Sistema De Alimentación De Tornillos de segunda mano en venta (61.768)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 150 h, Kaeser poscompresor usado N253-G (9/40) Año de fabricación: 2023 Horas de funcionamiento: 150 h Equipamiento: Tipo de refrigerador posterior: Intercambiador de tubos aleteados Sistema de lubricación: Bomba de aceite Supervisión de presión de aceite Indicador de temperatura de salida del aceite Datos técnicos: Presión de entrada: 9 bar Presión final: 40 bar Caudal volumétrico a 40 bar: 1,74 m³/min Iodozaaqzopfx Acajif Temperatura ambiente mínima: 2 °C Temperatura ambiente máxima: 40 °C Velocidad del bloque compresor: 1135 rpm Número de cilindros: 2 Potencia nominal del motor de accionamiento: 11,0 kW Clase de eficiencia del motor de accionamiento: IE3 Grado de protección del motor de accionamiento: IP 55 Alimentación eléctrica: 400 V / 3 / 50 Hz Nivel de presión sonora: 76 dB (A) Conexión de aire comprimido lado entrada: G 3/4" Conexión de aire comprimido lado salida: G 1/2" Dimensiones (ancho x fondo x alto): 1390 x 730 x 810 mm Peso: 290 kg Posibilidad de leasing cómodo a través de nuestro banco principal. Visite nuestra tienda. ¡Siempre contamos con una amplia gama de compresores nuevos y usados en stock!

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Superficie del filtro: 50 m² Conexión de aspiración: 300 mm de diámetro Dimensiones: 1650 x 1580 x 3550 mm Peso: aprox. 500 kg Estructura de soporte con tornillo de alimentación: Motor: 1,5 kW Ijdpfx Acszb N T Ujaoif Prensa de briquetas Schuko C 800 - 2 Potencia nominal: 3 kW Capacidad de procesamiento: aprox. 35 - 55 kg/h, según el material Con sistema de extinción de incendios Peso: aprox. 1200 kg Ubicación del almacén: Nattheim

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 5.900 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de corte por chorro de agua 2010 Premium TAC De propiedad anterior, mantenida y revisada tras servicio completo en 02.2026, probada y lista para operar. Certificado Maximator JET Disponibilidad: en 4 semanas Año de fabricación de la mesa de corte: 2019 Horas de funcionamiento de la mesa de corte: 5.900 h • Área de corte efectiva: 2.000 mm (puente) x 1.000 mm • Eje Z CNC, altura libre 200 mm con Quick UP • Cabezal de corte TAC12, A/B +/- 12° • Detección automática de altura y protección contra colisión • Control CNC NUM • Armario eléctrico Rittal sobre ruedas • PC de control con monitor LED, teclado y ratón resistentes a salpicaduras • Software de chorro de agua SmartCut impulsado por IGEMS, suscripción • Mando manual • Láser para determinación de posición • Válvula de corte MJ 100 • Cabezal abrasivo aJET 3D • Unidad dosificadora de abrasivo CNC con depósito intermedio • Contenedor de abrasivo de 1.200 kg con sistema de alimentación por presión automática • Tubería de alta presión en los ejes hasta el cabezal de corte • Sistema de seguridad con barreras de luz • Bandeja de agua con soporte de láminas para cargas pesadas • Bordes de referencia en X y Y • Patas de máquina con zapatas de cuña de precisión • Garantía de 1 año o 1.200 horas de funcionamiento • Bomba de alta presión HYTRON 40.30, 30 kW, año 2006, 28.852 h, retrofit 10.2025 con garantía, nuevo amortiguador de pulsaciones con certificación TÜV Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos y los precios. Iiodpoxvqvfefx Acajf Venta previa reservada.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, DTS Doble escaldadora de tornillo sinfín de acero inoxidable Marca: DTS Año de fabricación: 2004 Alimentación: 400 V Parámetros técnicos: - Sistema calentado por vapor - Presión de trabajo: 6 bar - Dimensiones del sinfín: aprox. Ø 1200 x 5000 mm - Capacidad de agua: 1x 4,41 m³ y 1x 3,39 m³ Transportador de salida: - De acero, dimensiones: 4800 x 500 mm Superficie útil total: 8500 x 4300 mm La máquina se ofrece sin plataforma, escaleras ni suelo de rejilla. El conjunto doble de escaldadoras de tornillo sinfín de la marca DTS es un equipo de procesamiento avanzado, fabricado completamente en acero inoxidable, diseñado para el tratamiento térmico y transporte de materias primas alimenticias, especialmente patatas y hortalizas de raíz. Gracias a su sistema de calentamiento por vapor a alta presión (6 bar) y a su gran capacidad operativa, el conjunto es ideal para procesos de escaldado, cocción al vapor o pretratamiento en líneas de alta capacidad. El uso de dos tornillos independientes de gran diámetro garantiza un control preciso del tiempo de retención del producto, lo que se traduce en una calidad de procesamiento constante con un riesgo mínimo de daño mecánico a la materia prima. Iisdpfxoyku D Do Acaof

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, En venta: transportador de tornillo usado y operativo, con un tornillo de diámetro 50 cm. El equipo ha trabajado durante varios meses en una línea para alimentar verduras a una peladora. TRANSPORTADOR DE TORNILLO tipo PSL.U500/1,8 • Dispositivo diseñado para alimentar verduras al receptáculo de la peladora Iijdpfx Acsxnrr Sjaof • Tolva de alimentación adaptada para carga manual, altura H=800 mm • Canal en forma de U para el tornillo, ancho 500 mm, longitud aprox. 2700 mm • Altura de descarga hacia la peladora aprox. 1800 mm • Tapa de limpieza en la parte inferior del canal, ángulo de trabajo aprox. 45° • Cojinetes montados fuera de la zona de trabajo, sellado del eje inferior tipo cuerda • Estructura montada sobre pies regulables y ruedas • Velocidad de alimentación regulada mediante inversor, potenciómetro externo en el panel de control • Panel de control de acero inoxidable resistente a ácidos, ubicación a definir • Alimentación eléctrica: 2,2 kW, ~3x380 VAC, 50 Hz

