Haco Erms 40135 de segunda mano en venta (876)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante GN Modelo 3625D Año 2002 Estado Usado Número de inventario 00043 Área máxima de conformado 915 × 635 mm (36" × 25") Ancho máximo de la lámina 965 mm (38") Profundidad máxima de conformado 125 mm (5") Crjdpfxoziw Rvj Ah Ied Grosor del material Normalmente 0,2–1,8 mm (depende del material) Sistema de accionamiento Plancha y transporte de la lámina accionados por servomotor Requisitos de aire 6–8 bar (90–120 psi) Producción máxima Hasta 35–40 ciclos/min.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, recorrido eje X: 850 mm, recorrido del eje Y: 440 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Series 0-M, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, potencia del motor del husillo: 7.500 W, número de ejes: 3, Esta máquina de control numérico SUPERMAX YCM-VMC-85A de 3 ejes se fabricó en 1996. Cuenta con una mesa de 940 × 400 mm, con un recorrido del eje X de 850 mm, del eje Y de 440 mm y del eje Z de 630 mm. La máquina está equipada con un husillo de 8.000 rpm y un cambiador de herramientas de 22 posiciones. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical SUPERMAX YCM-VMC-85A que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Conicidad de la herramienta: BT40 • Tabla • Longitud exterior: 940 mm • Ancho exterior: 400 mm • Carga de la mesa: 250 kg • Número de ranuras para herramientas: 22 • Transportador de virutas: tipo cinta articulada Crjdpezizm Iofx Ah Iod • Unidad de potencia hidráulica externa • Sistema de lubricación automático • Unidad neumática de filtración y regulación • Luz de torre de estado de trabajo (rojo/amarillo/verde)

Estado: muy bueno (usado), Julabo Tipo: FP51-SL (v.2) Termostato de circulación Julabo SL v2 con unidad de refrigeración FP51 – Termostato de calefacción/refrigeración Descripción: Se ofrece a la venta un termostato de circulación profesional Julabo SL (v2) en combinación con la unidad de refrigeración Julabo FP51. El equipo está diseñado para el control preciso de la temperatura de líquidos y circuitos externos. Es ideal para aplicaciones en laboratorios, industria y bancos de pruebas. El sistema permite tanto el calentamiento como la refrigeración activa y destaca por su control de temperatura estable y preciso. Datos técnicos (extracto): Credpszizn Ssfx Ah Isd Termostato de circulación: Julabo SL (v2) Rango de temperatura: aprox. +20 °C hasta +320 °C Alimentación eléctrica del termostato: 230 V / 50–60 Hz Unidad de refrigeración: Julabo FP51 Alimentación eléctrica de refrigeración: 400 V / 3NPE / 50 Hz Refrigerante: R507 Clase de protección: IP21 Dimensiones y peso: aprox. 60 × 70 × 100 cm aprox. 120–150 kg Estado: usado / used Volumen de suministro: (ver imagen) (¡Reservado el derecho a cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones!) Estamos a su disposición para responder cualquier otra consulta por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, 15 depósitos verticales, cilíndrico-cónicos, de acero inoxidable, equipados cada uno con 3 zonas de refrigeración para la refrigeración con glicol y cono giratorio. Finalmente, los depósitos se utilizaron para la fermentación y el almacenamiento de cerveza. Máquina (accesorio): depósitos de acero inoxidable refrigerables. Volumen bruto por depósito: 40 970 l Superficie de refrigeración aproximada: 19 m² Temperatura de funcionamiento: 20 °C Material: acero inoxidable 1.4301 (AISI 304) Codpfszi Aqhox Ah Ijrd Construcción básica: depósitos cilíndrico-cónicos Equipamiento: cada uno: 3 zonas de refrigeración; cono giratorio (en 11 unidades); mirilla cónica (en 11 unidades).

Estado: usado, Tanques cilíndrico-cónicos para la fermentación y el almacenamiento de cerveza. Los tanques están equipados con 4 zonas de refrigeración (3 en la parte cilíndrica + 1 en la parte cónica), cono giratorio, mirilla cónica, válvula de sobrepresión y 2 sensores de temperatura. Máquina (accesorios): tanques verticales de acero inoxidable con sistema de refrigeración. Volumen bruto: 180 700 litros. Credjzi Aqbopfx Ah Isd Material: acero inoxidable. Estructura básica: cilíndrico-cónica. Equipamiento: cada uno: 4 zonas de refrigeración; cono giratorio; mirilla cónica; válvula de sobrepresión, 2 sensores de temperatura.

