Línea De Estandarización de segunda mano en venta (28.831)

Estado: usado, Máquina de desbarbado con cepillo, máquina de desbarbado de tubos RSA tipo STL 1 Año de fabricación aprox. 1990 Diámetro del cepillo: 250 mm Ancho del cepillo: 25 - 60 mm Velocidad: 1430 / 2870 rpm Potencia: 2 / 3 kW Conexión eléctrica: 380 Voltios, 50 Hz - Soporte para material - Conexión para aspiración Ø 75 mm Dimensiones L x A x H: 650 x 550 x 440 mm Peso: 100 kg En buen estado Lsdpfsxpqy Rox Ambort

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2007, Descripción Datos técnicos Número de producto VS 90 Año de fabricación 2007 Tamaño de la cámara: 1120x1020x380 mm Longitud de la barra de sellado: 2 x 920 mm Rendimiento para envases: 1-3/min Peso: 1450 kg Alimentación: 400V 5N Línea de envasado al vacío La envasadora automática de vacío Cryovac VS 90 está diseñada para envasar carne fresca, productos cárnicos y queso, destinados a su posterior procesamiento industrial. La máquina tiene una estructura sencilla y robusta. Diseñada teniendo en cuenta los requisitos ergonómicos de seguridad e higiene, la máquina es fácil de operar, limpiar y mantener. Especificaciones: Fabricante: Cryovac Modelo: VS 90 Tipo: Envasadora de vacío Dimensiones: 1940 x 1180 x 2700 (mm) Alimentación: 400V 50Hz 3N Potencia: 17,3 kW Ancho de la banda: 700 mm Material: Acero inoxidable resistente a ácidos Máquinas tras una revisión general Las bombas alcanzan un vacío de 0,3 mBara, lo que se confirma en un vídeo grabado. La línea incluye: Lsdpsz Alw Rofx Ambsrt Envasadora de cámara Cryovac VS 90 Encogedora de túnel de vapor Cryovac ST 77 Bomba interna de refuerzo Busch WV 1000 Bomba externa de aceite Busch Ra 0160-1 Bomba externa de aceite Busch Ra 0160-2 Depósito para residuos de película

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Año de fabricación: 2015 Estado: muy bueno Contador de horas: 2.116.000 Especificaciones técnicas: - Tamaño - mín. / máx. 80 x 100 mm / 500 x 700 mm - Distancia mínima de hendido - 0,1 mm - Herramientas opcionales de perforado - 2/1 - 3/1 - 4/1, kit estándar de hendidos - Rendimiento - 8.000 A4/h Lrsdpfx Asy Hkyzombjt - Gramaje - 80 - 400 gsm Configuración: - Herramienta de hendido fresada con 2 ranuras - Herramienta de perforado La máquina de perforar y hendir PIT STOP DG LINE 8000 se basa en el modelo anterior versión 6500. Está equipada con una pantalla táctil a color de 7 pulgadas fácil de usar y alcanza velocidades de hasta 8.000 hojas por hora (A4 con 1 hendido). Está destinada principalmente para trabajos de bajo a medio volumen. El equipo destaca por su alta precisión y amplias posibilidades de ajuste de las herramientas de hendido, incluyendo el uso de herramientas para perforación rasgable. El tamaño máximo de hoja es de hasta 50 x 70 cm y puede aumentarse opcionalmente hasta 85 cm de longitud mediante accesorios adicionales. Además, el equipo puede equiparse con una unidad de plegado en línea con capacidad de plegado para gramajes de hasta 450 gsm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Esta línea de llenado para bebidas no carbonatadas en botellas de PET fue fabricada en 2011 e incluye un sistema de filtración, una máquina de llenado y taponado, una máquina de etiquetado y una máquina de envoltorio de paletas. Está diseñada para tamaños de botellas de 1,5 litros a 5 litros. La instalación se vende debido al cierre de la fábrica. Todas las máquinas están almacenadas correctamente y pueden ser inspeccionadas en el lugar. Detalles técnicos - Sistema de filtración | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Fabricante: GYM Internacional - Modelo: 8000 - Año de fabricación: 2011 - Rendimiento: 8.000 L/h - Consumo de energía: 4 kW - Dimensiones: 2.500 x 1.500 x 100 mm - Peso: 1.110 kg - Filtración bacteriológica mediante sistema de carcasa - Monobloc automático de llenado | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Formatos de botella: 1,5 L y 5 L PET - Rendimiento: - 1.600 botellas/hora (1,5 L) - 700 botellas/hora (5 L) Lrjdpfxev E Hais Ambet - Cabezales de llenado: 9 - Cabezales de taponado: 1 (taponado por rosca) - Diámetro de la botella: mín. 120 mm, máx. 300 mm - Altura de la botella: 250–400 mm - Dirección de rotación: en el sentido de las agujas del reloj - Consumo de energía: 3,5 kW - Dimensiones: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Peso: 2.500 kg - Máquina etiquetadora rotativa | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Rendimiento: 3.000 botellas/hora - Dimensiones: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Peso: 3.500 kg - Envoltorio de paletas (semiautomático) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Rendimiento: 35 paletas/hora - Tipo: mesa giratoria - Control: PLC - Peso máximo de la paleta: 2.000 kg - Semiautomático - Dimensiones: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Esta línea de llenado de botellas de PET fue construida entre 2002 y 2013 por el fabricante alemán Krones y está diseñada para el llenado de agua sin gas y con gas en botellas de PET con cuello tipo Alaska. La línea estará en producción hasta septiembre de 2025 y se puede visitar en funcionamiento previa solicitud de cita. Detalles técnicos - Rendimiento: 22.000 botellas/hora (la velocidad nominal a 0,5 l es de 25.000 botellas/hora) - 60 boquillas de enjuague - 80 válvulas de llenado - 15 cabezales de tapado - Producto: agua - Material del envase: PET - Tipo de cuello: Alaska - Tipo de etiqueta: OPP - Marca del taponador: Zalkin - Años de fabricación: 2002, 2009, 2013 Alcance de la entrega - Compresor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Máquina de soplado: Krones Contiform S14 (2009) - Transportador neumático: Eurosistemi (2002) Ledpfjwqpgzjx Ambjrt - Llenadora: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etiquetadora: Krones Contiroll (2013)

