Chiron Werke Gmbh Tuttlingen (Made In West Germany) de segunda mano en venta (82.668)

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, Tanque cilíndrico-cónico de 965 hl para fermentación y almacenamiento, diseñado para refrigeración con amoníaco (también refrigerable con glicol), 1 sistema de refrigeración por cono, 3 sistemas de refrigeración por camisa – cono giratorio – acero inoxidable – aislado – base corta – sistema de ventilación de limpieza con válvula de seguridad – válvula de vacío. 5 tanques, disponibles también individualmente o en grupos. Máquina (accesorios): Tanques para exteriores para el almacenamiento de líquidos; años de fabricación: 1988-1991 Capacidad: 96450 l Presión de funcionamiento: 2 bar Nwsdpfxjz E H Ruj Agljl Longitud: aprox. 12400 mm Anchura: aprox. 3950 mm Altura: aprox. 3950 mm Material: Acero inoxidable 1.4301 Posición: Vertical Estructura de la base: Base corta Equipamiento: 7 tanques; Refrigeración: 1 sistema de refrigeración por cono, 3 sistemas de refrigeración por camisa; Cono giratorio; Aislamiento; Sistema de ventilación de limpieza con válvula de seguridad; Válvula de vacío; Medición de temperatura Peso: 6220 kg

Estado: listo para usar (usado), Se ofrece un centro de mecanizado CNC de 5 ejes Maka, que requiere reparación, para trabajar aluminio, plástico o madera. Recorrido en los ejes X/Y/Z: 2500 mm/1500 mm/650 mm, altura máxima de la pieza: 180 mm, avance rápido en los ejes X/Y/Z: 60 m/min, eje de rotación C: 540°, eje de basculación A: +/-98° (196° de rango total), número de mesas de trabajo: 2, tamaño de cada mesa: 2500 mm x 1500 mm, plazas en el almacén: 20 herramientas por almacén, plazas totales de herramientas: 2 x 20. El motor de accionamiento del eje Z está defectuoso. Se puede programar una visita para su inspección. Nwsdpozcyq Hofx Aglel

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 550 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik, ancho de la mesa: 550 mm, longitud de la mesa: 2.600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de ejes: 4, Este Centro de Mecanizado Vertical CHIRON MILL 2000 fue fabricado en el año 2003. Está equipado con una unidad de control Siemens Sinumerik. La máquina tiene una velocidad de husillo de 12000 rpm. Equipamiento adicional Nwedez E Ramopfx Aglsl • Transportador de virutas Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Avance rápido 40 m/min • Almacén de herramientas con capacidad para 24 herramientas

