Lima Separador Lima Rm 700 Dsp de segunda mano en venta (15.271)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 44.087 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 02620000651, peso total: 6.360 kg, Equipamiento: documentación / manual, Gildemeister/DMG Mori CTX 2500/700, centro de mecanizado CNC para torneado (2019) – usado y en funcionamiento. La maquinaria está en funcionamiento, en buenas condiciones y disponible para cualquier prueba. Año: 2019 Detalles técnicos: Número de serie: 02620000651 Husillos accionados: Velocidad nominal: 4.000/5.000 rpm Peso neto: 6.360 kg Bsdpfozxxh Usx Ai Dsln Horas de funcionamiento acumuladas: 44.087 h Horas del husillo: 27.832 h Unidad de refrigeración Transportador de virutas Sistema de tratamiento del refrigerante Sistema de control Fabricante: DMG Mori Modelo: Ergoline Torreta de herramientas 14 posiciones Para herramientas accionadas Condición: muy buena, en funcionamiento Listo para entrega inmediata La maquinaria funciona sin problemas. La máquina está disponible en H.B.R. srl – Calolziocorte (LC) – Italia. Puede inspeccionarla y probarla con su propio personal.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 20251112007, tipo de combustible: diésel, potencia: 514 kW (698,84 CV), fabricante de motores: Perkins 2806D-E18TAG1A, Uso previsto: Construcción Peso en vacío: 8.425 kg Potencia del generador: 700 kVA Dimensiones del compartimento de carga: 461 x 195 x 250 cm Marcado CE: sí Capacidad del depósito de agua: 975 l Bledpfx Aex Evifsi Den País de fabricación: China Contacte al equipo de DPX para obtener más información. = Opciones y equipamientos adicionales = - Batería - Panel de control - Techo de acero - Cisterna

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso máximo de la carga: 13.200 kg, peso total: 20.000 kg, primer registro: 09/1999, próxima inspección (TÜV): 06/2026, longitud del espacio de carga: 7.150 mm, anchura del espacio de carga: 2.250 mm, altura del espacio de carga: 2.700 mm, longitud total: 9.260 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 3.900 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 285/70 R 19.5, estado del neumático: 80 %, distancia entre ejes: 4.950 mm, color: blanco, Año de fabricación: 2009, Equipamiento: elevador trasero, REMOLQUE MICHIELETTO RM 20 CPB; FURGÓN DE TRANSPORTE DE GANADO DE 3 PISOS VENTILADO CON PISOS Y TECHO MÓVILES – RAMPA TRASERA Y DELANTERA – SISTEMA DE VENTILACIÓN – DEPÓSITO DE AGUA DE 300 LITROS PARA ABREVADERO – SISTEMA HIDRÁULICO CONTROLADO POR RADIOCONTROL – SUELO COMPLETAMENTE PLANO PARA EL TRANSPORTE DE VACUNO, OVINO Y PORCINO. REVISIÓN VÁLIDA HASTA 06/2026, LISTO PARA TRABAJAR. TODOS LOS VEHÍCULOS EN VENTA PUEDEN SER VERIFICADOS E INSPECCIONADOS, DANDO AL CLIENTE LA OPCIÓN DE ELEGIR EL TIPO DE REACONDICIONAMIENTO QUE PREFIERA. NUESTROS VENDEDORES ESTÁN A SU DISPOSICIÓN DE LUNES A VIERNES DE 8:30 A 18:00 Y LOS SÁBADOS DE 8:30 A 12:00. PARA LLEGAR EN COCHE: SALIDA AUTOPISTA A31 THIENE; EN TREN: ESTACIÓN FS DE THIENE. Bljdpfexwy Ndox Ai Djn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1983, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora universal de producción y de herramientas Tipo: UWF 700 PH Nº de máquina: 5670 Nº de serie: 034650 Año de fabricación: 1983 Control: Control de posicionamiento y recorrido incl. pantalla HEIDENHAIN TNC 135 Control manual de 3 ejes DATOS TÉCNICOS Área de trabajo Eje X (longitudinal) manual/automático 410/390 mm Eje Y (transversal) manual/automático 310/290 mm Eje Z (vertical) manual/automático 400/380 mm Recorrido del husillo vertical 63 mm Superficie de sujeción vertical 830 x 224 mm Cantidad de ranuras en T 4 Superficie de sujeción de la mesa angular 700 x 285 mm 6 ranuras en T 12 H8/45 mm Peso máximo de la pieza 200 kg Distancia mesa - nariz del husillo (vertical) 0 – 515 mm Distancia mesa - centro del husillo (horizontal) 30 – 565 mm Potencia del motor (a 1500 rpm) 2,2 kW Rango de rpm 45 – 2000 rpm Número de velocidades 12 Incremento escalonado (geométrico) 1,4 Portaherramientas (DIN 2079) ISO 40 Intervalo de avance (todos los ejes) 2 – 1500 mm/min Avance rápido (todos los ejes) 1,5 m/min Tensión de servicio 380 V/50 Hz Dimensiones de la máquina 1,2 x 1,6 x 1,7 m Espacio necesario 2,1 x 2,1 m Peso de la máquina 1100 kg EQUIPAMIENTO/ACCESORIOS  Manejo manual y mediante programa CNC  Mecanizado vertical y horizontal  Cabezal de fresado vertical abatible Bledpfx Aiex Ry Ato Dsn  Cabezal de fresado vertical orientable en ángulo  Varios porta-herramientas  Avance manual del husillo vertical  Mesa angular 700 x 285 mm  Sistema de refrigeración  Bandeja para refrigerante y virutas  Protección eléctrica contra virutas en el área de trabajo  Elementos de soporte/instalación  Lámpara de máquina  Documentación Estado: Control reacondicionado, revisada en taller

