Rekord Peso Del Reloj Comparador de segunda mano en venta (63.871)

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Hedpjzrhr Ajfx Afzsfn Esta máquina rotativa de estirado y soplado de PET SIDEL SBO 10/14 Serie 1 cuenta con 10 estaciones de soplado y produce hasta 12.000 botellas por hora. Se utilizó para la fabricación de botellas de agua de PET de 1,5 l y 2,0 l con cuello tipo PCO-1810. La máquina está instalada y en funcionamiento, se puede visitar en su ubicación y está lista para su venta inmediata. Datos técnicos - Fabricante: SIDEL - Modelo: SBO 10/14 Serie 1 - Año de fabricación: 1998 - Tipo de máquina: Máquina rotativa de estirado y soplado para botellas de PET - Estaciones de soplado: 10 - Rendimiento: hasta 12.000 botellas por hora - Formatos: Botellas de PET de 1,5 l y 2,0 l - Tipo de cuello: PCO 1810 - Potencia instalada: 310 kW - Alimentación eléctrica: 400 V / 470 A Estado Usada: en funcionamiento, aún instalada y con corriente. La máquina sigue siendo una solución fiable para aplicaciones de envasado de agua, bebidas y otros productos en PET. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: Eslovenia. Presupuesto para el desmontaje, manipulación, embalaje y carga en camión disponible bajo petición (EXW).

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.860 mm, ancho total: 1.850 mm, Máquina de impresión offset de dos colores Heidelberg Speedmaster 52-2 Año de fabricación: 1998 Tirada de impresión: 63 millones Equipamiento: Heidelberg CPTronic, Cabezal de succión Heidelberg con ventosas de elevación y arrastre Heidelberg Autoplate con sistema de registro Heidelberg Sistema de humectación Alcolor Filmfeuchtwerk Dispositivo de numeración y estampado Adaptador de interfaz para la conexión de dispositivos externos Formato máximo: 37 x 52 cm Formato mínimo: 10,50 x 14,50 cm Superficie máxima de impresión: 36 x 52 cm Hfodpfx Afezwhbbjzen Velocidad máxima de impresión: 15.000 pliegos/hora

Estado: muy bueno (usado), LINEA Flexible à CN de Taladrado y Fresado - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con Author 912: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con Author 912: mm 12 / 50 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con Author 912: mm 100 /1000 (o 500+500) 238400A) Cargador (portico) "MAHROS", Estación única Mod. Runner 238400B) Transferencia de conexión, con basculador (180°) "MAHROS" Mod. Rib 238400C) Portal CNC (Taladro y Pantógrafo) "MORBIDELLI" Author 912 - N° 2 Electro-mandriles (husillos vert)(en el eje Y) para fitting - N° 2 grupos superiores de taladrado, cada uno compuesto por: - 2 cabezales verticales de 36 husillos (72 en total) - 1 cabezal vertical de 14 husillos (en el eje Y) para fitting - 2 husillos horizontales (4 en total por grupo) en el eje Y Hedozx R Akjpfx Afzefn - N° 2 cabezales con 3 mandriles verticales (para bisagras) - N° 2 grupos horizontales (1 a la derecha + 1 a la izquierda) con 2 cabezales de 21 mandriles (21 + 21 = 42 en total) por grupo 238400D) Apilador (portico) "MAHROS", Estación única Mod. Runner

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado CNC Hedelius Forte 7-2600 Magnum Control: Heidenhain TNC 640 Año de fabricación: 2020 Disponibilidad: en camino Número de máquina interno: 73 Recorridos: Eje X: 2.600 mm Eje Y: 750 mm Eje Z: 800 mm Funcionamiento de péndulo: 2 x 1.000 mm Superficie de sujeción total: 2 x 1.490 x 750 mm Carga de la mesa: aproximadamente 2.500 kg Portaherramientas: HSK 63 Almacén de herramientas: 50 posiciones Velocidad del husillo: 50 - 18.000 rpm Potencia del motor: 35 kW Equipamiento: - Sistema de refrigeración de bancada inclinada de 900 l Hfedpozzl Ugjfx Afzon - Transportador de virutas - 2 pistolas de refrigeración - Volante electrónico - Preparación para mampara divisoria - Bomba de alta presión de 60 bar - Placas de sujeción con sistema de puntos cero - Mordazas y herramientas según necesidad - Preparación para mampara divisoria del área de trabajo