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 2.000 h, Estado: como nuevo (usado), Sistema de laboratorio completo, como nuevo, fotobiorreactor Subitec LS180, fabricado y puesto en marcha en 2025 (07/2025), utilizado únicamente en un entorno de laboratorio controlado. Una plataforma lista para usar, llave en mano, para el cultivo de microalgas y el desarrollo de procesos; no se trata de un simple chasis de reactor, sino de un paquete completo y funcional: reactor, iluminación de alta potencia, sistema de gestión de gases, refrigeración y un moderno sistema de automatización B&R con pantalla táctil y acceso remoto seguro, todo ello en una unidad compacta. En su núcleo, se encuentra un reactor de panel plano con circulación por aire (FPA) de 180 L, fabricado en PVC transparente. Los mezcladores estáticos internos y la geometría del tubo de descenso crean una circulación suave y continua entre las zonas iluminadas y las sombreadas, para un crecimiento óptimo, sin agitación mecánica. Características destacadas: Rendimiento superior y probado: el cultivo interno ha alcanzado tasas de crecimiento superiores a 5 g/L/día y densidades de hasta 14 g/L con *Chlorella vulgaris*. Iluminación potente y trayectoria de luz de alta eficiencia: LED regulable de doble cara (~4.080 W, espectro completo de 400-780 nm), ideal para el cultivo de alta densidad y para el estudio de diferentes regímenes de iluminación. Fácil de usar y mantener limpio: circulación por aire con baja cizalladura, panel transparente sin acumulación gradual de película, funcionamiento intuitivo mediante pantalla táctil. Tamaño compacto en comparación con los sistemas tubulares voluminosos (aprox. 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Diseño personalizado, más allá del diseño estándar de Subitec: dosificación automática de CO2 mediante una válvula de control Bürkert y medición en tiempo real de la concentración del CO2 de salida (gases residuales) para el seguimiento de la absorción de carbono. Automatización lista para la recopilación de datos: todas las variables clave del proceso (pH, temperatura, dosificación de CO2 y absorción de gases residuales) se registran continuamente en una plataforma B&R de código abierto. Datos técnicos: Reactor: panel plano con circulación por aire (FPA), 180 L, PVC transparente; estructura de aluminio Dimensiones (L x A x A): aprox. 2,6 x 0,8 x 3,2 m Año de fabricación / puesta en marcha: 2025 / 07/2025 – como nuevo Rango de temperatura: 5-30 °C; ruido < 70 dB(A) Iluminación: LED, de doble cara, ~4.080 W, 400-780 nm, máx. 500 µmol/m²/s por panel, regulable Automatización: PLC B&R X20 (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, conjunto completo de E/S HMI: panel táctil B&R Power Panel T80 de 12,1" Acceso remoto: enrutador seguro Tosibox Lock 670 Iiodpozluymsfx Acaef Dosificación de CO2: controlador de caudal másico Bürkert 8741 (0-10 Nl/min, Modbus TCP), control PID basado en el pH CO2 de gases residuales: analizador NDIR Norsk Analyse GD10P (0-100 vol-%, inmune al CH4) Refrigeración: dos intercambiadores de calor integrados en el reactor + enfriador dedicado Cuadro de control: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); interruptor principal Hager, interruptor diferencial y disyuntores trifásicos Alimentación: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC de control Alcance de la entrega (paquete de trabajo único): reactor FPA de 180 L en estructura de aluminio; iluminación LED regulable de doble cara; unidad de mezcla de gases y suministro de gas filtrado (0,2 µm); controlador de caudal másico de CO2 Bürkert; analizador de gases residuales Norsk Analyse; enfriador y refrigeración integra

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: 2804221, Funcionalidad: totalmente funcional, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, caudal volumétrico: 18.000 m³/h, capacidad de aspiración: 18.000 m³/h, superficie filtrante: 60,6 m², tipo de accionamiento: eléctrico, Dispositivo (FILTRO EK-24) para la extracción y filtración de virutas, polvos y contaminantes procedentes del procesamiento de madera y materiales derivados de la madera. El equipo ha sido fabricado por la empresa polaca Euro-Komplex, especializada en el diseño, fabricación y montaje de sistemas completos de desempolvado utilizados en numerosas ramas de la industria, en particular en plantas de procesamiento de madera y fabricación de muebles. El filtro permite una extracción eficaz de contaminantes de varios equipos de manera simultánea, por ejemplo: sierras circulares y seccionadoras, sierras de paneles, cepilladoras de cuatro caras, canteadoras, máquinas CNC, routers y lijadoras. Especificaciones técnicas: • Capacidad: 18 000 m³/h • Superficie de filtración: 60,6 m² • Número de filtros: 48 unidades / 2000 mm / 200 mm • Electrovibradores: 0,09 kW x 2 • Armario de control con inversor de frecuencia • Ventilador WTK • Válvula rotativa estanca • Columna seca de extinción La estructura del filtro es robusta y sólida, fabricada en acero galvanizado por inmersión en caliente o pintado en polvo con un espesor de 2 mm, mientras que el túnel de entrada y los refuerzos están hechos de acero de 3 mm. Los elementos estructurales se ensamblan con tornillos 8.8 con insertos de teflón. Cabe destacar que la cesta de tamiz utilizada es homogénea y lisa, sin elementos soldados, lo que facilita el flujo del aire con material residual, evitando la acumulación en las paredes de la cesta. El EK-24 está equipado con un electrovibrador de 0,09 kW en sistema ATEX para la limpieza automática de las mangas filtrantes fabricadas con material antiestático e impermeable de 350 g/m² y una permeabilidad al aire de 240 l/dm²/min. El sistema de limpieza está totalmente automatizado, operando en ciclos temporizados ajustados al tipo de material extraído. Gracias a la compuerta de recirculación de aire (verano/invierno), en invierno el aire purificado y filtrado regresa al área de producción, lo que ayuda a mantener la temperatura adecuada y aporta ahorros energéticos significativos. Los ventiladores WTK empleados en el EK-24 cuentan con impulsores autolimpiantes y una construcción reforzada, garantizando un funcionamiento estable durante un largo período. El control eléctrico se realiza mediante un panel equipado con sistemas de protección y programación temporal para el electrovibrador y el motor del ventilador. Iisdpfezba E Isx Acaof El armario de control está provisto de un inversor de frecuencia que permite regular la velocidad del motor del ventilador para un control muy preciso. La válvula rotativa separa la zona del filtro de la zona exterior, bloqueando el flujo de aire y permitiendo únicamente el paso de virutas, que caen libremente en la bolsa sin corrientes de aire. Está equipada con un sistema de amortiguación para evitar daños en caso de ingreso de objetos grandes. Dispone de una columna seca de extinción instalada en el filtro, para la rápida introducción de agua o agente extintor en la cámara cerrada del filtro a través de rociadores internos. La instalación cuenta con una conexión tipo bombero adecuada para unir equipos de los bomberos o una manguera directamente desde una toma de hidrante. El filtro también incorpora un dispositivo de alivio de explosiones, que reduce la presión en caso de detonación interna. Está diseñado para liberar la presión de explosiones dentro de equipos protegidos como tolvas, silos, separadores, filtros, clasificadores, etc., donde exis