Estado: bueno (usado), Compuesto por: • Balanza multicabezal "Ishida" - Modelo: CCW-M-216W-D/30-SS - Número de cabezales: 16 unidades - Rendimiento: hasta 2 x 40 pesadas/minuto - Peso de llenado (máx.): 1.500 g - Precisión: media de 0 a +1,0 g - Rango de pesado: 14-1000 g - Volumen máx.: 4.500 cm³ (por pesaje individual) - Incremento mínimo: 0,2 g - Display: Pantalla táctil - Alimentación: 230V, 50Hz - Potencia instalada: 1,7 kVA Lsdjzwu Dispfx Ambort + • Envasadora vertical tipo flowpack "Rovema" - Modelo: VPK260 - 14110 - Año: 2001 - Rendimiento (mec.): 180 ciclos/minuto - Ancho/diámetro máx. de bobina (mm): 450 / 550 (600 / 550 con desbobinador) - Ancho de bolsa (mín. – máx.) (mm): 60-260 - Largo de bolsa (mín. – máx.) (mm): 120-600 - Volumen de llenado (máx.) (cm³): 6000 - Presión de sellado (máx.) (N): 5000 (opcional: 8000) - Memoria de programas: Estándar: 100 (opción: 1000) - Dimensiones (L x A x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 - Peso: 920 kg - Alimentación: 230/400V - Consumo de energía (kVA): 8 - Clase de protección: IP54 - Conexión aire comprimido: 6 bar - Consumo de aire a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 - Color de máquina: RAL 9007L / gris aluminio - Temp. de trabajo (mín. – máx.): +5 … +45°C - Temp. de almacenamiento (mín. – máx.): -30 … +60°C - Humedad máx. (%): 15–95; sin condensación - En buen estado - Funcionamiento comprobado + • Envasadora vertical tipo flowpack "Rovema" - Modelo: VPK260 - 14111 - Año: 2001 - Rendimiento (mec.): 180 ciclos/minuto - Ancho/diámetro máx. de bobina (mm): 450 / 550 (600 / 550 con desbobinador) - Ancho de bolsa (mín. – máx.) (mm): 60-260 - Largo de bolsa (mín. – máx.) (mm): 120-600 - Volumen de llenado (máx.) (cm³): 6000 - Presión de sellado (máx.) (N): 5000 (opcional: 8000) - Memoria de programas: Estándar: 100 (opción: 1000) - Dimensiones (L x A x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 - Peso: 920 kg - Alimentación: 230/400V - Consumo de energía (kVA): 8 - Clase de protección: IP54 - Conexión aire comprimido: 6 bar - Consumo de aire a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 - Color de máquina: RAL 9007L / gris aluminio - Temp. de trabajo (mín. – máx.): +5 … +45°C - Temp. de almacenamiento (mín. – máx.): -30 … +60°C - Humedad máx. (%): 15–95; sin condensación - En buen estado - Funcionamiento comprobado + • Formadora de cajas – embaladora "Paal" - Modelo: ELLE 3000 S - Rendimiento de trabajo: máx. 14 ciclos/minuto - Capacidad de entrada: máx. 70 bolsas/minuto - Formato1: bandeja con funda - Producto a envasar: bolsa de pie de 1,5 kg - Dimensiones del producto: aprox. 180 x 70 x 300 mm - Peso del producto: 1,5 kg - Esquema de agrupación: 1 x 5 en vertical - Tipo de embalaje: bandeja con funda interna pegada y sistema de seguridad de funda - Dimensiones: - Altura de entrada producto: 650 mm - Altura de salida del paquete: 500 mm - Huella de implantación: aprox. 8000 x 6500 mm - Dimensiones principales según el plano de implantación (ver foto adjunta) - Conexión: 3 x 400V, 50Hz, 6kW - Máquina de embalaje: Tipo Elematic 3000 LS/335 En buen estado

Estado: como nuevo (usado), Línea Industrial de Procesamiento de Zumos SACOME – Acero Inoxidable Línea industrial SACOME para el procesamiento y tratamiento de zumos, néctares y bebidas líquidas, diseñada para integrar diferentes operaciones de preparación, circulación y tratamiento térmico del producto dentro de una instalación continua. El conjunto incorpora depósitos de proceso, intercambiadores de calor, bombas sanitarias, tuberías, válvulas e instrumentación, montados sobre una estructura común de acero inoxidable con plataforma superior de acceso. La instalación permite acondicionar el producto bajo parámetros controlados antes de su envío hacia las siguientes etapas de producción o envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SACOME -Tipo: Línea industrial de procesamiento de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas líquidas -Sistema de procesamiento continuo -Depósitos de proceso en acero inoxidable -Sistema de circulación y recirculación de producto -Intercambiadores de calor tubulares -Tratamiento térmico indirecto -Bombas sanitarias de producto -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Control de las condiciones de proceso -Circuitos para servicios térmicos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Plataforma superior de operación y mantenimiento -Estructura industrial autoportante -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable con sistemas de preparación, homogeneización y llenado PROCESO El producto previamente preparado se introduce en la línea SACOME y circula mediante bombas sanitarias a través de los diferentes equipos de proceso. El sistema de intercambio térmico permite calentar el producto de forma indirecta, manteniendo separados el producto y el fluido de servicio. Dependiendo de la configuración de trabajo, pueden realizarse diferentes etapas de calentamiento, mantenimiento térmico y posterior enfriamiento. El control de temperatura y la instrumentación instalada permiten mantener las condiciones establecidas durante el tratamiento. El producto que no alcanza los parámetros requeridos puede, según la configuración del circuito, ser recirculado para volver a pasar por el proceso. Una vez tratado, el producto puede enviarse hacia un depósito de almacenamiento, homogeneizador o directamente hacia la correspondiente línea de llenado. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos alimentarios líquidos que necesiten una instalación industrial para tratamiento térmico y acondicionamiento de producto. Dependiendo de las características de los intercambiadores y de la configuración instalada, puede trabajar con: Zumos de frutas Zumos vegetales Néctares Bebidas con pulpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Lsdpfx Amsynkgcsbjrt Otros productos líquidos o semilíquidos compatibles La línea puede integrarse con sistemas de mezcla, homogeneizadores, depósitos pulmón, sistemas CIP y equipos de llenado para formar una instalación completa de producción de bebidas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, temperaturas de proceso, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 5.600 kg, peso máximo de la carga: 20.400 kg, peso total: 26.