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 11.041 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 132-37, potencia nominal (aparente): 28 kVA, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: Sinumerik 840 D, peso total: 9.600 kg, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Ofrecemos este centro de mecanizado vertical Chiron FZ 15K W usado, fabricado en 2004. Equipado con mesa intercambiable; cada una de las dos mesas cuenta con una mesa giratoria CNC de alta calidad con sistema de sujeción mediante puente/sistema de sujeción de punto cero del fabricante Spreizer. Se utilizaron principalmente para la fabricación de piezas pequeñas de acero inoxidable. -Sistema de sujeción de punto cero -Sujeción/liberación neumática/hidráulica mediante pulsación de un botón -Reneshaw TS 27 R para la medición de la longitud y la supervisión de roturas Control Sinumerik 840 D Nwedpfxsz Dbtze Aglel -Transportador de virutas -La máquina solo se ha utilizado con refrigerante y aceite de corte. -La máquina está equipada con un sistema de extinción de incendios de Kraft und Bauer, que se ha mantenido periódicamente por Kraft und Bauer. -La máquina presenta el desgaste correspondiente a su antigüedad y uso. Se ha utilizado principalmente en un solo turno. Se ha mantenido y reparado periódicamente por Chiron. Evaluamos su estado óptico como muy bueno. La máquina está lista para su uso inmediato. Contador de horas: 11041 horas Año de fabricación: 2004 Peso: 9600 kg Tipo de corriente: 3/N/PE Frecuencia: 50/60 Hz Tensión de funcionamiento: 400 V Tensión de control: 24 V Potencia: 28 kVA Corriente nominal: 45 A Fusible: 50 A lento/muy lento Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de envío/Instalación de rodillos/Instalación de transporte, tecnología de transporte aprox. 50 metros Fabricante: RBS-Förderanlagen GmbH Modelo: Línea de envío Estado: Usado Año de fabricación: 2016 Nwjdpfx Agex Ala Eelol La instalación consta de: 1 x cinta inclinada de aprox. 3,2 metros de longitud 2 x elevadores neumáticos 3 x curvas de 90° 2 x elementos de apertura/paso 1 x armario de control 25 unidades de pies regulables en altura y el resto es la línea de transporte/rodillos de aprox. 40 metros Longitud total: aprox. 50.000 mm Ancho total: 750 mm Ancho de transporte: aprox. 680 mm Diámetro del rodillo: 50 mm Número de artículo interno: 2025120101 Características: Estado: completamente funcional, con signos de uso Ideal para el transporte rápido de materiales Desmontado y embalado profesionalmente Dirección de recogida: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) La tecnología de transporte estuvo en funcionamiento hasta el desmontaje. Gracias a la excelente calidad de fabricación de la tecnología de transporte, su material se desliza suavemente hasta su destino, incluso bajo cargas altas. Soluciones a medida para su intralogística Para líneas de rodillos, cintas transportadoras, elevadores inclinados o telescópicos para la carga y descarga de sus mercancías, somos su socio competente. Con gusto le presentaremos una oferta personalizada o le asesoraremos en temas de diseño o montaje. Simplemente comuníquenos su necesidad y las condiciones locales. Aproveche nuestra amplia experiencia y nuestra excelente red de profesionales. Hemos realizado con éxito proyectos para empresas de diversos sectores como: logística, industria farmacéutica, oficios o industria electrónica. Juntos desarrollaremos formas de optimizar su flujo y manejo de materiales de manera económica y sostenible. Incluso podemos ofrecerle tecnología de clasificación totalmente automática o componentes adicionales como estanterías de picking o contenedores.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Unidad de corte a medida La máquina cuenta con una conexión eléctrica de 15 kW y puede cortar troncos con un diámetro máximo de 85 cm. El motor de la sierra tiene una potencia de 11 kW. Nwedjzxzdfspfx Aglol Dimensiones: Longitud total: 6,5 m Anchura: 2 m Altura: 3,4 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Estos depósitos de fermentación (depósitos isotérmicos) fueron fabricados en 2018 por la empresa alemana BrauKon GmbH. La instalación consta de 3 depósitos de fermentación diseñados para la fermentación de cerveza. Los depósitos están instalados, conectados a la red de suministro de energía y están disponibles de inmediato. La instalación puede ser visitada en funcionamiento, previa solicitud. Datos técnicos - Capacidad: 10 hectólitros por depósito - Aplicación: fermentación de cerveza Nedpfsywn Svsx Aglewl - Configuración: 3 depósitos isotérmicos de fermentación

