletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de pallets: Robopac Helix HS 30, 30 palets/hCodificador de palets: Logopak LOGOTransportadores y controles: transportadores de botellas CBI y controles; transportadores de cajas CBI; transportadores de palets CBIBásculas de cajas: John White & Son Cartomat 2Codificador de cartón: Videojet Excel 100Secadores y sopladores de botellas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Enfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contenedor: Diseñado para manejo de botellas de vidrioVelocidad de la línea (embotellado): hasta 850 botellas/min (limitada por la configuración aguas abajo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra controles centralizados a través de despaletizado, inspección, enjuague, llenado, etiquetado y empaque. Subsistemas listos para automatización soportan velocidades estables desde 160 paquetes/min en la envoltura retráctil hasta 850 botellas/min en el etiquetado, con cambios eficientes entre operaciones. Interlocks de seguridad, paros de emergencia y protecciones alrededor de sistemas rotativos y de movimiento mejoran la protección del operador y la fiabilidad de la producción de bebidas.Logística de cintas transportadoras coordinada y acumulación para un flujo de producto suaveInspección automatizada (EBI y verificaciones posetiquetado) para garantizar la calidadGestión térmica controlada mediante calentador de botellas para mitigar la condensaciónCodificación de palets y de cartones integrada para trazabilidad al final de la líneaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de em... Nwodpfx Agoy Ef Tteljl

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada completa está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Centrada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de final de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para garantizar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: hasta 16,000 bphCapacidad de capsulado: hasta 7,200 bphCapacidad de etiquetado: hasta 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de trabajo: hasta 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcado CE; reglas de control conformes a EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y empaque de final de línea. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia están integrados según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado para producción de bebidas, respaldando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración de la líneaDespaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificado, formado/encajado/cerrado de cajas, paletizado y enfardado están armonizados para la operación en línea. El conjunto de equipos admite cierres tradicionales de corcho y sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los tamaños y formatos típicos de botellas de vino pueden adaptarse mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea se equilibra típicamente por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en condiciones de trabajo listas para operar, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado prácticas de servicio rutinario y reacondicionado para garantizar un desempeño fiable en las estaciones integradas. El sistema refleja un mantenimiento profesional, manteniendo la calidad de producción para el embotellado industrial y la producción ... Nwedpfx Agozd Ucxsljl