We Print Solutions Gmbh Ps-60Vis de segunda mano en venta (87.190)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 2.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1.100 kg, diámetro del rotor: 700 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, velocidad de giro (máx.): 3.400 rpm, potencia: 90 kW (122,37 CV), Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Esta máquina trituradora es excepcional e innovadora. El material a procesar se reduce en 6 filas de pequeñas cámaras, partícula por partícula, y al mismo tiempo las partículas se proyectan contra la superficie de molienda. La combinación de ambos efectos produce un grano muy fino, y permite secar el material que se va a triturar simultáneamente. Palabras clave: molino turbina, molino de impacto, molino de corrientes de Foucault. Hsdpfxezl Shze Ac Aenp La máquina puede triturar materiales hasta un tamaño de partícula de entre 1000 µm y 5 µm, dependiendo del material. La capacidad de procesamiento oscila entre 100 y 900 kg/h, dependiendo del material. Las posibles aplicaciones abarcan desde minerales, productos industriales, pinturas en polvo, productos químicos, pigmentos hasta alimentos y piensos. Las innovaciones de la máquina son: • Las conexiones de enchufe de las herramientas de desgaste (siempre en la misma posición y con tolerancias mínimas). • Rotación en ambas direcciones, lo que garantiza un desgaste uniforme de las herramientas en ambos lados. • Diseño cónico: permite ajustar con precisión la holgura de corte a 0,1 mm utilizando solo 12 tornillos. Datos técnicos: • Potencia del motor: 90 kW; es imprescindible un variador de frecuencia (FU); tamaño 90 kW con sobrecarga del 150 % durante 60 segundos. • Velocidad de hasta 125 m/s. • Herramientas: rotor y estator de metal duro disponibles en diferentes grados de dureza; también es posible utilizar cerámica. • Monitorización de la máquina mediante medición de la temperatura de los cojinetes y medición de vibraciones, incluido. • El cuadro de control no está incluido. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, según los términos EXW.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 3.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 565697, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, ancho de la cinta: 600 mm, ancho de cinta transportadora: 600 mm, El separador de metales no férricos (separador NE) Wagner, modelo 0429 de Wagner Magnete, es uno de los separadores de corrientes de Foucault de alto rendimiento del fabricante. Ancho de trabajo: 600 mm. • Rendimiento: depende del material y del tamaño de grano. • Velocidad de rotación del rotor: hasta 3.000 revoluciones por minuto (rpm). • Velocidad de la cinta: de 0,5 a 2,0 m/s. • Peso propio: 1,2 toneladas. • Sistema de rotor: montado excéntricamente con alta frecuencia de cambio de polos. • Potencia del motor del rotor: 4 kW; potencia del motor de la cinta: 1,5 kW. Se suministra la máquina y el cuadro de control correspondiente. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de investigación y desarrollo en Israel. Dado que la empresa ahora opera una producción en Europa, el centro de investigación y desarrollo se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción, en condiciones EXW. Hedpfx Aezl Rfxec Ajnp Deben definirse los detalles para un transporte óptimo. