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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 705 kW (958,53 CV), tipo de engranaje: automático, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, cabina, hidráulica de martillos, La planta móvil de trituración CONSTMACH JCV-2 de 3 ejes es la combinación perfecta de la planta de trituración móvil JC-2 y la planta móvil de fabricación de arena V-80. Es la solución ideal para triturar las rocas más duras, como granito y basalto, así como para obtener una alta proporción de material fino y productos de forma cúbica. Diseñada con ingeniería de primer nivel, la JCV-2 ofrece un rendimiento inigualable gracias a su robusto chasis, componentes de larga duración y materiales de alta calidad. La trituradora de mandíbulas CJC-90 actúa como trituradora primaria, la trituradora de cono METSO HP200 (o equivalente) como secundaria, y la trituradora de impacto de eje vertical VSI-800-CR como terciaria. Esta potente configuración permite obtener productos en 5 fracciones diferentes simultáneamente en una sola planta. La JCV-2, con su diseño de tres chasis, es fácil de transportar y se instala rápidamente. El sistema de automatización controlado por PLC ofrece un manejo sencillo, con capacidad de control remoto y gestión mediante tablet. Cuando es necesario, puede cubrir sus propias necesidades energéticas gracias a un sistema generador diésel integrado. El sistema de extracción de polvo, las patas hidráulicas y las cintas transportadoras plegables maximizan la eficiencia operativa. Especificaciones técnicas de la planta móvil de trituración JCV-2: - Capacidad de producción: 120 – 150 t/h - Tamaño máximo de alimentación: 850 x 600 mm - Configuración principal: Mandíbula primaria + Cono secundario + Trituradora VSI terciaria - Potencia total instalada: 705 kW - Requisito de generador eléctrico: 1.100 kVA - Peso total: 120.000 kg - Tipo de chasis: estructura de 3 ejes, sobre ruedas, con patas hidráulicas ¿Por qué elegir la planta móvil de trituración JCV-2? La CONSTMACH JCV-2 destaca en la industria por su alta capacidad de producción, estructura robusta y avanzado sistema de automatización. Esta planta proporciona una producción de agregados de alta calidad y bajos costos operativos, sobresaliendo por su máxima eficiencia y mínimo tiempo de instalación en obra. Gracias a sus componentes duraderos, fácil mantenimiento y dimensiones aptas para el transporte internacional, la JCV-2 ofrece una excelente relación calidad-precio. Fabricada bajo la garantía de CONSTMACH, la JCV-2 es la opción más sensata para las empresas que buscan soluciones de trituración y clasificación fiables y de alto rendimiento. Ibodpfx Aboxpv A Re Soa ¿A qué nos dedicamos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a los sectores de la construcción y la minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestra cartera incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas trituradoras de roca, plantas de trituración y clasificación de áridos, máquinas de lavado de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Con altos estándares de calidad, un enfoque innovador de producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca fiable tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la elección preferida de los profesionales del sector por su durabilidad, eficiencia y rendimiento duradero.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 905 kW (1.230,46 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, CONSTMACH JCV-3 es una planta móvil de trituración de tres chasises diseñada para la máxima eficiencia, especialmente diseñada tanto para la trituración de rocas duras como para la producción de material fino de alta calidad. Este sistema, que combina la planta de trituración móvil JC-3 con la planta móvil de fabricación de arena V-90, procesa materiales resistentes como granito y basalto con rendimiento superior. El JCV-3 se fabrica con ingeniería de alta precisión, empleando componentes de larga duración y piezas de acero de alta calidad. La planta consta de tres módulos principales: El primer chasis incluye una tolva de alimentación vibrante, una cinta de bypass y una robusta machacadora de mandíbulas CJC-110. El segundo chasis alberga la trituradora de cono METSO HP300 o equivalente, una criba vibratoria de dos pisos y cintas de acopio tipo plegable. El tercer chasis está equipado con una trituradora de impacto de eje vertical VSI 800 CR, una criba vibratoria de tres pisos, cintas de retorno y un sistema de automatización controlado por PLC. El JCV-3 ofrece una capacidad de producción de 250–300 toneladas/hora y procesa materiales con un tamaño máximo de 1.050 x 800 mm. Es posible obtener cinco fracciones de producto diferentes de forma simultánea. La planta puede utilizarse en el terreno con mano de obra mínima gracias a su rápida instalación y puesta en