Año de fabricación: 2002, Estado: precisa reparación (usado), ULMA, año de fabricación 2002 • Transportadores de alimentación extendidos. • Lubricación centralizada. • Limpieza sanitaria de la bandeja. • Transportadores de salida por gravedad y motorizados: en línea, 90º, 180º, ... • Dispositivo de sellado adicional de 1 metro. • Dispositivo automático de centrado de imágenes para películas impresas. • Dispositivo de fijación de banda impresa. • Detección de bandeja transparente. • Enfriador de sellado. • Otros (Consultar). Máquina de envasado de alto rendimiento, desarrollada especialmente para el envasado de bandejas en centros de procesamiento (carne, aves, pescado, verduras, frutas) y supermercados de gran volumen. Amplia gama de modelos para satisfacer las necesidades de los clientes. Su robustez, fiabilidad, facilidad de uso y cambio automático de tamaño la convierten en la máquina más productiva y versátil disponible, con la posibilidad de envasar con varios tipos de película: PVC, polietileno y poliolefinas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (Varían según el modelo) Iisdpfxog H Tque Acajf • 1 o 2 rollos de película con selección automática de rollos. • Reconocimiento automático de las dimensiones de la bandeja o manual. • Selección automática o manual de la longitud y el ancho de la película. • Elevador universal. • Capacidad de autodiagnóstico. • Control de la tensión de la película. • Función de avance y retroceso. • Estiramiento de la película en 4 direcciones con preestiramiento lateral. • Control de temperatura para la banda de sellado. • Detector de paquetes de gran tamaño. • Limitador de par mecánico. • Protectores y dispositivos de seguridad según las normas internacionales. • Construcción robusta con material resistente a la corrosión. Alimentación: 380 V, 12 kW Etiquetadora Bizerba GV, fabricada en 2002 Balanza Bizerba 18A con pantalla Bizerba AB. Sistema automático de etiquetado y pesaje para productos envasados en el sector alimentario. Alimentación eléctrica: Voltaje 220 V, Frecuencia 50 Hz, Corriente 1,7 A. Dimensiones del ancho de la cinta: 300 mm. Dimensiones externas de la máquina: (mm) 1860 de largo x 720 de ancho x 1300 de alto. Suministro de aire comprimido del soplador de etiquetas: presión del aire: 6 bares, flujo de aire: mín. 100 l/min, aire comprimido sin aceite, filtrado a 10 µm. Dimensiones de la etiqueta: 100x100. Separación entre etiquetas: de 2 a 20 mm. Cabezal de impresión térmica: resolución de 8,0 puntos. Pesaje de 1 g a 6000 g. Capacidad máxima de etiquetado: 60 paquetes/minuto. Equipo preparado para la conexión a PC, el software Bizerba permite la creación y el diseño de etiquetas adaptadas a sus necesidades. Posibilidad de imprimir todo tipo de códigos de barras, logotipos de clientes, etc. El equipo ha sido revisado, reacondicionado y se ofrece con la siguiente garantía: cambio de cintas transportadoras, cabezal de impresión térmica y correas del motor. Equipo de alta calidad y excelentes prestaciones en términos de velocidad y fiabilidad. La etiquetadora y la balanza están montadas sobre una cinta transportadora de salida. Pesa al menos 40 g hasta un máximo de 18 kg. Para las empresas rumanas, existe la posibilidad de venta a plazos. Precio a petición, FCA: Oradea/Rumanía. Vendemos esta línea reacondicionada. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2015, CARGADOR DE CARGADORES, sistema de carga de cargadores, cargador de cargadores, descargador de cargadores de lanzadera, alimentador de cargadores, descargador de cargadores, transportador de conexión, sistema de carga de cargadores para placas de circuitos grandes, desapilador: CARGADOR DE CARGADOR ÚNICO YJ LINK ALD-CE Altura de trabajo: 950 +/-20 mm Iijdpfx Acev Hpblsajf Ancho de trabajo: 250 - 510 mm Dimensiones: 1400 x 1420 x 1830 mm (Ancho x Profundidad x Alto) (2x) Sistema de carga de cargadores YJ LINK para placas de circuitos grandes Dimensiones: 1500 x 2850 x 1830 mm (Ancho x Profundidad x Alto) Cargador de cargador YJ LINK ALD-CE Este dispositivo está ubicado al comienzo de la línea SMT. Transfiere placas de circuitos impresos (PCB) apiladas en un estante de revistas, una a la vez, a la máquina siguiente mediante un empujador neumático. Pantalla táctil (panel de control) Controlado por PLC (controlador lógico programable) Interfaz SMEMA Descargador de cargadores lanzadera YJ LINK AUD-CE Descargador de cargador de lanzadera Este dispositivo está ubicado al final de la línea SMT y consiste en una combinación de una lanzadera simple y un elevador doble. Apila placas de circuitos impresos (PCB) una a la vez en un estante de revistas vacío utilizando un empujador neumático montado en la lanzadera individual. Lámpara de torre LED (con timbre) Pantalla táctil (panel de control) Controlado por PLC Interfaz SMEMA Transportador de lanzadera única integrado Alimentador de cargadores YJ LINK ADL-CE El YJ LINK ADL-CE es un alimentador automático de cargadores que se utiliza en líneas de producción SMT para cargar de manera eficiente placas de circuitos impresos (PCB) en cargadores. Descargador de cargadores YJ LINK AMB-CE YJ LINK AMB-CE es un descargador automático de cargadores que se utiliza en tecnología de montaje superficial (SMT) para descargar de manera eficiente placas de circuito impreso (PCB) de las máquinas y apilarlas en estantes de cargadores. Cinta transportadora de conexión YJ LINK ACC-CE Dimensiones: 1500 x 610 x 950 mm (Ancho x Profundidad x Alto) Descargador de cargadores YJ LINK AMB-CE YJ LINK AMB-CE es un descargador automático de cargadores que se utiliza en tecnología de montaje superficial (SMT) para descargar de manera eficiente placas de circuito impreso (PCB) de las máquinas y apilarlas en estantes de cargadores. Desapilador YJ LINK ADL-R90 desapilador ￭ Luz de señal de torre LED (con zumbador) ￭ Pantalla táctil (panel de control) ￭ Controlado por PLC ￭ Interfaz SMEMA ￭ Capacidad de apilamiento de 40 piezas a 1 kg ￭ Barrera luminosa de seguridad en el tornillo ￭ Ajuste automático de ancho ￭ estructura de doble placa Altura de transporte: 950 mm ± 20 mm Color: EX8816(S)-SR-WH020 (KCC) Dirección de transporte: De izquierda a derecha / De derecha a izquierda Riel fijo: delantero/trasero Borde de la placa de circuito impreso: 3 mm Espesor de PCB: 1,0 mm ~ 2,0 mm Velocidad del transportador: 200 mm/s Cinta transportadora: Antiestática 10¹⁰ ~ 10¹², Temperatura: 70˚C Suministro de aire: 0,5 Mpa (5 bar) Consumo de aire: 4 ℓ/min Consumo de energía: 430 W Alimentación: 230 V / 50~60 Hz, monofásica

