Haas Mini Mill E de segunda mano en venta (77.096)

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2001, Centro de mecanizado vertical CNC Mikron HAAS VCE1250 Año: 2001 Necesita reparación, ya que no ha estado en funcionamiento desde 2023. La máquina se encuentra en buen estado óptico, pero su estado técnico es desconocido. Requiere reparación. Especificaciones técnicas: Eje X: 1250 mm Eje Y: 500 mm Hodpfxsyq Nlvs Al Ajp Eje Z: 635 mm Tipo de CNC: Haas Longitud de la mesa: 1300 mm Ancho de la mesa: 450 mm Peso máximo de la pieza: 800 kg Número de alojamientos para herramientas: 20 Conicidad del husillo: SK 40 Velocidad máxima del husillo: 7500 rpm Potencia del motor del husillo: 11 kW Peso: 6100 kg Accesorios/opciones: Preparado para 4º eje (incluye accionamiento y cableado) Refrigeración a través del husillo Tornillo transportador de virutas Renishaw TS27 Depósito de refrigerante Armario con accesorios

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Desplazamiento x: 1016 mm desplazamiento y: 660 mm desplazamiento z: 635 mm Control: Haas Superficie de mesa: 1.372 x 610 mm Carga máxima de mesa: 1.814 kg Avance rápido: 18 m/min Rango de velocidad: 7.500 rpm Potencia del husillo de fresado: 22,4 kW Portaherramientas: SK 50 Cantidad de herramientas en el almacén: 30 unidades Peso de la máquina aprox.: 7,5 t Dimensiones L x A x H: 3,5 x 2,47 x 2,98 m Centro de mecanizado vertical con 4º eje - 4º eje, HRT 210 A con contrapunta - Transportador de virutas en espiral - Cambiador de herramientas de doble brazo - Volante externo - Refrigeración interna - Filtro de cartucho - Extractor de niebla de aceite - Preparado para sonda de medición Renishaw 3D IR Hjdewvl Acspfx Al Aop

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm Hodpfx Aloq Nf U Eo Asp - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Hedpfxjq Nx Ale Al Asp Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. Hodpoq I Nxdofx Al Asp A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. Hedjvzx Aujpfx Al Ajp El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: Hsdpeq I N H Nofx Al Aep - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. Hedpfeq Nfbhox Al Ajp - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Hodoq Nyydopfx Al Aep Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Hedpfx Aleq Nf Uwe Aep He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: bueno (usado), Horno para hornear barquillos Franz Haas Wafer Stick Modelo EWB 1/1 tras una revisión general. Máquina fabricada en acero ASIS 304 (el bastidor principal es de acero al carbono). El horno dispone de un anillo giratorio cuya velocidad es regulable para obtener el tipo de horneado de barquillos deseado. El anillo ha sido limpiado y verificado (centrado), los soportes/rodamientos son nuevos. Ventiladores reemplazados por nuevos. Nueva salida para la chimenea con brida – montaje rápido. La máquina está equipada con dos extrusoras con boquillas para formar la banda y el diámetro de los tubos de barquillo. Equipada con cuchilla accionada por cilindro neumático y fotocélula para un corte preciso (ajuste posible de la longitud del tubo). El horno tiene un depósito de masa de acero inoxidable montado sobre bastidor y carro. El horno está equipado con bombas para transferir la masa desde el depósito a la superficie del anillo. Equipada con un nuevo panel de control y un nuevo regulador de gas. Velocidad del anillo y de las bombas regulada mediante variadores de frecuencia. Dimensiones: largo 3200 mm, ancho 1400 mm, alto 1700 mm. Máquina alimentada a gas natural, alto metano, símbolo E (anteriormente GZ 50). Alimentación 3x400 V / 16A, consumo aprox. 2,5/3 kWh. Máquina completamente renovada. Todos los elementos térmicos han sido reemplazados por nuevos y ecológicos – menor consumo de gas, mayor eficiencia operativa. Hjdpsywgaxjfx Al Asp Capacidad aprox. 120-150 kg/8 h.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 1.626 mm, recorrido del eje Y: 1.016 mm, recorrido del eje Z: 813 mm, peso total: 13.611 kg, longitud de la mesa: 1.626 mm, ancho de la mesa: 914 mm, modelo de controlador: HAAS, potencia nominal (aparente): 22 kVA, diámetro de la mesa giratoria: 760 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, carga de la mesa: 4.536 kg, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, IBN 03/2006 IKZ 70 bar (TSC 1000) WZW 30 veces (BT50) 4º eje completo Hodevgmr Ispfx Al Asp Husillo y caja de cambios nuevos en 2017 Funcionamiento en 1 turno La máquina se puede inspeccionar bajo tensión !!!! carga libre hasta CW04/2025 !!!! (con entrega en el mismo día de nuestra nueva máquina)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1091950, ESPECIFICACIÓN Recorrido Recorrido eje X 1626mm Recorrido eje Y 813mm Carrera eje Z 762mm Nariz del husillo a la mesa (max) 889mm Nariz del husillo a la mesa (min) 127mm Mesa Longitud 1626mm Anchura 711mm T Ancho de ranura 16mm Distancia del centro de la ranura T 125mm Número de ranuras Std T 5 Hjdpfx Alot Dmmvs Aep Peso máx. Peso sobre mesa 1814kg Husillo Potencia máxima 22,4 kW Velocidad máxima 7500rpm Par máximo 610Nm a 500rpm Sistema de transmisión Cabezal con engranaje de 2 velocidades Cónico BT50 Lubricación de los cojinetes Inyección de aire/aceite Refrigeración Refrigeración líquida Avance Rápidos en X 13,7m/min Rápidos en Y 15,2m/min Rápidos en Z 15,2 m/min Avance máx. Avance de corte 12,7m/min Eje Motor Empuje máx. X 24910N Empuje máx. Y 24910N Empuje máx. Z 24910N Cambiador de herramientas Capacidad 30 Diámetro máximo de la herramienta (adyacente vacía) 254mm Diámetro máximo de la herramienta (llena) 102mm Longitud máxima de la herramienta (desde la línea de calibre 406mm Peso máximo de la herramienta 13,6 kg Herramienta a herramienta (promedio) 4,2 seg. De viruta a viruta (promedio) 6,3 seg. General Aire requerido 113l/min, 6.9 bar Peso 10,206Kg MÁQUINA EQUIPADA CON:- Refrigerante a través del husillo Sinfín de virutas Roscado rígido Disco duro Iluminación Protección cerrada