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, longitud del espacio de carga: 8.000 mm, longitud total: 10.040 mm, ancho total: 2.550 mm, amortiguación: aire, estado del neumático: 70 %, Remolque de la empresa Officine de Angelis, modelo 3R2. Lrjdpfxszxy U As Ambot Plataforma baja de 8 metros con rampas y laterales. 3 ejes. Suspensión neumática. Peso máximo autorizado: 26.000 kg. Carga útil: 20.400 kg. Longitud total del remolque con enganche: 10,04 m (enganche de 1,80 m). Neumáticos con un 70% de vida útil (245/70 R17.5). Ancho: 2,55 m. Todos los datos son orientativos y están sujetos a cambios.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de Envasado en PET para Sólidos y Líquidos MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Línea automática de envasado MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, diseñada para el llenado y envasado de productos sólidos y líquidos en envases PET, integrando diferentes operaciones de dosificación y manipulación dentro de una misma instalación industrial. La línea combina un sistema de pesaje y dosificación multicabezal para producto sólido con estaciones destinadas a la incorporación de componentes líquidos, permitiendo realizar formulaciones en las que el envase contiene una parte sólida y un líquido de cobertura, salsa, salmuera u otro componente líquido, dependiendo de la configuración instalada. Su construcción principalmente en acero inoxidable, plataforma elevada, sistemas automáticos de transporte y cerramientos de seguridad proporcionan una solución completa para líneas profesionales de alimentación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MONDINI -Modelo: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Tipo: Línea automática de envasado en PET -Aplicación: productos sólidos + líquidos -Sistema automático de alimentación de envases -Dosificación de producto sólido -Pesadora multicabezal integrada -Dosificación controlada por peso -Sistema independiente para incorporación de líquido -Transporte automático de envases -Posicionamiento sincronizado en las estaciones -Plataforma elevada para equipos de dosificación -Estructura y zonas de proceso principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Funcionamiento industrial continuo -Integrable con equipos de inspección y final de línea PROCESO Los envases PET son introducidos automáticamente en la línea y transportados hacia las diferentes estaciones de proceso. El producto sólido se alimenta a la pesadora multicabezal, donde se divide en diferentes porciones y se selecciona la combinación adecuada para conseguir el peso objetivo. Posteriormente, la dosis es descargada en cada envase. En una etapa posterior puede incorporarse el componente líquido, permitiendo completar el producto antes de las operaciones finales de envasado. La línea puede combinarse con: Alimentadores de envases PET Pesadoras multicabezal Dosificadores de líquidos Sistemas de alimentación de producto Equipos de sellado / cerrado Controladoras de peso Detectores de metales Etiquetadoras Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, vegetales procesados, encurtidos y otras empresas alimentarias que necesiten envasar combinaciones de producto sólido y líquido. Dependiendo de la configuración instalada, puede ser adecuada para vegetales, legumbres, aceitunas, encurtidos, productos preparados y otros alimentos con líquido de cobertura o salsa. La combinación de MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dosificación multicabezal y llenado de sólidos y líquidos proporciona una solución automatizada para líneas de envasado en PET. Máquina disponible para inspección. Lrjdpfx Aswny Rxsmbot Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema compacto y automatizado de llenado de latas se fabricó con componentes principales de KHS, Ferrum, Ska Fabricating y Atlanta. El sistema está diseñado para la producción de latas de bebidas e incluye despaletizado, sistema de transporte de latas, enjuague con aire ionizado, llenado, sellado y el posterior embalaje con film o film termorretráctil. El núcleo del sistema es un sistema de llenado KHS Innofill Can C, combinado con una máquina de sellado de latas Ferrum FC03. El sistema está integrado con transportadores de latas colgantes y de suelo, y se organiza en una disposición de producción compacta. Lrsdjy Tt H Djpfx Ambjt Datos técnicos - Fabricante/Componentes principales: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipo de sistema: Sistema automático de llenado de latas - Rendimiento: 15.000/h - Número de válvulas de llenado: 21 - Número de cabezales de sellado: 3 - Tipo de envase: latas estándar de 330 ml, 440 ml y 500 ml - Tipo de embalaje: latas sueltas en bandejas de 12 y 24 unidades, así como en cajas - Año de fabricación: 2018 - Horas de funcionamiento: 3.446 h - Disposición: sistema compacto de llenado con secciones de transporte colgantes y de suelo Alcance del suministro - Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletizado cerrado con cerramiento de seguridad | 2018 - Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Red de transporte colgante y de suelo para latas vacías y para la transición entre líneas | 2018 - Dispositivo de enjuague con aire ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de enjuague/limpieza para latas vacías antes del llenado | 2018 - Máquina de llenado de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de llenado de latas | 2018 - Detección de nivel | Heuft | - - Máquina de sellado de latas | Ferrum | FC03 | Sistema rotatorio de sellado de latas | 2018 - Secadora de latas | Air Control Industries | 2018 - Máquina de etiquetado | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Máquina de etiquetado con alimentación de rollos | 2018 - Envasadora de cajas | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalaje | 2018 - Impresora para envasadora de cajas | SATO | S86-EX | 2018