Estado: muy bueno (usado), Julabo Termostato de baño transparente Julabo CT 72/P incl. termostato ED Descripción del artículo: Se ofrece a la venta un termostato de baño transparente Julabo CT 72/P con regulador de temperatura Julabo ED (v2). El equipo proviene de un laboratorio y se encuentra en estado usado, pero técnicamente funcional. El baño calienta y regula de manera estable y cuenta con circulación (ver fotos). Ideal para laboratorio, industria, formación, tecnología experimental o desarrollo. Datos técnicos (extracto) Fabricante: Julabo Labortechnik GmbH (Fabricado en Alemania) Modelo: CT 72/P con termostato ED (v2) Rango de temperatura del baño: aprox. +10 °C a +60 °C Constancia de temperatura: ±0,02 K Csdpjzix Dqofx Ah Iord Potencia de calefacción: 2000 W a 230 V Bomba de circulación: Caudal aprox. 15 l/min Volumen del baño: aprox. 18 litros Material del baño: acrílico / acero inoxidable Interfaz: RS232 Conexión de red: 190–253 V / 50–60 Hz Clase de protección: I / IP20 Aviso importante: “La mesa mostrada en las fotos no forma parte de la venta.” Estado: usado Alcance de entrega: (ver fotos) (¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos!) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de atenderle por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Mettler Toledo Tipo: TGA/DSC 1 STAR® Descripción A la venta se ofrece un sistema METTLER TOLEDO TGA/DSC 1 STAR®, un equipo de laboratorio de alta calidad y precisión para el análisis térmico de materiales. El equipo combina el análisis termogravimétrico (TGA) y la calorimetría diferencial de barrido (DSC) en un solo sistema, siendo ideal para aplicaciones en la industria, investigación, control de materiales y aseguramiento de la calidad. Funciones y ámbitos de aplicación: - Análisis termogravimétrico (cambios de masa) - Análisis DSC (flujo de calor, puntos de fusión, Tg) - Análisis de plásticos, polímeros, productos químicos, materiales farmacéuticos y compuestos - Mediciones dependientes de la temperatura y el tiempo - Alta precisión y estabilidad - Conectividad a red y PC (sistema STAR®) Datos técnicos (aprox.): Dimensiones: aprox. 500 × 500 × 600 mm Fabricante: METTLER TOLEDO Modelo: TGA/DSC 1 STAR® Tipo de sensor: SDTA FRS2 Conexión de red: 100–240 V / 50–60 Hz Consumo de energía: aprox. 300–600 W Peso: aprox. 35–45 kg Codpfxjzix Ddo Ah Ijrd Nota importante: “La mesa que se muestra en las fotos no forma parte de la venta.” Estado: usado / used Alcance del suministro: (Ver imagen) (Cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones reservados) Para cualquier otra consulta, no dude en contactarnos por teléfono.

Año de fabricación: 2024, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 2333470, Reactor térmico. Crsdeziltrjpfx Ah Ijd

Estado: muy bueno (usado), Máquina termoformadora modelo R535. Se ha utilizado para envasar fiambres envasados al vacío. Disponible como línea completa con la cortadora Weber 404. Hay dos líneas idénticas disponibles. Cedpfszia Tgsx Ah Ijrd

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea usada de envasado en termoformado para vasos de agua - 11500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de formado, llenado y envasado de vasos, diseñada para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El equipo principal es la máquina formadora-envasadora-selladora TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y cortar vasos PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad de trabajo de 17–20 ciclos/min, el sistema alcanza hasta 12,000 cups/hour, ideal para líneas industriales de envasado de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo integrado de fin de línea incluye un cartoner robotizado por vacío, una plegadora de cajas, una selladora de cajas y transportadores para un manejo downstream fluido.Velocidad de producción: hasta 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour típico)Ritmo de ciclo: 17–20 cycles/minConfiguración de cavidades: 5x2 (10 cavities per cycle)Tamaño de punzón: 71 x 71 mmFormatos de vaso soportados: 100 ml y 200 mlMaterial base: film PET, 500–700 micronMateriales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-sellable, peelablePiezas en contacto con el producto: acero inoxidable AISI 316Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diámetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso de la máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo selladora de cajas: GEM F470Modelo plegadora/armadora de cajas: F2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una automatización robusta para un formado consistente de vasos, dosificación precisa y sellado fiable. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrica controlado por tiempo con 10 válvulas de control para volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de grado industrial con protecciones claras y circuitería de seguridad.Alimentación eléctrica: 3 x 380 V ACPotencia instalada: 25 kWCorriente: 40 AFrecuencia: 50 HzTensión de control: 24 V DCSistema de dosificación: gravimétrico controlado por tiempo, 10 válvulasTemperatura de llenado: 15–25 °CHardware de seguridad: conmutación de emergencia y de seguridad integrada (componentes industriales)Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración industrial sin fisuras, la línea combina la producción de vasos con el manejo de cajas en fin de línea. Un cartoner robotizado por vacío gestiona múltiples tamaños de vaso, con recetas de empaque tanto para los formatos de 100 ml como de 200 ml. El armado automático de cajas, el sellado y tres transportadores permiten operación en línea o modular en distribuciones diversas. Crodsy Icp Depfx Ah Iod