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1062021, fabricante de controles: HAAS/FANUC, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, DETALLES TÉCNICOS Velocidad máx. del husillo: 10.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Cambiador de herramientas: 40 posiciones Portaherramientas: BT40 Hsdpfxexuidxo Al Ajp Control: HAAS/FANUC

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 40164, fabricante de controles: HAAS/FANUC, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, DETALLES TÉCNICOS Velocidad del husillo: 12.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: HAAS/FANUC Hsdpfx Aljxuih Re Asp Datos eléctricos Voltaje: 360/480 V Fases: 3 Frecuencia: 50/60 Hz Carga completa: 40 A Carga máxima: 70 A EQUIPAMIENTO Cambio automático de herramientas de 24 posiciones BT40 Sistema de filtro de banda/bomba de alta presión KNOLL KF 150

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1058083, fabricante de controles: HAAS/FANUC, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, DETALLES DE LA MÁQUINA Cambiador de herramientas: 40 posiciones Portaherramientas: BT40 Control: HAAS/FANUC Datos eléctricos Tensión: 360–480 V Fases: 3 Frecuencia: 50/60 Hz Carga completa: 20 A Hsdpfx Aloxuikxe Aep Carga máxima: 35 A

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 70161, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Diámetro máximo de torneado: 760 mm Longitud máxima de torneado: 864 mm Diámetro máximo de torneado sobre el carro transversal: 450 mm Recorrido longitudinal: 864 mm Recorrido del carro superior: 287 mm Velocidades de husillo (continuas): 0 - 3400 rpm Diámetro del orificio del husillo: 105 mm ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA Tensión de funcionamiento: 400 V Potencia de conexión: 28 kVA Espacio requerido: aproximadamente 3,2 x 2 x 2 m Hodpfxjizwwme Al Aop EQUIPAMIENTO - Torre revólver de 12 posiciones - Portabrocas de tres mordazas - Orificio del husillo de gran diámetro - Preajuste de herramientas

Estado: listo para usar (usado), Rectificadora plana manual con palanca - HAAS UHS FL - Longitud de rectificado: 350 mm - Anchura de rectificado: aprox. 180 mm - Altura de rectificado: 250 mm - Movimiento de rectificado mediante palanca manual - Giro (horizontal): 360 grados - Inclinación (vertical): +- 15-20 grados Hedpfx Alsyk Dq Ts Aop - Ajuste general de ángulo - Velocidad del husillo: 2500 / 5600 rpm - Potencia motriz: 1,1 kW Dimensiones: LxAxH 1,2x1x1,7 metros / Peso 700 kg Salvo errores u omisiones de introducción