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, 526. LÍNEA INDUSTRIAL USADA para la producción de panecillos, bollos, hamburguesas y perritos calientes. EQUIPAMIENTO: - Divisora y redondeadora KOENIG INDUSTRIE II - de 6 filas - Cámara de fermentación preliminar - Estación de marcado de panecillos - Cámara de fermentación final CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: - Año de fabricación: 2003 - Rendimiento: 3000-12 000 unidades/hora - Peso: 50-130 g - Marcado: 3 tipos de panecillos: bollo alargado, bollo portugués - Cámara de fermentación final equipada con ajuste de temperatura y humedad DIMENSIONES EXTERNAS (en cm): LÍNEA: - Ancho: 180 - Largo: 900 - Alto: 376 CÁMARA DE FERMENTACIÓN FINAL: - Ancho: 340 - Largo: 460 - Alto: 380 El precio indicado es el precio neto. Opciones adicionales disponibles (con coste adicional): transporte del equipo. Lrodpfozwxr Rox Ambet HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Año de fabricación: 1999, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de corte EWD con sistema de recubrimiento de bordes y sistema de apilamiento Línea de corte completa que abarca desde la alimentación de la madera hasta el apilamiento final de las tablas cortadas. La instalación incluye la alimentación automática de la madera, el proceso de corte con una sierra de cinta de alto rendimiento EWD, la transferencia de material, el sistema de recubrimiento de bordes automático y el sistema de apilamiento y embalaje totalmente automático. Datos técnicos principales: Longitudes de corte: 2.500 – 6.000 mm Ancho del bastidor: 710 mm Altura de paso: 700 mm Carrera de la sierra: 600 mm Velocidad de rotación de la sierra: hasta 320 rpm Lsdpfx Amozvyn Dobort Sistema de alimentación de la madera EWD H38 Sierra de cinta de alto rendimiento EWD, tipo GDZ/GE 600 Motor principal: 160 kW Tensión hidráulica de la hoja para hasta 25 hojas de sierra Sistema de extracción y transporte de astillas Sistema de recubrimiento de bordes automático tipo FR 9 WD con dos unidades de sierra móviles Sistema de corte transversal, así como sistema de centrado e introducción con premediación Dos sistemas de apilamiento y embalaje totalmente automáticos Rendimiento de hasta 24 tablas por minuto por sistema de apilamiento Formación automática de capas, inserción de listones y transferencia de paquetes

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Este sistema compacto de llenado combina una llenadora semiautomática de latas «Gosling» de Wild Goose Quick Change, una lavadora de latas «TWIST» de Zomerdijk y una etiquetadora automática «EME» de Crafted Goose (modelo JE-1100/185-S2) con una impresora de inyección térmica «CM220» de Cyklop. El sistema, construido en 2021 (máquina de llenado y etiquetadora), funciona con una capacidad de hasta 600 latas por hora y es adecuado para formatos de latas de 0,33 l, 0,44 l y 0,5 l (actualmente configurado para latas de 0,44 l). El sistema de llenado está montado sobre un chasis e incluye un dispositivo DO-Buster, un regulador de CO₂ y un control de espuma para bajo y alto caudal en cervezas con más de 4,2 g de CO₂/l. El contador de producción del sistema de llenado muestra aproximadamente 35.000 ciclos de llenado, lo que indica un uso limitado en el sector de las cervecerías artesanales. El sistema aún está instalado y conectado a la red eléctrica, y puede ser inspeccionado a petición. Datos técnicos - Tipo de sistema: Pequeño sistema de llenado de latas (máquina de llenado + máquina de lavado + máquina de etiquetado) - Capacidad: 600 latas/hora - Formatos de latas: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (actualmente configurado para 0,44 l) - Tipo de llenadora: Semiautomática - Alimentación eléctrica del sistema de llenado: 230 V monofásico, 50/60 Hz, 8 A - Control de espuma: para bajo y alto caudal, para cerveza >4,2 g de CO₂/l Lodpfx Amozk U Eyobort - Etiquetadora: EME modelo JE-1100/185-S2, automática, con impresora de inyección térmica Cyklop CM220 - Horas de funcionamiento registradas: aproximadamente 35.000 ciclos de llenado (contador de producción) - Año de construcción: 2021 (máquina de llenado y etiquetadora) Alcance del suministro - Máquina de llenado de latas | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomática; chasis; DO-Buster y regulador de CO₂; control de espuma para bajo y alto caudal; herramientas y juego básico de repuestos; juegos de formatos para latas de 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Máquina de lavado de latas | Zomerdijk Engineering | TWIST | Búfer de alimentación sobre soporte, 2 jaulas de lavado, mesa de recogida después del lavado; para latas de 0,33/0,44/0,50 l - Etiquetadora + impresora | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Proceso de etiquetado automático; codificador de inyección térmica Cyklop CM220 | 2021 Estado Usado – uso ligero a escala artesanal; aún instalado y en funcionamiento en las instalaciones del vendedor. El sistema puede ser inspeccionado y demostrado a petición. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este sistema de embalaje totalmente automático para envases de vidrio fue construido en 2016 por Buhmann pac solutions System GmbH y, con solo unas 5.000 horas de funcionamiento (de las cuales aproximadamente 2.000 horas corresponden al funcionamiento en producción pura), se ha utilizado muy poco. La línea incluye un dispositivo para levantar cajas (Wrap-around Trays), así como una unidad de embalaje, y, además de embalar cajas con un solo tipo de producto, también ofrece la posibilidad de mezclar productos de forma automática (cajas mixtas). El sistema ha sido mantenido regularmente por Buhmann & Yaskawa, y entre 2020 y 2024 se invirtieron alrededor de 200.000 € en mantenimiento y reparación. El sistema se encuentra en muy buenas condiciones y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento Lrodpfx Aeyb Snbjmbst - Entrada de productos en línea: máx. 280 envases/min - Formato 3: máx. 220 envases/min - Tipo de producto a mezclar A: máx. 140 envases/min (11,5 cajas/min) - Tipo de producto a mezclar B: máx. 140 envases/min (11,5 cajas/min) - Rendimiento total: máx. 350 envases/min o 30 cajas/min - Dispositivo para levantar cajas y tapar: 23,5 cajas/min - Tiempo de cambio de formato: aprox. 