Turbovac Sb-820 Single-Chamber Vacuum Packer de segunda mano en venta (14.829)

Estado: usado, 800040V1444, TURBOVAC T1600, bomba turbomolecular Oerlikon Leybold Modelo: 800040V1444 Tipo: TURBOVAC T1600 Condición: Usado Nota sobre la condición: Gedpfsrf U Trjx Alpsit libre de contaminación

Estado: usado, A 124H, F4HE4CL06611010, Vacío Pfeiffer, bomba de vacío, SN:AP8086636 Gedpfxot Iggwj Alpjit Modelo: A 124H Tipo: F4HE4CL06611010 Condición: Usado

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Bomba de vacío turbomolecular Pfeiffer Vacuum GmbH, PM P02 420 C, TMH 520 Gisdpfx Alsxpu Sqjpst Modelo: PMP02420C Tipo: TMH520 Estado: Usado

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 15040169 + 0805014349, Bomba turbomolecular Pfeiffer Vacuum GmbH con electrónica de accionamiento, PM P03 020 GA, TPH 2101 P + PM C01 713, TC 750 Modelo de bomba turbo: PMP03020GA, TPH2101P Modelo de electrónica de accionamiento: PMC01713, TC750 Bomba turbomolecular: Número de serie: 15040169 Entrada de ancho de conexión nominal: DN 250 ISO-K Ancho nominal de conexión salida: DN 40 ISO-KF Conexión de inundación: G1/8" Velocidad nominal: 31.500/min (525 Hz) Velocidad de aspiración N2: 1.900l/s Presión de vacío anterior N2: 1,5 mbar Presión máxima de vacío He: 1,0 mbar Presión máxima de vacío H2: 0,5 mbar Aceite: PM 016 144-T Electrónica de accionamiento: Número de serie: 0805014349 Entrada: 24/48/72/140 V CC +/-5 %, 5,4 A Salida: 0-140 V CA, 0-1600 Hz, 6,5 A Nota sobre la condición: 1. Las declaraciones sobre las horas de funcionamiento son de aproximadamente 13.000 horas con aproximadamente 1.600 arranques y paradas. 2. Gases de proceso: nitrógeno y argón Giedevrzakepfx Alpot 3. Polvos de proceso: Nitrito de cromo y acero 100Cr6 4. La bomba se almacenó en pleno funcionamiento en 2018 y se limpió externamente.

Estado: usado, A 124H, F4HE4CL06611010, Vacío Pfeiffer, bomba de vacío, SN:AP8086635 Gsdjvrgacepfx Alpeit Modelo: A 124H Tipo: F4HE4CL06611010 Condición: Usado

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Modelo: TMBBB662005A Modelo de bomba: TMB10662005A Tipo de bomba: ADIXEN ATH2303M Modelo de controlador: 123744 Tipo de controlador: OBCV4 PROF IP54 Firmware: Vi 3.01.00 / Vv 1.08.02 / Vm 3.11 Giodpfx Ajx Ap I Tslpst Año de fabricación: 2018/2019 Horas de funcionamiento de la bomba: aprox. 25.000 h

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 34,3 kW (46,63 CV), tensión de entrada: 460 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 43 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Datos de rendimiento y parámetros técnicos clave (derivados): WHU 2500 capacidad nominal de transporte aproximadamente 430 m³/h (a 50 Hz) para la versión WH/WHU 2500. Brida de entrada DN 250 ISO-K, brida de salida DN 100 ISO-K en la WHU 2500. Refrigeración por agua del motor/sistema. Gedpfx Asx Aqa Djlpeit DV650S: Capacidad nominal de aspiración 650 m³/h a un vacío final de aproximadamente 5×10⁻³ mbar.