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Estado: muy bueno (usado), Instalación de prueba de salpicaduras de Weiss Tipo: SWT 600/800-S Fabricante: Weiss Umwelttechnik GmbH Se vende una instalación profesional de prueba de salpicaduras del fabricante Weiss Umwelttechnik. El sistema está diseñado para realizar pruebas de protección y resistencia al agua según las normas IPX1, IPX2, IPX3, IPX4, IPX4K e IPX9K. Es ideal para la industria, automoción, electrónica, aseguramiento de la calidad, desarrollo, laboratorios de ensayo, investigación y pruebas de materiales. La operación se realiza a través de un panel táctil integrado. Los procedimientos de prueba pueden llevarse a cabo de forma automatizada. Sistema: Fabricante: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipo: SWT 600/800-S Instalación de prueba de salpicaduras / Spray Water Test Unit Tipos de prueba: IPX1 IPX2 IPX3 IPX4 IPX4K IPX9K Cámara de prueba en acero inoxidable Mesa de prueba rotatoria Sistema de brazo oscilante Circulación de agua Accesorios de prueba existentes Datos eléctricos: Tensión de alimentación: 3/N/PE AC 400 V ±10 % Frecuencia: 50 Hz Hsdpozachcofx Ac Asnp Potencia nominal: 17 kW Corriente nominal: 30 A Nº de esquema eléctrico: 82962 Marcado CE presente Suministro de agua: Entrada de agua: R 3/4" Salida de agua: R 1 1/4" Presión de suministro: aprox. 2 a 6 bar Presión de prueba IPX9K: aprox. 80 a 100 bar regulable Datos técnicos: Velocidad de la mesa giratoria: aprox. 1 a 5 rpm Velocidad de giro del brazo: aprox. 60°/s Temperatura ambiente permitida: aprox. 10 °C a 35 °C Nivel sonoro: aprox. 88 dB(A) Emisión térmica al ambiente: Media aprox. 1 kW Máxima aprox. 3,5 kW Equipamiento: Panel de control táctil Cámara de prueba inoxidable Mesa de prueba giratoria Brazo oscilante Bomba de circulación de agua Anillo de boquillas / aro de pulverización Unidad de alta presión Caudalímetro Punto de conexión a tierra ESD Marcado CE Construcción robusta para uso industrial Dimensiones / peso: Cámara de prueba SWT 600/800: aprox. 2.350 x 2.400 x 2.650 mm Cámara de prueba sin bisagras y cerrojo de puerta: aprox. 2.350 x 2.400 x 1.850 mm Peso de la cámara de prueba: aprox. 650 kg Dimensiones de la unidad de alta presión: aprox. 850 x 1.200 x 800 mm Peso de la unidad de alta presión: aprox. 380 kg Peso total: aprox. 1.030 kg Documentación: Manual de operación Declaración de conformidad CE Certificado de control de calidad Documentación técnica según imágenes Accesorios: Anillo de boquillas / aro de pulverización Componentes de prueba y pulverización Accesorios para el brazo oscilante Caudalímetro Componentes de conexión Herramientas y llaves Documentación y papeles Estado: Equipo usado procedente de uso industrial. Estado visual según imágenes. El sistema se puede encender. La pantalla y la interfaz de usuario son funcionales y visibles. No se ha realizado una revisión técnica más profunda, calibración o verificación completa de funcionamiento. La inspección y prueba en el lugar es posible y recomendada con cita previa. Suministro: Weiss Umwelttechnik SWT 600/800-S instalación de prueba de salpicaduras Unidad de alta presión Mesa giratoria y brazo oscilante Accesorios de prueba y pulverización según imágenes Manual de operación y documentación Accesorios según imágenes La mesa que aparece en las fotos no está incluida en el suministro. Carga bajo acuerdo. Transporte y envío requerirán una empresa de transporte adecuada. Las medidas, pesos y datos técnicos fueron en parte extraídos de la documentación. Los datos pueden desviarse. Venta comercial sin garantía.

Estado: muy bueno (usado), SLM Solutions SLM 500 HL Equipo profesional para la fabricación aditiva de componentes metálicos mediante fusión selectiva por láser. Apto para aplicaciones industriales, prototipado, fabricación de herramientas, industria aeroespacial, tecnología médica y producción en serie. Datos técnicos Fabricante: SLM Solutions Tipo: SLM 500 HL Año de fabricación: 2015 Volumen de construcción: 500 x 280 x 365 mm Configuración del láser: Láser de fibra cuádruple 4 x 400 W Velocidad máxima de construcción: hasta 105 cm³/h Grosor de la capa: 20 µm a 75 µm Tamaño mínimo de la característica: 150 µm Diámetro del foco del haz: 80 - 115 µm Velocidad máxima de escaneo: 10 m/s Tensión de alimentación: 400 V / 50 Hz, 3/N/PE Tensión de control: 24 V CC Corriente