15 minutos - Formatos / Especificaciones de embalaje - Formato 1: Bandeja de 12 envases, 2 capas, envases de 350 g - Formato 2: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 720 g - Formato 3: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 580 g - Formato 4: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 1.000 g - Formato 5 (formato mixto): Combinación de diferentes envases, mezcla automática mediante cintas separadas - Horas de funcionamiento: aprox. 5.000 (de las cuales aprox. 2.000 en producción pura) - Suministro - Eléctrico: 3 x 400 V / N / PE, 50 Hz - Neumático: mín. 6 bar – máx. 12 bar, sin aceite, contenido residual de aceite máx. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 Clase 2) Componentes del sistema - Dispositivo para levantar cajas Buhmann C300 (Wrap-around Trays) - Unidad de embalaje Buhmann PF800 - Robot Yaskawa con unidades de agarre - 2x Aplicadores de adhesivo Nordson PROBlue 4 - Cinta de alimentación separada para productos fuera de línea (cajas mixtas) - Unidad de tapado para cajas

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta línea de llenado de botellas de vidrio reutilizables consta principalmente de equipos de KRONES y componentes seleccionados de otros fabricantes europeos establecidos, como Hormes, RINK y HEUFT. La línea está diseñada para una capacidad nominal de 33.000 botellas por hora e incluye los principales pasos del proceso, desde la despaletización hasta la paletización. La etiquetadora se completará según los requisitos del comprador, de modo que el concepto de la línea se pueda adaptar a la gama de botellas y productos prevista. La línea es adecuada para aplicaciones de bebidas en botellas de vidrio reutilizables. Basándose en las máquinas enumeradas, la línea está diseñada para la manipulación de cajas, la preparación del lavado de botellas, la inspección de envases vacíos, el llenado y el cierre de alta capacidad y el reempaquetado de cajas reutilizables. Para botellas con tapón de rosca, la máquina RINK puede utilizarse antes de la máquina de lavado de botellas; para botellas con tapón de corona, según su indicación, se requiere un juego de formatos adicional. Datos técnicos Capacidad: 33.000 botellas por hora Tipo de línea: Línea de llenado de botellas de vidrio reutilizables Año de fabricación de las máquinas principales: principalmente 1998 y posteriores Tipo de botella: Botellas de vidrio reutilizables Tipos de cierre: Tapones de corona y tapones de rosca Tipo de embalaje: Cajas de bebidas / Cajas de plástico reutilizables Sistema de llenado: Bloque de llenado isobárico de KRONES Notas especiales: RINK KM 790/4K-3K QL: solo para botellas con tapón de rosca. Para botellas con tapón de corona, se requiere el juego de formatos correspondiente. Lrjdjytvyfepfx Ambet Etiquetadora: se completará según los requisitos del cliente. Alcance del suministro Despaletizador | Profipack | – | 2006 Desacumulador de cajas | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Línea de lavado de cajas | Hormes | Línea de lavado de cajas | 1992 Descoronadora de cajas | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Línea de lavado de botellas | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspector de botellas vacías | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Bloque de llenado | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiquetadora | Se completará según los requisitos del cliente Aspirador | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Sistema de paletizado | Profipack | 2006 Envolvedora de paletas | Robopack | 2006 Aseguramiento de paletas | Envoltorio vertical | 2006 Información adicional: Formatos de botellas: - 0,25 l, botella individual – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l, botella de cerveza – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l, botella de cerveza – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l, botella de cerveza – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l, botella de tipo "stein" – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l, botella Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l, botella NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l, botella individual – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l, botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l, botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l, botella GDB (ligera) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l, botella AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formatos de cajas: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2027, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEAS DE PINTURA EN POLVO TIPO TRANSFERENCIA El transportador tipo transferencia está compuesto por una combinación de rieles de transporte. El diseño eficaz del sistema de pintura en polvo es realizado por nuestro departamento de proyectos de acuerdo con las dimensiones de su taller, considerando los productos a recubrir y las cantidades diarias requeridas. Las piezas de trabajo se cargan sobre las barras, las cuales se desplazan de forma manual o automática para llevar los productos a la cabina o al horno correspondiente. La ventaja de este sistema es que los productos se cargan directamente sobre el transportador y el operador no se fatiga, ya que los productos se desplazan en el transportador hasta el final del proceso, resultando así en un sistema eficiente. Lrsdpfovv H Uujx Ambet El movimiento de las barras puede automatizarse en cualquier punto del sistema, haciendo que toda la línea de transporte sea una alternativa rentable frente a los sistemas Power & Free. En el sistema de pintura, se puede lograr recubrimiento automático añadiendo un sistema de transporte por encima de la cabina de pintura en polvo o líquida, junto con un reciprocador y una pistola automática en la cabina de recubrimiento. Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos * Sucursales en Francia y Alemania. Contáctenos para más información y cotizaciones.

