Ortlieb Gühring K5 Tgz 38 Gm300 de segunda mano en venta (3.535)

Año de fabricación: 1987, Estado: no examinado (usado), No hay soporte para sujetar la pieza de trabajo. Iisdpfx Ahshaqv Demeg

Estado: usado, primer registro: 09/2018, Año de fabricación: 2018, Ardor SVM 38m³, remolque para transporte de cemento/silos, 3 compartimentos, Alcoa ¡Buen estado! • ABS / EBS • Eje elevador • Frenos de disco • 3 ejes SAF con suspensión neumática • Sistema de elevación/descenso • 3 compartimentos • 3 tapas superiores • Descarga directa hacia atrás en la parte trasera • Presión de trabajo: 2 bar • Presión de prueba: 3 bar • Dimensiones exteriores del vehículo: 7.700 x 2.550 x 3.900 mm • MMA: 39.000 kg • Carga útil: 32.510 kg • Peso en vacío: 4.490 kg • Llantas de aleación ligera Alcoa • Neumáticos 385/65 R22,5 • Profundidad de la banda de rodadura: 13/11 / 13/13 / 13/12 - ¡Remolque alemán! - Primer propietario - ITV/Tarjeta de inspección técnica: a petición y, en su caso, con un recargo: ¡nueva! ¡Sujeto a errores y ventas previas! Ijdjzlxlmjpfx Ahmoig = Más información = Peso en vacío: 4.490 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 919, potencia del servomotor: 750 W, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de avance eje X: 150 mm, longitud de avance eje Y: 100 mm, 8 C – Máquina automática JAM TC 138-EP-FC para el ajuste de bolsillos, con cabezal de costura Brother (2001) Estación de trabajo automática con control CNC para el ajuste de bolsillos, destinada a la producción de vaqueros y ropa de trabajo. Máquina automática JAM TC 138-EP-FC de calidad profesional, equipada con un sistema de costura automatizado Brother de alto rendimiento. Fabricada por JAM s.r.l. (Italia), esta estación de trabajo totalmente integrada está diseñada para el plegado y la costura automatizados de bolsillos de tipo parche, utilizados en vaqueros, ropa de trabajo, chaquetas y otras prendas que requieren una alta productividad y una calidad constante. La máquina combina la costura programable con control CNC, el manejo automatizado de materiales mediante sistemas neumáticos, plantillas de plegado de precisión y tecnología de posicionamiento automático. El sistema es capaz de plegar y coser los componentes del bolsillo con una mínima intervención del operario, manteniendo una calidad constante durante largos periodos de producción. La unidad se utilizó anteriormente en la fabricación profesional de prendas y permaneció operativa hasta el cierre de la fábrica. Especificaciones técnicas • Fabricante: JAM s.r.l. • Modelo: TC 138-EP-FC • Año de fabricación: 2001 • Número de máquina (Matrícula): 919 • Número de referencia: 8 C • Cabezal de costura: Unidad de costura automatizada Brother • Sistema de control: Controlador CNC Brother BAS • Plataforma de automatización: Sistema JAM • Potencia del servomotor: 750 W • Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fases • Frecuencia: 50/60 Hz • Velocidad del motor: o 1390 rpm (50 Hz) o 1680 rpm (60 Hz) Iiedpfx Ahjzgw Ebemsg • Longitud de avance del eje X: 150 mm • Longitud de avance del eje Y: 100 mm • Se requiere suministro neumático Características principales • Estación de trabajo totalmente automatizada