marcha. Además, su portabilidad y flexibilidad han sido aumentadas con opciones de generador eléctrico y sistema hidráulico de apertura. Especificaciones Técnicas de la Planta Móvil de Trituración y Cribado JCV-3: - Capacidad de producción: 250–300 tph - Tamaño máximo de alimentación: 1.050 x 800 mm - Configuración principal: Mandíbula primaria + Cono secundario + VSI - Potencia total instalada: 905 kW - Requisito de generador eléctrico: 1.500 kVA - Peso total de la planta: 120 toneladas (tres chasises) - Dimensiones de la planta: 1er chasis 13x3,4x4,5 m / 2º chasis 20x4,4x4,5 m / 3er chasis 19x4,4x4,5 m - Tipo de chasis: Tres chasises sobre ruedas equipados con patas hidráulicas de apertura ¿Por qué elegir la trituradora de mandíbulas móvil JCV-3? Iedpfx Aoxpv Hpsb Ssba CONSTMACH JCV-3 es la solución más eficiente para operaciones modernas de canteras y minería, gracias a su alto rendimiento de trituración, gran capacidad y diseño portátil. El sistema de automatización Siemens–Schneider proporciona operación confiable y un control sencillo. Su estructura, adaptable rápidamente a las condiciones del terreno, garantiza continuidad en la producción. En CONSTMACH, ofrecemos alta calidad, soporte técnico y garantía de larga vida útil en todas nuestras instalaciones, fabricadas bajo normas europeas. Elegir la JCV-3 significa lograr máxima eficiencia y ventajas de costo mínimo en la producción. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado de piedra, máquinas de lavado de arena, máquinas para fabricar arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca confiable en mercados nacionales e interna

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, La trituradora de mandíbulas y de impacto móvil CONSTMACH JS-1 es una planta de trituración y cribado móvil de alta eficiencia, diseñada para procesar piedras naturales como caliza de dureza media, dolomita y piedra de río. La JS-1 se fabrica con ingeniería avanzada y ofrece una eficiencia máxima incluso en condiciones exigentes de obra, gracias a sus componentes duraderos, trituradoras de alto rendimiento y diseño compacto. El primer chasis del sistema integra una trituradora de mandíbulas primaria CJC-60, una tolva vibratoria de alimentación, una cinta de bypass y un chasis móvil sobre ruedas con patas hidráulicas. El segundo chasis incluye una trituradora de impacto secundaria CSI 1210, una criba vibratoria de tres pisos, una cinta de retorno, cintas transportadoras plegables para acopio y un sistema de supresión de polvo. Gracias al potente diseño de la trituradora de impacto del modelo JS-1, el producto final presenta una forma cúbica excelente, proporcionando una calidad de árido ideal, especialmente para la producción de hormigón. La capacidad de producción de la planta varía entre 60 y 80 toneladas por hora, dependiendo de la dureza de la roca. Gracias a su sistema de automatización intuitivo, componentes de marca SIEMENS – SCHNEIDER y control PLC, la gestión de la planta puede realizarse de forma totalmente automática mediante una tablet. La instalación se completa en muy poco tiempo y gracias a los mecanismos de apertura hidráulica, se minimiza la necesidad de equipos auxiliares externos. Además, por sus dimensiones aptas para el transporte internacional por carretera, la JS-1 puede trasladarse fácilmente con un solo tractor. JS-1 - Especificaciones técnicas de la trituradora de mandíbulas y de impacto móvil Capacidad de producción: 60-80 tph Tamaño máximo de alimentación: 600 x 380 mm Altura de alimentación: 4,5 metros Configuración principal: Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto secundaria + Criba vibratoria Potencia total instalada: 275 kW Requisito de generador eléctrico: 550 kVA Peso de la planta: 60 toneladas (incluyendo ambos chasis) Dimensiones de la planta: 1º chasis 11x3x4,4 m / 2º chasis 3,35x4,3x17,8 m Tipo de chasis: Doble chasis Iodpfx Ajxpv I Teb Ssba ¿Por qué elegir la planta móvil de trituración y cribado JS-1? La CONSTMACH JS-1 es una opción excelente para profesionales que buscan máxima eficiencia, costos operativos mínimos y calidad superior del producto final en los procesos de trituración de roca. Su sistema de control totalmente automático, alta movilidad y estructura robusta garantizan una producción continua durante años. Además, la experiencia en ingeniería de CONSTMACH, el soporte técnico postventa y la disponibilidad de repuestos aseguran la continuidad de su negocio. Si busca calidad, rendimiento y fiabilidad en soluciones de trituración de piedra, descubra la diferencia con la trituradora de mandíbulas y de impacto móvil JS-1, avalada por la calidad CONSTMACH. ¿Qué ofrecemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestro catálogo incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón móviles y fijas, equipos para trituración de piedras, plantas móviles y estacionarias de trituración y