nominal: 36 A Potencia de calentamiento: 2,4 kW Clase de protección: IP50 Demanda de aire comprimido: 50 l/min a 6 bar Características especiales Tecnología de haz múltiple patentada Gestión automática del polvo Estación de tamizado PSX Estación de descarga PRS Clase de láser 1 Certificación CE disponible Historial de servicio / uso El equipo se ha utilizado exclusivamente para el procesamiento de aluminio y se ha operado bajo una atmósfera de nitrógeno desde el principio. El funcionamiento fue fiable hasta su puesta fuera de servicio. En el marco del último mantenimiento, los sensores de oxígeno, incluido el dispositivo de evaluación, se actualizaron al estado actual. Posteriormente, el equipo se puso fuera de servicio de forma profesional. Grupo de refrigeración Fabricante: Riedel Tipo: WKS 101.2M5LE.I Año de fabricación: 2016 Hnedpsza Ethjfx Ac Ajp Refrigerante: R134a Cantidad de llenado: 3,0 kg Presión de funcionamiento HD: 18,7 bar Clase de protección: IP54 Alcance del suministro según la nota de entrega Equipo de fusión por láser SLM 500 HL, aproximadamente 2680 kg Máquina refrigeradora Riedel WKS101.2M5LE.I, aproximadamente 200 kg Sistema de filtrado SLM, aproximadamente 150 kg Estación de descarga SLM PRS 500, aproximadamente 855 kg Sistema de tamizado SLM PSX 500, aproximadamente 690 kg Elevador Logitrans LFSM 1002/1620, año de fabricación 2015, aproximadamente 550 kg 2 x cilindro de construcción SLM, aproximadamente 205 kg cada uno Piezas de repuesto SLM / tuberías Dimensiones / peso Sistema completo según especificaciones del fabricante: aproximadamente 5200 x 2800 x 2700 mm Peso según especificaciones del fabricante: aproximadamente 3100 kg en estado de funcionamiento aproximadamente 2400 kg sin polvo Estado Equipo usado de una aplicación industrial. El equipo ha sido desmontado y almacenado. Estado óptico según las imágenes. Alcance del suministro como se muestra en las imágenes. La inspección y las pruebas in situ son posibles y están expresamente deseadas, previa coordinación. Nota importante: Toda la información se proporciona de buena fe, basándose en los documentos disponibles, indicaciones de software, datos del fabricante, nota de entrega y placas de identificación. Pueden existir desviaciones en los datos técnicos. Es posible el envío o el envío mediante empresa de transporte. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones, errores e interrupciones de venta. Si tiene alguna pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Tekol / Trumpf Instalación de soldadura láser Tekol LAP S4 con TRUMPF TruPulse 44 y sistema de aspiración TBH GL230 Descripción: En venta se ofrece una instalación profesional de soldadura láser Tekol LAP S4 con láser pulsado Nd:YAG TRUMPF TruPulse 44 integrado y sistema de extracción TBH GL 230. La instalación es una estación cerrada de soldadura láser de precisión, diseñada para trabajos de soldadura finos, precisos y con mínima deformación en piezas metálicas. El láser pulsado permite una introducción de calor muy controlada, puntos de soldadura limpios y resultados reproducibles. Ideal para micro-mecánica, fabricación de herramientas, soldadura de reparación, creación de prototipos y pequeñas series. Cabina de protección cerrada con sistema de seguridad, control, mesa rotativa y sistema de extracción/filtrado. Datos técnicos – Instalación Tekol LAP S4 Tensión de funcionamiento: 400 V ~ N / PE Tipo de corriente: 3~ 400 V, 50 Hz Corriente nominal: 32 A (aprox. 22,5 kVA) Tensión de control: 24 V DC Dimensiones: Longitud: aprox. 1330 mm, Profundidad: aprox. 1300 mm, Altura: aprox. 2030 mm Peso: Máquina: aprox. 800 kg Recorridos Eje X: aprox. 160 mm Eje Y: aprox. 100 mm Eje Z: aprox. 