Estado: usado, Fabricante: Seydelmann Hfsdjzz Iyxepfx Afzsn Modelo: AG160B Año: 1999 Estado: Usado Número de serie: 99463-1 Número de inventario: 3432 Diámetro del disco: 160 mm Capacidad: máx. 7000 kg/h Tolva: 400 litros Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 42kW Dimensiones: 2000 x 2750 x 2150 mm Peso: 1800 kg Tornillo de alimentación con 3 velocidades, tornillo de descarga con 2 velocidades. Temperatura del producto de hasta -10°C. Sistema de carga hidráulico para carros estándar de 200 litros. Con cubierta de seguridad sobre la parte superior y cierre de bayoneta. Incluye carro de accesorios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 500 kg, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 105 kW (142,76 CV), demanda de aire: 7.000 m³/h, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación compacta de recubrimiento en polvo (instalación completa): cabina, horno de curado, sistema de transporte y tecnología Gema. Sistema completo para el recubrimiento en polvo manual de piezas de hasta 3.000 mm de longitud y 500 kg de carga útil por transportador. Componentes de primeras marcas (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), que incluyen montaje, puesta en marcha y formación del operador. Descripción general y concepto: Se vende una instalación completa nueva para el recubrimiento en polvo manual de piezas de hasta 3,0 m de longitud. La instalación combina una eficiente cabina de recubrimiento con sistema de extracción, un potente horno de curado a gas y un flexible sistema de transporte sobre raíles, incluyendo estructura de acero (posibilidad de diseño/planificación individual de una instalación de recubrimiento en polvo a petición). 1. Cabina de recubrimiento en polvo (recubrimiento manual en ambos lados) - Dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): 3.400 x 1.100 x 2.150 [mm] - Dimensiones de la abertura de la pieza: 500 x 1.600 [mm] - Extracción y filtro: 2 ventiladores radiales, 4.500 m³/h cada uno (versión ATEX, 3 kW cada uno); 2 unidades de filtro con un total de 6 filtros de teflón antiestáticos (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Limpieza: limpieza automática/manual por impulsos de aire comprimido (6 válvulas) - Seguridad/equipamiento: iluminación interior conforme a la normativa ATEX, aislamiento acústico en la zona del ventilador, control a través de un cuadro de control de pared Siemens/Schneider. Tecnología de recubrimiento en polvo electrostática (Gema) (a petición, también se pueden suministrar otros fabricantes) - 2 pistolas manuales: Gema OptiSelect Pro con tecnología PowerBoost®, certificada ATEX - 2 unidades de control: Gema OptiStar 4.0 CG20 con control de precisión de corriente DVC y PCC, 250 programas de memoria, conexión a aplicaciones Hfodpfxszu Imrs Afzjn - 2 inyectores: Gema OptiFlow IG07 con cartucho de fácil extracción y antiadherente Horno de curado por convección (horno de cámara con doble puerta) - Dimensiones interiores (largo x ancho x alto): 3.500 x 2.000 x 2.300 [mm] - Temperatura máxima/temperatura de funcionamiento: hasta 250 °C / 180-200 °C - Calentamiento: bloque térmico indirecto con quemador Riello/Ecoflam (aprox. 105 kW (90.000 kcal/h)) - Combustible: gas natural o gas licuado de petróleo (GLP) (otros suministros de energía, por ejemplo, electricidad, disponibles a petición) - Circulación de aire: 2 ventiladores de circulación de aire de 3.500 m³/h (además de un ventilador de extracción automático) - Aislamiento: aislamiento de lana de roca de 150 mm Sistema de transporte manual, incluyendo estructura de acero Capacidad de carga: máx. 500 kg por transportador Equipamiento: 5 raíles para horno, 15 transportadores (3 m cada uno), 3 carros de traslación lateral Carros: equipados con rodamientos resistentes a altas temperaturas Alcance del suministro y de los servicios / Aspectos comerciales Incluido en el precio: - Cabina con sistema de extracción y unidad de filtrado - 2 equipos de recubrimiento en polvo Gema - Horno de curado, incluyendo bloque térmico y quemador - Sistema de transporte, incluyendo estructura de acero y carros - Montaje, puesta en marcha y formación del operador en las instalaciones.