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Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: KU 4165M, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 572 mm, recorrido del eje Y: 322 mm, recorrido del eje Z: 265 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 22, velocidad de giro (máx.): 15.000 rpm, El valor de las piezas de repuesto suministradas es de aprox. 70.000 € DETALLES TÉCNICOS Módulo de carga: 1 módulo Módulos de mecanizado: 3 módulos Cantidad de husillos: 6 Control Sistema: Bosch Rexroth MTX Capacidad de programa de piezas: ilimitada Diagnóstico remoto: disponible Programación: Código ISO, simulación mediante software CAM EdgeCAM Transporte de piezas y sistema de carga Sistema de carga: paralelo al tiempo principal, manual, con manipulación de 3 ejes o robot Alimentación de piezas: Paternoster / revistero apilable Cambio de piezas (tiempo chip-a-chip): aprox. 6 s Ejes Recorrido X: 572 mm Recorrido Y1/Y2: 322 mm Recorrido Z: 265 mm Velocidad X: 40 m/min Velocidad Y1/Y2: 32 m/min Velocidad Z: 25 m/min Aceleración X: 8 m/s² Aceleración Y1/Y2: 8 m/s² Aceleración Z: 4 m/s² Fuerza de avance X: 1.100 N Fuerza de avance Y1/Y2: 1.100 N Fuerza de avance Z: 2.500 N Eje B velocidad de giro: 1.000 rpm Eje C velocidad de giro: 500 rpm Eje B aceleración: 52 rad/s² Eje C aceleración: 90 rad/s² Par de giro eje B (abrazado): 1.000 Nm Par de giro eje B (sin abrazar): 287 Nm Par de giro eje C (abrazado): 300 Nm Par de giro eje C (sin abrazar): 187 Nm Husillo principal Cono de herramienta: HSK 40-A Diámetro exterior: 108 mm Velocidad: 15.000 rpm Par (S6 45% ED): 85 Nm Potencia (S6 45% ED): 18 kW Suministro interno de refrigerante hasta: 120 bar Distancia entre husillos: 200 mm Pieza de trabajo Repetibilidad: +/- 2 µm Fuerza de sujeción: aprox. 10 kN (autobloqueante) Diámetro: 140 mm Longitud: 180 mm Peso: 21 kg Sujeción de pieza Sistema de sujeción: sistema EROWA Accionamiento: neumático, 6 bar Godpfxsxamh Es Afnobr Cambiador de herramientas Discos portaherramientas: premontables externamente con codificación de espacio, diámetro: Ø 290 mm Herramientas (2 discos de 12 posiciones) por módulo de mecanizado: 22 Peso del disco portaherramientas: 5 kg Peso máximo de herramienta: 2,5 kg Longitud máxima libre de herramienta: 186 mm Diámetro máximo de herramienta: 63 mm Diámetro máximo de herramienta con espacio libre: 105 mm Tiempo mínimo chip-a-chip: ≥ 1 s Peso máximo de herramientas en el disco: 15 kg Tiempo de posicionamiento por paso de herramienta: 250 ms Portaherramientas: HSK 40-A, según DIN 69893 DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones de la máquina (L x A x H): aprox. 9.300 x 3.400 x 3.500 mm Peso por módulo de mecanizado: aprox. 4,5 t Peso por módulo de carga: aprox. 2,5 t

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Eje X: 600 mm, eje Y: 500 mm, eje Z: 540 mm, distancia máxima a la mesa: 690 mm, avance: 40 m/min, dimensiones de la mesa: 700x500 mm, peso máximo de la pieza: 800 kg, control: Heidenhain TNC 620, carga conectada: 18 kVA, longitud: 2240 mm, ancho: 3338 mm, altura: 2803 mm, peso: 5,6 t, con documentación, poco uso. Gbjdpfov Hndfjx Afnsr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 1.889 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 860 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, número de ejes: 3, Centro de mecanizado con solo 1.889 horas de husillo! DETALLES TÉCNICOS Recorridos Recorrido eje X: 860 mm Recorrido eje Y: 560 mm Recorrido eje Z: 600 mm Datos del husillo Velocidad máxima del husillo: 10.000 rpm Gbjdpfow Ngmuex Afnjr DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de husillo: 1.889 h Horas de encendido: 42.782 h Número de ejes controlados: 3 Modelo de control: HEIDENHAIN iTNC530