100 mm Mesa rotativa: 2 posiciones Datos técnicos – Láser TRUMPF TruPulse 44 Tipo de láser: láser de pulsos Nd:YAG Longitud de onda: 1064 nm Potencia media máxima: 42 W Potencia de pulso mínima: 201 W Potencia máxima de pulso: hasta 3 kW Duración de pulso: 0,2 – 50 ms Hnodjzizpcopfx Ac Ajp Energía máxima de pulso: 30 J Frecuencia máxima de pulso: hasta 900 Hz Producto de parámetro de haz: 16 mm·mrad Datos técnicos – Sistema de extracción TBH GL 230 Tensión: 230 V / 50–60 Hz Potencia: 0,36 kW Caudal de aire (sin restricciones): aprox. 390 m³/h Caudal efectivo: aprox. 330 m³/h Vacío máximo: 4000 Pa Nivel sonoro: aprox. 51 dB(A) Peso: aprox. 40 kg Sistema de filtrado multinivel: Prefiltro Filtro de partículas Filtro de carbón activado Peso total aprox. 900 kg Estado: usado Alcance de suministro: (ver fotos) - Instalación de soldadura láser Tekol LAP S4 - Unidad láser TRUMPF TruPulse 44 - Sistema de extracción TBH GL 230 - Documentación / carpetas / soportes de datos - Llaves y accesorios según fotos (Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos y especificaciones.) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Estado: usado, Detalles técnicos: Hodpowq I U Refx Ac Asnp Grosor de la chapa: 1 mm Distancia entre soportes: 2,255 mm Ángulo de flexión máximo: 130° Potencia total requerida: 2,25 kW Peso aproximado de la máquina: 1250 kg Dimensiones aproximadas de la máquina (largo x ancho x alto): 2,7 x 1,15 x 1,3 m La máquina no incluye pedal, pero está preparada para su instalación. El anterior propietario modificó el ajuste del carro superior a 60 mm; para un ajuste mayor, sería necesario volver a la configuración original. Para el funcionamiento automático, falta el pedal. El funcionamiento manual es correcto. No tiene tope trasero.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, RHV-C&V GmbH & Co. KG encapsuladora para botes de vidrio tipo: LW560 número: 10172/4184 año de fabricación: 09/2010 Hsdpfx Acsyxgxwj Aenp cinta transportadora de acero inoxidable, ancho de banda: 120 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 6 meses, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos esta máquina usada de Alfred Gruber GmbH, modelo ARFD 6/11, para el llenado de botellas, con enjuagadora y tapadora RingBull Off, fabricada en 2020. Fabricante: Alfred Gruber GmbH Modelo: ARFD 6/11 Año de fabricación: 2020 Número de fabricación: 2020044 Número de pedido: 5728 Rendimiento: 1100 botellas/h Capacidad por botella: 0,33 l Corriente nominal: 16 A Tensión nominal: 3×400 V/N/PE Frecuencia: 50 Hz 1 unidad: Enjuagadora de botellas totalmente automática integrada en la máquina. Enjuagadora de botellas electro-neumática lineal con 2 x 6 puntos de pulverización, adecuada para botellas. Adecuada para botellas cilíndricas: Altura: 170-300 mm Diámetro: ø 58-90 mm 1 unidad: Sistema de filtración de agua para la enjuagadora de botellas. Filtros de 1,0 μ y 0,45 μ con carcasa. 1 unidad: Llenadora automática de botellas y de latas de 5 l con IDM, de 6 posiciones. - Proceso de llenado totalmente automático: envases con un diámetro máximo de 90 mm y una altura de 320 mm. - Proceso de llenado semiautomático: envases con un diámetro máximo de 175 mm y una altura de 350 mm. - Proceso de llenado semiautomático para botellas de sifón de 2,0 l con asa y latas de 5,0 l (solo se puede llenar cada segunda estación). Rendimiento: 1.100-1.200 botellas/h (botella de 0,3 l) 1.000 botellas/h (botella de 0,5 l) 700 botellas/h (botella de 1,0 l) 1 unidad: Túnel de pulverización para eliminar los residuos de cerveza de los envases. 1 unidad: Mesa giratoria de entrada. 1 unidad: Tapadora Ring Pull Off totalmente automática integrada en la máquina. Opcionalmente, se puede adaptar para tapones corona de ø 26 con tolva de clasificación, con un coste adicional de 25.000 €. En lugar de la tapadora Ring Bull Off. Hnedpfozlymfjx Ac Ajp 1 unidad: Cintas transportadoras. Mantenimiento completo y servicio realizados, con 6 meses de garantía y componentes eléctricos.