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, HAAS EC 400 CENTRO DE MECANIZADO HORIZONTAL, 4 EJES OMEGA DESIGN SOLUTIONS UK utiliza 15 máquinas Haas para fabricar componentes de alta precisión para los sectores aeroespacial y de competición automovilística. Utilizamos máquinas Haas desde el modelo VF1 hasta el potente UMC750SS. Llevamos 15 años usando máquinas Haas y creemos que son las mejores del mercado. Este EC400 es una máquina horizontal de doble pallet. El portaherramientas es BT40, se incluyen herramientas en la venta. Podemos demostrar la máquina o configurarla para fabricar sus piezas si es necesario. Hodpfox Urc Tjx Al Aep Año 2008, lista para trabajar Se aplican términos y condiciones

Año de fabricación: 2024, Estado: usado, Nuevo: Sí Póngase en contacto con nosotros para más información. Hedpfxovx H Due Al Asp

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2052582, recorrido eje X: 1.626 mm, recorrido del eje Y: 1.270 mm, recorrido del eje Z: 813 mm, avance rápido eje X: 15 m/min, avance rápido eje Y: 15 m/min, avance rápido eje Z: 15 m/min, potencia nominal (aparente): 22 kVA, fabricante de controles: Haas, modelo de controlador: Haas, ancho de la mesa: 914 mm, longitud de la mesa: 1.626 mm, carga de la mesa: 4.536 kg, diámetro de la mesa giratoria: 760 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, Estado: muy bueno (usado) Centro de mecanizado horizontal de 4 ejes Marca: Haas Equipamiento: Portaherramientas SK50 Puestos para herramientas: 30+1 Año de fabricación: 03/2008 Peso: 13.600 kg Adicional: Máquina repintada recientemente Hsdow Uz Anspfx Al Aep Precio a consultar

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18,39 kW (25,00 CV), capacidad del depósito de combustible: 15 l, color: gris, peso en vacío: 1.200 kg, volumen de la pala: 0,3 m³, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, La excavadora de cadenas YAMA S15 LITE – moderna, profesional y duradera. El modelo YAMA S15 LITE es la máquina ideal para empresas exigentes de construcción, instalaciones eléctricas, sanitarias, reformas, así como para proveedores de servicios en sectores similares. La YAMA S15 LITE también está equipada con un brazo abatible, lo que facilita considerablemente el trabajo en espacios reducidos. Ofrecemos servicio postventa incluso después del fin del periodo de garantía. Las miniexcavadoras se diseñan y fabrican bajo la supervisión de técnicos europeos. La construcción robusta garantiza la fiabilidad de la máquina bajo cualquier condición de trabajo. DATOS TÉCNICOS: Peso operativo: 1.200 kg Volumen del cucharón (juego de 3 cucharones): 0,03 m³ Modelo de motor: LAIDONG Hodpfx Aljwzh A No Aop Potencia del motor: 18,4 kW / 25 CV Número de cilindros: 3 Enfriador de aceite: Sí Brazo oscilante: Sí Orugas extensibles: No Capacidad máxima de ascenso: 35° Tipo de bomba: bomba de engranajes Presión del sistema: 16 MPa Caudal hidráulico: 25 l/min Velocidad máxima de desplazamiento: 2 km/h Velocidad de giro de la plataforma: 9–10 rpm Fuerza de excavación: 13 kN Presión sobre el suelo: 30 kPa Capacidad del depósito de combustible: 15 l DIMENSIONES: Longitud total: 2.870 mm Ancho total: 1.000 mm Altura total: 2.150 mm Ancho de la hoja: 1.000 mm Altura de la hoja: 220 mm Ancho de vía: 800 mm Ancho de la oruga: 180 mm Altura libre al suelo: 380 mm Ancho estándar del cucharón: 380 mm Longitud total de las orugas: 1.300 mm ÁREA DE TRABAJO: Altura máxima de excavación: 2.740 mm Altura máxima de descarga: 1.750 mm Profundidad máxima de excavación: 1.800 mm Profundidad máxima de excavación vertical: 1.320 mm Radio máximo de excavación: 2.400 mm Radio mínimo de giro: 1.550 mm Radio máximo de excavación a nivel del suelo: 3.227 mm Altura máxima de levantamiento de la hoja niveladora: 325 mm Profundidad máxima de bajada de la hoja niveladora: 175 mm PRECIO: 10.400 € neto 12.376 € bruto

