Molino De Pellets de segunda mano en venta (21.162)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 14018, Diámetro del rotor: 500 mm Ancho del rotor: 1000 mm Cuchillas del rotor: 5 x 2 Kedpfx Absyr Tygskodu Cuchillas del estator: 2 filas Sección de entrada aprox. 600 x 1000 mm Motor de accionamiento: 45 kW

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un granulador de plástico Getecha. Diámetro del rotor: 300 mm, anchura de corte mín./máx.: 400 mm/1260 mm, número de cuchillas del rotor: 5, potencia: 5,5 kW. Incluye un armario de control ampliado. Completamente revisada con menos de 100 horas de funcionamiento. Documentación disponible. Kjdpfx Asucw S Eebkedu

Año de fabricación: 1980, Estado: listo para usar (usado), Disponible un molino de impacto fino Alpine procedente de la industria química, equipado con motor AEG. Diámetro del rotor: 630 mm, rango de finura de molienda: 0,25 mm-2 mm, capacidad de molienda: aprox. 250-400 kg/h, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 2000 mm / 1400 mm / 2600 mm, peso: aprox. 800 kg. Fabricante del motor: AEG, tipo de motor: eAM 180 MR 4 Ex, año de fabricación: 1981, potencia: 15 kW, velocidad: 1420 rpm, factor de potencia: 0,82, peso del motor: 150 kg. La unidad de transporte dentro del marco rojo no está incluida en la venta. Es posible una inspección in situ. Kedpfjyyy Nxjx Abksdu

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 26/2632, potencia: 180 kW (244,73 CV), tensión de entrada: 380 V, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, 1. Prens de gránulos, marca: Paladin 1600-210 diámetro interior del molde: 850 mm ancho de la superficie del molde: 210 mm La prensa está equipada con 2 motores, cada uno de 90 kW, n=1500. La puerta de la prensa está fabricada en acero inoxidable y cuenta con una válvula de seguridad en la puerta. Kdsdoq U R N Topfx Abkou 2. Prensas de rodillos con 2 rodillos en la prensa, revisada en una versión perforada o estriada. La prensa se entrega completa con el sistema de elevación del molde y las herramientas. Placa trasera nueva para 2 rodillos. La prensa ha sido completamente revisada y equipada con nuevos rodamientos y piezas de desgaste, como los deslizadores delantero y trasero, el anillo de ajuste del molde, etc. También se han instalado nuevas correas en V y una correa dentada. Además, se tomarán todas las medidas de seguridad y se instalarán los interruptores adecuados. Se instalará una protección por fricción, un interruptor de puerta y trampillas de inspección. Unidad de bomba revisada para la tensión de fricción y de la correa en V. Nota: El acondicionador en la prensa es opcional.

Estado: usado, HARDINGE: Molino de bolas cónico Kdodpfx Aszvgvnobkju Molino de bolas de 1,83 m de diámetro y 0,91 m de longitud para la molienda en seco de minerales industriales. El molino está equipado con revestimientos de acero al manganeso para su uso con bolas de molienda de acero. Cojinetes de metal blanco en los ejes de apoyo. Motor de 90 kW instalado (puede reducirse a 75 kW). Molino con transmisión por eje intermedio, pero que puede convertirse a transmisión por caja de engranajes.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Dimensiones de la tolva de alimentación: aproximadamente 1000 x 700 mm Diámetro del rotor x anchura: 600 x 1000 mm Motor eléctrico: 37 kW Kdjdpfx Abszr D H Nokju Estructura de acero semimóvil con tolva de alimentación y de descarga