Estado: usado, kilometraje: 105.000 km, potencia: 110 kW (149,56 CV), primer registro: 05/2022, tipo de combustible: diésel, peso total: 3.500 kg, color: rojo, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 6, número de asientos: 2, Año de fabricación: 2022, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, cierre centralizado, filtro de hollín, Mercedes-Benz Sprinter 315 CDI L2H2 Aire acondicionado Taller Cámara de visión trasera Asientos con suspensión para el conductor y el copiloto Volante multifunción Taller Würth Conexión a la red eléctrica 8 neumáticos Primer propietario Euro 6 Sin accidentes Cambio de aceite al momento de la venta, NUEVO Inspección técnica al momento de la venta, NUEVA Posibilidad de financiación Hjdpszlvkgjfx Ac Aenp Posibilidad de aceptar vehículo a cambio Equipamiento especial: 2.ª batería (batería adicional) en el compartimento del motor, airbag para el copiloto, asistente de arranque en pendiente, sintonizador DAB (recepción de radio digital), manija de acceso en el pilar trasero derecho, canal para cables en el portón trasero, canal para cables en la pared lateral, luces de señalización laterales, sistema multimedia MBUX (pantalla táctil de 7"), paquete de estacionamiento con cámara de visión trasera, rueda de repuesto con neumáticos, soporte para rueda de repuesto debajo del extremo del chasis, incluyendo gato, asientos en la cabina: asiento con suspensión, lado del copiloto, asientos en la cabina: asiento con suspensión, lado del conductor, asientos en la cabina: base del asiento del copiloto, baja, asientos en la cabina: base del asiento del conductor, baja, relé de separación para la batería adicional, escalón en la puerta trasera, revestimiento en el compartimento de carga/FG: madera alta (hasta el techo), gato Equipamiento adicional: 3.ª luz de freno, compartimento de almacenamiento sobre el parabrisas, compartimento de almacenamiento debajo del salpicadero, lado del copiloto, luz de freno adaptativa, airbag para el conductor, sistema de control de tracción (ASR), indicador del nivel de líquido limpiaparabrisas, retrovisores exteriores eléctricos, ajustables y calefactables, ambos lados, indicador de temperatura exterior, asistente de frenado, encendido automático de las luces, manija de acceso para la puerta corredera en la mampara del compartimento de carga, distribución electrónica de la fuerza de frenado (EBV), sistema de asistencia al conductor: gestión de averías, sistema de asistencia al conductor: asistente de viento lateral, medida de reducción de ruido exterior, puerta trasera (ángulo de apertura de 180 grados), carrocería/superestructura: furgón de techo alto estándar, arranque sin llave, bloqueo infantil, módulo de comunicación (LTE) para servicios digitales, depósito de combustible: depósito principal de 71 litros, mampara del compartimento de carga completa, volante (columna de dirección ajustable mecánicamente), regulación del alcance de los faros, homologación para camiones, sistema de llamada de emergencia Mercedes-Benz, motor 2,0 litros - 110 kW CDI KAT, distancia entre ejes de 3665 mm, bajas emisiones según la norma de emisiones Euro 6d, puerta corredera en el compartimento de carga/pasajeros, lado derecho, sistema de cinturones de seguridad con sistema de advertencia (lado del copiloto), sistema de cinturones de seguridad con sistema de advertencia (lado del conductor), tapicería/revestimiento: tela, sistema de arranque/parada del motor, batería de fibra de vidrio de 92 Ah, indicador del intervalo de mantenimiento Assyst, cristales con protección térmica, peso bruto admisible de 3,50 t. Sujeto a venta previa, errores y cambios reservados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Prensa de estampado Fabricante: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Alemania Tipo: SAL 250-1.9 Mark II Número de serie: A/260156 (número de máquina 2006-260156) Año de fabricación: 2006 Fuerza de la prensa: 2.500 kN (250 toneladas) Tasa de carrera: 80–400 carreras/min Potencia del motor: 51 kW a 2.000 rpm Carrera del pistón: 30 mm Ajuste del pistón: 100 mm Elevación del pistón: 75 mm Hnjdpjzil S Isfx Ac Aep Altura de instalación (placa de la mesa al pistón, carrera inferior del pistón, ajuste superior del pistón): 550 mm Dimensiones de la mesa: 1.950 x 1.060 mm (según plano) Superficie del pistón: 1.950 x 800 mm (según plano) Aire comprimido: 5,5 bar Peso total (sin incluir el alimentador): 48.000 kg Sistema de control: SYS PACO 8000 Carcasa aislante acústicamente (naranja) Unidad de alimentación de tiras Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemania Tipo: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Número de serie: 40 871 Año de fabricación: 2006 Carga conectada: 15,5 kW Tensión de alimentación: 400 V, 50 Hz Desbobinadora Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemania Modelo: 18 260-1000.2 Número de serie: 40 466 Año de fabricación: 1984 Carga conectada: 8 kW Tensión de alimentación: 380 V, 50 Hz