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9A5822, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 60 A, altura total: 1.800 mm, anchura de corte (máx.): 1.720 mm, altura de corte (máx.): 50 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, Se ofrece a la venta un sistema automático de corte textil CNC Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, presentado como línea completa de producción industrial. Este sistema está diseñado para el corte de tejidos de gran volumen y alta precisión en la industria de la confección. Permite el corte automático multicapa con calidad constante y mejora significativamente la eficiencia de producción en comparación con los procesos manuales. La máquina ha funcionado como parte de una línea de corte independiente y totalmente integrada, junto con un sistema de extendido GERBER SY 101 (Unidad 21 C) y un cargador automático de tejido Gerber (Unidad 31 C). Esta configuración garantiza un flujo de trabajo continuo, desde el manejo de rollos y el extendido hasta el corte, minimizando la intervención manual. El sistema incluye una mesa de corte por vacío de gran formato, un cabezal de corte guiado por pórtico, así como un sistema integrado de extracción y filtrado. El control computarizado asegura la ejecución precisa de patrones de corte y procesos productivos. La instalación estuvo en uso en una producción profesional de prendas y funcionaba hasta el cierre de la planta. Se realizó mantenimiento el 27.02.2026 y hay disponible un video operativo del 05.03.2026. Iiodpey Avg Eofx Acajf Alcance del suministro • Sistema CNC de corte Lectra Vector • Cabezal de corte guiado por pórtico • Superficie de corte con cinta transportadora • Sistema industrial de vacío (aprox. 30 kW) • Sistema de extracción y filtrado • Puesto informático de control Datos técnicos • Fabricante: Lectra, Francia • Modelo: VT-FA-MH-71 • Número de serie: 9A5822 • Año de fabricación: 2009 • Tecnología de corte: cuchilla oscilante, apta para multicapa • Control: basado en ordenador (entorno de software Lectra) Requerimientos eléctricos • Control: aprox. 230 V • Sistema de vacío: aprox. 400 V, hasta 30 kW • Aire comprimido: 5–7 bar, seco y filtrado Capacidades de corte • Corte multicapa (aprox. 25–70 mm, según material) • Alta velocidad y precisión • Alimentación continua de material para producción eficiente Estado Condición industrial usada, funcional hasta su desinstalación Con signos típicos de uso Venta en el estado actual (“as-is, where-is”), sin garantía Aplicaciones Producción de prendas, denim y workwear, textiles técnicos, así como aplicaciones para tapicería y automoción Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador, se recomienda desmontaje profesional

Estado: muy bueno (usado), WSM SZ-250K Dispositivo de alimentación El WSM SZ-250K es un sistema de alimentación de WSM-Automation, diseñado específicamente para aplicaciones con altos requerimientos de limpieza. La "k" en la designación del modelo significa "corto" y hace referencia a la longitud reducida del tornillo sin fin de clasificación, lo que disminuye la generación de abrasión causada por el nivel de llenado y las vibraciones. Función: Es un dispositivo de alimentación que combina las ventajas de los alimentadores de espiral con la necesidad de procesos limpios. Característica especial: El tornillo sin fin de clasificación acortado (longitud efectiva) es la innovación central para minimizar la contaminación por abrasión. Campo de aplicación: Se utiliza donde se requiere un alto grado de limpieza durante la alimentación, para garantizar un atornillado limpio. Unidad de alimentación SZ-250K compuesta por: - Tolva con cinta BB-01-B (0,5 l) con control de nivel y limitador de suciedad - Alimentador de espiral WFL 200 IU (200 mm) con sistema de separación - Cubierta de plexiglás Dimensiones totales: Iedpfx Acex Elkfsajif Alto: 740 mm Ancho: 700 mm Profundidad: 380 mm Tornillos: M 2,5 x 6 mm Tensión: 230 Voltios ¡Más artículos - nuevos y usados - disponibles en nuestra tienda! ¡Envíos internacionales bajo consulta!