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21839, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, fuerza de punzonado: 60 t, peso total: 5.000 kg, altura de la base de la máquina: 1.560 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 25 A, anchura del armario eléctrico: 770 mm, longitud del armario eléctrico: 570 mm, altura del armario eléctrico: 380 mm, Equipamiento: Marcado CE, Heidelberg SBGZ – En muy buen estado Imprenta de cilindro Heidelberg SBGZ, en muy buen estado y disponible para la venta. Hfedpsz Hn N Isfx Afzon La máquina ha sido bien mantenida y utilizada con cuidado. Se encuentra en muy buen estado de funcionamiento y es adecuada para una producción profesional continua. Características principales de la máquina: Fabricante: Heidelberg Modelo: SBGZ Tipo de máquina: Cilindro / Impresión tipográfica Formato: aproximadamente 560 × 770 mm Buen estado Bien mantenida Utilizada con cuidado Horas de funcionamiento limitadas Lista para un uso profesional continuo Posibilidad de inspección previa cita La Heidelberg SBGZ es una máquina de cilindro robusta y fiable, adecuada para una amplia gama de aplicaciones de impresión y acabado. Se pueden proporcionar especificaciones técnicas adicionales, fotografías e información complementaria a petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1968, CILINDRO HEIDELBERG SBB 2 planchas originales HEIDELBERG TP para estampado en caliente Hjdsz D Dwpjpfx Afzsfn 2 planchas HEIDELBERG T para ajuste de rodillos 1 plancha HEIDELBERG GT 1 para troquelado 1 máquina HEIDELBERG GTK para corte y plegado 1 plancha HEIDELBERG GTP para estampado en caliente

Estado: usado, Año de fabricación: 1971, La Heidelberg GTP es una prensa de estampado en caliente de alto rendimiento que actualmente se encuentra operativa en una imprenta en Alemania. Diseñada para ofrecer precisión y versatilidad, esta máquina abarca un amplio espectro de aplicaciones, desde envases de lujo hasta impresión de seguridad. Hfjdpfx Afezwf Ufezen Con un formato máximo de hoja de 340 x 460 mm y un mínimo de 85 x 102 mm, la GTP cumple con los requisitos de una gran variedad de proyectos. Opera a velocidades de entre 1.500 y 4.000 hojas por hora, proporcionando eficiencia y flexibilidad. La máquina dispone de una fuerza de estampado de 60 toneladas, lo que garantiza aplicaciones de foil nítidas y de alta calidad en diversos sustratos. Con un peso aproximado de 2.250 kg y unas dimensiones compactas de 2,08 x 1,48 x 2,10 metros, la GTP es robusta y puede integrarse fácilmente en flujos de trabajo existentes. Se entrega completa con todas las herramientas necesarias, accesorios y un bastidor resistente, constituyendo así una solución llave en mano para cualquier departamento de posprocesado. Formato: 340 x 460 mm Equipamiento: Estampadora en caliente Heidelberg GTP Tamaño mín. 85 x 102 mm Tamaño máx. 340 x 460 mm Velocidad mín. 1.500 hojas/h - máx. 4.000 hojas/h Fuerza de estampado 60T Peso aprox. 2.250 kg Dimensiones 2,08 x 1,48 x 2,10 m Completa con herramientas y accesorios, incluido el bastidor

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 700 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 150 kW (203,94 CV), altura de la pieza (máx.): 2.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa de recubrimiento en polvo que incluye pretratamiento, horno de curado, sistema de transporte y montaje. Se ofrece a la venta una instalación completa de recubrimiento en polvo, potente, bien diseñada y completamente adaptada para procesos de recubrimiento altamente profesionales. La instalación cubre todo el proceso de fabricación, desde la preparación exhaustiva de la superficie (3 zonas) hasta la aplicación precisa del polvo y el curado térmico fiable. (Nota: ¡Es posible adaptar la instalación a las necesidades y deseos específicos del cliente bajo petición!) Datos básicos y datos técnicos: - Tipo de máquina: instalación de recubrimiento en polvo / instalación completa - Estado: máquina nueva - Componentes de la instalación: - Cabina combinada para pretratamiento manual/automático - Cabina de recubrimiento en polvo accesible - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte manual - Pistola de pulverización - Control eléctrico con instalación incluida - Dimensiones útiles (horno / cabinas): dimensiones de las piezas hasta L x A x H: aprox. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Potencia del horno / valor de conexión: diseño según el tipo de combustible (gas / eléctrico) y las dimensiones (por ejemplo, aprox. 80–150 kW eléctrico o quemador de gas con la potencia adecuada) - Alcance del suministro: instalación completa, incluyendo el montaje in situ Descripción detallada de los componentes de la instalación incluidos: 1. Cabina combinada de pretratamiento: Hjdpebhh Awofx Afzefn - Diseñada para pasos de pretratamiento tanto manuales como automáticos. Garantiza una limpieza, desengrase y aplicación óptima de la capa de base para obtener resultados de recubrimiento duraderos. 