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Esta línea de extrusión de Kuhne está almacenada en Plastima Used Machinery. La máquina es del año 2008 y se encuentra en excelente estado. Hsdpfx Ajyxn T Njc Asnp Marca: Kuhne GmbH Modelo: K 60E - 33D Tipo de husillo: husillo simple Año de fabricación: 2008 Diámetro del husillo Ø: 600 mm Relación L/D: 33 Altura del cilindro: 425 mm Altura del cono: 325 mm Altura total: 750 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Pluma telescópica con capacidad de carga de 8000 kg para el modelo LSP 600. Ajustable mediante una barra perforada y a través del tubo telescópico. Diagrama de carga en la grúa. Sistema de sujeción mediante horquillas de carretilla elevadora, con dimensiones de hasta 185 x 80 mm. Hsdpfxohbm I To Ac Ajnp Pintura en color RAL 2002.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Remolque para transporte Carga útil: 6000 kg Longitud: 4000 mm Hsdpfx Aehwna Ajc Aenp Anchura: 1600 mm Altura: 540 mm Dirección mediante plataforma giratoria Eje rígido con pivote Superficie de carga: madera de 27 mm Refuerzos con bandas de 415 x 100 y llantas de acero Pintura: RAL 2000 Barra de tiro con ojo de 40 mm y dispositivo de seguridad

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 5.000 kg, grosor de la horquilla: 80 mm, ancho de horquillas: 180 mm,

Estado: usado, Unidad lineal, eje lineal, eje de pórtico con accionamiento magnético, guía lineal para motor lineal magnético, carro eléctrico Fabricante: GEIGER Handling GmbH & Co. KG Tipo Motion Liner 20.0 Número de serie: 228773 2207 02659 Año de fabricación: 2022 Hnedpfx Acszinxqe Aop con 2x guía lineal REXROTH N R160 520 431 PTS / FD274 / RO10 Longitud de la guía lineal: 3790 mm Longitud del cuerpo base - longitud total: 3980 mm - Guía lineal estándar BOSCH REXROTH, serie R1605 - guía lineal de 15 mm - Perfil del cuerpo base de acero, 200 x 95 mm - Sistema de medición con banda metálica RSF MS 40.x6 MK (longitud de medición 3440 mm) - Cuerpo base con lecho de imán permanente para motor lineal Dimensiones totales L x A x H: 3790 x 200 x aprox. 140 mm Peso: 162 kg (pesado) en muy buen estado, como nuevo, sin usar, procedente del almacén.

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Equipo de soldadura por ultrasonidos, modelo Ecoline 20L - Generador de ultrasonidos K5, 2000 W/20 kHz Hsdpfx Ajzlchloc Asnp - Posibilidad de envío, con un coste adicional.

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de dos máquinas especiales para la fabricación automática de paneles de baldosas prefabricadas con juntas. Material aglutinante: masilla de juntas de poliuretano de dos componentes, rendimiento máximo de producción: aproximadamente 50 m²/h, tamaño mínimo de las baldosas: 97 mm/97 mm, tamaño máximo de las baldosas: 197 mm/197 mm, tamaño de los paneles de separación: 244 mm/119 mm. Se trata de una línea de producción completa hasta el embalaje. Las tuberías de poliuretano están unidas por adhesivo y, tras un largo período de tiempo, deben ser reemplazadas. Incluye varias piezas de repuesto. Se dispone de la documentación correspondiente. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Hnodpfx Aozli Tzjc Aep

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 5 kW (6,80 CV), Unidad de granallado a presión premium SAPI de 200 litros con limpiador ciclónico y aspirador de medios de granallado para la preparación de medios de granallado. Este sistema de granallado ofrece una solución rentable, muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de medios de granallado. Sistema de granallado abierto para el granallado manual de muchos tipos diferentes de piezas de trabajo mediante una granalladora con preparación de medios de granallado. Después del granallado, el material granallado se recoge a mano y se empuja hacia el embudo de recolección en el suelo. El vacío abrasivo succiona el abrasivo de la tolva y lo arrastra a través del limpiador ciclónico. El polvo se aspira y se recoge en el depósito de polvo de la aspiradora. Las partículas gruesas se separan mediante un tamiz. El medio de granallado limpio vuelve al tanque de granallado a presión ventilado y queda disponible para su reutilización. Nuestro sistema de parada de seguridad SAPI garantiza un proceso de granallado seguro y económico. El control remoto permite iniciar y detener el chorro de arena mediante una palanca manual montada en el paquete de la manguera de chorro. Se trata de una solución muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de abrasivos. El envío incluye: Depósito de granallado SAPI Premium de 200 litros con tubería de 1 1/4", presión regulada de 0,1 a 12 bar, presión máxima de funcionamiento 12 bar Separador de agua de alto rendimiento de 1 1/4", instalado permanentemente en el dispositivo Apagado de seguridad SAPI Limpiador ciclónico para el procesamiento de medios de granallado con dispositivo de elevación Tamiz de granallado (insertar tamiz en la tolva del crisol de granallado) Tolva