para el ajuste de bolsillos • Sistema de costura programable con control CNC • Plegado y posicionamiento automático de bolsillos • Sistema de sujeción y manipulación de materiales mediante aire comprimido • Capacidad de cambio rápido de patrones • Alta repetibilidad y calidad de costura constante • Diseñada para la producción industrial continua • Plataforma de automatización italiana de alta resistencia • Tecnología de costura Brother integrada • Adecuada para vaqueros, ropa de trabajo y fabricación de prendas Incluye • Máquina automática JAM TC 138-EP-FC para el ajuste de bolsillos • Cabezal de costura automatizado Brother • Sistema de control CNC Brother BAS • Interfaz de panel de control dual • Sistema de sujeción neumática integrado • Sistema de manipulación de tejidos automatizado • Plantillas y guías para el plegado de bolsillos • Mesa de la estación de trabajo de acero inoxidable • Estructura de acero industrial • Protectores de seguridad • Iluminación integrada de la estación de trabajo • Componentes y conexiones neumáticas Aplicaciones • Fijación automática de bolsillos de tipo parche • Ajuste de bolsillos para vaqueros • Producción de bolsillos para ropa de trabajo • Fijación de bolsillos para pantalones tipo chino y otros • Costura de componentes de prendas • Costura de refuerzo • Operaciones de fijación de etiquetas • Fabricación de prendas en grandes volúmenes Estado • Totalmente funcional • Operativa antes del cierre de la fábrica • Revisada el 27.02.2026 • Buen estado industrial • Desgaste cosmético normal, acorde con el uso en producción • Disponible para su inspección antes del desm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina automática de serigrafía CNC ASP-100LS/CD (K5) | Fabricante: Oltronik MÁQUINA OFRECIDA: La máquina ASP-100LS/CD es un dispositivo profesional de control numérico (CNC) para la serigrafía multicolor en objetos con secciones circulares, ovaladas y rectangulares. Permite realizar ciclos de impresión multicolor (hasta 5 colores simultáneamente) con secado UV, tanto en objetos cilíndricos como planos. El controlador PLC con pantalla táctil garantiza precisión, repetibilidad y facilidad de programación. DATOS TÉCNICOS: Fabricante: Oltronik | Modelo: ASP-100LS/CD (K5) Año de fabricación: 2005 | Ciclos realizados: 156.865 Control: CNC PLC con pantalla táctil Cabezales de rastrillo: 5 unidades Secado: UV (para objetos cilíndricos y planos) Impresión en objetos cilíndricos: Ø32–Ø150 mm (altura de impresión 145 mm) Impresión en objetos rectangulares: 32×32 mm a 105×105 mm Impresión en objetos ovalados: 32×32 mm a 150×150 mm Iedpfezwdwrox Ahmeig Área de impresión (2 marcos): 410 mm | (3 marcos): 220 mm | (4 marcos): 125 mm | (5 marcos): 68 mm Altura externa máxima de los marcos: 485 mm | Perfil de los marcos: 25×25 mm EQUIPAMIENTO: Instalación neumática (estación de preparación de aire, manómetros, cilindros de carga, cilindros de sujeción de marcos y de presión del rastrillo), instalación eléctrica con armario de control, panel de operador, pedal de inicio, botón de parada de emergencia, carcasa protectora. DOCUMENTACIÓN: Documentación técnica y de operación completa del fabricante Oltronik (76 páginas).