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, FREWITT MF-LAB: MOLIENDA DE LABORATORIO / GRANULADORA PARA LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA Kodpjzxdgiefx Abkodu En venta: Molienda de laboratorio / molienda de tamiz oscilante FREWITT MF-LAB, utilizada en la industria farmacéutica, en excelentes condiciones. La máquina se suministra con un completo paquete de 13 tamices originales de diferentes tamaños, así como con una completa documentación original y documentación de cualificación. DATOS TÉCNICOS Fabricante: FREWITT SA, Suiza Modelo: MF-LAB Año: 2008 Número de serie: 6180310817 Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz Corriente: 16 A Diseño: ATEX APLICACIÓN La MF-LAB está diseñada para aplicaciones de laboratorio y farmacéuticas y puede utilizarse para la reducción de tamaño, calibración y tamizado suaves de productos secos o húmedos. Especialmente adecuada para: - Investigación y desarrollo farmacéutico - Aplicaciones de laboratorio y pruebas piloto - Calibración de gránulos - Desaglomeración - Clasificación y tamizado - Productos sensibles al calor COMPLETO JUEGO DE TAMICES Una de las principales ventajas de esta máquina es el gran número de tamices incluidos. Se incluyen 13 tamices identificados en 9 diseños/tamaños diferentes. Todos los tamices que se muestran en las fotografías están incluidos en el suministro. DOCUMENTACIÓN Se proporciona una completa documentación original y documentación de cualificación con la máquina. ESTADO Excelentes condiciones, muy limpia, utilizada en la industria farmacéutica. Se puede concertar una visita para inspeccionar la máquina y realizar una demostración en CYCRON GmbH, ubicada en 4226 Breitenbach, Suiza. Se puede organizar la entrega a nivel mundial, previa solicitud. CYCRON GmbH Suiza La factura será emitida por CYCRON GmbH. Sujeto a venta previa y posibles errores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 15.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 180 rpm, longitud total: 15.000 mm, ancho de la mesa: 3.300 mm, longitud de la mesa: 15.000 mm, capacidad de taladrado: 28 mm, velocidad de giro (máx.): 4.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 180 rpm, avance rápido eje X: 35 m/min, avance rápido eje Y: 12 m/min, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, ANZEIGE – 3 FICEP EXCALIBUR CNC-PROFILBOHRANLAGEN Drei generalüberholte CNC-Einspindel-Profilbohranlagen der Ficep Excalibur-Serie werden zusammen angeboten: zweimal Excalibur 12 (1201 DE, Baujahr 2013) und einmal Excalibur 6 (601 DE, Baujahr ca. 2011). Zusammen bilden sie eine abgestufte Profilbearbeitungsanlage (bis 1.200 mm und bis 610 mm). JEDE MASCHINE IST EINZELN ODER ALS PAKET ERHÄLTLICH. ZUSTAND & GENERALÜBERHOLUNG (alle drei Anlagen) Alle drei Maschinen wurden von einem zertifizierten Techniker generalüberholt und geprüft und sind betriebsbereit. - Der genaue Umfang der Generalüberholung variiert je nach Anlage und wird bei ernsthaftem Interesse detailliert dargelegt. - Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich (die Anlagen sind aufbereitet – keine Vorführung unter Spannung). === MASCHINE 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / BAUSAHR 2013 === Zwei baugleiche Anlagen, Seriennummern 33900 und 34062. CNC-Einspindel-Profilbohranlage nach dem Fahrständerprinzip. Der fahrbare Bohrkopf mit Direktantrieb übernimmt Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Fräsen und Anreißen in einem Arbeitsgang. - Profilquerschnitt: max. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Profillänge bis 12 m | CE - Profilformen: I-Träger, U-Profile, Winkelstahl, Flachstahl, Quadrat-/Rechteckhohlprofile - Bohrkopf: 1, Direktantrieb, 19 kW | 180-4.000 U/min | max. Bohr-Durchmesser 28 mm - Bohrvorschub: Kugelgewindetrieb, servoangetrieben | CNC-Achsen: 5 - X-Achse: Verfahrweg 0-15.000 mm, 35 m/min | Y-Achse: 12 m/min | Zahnstange/Ritzel - Werkzeugwechsler: 6-fach automatisch (ATC), HSK A80 - Spannung: hydraulisch doppeltwirkend | Profilerkennung: Laser, berührungslos - Kühlmittel intern (durch Spindel) und extern - Steuerung: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC integriert), FernDiagnose über Netzwerk - Schnittstellen: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Tisch: 15 m lang, ca. 3.300 mm breit Lieferumfang pro Anlage: Bohreinheit 19 kW | Auflage-/Führungstisch 15 m | 6-fach ATC (HSK A80) | Pegaso CNC | Funkfernbedienung | Kühlmittelsystem. === MASCHINE 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / BAUSAHR CA. 2011 === Seriennummer 32754. Kompaktere Anlage mit fahrbarer Bohrkabine bei stationärem Werkstück auf dem Spannrahmen. - Profilquerschnitt: max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | I-Träger Steghöhe bis 610 mm - Max. Bearbeitungslänge: 12.000 mm | X-Achse Verfahrweg 0-12.000 mm, Zahnstange/Ritzel - Profilformen: I-Träger, Winkelstahl, UPN, Flachstahl, Vierkant-/Rechteckrohr - Bohrspindel: 1, 7,5 kW | max. Bohr-Durchmesser 22 mm | manueller Wechsel (Schnellspannfutter) - Operationen: Bohren, Senken, Gewindebohren (mit geeigneten Werkzeugen) - Spannsystem: doppeltwirkend automatisch (Ober-/Unterklemmung), min. 30 x 30 mm Kjdpfx Aev Iamzebkodu - Steuerung: Mitrol CNC (Ficep-Gruppe) Lieferumfang: Profilbohranlage 601 DE | Mitrol CNC | Verfahrrahmen 12.000 mm | Längenmess-/Positioniersystem X-Achse (Ausführung wird bei Besichtigung bestätigt) | automatisches Spannsystem | Schnellspannfutter. Maschinengewichte, Nennspannung und Aufstellmaße pro Anlage werden auf Anfrage mitgeteilt. LOGISTIK & STANDORT Standort: Ulft (Niederlande), unmittelbar an der deutschen Grenze. Demontage, Transport, Montage und Inbetriebnahme nach Vereinbarung durch ASM – individuelle Kalkulation auf Anfrage. ÜBER ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Spezialist für generalüberholte Ficep-Maschinen. Weitere Anlagen auf Anfrage. KONTAKT / ANFRAGE Preis auf Anfrage – einzeln oder als Paket | Besichtigung nach Vereinbarung. Verkauf ausschließlich an gewerbliche Kunde

