Sket / Mill 8 Block de segunda mano en venta (45.226)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, La máquina bloquera BS-20 es una instalación de producción totalmente automática, equipada con tecnologías de fabricación modernas y un sistema hidráulico. Gracias a su estructura controlada por PLC, realiza la producción con alta precisión sin necesidad de intervención del operador. Operando a una presión de 100-160 bar, el sistema tiene capacidad para producir 20 adoquines y 8 bloques de 20x40x20 cm por ciclo de prensado. Además, minimiza las necesidades de mano de obra gracias a un robot recolector que apila y embala automáticamente los productos secos. La BS-20 ofrece un enfoque de producción respetuoso con el medio ambiente gracias a su sistema de motores de alta eficiencia energética (A+), motores eléctricos clase EFF3 y bajo consumo energético. Cumple con los estándares de calidad europeos con su sistema de gestión de calidad ISO 9001:2008, certificado CE y estructura conforme a DIN-TSEK. Ofrece una experiencia de usuario intuitiva gracias a su sistema de cambio automático/manual, que incrementa la flexibilidad operativa, la detección remota de averías a través de internet y su diseño compatible con carretillas elevadoras. Especificaciones técnicas de la máquina bloquera BS-20 - Capacidad de producción: 100–110 pallets por hora - Dimensiones del pallet: 1.000 x 920 x 230 mm - Control: Sistema de automatización PLC (Schneider) - Capacidad de la tolva: 1,2 m³ - Capacidad de aceite hidráulico: 400 litros - Vibración superior: 3 kW x 2 - Vibración inferior: 4 kW x 4 - Requerimiento eléctrico total: 150 kW - Potencia total de vibración: 30.000 - Altura máxima de producto: 3.000 mm - Longitud máxima de producto: 600 mm - Chasis de máquina: 10 mm - Producción en 8 horas: 8.000 bloques / 18.000 adoquines Hodpfsxpi Tiex Akvsl ¿Por qué elegir la máquina bloquera Constmach BS-20? La máquina bloquera BS-20 ofrece alta eficiencia, bajos costes operativos y una vida útil prolongada para empresas de tamaño medio. Fabricada con la garantía de ingeniería de CONSTMACH, este sistema proporciona un rendimiento de producción ininterrumpido gracias a sus capacidades de automatización y robusta construcción. Con garantía de repuestos, una red de servicio rápida y soporte técnico 24/7, CONSTMACH asegura que su inversión funcione de manera confiable durante muchos años. Por lo tanto, al optar por el modelo BS-20, puede maximizar tanto la calidad de su producción como la eficiencia operativa. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestro catálogo incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado de arena, máquinas para fabricar arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Con altos estándares de calidad, enfoque innovador de producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach es una marca confiable tanto a nivel nacional como internacional. Nuestros productos continúan siendo la elección preferida de los profesionales del sector gracias a su durabilidad, eficiencia y rendimiento prolongado.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, La máquina para fabricar bloques de hormigón BS-25 es una solución excelente para plantas dedicadas a la producción de bloques de hormigón, ladrillos, adoquines y bims, ya que ofrece alta eficiencia y capacidades de producción flexibles. Desarrollada conforme a los conceptos de producción modernos, esta máquina permite la fabricación sencilla de diversos productos como adoquines, bordillos y bloques huecos utilizando diferentes moldes, gracias a su estructura monocapa. Gracias a su diseño escalable, los inversores pueden aumentar de manera rápida y económica su capacidad de producción según sus necesidades. El sistema de control completamente automático PLC de la BS-25 permite que un solo operario gestione todo el proceso de producción. El panel de control LCD con pantalla táctil ofrece la posibilidad de supervisar e imprimir datos de producción en tiempo real, mediante una interfaz intuitiva y un avanzado sistema de reportes. Con la función de acceso remoto, el sistema puede ser gestionado a través de conexión LAN o internet, facilitando la detección rápida de posibles fallos y la actualización de software a distancia. Esta tecnología de automatización inteligente garantiza calidad constante y máxima productividad en cada turno. BS-25 – Especificaciones técnicas de la máquina para fabricar bloques de hormigón Capacidad de producción: 110–120 palets/hora Tamaño del palet: 1.200 x 980 x 230 mm Hjdpexpi T Aofx Akvol Control: Sistema de automatización PLC (Schneider) Capacidad del búnker: 1,5 m³ Capacidad de aceite hidráulico: 500 litros Vibración superior: 3 kW x 2 Vibración inferior: 4 kW x 4 Requisito eléctrico total: 150 kW Potencia total de vibración: 30.000 Capacidad de producción en 8 horas: 10.000 bloques de hormigón / 25.000 bloques tipo interlock ¿Por qué elegir la máquina BS-25 para fabricar bloques de hormigón? CONSTMACH destaca en la fabricación de máquinas para fabricar bloques de hormigón, ladrillos y adoquines gracias a su fiabilidad, calidad de ingeniería y soporte postventa. El modelo BS-25 reduce los costes de producción al tiempo que aumenta la capacidad, gracias a su diseño eficiente en el consumo de energía, componentes de larga durabilidad y sistema de control inteligente. Cada máquina se entrega tras superar pruebas de control de calidad y puede personalizarse bajo pedido. Para inversores que buscan alta durabilidad, mínimos requerimientos de mantenimiento y rendimiento de producción de clase mundial, la BS-25 es símbolo de rentabilidad y fiabilidad a largo plazo. ¿A qué se dedica Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón móviles y fijas, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado de piedra, lavadoras de arena, máquinas para fabricar arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones centradas en el cliente, Constmach se posiciona como una marca fiable tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la opción preferida por los profesionales de la industria debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento sostenido en el tiempo.