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1711, Esta línea industrial de sierra de cinta con múltiples hojas (sierra de repique con múltiples cabezales) está diseñada para el reprocesamiento de troncos y madera a gran escala. Construida sobre un robusto chasis de acero, la máquina cuenta con una configuración de 8 cabezales de alta eficiencia, donde cada unidad de corte individual está alimentada por su propio motor eléctrico dedicado para obtener el máximo rendimiento. La máquina está equipada con motores de 15 kW. La máquina funciona con sierras de cinta estándar de 38 mm x 5025 mm. Una ventaja técnica clave de esta línea es su versatilidad: cada segundo cabezal de sierra se puede inclinar hasta 30 grados. Esta función específica permite a la máquina cortar tablas diagonales (tablas con borde inclinado o tablas para revestimiento) de hasta 175 mm de ancho. Iisdpfx Aozudynshmeg La alimentación del material se realiza mediante una línea de transportador de cadena de acero de alta resistencia que garantiza un posicionamiento estable y preciso de la madera durante todo el proceso de corte. Fabricada en Letonia, está completamente lista para un funcionamiento continuo y profesional en una sierra. Actualmente está conectada y es posible ponerla en marcha.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: serie nr 3149, peso total: 11.800 kg, ancho total: 6.615 mm, longitud total: 8.890 mm, altura total: 2.050 mm, diámetro del husillo: 50 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, espacio necesario longitud: 16.000 mm, espacio necesario anchura: 8.000 mm, longitud del husillo de fresado: 650 mm, conexión de aire comprimido: 8 bar, velocidad del husillo (min.): 3.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, tope de longitud: 3.450 mm, tensión de entrada: 125 V, potencia: 65 kW (88,38 CV), diámetro sierra principal: 450 mm, Disposición angular para marcos de ventanas y puertas, incluyendo herramientas. Controlado desde la oficina (Groeneveld). Interpolación (escuadras inclinadas). Lector de códigos de barras láser. Transporte de retorno. Documentación disponible. Juegos completos de cuchillas/sierras de repuesto, incluyendo cabezales de fresado, vinculados a Groeneveld. Sistema automático de contramadera. Longitud máxima de la pieza de trabajo: 6000. Impresora de etiquetas para códigos de barras. Iisdpfsztptqsx Ahmjg Bomba automática Waxelite. Sistema de lubricación central automática. Unión de escuadras, agujeros y contramatrices. Tope de longitud automático y rotación de las piezas a mecanizar. Incluye tubos de extracción con válvula automática. Espesores de 38 a 150 mm. Banco de escuadras: 1 sierra de 40 mm. 2 ejes de escuadras de 50x650. 2 topes laterales de 30x40. Fresadora: 1 fresa de redondeo de 30x40. 3 fresas de 50x600. Recogida de la máquina en estas instalaciones, con Bos Machines (el desmontaje y el transporte no están incluidos en el precio). Precio sin IVA.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de entrada: 16 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, capacidad de calefacción: 87,92 kW (119,54 CV), ¡Túnel de secado M&R Sprint 2000 (a gas) – ancho de cinta de 152 cm! Ponemos a la venta un túnel de secado industrial para serigrafía de la marca M&R, modelo Sprint 2000, referencia SD2K6012010808, fabricado en 2004, en muy buen estado. La máquina está en uso continuo, completamente operativa y lista para trabajar en una imprenta profesional. Parámetros clave: - Fabricante: M&R Printing Equipment (EE.UU.) – líder mundial en el sector de la serigrafía. - Alimentación: Gas (gas natural / propano LP) – solución económica que reduce considerablemente los costes de producción en comparación con los túneles eléctricos. - Ancho de cinta: 152 cm (60 pulgadas) – ideal para operar con dos automáticas simultáneamente o grandes formatos (ropa de cama, toallas, manteles, impresiones grandes). - Longitud total: aprox. 