Año de fabricación: 2013, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 130365 bis 130368, Los dispositivos de calefacción fueron adquiridos dentro de un paquete junto con la compra de maquinaria de VW/Dieffenbacher y no se necesitan. Se asume que tienen muy pocas horas de funcionamiento (uso previo en laboratorio). Giodpfx Aex An Eqelpot

Estado: muy bueno (usado), Tanque de acero inoxidable de dos cámaras de 66 m3 (40 + 26 m3) DIMENSIONES: - Diámetro: 3.245 mm - Altura: 13.053 mm Año de fabricación 2006 Peso: 4.680 kg Parte superior: pendiente de 40° - Parte inferior: pendiente del 2%. Trampilla DN 600 con tapa abatible en la parte superior. Válvula de presión-vacío de acero inoxidable En la parte inferior, una trampilla DN400 con tapa abatible una válvula de presión-vacío de acero inoxidable Calefacción del tanque superior: 6 serpentines, superficie de intercambio 6,95 m2, PS 2 bar Encima 2 serpentines, superficie de intercambio 2,33 m2, PS 2 bar Un dispositivo para mover los posos, válvula de prueba Calefacción del tanque inferior: 4 serpentines, superficie de intercambio 4,64 m2, PS 2 bar. Arriba: 2 serpentines, superficie de intercambio 2,33 m2, presión de 2 bar. Indicador de nivel de líquido Trampilla rectangular 555x432 Gedpfx Alevlpctepjit Válvula de bola DN70 Los tanques se utilizaron en la industria vinícola. Los tanques tienen plano técnico. Los tanques están desmontados y listos para su entrega.

Estado: reacondicionado (usado), * Máquina fabricada en Alemania, portabobinas Massenzana. • Máquina de una sola cara de 2200 mm, perfil B, rodillos de corrugado Friese nuevos. • Cabezales de vapor Friese nuevos (3 unidades). • Válvulas de condensado nuevas. • Puente Gsdpfx Aekyt Iiolpjit • Portabobinas Massenzana (2 unidades) • Cocina de encolado, 2 tanques de 2+3 toneladas • Cortadora-marcadora longitudinal • Rebobinador, eyector de la formadora de rollos • Cortadora robusta (transversal) • Generador de vapor Zafa, tanques de gasóleo de 8 toneladas. • Se han sustituido todos los rodamientos, correas, etc., que no estaban en buen estado (a estrenar).

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, Elevador de vidrio Smartlift SL-280 en buen estado de funcionamiento. Gsdevx T Exopfx Alpjit

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. Gisdpfx Asq Nd Rbelpot - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008587, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso, madera maciza, chapa Sistema de encolado: EVA, PUR Fresado previo: sí Unidad multifuncional: sí Unidad de fresado superior: sí Velocidad máxima de avance: 25 m/min Grosor máximo de tablero: 60 mm Godoy In Dgjpfx Alpsit Unidades de trabajo: 8 uds.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008586, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso, madera maciza, chapa Sistema de encolado: EVA, PUR Fresado previo: sí Unidad multifuncional: sí Giedoy In A Nepfx Alpjt Unidad de fresado superior: sí Velocidad máxima de avance: 25 m/min Grosor máximo de tablero: 60 mm Unidades de trabajo: 8 uds.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008585, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso, madera maciza, chapa Sistema de encolado: EVA, PUR Fresado previo: sí Unidad multifuncional: sí Unidad de fresado superior: sí Giodpfxey In A Ae Alpot Velocidad máxima de avance: 25 m/min Grosor máximo de tablero: 60 mm Unidades de trabajo: 8 uds.

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Fabricante: Volkmann Modelo: VS250 Eco Año: 2015 Clasificación: ATEX Ex (ver foto) Tipo: Sistema de transferencia por vacío MULTIJECTOR® / transportador Ensamblaje de bomba y cubierta VS250 G900 Giodpey Sbugefx Alpjt Caudal máximo de admisión de aire: 4.063 NI/min Electrotimer ET3S (unidad de control electroneumática) Limpieza de filtros con aire comprimido Materiales: acero inoxidable

Año de fabricación: 2024, Estado: usado, Fabricante: Volkmann Modelo: VS250 Eco Año: 2024 Estado: nuevo, nunca usado Clasificación: ATEX Ex (ver foto) Tipo: Sistema de transferencia por vacío MULTIJECTOR® / transportador Conjunto de bomba y cubierta VS250 G900 Godoy Sbuaspfx Alpeit Caudal máximo de aire de entrada: 4.063 NI/min Electrotimer ET4S (unidad de control electroneumática) Limpieza de filtros con aire comprimido Materiales: acero inoxidable