Estado: como nuevo (usado), 1 cabezal universal de fresado vertical sin usar, adecuado para una ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Tipo “MAHO”, cono ISO 40, carrera del husillo 100 mm, potencia de accionamiento aprox. 3-4 kW, velocidad máxima 2000 rpm, … Accesorios especiales: - Multiplicador, relación de transmisión 1:4, cono ISO 40 Precio: 499,00 EUR Hedpfx Asddtwbekvjl - Dispositivo adicional para avance automático del husillo del cabezal de fresado vertical, sistema “MAHO”, 6 avances 0,02 - 0,2 mm/vuelta Precio: 1.880,00 EUR - Cabezal fresador horizontal, cabezal adicional para el cabezal de fresado vertical con cono de husillo ISO 30, giratorio 360 grados Precio: 585,00 EUR Más IVA legal vigente. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

Estado: muy bueno (usado), A la venta polipasto de cadena eléctrico de la reconocida marca Yale, modelo CPVF 10-8 NE. El equipo está en muy buen estado técnico y viene equipado con control remoto por radio de la marca Magnetek (emisor + receptor). Datos técnicos: • Modelo: CPVF 10-8 NE Hsdpfsyrh I Esx Akvol • Capacidad de carga: 1000 kg • Año de fabricación: 2019 • Alimentación: 400V / 3 fases • Velocidad de elevación: 2 / 8 m/min • Control: mando a distancia por radio • Estado: muy bueno, con signos normales de uso

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Hedpfoq Nf U Eex Akvsl Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior Hodpfx Ajq Nx Alskvol - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 82.828 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1144 000316 3, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, avance rápido eje X: 60 m/min, avance rápido eje Y: 60 m/min, avance rápido eje Z: 60 m/min, potencia nominal (aparente): 80 kVA, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: iTNC 530, carga de la mesa: 1.400 kg, diámetro de la mesa giratoria: 900 mm, velocidad de giro (máx.): 30 rpm, peso total: 15.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 30.294 h, potencia del motor del husillo: 44.000 W, nariz del husillo: SK50, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, A la venta: Centro de mecanizado DMG DMU 80P Duoblock de 2008. La máquina ya se encuentra en Polonia y puede ser inspeccionada bajo tensión. Especificaciones principales: • Control: Heidenhain iTNC 530 • Conicidad del husillo: SK50 • Velocidad del husillo: 10.000 rpm • Horas de funcionamiento: aprox. 30.000 h • Sonda de pieza: Heidenhain • Sonda de herramienta: BLUM Hedpfxsyvufmj Akvjl • Software 3D Quick Set Información adicional: • Totalmente funcional • En funcionamiento continuo hasta el desmontaje • Buen estado técnico La máquina está disponible de inmediato. Posibilidad de inspección bajo tensión. Por favor, póngase en contacto para precio, fotos adicionales o detalles técnicos.