cribado, lavadoras de arena, plantas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 320 kW (435,08 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, La trituradora móvil para piedra caliza CONSTMACH PI-1 es una planta de trituración móvil de alto rendimiento que ofrece máxima eficiencia en la trituración de materiales de baja dureza y abrasividad. Diseñada específicamente para el procesamiento de materiales como la piedra caliza, esta planta garantiza una larga vida útil gracias a su estructura robusta y a su ingeniería superior. El modelo PI-1 integra todo el equipamiento, incluyendo la trituradora de impacto primaria, criba vibrante, cintas de alimentación y acopio, en un único chasis móvil, ofreciendo así una solución compacta y fácilmente transportable. Con su alta capacidad de producción, la PI-1 puede triturar entre 150 y 200 toneladas de material por hora y admite tamaños de alimentación de hasta 850 x 850 mm. Los productos obtenidos mediante la trituradora de impacto primaria presentan una excelente forma cúbica y granulometría ideal para la producción de hormigón. Es posible obtener simultáneamente tres o cuatro tamaños diferentes de material. El sistema de automatización controlado por PLC, el control remoto y la integración opcional de generador diésel permiten un control total y operación independiente. Gracias a su diseño ergonómico, la planta puede ser instalada y puesta en funcionamiento en poco tiempo. El sistema hidráulico de patas elimina la necesidad de una grúa externa, facilitando el transporte entre obras. El uso de componentes de las marcas SIEMENS y SCHNEIDER en todos los sistemas eléctricos y de control garantiza fiabilidad y rendimiento a largo plazo. Isdsxpxlujpfx Ab Sjba Especificaciones Técnicas de la Planta Móvil de Trituración de Caliza PI-1 Capacidad de producción: 150–200 tph Tamaño máximo de alimentación: 900 x 900 mm Altura de alimentación: 4,5 metros Configuración principal: Trituradora de impacto primaria + Criba vibrante Potencia total instalada: 320 kW Requisito de generador eléctrico: 850 kVA Peso total de la planta: 49 toneladas Dimensiones de la planta: 18 m (L) x 3,65 m (An) x 4,5 m (Al) Tipo de chasis: chasis monoeje equipado con patas hidráulicas de apertura ¿Por qué elegir la trituradora móvil de caliza PI-1? La CONSTMACH PI-1 combina alta eficiencia, fácil transporte y bajos costos de operación en una sola estructura. Gracias a su calidad de fabricación conforme a estándares europeos, su avanzado sistema de automatización y sus componentes duraderos, puede utilizarse con total fiabilidad durante muchos años. Ofrece un retorno máximo de inversión gracias a la rápida transición entre emplazamientos, fácil mantenimiento y bajo consumo energético. Con un rendimiento fiable, excelente calidad de producto cúbico y la garantía CONSTMACH, la trituradora móvil de caliza PI-1 es la opción ideal para soluciones profesionales de trituración de piedra. ¿A qué nos dedicamos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que ofrece una amplia gama de productos adaptados a las necesidades de los sectores de la construcción y la minería. Nuestra gama de productos incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón estacionarias y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado de piedra, lavadoras de arena, plantas de producción de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, su enfoque innovador en la producción y sus soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca fiable t

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La Planta Móvil de Trituración de Caliza CONSTMACHTM PI-2 es una solución de trituración de alta eficiencia especialmente diseñada para el procesamiento de materiales de baja abrasividad. Gracias a su diseño compacto y construcción robusta, la PI-2 garantiza productos finales con excelente forma cúbica, triturando materiales como la caliza a alta capacidad. La planta está equipada con ingeniería avanzada y puede ser ensamblada y puesta en producción en un tiempo reducido. Ofrece un sistema completo de trituración y cribado móvil con tolva de alimentación vibratoria, trituradora de impacto primaria CPI-1415, criba vibratoria de varios niveles y cinta transportadora de acopio plegable. La trituradora móvil de caliza PI-2 puede controlarse desde una sola tableta gracias a su infraestructura de automatización fácil de usar. El sistema PLC, equipado con componentes electrónicos de las marcas SIEMENS y SCHNEIDER, garantiza un funcionamiento seguro y estable de la planta. Con una capacidad de producción de 250–300 toneladas/hora, la PI-2 combina el rendimiento de una planta estacionaria con la flexibilidad de una estructura móvil. Cuando es necesario, la integración de un generador diésel elimina la necesidad de alimentación externa. Sus dimensiones, en conformidad con los estándares internacionales de transporte, permiten que