Estado: listo para usar (usado), Línea de recuperación de tablones que incluye las siguientes máquinas: Una máquina para perfilar los bordes de los tablones con dos cuchillas. Ljdpfx Amogwqk Sobsrt Una sierra de repique horizontal de una sola cuchilla. Se incluye un sistema de transporte entre las máquinas.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 119 kg, capacidad de carga: 240 kg, duración de la garantía: 12 meses, KUKA Zentralhand ZH 210/240 F N.º de artículo: 00185742 – Componente reacondicionado profesionalmente, disponible en stock. El Zentralhand ha sido sometido a un proceso completo de reacondicionamiento profesional, cuyo objetivo es restaurar sus características mecánicas, funcionales y de precisión. El reacondicionamiento incluye el desmontaje completo, la limpieza y la inspección de todas las piezas relevantes, la sustitución de componentes y juntas desgastadas, el reensamblaje profesional, el ajuste y las pruebas finales. Tras el llenado con aceite, se realiza una filtración adicional del aceite y las cámaras de aceite para lograr el mayor nivel posible de limpieza del sistema y eliminar contaminantes y cualquier residuo potencial del montaje. El Zentralhand se calibra individualmente para que coincida con la geometría original de fábrica de KUKA. Cada unidad se suministra con su propia placa de identificación y compensaciones de calibración individuales de los ejes. Gracias a esta calibración, el Zentralhand reacondicionado sirve como un reemplazo directo del Zentralhand original de KUKA, manteniendo la geometría del robot. Tras el reemplazo, las posiciones programadas existentes se conservan sin necesidad de volver a enseñar o realizar ajustes adicionales en las posiciones del programa. Lsdpozyy Ilefx Ambjrt Después de la calibración, el componente se prueba según la norma ISO 9283. Se verifica la precisión y la repetibilidad mediante medición, y en estos parámetros el componente cumple con los requisitos de una pieza nueva. Se incluye un informe de medición individual de la norma ISO 9283 con la entrega. Garantía: 12 meses. El componente está en stock y listo para su instalación inmediata, lo que ayuda a minimizar el tiempo de inactividad de la producción. En RSA Systems, nos centramos en la calidad del reacondicionamiento, la precisión y la fiabilidad de cada componente reacondicionado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Versión completa del sistema de envasado vertical con pesadora multicabezal de 10 cabezales (2,5 l/cabezal), transportador Z, plataforma, transportador de descarga y mesa de recogida de producto terminado y envasado. Adecuado para envasar productos a granel no uniformes como patatas fritas, copos de maíz, galletas, frutos secos, dulces, camarones, componentes industriales y productos como tornillos, clavos, piezas de metal o plástico. La envasadora vertical (VFFS) está equipada con los siguientes componentes: PLC (monitor de operación con pantalla táctil, disponible en varios idiomas, p. ej. inglés, alemán, etc.), impresora de fecha, configuración automática del programa, sensor de marcado, unidad de formado de cambio rápido, unidad de sellado neumática, servomotor para transporte de película, doble transporte posible, dispositivo de separación/extracción de aire (elimina el aire de la bolsa antes de sellar - no se crea vacío), dispositivo de sujeción para bolsas pesadas terminadas, dispositivo de perforación de agujeros europeos, adecuado para películas de OPP y PE (la unidad de PE puede tener un coste adicional). - Especificaciones de la máquina envasadora VFFS: Rango de llenado: hasta 5000ml; Ancho de la película: máx. 620 mm; Tamaño mínimo-máximo de la bolsa: L(100-400)xW(180-300)mm; Máxima velocidad del ciclo de la máquina al ralentí: 45 ciclos/minuto; acero inoxidable 304; 220 V, 5 kW; 6 bar, 0,3 m³/min; Dimensiones de la máquina envasadora: LxAnxAl: aprox. 1780x1850x1950mm; Peso: 700kg. La unidad de pesaje tiene una alta precisión de pesaje con sus 10 cabezales de pesaje (2,5 l/cabezal). También está equipado con un PLC, operación con pantalla táctil (también disponible en diferentes idiomas), 99 programas pueden ser preconfigurados o guardados, el servomotor (cabezal de memoria) puede ser configurado/ajustado para diferentes tipos de productos. - Especificaciones: Capacidad del cabezal de almacenamiento: 2,5 l; Rango de pesaje: 10 ~ 3000 g; Precisión: ±0,1~2 g (dependiendo del producto); Máxima velocidad del ciclo de la máquina al ralentí: 60 ciclos/minuto; acero inoxidable 304; 220 V, 1,5 kW; Dimensiones de la unidad de pesaje LxAnxAl: aprox. 1600x1136x1484mm; Peso: 500kg. - Especificaciones Transportador Z (para transportar material a la unidad de pesaje): dimensiones adaptables a las necesidades del cliente (altura estándar 3,6m); Capacidad de transporte: 3-6m³/h; 380 V, 0,75 kW; Peso bruto 500kg. El transportador de descarga tiene un marco de acero inoxidable. - Especificaciones: Velocidad del transportador: 30 m/min; 220 V, 0,55 kW; Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 1850 x 550 x 1230 mm; Peso: 80kg. Mesa de recolección giratoria para recoger las bolsas terminadas de la cinta transportadora de descarga. La velocidad es ajustable. Diámetro de la mesa: 1200mm (estándar), acero inoxidable 304, 220V, 0,37kW. Plataforma de acero inoxidable, necesaria para el acceso a la unidad de pesaje y parte superior de la envasadora, dimensiones LxAnxAl: aprox. 2x2x2m. Dimensiones del sistema completo: aprox. L3200xAn3200xAl3600mm; dependiendo de la configuración final. Básicamente, el sistema debe adaptarse a los requisitos específicos del cliente/producto. Por lo tanto, puede haber desviaciones de las especificaciones indicadas de los módulos y máquinas. Componentes principales: Pantalla táctil a color SIEMENS, unidad de control PLC SIEMENS, servomotor SIEMENS, cilindro AIRTAC, válvula solenoide AIRTAC, relé OMRON, servomotor para Lredpfx Ajv Nmi Esmbst