Año de fabricación: 2023, Estado: usado, Modelo: K970 Estado: Bueno Bledozzf A Ropfx Ai Don Incluye disco de sierra de 400 mm Precio: 600 €, más IVA.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, 1 unidad de máquina envasadora al vacío de doble cámara AK Ramon con sistema de inyección de gas. Modelo: VP-700 TB 100 Bjdpfx Asz A Dk Tji Djln Año de fabricación: 2026

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. Blsdszz Rpcepfx Ai Don - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. Bsdsz Agv Uspfx Ai Dsln - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. Bljdpfoz Agw Ejx Ai Djn - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 8.255 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 400 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 350 mm, peso de la pieza (máx.): 700 kg, ancho de la mesa: 500 mm, longitud de la mesa: 575 mm, Se vende una línea de máquinas compuesta por dos máquinas de electroerosión por penetración ZK Genius 700 con su correspondiente sistema de automatización Chameleon Quad. La línea completa se encuentra en muy buenas condiciones y ha sido utilizada anteriormente. La línea se compone de los siguientes elementos: 1x ZK Genius 700, fabricada en 2015, con 22.056 horas de funcionamiento. 1x ZK Genius 700, fabricada en 2019, con 8.255 horas de funcionamiento. 1x Chameleon Quad, fabricada en 2015. DETALLES TÉCNICOS Máquinas de electroerosión por penetración Zimmer & Kreim Genius 700 Recorrido del eje X: 400 mm Recorrido del eje Y: 350 mm Recorrido del eje Z: 350 mm Tamaño de la mesa: 575 × 500 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 700 kg Ejes: Eje C controlado y eje rotatorio Módulos de mecanizado: Módulo C para mecanizado de carburo, PCD o pulido Módulos de mecanizado: Módulo O para una rugosidad superficial muy fina Software: CIMCO Editor para electroerosión por contorno Sistema de automatización Chameleon Quad Plazas para electrodos: 176 Plazas para paletas UPC: 9 Sistema de carga: Bandeja de carga DETALLES DE LAS MÁQUINAS Máquina de electroerosión por penetración 1 Fabricante / Modelo: Zimmer & Kreim Genius 700 Año de fabricación: 2015 Horas de funcionamiento: 22.056 h Máquina de electroerosión por penetración 2 Fabricante / Modelo: Zimmer & Kreim Genius 700 Año de fabricación: 2019 Horas de funcionamiento: 8.255 h Sistema de automatización Bedpezy Hn Ejfx Ai Dsln Fabricante / Modelo: Chameleon Quad Año de fabricación: 2015 EQUIPAMIENTO Sistema de extinción de incendios CO₂ de Kraft & Bauer Sistema de extracción de humos Pinza de doble rotación para Erowa ITS Pinza individual para paletas UPC Bandeja de carga para paletas UPC