la PI-2 se transporte fácilmente entre diferentes obras. Especificaciones Técnicas de la Planta Móvil de Trituración de Caliza PI-2 Capacidad de producción: 250–300 tph Tamaño máximo de alimentación: 1.000 x 1.000 mm Altura de alimentación: 4,5 metros Configuración principal: Trituradora de Impacto Primaria + Criba Vibratoria de Múltiples Pisos Iedpfsxpxl Ujx Ab Soba Potencia total instalada: 400 kW Requisito para generador eléctrico: 1.100 kVA Peso de la planta: 55 toneladas Dimensiones de la planta: 20 (L) x 3,85 (A) x 4,5 (H) metros Tipo de chasis: Monochasis sobre ruedas con patas hidráulicas de apertura ¿Por qué elegir la Trituradora Móvil de Caliza PI-2? La CONSTMACHTM PI-2 ofrece una ventaja de inversión a largo plazo para las empresas por su alto rendimiento, estructura portátil y sistema de automatización centrado en el usuario. Sus componentes duraderos garantizan bajos costes de mantenimiento y máxima eficiencia. Su montaje sencillo ahorra tiempo, mientras que su gran capacidad de trituración refuerza su línea de producción. Fabricada exclusivamente con materiales de calidad e ingeniería confiable, la PI-2, junto con la experiencia de Constmach en la industria, le proporciona a su empresa fiabilidad, rapidez y una producción garantizada sin interrupciones. Qué hacemos en Constmach Constmach es un fabricante líder de maquinaria que presta servicios a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos ajustados a sus necesidades. Nuestro portafolio incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas para trituración de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas lavadoras de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de transporte mediante cintas, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Con altos estándares de calidad, un enfoque innovador de producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca confiable tanto en el mercado nacional como internacional. Nuestros productos continúan siendo la opción preferida de los profesionales del sector gracias a su durabilidad

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 125 kW (169,95 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La planta de concreto fija CONSTMACH Stationary-60 es una excelente solución para proyectos de hormigón premezclado de mediana escala y larga duración. Equipada con un sistema de control completamente automático, esta planta ofrece alta eficiencia y capacidad de producción continua. Su flexibilidad para producir todo tipo de hormigón le permite adaptarse fácilmente a los diferentes requisitos de cada proyecto. Gracias a su robusta estructura de acero, fabricación conforme a la normativa CE y reducidas necesidades de mantenimiento, es un modelo de planta ampliamente confiable por profesionales del sector. La Stationary-60 puede configurarse con mezcladoras de tipo planetaria, eje simple, doble eje horizontal o tipo pan, según las condiciones del proyecto. Es compatible con silos de cemento desde 50 hasta 500 toneladas, y el llenado de cemento se realiza fácilmente gracias al búnker de descarga integrado. Además, este modelo puede adaptarse a las condiciones climáticas: incorpora sistemas de calentamiento para zonas frías y unidades de enfriamiento para climas cálidos, logrando así una producción eficiente de hormigón. Los sistemas de prealimentación de áridos eliminan la necesidad de rampas, aportando mayor flexibilidad en obra. En espacios reducidos, los sistemas de transporte por skip facilitan la instalación. Especificaciones Técnicas de la Planta de Hormigón Estacionaria FIXED 60 • Capacidad de producción: 60 m³/h • Peso: 38 toneladas (sin silo de cemento) • Potencia total instalada: 125 kW Isdpfx Asxpf Dqjb Ssba • Requisito de generador eléctrico: 200 kVA • Opciones de mezcladora: Tipo pan - Eje simple - Doble eje - Planetaria • Área de trabajo requerida: 700 m² • Tolvas de almacenamiento de áridos: 4 x 20 m³ • Tolva pesadora de áridos: 1,5 m³ • Cinta transportadora de áridos: 800 x 22.000 mm • Volumen de hormigón en mezcladora: 1 m³ • Tolva de pesaje de cemento: 600 kg • Depósito de pesaje de agua: 300 litros • Depósito dosificador de aditivos: 30 litros • Compresor de aire: 500 litros - 5,5 kW • Silo de cemento: Opciones desde 50 hasta 500 toneladas • Tipo de control: Totalmente automático ¿Por qué elegir la planta de hormigón Stationary 60? La CONSTMACH FIXED 60 destaca en el sector tanto por su rendimiento como por su durabilidad. Garantiza una producción ininterrumpida gracias a sus componentes longevos, altos estándares de fabricación y un sistema de automatización avanzado. Su adaptabilidad a diferentes condiciones climáticas, eficiencia energética y estructura modular asegura una excelente rentabilidad para su inversión. El sólido soporte técnico de CONSTMACH, su amplia red de repuestos y experiencia internacional hacen de la Stationary-60 no sólo una planta, sino un aliado de negocio a largo plazo. Si busca una planta de hormigón fiable, de gran capacidad y económica, la CONSTMACH Stationary-60 es la opción ideal. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria para los sectores de la construcción y minería, con una amplia gama de productos. Nuestra cartera incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado de arena, equipos para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus elevados estándares de calidad, enfoque innovador en la producción y soluciones orientadas al cliente, Const