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Soldadora de Alta Frecuencia THERMATOOL CFI 200 para producción de tubos, sistema de soldadura de AF por estado sólido de 200 kW, fabricado en 2016. La soldadora AF THERMATOOL CFI 200, está diseñada para aplicaciones de soldadura por alta frecuencia fiablescon un sistema avanzado de ajuste automático de carga AUTOMATCH y control remoto THERMAVIEW . Suministrada con sus cables de interconexión, está lista para su reinstalación. En excelentes condiciones de funcionamiento. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Fabricante: THERMATOOL - Modelo: CFI 200 - Año de fabricación: 2016 - Potencia de salida continua: 5 - 200 kW - Frecuencia nominal de soldadura: 400 kHz - Potencia total del sistema: 307 kVA - Tensión de alimentación: 400 V - Frecuencia de alimentación: 50 Hz - Corriente de entrada: 464 A - Tensión de control: 110 V ALCANCE DE SUMINISTRO ARMARIO HF (Alta Frecuencia) - Diseño compacto y robusto - Módulos de transistores de potencia de alta frecuencia refrigerados por agua - Banco de condensadores de alta frecuencia Cjdpfszi Twrjx Ah Ijrd - Mesa de eje - Protección de caudal y temperatura - AUTOMATCH Sistema automático de emparejamiento de carga - Conjunto de cables de salida para soldadura ARMARIO DC Fuente de Alimentación - Controlador/estabilizador de potencia SCR - Filtro de estado sólido de baja ondulación - Control automático de potencia en función de la velocidad - Transformador de potencia de ALTA RESISTENCIA CONSOLA DE CONTROL REMOTO THERMAVIEW - Panel PC con software Thermaview - Control de potencia - Pulsadores e interruptores de control - Instrumentos analógicos de indicación BARRA COLECTORA DE SALIDA - Barra colectora de salida recta CABLEADO / TUBERÍAS - Cables de interconexión existentes - Tubería de interconexión de agua destilada existente BOBINAS DE TRABAJO - 5 bobinas de trabajo para diámetros de tubo entre 25 – 76,2 mm VENTAJAS ✓ Tecnología de estado sólido para operación fiable ✓ Sistema automático de ajuste de carga que optimiza el rendimiento de la soldadura ✓ Control integrado THERMAVIEW para operación y monitorización ✓ Adecuado para una amplia gama de diámetros de tubo con cinco bobinas de trabajo incluidas ✓ Diseñado para una producción eficiente y un rendimiento de soldadura fiable Para obtener más información, contacte Potencia de salida continua: 5 - 200 kW Frecuencia nominal de soldadura: 400 kHz Potencia total del sistema: 307 kVA Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia de alimentación: 50 Hz Corriente de entrada: 464 A Tensión de control: 110 V