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, posición del cabezal de fresado: mittig, velocidad del cabezal (máx.): 60.000 rpm, altura total: 1.550 mm, longitud total: 1.870 mm, ancho total: 1.040 mm, velocidad de giro (máx.): 60.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 560 kg, rango de trabajo: 420 mm, duración de la garantía: 12 meses, tipo de accionamiento: Linearmotor, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Separador de paneles semiautomático / máquina base con sistema de transfer (shuttle) paralelo El separador dinámico de paneles LOW 4322 es especialmente adecuado para volúmenes de producción medios a altos y cumple con los crecientes requisitos del proceso productivo. Paneles ensamblados de diferentes materiales se separan mediante técnicas de serrado y fresado con baja generación de polvo y bajo estrés, ofreciendo máxima flexibilidad de producto, precisión y rendimiento. Ejes lineales de alta dinámica, herramientas y pinzas cumplen con los más altos estándares de calidad y garantizan al separador una larga vida útil y fiabilidad. Separación de paneles semiautomática – soluciones a medida El separador LOW 4322 permite un cambio rápido de producto manteniendo tiempos mínimos de separación y manipulación. La introducción de los paneles se realiza mediante un sistema de transfer paralelo, y la sujeción, mediante tecnología de fijación por pasadores, en combinación con ventosas de vacío si es necesario. Fabricado en Alemania La máquina está equipada con: • Módulo de separación con herramienta de vástago y disco en eje Z (giro automático 0-90°) • Módulo de mesa cruzada X-Y con tecnología de motor lineal y sistema de medición de alta resolución • Módulo de carga doble construido como transfer paralelo, separado izquierda y derecha con puertas correderas • Bastidor perfilado con dos puertas de mantenimiento - izquierda y derecha. ESD • Módulo básico de sistema de visión estándar para programación Teach-In • Área de trabajo de 420 x 330mm por lado • Procesamiento automático de la longitud de la fresa • Mantenimiento/Soporte remoto a través de conexión remota • PC industrial con pantalla táctil y sistema operativo Windows • Medición de ejes por láser incl. protocolo • Ionización del aire • Control de rotura de fresas solo para fresas de vástago • Preparación para técnica de fijación por vacío • Disco y puertas correderas conformes a ESD Opcionalmente, se puede ofrecer una unidad de aspiración de polvo adicional posteriormente. Bodpfxsxt Dk Rj Ai Dsln