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, material de la pared: acero inoxidable, Equipamiento: unidad de refrigeración, EN VENTA: Reactores de producción con todos sus equipos, desarrollados principalmente para la fabricación de espesantes sintéticos, así como para la producción de diversos productos químicos (polímeros, etc.), realizados en acero inoxidable de alta calidad y en perfecto estado de funcionamiento. El conjunto se compone de reactores, tanques de recogida, paneles eléctricos con variadores, plataformas y equipos auxiliares. Ibjdey Aggpepfx Ab Ssa Además, se ofrece servicio de consultoría para la producción de espesantes, si se solicita. Posibilidad de fabricar y entregar junto con las formulaciones: - Espesantes acrílicos - Binders - Resinas alquídicas Las máquinas pueden venderse en conjunto como set completo o por separado. Apto para la producción de productos químicos destinados a los sectores textil, alimentario, cosmético, de la construcción, y todos los sectores industriales en general. 1. REACTOR - Capacidad: 17 toneladas - Uso mínimo - Acero inoxidable AISI 316 (10-12 mm de espesor en cuerpo y cabezales) - Motor exproof de 37 kW con reductor - Panel eléctrico con variador Delta - Serpentina exterior para calefacción y refrigeración - Calefacción por aceite térmico, refrigeración por chiller de agua fría - Equipado con celdas de carga calibradas para medición precisa - Todas las bridas y equipos incluidos, completas conexiones instaladas - Incluye plataforma 2. REACTOR - Capacidad: 22,5 toneladas - Fabricado en acero inoxidable 304 / 8 mm de espesor en el cuerpo, 10 mm en los fondos - Sin uso - Motor de 22 kW con reductor - Panel eléctrico con variador Delta - Serpentina exterior y camisa para calefacción y refrigeración - Equipado con celdas de carga calibradas - Todas las bridas y equipos incluidos, conexiones instaladas - Incluye plataforma 3. TANQUE DE ALMACENAMIENTO/ALIMENTACIÓN - Capacidad: 10 toneladas - Acero inoxidable 304 - Sin uso - Espesor: 8 mm en fondos, 6 mm en el cuerpo - Sistema de visión en toda la altura para control visual del nivel del producto - Todas las bridas y equipos incluidos, conexiones listas * Puede adaptarse para mezclador/agitador añadiendo motor y eje. 4. HOMOGENIZADOR/DISPERSOR/MEZCLADOR TurrAxx - Marca IKA - Atex - 17 litros/hora - 30 kW / 10 bar Nota: Estos sistemas han sido diseñados específicamente para la producción de productos químicos espesantes utilizados en impresión y diversas industrias, manufacturados por profesionales con atención al detalle y sin comprometer la calidad. Todas las partes, espesores de chapa, motores, variadores, etc. son de máxima calidad para ofrecer un funcionamiento óptimo y sin problemas al comprador. Para más información, no dude en contactarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. Ibjdpoq Nw Uqofx Ab Ssa 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. Ibodpfxsq Nxp So Ab Soa 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. Isdpfx Abeq Nyuvo Seba 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Isdpfovlwqlex Ab Soba Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. Ibsdoq Ngb Djpfx Ab Sja 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: listo para usar (usado), * Hazemag: planta de trituración estacionaria * Marca: Hazemag * Compuesto por: trituradora Hazemag * Tipo: APP 1010 F * Abertura de alimentación: 1100 x 1000 mm * Motor: motor eléctrico de 75 kW * Tolva vibratoria: situada debajo de la trituradora * Dimensiones: 1500 x 1000 mm * Motor: 2 motores vibratorios * Tolva vibratoria: situada debajo de la tolva de alimentación * Dimensiones: 3500 x 1000 mm Ibodpfx Abozt Alge Soa * Motor: 2 motores vibratorios * Incluye: estructura de acero y panel de control eléctrico * Transportador de descarga: longitud 5000, anchura de la banda 1000 mm.

Estado: listo para usar (usado), Codificador de ángulo Heidenhain ROD 800 36000 / K7. N.º de serie: 2829928B. Revisado y probado por completo por personal cualificado, con 6 meses de garantía. Funciona al 100 %. El alcance del suministro se indica en las fotos. Isdpfx Askxh Dhsb Sjba