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Utilizada para la producción de revestimientos de puertas mediante termoformado. Año de fabricación: 2003. Datos generales: Diámetro máximo del rollo: 1200 mm Ancho máximo del rollo: 850 mm Ancho mínimo del rollo: 570 mm Altura de carga de la lámina: 1750 mm Altura de alimentación de la lámina: 1750 mm Altura de descarga del producto termoformado: 1750 mm Dimensiones totales de la máquina: Consultar el plano de disposición. Estación de Desenrolle del Rollo: Carga de la lámina: Manual Cambio de rollo: Automático (neumático) Tirado de la lámina: Motorizado Estación de Calentamiento: Cambio de formato: Motorizado Longitud de la carrera del cambio de formato: 500 mm Vaciado del horno en caso de emergencia: Automático (neumático) Radiadores del panel superior: 134 × 300 W + 45 × 600 W Potencia del radiador del panel superior: 67.200 W Radiadores del panel inferior: 112 × 600 W Potencia del radiador del panel inferior: 67.200 W Estación de Formado: Nivel móvil del soporte del molde: Carrera máxima de los cilindros neumáticos: 750 mm Fuerza de cierre de los cilindros neumáticos: 687,5 daN × 4 Anillo de Sujeción (Borde): Carrera máxima de los cilindros neumáticos: 200 mm Fuerza de cierre de los cilindros neumáticos a 6 bar: 735 daN × 2 Cúpula de Pre-Estirado / Enfriamiento para el Producto Termoformado: Carrera máxima de los cilindros neumáticos: 200 mm Fuerza de cierre de los cilindros neumáticos: 687,5 daN × 2 Potencia del ventilador eléctrico: 0,55 kW × 4 Sistema de Vacío: Capacidad de la bomba: 240 m³/h × 2 Potencia del motor de la bomba: 5,5 kW × 2 Capacidad del tanque: 1200 L × 2 Sistema Neumático: Presión de funcionamiento: 6 bar (±10%) Conexión de entrada de aire: Sistema de Agua: Presión de funcionamiento: 2,5 bar (±10%) Entrada de agua (flujo al enfriador, conexión de circuito cerrado): DN ½" Temperatura: 15°C (±10%) Sistema Eléctrico: Tensión eléctrica trifásica + neutro + tierra: 400 V (+10% / -6%) Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada: 280 kW Corriente: 465 A Máquina de termoformado con alimentación de rollo, actualmente utilizada en la fabricación de revestimientos de puertas de frigoríficos. La termoformadora consta de: Estación de Desenrolle del Rollo. Estación de Calentamiento: precalentador y calentador superior e inferior. Estación de Formado: fuerza de cierre de la mesa de daN x 2: 735. Anillo de Sujeción. Cúpula de Pre-Estirado / Enfriamiento. Iiedpfozumnzsx Acaof Sistema de Vacío. Sistema Neumático. Manuales de taller completos. Dimensiones de la máquina: aproximadamente 10 m x 3 m x 5 m.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos a la venta una sierra de corte transversal optimizadora WEINIG Dimter OptiCut S 50 de alta calidad, una solución fiable y precisa para el corte automatizado de madera y la optimización de defectos. La máquina está diseñada para el procesamiento eficiente de madera maciza, lo que garantiza una alta productividad, precisión y optimización de los materiales. Características y ventajas principales Fabricante: WEINIG Dimter GmbH & Co. KG (Alemania) Modelo: OptiCut S 50 Año de fabricación: 2016 Tecnología de corte transversal optimizadora para un rendimiento máximo Detección automática de defectos y optimización del corte Ideal para talleres de carpintería, aserraderos y procesamiento industrial de la madera Especificaciones técnicas Iiodpfx Acszgr Nbsaef Generales Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz Número de máquina: 6978.14 Dimensiones del material Longitud máxima de la pieza de trabajo: hasta aproximadamente 6300 mm Ancho: aproximadamente 20 – 300 mm Grosor: aproximadamente 10 – 120 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: aproximadamente 60 kg Rendimiento de corte Longitud mínima de corte: aproximadamente 10 mm Optimización de corte transversal de alta velocidad para la eliminación de defectos y la maximización del rendimiento Configuración de la máquina Sistema de alimentación Mesa de alimentación de aproximadamente 6,3 m Detección automática del ancho (hasta 290 mm) Fotocélula láser para el reconocimiento de defectos Optimización y expulsión automática de defectos Máquina básica Unidad OptiCut S 50 Potencia del motor: aproximadamente 7,5 kW Dispositivo de presión lateral con rodillos Sistema de descarga Mesa de descarga de aproximadamente 2,4 m Sistema de control Unidad de control WEINIG OptiCom Pro Extracción y servicios Consumo de aire: aproximadamente 150 Nl/min Velocidad de extracción: mín. 30 m/s Conexión eléctrica total: aproximadamente 9 kW Ventajas Corte preciso y eficiente con un mínimo de desperdicio El proceso automatizado reduce la mano de obra manual Calidad WEINIG probada: duradera y fiable Adecuada para el uso continuo en entornos industriales Información adicional Fabricada en Alemania Certificación CE Máquina industrial bien mantenida