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Ref.-No.: 10651 Fabricante: CHIRON Tipo: Mill 2000 Año de fabricación: 2006 Tipo de control: CNC Control: SIEMENS SINUMERIK 840 D - Safety Integrated Ubicación: Halberstadt País de origen: Alemania N.º de máquina: 498-XX Recorrido en el eje X: 2000 mm Recorrido en el eje Y: 500 mm Recorrido en el eje Z: 640 mm Potencia total requerida: 29 kW Peso aproximado de la máquina: 9,6 t Información adicional: Centro de mecanizado de 3 ejes con control CNC Siemens y almacén de herramientas con capacidad para 40 herramientas. Posibilidad de funcionamiento alternado en dos mitades de la máquina. Interfaz de herramientas: SK40 Nwsdezcwt Sopfx Aglsl Área de trabajo: · X = 2000 mm (posible división en 2 x 850 mm) · Y = 500 mm · Z = 640 mm Transportador de virutas de tornillo con descarga "izquierda" Sistema de gestión de refrigerante independiente "Knoll" para el suministro de refrigerante a las "herramientas" y limpieza de la bandeja La máquina puede ser inspeccionada con corriente.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, sistema de inspección óptica por fibra óptica con diversos endoscopios, según se muestra en las fotos adjuntas. Nodpfsz Dicqsx Aglowl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 512 mm, altura total: 1.952 mm, longitud total: 772 mm, Directamente del fabricante, el original de Apfel GmbH. Totalmente montado incluyendo 2 estantes KRB 4700 1 caja de almacenamiento KEN 6422 (nº 62) 2 cajas de almacenamiento KEN 4322 (nº 42) 1 papelera de chapa de zinc 2 escobas 1 cepillo de mano 1 recogedor 1 juego de tablas de sombra 1 compartimento para productos de limpieza 4 ruedas giratorias con freno de estacionamiento Capacidad de carga: 400 kg Dimensiones: 512 w x 1.952 h x 772 t Estructura pintada al polvo en gris negro RAL 7021 (cuerpo) ¡Varios diseños y soluciones especiales posibles, nosotros como fabricante le apoyaremos con sus deseos! (Ver imágenes 3+4) Nwedpeuvigpefx Aglsl

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. Njdpfoz Agv Ujx Aglswl - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. Nodpfx Aez Agw Eoglewl - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. Nedpfxsz Ag Rro Aglowl - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. Nedpfxjzz Rpcj Agljwl - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-0000-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 250 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 50.000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.000 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 1.000 kg, tensión de circuito abierto: 22 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Año de fabricación 2013 Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens de alta calidad, con una construcción robusta para uso industrial. El equipo ha sido diseñado para procesos de soldadura por resistencia exigentes y es ideal para la producción en serie en las industrias automotriz, de componentes, eléctrica y metalúrgica. La máquina funciona con tecnología de media frecuencia (MF) de última generación y alcanza una potencia de soldadura de 250 kVA con un 50 % de ciclo de trabajo. El potente convertidor de media frecuencia SER (700 A) permite una corriente de soldadura máxima de 50 kA y garantiza la máxima estabilidad del proceso, así como resultados de soldadura reproducibles. Con una fuerza de soldadura máxima de 23 kN y una distancia entre columnas de 300 mm, el equipo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por resistencia. Nwsdjzqucfjpfx Aglol Datos técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2013 Potencia de soldadura: 250 kVA (media frecuencia / MF) con un 50 % de ciclo de trabajo Corriente de soldadura máx.: 50 kA Convertidor de media frecuencia SER: 700 A Control de soldadura: SER-Mega1 Fuerza de soldadura máxima: 23 kN Distancia entre columnas: 300 mm Equipamiento Carcasa de protección conforme a la normativa CE Cortina de seguridad CE Mesa de soldadura para fuerzas de soldadura de hasta 23 kN Herramienta de compensación de presión Sistema de aseguramiento de la calidad QSF-M Sistema de medición de recorrido para la supervisión del proceso Controlador lógico programable (PLC) (Siemens S7) Construcción robusta para uso industrial continuo La combinación de una potente tecnología de media frecuencia, un control preciso de la fuerza y el recorrido, y un moderno control de soldadura PLC y SER, garantiza una alta seguridad del proceso y resultados de soldadura constantes y reproducibles. Gracias al completo equipamiento de seguridad CE, la máquina se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. El equipo se encuentra en buen estado y se puede inspeccionar y demostrar previa cita.