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: Kedpfxjq Nf U Eo Abkodu - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. Kdjdpfx Absq Nxp Sskeu 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13359, Diámetro del rotor: 250 mm Ancho del rotor: 650 mm Kdodpfoyxtnxjx Abksu Cuchillas del rotor: 39 Cuchillas del estator: 2 filas Sección de entrada aprox.: 250 x 650 mm Motor de accionamiento: 15 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11552, Diámetro del rotor: 2 x 150 mm (rotor dúplex) Ancho del rotor: 200 mm 2 palas de rotor de 12 pulgadas 2 + 1 álabes del estator Sección transversal de entrada aprox. 350 x 200 milímetros Motor de accionamiento de 15 kW Los rotores de corte contrarrotantes del SM Duplex garantizan un buen comportamiento de alimentación para piezas voluminosas de paredes delgadas y para cuerpos huecos ligeros. El molino de corte se puede utilizar como molino central o como molino independiente en la máquina de moldeo por inyección o de moldeo por soplado. Kdedpeyr Tlcjfx Abkeu Esto lo hace adecuado para triturar mazarotas o rechazos que surgen, entre otras cosas, cuando se pone en marcha la máquina.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11667, Diámetro del rotor: 450 mm Ancho del rotor: 600 mm Rotor de 3 cuchillas 2 filas de álabes del estator Sección transversal de entrada aprox. 450 x 600 milímetros Kodeyr Tmtepfx Abkedu Motor de accionamiento de 30 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12139, Diámetro del rotor: 260 mm Ancho del rotor: 410 mm Rotor de 3 palas 2 filas de álabes del estator Kdodpfx Aoyr Tndjbksu Sección transversal de entrada aprox. 400 x 500 milímetros Motor de accionamiento: 7,5 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12178, Diámetro del rotor: 600 mm Ancho del rotor: 750 mm Rotor de 9 palas 6 filas de cuchillas del estator Kdjdpeyr Tnkofx Abksu Sección transversal de entrada aprox. 750 x 600 milímetros Motor de accionamiento: 55 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12979, Diámetro del rotor: 300 mm Ancho del rotor: 200 mm Cuchillas del rotor: 3 Cuchillas del estator: 3 Kjdpfeyr Tw Sox Abkedu Sección de entrada aprox. 220×320 mm Motor de accionamiento: 5,5 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12599, Diámetro del rotor: 600 mm Kdodpfx Ajyr Tp Uebkou Ancho del rotor: 1450 mm Rotor de 12 cuchillas 3 filas de cuchillas del estator Sección de entrada aprox. 780 x 1490 mm Motor de accionamiento: 132 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12677, Diámetro del rotor: 400 mm Ancho del rotor: 600 mm Rotor de 3 cuchillas 2 filas de cuchillas de estátor Sección de entrada aprox. 600 x 660 mm Motor de accionamiento: 30 kW Kodpfx Abeyr Tqljksdu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12727, Diámetro del rotor: 300 mm Ancho del rotor: 900 mm Rotor de 3 cuchillas 2 filas de cuchillas del estator Sección de entrada aprox. 300 x 900 mm Motor de accionamiento: 30 kW Kjdoyr Tqxepfx Abkodu Incluye volante de inercia