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Versión completa del sistema de envasado vertical con dosificador volumétrico, 1 vaso, transportador de envase individual y transportador de descarga. Adecuado para envasar productos granulares como azúcar, arroz, nueces, etc. La máquina envasadora vertical (VFFS) está equipada con los siguientes componentes: PLC (monitor de operador con pantalla táctil, disponible en varios idiomas, p. ej., inglés, alemán, etc.), impresora de fecha, configuración automática del programa, sensor de marca, unidad de formado de cambio rápido, unidad de sellado neumática, servomotor para transporte de película, doble transporte posible, dispositivo de separación/extracción de aire (elimina el aire de la bolsa antes de sellar - no se crea vacío), dispositivo de soporte para bolsas pesadas terminadas, dispositivo de perforación de agujeros Euro, adecuado para película de OPP y PE (la unidad de PE puede tener un coste adicional). - Especificaciones de la máquina envasadora VFFS: Rango de llenado: hasta 5000ml; Ancho de la película: máx. 620 mm; Tamaño mínimo-máximo de la bolsa: L(100-400)xW(180-300)mm; Máxima velocidad del ciclo de la máquina al ralentí: 45 ciclos/minuto; acero inoxidable 304; 220 V, 5 kW; 6 bar, 0,3 m³/min; Dimensiones de la máquina envasadora: LxAnxAl: aprox. 1780x1850x1950mm; Peso: 700kg. El vaso dosificador tiene una capacidad de llenado de hasta 50 l. El transportador de un solo recipiente también tiene una capacidad de llenado de hasta 50 l. El llenado del contenedor se realiza manualmente en la posición inferior. En la posición superior se vacía automáticamente (ciclo completo: 1 minuto). - Especificaciones: Altura: 3-5m; Dimensiones de la máquina: L1400xW700xH3500mm; 220 V/1 kW. Desviaciones posibles. El transportador de descarga tiene un marco de acero inoxidable. - Especificaciones: Velocidad del transportador: 30 m/min; 220 V, 0,55 kW; Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 1850 x 550 x 1230 mm; Peso: 80kg. Dimensiones del sistema completo: aprox. L1780xAn5100xAl3500mm, dependiendo de la configuración final. Básicamente, el sistema debe adaptarse a los requisitos específicos del cliente/producto. Por lo tanto, puede haber desviaciones de las especificaciones indicadas de los módulos y máquinas. Componentes principales: Pantalla táctil a color SIEMENS, unidad de control PLC SIEMENS, servomotor SIEMENS, cilindro AIRTAC, válvula solenoide AIRTAC, relé OMRON, servomotor para transporte de película SIEMENS. La máquina/sistema también está disponible en otras versiones para diferentes tamaños de embalaje y velocidades de embalaje. Ledev Nmkijpfx Ambsrt Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, RANGO DE FUNCIONAMIENTO V807M Altura mínima/máxima 10 – 460 mm Anchura mínima/máxima 50 – 1.140 mm Peso máximo de posicionamiento 15.000 kg Anchura máxima de funcionamiento, lado inferior 1140 mm 1 Ángulo de biselado + / - 50° Longitud mínima de alimentación automática 1900 mm Longitud mínima de descarga automática Aprox. 1400 mm 2 1 Aplicable al marcado del lado inferior y al corte de tubos cuadrados. 2 Descarga automática de 1400 mm con al menos una pieza de 1900 mm en el patrón de anidamiento. VELOCIDADES DE FUNCIONAMIENTO Velocidad máxima, eje X (sistema de medición) 60 m/min Velocidad máxima del robot 11,6 m/s Velocidad máxima del eje de rotación adicional 90 °/s PRECISIÓN DEL ROBOT Lrjdpfx Aszy Sqfembst Repetibilidad ± 0,04 mm Precisión absoluta ± 0,25 mm SISTEMA DE RODILLOS DE MEDICIÓN Velocidad máxima 60 m/min Diámetro de los rodillos de medición 170 mm UNIDAD DE CORTE POR PLASMA XPR300 CORE Espesor mínimo 3 mm Espesor máximo 80 mm Capacidad máxima de perforación 45 mm Corte sin escoria máximo 38 mm Marcado Sí, con los mismos consumibles Gas de plasma para acero al carbono Corte O2 (99,5 % puro, limpio, seco y sin aceite) Marcado Nitrógeno Gas de protección para acero al carbono O2 y aire (ISO 8573-1:2010 Clase 1.4.2) Consola de gas automática Sí Velocidad de corte para acero al carbono 6 mm Aprox. 4.036 mm/min 130 A 12 mm Aprox. 3.061 mm/min 170 A 25 mm Aprox. 1.950 mm/min 300 A 30 mm Aprox. 1.530 mm/min 300 A 40 mm Aprox. 940 mm/min 300 A 50 mm Aprox. 560 mm/min 300 A 80 mm Aprox. 165 mm/min 300 A * Conexión a tierra máxima de 6 m de la máquina: la alimentación de CA, la conexión de tierra PE y las conexiones de tierra de servicio deben conectarse a todos los equipos de acuerdo con los códigos locales y nacionales.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Datos técnicos: Línea de corte transversal con unidad de punzonado Dirección de la banda, vista desde el lado de operación: de derecha a izquierda Lado de cambio de bobina, en la dirección de la banda: a la izquierda Lado de operación, enderezadora, en la dirección de la banda: a la izquierda Material de partida: • banda laminada en frío: S320GD; S350GD; S380GD (aceros estructurales galvanizados en banda) • banda de acero recubierta de plástico • aluminio • superficie básicamente seca o aceitada según la práctica comercial • banda con lámina protectora • acero inoxidable Desbobinadora: Tipo: Power Coil M-BS 1600 2 unidades de soporte para bobinas La trayectoria para la colocación de las bobinas está diseñada de tal manera que entre 2 bobinas con un diámetro exterior de 1600 mm quede una distancia de 900 mm. Carga semiautomática Ancho de banda: 200 – 1600 mm Peso máximo de la bobina: 16 toneladas Diámetro interior de la bobina en la desbobinadora: 508 - 610 mm Diámetro exterior de la bobina en la desbobinadora: 900 - 1600 mm Rango de expansión: 470 – 625 mm Bastidor de la máquina desplazable sobre guías lineales Expansión hidráulica Desenrollado automático de la banda desde la bobina Guía lateral de la bobina, automática, sistema de 4 puntos Rodillo de presión, con recubrimiento de goma, centrado en la banda, con accionamiento hidráulico Bloqueo eléctrico del movimiento vertical y de desplazamiento Control: Concepto de control: LBF – Concepto de control LSV SCHULER Cizalla de corte transversal: Tipo: SCHULER HSU-1600 El ajuste de la holgura de corte se realiza mediante motor Con la cizalla se corta en ángulo recto el inicio de la banda antes del procesamiento de la primera pieza de una secuencia de producción. Sistema de rodillos de puente: Disposición: Sistema de rodillos de puente antes de la enderezadora Tipo: VOMA C1600 N Paso máximo, ancho de banda: 1600 mm Longitud del sistema de rodillos de puente: 1050 mm Altura de la trayectoria del material en la enderezadora: 1600 mm Enderezadora: Tipo: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Velocidad de enderezado, máx.: 60 m/min. Velocidad de enderezado, mín.: 5 m/min. Número de rodillos de enderezado: 12 unidades Diámetro de los rodillos de entrada: 160 mm Diámetro de los rodillos de enderezado: 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Radio de la lazada: 1600 mm Altura de la trayectoria del material en la enderezadora: 1600 mm Guía lateral de la banda, automática Rodillos de soporte para evitar la flexión de los rodillos Accionamiento de todos los rodillos Equipo de lazada: Proceso de enhebrado en la dirección del avance de los rodillos, a través de un puente de lazada, con control remoto Regulación automática de la lazada para un proceso de enderezado continuo Profundidad de la lazada, por debajo del suelo: aprox. 