Estado: listo para usar (usado), Contenedor de alquiler de 20 pies para arenado con equipo de chorro a presión, sistema de filtrado y equipo de seguridad Nsdpfx Agexl Dq Uslswl

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1605269/1, ancho total: 630 mm, altura total: 1.115 mm, longitud total: 1.010 mm, anchura de trabajo: 460 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 200 kg, potencia: 0,37 kW (0,50 CV), diámetro del rodillo: 100 mm, altura de paso: 80 mm, avance eje X: 35 m/min, tipo de ajuste de altura: mecánico, capacidad del depósito: 2 l, ancho de rodillo: 450 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, altura de la pieza (máx.): 80 mm, Equipamiento: doble cara, Se vende una máquina de aplicación con rodillos y depósito, en buen estado, del fabricante Axel Wirth Maschinen GmbH, modelo LW 100/450. La máquina fue fabricada en 2021, tiene relativamente pocas horas de funcionamiento y se encuentra en perfectas condiciones técnicas y bien mantenida. Una ventaja particular es la velocidad de trabajo o avance regulable (6-35 m/min). Esto permite adaptar la máquina de forma flexible a diferentes piezas, materiales y medios de aplicación. La máquina está montada sobre una base móvil y robusta con ruedas bloqueables. De este modo, se puede mover fácilmente dentro de la producción y posicionar con seguridad en el lugar de uso deseado. Hay un total de dos máquinas idénticas disponibles. El precio indicado es por máquina. Si se adquieren ambas máquinas, se puede ofrecer un precio de paquete atractivo. La LW 100/450 es adecuada para la aplicación uniforme de medios líquidos y pastosos sobre piezas planas o texturizadas, por ejemplo: - Adhesivos y colas - Aceite y cera - Lasur y imprimación - Pinturas y dispersiones - Resinas y medios de aplicación similares Se pueden procesar, entre otros, madera, madera maciza, tarimas, tableros de virutas, corcho, cartón, metal, piedra, caucho y materiales aislantes. La cantidad de aplicación se puede ajustar mediante los dispositivos de ajuste laterales. Los rodillos y los depósitos de adhesivo se pueden extraer con unos pocos movimientos, lo que facilita la limpieza de la máquina. Datos técnicos y equipamiento: Fabricante: Axel Wirth Maschinen GmbH Modelo: LW 100/450 Año de fabricación: 2021 Ancho nominal: 450 mm Ancho de trabajo: aprox. 460 mm Altura de paso: aprox. 80 mm Diámetro de los rodillos de aplicación: 100 mm Capacidad por depósito de adhesivo: aprox. 2,3 litros Nsdpjzr H Aaofx Agljwl Potencia de accionamiento: 0,37 kW Velocidad de trabajo o avance regulable Rodillos de aplicación arriba y abajo Cuadro de control separado Interruptor principal y botón de parada de emergencia Base móvil con ruedas bloqueables Marcado CE Estado: usado, bien mantenido y en perfectas condiciones técnicas Horas de funcionamiento: relativamente bajas Se puede organizar una visita y una prueba previa, previo acuerdo de cita. Recogida en Leun. Si es necesario, se puede organizar un envío a través de una empresa de transporte, previa consulta. Si tiene alguna pregunta o está interesado, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de proporcionarle más información y fotos. Precio: 5.900 € negociables por máquina, más IVA (se puede mostrar). Precio de paquete para ambas máquinas: bajo consulta. Toda la información se proporciona con la mejor de las intenciones. La venta se realiza bajo las condiciones aplicables al vendedor para máquinas usadas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 427-13, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 425 mm, altura total: 3.000 mm, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 3.050 mm, peso total: 6.700 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10.500 rpm, montaje del husillo: MK 4, Equipamiento: 3ª función hidráulica, documentación / manual, El husillo principal fue reemplazado hace aproximadamente 700 horas. La máquina puede ser probada en las instalaciones. EQUIPAMIENTO: Sistema de refrigeración y refrigeración interna Transportador de virutas Unidad hidráulica Recorrido del eje X: 2.000 mm Recorrido del eje Y: 400 mm Recorrido del eje Z: 425 mm Longitud de la mesa: 2.280 mm Ancho de la mesa: 450 mm Velocidad de giro del husillo: 10.500 RPM Número de herramientas: 20 Control: SIEMENS SINUMERIK 810 M Nwedsz A U Rwepfx Aglol