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, RESUMEN Este sistema de resinas de intercambio iónico Permeare ADA 600-1000, fabricado en 2020, está diseñado para el tratamiento de líquidos aptos para uso alimentario, en particular vino y mosto. El sistema puede utilizarse para la estabilización del ácido tartárico de vinos tintos y blancos, así como de mosto, mediante tecnología de resinas de intercambio iónico. La instalación es un sistema de tratamiento compacto, montado sobre un bastidor, con cuatro columnas de resina verticales, tuberías de acero inoxidable, un sistema de bombas dosificadoras y un armario de control integrado. El sistema funciona con dos columnas de resina que operan alternativamente, de modo que una columna está en producción mientras la otra se regenera. El proceso se controla mediante un PLC y se supervisa a través de un panel táctil Siemens SIMATIC y un controlador de análisis Mettler Toledo M200. La instalación está fabricada con componentes metálicos de acero inoxidable AISI 316, mientras que los componentes de plástico están especificados para su uso en la industria alimentaria. El volumen de resina es de 120 litros. El caudal máximo de la columna es de aproximadamente 40 hl/h. La máquina se suministra con la documentación correspondiente, que incluye un manual de instrucciones, un diagrama de flujo P&ID y esquemas eléctricos.   DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Permeare S.r.l. - Ubicación del fabricante: Milán, Italia - Tipo de máquina: Sistema de intercambio iónico / Sistema de ablandamiento de agua - Tipo / Modelo: ADA 600-1000 - Año de fabricación: 2020 - Aplicación: Tratamiento por intercambio iónico / Estabilización del ácido tartárico en vino y mosto - Principio de funcionamiento: Tratamiento con resinas de intercambio iónico con columnas de resina alternadas Crodpjzh T R Asfx Ah Iod - Volumen de resina: 120 l - Tipo de resina: Tipo A - Forma de suministro de la resina: OH- - Caudal máximo de la columna: aprox. 40 hl/h - Caudal por columna: 4–10 BV/h - Bomba dosificadora: Bomba dosificadora montada sobre un bastidor para productos químicos/agentes de regeneración - Presión máxima de funcionamiento, lado del proceso: 10 bar a 38 °C - Presión máxima de diseño: 10 bar - Presión máxima de entrada de líquido: 5 bar - Rango de temperatura de funcionamiento: 0 – 40 °C - Rango de temperatura de almacenamiento: +5 – +50 °C - Material, componentes metálicos: Acero inoxidable AISI 316 - Material, componentes de plástico: Apto para su uso en la industria alimentaria - Estructura del bastidor: Estructura de marco abierta de acero inoxidable - Alimentación eléctrica: 230 VCA - Frecuencia: 50 Hz - Potencia nominal: 1 kW - Corriente nominal: 4,2 A - Control: Dispositivo controlado por PLC - Panel de control: Siemens SIMATIC Panel Touch - Control analítico: Mettler Toledo M200 - Estado: Usado, instalado / como sistema de proceso industrial completo montado sobre un bastidor

Estado: muy bueno (usado), WSK Intermarking Fritz Wagner Tipo 1164 – máquina para estampado en caliente / dorado con lámina Cedpfx Asziqtdeh Iord

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Soldadora de alta frecuencia THERMATOOL CFI 350 kW VF Totalmente revisada en 2026 por los especialistas de Thermatool Especificaciones técnicas Codpoymadbjfx Ah Ijrd Potencia nominal e (potencia de salida): 350 kW Frecuencia de soldadura (nominal): 180-300 kHz Voltaje de entrada: 380 V CA / 50 Hz Potencia total instalada: 525 kVA Potencia de salida: 350 kW Frecuencia de soldadura: 180 - 300 kHz Voltaje de entrada: 380 VCA / 50 Hz Potencia total instalada: 525 kVA