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 7.597 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NL257200651, diámetro de giro: 366 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, modelo de controlador: Mitsubishi 730UM CELOS, longitud útil: 700 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de mecanizado: aprox. 700 mm Diámetro máximo de torneado: 366 mm Longitud de la pieza de trabajo con luneta trasera máx.: 728 mm Velocidad máxima del husillo: 4.000 rpm Torreta de herramientas: torreta de estrella BMT60 de 12 posiciones Potencia de accionamiento de la herramienta: 40 / 14 Nm Velocidad de las herramientas accionadas máx.: 10.000 rpm Longitud de voladizo de las herramientas accionadas: 100 mm Portabrocas: portabrocas hueco de 10" Ø 254 mm Cilindro de sujeción: cilindro de sujeción hueco BB210A821 Luneta trasera: luneta trasera NC Cono de la luneta trasera: MK 5 DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de refrigerante: refrigerante soluble en agua / emulsión Presión del refrigerante: 5 bar Conexión de extracción: Ø 150 mm Tensión de red: 380 V Frecuencia: 50 Hz Potencia del transformador: 45 kVA Fases: 3 fases Transformador de aislamiento: 400 V ± 5 % Corriente: 65 A Control: Mitsubishi 730UM CELOS Interfaz de usuario: CELOS con panel táctil ERGOline Tiempo de funcionamiento de la máquina: 7.597 h Tiempo de ejecución del programa: 2.138 h Última revisión: abril de 2024 Peso: 5.800 kg EQUIPAMIENTO Control DMG MORI M730UM con CELOS Panel táctil ERGOline Torreta de estrella BMT60 de 12 posiciones con herramientas accionadas Portabrocas hueco de 10" Ø 254 mm Cilindro de sujeción hueco BB210A821 Interruptor de pedal doble con protector Luneta trasera NC con cono MK-5 Enfriador de aceite con soplador para el aceite de refrigeración del husillo Transportador de virutas de banda articulada Sistema de refrigeración de alta presión 5 bar Bedszy Hx Djpfx Ai Dsln Separador de niebla de aceite AFS 1100 con interfaz Dispositivo manual de preajuste de herramientas, giratorio Transformador SCHNEIDER 45 kVA Ciclo de tecnología "Velocidad alternada" ¡Puede encontrar más datos técnicos en el documento adjunto!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, DETALLES TÉCNICOS Proceso y alimentación Bajas revoluciones Bodpfszzp I Rex Ai Dsln Sistema de alimentación de un solo tornillo Procesamiento suave de las materias primas Conservación de las fibras y la textura del producto final Ámbito de aplicación Apto para carne roja, aves de corral, carne de cerdo, pescado, frutas y verduras Diseño de la máquina Diseño compacto con poco espacio requerido Elementos de control montados directamente en la máquina Versátil para su uso con diferentes materias primas Calidad del producto Separación suave para obtener un producto final triturado de alta calidad Conservación de las fibras y la textura EQUIPAMIENTO Control dispuesto directamente en la máquina Sistema de alimentación de un solo tornillo Diseño compacto de la máquina

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Hecho en Alemania precipitador electrostático Capacidad de extracción: máx. 2200 m³/h Peso: 150 kg Bjdpjv D Drmjfx Ai Dsln Voltaje de funcionamiento: 400 V CA, 50 Hz, Consumo de corriente: 3,2 A

Estado: nuevo, Sensor de presión diferencial Keller RECO RM-DPC Micro 10000 ATEX 8000280026, nuevo. Nuevo sensor de presión diferencial / controlador de presión diferencial RM-DPC Micro 10000 ATEX de RECO, aquí listado como pieza de repuesto para Keller Lufttechnik. Se incluye el manual de operación e instalación. Fabricante del dispositivo: RECO Gesellschaft für Industriefilter-Regelung mbH Asignación: Keller Lufttechnik GmbH + Co. KG Tipo: RM-DPC Micro 10000 ATEX Bedozxrq Ajpfx Ai Deln Número de artículo: 8000280026 Referencia de Keller: 10602307 Tipo de dispositivo: Sensor de presión diferencial / Controlador de presión diferencial Rango de medición: 0–10.000 Pa Salida analógica: 4–20 mA Alimentación: 24 V CC o 110/230 V CA Marcado ATEX: II 3D Ex tc IIIC T85°C Dc Grado de protección según la placa de características: IP6X Temperatura ambiente: -20 a +60 °C Certificado ATEX: BVS 03 ATEX E 144 X Diseño: Montaje en pared Marcado del fabricante: 607334 001 / 2021 Estado: nuevo / sin usar