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. Hodpfx Aksq I Nxdjvjl 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Hsdpfx Aksvzx Auovol Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. Hjdjq I N H Nspfx Akvol 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: Hjdpfxsq Nfbhj Akvol 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. Hodpfxeq Ngafs Akvsl - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Hjdpfx Aoq I Nw Iekvsl

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 Hsdpfxeq Nyyds Akvsl 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. Hedpfxeq Igiie Akvsl - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. Hsdpfx Asq Nf Uwskvsl 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Centro de mecanizado vertical CNC de 5 ejes POS disponible. Recorrido X/Y/Z: 670mm/820mm/600mm, diámetro de la mesa giratoria: 800mm, carga máxima sobre la mesa: 1200kg, estaciones de herramientas: 96, portaherramientas: HSK-63, velocidad: 18000 rpm, eje A: -100°/120°, eje C: 360°, peso: aprox. 20.000kg, control: Heidenhain, horas de funcionamiento: 22.177h, horas del husillo: 9.601h. Incluye sonda por infrarrojos, refrigeración interna y medición láser de herramientas Blum. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Hsdpsyuyv Tefx Akvol

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2006, Centro de fresado y taladrado universal CNC DECKEL MAHO DMU 80 P duoBlock Con control de trayectoria MILL PLUS iT Año de fabricación: 2006 Hjdjxn Aczopfx Akvsl Recorridos: X 800 Y 800 Z 800 mm Gama de revoluciones: 0 – 8.000 rpm, sin escalonamientos (SK 50) Incluye los siguientes accesorios: - Mesa rotativa CNC, superficie de sujeción de 900 mm x 700 mm (carga máxima de mesa 1,4 t) - Cabezal de fresado universal con eje B controlado - Cambiador de herramientas universal con 40 estaciones de almacén, pinza doble (SK 50) - Cabina de protección total con puertas correderas e iluminación interior - ICS – 40 bar (refrigeración interna) - Transportador de virutas - Rotoclear - Sonda de medida 3D Heidenhain TS 641 - Modos de funcionamiento 3 + 4 - Manubrio electrónico - 50 portaherramientas SK 50 - 3 pies de máquina regulables en altura - Dispositivo de transporte - Manuales de operación

Estado: usado, Centro de mecanizado vertical CNC 3+2 ejes DECKEL MAHO tipo DMU 35 M Control CNC SIEMENS 810D con ShopMill Marca no 11065353554 Año de construcción 2001 Recorridos: X: 350 mm, Y: 240 mm, Z: 340 mm Movimientos de la mesa: Eje C: 360° 
Rango de giro: +105° / -15° Hedpfsvt D D Usx Akvol 
Mesa giratoria universal: 400 x 290 mm, orificio central 30H6 Carga de la mesa: máx. 100 kg Distancia punta del husillo - mesa: mín. 145 mm hasta máx. Velocidad de avance: 5.000 mm/min Marcha rápida (X / Y / Z): 5 m/min Finura de entrada: 0,01 mm Requisito de energía total: 15 kVA Rango de velocidad - husillo principal: 20 - 6.300 min/-1 Potencia motriz - husillo principal: 6,3 / 10 kW (100% / 40% ED) Par de apriete: máx. 55 / 80 Nm Portaherramientas: SK 40 DIN 69871 Tirantes: DIN 69872 o ISO 7388/2 tipo B Interfaz: Serie RS232C, LAN (RJ45) Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz, 15 kVA Conexión de aire comprimido: 6 bar - Control CNC Siemens Sinumerik 810D con ShopMill V05.03.22, NCU 03.03.34-CCU1E, MMC103 - 3 ejes controlados (eje X, Y y Z) - Mesa giratoria con giro manual, eje C = rotación de la mesa 360°, eje B = rango de giro +105°/-15° - sistema de medición de trayectoria directa para los 5 ejes - Volante electrónico - Accionamiento del husillo mediante servomotor con correa dentada y 2 etapas de engranaje - Cabina de protección total con puerta corredera. - panel de control giratorio - Boquillas de refrigerante en el cabezal vertical. - Bandeja de virutas con depósito de refrigerante y bomba de lubricante refrigerante - Iluminación del área de trabajo. - Documentación disponible Requisitos de espacio L x An x Al 2000 x 2000 x 2100 mm Peso 1750kg buena condición