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, RESUMEN Este pasteurizador de túnel de acero inoxidable Hermis TP-HRW 20 es una máquina nueva y sin usar, fabricada en 2025 y diseñada para la pasteurización de cerveza en botellas de 500 ml. El pasteurizador tiene una capacidad de aproximadamente 20.000 botellas por hora y está configurado como un pasteurizador de túnel de 10 zonas con secciones de calentamiento, pasteurización y enfriamiento. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable AISI 304 y está equipada con un intercambiador de calor de placas externo para el sistema de calefacción. El proceso está controlado por un PLC Siemens S7-1200 con un panel táctil Siemens Simatic de 12 pulgadas, lo que permite un control automático del proceso de pasteurización. El sistema está diseñado para una temperatura de entrada del producto de aproximadamente +4 °C, una temperatura de pasteurización de aproximadamente +62 °C a +64 °C y una temperatura de salida de aproximadamente +34 °C a +35 °C. El pasteurizador ofrece una superficie de tratamiento total de aproximadamente 74 m², con una longitud de tratamiento de aproximadamente 13,5 m y una longitud total de la máquina de aproximadamente 15,3 m. El ciclo de proceso completo dura aproximadamente 45 minutos, y con la configuración actual y botellas de cerveza de 500 ml, se alcanza un rendimiento de aproximadamente 24 unidades de pasteurización (PU). DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Hermis - Modelo: TP-HRW 20 - Tipo de máquina: Pasteurizador de túnel de acero inoxidable - Estado: Nuevo, sin usar - Año de fabricación: 2025 - Producto: Cerveza - Formato del envase: Botellas de 500 ml - Capacidad: aproximadamente 20.000 botellas/hora - Superficie de tratamiento: aproximadamente 74 m² - Número de módulos: 7 unidades - Número total de zonas: 10 zonas - Configuración de las zonas: Zonas de calentamiento, pasteurización y enfriamiento - Longitud de tratamiento: aproximadamente 13.500 mm - Dimensiones: aproximadamente 15.300 x 5.900 x 2.200 mm - Longitud total, incluyendo la cinta de entrada/salida: aproximadamente 15.000 mm - Estructura principal: Acero inoxidable AISI 304 - Sistema de calefacción: Intercambiador de calor de placas fuera del pasteurizador - Presión de vapor: aproximadamente 3 bares - Temperatura de pasteurización: aproximadamente +62 °C a +64 °C - Temperatura de entrada del producto: aproximadamente +4 °C - Temperatura de salida del producto: aproximadamente +34 °C a +35 °C - Tiempo de pasteurización: aproximadamente 10–11 minutos - Tiempo de ciclo total: aproximadamente 45 minutos - Unidades de pasteurización: aproximadamente 24 PU - Consumo de agua: aproximadamente 2,2 – 3,0 m³/h en funcionamiento estable - Volumen de agua en el pasteurizador: aproximadamente 6.600 l Codsy Ul Dwspfx Ah Iord - Consumo de vapor: aproximadamente 790 kg/h en funcionamiento estable; aproximadamente 1.250 kg/30 min durante el arranque - Temperatura del vapor: aproximadamente +143 °C a 4 bares - Alimentación eléctrica: 400 V CA, 3/N/PE, 50 Hz - Sistema de control: Siemens S7-1200 - HMI: Panel táctil Siemens Simatic de 12 pulgadas - Cinta transportadora principal: Cinta transportadora de plástico de Movex - Transferencia activa: Rexnord - Intercambiador de calor de placas: Funke - Bombas: Bombas de acero inoxidable de Lowara - Boquillas de pulverización: Lechler - Válvula de vapor: Bürkert - Sistema de suministro de aire: SMC - Sensores de nivel: Endress+Hauser / Negele - Detección de temperatura: Endress+Hauser - Sensores de temperatura: Negele - Funciones incluidas

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Estos depósitos autovaciantes de acero inoxidable HERPASA, diseñados como depósitos autovaciantes de 30 000 litros, son adecuados para la producción de vino y aplicaciones similares en la industria de procesamiento de bebidas. Los depósitos se instalan como un grupo de recipientes verticales de acero inoxidable y están equipados con sistemas de vaciado por cono inferior para un vaciado y manejo de sólidos eficientes. Los depósitos están fabricados en acero inoxidable AISI 304 / AISI 316 y cuentan con un cono inferior de 45°, puertas de acceso rectangulares, camisas de enfriamiento, control de temperatura, conexiones de producto y un sistema interno mecánico de aspiración/vaciado por rotación. Los dibujos y las fotografías disponibles muestran una configuración de depósito industrial robusta, con superficies de enfriamiento, dispositivo de vaciado inferior y tuberías externas para la circulación o transferencia de vino. Los depósitos son especialmente adecuados para aplicaciones como la fermentación, el almacenamiento, el enfriamiento, el procesamiento del vino y el vaciado controlado del producto, especialmente donde se requiere una función de autovaciado. La instalación visible incluye al menos cuatro depósitos de diseño similar. Datos técnicos - Fabricante: HERPASA - Año: 2000 - Tipo de depósito: Depósito vertical autovaciante - Aplicación: Procesamiento de vino/bebidas - Capacidad: 30 000 litros - Material: Acero inoxidable AISI 304 / AISI 316 - Diámetro del depósito: aprox. 2 800 mm - Altura total: aprox. 7 050 mm - Ángulo del cono inferior: 45° - Sistema de enfriamiento: Camisa de enfriamiento superior e inferior - Camisa de enfriamiento superior: aprox. 8,35 m² - Superficie de la camisa de enfriamiento inferior: aprox. 4,4 m² - Conexiones de la camisa de enfriamiento: R 3/4", entrada/salida de agua Cedpfjy Uc A Rsx Ah Ijrd - Medición de temperatura: Termómetro, rango de medición de 0 a +60 °C - Conexión del sensor: R 1/2", racor - Sistema de vaciado: Vaciado por cono inferior con dispositivo de aspiración - Equipamiento interior: Difusor de vino rotatorio / mecanismo interno de aspiración o barrido - Puertas de acceso: Aberturas rectangulares / escotillas de inspección - Conexiones: Conexiones de producto NW50 y NW65 - Equipo de seguridad: Válvulas de seguridad 2 1/2" - Instalación: Grupo de depósitos verticales de acero inoxidable con tuberías externas - Estado: Usado, instalado en una bodega industrial