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: amarillo, peso en vacío: 990 kg, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, ¡Ahora sólo 6.500€! BAGGER 1000 - profesional y duradero. El modelo BAGGER 1000 es el equipo perfecto para las empresas más exigentes de sectores como la construcción, electricidad, hidráulica, reparación y servicios similares. También garantizamos servicio técnico postgarantía. Las miniexcavadoras se fabrican bajo la supervisión de técnicos europeos y cumplen todos los estándares de calidad. El equipo está construido sobre una estructura robusta para operar en cualquier condición. DATOS TÉCNICOS: - Peso: 990 kg - Motor: Koop - Número de cilindros: 1 - Euro 5 - Enfriador de aceite: SÍ - Velocidad máxima: 1,3 km/h - Máxima capacidad de subida: 30° - Tipo de bomba: Bomba de engranajes ÁREA DE TRABAJO: - Alcance máximo de excavación (a nivel del suelo): 2.850 mm - Profundidad máxima de excavación: 1.650 mm - Altura máxima de excavación: 2.610 mm - Altura máxima de descarga: 1.850 mm - Profundidad máxima de excavación vertical: 1.375 mm - Altura de la hoja niveladora sobre el suelo: 345 mm Hedew Ufrajpfx Al Aep - Profundidad de bajada de la hoja niveladora: 255 mm DIMENSIONES: - Longitud total: 2.300 mm - Altura total: 2.300 mm - Ancho total: 930 mm PRECIO: neto 6.500 € bruto 7.735 € - INCLUYE 3 cucharas de excavación (20, 40, 80 cm) - Si el mantenimiento se realiza regularmente en nuestras instalaciones, extendemos la garantía a tres años (la garantía solo se aplica a máquinas adquiridas directamente con nosotros, no a través de otros distribuidores). - GARANTÍA GRATUITA DE 12 meses – después de este periodo, ofrecemos cualquier pieza original necesaria. - Contamos con servicio móvil propio, que atiende a todos nuestros clientes en Alemania y países vecinos. - ENTREGA GRATUITA en un radio de 200 km - Venta SIN IVA posible (sólo con número de IVA intracomunitario) - FINANCIACIÓN disponible. KINGWAY DEUTSCHLAND e.K. es el único distribuidor fijo de la marca Kingway en Alemania. Sólo aquí puede ver y probar todas las máquinas en el lugar. Somos el mayor importador de maquinaria de construcción y agrícola en Europa y la sede principal de Kingway en Alemania. Disponemos de una amplia gama de máquinas en stock – aprox. 70 modelos disponibles en todo momento. Entregamos maquinaria en toda Alemania, Austria, Suiza, Italia y otros países limítrofes. Además, ofrecemos acceso ilimitado a todo tipo de repuestos. ¡Reserve una cita y venga a probarla!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,35 kW (9,99 CV), color: amarillo, peso en vacío: 1.000 kg, volumen de la pala: 0,2 m³, Año de fabricación: 2025, ¡3 AÑOS DE GARANTÍA! Miniexcavadora moderna JOKER RS – profesional y duradera. El modelo JOKER RS es el equipo ideal para las empresas más exigentes del sector de la construcción, eléctricas, de fontanería, reformas y servicios relacionados. Además, el modelo JOKER RS está equipado con un brazo oscilante, lo que facilita considerablemente el trabajo en espacios reducidos. También garantizamos el servicio de la máquina una vez vencida la garantía. Las miniexcavadoras se fabrican bajo la supervisión de técnicos europeos y siguiendo estándares europeos. El equipo dispone de una estructura robusta y se puede utilizar en cualquier condición. DATOS TÉCNICOS: - Peso total de la máquina: 1.000 kg - Capacidad de la cuchara: 0,02 m³ - Motor: Koop - Número de cilindros: 1 cilindro - Potencia / revoluciones: 10/3000 CV / rpm - Par máximo: 23,8/3000 Nm / rpm - Alcance máximo de excavación sobre el suelo: 2.890 mm - Alcance máximo de excavación: 2.940 mm - Profundidad máxima de excavación: 1.650 mm - Altura máxima de excavación: 2.600 mm - Altura máxima de descarga: 1.970 mm - Profundidad máxima de excavación vertical: 1.320 mm - Altura de la hoja niveladora sobre el suelo: 325 mm - Profundidad de descenso de la hoja niveladora: 175 mm - Acoplamientos hidráulicos para: martillo, taladro de tierra