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, // Equipo desmontado y almacenado en nuestro almacén // Fabricante: Italvacuum Modelo: Cosmodry System IHD 3200 Año: 2016 Tipo: secador horizontal de paletas al vacío Aplicación: secado de polvos húmedos Unidad ATEX (Eex): sí Sectores: Química fina, farmacéutica (API), intermedios A) Agitación: Agitador concéntrico con eje calefactado, extraíble en varios segmentos (doble sello mecánico) Transmisión: (CEMP) - Potencia 30 kW + Reductor + Cadena Velocidad de agitación: 1,6 ÷ 8,1 rpm Atex: a prueba de explosión ATEX II 2GD Gedpfx Asx R D Efolpeit Montado junto con el secador sobre estructura de soporte (SKID único) B) Cámara de secado con válvula de descarga Volumen total: 3200 litros Volumen útil: 30% - 80% Presión interna: -1 / 0,5 barg Presión de camisa: 0 / 1,7 barg Temperatura de diseño: -10 / +130°C Temp. máx. fluido calefactor: +100°C Mejor estanqueidad al vacío: 4 mbar/h Transmisor de presión absoluta EX-I Sensor de temperatura de producto PT100 Ex-i Sistema de backflush con nitrógeno Velocidad de trituradora rotativa: 300 / 1200 rpm (no instalada) Material en contacto con el producto: AISI 316L - EN 1.4404 Juntas de vacío: PTFE y FEP Material de la camisa: AISI 304 - EN 1.4301 Fluido calefactor: Aceite térmico Acabado interior pulido espejo (Ra ≤ 0,4 µm) Acabado exterior satinado (Ra ≤ 1,2 µm) Válvula de inspección y cierre DN.1650 Válvula de alivio DN 200/300 Válvula de carga tipo mariposa DN 250 Preparado para instalación de dos trituradoras laterales C) Filtro de proceso D) Unidad de vacío: Bomba de vacío de pistón SAURUS939, modelo VVD Banco de apoyo para bomba ATEX: Ex-d-IIB-T4 – IP55 Potencia: 11 kW Condensador de superficie a presión atmosférica, modelo VD200I E) Unidad de condensación de vacío - Acero inoxidable AISI 316L con doble camisa de refrigeración en AISI 304 Presión interna de diseño: -1 / 0,5 barg Presión de diseño de la camisa: 0 / 3 barg Temperatura de diseño: -10 / 40 °C Presión máxima del líquido refrigerante: 2,5 bar Superficie de intercambio: 8,5 m2 Capacidad de recogida de condensados: 900 litros Sensor de nivel F) Filtro de seguridad externo G) Sistema de control de temperatura: Calefacción/enfriamiento Calentador de líquido de vapor: Presión 7 bar - Temp. de camisa: 142°C - Superficie: 1,65 m2 Enfriador (montado en el calentador): agua fría o salmuera - Presión de camisa de tubería: 12 barg - Temp. de camisa: 142°C - Temp. de tubería: -10°C/+99°C - Superficie: 3,42 m2 H) Sistema de mando y control (cuadro eléctrico + HMI) Expediente técnico completo.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008437, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso Gsdpfjyng Agex Alpjit Sistema de encolado: EVA, PUR Fresado de unión: sí Unidad multifunción: sí Velocidad máxima de avance: 12 m/min Espesor máximo de tablero: 60 mm Unidades de trabajo: 7 uds.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 30 kg, Liquidación de planta de fabricación de mascarillas. Instalación en 2021, fuera de servicio desde marzo de 2022. Las instalaciones ya están desmontadas y listas para su entrega. Giodpfoxqghtsx Alpst Aspirador industrial estacionario Potencia: 2,2 kW Caudal de aire: 300 m³/min Conexión de aspiración: 40/50 mm Peso: 30 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Esta máquina envolvedora con film retráctil fue fabricada en 2011 por la empresa estadounidense Hartness International. El Multi Packer es una máquina de embalaje con film muy versátil, diseñada para envasar botellas de PET, botellas de vidrio o latas en varios formatos de embalaje. Actualmente, la máquina está configurada para botellas de PET (1,5 l) y botellas de PET (0,5 l) en paquetes de 2×(3×2), pero puede adaptarse fácilmente a otros formatos y configuraciones de embalaje. Se encuentra en muy buen estado, es parte de una línea y está disponible de inmediato. La máquina ofrece un alto grado de flexibilidad con guías de alimentación ajustables. Datos técnicos Año de fabricación: 2011 Capacidad: 60/min Formatos ajustados: PET 1,5 l (2×(3×2)) y PET 0,5 l Funcionamiento: solo film Aplicación: agua, cerveza, refrescos Estado: muy bueno, aún conectada Información adicional: cinta transportadora para empaquetados disponible. Gsdpfoy Sccrox Alpsit