Estado: usado, Sierra circular radial OMGA Radial 700 Ancho de corte a 90°: máx. 700 mm Bsdozxxn Ispfx Ai Doln Altura de corte: máx. 110 mm Unidad de corte ajustable en ángulo en dos planos Velocidad de rotación de la sierra: 3000 rpm Motor principal de 2,61 kW de potencia Sistema de avance neumático de la unidad de corte Dimensiones de la máquina: 120 x 233 x 154 cm (alto) Peso de la máquina: 330 kg

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende "Steinert NES 150 220 E 5009" Bedpjzvbviofx Ai Djln Fabricante: Steinert Modelo: NES 150 220 E 5009 Ancho de la banda: 1.500 mm (banda nueva) Con nuevo sistema de control. Revisada, equilibrada, granallada y pintada.

Estado: usado, Mezclador al vacío usado Molteni modelo MPME700SV-TDS de triple acción en acero inoxidable. Fabricante: Molteni. Material: Acero inoxidable. Blodpfxozvykxj Ai Don Capacidad: Tolva de mezcla de aproximadamente 700 litros. Tipo de palas: (1) dispersor de alta velocidad accionado por un motor de 48 kW, (1) dispersor de alta velocidad accionado por un motor de 36,5 kW y (1) agitador tipo ancla accionado por un motor Exd de 18,5 kW. Incluye también: Sistema hidráulico para subir y bajar. Para información sobre los trabajos de reacondicionamiento, contacte con nuestro equipo de ventas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Trituradora Nazzareno K700 Número de serie: 97013 Año de fabricación: 2007 Bjdswh Na Aopfx Ai Dsln Potencia del motor principal: 18,5 kW Apertura: 740×1400 mm Longitud del rotor: 750 mm Diámetro de la criba: 10 mm Incluye cinta transportadora de alimentación Dimensiones de transporte: 3600×1350×1900 mm (L×A×H), peso: 3500 kg - Año de fabricación: 1999 - Documentación disponible: No - Certificado CE disponible: No - Número de serie: 97013 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/impuesto sobre la diferencia: IVA deducible para empresarios Entrega y aceptación de máquinas usadas siempre posible para todo el sector industrial Yorick Diebels

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Arburg 320K 700-250 con robot lateral Arburg Multilift H Año de fabricación: 2005 unidad de inyección: Diámetro del husillo: 40 mm Peso de inyección: 158 g Presión de inyección: 1390 bar Volumen de dosificación: 188 ccm Unidad de sujeción : fuerza de sujeción: 70 t distancia de la barra de sujeción: 320x320 mm tamaño de las pletinas de sujeción: 476x476 mm Expulsor: hidráulico Unidad de sujeción: palanca basculante Sistema de control: SELOGICA Equipamiento adicional: Válvula de aire x 3 Sistema de control con canales calientes Unidad de inyección templada - bimetálica Lubricación central Dimensiones: Peso: 2350 kg Bsdpozy Igvefx Ai Dsln Longitud/anchura/altura: 3,37x1,45x1,99 m Accionamiento: Bomba/motor: 15 kW Potencia calorífica: 6,1 kW Potencia total: 21,1 kW Todas las máquinas ofrecidas son puestas en marcha por nuestros técnicos de servicio antes de la venta. Es posible obtener un vídeo de las pruebas técnicas de la máquina seleccionada o participar en pruebas técnicas en vivo en nuestra empresa en Łódź. Precio: A petición