2. Cabina de recubrimiento en polvo accesible: - Diseño ergonómico, estructura de cabina accesible para máxima libertad de movimiento durante el recubrimiento. Permite una recuperación eficiente del polvo, cambios de color rápidos y un entorno de trabajo limpio. 3. Horno de curado de polvo de alto rendimiento: - Distribución uniforme del calor para un curado homogéneo de los recubrimientos en polvo. Diseñado para una alta eficiencia energética y temperaturas de proceso estables. 4. Sistema de transporte manual: - Sistema de transporte robusto y versátil para un flujo de material seguro entre el pretratamiento, el recubrimiento y el horno de curado. 5. Pistola de pulverización ergonómica: - Tecnología de aplicación moderna para una aplicación uniforme del polvo, altas tasas de deposición y una calidad de superficie de primera clase. 6. Control central y electricidad: - Control eléctrico completo que incluye cableado, armario de control e instalación completa y lista para su funcionamiento in situ. Flexibilidad y adaptación individual Cada planta de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y rendimiento. Todos los componentes y dimensiones de esta instalación se pueden adaptar de forma flexible a sus necesidades operativas y deseos del cliente. No dude en ponerse en contacto con nosotros para acordar dimensiones especiales, sistemas de transporte modificados o niveles de automatización ampliados.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Hedpfoulwg Nsx Afzsfn Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.636 mm, ancho total: 2.300 mm, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 39 kW (53,03 CV), dimensión interior longitud: 3.225 mm, dimensión interior anchura: 1.400 mm, dimensión interior altura: 2.000 mm, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, caudal volumétrico: 4,5 m³/h, combustible: electricidad, material aislante: Steinwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.200 mm, Instalación completa de recubrimiento en polvo (horno de curado de 3,2 m + cabina de pulverización + sistema de aplicación Wagner/Gema + sistema de transporte) Instalación completa de recubrimiento en polvo, prácticamente nueva, que incluye un horno de curado eléctrico/de gas de 3,2 m, una cabina de pulverización móvil, un sistema de aplicación Wagner o Gema y un sistema de transporte colgante (200 kg). ¡Lista para su uso inmediato y fácilmente ampliable! Se pueden realizar adaptaciones específicas según las necesidades del cliente. Máxima flexibilidad y eficiencia para su recubrimiento de superficies ¿Está buscando una solución integral fiable, de alto rendimiento y lista para su uso inmediato para el recubrimiento en polvo? Esta instalación completa de recubrimiento en polvo combina componentes industriales de primera calidad en un sistema integral perfectamente coordinado. Ya sea para la fabricación de piezas individuales, series pequeñas o recubrimiento por encargo, la instalación le ofrece la combinación ideal de alta calidad de recubrimiento, bajo consumo de energía y un flujo de materiales bien planificado. El componente central de la instalación es el horno de curado eléctrico o de gas, de gran tamaño, con un espacio útil de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. El calentamiento indirecto mediante el bloque térmico de acero inoxidable integrado y el potente sistema de circulación de aire garantiza una excelente y uniforme distribución de la temperatura, lo que evita de forma fiable los defectos de recubrimiento. El sistema se complementa con una cabina de pulverización móvil, cuyo diseño garantiza la máxima flexibilidad en el espacio de la planta. Junto con la pistola de mano Wagner/Gema, puede aplicar una amplia variedad de pinturas en polvo (desde pinturas orgánicas estándar hasta pinturas metálicas) de forma precisa y eficiente. El sistema de rieles en C incluido, con aproximadamente 27 metros de longitud y una capacidad de carga de 200 kg por portapiezas, garantiza un transporte fluido y ergonómico de sus piezas entre el recubrimiento y el proceso de curado. Importante: ¿La instalación no encaja a la perfección en su planta? ¡Se pueden realizar adaptaciones personalizadas! Cada proceso de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y procesos. Esta instalación se puede adaptar de forma flexible a sus condiciones específicas in situ. - Dimensiones a medida: las dimensiones del horno o el tamaño de la cabina se pueden modificar según sus necesidades. - Ampliación del sistema de transporte: adaptación del sistema de rieles (disposición, desvíos, longitudes útiles) a la geometría de su planta. - Equipamiento especial: integración de componentes adicionales, como pretratamiento, tecnología de control ampliada o tipos de calentamiento alternativos, o un mayor grado de automatización. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros! Analizaremos sus planos y le ofreceremos una configuración a medida. Hfsdpfsb Dxnwjx Afzen Datos técnicos (resumen) - Estado: instalación nueva / sin usar - Dimensiones interiores del horno (largo x ancho x alto): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Temperatura máx. del horno: 220 °C - Potencia de calefacción del horno: 39 kW (eléctrico o gas, indirectamente mediante un bloque térmico de acero inoxidable) - Capacidad de circulación de aire del horno: 4.500 m³/h - Dimensiones de la cabina de la cabina de pulverización (ancho x profundidad x alto): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidad de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, temperatura: 250 °C, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Hornos industriales para el curado de pinturas en polvo: diseños flexibles, dimensiones y opciones de ampliación de alta gama ¿Está buscando un horno de curado potente, fiable y eficiente para su proceso de recubrimiento en polvo? Ofrecemos soluciones a medida para cada aplicación, desde hornos de cámara compactos hasta sistemas de línea continua totalmente integrados. Diseños versátiles para cada proceso: Independientemente de cómo esté organizada su producción, ofrecemos el concepto de horno adecuado para su flujo de materiales: - Hornos de cámara: diseño clásico con puertas de un solo lado para la carga por lotes. - Hornos túnel: solución práctica para el procesamiento continuo con puertas en ambos lados para un proceso de carga y descarga optimizado. - Hornos especiales para sistemas de línea continua: hornos diseñados específicamente para procesos de fabricación continuos, perfectamente adaptados a sistemas de transporte automático con cadena transportadora. - Sistemas de puertas flexibles: según el espacio disponible y los requisitos, se pueden equipar con puertas batientes o puertas correderas que ahorran espacio. Su horno a medida: rendimiento estandarizado o construcción 100% personalizada: Nuestra gama de modelos estándar: - Dimensiones flexibles: longitudes interiores estándar de hasta 6,5 m con anchos interiores seleccionables de 1,7 m o 1,9 m (altura estándar: 2,0 m) - Calentamiento opcional: disponible en versión eléctrica o con quemador de gas eficiente. Hjdefhv Tlopfx Afzjfn - Carga versátil: preparado de serie para su uso con carros o para su integración en un sistema de transporte. Soluciones especiales personalizadas: - Dimensiones y geometrías libres: fabricamos cualquier dimensión especial deseada, alturas de construcción diferentes o geometrías de espacio complejas exactamente según sus especificaciones. - Conceptos de calentamiento especiales: potencias de quemador específicas o zonas de calentamiento adaptadas para requisitos complejos de piezas. - Sistemas de transporte especiales: integraciones a medida para cadenas transportadoras aéreas integradas, transportadores automáticos o sistemas de grúas y elevación individuales. Opciones y ampliaciones inteligentes: - Control automático de puertas: apertura y cierre cómodos y automáticos en puertas correderas. - Control de inversor del flujo de aire: al abrirse las puertas, la velocidad del ventilador se reduce automáticamente. Esto evita que se escape el aire caliente, minimiza la pérdida de energía de forma notable y ahorra dinero. - Registro de curvas de temperatura: registro completo del proceso de curado para la documentación de calidad y del proceso. - Sensores y monitorización de temperatura ampliados: todos nuestros hornos tienen básicamente una distribución de temperatura de alta precisión y uniforme de ± 5 °C. Si lo desea, se pueden integrar sensores adicionales para documentar con precisión la homogeneidad en todo el horno. Características técnicas destacadas de nuestros hornos: Máxima eficiencia: aislamiento de lana de roca de 150 mm de alta calidad para minimizar la pérdida de calor. Fuerte flujo de aire: ventiladores de alto rendimiento para una distribución perfecta del calor y resultados de curado uniformes. Rangos de temperatura más altos: temperatura máxima de funcionamiento de hasta 250 °C. Duradero y robusto: bloque térmico de acero inoxidable con protección integrada contra sobrecalentamiento y rodamientos resistentes al calor. Control incluid