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras Gbedoq Nf U Ejpfx Afnor En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm Gbsdpfxeq Nx Alj Afner - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. Gsdsq I Nxdepfx Afnobr 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Gbjdpfx Afsvzx Auonsr Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. Gedpfx Aoq I N H Nofnebr 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Gedpfx Ajq Nfbhofnjbr Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. Godsq Ngafspfx Afnobr El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Gbodpjq I Nw Iofx Afner

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. Gbjdpfx Aoq Nyydsfnjr 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. Gedpfx Aeq Nf Uwsfnobr 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Información del producto: "Grúa de pared basculante ABUS" Grúa de pared basculante Abus Tipo/Modelo GM 2 320.6-1/LF 6 Estado: Usado Año de fabricación: 1995 Datos técnicos: Capacidad de carga (de una sola cadena): 320 kg Velocidad de elevación (elevación de precisión): 1,5 m/min Velocidad de elevación (elevación principal): 6,0 m/min Potencia del motor (elevación de precisión): 0,09 kW Potencia del motor (elevación principal): 0,35 kW Dimensión de la cadena: 5 x 15 mm Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz ¡Artículo disponible bajo consulta! Los costes de transporte se indicarán en una oferta personalizada. Gjdpfx Ajztxz Dofnjbr

Estado: listo para usar (usado), Georgii Kobold KOD 7410-A FO / WK, motor, número de serie: 600236 + SPN GF 85, transmisión, número de serie: 527820 + Georgii Kobold, ventilador, usado, con signos normales de uso, 100 % funcional, el alcance del suministro se corresponde con las fotos. Gbodji D H Udspfx Afnor

Estado: bueno (usado), Troqueladora Erba Titan Modelo 3. Formato: 830×1200 La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, lista para la producción. Titan es sinónimo de potencia; es la máquina más potente de su categoría. Fabricación: Italia Gbjdpfxsztn I He Afnsr Formato en el marco: 830×1200 mm Formato de la prensa: 855x1230 mm Peso: 6900 kg Alimentación eléctrica: 380 V Número de ciclos: 900-1400/h Potencia instalada: 5,5 kW Equipamiento: – Embrague y freno electromagnéticos – Panel de control – 3 modos de funcionamiento: ciclo único, continuo, con retardo de tiempo en la apertura – Lubricación centralizada – Dispositivos de seguridad adicionales y dos alfombrillas de seguridad para la presión – Herramientas de mantenimiento – Planchas de acero endurecido para la prensa

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 22.420 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 1.000 kN, diámetro del tornillo: 20 mm, volumen de desplazamiento: 31 cm³, fuerza eyectora: 25.000 N, carrera del eyector: 175 mm, longitud total: 4.200 mm, ancho total: 2.100 mm, peso total: 4.300 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, diámetro de la plataforma giratoria: 1.200 mm, Equipamiento: documentación / manual, Durante la inspección se constató que el cilindro ya no cumple con nuestros estándares de calidad. Esto significa que usted tiene la opción de elegir entre una unidad de 25, 30 o 35 mm. Esta se adquirirá específicamente para usted. N.º de inventario: 503459 Fabricante: ARBURG Modelo: Allrounder 1200 T 1000-170 Control: Selogica Año de fabricación: 2013 Horas de funcionamiento: 22420 h Fuerza de cierre: 1000 kN Altura mínima de instalación: 400 mm Separación máxima entre platinas: 700 mm Recorrido de apertura: 300 mm Diámetro de la mesa giratoria: 1200 mm Gjdpsy Akpusfx Afnebr Dimensiones de la máquina LxAxA: 4,2m x 2,1m x 0m Peso total: 4300 kg Equipamiento: 3x zonas de control de temperatura para canal caliente Texto de pantalla en alemán Toma CEE 16A Unidad de disco Compact-Flash Mesa giratoria Entradas (2) y salidas (2) libremente programables Máquina con tolva de material Máquina con batería de agua Boquilla de aguja accionada hidráulicamente Interfaz EUROMAP 67 Bombas hidráulicas controladas por servomotor Unidad de plastificación de bajo desgaste