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador tangencial ATM-800 P (2 unidades) Desbobinador de alta resistencia para el desbobinado controlado de bobinas de alambre de cobre. • Diámetro máximo de la bobina: 800 mm • Ancho máximo de la bobina: 300 mm • Diámetro del orificio de recogida: Ø52 / Ø56 mm • Peso máximo de la bobina: 300 kg • Fuerza de frenado: 100 - 2000 N • Par de frenado: 3 - 800 Nm • Velocidad máxima: aprox. 5 rpm • Control mediante PLC con sensor de par Nwsdjz Ap R Ispfx Aglsl Componente 2: Máquina automática de bobinado HBK-40-S Máquina automática profesional para el bobinado de aislamiento de bobinas y conductores. • Cabezal de bobinado controlado por servomotor • Terminal y pantalla para el operador • Guía integrada en el eje X • Freno eléctrico por histéresis • Control automático de superposición mediante codificador • Adecuada para diversos materiales de aislamiento

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), altura de corte (máx.): 175 mm, anchura de corte (máx.): 820 mm, diámetro de la hoja de sierra: 550 mm, tipo de ajuste de altura: neumático, orificio de la hoja de sierra: 80 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, longitud total: 8.000 mm, ancho total: 1.510 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 2.600 kg, altura de la mesa: 900 mm, Equipamiento: Marcado CE, ajuste continuo de la velocidad de rotación, protector de disco de sierra, ¡Sierras circulares longitudinales fabricadas en Alemania! Longitudes de corte: 2200-11200 mm Anchos de corte: 420-3000 mm Motor de la sierra: 11 kW, opcionalmente 15 kW Altura máxima de corte: 175 mm Diámetro de la hoja de sierra: 450-550 mm Avance de la sierra: Variable, de 0 a 80 m/min. Conexión de aire comprimido: 1/2”, 6 bares Caudal de aire requerido: aprox. 3500 m³/h Nwodpfx Agsz A Tgdeljl