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 10.347 h, altura total: 2.400 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 2.400 mm, Color: Gris Peso en vacío: 3450 kg - Año de fabricación: 2018 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Certificado CE: Sí - Horas de funcionamiento: 10347 - Número de husillos de fresado [uds.]: 1 - Husillo de fresado 1: - Número de ejes controlados [uds.]: 5 - Velocidad mínima del husillo [rpm]: 600 - Velocidad máxima del husillo [rpm]: 24000 - Potencia del motor principal [kW]: 8,5 - Eje C: Sí - Tipo de mesa de fresado: Mesa de viga - Sistema de sujeción de herramientas: HSK-F63 - Sistema de sujeción de materiales: Neumático - Herramienta de taladrado: Sí - Potencia del motor [kW]: 2,64 - Husillos de taladrado horizontales [uds.]: 10 - Husillos de taladrado verticales [uds.]: 24 - Unidad de sierra: Sí - Posiciones del cambiador de herramientas [uds.]: 25 - Sistema/Software: Xilog plus - Característica de seguridad: Parachoques - Bomba de vacío: Sí - Número [uds.]: 1 - Marca: Becker - Tipo: Picchio - Año de fabricación: 2018 - Potencia del motor principal [kW]: 2,5 - Capacidad [m³/h]: 108 - Diámetro de conexión [mm]: 80 - Sin aceite: Sí - Opciones CNC: Láser para posicionamiento de ventosas de vacío, cinta transportadora de residuos, lector de códigos de barras - Área de trabajo X [mm]: 3110 - Área de trabajo Y [mm]: 1320 - Área de trabajo del eje Z [mm]: 180 - Voltaje [V]: 400 - Consumo de corriente [A]: 47,2 - Fusible [A]: 63 - Potencia [kW]: 10,0 - Dimensiones de transporte: 7000 mm x 2400 mm x 2400 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 3450 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 1 Hedpoxtbgpofx Afzofn Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Régimen de impuestos diferenciados: El IVA es deducible para empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Centro de mecanizado usado de Hedelius Modelo BC 80 Eje X: 2500 mm Eje Y: 800 mm Eje Z: 550 mm Cono SK 50 Control CNC Heidenhain con motores/servomotores Siemens Hjdpozhat Dsfx Afzsfn Incluye sistema de sujeción/almacenamiento de herramientas en la mesa Año de fabricación: 1999 No incluye el contenedor de virutas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 115 kW (156,36 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Instalación de recubrimiento en polvo, manual, con pretratamiento de 3 zonas y transportador transversal Instalación llave en mano para el recubrimiento en polvo con pretratamiento en acero inoxidable. Máxima flexibilidad para su producción: pretratamiento en cascada de 3 zonas que incluye tratamiento de agua desmineralizada, horno de alta eficiencia energética (gas o eléctrico) y un sistema de transporte robusto con desplazamiento transversal. Incluye montaje y formación, totalmente adaptable a las dimensiones de su nave/gama de productos y requisitos. Se ofrece un concepto bien pensado para una instalación manual de recubrimiento en polvo llave en mano. La instalación combina un pretratamiento químico en acero inoxidable, una cabina de pulverización accesible, un horno de secado y curado de alta eficiencia energética y un sistema de transporte flexible con desplazamiento transversal. Todos los componentes están diseñados como un concepto básico modular. Componentes de la instalación: 1. Pretratamiento químico por pulverización de 3 zonas (acero inoxidable): 1. Desengrase/fosfatado (calentamiento eléctrico, 72 kW) 2. Enjuague con agua de la red 3. Enjuague con agua desmineralizada Construcción: - Paredes y depósitos de tratamiento robustos, fabricados con acero inoxidable AISI 304 de alta calidad. Equipamiento: Hsdpfszu Rpijx Afzofn - Sistema automático de reposición en cascada para optimizar el consumo de agua, boquillas resistentes a productos químicos y ajustables, desnatador de aceite para prolongar la vida útil del baño de desengrase, unidad de dosificación automática y un potente ventilador de extracción (5.000 m³/h). Tratamiento de agua: - Incluye una instalación de ósmosis inversa integrada (300 l/h) con un tanque de 2.500 litros y un PLC para garantizar una calidad constante y elevada del agua de enjuague. - Dimensiones máximas de la pieza: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x A x H). 