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Peso en vacío: 2.500 kg Dimensiones (L x A x H): 170 x 210 x 230 cm Precio: Bajo consulta - Año de fabricación: 2007 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE presente: Sí - Certificado CE disponible: No - Número de serie: 750283 - Control: CNC - Marca del sistema de control: Siemens - Tipo de sistema de control: Sinumerik 802D - Potencia [kW]: 7.0 - Número de ejes [ud.]: 3 - Recorrido eje X [mm]: 450 - Recorrido eje Y [mm]: 300 Gbsdjwnip Rspfx Afnsr - Recorrido eje Z [mm]: 400 - Longitud de mesa [mm]: 920 - Ancho de mesa [mm]: 280 - Portaherramientas: ISO40 - Velocidad mínima del husillo [rpm]: 100 - Velocidad máxima del husillo [rpm]: 8000 - Dimensiones de transporte: 1700 mm x 2100 mm x 2300 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 2500 kg - Paquetes de transporte [ud.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye IVA IVA/régimen diferencial: El IVA es deducible para empresas Entrega y recompra posibles en cualquier momento para todos los productos del sector industrial. Lukas van Rossum

Estado: usado, Cepilladora y perfiladora automática Weinig, modelo Powermat 1200, para cepillar y perfilar madera maciza en una sola operación. Esta potente máquina, equipada con siete husillos, permite un mecanizado preciso de las cuatro caras de la pieza de trabajo, así como la realización de perfiles complejos a altas velocidades de avance. Ideal para aplicaciones exigentes en la fabricación de ventanas, puertas, molduras y madera estructural. Datos técnicos: - Husillo 1: Inferior / 15 kW / 50 mm / 8.000 rpm - Husillo 2: Derecho / 15 kW / 50 mm / 8.000 rpm - Husillo 3: Izquierdo / 15 kW / 50 mm / 8.000 rpm - Husillo 4: Derecho / 15 kW / PowerLock / 8.000 rpm - Husillo 5: Izquierdo / 15 kW / PowerLock / 8.000 rpm - Husillo 6: Superior / 18,5 kW / PowerLock / 8.000 rpm - Husillo 7: Inferior / 22 kW / PowerLock / 8.000 rpm - Número de husillos: 7 - Ancho de trabajo: 230 mm - Altura de trabajo: 160 mm - Avance: 36 m/min - Motor de avance: 7 kW - Control: PowerCom Plus - Mesa: Marathon Coating - Rodillos de mesa accionados: 3 - Husillo axial CNC: 4+5 - Husillo radial CNC: 3+4+5+6 Godpfx Aszrx Dvsfnsbr

Estado: usado, kilometraje: 203.500 km, potencia: 375 kW (509,86 CV), primer registro: 05/2020, tipo de combustible: diésel, peso total: 26.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, frenos: retardador, color: blanco, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, longitud del espacio de carga: 8.450 mm, anchura del espacio de carga: 2.450 mm, altura del espacio de carga: 2.500 mm, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, elevador trasero, sistema de navegación, * Conductos para tuberías (3 unidades) * Plataforma elevadora Bär, 2.000 kg, 1.800 mm, con posibilidad de pasar por debajo. * Unidad de refrigeración Thermo King UT-1200, diésel + 400 V, registrador de temperatura. * Eje trasero con dirección, elevable. * Vehículo con mantenimiento según manual. ----Caja isotérmica para congelados Schmitz. ATP/FRC. ----* MAN BrakeMatic (sistema de frenado electrónico) * Paquete multimedia MAN con sistema de navegación. * Módulo de conexión (Rio Box). Gjdpfozch Imsx Afnebr * Módulo de control para intercambio de datos externo (KSM) + gestión de flota. * Aislamiento de la cabina NORDIC (para protección contra el frío). * Caja de cambios automática de 12 velocidades. * Plataforma elevadora con posibilidad de pasar por debajo. * Caja con puertas traseras y plataforma elevadora. * MAN EasyStart (sistema de bloqueo de arranque). * Asistente de frenado de emergencia 2 (EBA2). * Paquete de confort 1 para el conductor. * Limpiaparabrisas automático con sensor de lluvia. * Configuración básica ECO para MAN EfficientCruise. * MAN Efficient Cruise 2 (control de velocidad con asistencia GPS). * Eje delantero con suspensión neumática. * Bloqueo del diferencial del eje trasero. * Sistema de control de tracción (ASR). * Eje trasero con suspensión neumática. * Indicador digital de carga del eje (ALM) en la cabina, ejes con suspensión neumática. * Sistema antibloqueo de frenos (ABS). * Retardador. * Señal de frenado de emergencia (ESS). * Programa electrónico de estabilidad (ESP). * Frenos de disco. * Distancia entre ejes: 5.500 mm. * ComfortSteering. * Techo corredizo/elevable eléctrico, versión de cristal. * Interruptor principal de la batería. * Asistencia de arranque. * Asistente de mantenimiento de carril (LGS IV) + asistente de asistencia de retorno al carril (LRA). * Parasol exterior transparente. * Retrovisores exteriores ajustables y calefactables eléctricamente. * Claxon de aire comprimido, techo de la cabina. * Nevera en la cabina. * Elevalunas eléctricos para la puerta del conductor y del pasajero. * Soporte de la cabina con suspensión neumática. * Cierre centralizado con mando a distancia. * Inmovilizador (transpondedor). * Caja de cambios MAN TipMatic 12 26 DD con retardador 35. * Aire acondicionado de estacionamiento. * Calefacción auxiliar de aire caliente. * Calefacción para el asiento del conductor. * Cámara de marcha atrás. * Depósito de combustible de 780 litros. * Faros de largo alcance y antiniebla, además con luz de giro. * Motor con especificación Euro 6. * Freno de balancín regulado (EVBec). * Sistema de video de asistencia para giros (VAS) con pantalla. * Función de la caja de cambios EfficientRoll. * Función de la caja de cambios "libre". * Motor con AdBlue. * Suelo de carga de aluminio. * Llantas de aluminio. * Asiento del conductor con suspensión neumática. * Asiento del pasajero con suspensión neumática. * Cama inferior. * Cama superior. * Control de velocidad adaptativo (ACC) con función de parada y arranque. * Rieles de sujeción de carga. * Persiana eléctrica para el parabrisas. * Eje trasero con dirección y elevable. * Sin rueda de repuesto. ----¡Venta solo a empresas! ¡Sin garantía para los datos proporcionados! ¡Sujeto a venta previa! ¡Solo se aplican nuestras condiciones generales de venta! Estaremos encantados de ofrecerle una oferta de leasing o financiación.