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Pasteur de cámara para la pasteurización de bebidas ya envasadas. La máquina puede albergar hasta 9 palets simultáneamente. Al pulsar un botón de inicio, la puerta se baja automáticamente y el pasteurizador de cámara inicia el programa previamente seleccionado mediante el sistema de visualización. Al finalizar el programa, la puerta se abre automáticamente. También es posible la operación manual con control manual de los actuadores. Máquina (adicional): para la pasteurización de hasta 9 palets al mismo tiempo Carga máxima: 9 palets Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Material: carcasa de acero inoxidable Giodpey R Uwfsfx Alpet Estructura base: montada sobre patas Equipamiento: cámara de pasteurización, carril de palets, ventilador, sistema de extracción, control y visualización

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: 0i-TF, Descripción: Husillo principal: Tecnología: Husillo motor Velocidad máxima: 10.000 rpm Potencia máxima: 3,7 kW Paso de barra: 20 mm Recorrido en Z (modo de torneado longitudinal): 205 mm Sujeción de la pieza: Portapinzas Gedpfx Aey R Iwrjlpeit Buje guía: Sincronizado y móvil Contrahusillo: Tecnología: Husillo motor Velocidad máxima: 9.000 rpm Potencia máxima: 1,1 kW Sujeción de la pieza: Portapinzas Expulsor: Neumático Carro lineal: Número de estaciones para herramientas de torneado: 6 Portaherramientas: 12 x 12 mm Número de estaciones para taladro: 4 Accionamiento de herramientas: 8.000 rpm Número de estaciones para cabezal de taladrado frontal: 4 Portaherramientas: Ø22 mm Dispositivo trasero: Número de estaciones: 4 Portaherramientas: Ø22 mm Accionamiento de herramientas: 8.000 rpm Equipamiento/Accesorios: Gestión de virutas: Transportador de virutas Gestión de refrigerante: Bomba de refrigerante con filtro Alimentación de material en bruto: Alimentador automático, FMB minimag 20 Evacuación de piezas terminadas: Cinta transportadora con bandeja de recogida Portaherramientas: Diversos porta-herramientas fijos y motorizados Otros accesorios: Transformador, luz de área de trabajo, pistola de lavado