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, EN VENTA: Conjunto/Central de Aire Comprimido Industrial KAESER Se vende instalación completa de aire comprimido de alto rendimiento de la marca KAESER, ideal para talleres, fábricas o aplicaciones industriales exigentes. Equipamiento de calidad alemana, fiable y con mantenimiento regular. DETALLE DEL EQUIPO (3 EQUIPOS PRINCIPALES): Iijdpfozqtdzsx Acaef 1. Compresor de tornillo con variador de velocidad — KAESER CSDX 165 SFC Marca/Modelo: Kaeser CSDX 165 SFC (Sigma Profile) Año de fabricación: 2017 Potencia nominal: 90,0 kW Presión de servicio máx.: 8,5 bar Velocidad del motor: 2980 rpm Serie/N.º de artículo: 3111 / CSDX.4 Características especiales: Equipado con un variador de velocidad (SFC) para una gestión optimizada del consumo de energía en función de la demanda de aire. 2. Secador de aire por refrigeración — KAESER TF 280 Marca/Modelo: Kaeser TF 280 Año de fabricación: 06/2017 Presión de servicio máx.: 16,0 bar Alimentación eléctrica: 400 V / 3 fases / 50 Hz (Corriente nominal: 9,6 A) Refrigerante: R-134a (2,60 kg) N.º de serie: 1631 / Material: 1.2482.0 3. Compresor de tornillo de velocidad fija — KAESER CSD 102 T Marca/Modelo: Kaeser CSD 102 T Equipamiento integrado: Módulo secador de aire integrado (versión T) y control electrónico SIGMA CONTROL. Uso: Ideal como compresor principal o como compresor auxiliar/de respaldo para garantizar la producción de aire. INFORMACIÓN ADICIONAL Estado general: Buen estado visual y funcional, siempre mantenido en la central de producción. Disponibilidad: Inmediata. Condiciones: Recogida en las instalaciones, a cargo del comprador (prever equipo de manipulación adecuado).

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Compresor de tornillo GX5FF EP Datos técnicos principales (versión 10 bar): Potencia del motor: 5,5 kW (7,5 CV) Presión de trabajo (máx.): 10 bar (e) / 145 psi Caudal (FAD):* aprox. 10,0 l/s a 10,1 l/s Nivel de presión sonora: aprox. 64-66 dB(A) (muy silencioso gracias a la carcasa insonorizada) Sistema de refrigeración: Refrigerado por aire Ciclo de trabajo: 100% (apto para funcionamiento continuo) Ijdpsy H D R Hjfx Acajif Equipamiento y dimensiones (Full Feature - FF): Secador frigorífico integrado: Sí (R134a) Capacidad del depósito: Generalmente montado sobre depósito de 200l o 500l (típico en 2015) Dimensiones (aprox.): 1430 mm x 665 mm x 1260 mm (montado sobre depósito) Peso: aprox. 198 kg - 310 kg (dependiendo del tamaño del depósito) Conexión: 1/2" G

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Tipo de compresor: Compresor de tornillo rotativo con inyección de aceite y secador frigorífico integrado Iedpfx Acewgca Toaoif Potencia del motor: 15 kW (20 HP) Alimentación: 380 V / 50 Hz Presión de funcionamiento: 7,5 bar Caudal de aire libre (FAD): 798 m³/h (aprox. 13,3 m³/min) Nivel de ruido: 68 dB(A) Capacidad del depósito: 400 litros Dimensiones (L × An × Al): 1000 × 660 × 1400 mm Peso: 450 kg Refrigeración: Refrigerado por aire Secador integrado: Sí Sistema de control: Elektronikon®

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SK-K-24001, Instalación de optimización de corte con escáner Fabricante: Dimter Tipo: OptiCut 450 Año de fabricación: 2015 Nº de artículo: SK-K-24001 Instalación de corte Dimter Iisdjwya Syjpfx Acasf con 1 x OptiCut 450 y sistema de alimentación F 100 con LuxScan CombiScan+ C 200 y medición de curvatura La instalación estuvo en funcionamiento hasta 2024, fue desmontada profesionalmente y puede ser inspeccionada.

Año de fabricación: 2020, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un sistema de compresores del fabricante de instalaciones Rico, compuesto por dos compresores Atlas Copco, dos secadores frigoríficos y un sistema de separación de aceite y agua Beko, también de Atlas Copco. 1) Compresor de tornillo Atlas Copco GA 45 VSD+, año de fabricación: 2020, caudal de aire: 9,4 m³/min, presión de trabajo: 13 bar, potencia del motor: 45 kW, velocidad del motor: 4500 rpm, dimensiones aproximadas (LxAxH): 1200 mm/1100 mm/2000 mm, peso: aprox. 860 kg. 2) Compresor de tornillo Atlas Copco GA 45 VSD FF, año de fabricación: 2012, potencia: 45 kW, presión de trabajo: 18,5 bar, velocidad: 3000 rpm. 3) 2x secadores frigoríficos de aire comprimido Atlas Copco FX 15, caudal de aire: 15 m³/min, sobrepresión de trabajo: 13 bar, pérdida de presión: aprox. 0,3 bar, refrigerante: R410A, cantidad de refrigerante: 2050 g, temperatura máxima de entrada de aire: 60°C, dimensiones aproximadas (LxAxH): 900 mm/750 mm/1000 mm, peso: aprox. 160 kg. 4) Sistema de gestión de compresores Atlas Copco Equalizer 4,0/ES6-MK5, capacidad de control: 2-6 compresores. 5) Sistema separador de aceite y agua Beko ÖWAMAT 15, rango de capacidad: 6-30 m³/min, salida de aceite: DN40, volumen del depósito: 115,5 l, volumen de llenado: 84,3 l, recipiente para recogida de aceite: 2x10 l, presión máxima de trabajo: 16 bar, dimensiones aproximadas (LxAxH): 1100 mm/550 mm/800 mm, peso: aprox. 40 kg. Horas de funcionamiento de la instalación: 8656 h, horas del controlador: 42334 h. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Iijdpfx Ajxdc Uvocajf