de llenado 500x500x380 mm Manguera de conexión de 4 metros desde el embudo de llenado hasta el limpiador ciclónico Manguera de conexión de 3 metros desde el limpiador ciclónico hasta la aspiradora de medios de granallado Aspirador de materiales de granallado de 5,5 kW, 400 V, 50 Hz con depósito de polvo de 70 litros Hnjdpfx Acewc Rcnj Ajp Paquete de manguera de chorro de 10 m de 25 x 7 mm completamente ensamblado con soporte de boquilla, palanca manual, línea de control y acoplamiento de manguera de chorro Boquilla Venturi larga de carburo de boro (diámetro opcionalmente 6 mm, 8 mm o 10 mm)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, presión: 12 bar, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ PR50 Máquina de chorro de arena sin polvo Gracias a sus versátiles posibilidades de aplicación, el PR 50 puede procesar una amplia variedad de superficies, desde metal duro hasta vidrio delicado. Nuestro PR 50 es una excelente opción para cualquier persona que trabaje en las industrias automotriz, de construcción o de limpieza, por nombrar algunas. Gracias a su tamaño compacto y diseño práctico, es fácil de usar y transportar. Incluso para aquellos nuevos en el arenado. Hnjdpfsupzn Eox Ac Ajp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Hnodpfjun R Ufjx Ac Ajp Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 2.438 mm, altura total: 2.896 mm, longitud total: 6.058 mm, peso total: 3.300 kg, peso de la pieza (máx.): 5.000 kg, superficie filtrante: 40 m², capacidad del depósito: 200 l, Equipamiento: iluminación, ¡Le ofrecemos una innovación absoluta! Un contenedor High Cube de alta calidad para uso en interiores y exteriores. Está fabricado en acero Corten duradero, garantizando una vida útil mínima de 30 años. Es completamente sellado, a prueba de viento y resistente al agua. ¿Qué incluye? ✔ Máquina de arenado a presión Premium 200 con reciclaje manual de abrasivo, capaz de procesar y reutilizar todos los abrasivos reutilizables comunes. ✔ Sistema de filtración integrado dentro del contenedor (con separador de impacto, elementos de conexión, etc.). ✔ Sistema eléctrico preinstalado y luces LED para uso inmediato. ¡Robusto, seguro y listo para múltiples aplicaciones! Esta unidad es operativa de inmediato y diseñada para diversas aplicaciones industriales. Transporte disponible El transporte puede organizarse bajo solicitud, con tarifas diarias. Hsdpfx Ajuiwu Hsc Asnp Si está interesado o tiene preguntas, ¡no dude en contactarme! Para más detalles o un presupuesto, contácteme directamente y estaré encantado de ayudarle. También ofrecemos opciones de leasing y compra con pago en cuotas para este contenedor de arenado. Para consultas o presupuestos, comuníquese con el Sr. Andreas Wallner en cualquier momento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SAPI Jumbo, presión: 12 bar, ancho total: 3.087 mm, altura total: 2.078 mm, longitud total: 3.692 mm, peso total: 3.000 kg, dimensión interior anchura: 2.340 mm, dimensión interior longitud: 3.520 mm, dimensión interior altura: 2.500 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, superficie filtrante: 20 m², Equipamiento: iluminación, Cabina de arenado JUMBO eficiente y lista para usar Esta cabina de arenado JUMBO completamente ensamblada y de fácil acceso ofrece una solución completa para operaciones de arenado eficientes. Equipada con dos luces LED, garantiza una iluminación óptima del área de trabajo. La puerta de doble hoja permite un acceso sencillo y la manipulación de piezas de gran tamaño, mientras que el revestimiento de goma resistente a la abrasión protege el interior contra el desgaste y prolonga la vida útil de la cabina. Para la filtración de aire y la reducción del polvo, la cabina cuenta con un filtro de cartucho de alto rendimiento y un separador de impacto, asegurando un ambiente de trabajo limpio. El sistema de transporte plano en el suelo, con cubierta de rejilla, permite el retorno automático del abrasivo, mientras que la unidad de accionamiento eléctrico garantiza un funcionamiento fluido. Hnsdpfx Acjukdfps Ajp Además, la cabina está equipada con un elevador de cangilones y un sistema avanzado de reciclaje de abrasivo, permitiendo el procesamiento y reutilización eficiente del material de arenado. El tanque de arenado a presión de 38 litros ofrece una capacidad suficiente para ciclos de trabajo prolongados. El paquete también incluye una manguera de arenado de 10 metros y una boquilla de carburo de boro duradera, asegurando resultados óptimos en el proceso de arenado. Ideal para operaciones de arenado profesional Esta cabina de arenado es la solución perfecta para empresas que buscan un sistema fiable y eficiente para sus trabajos de arenado. ✔ Opciones personalizadas, como carros de carga, disponibles bajo pedido. ✔ El suministro de aire comprimido, electricidad e instalación debe ser proporcionado en el sitio. Si está interesado o tiene preguntas, no dude en contactarnos en cualquier momento!