Año de fabricación: 1996, Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996 Longitud de las horquillas: 1000 mm Capacidad de carga máxima: 1200 kg Altura de elevación: 1000 mm Distancia entre horquillas (borde exterior): 560 mm Equipamiento: apto para palés europeos (80 x 120 cm) • con horquillas Gbjdpfx Aed Idalefnjr

Año de fabricación: 2026, Estado: reacondicionado (usado), Línea de tubos soldados VAI 89.5(6) con conformado universal CTA COMO NUEVA Especificaciones: - Fabricante: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diámetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm - Tubo cuadrado: 30x30 - 70x70 mm - Tubo rectangular: 40x20 - 100x40 mm - Espesor: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm con S235J2) - Velocidad: 100 m/min Línea completa con: - Mandril doble expandible con PEELER OTO AD408 SD - Línea de entrada con abrespiras, pinch-roll motorizado, pre-enderezador y rodillos de guiado lateral - Soldadora automática de punta-cola para unión de fleje - Soporte intermedio de guiado de fleje - Sección de break down - Conformado universal CTA VAI CTA90 - Acabado fin pass - Soldadura - Doble túnel de enfriamiento - Calibrado - Soportes de calibrado fuera de línea - Cabezas de turco - Camino de rodillos motorizado de salida Alcance de suministro: 1. Mandril doble expansible con PEELER OTO AD408 SD - Ancho de fleje: 500 mm - Expansión hidráulica - Rodillo de protección superior/inferior - 8 Tn/brazo - Freno neumático controlado por servomecanismo 2. Desenrollador de fleje - Abrespiras 3. Guíado de fleje 4. Break down - 2 soportes motorizados - Bastidores monocuerpo fundidos - Compensación hidráulica de espesor u ajuste rápido Gsdpjy Uhxkjfx Afnsbr - Diámetro de ejes: 89 mm - Indicador mecánico SIKO - Potencia total instalada 106 kW 5. Conformado - Sección de conformado universal CTA VAI CTA90 6. Fin pass - 2 bastidores FP motorizados con cambio rápido sobre bancada - Bastidores monobloque fundidos - Compensación hidráulica de espesor y ajuste rápido - Diámetro de ejes: 89 mm - Indicador mecánico SIKO - Potencia total instalada 106 kW 7. Soldadura - Configuración de 4 rodillos - Cabezal de soldadura reforzado con ajuste lateral y superior 8. Doble túnel de enfriamiento - 2 x 4000 mm con soporte mediente rodillos en V 9. Calibrado - 4 cajas de calibrado motorizadas - Potencia total instalada 260 kW - Con bastidores de cambio rápido - Indicadores inferior y superior de SIKO 10. Bastidores de calibrado fuera de línea - 4 cajas de calibrado motorizadas - Potencia total instalada 260 kW - Con bastidores de cambio rápido - Indicadores inferior y superior de SIKO 11. Sección de la cabeza de turco - 3 cabezas de turco - Placas de cambio reforzadas 12. Juego completo de rodillos Diámetro de tubo redondo: 33.7 - 88,9 mm Tubo cuadrado: 30x30 - 70x70 mm Tubo rectangular: 40x20 - 100x40 mm Espesor: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm con S235J2) Velocidad: 100 m/min