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, Compresor de tornillo Kaeser SM 13 - 11bar pieza de exposición a precio especial Caudal volumétrico a 11,0 bar (g) 1,07 m³/min Consumo de energía eléctrica de todo el sistema a 11,0 bar(g) 9,63 kW Potencia específica 9,00 kW/(m³/min) Sobrepresión máxima 11,0 bar Eficiencia del motor de accionamiento a plena carga 91,7% Clase de eficiencia del motor de accionamiento IE4 Iiedpfovk R A Sjx Acajf Potencia nominal del motor de accionamiento 7,5 kW. Velocidad del motor de accionamiento 2955 1/min. Clase de protección del motor de accionamiento IP 55 Alimentación eléctrica 400 V / 3 Ph / 50 Hz Temperatura de salida del aire comprimido superior a la temperatura ambiente (a +20°C, 30% de humedad relativa) 8 K Nivel de presión sonora 65 dB(A Conexión de aire comprimido G 3/4 Ubicación: Desde el almacén 54634 Bitburg - disponible inmediatamente -

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 2.235 h, Estado: usado, Máquina usada, disponible de inmediato: RENNER RSF 250 D: compresor de tornillo de accionamiento directo y control de frecuencia (de 6 a 8 bares). Con sistema de control RENNERtronic. Con sistema de control REflex: rango de presión ajustable de 6 a 8 bares. Horas de funcionamiento: 2235 horas. Año de fabricación: 2021. Presión: de 6 a 8 bares. Potencia nominal: 250 kW. Caudal: a 6 bares: de 12,13 a 49,30 m³/min. a 8 bares: de 11,80 a 44,50 m³/min. Nivel de ruido: 84 dB(A). Salida de aire comprimido: DN 100. Iedpfx Acjh Rvpkjaoif Dimensiones (largo x ancho x alto): 3663 x 2100 x 2338 mm. Peso: 5530 kg. Visite nuestra tienda. ¡Siempre tenemos una amplia selección de compresores nuevos y usados en stock! Disponible de inmediato.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 66184003, tipo de corriente de entrada: trifásico, Los detalles referentes a la máquina se proporcionan a continuación. 1) El precio cotizado corresponde a la máquina identificada como No. 1 en los planos proporcionados en las imágenes. 2) Las demás unidades mostradas en la imagen, diseñadas para operar de manera sincronizada con la máquina, también pueden ser cotizadas bajo solicitud. - La Unidad No. 2 funciona como un transportador vibratorio de gran tamaño y es la unidad inicial sobre la que se cargan los troncos. - La Unidad No. 4 se utiliza como un transportador vibratorio pequeño e incluye una criba para la separación de productos de menor tamaño. - La Unidad No. 5 es un transportador de transferencia de producto equipado con una unidad detectora de metales. - La Unidad No. 3 es un transportador de tornillo. Está posicionada debajo de la Máquina No. 1 y transfiere las astillas al transportador de transferencia de producto. Iiodow U A Skopfx Acaef - La Unidad No. 6 transporta las astillas producidas hasta el área designada. Altura de astillado: 380 mm Ancho de astillado: 650 mm Rotor - Diámetro: 1200 mm Número de cuchillas: 3 cuchillas de astillado y 1 contra-cuchilla Capacidad de alimentación: Aproximadamente 30-40 t/h (depende del tipo de material, mezcla del material, tipo de alimentación y humedad) Longitud de astilla: Aproximadamente 25 mm Motor eléctrico: 2 x 125 kW Voltaje: 380-400 V Motores reductores: 2 x 11 kW Sew Eurodrive Rodillos de alimentación: 9 uds. Alimentación: Horizontal Transmisión: Por correa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Nuevo compresor de tornillo ALMIG con control de velocidad LENTO 15 LK (refrigerado por aire), sin aceite. Equipamiento: -Controlador AIR CONTROL HE -GLW Carga-Vacío Datos técnicos Tipo: LENTO 15LK Posibles sobrepresiones de funcionamiento del sistema (ajustable de forma continua): 5 a 10 bar Caudal a la velocidad mínima/máxima, medido según ISO 1217 Anexo C: a 5 bar min/máx: 1,03 / 2,64 m³/min a 6 bar min/máx: 1,00 / 2,42 m³/min a 7 bar min/máx: 0,97 / 2,20 m³/min a 8 bar min/máx: 0,93 / 2,03 m³/min a 9 bar min/máx: 0,90 / 1,82 m³/min a 10 bar min/máx: 0,87 / 1,63 m³/min Potencia nominal del motor de accionamiento: 15 kW Clase de protección / Clase de aislamiento del motor de accionamiento: IE 3 Potencia nominal del motor del ventilador: 0,2 kW Clase de protección / Clase de aislamiento del motor del ventilador: IP 54 / H Tensión de funcionamiento / Frecuencia: 400 / 50 V/Hz Contenido residual de aceite: 0 mg/m³ Nivel de presión sonora (DIN 45635 T.13) insonorizado, a 50% de carga: 66 dB(A) 100% de carga: 68 dB(A) Isdedtm Ndjpfx Acaeif Longitud: 1.880 mm Anchura: 850 mm Altura: 1.985 mm Peso: 890 kg Conexión de aire comprimido: G 1 pulgada Los compresores de tornillo de la serie LENTO, sin aceite, garantizan la máxima eficiencia en la producción de aire comprimido gracias a la adaptación precisa del caudal al correspondiente caudal de aire comprimido, las bajas temperaturas de salida del aire comprimido y la minimización de los costes de servicio y mantenimiento. La necesidad de aire comprimido de alta calidad, 100% libre de aceite, no solo se exige en áreas como la farmacia, la alimentación, la electrónica y la medicina, sino que también se aplica en todos los lugares donde se producen productos de la máxima calidad. Por ello, ALMiG, con los compresores sin aceite de la serie LENTO, apuesta por la máxima calidad del aire comprimido para las aplicaciones más sensibles. Dentro del proceso de compresión, solo se utiliza agua, la materia prima más natural. El resultado es: -aire comprimido limpio y respetuoso con el medio ambiente, sin aceite; las partículas de polvo aspiradas se eliminan mediante el agua -condensado limpio, agua pura, que se puede verter directamente en el desagüe -temperaturas más bajas durante la compresión gracias a la mejor disipación del calor a través del agua y, por lo tanto, un menor consumo de energía para la producción de aire comprimido.