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo Hnodpeun Sd Uofx Ac Ajp El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ DINO II y DINO MASTER Disponible en versiones de 60 y 100 litros. La máquina de chorro de arena con retorno a presión SAPI "DINO" es un aparato compacto y de aplicación universal. Se caracteriza por su construcción robusta y movilidad. El rendimiento del granallado depende de varios factores, como el estado de la superficie, la capacidad del compresor, el tipo de medio de granallado, etc. El rendimiento de limpieza es de 3 - 10m² / hora. Hodpfx Aewc Rg Hjc Ajnp En conjunto, este dispositivo ofrece al trabajador un entorno de trabajo limpio, un bajo consumo de abrasivo (gracias a la unidad de recirculación) y menores costes de eliminación de residuos. El dispositivo se utiliza en las industrias siderúrgica, naval y petrolera, así como en trabajos de mantenimiento en el sector de la construcción, por parte de albañiles, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras salas de sablado SAPI Las salas de sablado SAPI y los sistemas con 50 años de tradición y calidad comprobada. Las salas de sablado están diseñadas para su uso industrial y comercial, proporcionando un ambiente seguro para todo tipo de trabajos de sablado. Incluyen una sala de sablado, un sistema de recuperación de abrasivos con filtro y sistema de extracción de polvo, iluminación y dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Sistema de Recuperación Nuestro sistema de recuperación recoge, separa y reutiliza el material abrasivo, reduciendo costos e impacto ambiental. Los sistemas de ventilación y filtración aseguran que el aire en la sala se mantenga limpio. Una iluminación adecuada garantiza visibilidad óptima para el operador. Componentes clave de nuestras salas de sablado SAPI: ✅ Sala de sablado: El área central donde tiene lugar el sablado real. 🌬️ Sistemas de ventilación y filtración: Reducen los niveles de polvo y garantizan visibilidad óptima. 🔄 Sistema de recuperación SAPI: Recicla el material abrasivo y reduce costos e impacto ambiental. 💡 Iluminación: Garantiza visibilidad óptima para una operación segura. 🦺 Dispositivos de seguridad: Apagado de emergencia, protección contra incendios y equipo de protección como cascos, trajes y guantes. ⚙️ Panel de control: El centro de control que integra todos los componentes eléctricos. 🗑️ Contenedor de recolección de polvo: Recoge material abrasivo fino para una fácil eliminación. 🛠️ Compresor: Compresor industrial potente para el suministro de aire comprimido. 💪 Sistema de sablado Mammut: Diseñado para un uso industrial intenso. Razones para elegir nuestras salas de sablado: ✅ Alta eficiencia: Aumenta la productividad y reduce los costos operativos. 🛡️ Ambiente seguro y limpio: Minimiza el impacto ambiental y garantiza un ambiente de trabajo seguro. ⚙️ Soluciones personalizables: Soluciones a medida para un rendimiento óptimo. 🔧 Componentes de alta calidad: Componentes duraderos que reducen las necesidades de mantenimiento. 🛠️ Soporte y servicio: Soporte técnico experto para resolver problemas rápidamente. 🌱 Responsabilidad ambiental: Reduce los desechos y el impacto ambiental. El sistema de transportador plano SAPI: El material abrasivo es procesado por nuestro eficiente limpiador de abrasivos, que separa los contaminantes. El sistema es de bajo mantenimiento, funciona sin interrupciones y consume muy poca energía. Es fácil de adaptar y se puede instalar en pisos de salas existentes con trabajo mínimo de cimentación. Hsdpfx Aoun R N Aec Asnp Ventajas de nuestro sistema de transportador plano: ✅ Baja profundidad de instalación, retrofitable en salas de sablado existentes 🔇 Bajo ruido y fricción ⚡ Muy bajo consumo energético 🏗️ Bajo desgaste, ya que solo se utiliza goma 🚧 Baja altura de instalación