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Arburg 320K 700-100 Año de construcción: 2001 Unidad de inyección: Diámetro del tornillo: 30 mm Peso de inyección: 59 g Presión de inyección: 1550 bar Volumen de dosificación: 70 ccm Unidad de sujeción : Fuerza de sujeción: 70 toneladas Distancia entre barras de sujeción: 320x320 mm Tamaño de las pletinas de sujeción: 476x476 mm Expulsor: hidráulico Unidad de cierre: palanca basculante Sistema de control: SELOGICA Equipamiento adicional: Tiranoyos hidráulico x 1 Unidad de inyección endurecida - bimetálica Lubricación central Grúa de moldes original Arburg, 2 velocidades de elevación, capacidad de elevación 100 kg Dimensiones: Peso: 2170 kg Longitud/anchura/altura: 2,94x1,45x1,99 m Accionamiento: Bomba/motor: 11 kW Potencia de calefacción: 4,9 kW Potencia total: 15,9 kW Todas las máquinas ofrecidas son puestas en marcha por nuestros técnicos de servicio antes de la venta. Bjdpfxjzy Igpj Ai Doln Es posible obtener un vídeo de las pruebas técnicas de la máquina seleccionada o participar en pruebas técnicas en vivo en nuestra empresa en Łódź. Precio: A petición

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Máquina usada Año de fabricación: 1973 Bjdozy Dzvjpfx Ai Dsln Equipamiento y datos técnicos:

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Funcionalidad: totalmente funcional, Separador de nata de suero GEA Westfalia MSA 170-05-076 Bsdpfx Ajzy Rkwji Dsln Año: 1980 22.000 litros

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Clarificador de suero de leche GEA Westfalia MSD 140-96-076 Año: 1997 22.000 litros Bjdpszy Rlbofx Ai Doln

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 3 h, Estado: nuevo, Separador de corrientes parásitas WPS-1000 con separador magnético y mesa vibratoria Ofrecemos un conjunto completo para la separación de metales férricos y no férricos de materiales a granel, diseñado para instalaciones profesionales y líneas de reciclaje. El conjunto consta de: separador de corrientes parásitas WPS-1000, mesa vibratoria, separador magnético de banda con tambor magnético. El sistema permite una alimentación uniforme del material, la eliminación de metales férricos y, posteriormente, la separación de metales no férricos, como aluminio, cobre o latón. Separador de corrientes parásitas WPS-1000 El separador está diseñado para la separación automática de metales no férricos de la corriente de material que se transporta en una banda. Un rotor de alta velocidad equipado con imanes de NdFeB genera un campo magnético variable. Las corrientes parásitas que se generan en los metales no férricos provocan su expulsión fuera de la trayectoria natural de caída del resto del material. Datos técnicos: Blsdpfxezzn Aaj Ai Don longitud del rotor magnético: 1000 mm imanes: NdFeB motor del rotor: 7,5 kW motor de la banda: 1,5 kW regulación continua de la velocidad del rotor regulación continua de la velocidad de la banda banda de PVC con faldón de sellado deflector de separación ajustable estructura cerrada armario de control con sistema de seguridad IP55 color del equipo a elección Mesa vibratoria + separador magnético La mesa vibratoria se encarga de la distribución uniforme del material antes de la separación posterior. A continuación, el material se introduce en una cinta transportadora equipada con un tambor magnético potente que elimina los metales férricos antes de alimentar el material al WPS-1000. Datos técnicos: ancho de la mesa vibratoria: aprox. 1000 mm accionamiento vibratorio: 2 × aprox. 0,8 kW ancho del tambor magnético: aprox. 1100 mm potencia magnética: hasta aprox. 12.000 Gauss diámetro del rodillo magnético: aprox. 200 mm motor de la cinta transportadora: aprox. 1,1 kW banda de PVC reforzada estructura parcialmente fabricada con acero inoxidable Aplicación El conjunto puede utilizarse, entre otras cosas, para el procesamiento de: chatarra mixta, residuos eléctricos y electrónicos, plásticos con contenido metálico, cables y conductos triturados, fracciones después del triturado, otros materiales que contienen metales férricos y no férricos. Proceso de separación: mesa vibratoria → separación de metales férricos → separador de corrientes parásitas → separación de metales no férricos. Los equipos pueden funcionar como un conjunto completo o integrarse en una línea tecnológica existente.