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Resumen Estos dos depósitos de presión isobáricos (150 hl cada uno) fueron fabricados en 1994 por TMCI Padovan, proceden de la industria vitivinícola y se utilizaron anteriormente para la producción de vino espumoso. Equipados con una camisa de refrigeración completa y una resistencia a la presión de hasta 6 bares, estos depósitos son adecuados para la fermentación, la maduración y el almacenamiento de productos carbonatados, incluidos la cerveza, el vino espumoso y bebidas similares. Los depósitos están fabricados en acero al carbono con un revestimiento epóxico interior de grado alimentario y representan una tecnología ampliamente utilizada antes de que los depósitos de acero inoxidable se convirtieran en el estándar de la industria. Ofrecen una alternativa rentable a los recipientes de acero inoxidable, especialmente para las empresas con menores requisitos de inversión. Cada depósito está completamente aislado y equipado con una camisa de refrigeración completa, lo que permite un procesamiento con control de temperatura. Como ocurre con todos los recipientes recubiertos con epoxi, se requiere un mantenimiento periódico del revestimiento interior, según el uso y las condiciones del producto. DATOS TÉCNICOS Credpfoy Hknxox Ah Ied - Fabricante: TMCI Padovan - Año de fabricación: 1994 - Cantidad: 2 unidades - Tipo: Depósito de presión isobárico con camisa de refrigeración completa - Aplicación: Fermentación, maduración, almacenamiento de bebidas carbonatadas - Capacidad: 150 hl por depósito - Material: Fondo: Acero al carbono Revestimiento interior: Resina epoxi apta para alimentos Aislamiento: Aprox. 100 mm de poliuretano con revestimiento de acero inoxidable - Resistencia a la presión: 6 bares - Dimensiones (por depósito): Diámetro exterior: aprox. 2.400 mm Altura del cilindro: aprox. 4.000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Estos 4 depósitos presurizados isobáricos (de 200 hl cada uno) fueron fabricados en 1992 por TMCI Padovan, proceden de la industria vitivinícola y se utilizaron anteriormente para la producción de vino espumoso. Gracias a su sistema de refrigeración de doble pared y a una presión nominal de hasta 6 bares, estos depósitos son adecuados para la fermentación, la maduración y el almacenamiento de bebidas carbonatadas, como cerveza, vino espumoso y productos relacionados. Los depósitos están fabricados en acero al carbono con un revestimiento epoxi interior de grado alimentario, una tecnología que estuvo muy extendida antes de que el acero inoxidable se convirtiera en el estándar de la industria. Representan una alternativa económica a los depósitos de acero inoxidable, especialmente para los fabricantes que buscan reducir los costes de inversión. Cada depósito está completamente aislado y equipado con un sistema de refrigeración completo, lo que permite procesos con control de temperatura. Debido al sistema de revestimiento, se requieren inspecciones y renovaciones periódicas del revestimiento epoxi, dependiendo del uso y del tipo de producto. Datos técnicos Cedpfx Aoy Hkl Deh Ierd - Fabricante: TMCI Padovan - Año de fabricación: 1992 - Cantidad: 4 unidades - Tipo: Depósito presurizado isobárico con sistema de refrigeración completo - Aplicación: Fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas carbonatadas - Capacidad: 200 hl por depósito - Material: Cuerpo: Acero al carbono Revestimiento interior: Resina epoxi de grado alimentario Aislamiento: Aprox. 100 mm de poliuretano con revestimiento de acero inoxidable - Resistencia a la presión: 6 bares - Dimensiones (por depósito): Diámetro exterior: aprox. 2.200 mm Altura del cilindro: aprox. 7.000 mm Altura total: aprox. 