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 72.154 h, fuerza de sujeción: 800 kN, diámetro del tornillo: 25 mm, volumen de desplazamiento: 54 cm³, ARBURG Allrounder 900 T 800-150 Nº de inventario: 503576 Fabricante: ARBURG Modelo: Allrounder 900 T 800-150 Sistema de control: Año de fabricación: 2010 Horas de funcionamiento: 72.154 h Datos técnicos – Unidad de cierre Fuerza de cierre: 800 kN Distancia entre columnas (h x v): 900 x 900 mm Altura mínima del molde: 250 mm Distancia máxima entre platos: 550 mm Recorrido de apertura: 300 mm Ibodsytd Spspfx Ab Ssa Diámetro de la mesa giratoria: 900 mm Carrera del expulsor: 150 mm Fuerza del expulsor: 46 kN Centrado, placa móvil (D): 90 mm Centrado, placa fija (D): 90 mm Datos técnicos – Unidad de inyección Diámetro del husillo: 25 mm Volumen de inyección: 54 ccm Presión de inyección: 2.500 bar Longitud de husillo: 24 l/d Par del husillo: 210 N Caudal de plastificación: 49 g/s PS Caudal de inyección libre: 80 g/s PS Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 3,8 m x 1,85 m x 2,15 m Peso total: 5.000 kg Equipamiento Pantalla en alemán 1x válvula de aire Máquina con mesa giratoria Máquina con batería de agua Elementos de nivelación Interfaz BDE

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 8.250 h, fuerza de sujeción: 2.000 kN, diámetro del tornillo: 50 mm, volumen de desplazamiento: 392 cm³, presión de inyección: 2.000 bar, longitud total: 4.110 mm, ancho total: 2.650 mm, altura total: 4.810 mm, peso total: 22.000 kg, Fuerza de cierre: 2000 kN Tamaño de placas (an x al): 1772 x 800 mm Altura mínima de instalación: 400 mm Ibodpfoyv D T Tex Ab Sja Distancia máxima entre placas: 900 mm Recorrido de apertura: 500 mm Diámetro de la mesa giratoria: 2000 mm Diámetro del husillo: 50 mm Volumen de carrera: 392 ccm Presión de inyección: 2000 bar Equipamiento: Pantalla en alemán Pantalla en inglés Toma CEE 16A Extracción de núcleo hidráulica 4x Válvula de aire 1x Máquina con batería de agua Máquina sin tolva de material Elementos de nivelación Interfaz EUROMAP 67 para manipulación Interfaz EUROMAP 73 Interfaz OPC Dimensiones de la máquina LxAnxAl: 4,11m x 2,65m x 4,81m Peso total: 22000 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 8.344 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.000 kN, diámetro del tornillo: 50 mm, volumen de desplazamiento: 392 cm³, presión de inyección: 2.000 bar, N.º de inventario: 503618 Fabricante: ARBURG Tipo: Allrounder 2000 T 2000-800 Control: Selogica direct Año de fabricación: 2020 Horas de funcionamiento: 8344 h Datos técnicos, lado de cierre Fuerza de cierre: 2000 kN Tamaño de la platina, alto x ancho: 1772 x 800 mm Altura de instalación mínima: 400 mm Distancia entre las platinas, máxima: 900 mm Recorrido de apertura: 500 mm Tamaño de la mesa giratoria, D: 2000 mm Carrera del expulsor: 175 mm Fuerza del expulsor: 45 kN Peso del molde: 6000 kg Datos técnicos, lado de inyección Diámetro del husillo: 50 mm Cilindrada: 392 ccm Presión de inyección: 2000 bar Longitud del husillo: 20 l/d Carrera del husillo: 200 mm Velocidad del husillo: 60 min Par del husillo: 880 N Número de zonas de calentamiento: 8 Recorrido de la boquilla: 400 mm Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina, largo x ancho x alto: 4,11 m x 2,65 m x 4,81 m Peso total: 22000 kg Equipamiento Texto en pantalla: alemán Texto en pantalla: inglés Enchufe CEE 16A Extractor hidráulico, 4 unidades Válvula de aire, 1 unidad Máquina con mesa giratoria Máquina con batería de agua Máquina sin tolva de material Elementos de nivelación Interfaz EUROMAP 67, manipulación Interfaz EUROMAP 73 Interfaz OPC Isdpfxezfkflo Ab Ssba

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 43.331 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.500 kN, diámetro del tornillo: 45 mm, espacio libre entre las columnas: 630 mm, volumen de desplazamiento: 318 cm³, presión de inyección: 2.470 bar, N.º de inventario: 503604 Fabricante: ARBURG Tipo: Allrounder 630 S 2500-800 Control: Selogica Año de fabricación: 2012 Horas de funcionamiento: 43331 h Isdpfxozfi Uxo Ab Sjba Datos técnicos, lado de cierre Fuerza de cierre: 2500 kN Dimensiones del bastidor, alto x ancho: 630 x 630 mm Dimensiones de la platina, alto x ancho: 900 x 900 mm Altura de instalación mín.: 300 mm Altura de instalación máx.: 700 mm Distancia entre platinas máx.: 1300 mm Recorrido de apertura: 600 mm Recorrido del expulsor: 90 mm Fuerza de expulsión: 225 kN Centrado de la platina móvil, D: 160 mm Centrado de la platina fija, D: 160 mm Peso de la herramienta: 3800 kg Datos técnicos, lado de inyección Diámetro del tornillo: 45 mm Cilindrada: 318 ccm Presión de inyección: 2470 bar Longitud del tornillo: 22 l/d Recorrido del tornillo: 200 mm Velocidad del tornillo: 60 min Par del tornillo: 1000 N Caudal de plastificación: 242 g/s PS Caudal de inyección en el aire: 291 g/s PS Número de zonas de calentamiento: 7 Recorrido de la boquilla: 400 mm Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina, largo x ancho x alto: 6,12 m x 1,94 m x 2,4 m Peso total: 12230 kg Equipamiento Pantalla en alemán