850 cm. - Longitud de la sección de calentamiento: aprox. 366 cm. - Estado de la cinta: Cinta de teflón en muy buen estado (recientemente reacondicionada, sin daños, funciona perfectamente). - Alimentación eléctrica: 380V / 3 fases. ¿Por qué vale la pena? La máquina es un "caballo de batalla". La construcción de M&R garantiza un control preciso de la temperatura y un secado homogéneo, lo que es fundamental al trabajar con tintas exigentes (plastisol, base agua). El equipo está certificado CE. Estado técnico: El túnel está bien cuidado, el sistema de calefacción funciona perfectamente. La máquina no requiere inversión adicional: la cinta está operativa y los quemadores de gas funcionan sin problemas. Información adicional: Debido a sus dimensiones, recogida en persona. La máquina está disponible para inspección y pruebas de funcionamiento con cita previa. Es una excelente oportunidad para imprentas que buscan aumentar su productividad manteniendo bajos los costes operativos. Voltaje: 380 V Corriente: 16 A Frecuencia: 50 Hz Número de fases: 3 Corriente nominal del motor (FLA): A Nº de esquema: S63VCS1 Nº de serie: 100457715S Nº de máquina: 1073 Presión de trabajo de gas natural: 5 pulgadas columna de agua Presión de trabajo de LPG/propano: 5 pulgadas columna de agua Presión del colector gas natural: 3.2 pulgadas columna de agua Iodpfxsy Evirs Ahmeig Presión del colector LPG/propano: 1.3 pulgadas columna de agua Consumo máximo de calor: 300,000 BTU/h Consumo mínimo de calor: 40,000 BTU/h.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción Iijdpfx Ahsz Agv Ujmeg - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, CMZ TX 66 Y2 Quattro Año 2015 Fanuc 31i Diámetro máximo de torneado (mm): 255 Iiedpszp Itusfx Ahmeg Distancia entre centros de los husillos (mm): 639 Velocidad máxima (rpm): 4000 Diámetro máximo de la barra: 66 mm Eje X: 190 mm Eje Y: +/- 40 mm Eje Z: 500 mm Mordaza: 210 mm 2 cabezales BMT 55 2 husillos 2 ejes Y Diámetro de paso del husillo: 66 mm Sonda de herramientas Expulsor de virutas Herramientas incluidas Documentación

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción Iedpfxjz Ag Rrs Ahmjig - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. Iisdpfoz Agw Ejx Ahmeg - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, LNS HYDROBAR HS 6.65 HS4.4 año de fabricación: 2018 Isdpfx Aszqc Enjhmjig estado: impecable RANGO DE DIÁMETROS: 2 – 68 MM

Estado: usado, HEIDELBERG KS, CILINDRO 38 × 52 – MÁQUINA DE CORTE Y ESTAMPADO EN CALIENTE Tamaño máximo de la hoja: 380 × 520 mm Tamaño mínimo de la hoja: 100 × 150 mm En excelentes condiciones de funcionamiento. Iodpfx Aez Dh Sdohmjig

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 828-043, ancho total: 1.800 mm, número de cartuchos de tinta: 8, canales de color: 7, número de cabezales de impresión: 64, Kornit Allegro es una potente máquina de impresión textil que ofrece una excelente calidad de impresión, alta velocidad y versatilidad. Es especialmente adecuado para empresas de impresión textil que quieran producir impresiones de primera calidad en grandes cantidades (rollo a rollo) sobre una amplia variedad de tejidos. Hasta el día de hoy se ha utilizado principalmente para tejidos de algodón: jersey, felpa francesa, tejidos de algodón, lona, sudor y viscosa y calidades modales. Se vende por reducción de tamaño de negocio. La máquina de impresión textil todavía está en funcionamiento y se puede visitar en cualquier momento con cita previa. Se debe entregar a la máquina: compresores de aire comprimido principal y de respaldo, secador, desbobinador y rebobinador. Entonces una línea de producción completa. También regalamos los repuestos, colores,... que aún nos queden. Datos técnicos: Tipo de tinta: Kornit NeoPigment Intenso, base agua Capacidad de tinta: 4 litros Colores: cian, magenta, amarillo, negro, rojo, verde, gris Cabezales de impresión: 64 x Spectra Polaris, recirculación - (7 canales de color, 1 canal