2. Secador y horno de curado combinados (bloque térmico): - Área de trabajo: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x A x H) por horno, con una abertura útil de 2.000 x 2.200 mm (A x H). - Sistema de calefacción: combinado, mediante gas (quemador Riello BS2, 82 kW) y/o eléctrico (82 kW). - Aislamiento y recirculación de aire: 180 mm de aislamiento de lana de roca en paredes y techo (100 mm en la base). La recirculación de aire controlada por inversor, con 7.500 m³/h, garantiza una distribución uniforme del calor hasta un máximo de 220 °C. 3. Cabina de pulverización accesible: - Dimensiones: Amplias dimensiones de la cabina de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x A x H). - Extracción y filtración: Potente sistema de extracción de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) con 4 filtros de cartucho que incluyen limpieza automática con aire comprimido pulsado. Además, un filtro de bolsillo absoluto en el techo. 4. Sistema de transporte con desplazamiento transversal: - Capacidad de carga: 200 kg de carga por soporte o hasta 600 kg de carga total en el vagón. - Distribución: Aproximadamente 127 m de red de raíles que incluye 2 vagones para el vagón de desplazamiento transversal, travesaños (L = 3 m) y unidades neumáticas de bloqueo y desbloqueo para una manipulación ergonómica del material. 5. Control central Siemens PLC: - Pantalla táctil a color Siemens de 7": todos los perfiles de temperatura, ciclos de enjuague, secuencias de transporte y sistemas de extracción se pueden supervisar y controlar de forma intuitiva. Po

Estado: bueno (usado), Heidelberg Stahlfolder Ti 52 4/4 máquina de plegado Máquina en muy buen estado, lista para su funcionamiento. Especificaciones técnicas: Tamaño mínimo de papel: 105 x 150 mm Tamaño máximo de papel: 520 x 840 mm Alimentación de papel con apilamiento alto Configuración: – 4 cassettes en el primer módulo Ti-52 – 4 cassettes en el segundo módulo 2.Ti-52 – Entrega móvil Control de velocidad de plegado infinitamente variable mediante inversor Reducción de ruido de cassette Compresor incluido Sensor de doble hoja Contador electrónico con agrupamiento Entrega eléctrica con velocidad ajustable Incluye repuestos, herramientas y documentación Hodpfx Aszlgc Tsfzjfn Fabricado en Alemania.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 22.001 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.800 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, ancho de la mesa: 750 mm, longitud de la mesa: 2.050 mm, Recorridos Recorrido X: 1800 mm Recorrido Y: 800 mm Recorrido Z: 600 mm Tamaño de la mesa: 2050 x 750 mm Velocidad de giro del husillo: 0-8000 rpm Horas de funcionamiento del husillo: 6626 h Portaherramientas: SK40 Almacén de herramientas: 30 posiciones Dimensiones de instalación (aproximadas): Ancho: 6500 mm Profundidad: 4400 mm Altura: 4000 mm Peso: 12000 kg Horas de funcionamiento de la máquina: 22001 h Accesorios: Hfodszl Uxpopfx Afzjn - Documentación

Estado: muy bueno (usado), Oferta compuesta por: Heidelberg SM52-2P, año de fabricación 2004, N+P completo disponible. Hjdpey Aictofx Afzefn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Centro de mecanizado usado de Hedelius Tipo: BC 80 Eje X: 2500 mm Eje Y: 800 mm Eje Z: 550 mm Portaherramientas SK 50 Control CNC Heidenhain con motores/servos Siemens Excluye herramientas/dispositivos de sujeción sobre la mesa Excluye aspiración de niebla Preparado para 4º eje (4º eje no incluido) Año de fabricación: 1999 Hjdpfxsy U Ivij Afzsfn La máquina está disponible de inmediato y puede inspeccionarse bajo tensión.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 589-03, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 8,5 kW (11,56 CV), presión: 6 bar, año de la última revisión: 2024, Máquina para el rectificado y pulido de vidrio con 5 muelas. En estado normal de funcionamiento. 5 muelas. Espesor: 4 - 25 mm. Dimensiones mínimas: 80x150 mm. Velocidad: 0,5-4 m/min. Alimentación: 400V. Hfjdpfx Aey Sw Ngefzen