Enchufe CEE de 16 A Unidad de disco Compact-Flash Sistema de extracción hidráulico, 2 unidades Sistema de extracción neumático, 3 unidades Máquina con cinta transportadora incluida Máquina con sistema de manipulación incluido Máquina con cerramiento de protección incluido Máquina sin tolva de material Elementos de nivelación Calentador de herramienta, 12 unidades Datos técnicos, sistema de manipulación Tipo de máquina: Robot lineal Fabricante: Arburg Control: Multilift Año de fabricación: 2012 Eje X: 400 mm Eje Z: 1400 mm Rotación, eje C: 90 ° Peso total: 450 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 37.830 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.500 kN, diámetro del tornillo: 50 mm, espacio libre entre las columnas: 630 mm, volumen de desplazamiento: 392 cm³, Equipamiento: documentación / manual, N.º de inventario: 503409 Fabricante: ARBURG Modelo: Allrounder 630 S 2500-800 Sistema de control: Selogica Año de fabricación: 2012 Horas de funcionamiento: 37830 h Datos técnicos, lado de cierre Fuerza de cierre: 2500 kN Dimensiones de la columna (ancho x alto): 630 x 630 mm Dimensiones de la placa (ancho x alto): 900 x 900 mm Altura de montaje mín.: 300 mm Altura de montaje máx.: 700 mm Distancia máxima entre placas: 1300 mm Carrera de apertura: 600 mm Carrera del expulsor: 225 mm Fuerza del expulsor: 90 kN Centrado de la placa móvil, diámetro: 160 mm Centrado de la placa fija, diámetro: 160 mm Datos técnicos, lado de inyección Diámetro del husillo: 50 mm Cilindrada: 392 ccm Presión de inyección: 2000 bar Longitud del husillo: 20 l/d Carrera del husillo: 200 mm Velocidad del husillo: 60 min Par del husillo: 1000 N Caudal de inyección: 300 g/s PS Número de zonas de calentamiento: 8 Longitud de la boquilla: 400 mm Dimensiones y peso Iedpfx Aezfi Tzeb Soba Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 6,4 m x 1,95 m x 2,21 m Peso total: 12140 kg Equipamiento Texto en pantalla, idioma alemán Texto en pantalla, idioma inglés Enchufe CEE de 16 A Interfaz Compact Flash para el almacenamiento de datos Sistema de extracción del núcleo, hidráulico, 1 unidad Válvula de aire, 2 unidades Máquina con unidad de refrigeración por agua Máquina sin tolva de material Elementos de nivelación Interfaz EUROMAP 67 para manipulación Interfaz OPC Enchufe Schuko de 10 A Unidad de selección Calentador de herramientas, 12 unidades

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una máquina de moldeo por inyección vertical Arburg con unidad de inyección horizontal. Fuerza de cierre: 800 kN, carrera de apertura: 500 mm, altura mínima de instalación del molde: 250 mm, distancia entre placas: 750 mm, dimensiones de las placas X/Y: 570 mm/570 mm, peso máximo del molde: 600 kg. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4300 mm/1700 mm/2100 mm, peso: aprox. 3500 kg, horas de funcionamiento: 44.117 h. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Ibjdpsyddy Uofx Ab Ssa

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una máquina de moldeo por inyección vertical Arburg con unidad de inyección horizontal. Fuerza de cierre: 800 kN, carrera de apertura: 500 mm, altura mínima de instalación de molde: 250 mm, distancia entre placas porta-moldes: 750 mm, distancia entre columnas X/Y: 420 mm/420 mm, dimensiones de placas X/Y: 570 mm/570 mm, peso máximo de molde: 600 kg, carrera del eyector: 175 mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4350 mm/1700 mm/2100 mm, peso: aprox. 3500 kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Ijdpfsyddzljx Ab Sjba

Estado: usado, kilometraje: 340.560 km, potencia: 260 kW (353,50 CV), primer registro: 12/2020, tipo de combustible: diésel, peso total: 18.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, próxima inspección (TÜV): 12/2026, color: beis, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, longitud total: 9.790 mm, ancho total: 2.600 mm, altura total: 2.630 mm, longitud del espacio de carga: 7.550 mm, anchura del espacio de carga: 2.480 mm, altura del espacio de carga: 2.300 mm, Año de fabricación: 2020, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, elevador trasero, sistema de navegación, * Equipamiento especial: Carrocería frigorífica Schmitz * Unidad de refrigeración Thermo King UT 800 * Registrador de temperatura * Pared lateral de la carrocería: 50 mm * Puertas de doble ala: 80 mm, Feroplast * Compartimento sobre el túnel del motor * Sensor de carga del eje * Carga máxima del eje delantero: 8,0 t * Programa de estabilización del remolque TSA * Sistema de audio: radio digital DAB / DAB+ * Paquete de equipamiento: confort * Cabina: suspensión de acero, confort * Parasol para la ventana lateral, puerta del conductor * Asiento del conductor: confort, con suspensión neumática * Airbag (lado del conductor) * Paquete de equipamiento: visibilidad * Faros Bi-Xenon * Luces traseras LED * Sistema de limpieza de faros (SRA) * Retrovisor