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 029.700, Cabina de pintura/secado de Luft- und Trockentechnik GmbH, modelo KSP 6-BT, fabricada en 1992. La instalación es adecuada para pintar y secar piezas y cuenta con un sistema integrado de extracción/ventilación. Datos técnicos: Fabricante: Luft- und Trockentechnik GmbH Nedpfxjz D Evye Aglswl Modelo: KSP 6-BT Año de fabricación: 1992 Número de fabricante: 029.700 Volumen útil: aproximadamente 72 m³ Volumen total de la cámara: aproximadamente 81 m³ Caudal mínimo de extracción: 1.440 m³/h Temperatura máxima permitida del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente: 4.302 g/carga del horno Las dimensiones de la cabina de pintura son 6 x 4 metros. La instalación incluye un conducto de extracción con sistema de aspiración que va hasta el techo. Además, hay un sistema de suspensión/transporte en la zona del techo, en el que se pueden colgar las piezas o los soportes de pintura y moverlas por el área de trabajo. El desmontaje lo realizará el comprador.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 800 kg, - Mesa elevadora de tijera estacionaria con tijera simple - Placa de acero perforada, sistema 16 - Tamaño de plataforma: 2000x1000x100 mm - Distancia entre perforaciones: 50 mm Nsdoxazzyepfx Aglowl - Diámetro de perforación: 16 mm - Plataforma giratoria de 360° bajo la placa perforada - Sistema de retícula con 4 paradas cada 90° - Subida/bajada mediante pulsador manual con cable de 3 m - Accionamiento hidráulico por batería - Capacidad de carga: 700 kg - Altura de construcción: 670 +/- 60 mm - Recorrido útil: 700 mm - Altura máxima: 1370 +/- 60 mm - Peso propio: aprox. 810 kg - Ejecución estacionaria con 4 placas de base.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 9.000 mm, Celda de encolado con robot ABB IRB 4600-60/2.05. Nwjdpfxezz Agme Aglol Incluido en la celda de encolado: Robot (peso: 425 kg, carga útil: 60 kg, año de fabricación: 2020) Eje 7 + estructura de acero (a diferencia de lo que se muestra en las imágenes, el eje y la estructura de acero se han alargado hasta aproximadamente 9 m) Unidades de encolado Vallas de protección, etc. No incluido: Puertas enrollables Dispositivo de sujeción (este se puede adquirir por separado) Planos detallados disponibles bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2002, MKF: Traviesa de grúa ajustable con motor Las traviesas ajustables se utilizan cuando las distancias de enganche y los centros de gravedad de la carga varían. Equipamiento y características principales: Nwodpozwmckofx Agljl Punto de suspensión central: Anillo triangular macizo para el gancho de la grúa. Corrección eléctrica del centro de gravedad: Accionamiento electromotorizado (conexión mediante enchufe CEE de 230 V) para equilibrar las cargas desiguales directamente con solo pulsar un botón. Panel de control ergonómico: Unidad de control ajustable en altura, montada en un sistema de guía vertical con cadena portacables (cadena de guía de energía) para proteger los cables. Control intuitivo: Elementos de control para el perno (abrir/cerrar/posición no permitida) y la corrección del centro de gravedad (incluido un indicador LED para la posición central), así como un interruptor de parada de emergencia central. Incluye bastidor de transporte: Bastidor inferior robusto y móvil, fabricado en acero de sección cuadrada, para un almacenamiento seguro y conforme a la normativa. Datos técnicos Fabricante: MKF Helmut Möschl GmbH Carga útil: 9.000 kg Peso propio: 550 kg Año de fabricación: 11/2002 Número: R 6906 Tipo: 743 4954 13 Dimensiones de la traviesa: 1920 x 400 mm Bastidor: 2670 x 1250 x 1880 mm Precio nuevo: 10.700 € "Soluciones integrales: Le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 73.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7.130 kW (9.694,09 CV), frecuencia de salida: 50 Hz, potencia nominal: 7.130 kW (9.694,09 CV), potencia continua: 7.130 kW (9.694,09 CV), velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, fabricante de motores: M+M Turbinen-Technik, Presión de vaporización: 21 bar Presión de vapor: 4,3 bar Temperatura: entrada 365 °C / salida 165 °C Generador: 8300 kWel Horas de funcionamiento (anuales): 8760 h/año Transformadores incluidos: Siemens, tipo 4GU6043-9HY Horas de funcionamiento totales: 73.000 h Las turbinas M+M son, por lo general, turbinas de vapor industriales diseñadas a medida, que se utilizan para la cogeneración de calor y electricidad (CHP) o para la recuperación de energía a partir del vapor de proceso. Debido a la presión de entrada moderada y a la presión de salida relativamente alta, se trata de una turbina de vapor de contrapresión. Ha sido diseñada para sistemas de vapor de proceso, con el fin de garantizar una recuperación de energía y un suministro de calor eficientes. Nwedpfxoz E Nh Ne Aglol La turbina se instaló en una fábrica de papel para aumentar la eficiencia. Con una potencia de 7,2 MW, esta turbina se considera una instalación de tamaño mediano en aplicaciones industriales. Gracias a las relaciones de presión y al aprovechamiento del vapor de escape de la turbina, se pierde muy poca energía. El caudal de vapor estimado se sitúa entre 30 y 40 t/h. Esto permitió a la fábrica de papel alcanzar una eficiencia del 60 % al 75 %. La eficiencia en funcionamiento de CHP fue de aproximadamente del 75 % al 85 %. La turbina fue diseñada para un funcionamiento de 8760 horas (año de carga completa) con un caudal máximo de vapor de 114 t/h. La unidad turbina-generador suministra electricidad a la máquina de papel a un nivel de 6 kV. El vapor de proceso necesario para la producción se suministra en dos niveles de presión. Al fluir a través de la turbina, la presión del vapor se reduce de 20 bar a 4,2 bar. En caso de que la turbina se detenga por cualquier motivo, el suministro de vapor de proceso se realiza a través de cuatro estaciones de reducción de presión conectadas en paralelo.