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de punzonado: 330 t, Máquina para troquelado, estampado, eliminación de residuos y separación de piezas. -tal cual- Sistema equipado con un alimentador de pilas de alto rendimiento para un funcionamiento automático NON-STOP. ⦁ Para el troquelado, gofrado y estampado totalmente automático con o sin margen de sujeción. ⦁ Para la eliminación de los residuos internos, así como de los márgenes laterales y traseros de las pilas. ⦁ Para la disposición en pilas de las pilas troqueladas y con los residuos eliminados, con los márgenes de sujeción correspondientes, o ⦁ Para la separación de los márgenes de sujeción y la posterior disposición en pilas de las pilas restantes. ⦁ Con un sistema patentado de registro del carro de sujeción para la máxima precisión de registro. ⦁ Con una máquina apiladora de paquetes que permite una alimentación de pilas separadoras totalmente automática y una disposición NON-STOP, y que no necesita ser reconfigurada ni siquiera con los tamaños más pequeños. (Mesa cambiadora con estructura de peine). ⦁ Magazín de pilas separadoras con control eléctrico de existencias, que puede rellenarse durante la producción. ⦁ Con equipo de centrado. ⦁ Con dispositivo automático de cambio de paletas en la zona de apilado. Especificaciones Formato de pila máximo 760 x 1060 mm Hedpfjz H Smwox Afzefn Formato de pila mínimo 350 x 400 mm Fuerza de troquelado máxima 3,3 MN (330 t) Velocidad 9.000 pilas/h Materiales procesables: Papel mínimo 80 g/m² Cartón hasta 2000 g/m² Cartón ondulado hasta 3 mm (curvatura máxima de la pila 4 %) Configuración de la máquina Alimentador • Alimentador automático NON-STOP con logística para el procesamiento de paletas europeas, paletas de sistema y paletas desechables. • Función de preselección para el alimentador W4. • Ajuste automático del formato del cabezal de succión. • Limitación automática de los laterales de la pila en el alimentador. Sistema • Sistema de barras Dyset Pro. • Alineación lateral de la pila según la marca de impresión o el borde de la pila, máx. ± 10 mm. • Marca lateral óptica. Estación de troquelado • Placa de troquelado de vacío para el uso de placas de troquelado de 1 mm. • Marco de cierre neumático con función de sujeción rápida. • Ajuste fino motorizado de las placas de troquelado a través de la pantalla táctil, rango de ajuste ± 1,5 mm. • Ajuste motorizado de la presión de troquelado. Eliminación de residuos • Marco de sujeción rápida para herramientas fijas. • Dispositivo de ajuste de la trayectoria de la pila. • Sistema de sujeción rápida integrado con ajuste fino para la recepción de marcos de eliminación de residuos con herramientas fijas. Apilado • Marco de sujeción rápida para herramientas fijas. • Dispositivo de apilado con cepillos de freno. • Sistema de sujeción rápida integrado con ajuste fino para la recepción de marcos de separación de piezas con herramientas fijas.

Estado: usado, Cilindro de impresión tipográfica completamente reacondicionado 2025 / troqueladora Letter Press Cylinder DIE Cutter Heidelberg SBB Hedpfx Aszzyprefzsfn

Estado: usado, Combinadora plegadora Heidelberg Stahlfolder KH 66/4-KL con plegado automático. Máquina plegadora Heidelberg Stahlfolder KH 66/4-KL Año de fabricación: 2006 - Número de serie: -00513 Alimentador de pilas planas Hodpfezzyykjx Afzefn >>Ajuste automático de los dispositivos de plegado

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Equipamiento - Heidelberg Suprasetter A52/A74 - Tecnología CtP térmica - Sistema de registro integrado - Software Heidelberg MetaShooter - 3 ordenadores para preimpresión/flujo de trabajo, incluidos - Formatos de planchas hasta 745 × 605 mm - Con reveladora Agfa Azura C85 Datos de los contadores - Total de planchas: aprox. 55.764 - Total de exposiciones: aprox. 56.673 - Total de troqueles: aprox. 55.568 - Tiempo de exposición: aprox. 3.728 horas Software - RIP Prinect Meta Dimension - Heidelberg MetaShooter Hfedez Dh Rgepfx Afzen - Prinect Signastation - Sistema RIP/flujo de trabajo instalado en los ordenadores incluidos Disponible a corto plazo