2500 mm Guía de 4 puntos a través de 2 guías laterales de banda dispuestas en secuencia Para aumentar la precisión del avance, la longitud de avance se detecta mediante una rueda de medición (ubicada frente a los rodillos de avance). Avance de los rodillos: Tipo: SCHULER AC-RP-160-1600 Lodszzrutjpfx Ambsrt Diámetro de los rodillos de avance: 160 mm Radio de la lazada: 1600 mm Altura de la trayectoria del material por encima del suelo: 1200 mm Accionamiento de los rodillos superior e inferior: accionamiento de servomotor a través de una caja de cambios común Recubrimiento especial de los rodillos de avance Aceleración máx.: 15 m/s² Rodillos de frenado: Los rodillos de frenado generan de forma generadora

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Conjunto Homag de doble tenonera en línea angular con disco, zerspaner, 4 fresas, lijadora de cantos con banda y mesas giratorias con taladro (puede omitirse) y sin apilador. Lodoy U Irqepfx Ambsrt

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4743, Nueva máquina industrial de sellado con cremallera S-DAI, con sistema de plegado en línea Sistema industrial para el procesamiento de películas, fabricado por S-DAI Industrial Co., Ltd., Taiwán, diseñado para combinar la manipulación y el plegado de la película con la alimentación, el posicionamiento y el sellado de la cremallera en una sola máquina integrada. El equipo es nuevo y no se ha utilizado. Se dispone de los planos originales de la máquina, los manuales y la documentación técnica de apoyo. Sección de plegado Desenrollador de material accionado por servomotor de CA de 2 CV Rodillo tensor Monitorización del diámetro del rollo Sensor láser Sistema de control de la manipulación y el plegado de la lámina Sección de sellado con cremallera Dispositivo móvil de placa en V EPC (controlador de posición del borde) Eje neumático Caja de control PLC Desenrollador de cremallera accionado por motor Rodillos tensores para la cremallera y el material Dispositivo de sellado de cremallera con refrigeración 2 controladores de temperatura/termales Rodillo de alimentación de entrada con motor de 1/2 CV Rodillo de presión con motor de 1/2 CV Controlador electrónico Señales de advertencia de falta de material y de cremallera Señales de inicio/parada de la máquina Relación de engranajes del desenrollador de la cinta de la cremallera: 10:1 Equipo adicional de desenrollado/control de tensión Lredpfx Amsz Aak Eobot Eje neumático de desenrollado adicional Sistema de desenrollado de baja tensión Motor de entrada de 1/2 CV e inversor Rodillo de entrada Monitorización ultrasónica del diámetro de SICK Rodillo tensor 2 juegos de rodillos guía Láser de comprobación de distancia Programa de diseño asociado Estado: NUEVO / NO UTILIZADO Documentación: Se dispone de los planos originales, los manuales y la documentación técnica de apoyo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Esta completa línea de embotellado de PET ha sido fabricada por los principales fabricantes europeos, como Sidel, Sacmi y Sarcmi. Está diseñada para agua sin gas y con gas, y también es adecuada para bebidas refrescantes. Con una capacidad nominal de 19.000 botellas por hora para 0,5 l y 16.000 botellas por hora para 1,5 l, cubre todo el proceso, desde el moldeo por soplado de preformas, el llenado, el etiquetado y el termoencogimiento hasta la paletización. El corazón de la instalación es una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO Universal 14 (2007), que alimenta una máquina de llenado isobárica Sarcmi Azzurra 70-14 y una máquina de etiquetado con etiquetas en rollo Sacmi Opera 200 RF. Datos técnicos - Tipo de instalación: Línea completa de embotellado de PET - Diversos fabricantes: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Años de fabricación: 1986–2019 - Capacidad nominal: 19.000 botellas por hora (0,5 l); 16.000 botellas por hora (1,5 l) - Producto: agua sin gas y con gas, también adecuada para bebidas refrescantes - Envases: botellas de PET de 0,5 l y 1,5 l - Tapón: Alaska PCO 1881 - Etiqueta: etiqueta en rollo de OPP - Embalaje: film termorretráctil – 0,5 l 3x2 y 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletización: palet europeo de 800 x 1200 y 800 x 600 Lodpfjzlqzmex Ambert Alcance del suministro - Máquina de moldeo por soplado | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavidades; incluye tolva de preformas Lanfranchi, embudo y sistema de recuperación de aire | 2007 - Transportador neumático | NTS | De dos cámaras, aproximadamente 60 m, 2 ventiladores - Línea de llenado | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 válvulas de llenado isobáricas, distancia de 110 | 1988 - Máquina de taponado | Zalkin | 14 cabezales de taponado | 1988 - Sistema de carbonatación | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 - Máquina de etiquetado | Sacmi | Opera 200 RF | Alimentación de rollo de OPP, 18 placas de etiquetado, cambio automático de rollo en funcionamiento continuo | 2011 - Marcadora de tinta para tapones | Linx | 8900 | Marcado en el tapón de la botella | 2019 - Máquina de termoencogimiento | Zambelli | LFT70 | De una vía con canalizador de 1 a 4 vías | 2004 - Aplicadora de asas | Comag | H 65/1 | Asa para cajas, de una vía | 1999 - Paletizadora | Acmi | Rasar P130 | De doble cabezal, incluye almacenadores de almohadillas y palets | 1996 - Envolvedora de palets | Robopac | Genesis | Envoltura en anillo, prensa de palets, cubierta impermeable | 2000 - Transportadores | Procomac / Comag | Transportadores de botellas y embalajes, motores SEW/Selpee, armario de control Procomac con panel táctil Pro-Face Estado Instalación usada, con buen mantenimiento y revisiones anuales exhaustivas realizadas por los fabricantes. Actualmente instalada y en funcionamiento. La instalación puede ser inspeccionada a petición. Disponibilidad Disponible a partir del 12 de octubre de 2026. Ubicación: Italia.