DIMENSIONES: - Distancia entre ejes: 910 mm - Longitud de las orugas: 1.235 mm - Ancho de la máquina: 930 mm - Ancho de las orugas: 180 mm - Altura de las orugas: 320 mm - Longitud total: 2.310 mm - Altura total: 2.195 mm PRECIO: 6.302 € neto 7.500 € bruto - INCLUYE 3 cucharones de excavación (20, 40, 80 cm) Hedpfxsw Ufr Hs Al Ajp - Para una máquina mantenida regularmente con nosotros, extendemos la garantía a tres años (la garantía solo aplica para máquinas compradas directamente a nosotros – no a otros distribuidores). - 12 meses de GARANTÍA GRATUITA – tras este periodo, ofrecemos todas las piezas originales según necesidad. - Contamos con un servicio móvil propio que cubre a todos nuestros clientes en Alemania y más allá. - Entrega GRATUITA en un radio de 200 km - Venta SIN IVA posible (solo con número de IVA intracomunitario) - Posibilidad de FINANCIACIÓN. KINGWAY DEUTSCHLAND e.K. es el único distribuidor presencial autorizado de la marca Kingway en Alemania. Solo con nosotros puede ver y probar todas las máquinas en el lugar. Somos el mayor importador de maquinaria de construcción y agrícola en Europa, además de la sede principal de Kingway en Alemania. Disponemos de una gran variedad de máquinas en stock – alrededor de 70 modelos disponibles en todo momento. Distribuimos máquinas en toda Alemania, Austria, Suiza, Italia y otros países limítrofes. Además, ofrecemos a nuestros clientes acceso ilimitado a todos los repuestos. ¡Reserve una cita y venga a realizar una prueba de manejo!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), tipo de combustible: diésel, peso en vacío: 2.700 kg, Año de fabricación: 2025, La moderna miniexcavadora VIP27 es una máquina profesional y duradera. El modelo VIP27 es la máquina ideal para empresas exigentes de construcción, instalaciones eléctricas, sanitarias, reformas, así como para prestadores de servicios en sectores similares. La VIP27 está equipada adicionalmente con un brazo giratorio, lo que facilita considerablemente el trabajo en obras con espacios reducidos. La máquina también dispone de orugas extensibles, que proporcionan mayor estabilidad y flexibilidad. Ofrecemos también un servicio posventa fiable. Las miniexcavadoras están fabricadas sobre la base y bajo la supervisión de técnicos europeos. La máquina está construida sobre un chasis robusto y puede ser utilizada en cualquier condición. DATOS TÉCNICOS: Modelo: VIP 27 Peso operativo: 2.700 kg Cuchara: 20, 40, 100 cm Modelo de motor: YANMAR Potencia del motor: 15 kW Número de cilindros: 3 Enfriador de aceite: Sí Brazo oscilante: Sí Orugas de goma extensibles: Sí (1,3 m - 1,5 m) Capacidad máxima de subida: 30 % Tipo de bomba: bomba de pistón Presión hidráulica: 20,6 MPa Caudal de aceite hidráulico: 36 l/min Velocidad de desplazamiento: 2,6 / 4,5 km/h Velocidad de giro de la plataforma: 9,5 rpm Fuerza máxima de excavación: 19,5 kN Capacidad del depósito: 26 l DIMENSIONES: Ancho total: 1.500 mm Altura total: 2.450 mm Longitud total: 3.200 mm RADIO DE OPERACIÓN: Profundidad máxima de excavación: 2.430 mm Altura máxima de excavación: 3.980 mm Altura máxima de vaciado: 2.610 mm Alcance máximo de excavación: 4.136 mm Alcance máximo a nivel del suelo: 4.100 mm Hodpfxow Ufwvs Al Asp Radio de giro mínimo: 750 mm 2 rangos de desplazamiento Calefacción Radio Ventilador PRECIO: 21.000€ neto 24.990€ bruto KINGWAY ALEMANIA es el único distribuidor fijo de la marca Kingway en Alemania. Solo aquí podrá ver y probar todas las máquinas en el lugar. Somos el mayor importador de maquinaria de construcción y agrícola de Europa, y sede principal de Kingway en Alemania. Disponemos de una enorme selección de máquinas en stock, con unas 100 unidades disponibles en todo momento. Entregamos en toda Alemania, Austria, Suiza, Italia y otros países vecinos, y ofrecemos a nuestros clientes acceso a todos los repuestos y servicio móvil. KINGWAY ALEMANIA Jakub Dylus 84098 Hohenthann Gambacherstr. 4 ALMACÉN: Untergambach 10 84098 Hohenthann