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Mesa mariposa de 12m de largo - ¡disponible inmediatamente en stock! ¡Disponible inmediatamente! BOOSTON - Somos fabricante de maquinaria y equipos para la producción de casas prefabricadas con estructura de madera. ¡Compre directamente del fabricante! Garantía de calidad, plazo de entrega corto. Gjdpfx Aemrtx Uofnjbr Ofrecemos una mesa de montaje hidráulica (mesa mariposa) compuesta por dos alas con una longitud de 12,0 m (modelos disponibles de 6 m a 12 m). - Accionamiento de la mesa - cilindro hidráulico, bomba hidráulica - Primera ala con un ancho total de 360 cm. - Segunda ala con un ancho de 230 cm. - Carga admisible sobre la mesa: 95 kg/1m2 (para una mesa de 12 m - total 3500 kg) - Construcción robusta de acero con recubrimiento en polvo - Orificios para montaje de cilindros de sujeción SD-01

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: FN471269, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 13.651 h, capacidad de carga: 1.800 kg, altura de elevación: 3.600 mm, ascensor libre: 1.750 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: dúplex, altura de construcción: 2.250 mm, longitud de la horquilla: 1.200 mm, tipo de accionamiento: Elektro, Apilador eléctrico de 3 ruedas Número de chasis: FN471269 Tipo de mástil: Dúplex Estado: Listo para usar y totalmente funcional Estado técnico: bueno Año de fabricación de la batería: 2014 Descripción: He mantenido el texto breve y he adaptado los datos del dispositivo al Jungheinrich EFG 218: Se vende un apilador eléctrico de 3 ruedas, modelo Jungheinrich EFG 218. El apilador está listo para usar y totalmente funcional. Tanto el estado estético como el técnico son buenos. Datos del vehículo: Año de fabricación: 2014, Horas de funcionamiento: 13.651 h, Capacidad de carga: 1.800 kg, Tipo de mástil: Dúplex, Altura de elevación: 3.600 mm, Altura total: 2.250 mm, Elevación libre: 1.750 mm, Longitud de las horquillas: 1.200 mm, Año de fabricación de la batería: 2014, Número de chasis: FN471269, Número interno: R0784. El dispositivo está disponible de inmediato. Se puede solicitar un cargador de batería por separado. Se puede organizar un transporte rápido y sin complicaciones, previo acuerdo. Salvo error y venta previa. La venta se realiza sin ninguna garantía. Dispositivo de ajuste de horquillas, 3.ª válvula, 4.ª válvula. Gedpfxozif Nte Afnebr

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Recorrido eje X: 2000 mm Recorrido eje Y: 630 mm Recorrido eje Z: 550 mm Control: Siemens 840 D Requisito total de potencia: 7,5 - 22,5 kW Peso de la máquina: aprox. 10,5 t Carga máxima en la mesa: 1.000 kg por metro de longitud de mesa Áreas de desplazamiento: Eje X: 2000 mm Eje Y: 630 mm Eje Z: 550 mm Rango de velocidad hasta: 12.000 rpm Par máximo: 140 Nm Capacidad de taladrado: promedio 42 mm (con broca de plaquitas intercambiables) Capacidad de fresado: 600 cm³/min Posiciones para herramientas: 24 Portaherramientas: HSK A 63 DIN 69893 Diámetro máximo de la herramienta: 75 mm Diámetro máximo de la herramienta con adyacentes libres: 160 mm Gbjdpfx Afjyan Rcenor Longitud máxima de la herramienta: 320 mm Peso máximo de la herramienta: 8 kg (carga máxima del almacén 100 kg) Tiempo de cambio de herramienta: aprox. 1,5 s (dependiendo del control)