exterior derecho con posición para maniobras * Batería: 220 Ah * Conexión de frenos: estándar y DuoMatic * Radio CB * Panel de instrumentos multimedia interactivo * Sistema de navegación * Función de consulta remota: Remote Online * Unidad de aire comprimido: versión alta * Bocina de aire comprimido * Preinstalación eléctrica en la cabina: 24V / 100 A * Sistema de asistencia al conductor: asistente de giro * Transmisión: 12 velocidades - Tipo: G 211-12 * Techo elevable manual (acero) * Climatizador automático * Depósito de combustible: 290 litros, aluminio, lado derecho * Deflector de aire en el techo (con fijación) * Freno motor: reforzado * Distancia entre ejes: 5500 mm * Voladizo del chasis: 2700 mm * Advertencia acústica de marcha atrás y luces de emergencia (señal de advertencia exterior) * Interruptor para plataforma elevadora trasera * Asientos en la cabina: asiento del conductor con función de masaje * Parasol exterior * Estabilizador adicional, eje trasero / eje trasero direccional * Enchufe de 12V / 15 A en el suelo del lado del pasajero * Enchufe de 24V / 25 A en el suelo del lado del pasajero * Preparación para 4 cámaras de visión periférica (visualización en el monitor de a bordo) * Preparación para faros adicionales * Preparación para luces intermitentes adicionales * Calefacción auxiliar (agua) * Equipamiento adicional: * Cámara de visión trasera * Norma de emisiones: EURO 6D * Configuración del eje: 4x2 * Actros 5 * Cabina Actros: S / M Ibodpfxezuhlbo Ab Sea * Espejos de arranque / frontales: calefactados * Freno del remolque: 2 líneas, conexiones a la izquierda * Enchufe del remolque: 24V / 15 polos * Tubo de escape orientado hacia el centro del vehículo * Baterías dispuestas una al lado de la otra * Bloqueo del diferencial: eje trasero * Unidad de aire comprimido con monitorización del agua de condensación * Activación automática de las luces de conducción (sensor de luz) * Cabina: inclinación hidráulica * Cabina: M ClassicSpace, 2,30 m, túnel 320 mm, suelo de la cabina con túnel del motor 320 mm, cabina: ancho 2,30 m, versión de la cabina: M * Tapa de almacenamiento exterior (lado izquierdo) * Compartimentos de almacenamiento con tapa detrás de los asientos del conductor y del pasajero * Luces de contorno del vehículo: LED * Suspensión: aire / aire (totalmente neumática) * Elevalunas eléctricos * Parabrisas tintado * Limitador de velocidad * (AdBlue): 60 litros * Sistema de cierre de confort * Toma de aire: frontal * Secador de aire: calefactado * Motor: 7,7 litros - 260 kW R6 diésel (OM 936), versión del motor: OM 936 * Aprovechamiento del calor residual * Frenos de disco: eje delantero y trasero * Llave con mando a distancia (2) * Luces de posición laterales: LED intermitente * Asientos en la cab

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, fuerza de sujeción: 800 kN, diámetro del tornillo: 40 mm, espacio libre entre las columnas: 370 mm, presión de inyección: 1.390 bar, peso de inyección: 168 g, altura del molde (mín.): 250 mm, carrera del eyector: 150 mm, Fuerza de cierre: 80 t Ijdpozt In Tefx Ab Sjba Año de fabricación: 2007 Unidad de inyección: 250 Diámetro del husillo: 40 mm Presión de inyección específica: 1390 bar Volumen de inyección: 185 cm³ Sistema de cierre de molde: 800 Fuerza de cierre: 80 t Distancia entre columnas: 370 x 370 mm Fuerza del expulsor: 40 kN Altura del molde: 250 mm Carrera de apertura: 440 mm Carrera del expulsor: 150 mm Peso: 3180 kg Control: Selogica Equipamiento: 2 núcleos hidráulicos 5 zonas de calentamiento del molde Rotámetro

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Disponible en stock. Entrega a nivel mundial. Motor diésel. Capacidad del tambor (0,8 m³). Ibodpfx Abod Swnvo Soa Depósito de combustible para 50 litros (equipado con indicador de nivel de combustible). Panel de control con indicadores. Mezcla de asfalto en el depósito. Carga y descarga por la parte delantera. Más opciones: Pala + remolque Remolque Sin remolque, sin pala.

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, carga máxima por eje permitida (eje 1): 9.000 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 9.000 kg, carga de eje permitida (eje 3): 9.000 kg, primer registro: 06/2016, ancho total: 2.510 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65R22,5, distancia entre ejes: 8.880 mm, color: azul, Año de fabricación: 2016, Equipamiento: ABS, = Otras opciones y accesorios = - EBS (Sistema Electrónico de Frenado) Ibedpfx Aezr D I Hsb Soa = Más información = Configuración de los ejes Medida de neumáticos: 385/65R22,5 Marca de los ejes: BPW Frenos: Frenos de disco Suspensión: Suspensión neumática Eje trasero 1: Eje elevable; Carga máxima por eje: 9.000 kg Eje trasero 2: Carga máxima por eje: 9.000 kg Eje trasero 3: Carga máxima por eje: 9.000 kg Pesos Peso en vacío: 5.750 kg Carga útil: 33.250 kg MMA: 39.000 kg Identificación Matrícula: OP-52-HT