para pretratamiento) Ancho de impresión hasta 180 cm. Velocidad de impresión: Hasta 200m²/hora Modos de impresión: múltiples modos de impresión de 400 a 1200 ppp Iisdpjvmdw Iefx Ahmsg Modo de impresión recomendado: 600 x 600 ppp en 6 pasadas entrelazadas Peso: 3500kg Alimentación: 110/220V, 60/50 Hz, 40A, 3Ph+N+GND 25kW Transporte de medios: sistema transportador de cinta adhesiva de alta precisión Sistema de alimentación de tejido: Dispositivo de desenrollado axial con ancho de tejido ajustable y mecanismos tensores. Grosor máximo del soporte: 15 mm Ancho máximo del rollo 180 cm. Diámetro exterior máximo del rollo: 40 cm. Peso máximo del rollo: 50 kg. Aire comprimido: 6-8 bar/ < 0,4 m³/min

Estado: usado, kilometraje: 1.001 km, primer registro: 01/2009, color: naranja, cabina del conductor: otro, tipo de engranaje: otro, Año de fabricación: 2009, Equipamiento: cierre centralizado, grúa, Ubicación del vehículo: Bovenden, botón de parada de emergencia, control del brazo de sujeción, plegable, soporte hidráulico de 4 puntos, mando a distancia por radio, 5 extensiones hidráulicas, pluma, 3 extensiones hidráulicas en la pluma. Superestructura: HMF 3000-K5 + pluma FJ5-K3 con soporte de 4 puntos y control remoto por radio. Diagrama de carga: 4,6 m - 5650 kg, 6,4 m - 3800 kg, 8,4 m - 2750 kg, 10,4 m - 2120 kg, 12,5 m - 1700 kg, 14,6 m - 1450 kg + pluma: 17,6 m - 740 kg, 19,2 m - 650 kg, 20,9 m - 590 kg, 22,5 m - 500 kg. La información sobre los accesorios se proporciona sin garantía. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones, ventas intermedias y correcciones por errores. Iiodpfezf N Avox Ahmjg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Año de fabricación: 2022 Iodpjzvctpefx Ahmeig Revisada: julio de 2026 En óptimas condiciones, con muy pocas horas de funcionamiento (1540 horas de electroerosión) Control EAGLE Powertec PC/NC 3060 Pantalla de 22 pulgadas con control mediante pantalla táctil Programación de tecnología MultiProg Powertec en PC/NC Programación rápida Powertec Easy Burn Dispositivo de control manual multifuncional Powertec Electroerosión manual con Powertec EAGLE Powertec – Generador de acabado fino PT 60, 60 amperios (60 amperios de corriente máxima) Velocidad de avance rápida: máx. 18.000 mm/min. Recorridos (X, Y, Z): 550 x 850 x 450 mm Sistema de medición lineal en todos los ejes Distancia mesa / portaelectrodo: mín. 135 mm / máx. 585 mm Cambiador de electrodos: cargador de discos de 20 posiciones Tanque de trabajo (A x F x Al): 800 x 1.100 x 480 mm Mesa de trabajo (A x F): 760 x 1.000 mm Capacidad de carga: 2.000 kg Carga en la parte superior: 200 kg Dimensiones de la máquina (A x F x Al): 1.436 x 2.940 x 2.730 mm Sistema integrado de filtración de cartuchos Accesorios: Erowa, tipo UPC, chuck de producción Sistema de extinción de incendios con CO2 01.09.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, El centro de mecanizado Depo/ZPS cuenta con un pórtico superior. Esto significa que todos los movimientos de la máquina se realizan a través de la herramienta, lo que garantiza que todas las masas en movimiento —pieza de trabajo y dispositivo de sujeción— se mantienen constantes durante el procesamiento. Año de fabricación: 2008 Horas del husillo aprox. 3.500 h (después del reemplazo del husillo en 2023) Control: - Heidenhain iTNC 530 - Volante manual Heidenhain HR 410 - Consola giratoria con monitor de 15,1" - Interfaz Ethernet integrada Datos técnicos Recorridos: - X 1.000 mm, Y 900 mm, Z 600 mm Mesa de trabajo: - 1.200 mm x 1.000 mm - Peso máx. de la pieza: 3.000 kg - Dimensiones máx. de la pieza: 1.000 mm x 800 mm x 700 mm Husillo de fresado: - Potencia continua 30 kW - Rango de revoluciones 1-18.000 rpm - Par S1/100% - 80 Nm Isdpfxoy Hp Rrs Ahmjig - Portaherramientas HSK 63 Form A - Refrigeración de la carcasa del husillo principal - Aire a través del centro del husillo para refrigerar la herramienta (ILZ) - Refrigerante con 40 bar a través