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora Descripción técnica general La máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, ofrece un envasado en cartón de alta eficiencia para envases de PET y vidrio. S.G.E. fabricó esta máquina en 2013 y, desde entonces, ha sido una solución fiable para el envasado secundario en líneas de embotellado. Su estructura no solo soporta un uso industrial exigente, sino que también garantiza un funcionamiento consistente y repetible. Además, se integra a la perfección en la mayoría de los sistemas de embotellado. Es importante destacar que la máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, alcanza esta capacidad de producción gracias a la integración de un sistema de inserción de separadores, que coloca separadores de cartón (comúnmente conocidos como alveare) entre las botellas. Esta característica estabiliza los paquetes durante las operaciones de plegado y encolado de cajas y garantiza una manipulación segura, especialmente en configuraciones de varias filas. La máquina está configurada para trabajar con botellas de 0,75 L y admite múltiples formatos de cartón, incluyendo 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad de formato mejora su adaptabilidad a una amplia gama de necesidades de envasado. Configuración y rendimiento de esta máquina Wrap Around SGE usada La máquina Wrap Around SGE usada del año 2013 procesa hasta 3000 cajas por hora, tanto en formato 3×2 como 3×4. En consecuencia, la configuración 3×2 produce 18 000 botellas por hora, mientras que la configuración 3×4 maneja 36 000 botellas por hora. La configuración 3×6 amplía aún más la capacidad de la máquina, permitiendo una mayor producción de botellas según el diseño de producción. La máquina utiliza un sistema de alimentación en línea recta que guía las botellas hacia el área de posicionamiento de la caja. Una vez colocadas las botellas, el sistema pliega una caja plana alrededor de ellas y la sella con adhesivo termofusible. Todo el proceso (formado, plegado y encolado) está sincronizado mecánicamente para garantizar una alta precisión de envasado. Además, su diseño modular permite cambios de formato rápidos y un mantenimiento simplificado. Sobre todo, la máquina mantiene una producción estable incluso durante los picos de producción. Especificaciones eléctricas y mecánicas La máquina funciona a 400 voltios y 50 hercios, con un consumo máximo de 42 kW. Esta potencia es compatible con funciones clave como la alimentación motorizada, el formado de cajas y el encolado. Además, S.G.E. diseñó la máquina wrap around con componentes robustos que resisten el desgaste y garantizan una fiabilidad a largo plazo. De hecho, los ingenieros pueden acceder fácilmente a todas las áreas mecánicas, lo que simplifica el mantenimiento y el diagnóstico. Por ello, la máquina es ideal para entornos de producción que requieren tanto tiempo de actividad como durabilidad. Seguridad y estado operativo Gedpfswbgzdsx Alpjit S.G.E. equipó esta máquina wrap around usada con un conjunto completo de dispositivos de seguridad. Por lo tanto, cumple plenamente con la normativa europea de seguridad para la protección del operador. Actualmente se encuentra almacenada; sin embargo, todos sus sistemas principales se conservan en condiciones ambientales controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Encajadora usada APE INCA 2000 año 2004 La embotelladora APE Impianti INCA 2000 optimiza los procesos de llenado en el sector del embotellado. Ofrece un alto rendimiento y se adapta a las distintas necesidades de producción. APE Impianti fabricó el modelo INCA 2000 en 2004 poniendo el foco en la robustez y la fiabilidad. Su construcción íntegramente en acero inoxidable garantiza también la resistencia a la corrosión, ofreciendo una durabilidad duradera en entornos de alta exigencia. Capacidad y velocidad de funcionamiento de la Encajadora APE INCA 2000 La INCA 2000 funciona a un ritmo de 6000 botellas por hora. Mantiene los estándares de alta velocidad sin comprometer la precisión del llenado. Esta capacidad satisface las demandas de las líneas de embotellado intensivas, mejorando el flujo de producción. Además, minimiza el tiempo de inactividad de la máquina. Las empresas que necesitan grandes volúmenes diarios obtienen una ventaja particular de esta velocidad. Especificaciones de los envases La embotelladora APE Impianti INCA 2000 trabaja con envases de vidrio. Esta compatibilidad garantiza tanto la estabilidad como la durabilidad durante el proceso de embotellado. Admite botellas de 0,75 y 0,375 litros, lo que agrega versatilidad para diferentes líneas de productos. Su precisión cumple con los estándares del sector de bebidas, donde la uniformidad de llenado y la integridad del envase son cruciales. Configuración y estructura de los cabezales La máquina utiliza 12 cabezales, que proporcionan estabilidad y consistencia. Los cabezales están dispuestos en dos juegos de 6 o un juego de 12. Esta configuración flexible optimiza el flujo en función de las necesidades específicas de producción. La estructura modular también permite un fácil mantenimiento y reemplazo de cabezales sin reducir la productividad. Giedpsvgvdyefx Alpot Orientación operativa El lado del operador está ubicado a la izquierda, lo que hace que el control sea sencillo durante la supervisión y el ajuste. Esta disposición permite un fácil acceso a los componentes clave durante las operaciones de rutina y el mantenimiento. La posición del lado izquierdo reduce los tiempos de intervención y aumenta la seguridad del operador. Material de construcción y durabilidad La estructura de acero inoxidable de INCA 2000 proporciona resistencia a la corrosión y ofrece estabilidad estructural. Esta característica también garantiza la seguridad higiénica, crucial en la industria alimentaria. El acero inoxidable minimiza la necesidad de intervenciones extraordinarias, lo que añade valor de mantenimiento y longevidad. Esta elección de material satisface la resistencia mecánica y química requerida para una producción intensiva. Conclusión de la Encajadora APE INCA 2000 La embotelladora APE Impianti INCA 2000 ofrece eficiencia y durabilidad. Proporciona una velocidad de 6000 botellas por hora, compatibilidad con diferentes formatos de vidrio y una estructura de cabezal modular. Estas características satisfacen los desafíos de las líneas de embotellado modernas. Su construcción en acero inoxidable y su diseño ergonómico brindan eficiencia, precisión y durabilidad. Para las empresas centradas en la calidad y la productividad, esta máquina es una inversión valiosa.