Estado: usado, Sistema de transporte de polvo EOS Transitube DCL 800/30 PM / Sistema de dosificación para 2 componentes Descripción Se vende un sistema de transporte de polvo EOS Transitube DCL 800/30 PM usado, fabricado por tim plast Anlagenbau GmbH. El sistema se ha diseñado para la dosificación, el transporte y la homogeneización continuos de dos componentes de material. Es adecuado para el procesamiento de polvo, gránulos y materiales molidos en la industria del plástico. Los materiales se dosifican con precisión, se mezclan mediante el sistema de transporte Transitube y se suministran continuamente a la máquina de producción. Según el fabricante, la serie DCL está diseñada para la dosificación y mezcla continuas de dos componentes. Iiodpfxszn H D Ns Acasf Gracias a su robusta construcción industrial y su amplio alcance de suministro, este sistema es ideal para su uso en instalaciones de extrusión y moldeo por inyección. Datos técnicos Fabricante: transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Modelo: DCL 800/30 PM Designación: Sistema de transporte de polvo EOS Contenedores de material: 2 × aproximadamente 400 litros Capacidad de transporte: aproximadamente 50–2.000 kg/h (depende del material) Precisión de la dosificación: ±0,5 a ±2 % Rango de dosificación: 5–50 % Dosificación de aditivos: 0,2–10 % Conexión a la red: 3/N/PE 400 V CA Frecuencia: 50/60 Hz Potencia de conexión: 2,0 kW Dimensiones (aproximadamente): Ancho: 1.850 mm Profundidad: 900 mm Altura: 1.320 mm Peso: aproximadamente 180 kg Equipamiento 2 contenedores de dosificación con tapas abatibles Sistema de dosificación de tornillo Transitube Cuadro eléctrico automático con panel táctil Control eléctrico Sistema de transporte y mezcla Componentes neumáticos Actuadores Flowserve Automax Motor de transporte con caja de cambios Amplio paquete de mangueras y tuberías Accesorios según las imágenes Ámbitos de aplicación Procesamiento de plásticos Extrusión Moldeo por inyección Transporte de polvo Transporte de gránulos Dosificación de materiales molidos Mezcla de materiales Automatización de la producción Estado Usado. El sistema se encuentra en buen estado, con los signos de uso habituales correspondientes a su antigüedad. El alcance del suministro se corresponde con las fotos mostradas. Alcance del suministro Sistema de transporte de polvo EOS Transitube DCL 800/30 PM Cuadro eléctrico Unidades de transporte Motores Componentes neumáticos Tuberías Mangueras de transporte Amplios accesorios según las imágenes Envío Se puede realizar una inspección previa concertando una cita. La carga en un camión se puede organizar. El envío a toda Europa mediante una empresa de transporte es posible con un coste adicional. Salvo venta previa y errores.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Compresor de Aire Gardner Denver ES 22-10 con Depósito de Aire a Presión. Fabricante: Gardner Denver Modelo: ES 22-10 Tipo de compresor: Compresor de tornillo rotativo Año de fabricación: 2005 Iisdpfxex Tctgj Acaof Presión máxima: 10 bar Potencia del motor: 22 kW Velocidad de rotación: 2780 rpm Peso: 628 kg Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz Marcado CE Depósito de aire Fabricante: Galvanoimis Oy Ubicación: Pirkkala, Finlandia Año de fabricación: 2005 Especificaciones del depósito (según placa): Presión máxima de trabajo permitida: 10 bar Presión de prueba: 14,3 bar Volumen: 1800 litros Temperatura interna máxima: +50 °C Temperatura interna mínima: −40 °C Marcado CE Generalidades Buen historial de mantenimiento Incluye secador de aire. Disponibles 2 juegos similares. Paquete de compresor industrial adecuado para uso en taller o producción. Compresor y depósitos fabricados en Finlandia 📩 Consultar disponibilidad y opciones de entrega.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistema de limpieza CIP (limpieza en el lugar), compuesto por los siguientes componentes: - Depósito de acero inoxidable de 400 l como recipiente del circuito hidrostático - Bomba de alimentación de 7,5 kW (Packo) para el caudal de 25 m3/h a 4,1 bares - Bomba de retorno de 4,0 kW (Packo) para el caudal de 25 m3/h a 2,0 bares - Intercambiador de calor de tubos (Weinbrenner) para calentar un caudal de 25 m3/h desde 55 °C hasta 75 °C con una potencia de 790 kW - Dosificación de productos químicos cuádruple (ProMinent) para lejía, ácido, desinfectante y aditivo - Medición de temperatura - Medición de conductividad (E+H) - Medidor de caudal inductivo (E+H) - Armario de control con pantalla táctil - Diversas tuberías y válvulas Máquina (complemento): Sistema de limpieza para la limpieza de depósitos presurizados Iiedpfoztwu Ajx Acasf Volumen del recipiente del circuito: 400 l Longitud: 2,5 m Anchura: 3,0 m Altura: 2,9 m Funcionamiento/Control: Simatic S7 Material: Superficies en contacto con el producto de acero inoxidable Ubicación/Posición: sobre un bastidor de acero inoxidable con patas Equipamiento: Recipiente del circuito; 2 bombas centrífugas; intercambiador de calor de tubos; dosificación de productos químicos cuádruple; armario de control con panel táctil; medición de caudal; medición de conductividad; medición de temperatura; diversas tuberías y válvulas.