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, capacidad de carga: 8.000 kg, Carretilla elevadora Hangcha CPCD 80-RW14, capacidad de carga de 8 toneladas, desplazador lateral, ajuste automático de horquillas. En muy buen estado, técnicamente impecable, de segundo propietario. Solo 1.170 horas de trabajo originales, año de fabricación 2007. Motor Isuzu de 6 cilindros, funcionando correctamente y sin fugas. El motor arranca de inmediato, incluso a -10 °C. Servicio recién realizado, neumáticos traseros nuevos. Altura de elevación 4 m, altura total 3,2 m, longitud de horquillas 1,8 m, incluye extensiones de horquilla de 2,8 m. Iluminación, intermitentes, etc. Con cabina, aire acondicionado y calefacción, todo funcionando. Peso propio 11.490 kg. Hodoylh Hzjpfx Akvel

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Carretilla elevadora Hangcha CPCD 80-RW14, capacidad de carga de 8 toneladas, con desplazador lateral y ajuste automático de horquillas. Muy buen estado, técnicamente impecable, de segundo propietario. Solo 1170 horas de trabajo originales, año de fabricación 2007. Motor Isuzu de 6 cilindros, seco y perfecto. El motor arranca inmediatamente incluso a -10°C. Servicio recién hecho, neumáticos traseros nuevos. Altura de elevación 4 m, altura constructiva 3,2 m, longitud de horquillas 1,8 m, incluye prolongadores de horquilla de 2,8 m. Iluminación, intermitentes, etc. Con cabina, aire acondicionado, calefacción, todo funciona. Peso propio 11.490 kg. Hedeyk Hwvjpfx Akvsl

Estado: usado, Fresadora universal de herramientas ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumanía) modelo FUS 32 N° de serie: 5591 Año de fabricación: 2009 Recorridos: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiones de la mesa: 950 x 450 mm Portaherramientas (cabezal vertical): ISO 40 - M16 Portaherramientas (husillo horizontal): ISO 40 - S20x2 (como Deckel) Rango de velocidad del husillo: 25-2000 rpm, 18 pasos Velocidad de avance: 5-400 mm/min, 18 pasos Rápido: 1400 mm/min Potencia del motor del husillo principal: 3 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz, 10 kW - Indicador digital de 3 ejes y reglas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabezal de fresado vertical con cañón de taladrado orientable +/- 90° - Desplazamiento del cañón en el cabezal vertical 100 mm - Sujeción manual de la herramienta con rosca M16 - Apoyo para fresado horizontal con casquillo de rodamiento Ø 48 mm - Lubricación centralizada Hsdpfx Asx Hkd Hskvjl - Armario eléctrico lateral de la máquina - Sistema de refrigeración integrado en la base de la máquina - Luz de máquina - Incluye 2 portaherramientas - Manual de instrucciones con esquema eléctrico Espacio requerido (L x An x Al): 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Estado: muy bueno