del husillo (IKZ) Velocidades de avance: - Avances ejes X, Y, Z máx. 40 m/min - Rápidos ejes X, Y, Z máx. 40 m/min Cambiador de herramientas de doble brazo: - Número de herramientas en el cargador tipo tambor (fuera del área de trabajo): 38 unidades - Diámetro máx. de herramienta: 80/115 mm - Longitud máx. de herramienta: 250 mm Medición de herramienta y pieza para compensación automática: - Medición de radio y longitud de herramienta - Detección de rotura de herramienta - Láser Blum para medición de las piezas (Inspect) Sistema de evacuación: - Transportador de láminas tipo cuello de cisne - (el carro de virutas debe ser provisto por el comprador) Equipamiento adicional: - Lubricación mínima Minibooster 2 - Cabina completa con resguardo integral - Carga con grúa posible mediante apertura del protector de virutas en la parte delantera - Iluminación interior con dos lámparas fluorescentes en los laterales Datos de la máquina: - Espacio requerido incl. áreas de servicio LxAxH aprox. 5.000 mm x 4.220 mm x 3.830 mm - Peso de la máquina (incl. agregados adicionales) aprox. 13.000 kg - Potencia de conexión 45 kVA, 400V, 50 Hz Este centro de mecanizado se encuentra en un taller de moldes y matrices de precisión. Dispone de un equipamiento excepcionalmente completo y orientado a la práctica, y está en muy buenas condiciones. La Depo/ZPS Dynamic 1009 trabaja con precisión y fiabilidad. No existen mantenimientos o reparaciones pendientes.

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 411.425 km, potencia: 100 kW (135,96 CV), primer registro: 06/2001, tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 215/75 R16, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 4.250 mm, combustible: diésel, capacidad del depósito de combustible: 90 l, color: blanco, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: mecánico, número de marchas: 5, clase de emisión: euro2, amortiguación: acero, número de asientos: 3, longitud total: 7.220 mm, ancho total: 2.520 mm, carga máxima por eje permitida (eje 1): 2.300 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 4.300 kg, longitud del espacio de carga: 5.100 mm, anchura del espacio de carga: 2.470 mm, Año de fabricación: 2001, Equipamiento: grúa, Grúa Longitud de la grúa: 6,05 m Número de extensiones hidráulicas: 2 Número de patas de apoyo: 2 Rotador: ✓ Pinza clasificadora: ✓ Capacidad en metros: 38 m Capacidad en kilos: 995 kg Construcción Año de fabricación: 2008 = Más información = Información general Número de puertas: 2 Cabina: Vario, sencilla Matrícula: BR-FH-62 Información técnica Número de cilindros: 4 Cilindrada del motor: 4.249 cc Transmisión Marca del motor: Mercedes-Benz Configuración del eje Medida de los neumáticos: 215/75 R16 Frenos: Frenos de disco Suspensión: Suspensión de ballestas Eje delantero: Carga máxima del eje: 2300 kg; Dirección Eje trasero: Neumáticos dobles; Carga máxima del eje: 4300 kg Pesos Peso en vacío: 3.820 kg Carga útil: 2.170 kg Iiodpfx Aszf Iv Uohmsg Peso bruto vehicular (PBV): 5.990 kg Carga de remolque máxima: 9.440 kg Funcional Grúa: Fassi F38A.22, año de fabricación 2008, detrás de la cabina Mantenimiento ITV (Inspección Técnica Periódica): válida hasta el 01.2027 Estado Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno Número de llaves: 2 = Información de la empresa = Para más fotos, consulte: ¿Por qué comprar en Thomas Trucks? Esta elección es sencilla. Thomas Trucks es una de las empresas comerciales independientes de vehículos comerciales más importantes a nivel mundial. Aquí puede elegir entre un inventario en constante cambio de camiones, tractores, remolques y semirremolques usados. Nuestra oferta incluye todas las marcas europeas, años de fabricación y rangos de precios. ¡Siempre encontrará un buen vehículo al precio adecuado! Thomas Trucks siempre ofrece: - Precios competitivos - Buen servicio - Amplio inventario con cambios frecuentes - Calidad reconocida - Negocios serios - Hablamos varios idiomas - Asistencia en la introducción y el transporte - Gestión rápida de la matrícula (para exportación) - Servicios técnicos profesionales - Y más. Visite el sitio web: y vea nuestra oferta completa y precios competitivos Estamos abiertos 6 días a la semana. ¿Necesita ayuda con la exportación, importación o envío de su vehículo? Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas. También es posible vender su vehículo actual a nosotros. Hacemos todo lo posible para mostrar los datos con la mayor precisión posible, pero no se pueden derivar derechos de estos datos. También podemos organizar una financiación para usted en los Países Bajos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1 h, número de máquina/vehículo: E22I152978, tipo de combustible: diésel, fabricante de motores: Cummins X3.3-G1, Uso previsto: construcción Peso en vacío: 1057 kg Potencia del generador: 38 kVA Dimensiones de la zona de carga: 225 x 97 x 162 cm Capacidad del depósito de agua: 71 litros Iedpfx Aezc T Ufjhmoig País de fabricación: India Para obtener más información, póngase en contacto con el equipo de DPX. = Opciones y accesorios adicionales = - Batería - Panel de control - Techo de acero - Cisterna

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Iiodpfxozz Rpco Ahmjg - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: bueno (usado), kilometraje: 271.000 km, potencia: 375 kW (509,86 CV), primer registro: 05/2017, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 8x4, combustible: diésel, frenos: freno motor, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: aire, longitud del espacio de carga: 6.400 mm, anchura del espacio de carga: 2.550 mm, Año de fabricación: 2017, Equipamiento: aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, control de crucero, enganche de remolque, regulación eléctrica de las ventanillas, sistema de navegación, = Opciones y accesorios adicionales = - Depósito de combustible de aluminio - Servofreno - Bajo nivel de ruido - Suspensión neumática - Cámara de visión trasera - Parasol - Calefacción estacionaria - Caja de herramientas - Iluminación de xenón - Toma de fuerza (TDF) Iijdpfozd Awqex Ahmeg - Enganche de remolque = Información adicional = Suspensión: Suspensión neumática Eje delantero 1: Direccional Eje trasero 1: Eje elevable; Direccional Peso en vacío: 20.485 kg Carga útil: 20.515 kg Peso bruto vehicular (PBV): 41.000 kg Marca de la carrocería: HMF 5020 K6 + JIB FJ 1000 K5 Estado técnico: bueno Estado estético: bueno

Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Año de fabricación: 1990, Plataforma de perforación eléctrica. Nuevo motor eléctrico. Iedpfsy Skwqex Ahmsig

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, SALA BLANCA - ISO 8 Requisitos de la sala limpia ISO Clase 8 | Clasificación de la sala limpia ISO 8 | Requisitos de la sala limpia ISO 8 | Clasificación de la sala limpia ISO 8. Para conseguir una clase de limpieza del aire ISO 8 en la sala limpia, se suelen utilizar varios niveles de filtración del aire (por ejemplo, prefiltro G4, filtro F9, filtro final H13). El movimiento del aire en la sala no es unidireccional (hay una mezcla del aire "limpio" suministrado a la sala con el aire "sucio" presente en la sala). Las extracciones de aire en una sala ISO 8 están situadas en las paredes. El número necesario de cambios de aire por hora dependerá de la naturaleza de las actividades que se lleven a cabo en la sala y del número de personal presente, pero el objetivo podría ser proporcionar de 10 a 40 cambios de aire/h. En la clase ISO 8, el personal suele estar presente de forma continua. El personal puede ir vestido con ropa de trabajo estándar y los visitantes con un delantal desechable. Se recomienda que la presión positiva mínima de la sala en relación con la zona adyacente se mantenga en 5-10 Pa. Requisitos de los equipos y materiales para la Sala Limpia con una clase ISO de limpieza del aire de 8 (máxima liberación media de partículas cuando: número de muestras tomadas = 100; medición realizada de conformidad con la norma ISO 14644-14 en una clase de limpieza al menos una mejor que el uso previsto del equipo; número de partículas/m3) Descripción detallada en fotos. Dibujos técnicos que acompañan a las fotos. Descripción de la ventilación El objetivo de la instalación de ventilación realizada era conseguir los siguientes parámetros de aire en la Sala Limpia. La instalación se realizó con el sistema GBD PHARMA 2000, que cumple todos los requisitos para "salas limpias" en las clases más altas de pureza del aire. Parámetros de la instalación: a. Pureza del aire - ISO 8. b. Temperatura 19-23 grados C c. Humedad máx. 38%. a. Para garantizar la pureza requerida del aire entrante, se utiliza una unidad de tratamiento de aire DOSPEL con una capacidad máxima de V= 3500 m3/h [hasta 15 cambios de aire por hora]. La unidad de tratamiento de aire está equipada con prefiltros FK EU5/EC2 y filtros de polvo fino FK-EU9/EC2. Además, se utilizan filtros HEPA 11 fabricados por EUFILTER en los difusores situados en el techo. Fichas técnicas en la sección H6. Como resultado, con un caudal medido de 3264 m3/h, se alcanzó una clase de limpieza de sala ISO de 7 [clase "C"] en reposo y, por tanto, una clase de limpieza ISO de 8 [clase "D" ] para la condición de funcionamiento. b. El rango de temperatura de 19-23 grados C es para que el enfriador y el refrigerador ampliados se mantengan libremente con un 25% de aire fresco. c. Se utilizaron un enfriador de freón de 31,4 kW y un enfriador de 33,5 kW para alcanzar altas temperaturas de 30 grados C y una humedad del 80% en condiciones de verano. El enfriador está fabricado por FUJITSU y suministrado por Klimatherm Gdansk. La sobrepresión de la sala se regula automáticamente en relación con la presión exterior - la diferencia de presión en la puerta: 15 Pa Ijdpfxsq H H Rus Ahmsig La ventilación automática permite un modo "lean en el que la instalación funciona en circuito cerrado y se mantiene una sobrepresión de 15 Pa. Datos técnicos adjuntos a las fotos.

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 417.800 km, potencia: 390 kW (530,25 CV), primer registro: 09/2017, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 8x4, combustible: diésel, frenos: retardador, cabina del conductor: cabina dormitorio, clase de emisión: Euro 6, longitud del espacio de carga: 6.350 mm, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 1 h, Equipamiento: Apple CarPlay, calefactor de estacionamiento, control de crucero, enganche de remolque, faros antiniebla, regulación eléctrica de las ventanillas, retardador, = Opciones y accesorios adicionales = - Intarder - Nevera - Bocina de aire - Radio/reproductor de CD - Luz giratoria - Techo corredizo - Parasol - Calefactor auxiliar - Toma de fuerza (TDF) - Enganche de remolque = Notas = Mercedes-Benz Arocs 3253 8x4 Palfinger PK 50002 EH F + JIB PJ 080 C DPS PLUS Último eje: eje elevable y direccional Intarder 471.800 km Longitud de la plataforma de carga: 635 cm Varios cofres para herramientas de acero inoxidable Iiedpfx Ajzk Hbmshmsg Varias luces de trabajo Luces de advertencia Palfinger PK 50002 EH F + JIB PJ 080 C DPS PLUS 4378 horas de funcionamiento de la grúa El vehículo se encuentra en muy buenas condiciones = Información adicional = Transmisión: Automática Eje delantero: Direccional Eje trasero 1: Eje elevable; direccional Peso en vacío: 21.250 kg Carga útil: 14.250 kg Peso máximo autorizado: 35.500 kg Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, MAZAK NEXUS VCN 410A Año 2003 Recorrido en el eje X: 560 mm Recorrido en el eje Y: 410 mm Recorrido en el eje Z: 508 mm Longitud de la mesa: 900 mm Ancho de la mesa: 410 mm Almacén de herramientas: 30 Portaherramientas: CAT 40 Velocidad máxima del husillo: 12.000 rpm Isdpfx Ahjzpynkemeig Potencia del motor del husillo: 11 kW Documentación Bandeja con bombas