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12768, Diámetro del rotor: 340 mm Ancho del rotor: 520 mm Rotor de 4 cuchillas Kjdpfx Ajyr Tq Esbkodu 2 filas de cuchillas de estator Sección de alimentación aprox. 340 x 520 mm Motor de accionamiento: 18,5 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12862, Diámetro del rotor: 250 mm Ancho del rotor: 380 mm Rotor de 3 cuchillas Kjdpfxeyr Tq So Abkodu 2 filas de cuchillas de estator Sección de entrada aprox. 280 x 350 mm Motor de accionamiento: 11 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11415, Diámetro del rotor: 260 mm Ancho del rotor: 260 mm Rotor de 3 palas, 2 filas de palas del estator Kdjdpfx Absyr Tkljkou Sección transversal de entrada aprox. 260 x 260 milímetros Motor de accionamiento de 5,5 kW Laminador de corte con dispositivo de alimentación incorporado para barras de material. Peso aproximado. 500 kilos

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11431, Diámetro del rotor: 450 mm Kodpfoyr Tkrsx Abkjdu Anchura del rotor: 600 mm Rotor de paletas 3×3 cuchillas de rotor (desfasadas), 2 filas de cuchillas de estator Sección de entrada aprox. 550 x 625 mm Motor de accionamiento 30 kW Aplicación: Particularmente indicado para triturar cuerpos huecos soplados y piezas moldeadas voluminosas como botellas, bidones, jarros, ensaladeras, cestas, cubos, tinas, etc.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12861, Diámetro del rotor: 400 mm Ancho del rotor: 600 mm Rotor de 3 cuchillas Kdedpeyr Trcjfx Abkju 2 filas de cuchillas de estator Sección de entrada aprox. 400 x 600 mm Motor de accionamiento: 22 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13009, Diámetro del rotor: 600 mm Ancho del rotor: 1200 mm Cuchillas del rotor: 3×4 Cuchillas del estator: 2 Sección de entrada aprox. 1200 x 600 mm Kedpfx Asyr Ttgjbkedu Motor de accionamiento: 75 kW