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: 2329200, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 33.674 h, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, peso total: 11.000 kg, longitud de la mesa: 700 mm, ancho de la mesa: 900 mm, velocidad del cabezal (máx.): 16.000 rpm, carga de la mesa: 800 kg, Centro de mecanizado de 5 ejes, fabricante: DECKEL MAHO, tipo: DMU 80 P duoBLOCK, año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento (h): 33.674, nº de serie: 2329200, recorrido (X/Y/Z): 800/800/800 mm, velocidad máx. del husillo 16.000 rpm, portaherramientas HSK 63, control HEIDENHAIN Mill Plus IT, función G7, alimentación interna de refrigerante, cambiador de herramientas de 60 posiciones, cinta de virutas, sistema de filtrado DMG, nº de serie: 13812-01560, unidad de refrigeración DMG WK331. Hodpfx Asrkz Rgokvel

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 26956, Especificaciones Tamaño de la mesa: 914 mm x 305 mm Recorrido del eje X: 406 mm Recorrido del eje Y: 305 mm Recorrido del eje Z: 254 mm Husillo BT 40 Velocidad del husillo: 0-6000 rpm Motor del husillo: 5,6 kW Velocidad de avance rápido: 15,2 m/min Capacidad del cambiador de herramientas: 10 herramientas Peso aproximado: 1542 kg Hodpfx Akewkrq Ajvel   Máquina equipada con: Sistema de control CNC Haas Sistema de refrigeración Iluminación Protección integrada Manual

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 47.443 h, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 180, fabricante de controles: Siemens, altura total: 2.900 mm, longitud total: 4.950 mm, ancho total: 5.060 mm, peso total: 14.000 kg, longitud de la mesa: 630 mm, ancho de la mesa: 800 mm, modelo de controlador: 840D-Powerline, par de torsión: 980 Nm, suministro de refrigerante: 40 bar, longitud de avance eje X: 800 mm, longitud de avance eje Y: 800 mm, longitud de avance eje Z: 800 mm, avance eje X: 60 m/min, avance Eje Y: 60 m/min, Avance eje Z: 60 m/min, potencia del motor del husillo: 32.000 W, avance rápido eje Z: 60 m/min, avance rápido eje X: 60 m/min, avance rápido eje Y: 60 m/min, velocidad de giro (máx.): 8.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, carga de la mesa: 1.000 kg, horas de funcionamiento del husillo: 22.963 h, Año de construcción: 2009 Control CNC: Siemens 840D-Powerline Ejes: Recorrido del eje X mm: 800 Recorrido del eje Y mm: 800 Recorrido del eje Z mm: 800 Grados del eje C: 360º (0,001) Grados del eje B: 0-190º Velocidades de avance m/min: 60 Avance rápido m/min: 60 Mesa de fresado/torneado nc: Número de pallets: 2 Dimensiones de la mesa mm: Ø800x630 Peso máximo de la pieza kg: 1000 Velocidad de rotación de la mesa rpm: 8000 Torque máx. Nm: 980 Husillo: Velocidad del husillo rpm: 10000 Potencia de husillo kW: 44/32(40%ED/cont) Hsdpfjui Np Rox Akvsl Torque de husillo Nm: 288/187 Refrigeración Refrigeración a través del husillo bar: 40 Capacidad del depósito litros: 980 Sistema de herramientas Portaherramientas: HSK-A 100 Posiciones en almacén de herramientas: 180 Tiempo de viruta a viruta s: 4.5 Equipamiento Volante electrónico Extractor de virutas Sonda infrarroja Pistola de lavado Modo de funcionamiento 4 aire de soplado a través del centro del husillo seleccionable a través de la función M Luz de señalización 3D quickSET Interfaz máquina para el sistema FASTEMS Filtro de banda de papel Tiempos de funcionamiento de la máquina Bajo tensión: 47443 Trabajo del cabezal: 22963 Dimensiones básicas de la máquina / peso Longitud mm: 4956 Anchura mm: 5064 Altura mm: 2900 Peso kg: 14000