9.000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Resumen Estos 5 depósitos presurizados aislados (de 100 hl cada uno), fabricados en 1985 por TMCI Padovan, proceden de la industria vinícola y se utilizaban anteriormente para la producción de vino espumoso. Gracias a su resistencia a la presión y a su diseño completo de camisa de refrigeración, son adecuados para la fermentación, maduración y almacenamiento de productos carbonatados. Los depósitos están fabricados en acero al carbono con un revestimiento de epoxi de calidad alimentaria en el interior, una tecnología que estaba muy extendida en la industria antes de que el acero inoxidable se convirtiera en el estándar. Aunque hoy en día no son tan comunes como los depósitos de acero inoxidable, estos depósitos ofrecen una alternativa rentable, especialmente para los fabricantes con presupuestos de inversión más limitados. Cada depósito está completamente aislado y equipado con una camisa de refrigeración completa, lo que permite procesos con control de temperatura. Es importante tener en cuenta que el revestimiento de epoxi debe renovarse periódicamente, dependiendo del uso y del tipo de producto. Datos técnicos - Fabricante: TMCI Padovan - Año de fabricación: 1985 Crodjy Hkkyepfx Ah Isd - Cantidad: 5 unidades - Tipo: Depósito presurizado con camisa de refrigeración completa - Aplicación: Fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas carbonatadas - Capacidad: 100 hl por depósito - Material: Fondo: Acero al carbono. Revestimiento interior: Resina epoxi apta para alimentos. Aislamiento: Aprox. 100 mm de poliuretano con revestimiento de acero inoxidable - Resistencia a la presión: 6 bares - Dimensiones (por depósito): Diámetro exterior: aprox. 2.200 mm. Altura del cilindro: aprox. 4.000 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Estos 8 depósitos a presión isobáricos (de 500 hl cada uno), fabricados en 2005 por Sirio Aliberti, proceden de la industria vinícola y se utilizaban anteriormente para la producción de vino espumoso. Con una presión de funcionamiento de hasta 6 bares y un aislamiento completo, estos depósitos son adecuados para la fermentación, la maduración y el almacenamiento de bebidas carbonatadas, incluidos la cerveza, el vino espumoso y productos similares. Los depósitos están fabricados con acero al carbono y tienen un revestimiento interior de epoxi apto para alimentos, combinado con un aislamiento de poliuretano y un revestimiento exterior de acero inoxidable. Esta construcción representa una alternativa tradicional y rentable a los depósitos de acero inoxidable, que se convirtieron en el estándar en años posteriores. Gracias a su gran volumen y su idoneidad para el funcionamiento isobárico, estos depósitos son especialmente adecuados para entornos de producción con un alto rendimiento. Como ocurre con todos los depósitos revestidos con epoxi, se requiere una inspección y renovación periódicas del revestimiento interior, en función de las condiciones de funcionamiento. DATOS TÉCNICOS Crsdpfxjy Hkkae Ah Ied - Fabricante: Sirio Aliberti - Año de fabricación: 2005 - Cantidad: 8 unidades - Tipo: Depósito a presión isobárico - Aplicación: Fermentación, maduración, almacenamiento de bebidas carbonatadas - Capacidad: 500 hl por depósito - Material: Fondo: Acero al carbono. Revestimiento interior: Resina epoxi apta para alimentos. Aislamiento: Poliuretano. Revestimiento exterior: Chapa de acero inoxidable. - Presión de funcionamiento: 6 bares - Dimensiones (por depósito): Diámetro interior: aproximadamente 3.200 mm. Diámetro exterior: aproximadamente 3.450 mm. Altura del cilindro: aproximadamente 5.250 mm. Altura de la base: aproximadamente 1.200 mm. Altura total: aproximadamente 7.800 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Estos depósitos de fermentación (depósitos isotérmicos) fueron fabricados en 2018 por la empresa alemana BrauKon GmbH. La instalación consta de 3 depósitos de fermentación diseñados para la fermentación de cerveza. Los depósitos están instalados, conectados a la red de suministro de energía y están disponibles de inmediato. La instalación puede ser visitada en funcionamiento, previa solicitud. Datos técnicos Cedpoywn Svsfx Ah Iord - Capacidad: 10 hectólitros por depósito - Aplicación: fermentación de cerveza - Configuración: 3 depósitos isotérmicos de fermentación

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Resumen (H2) Esta completa línea de llenado para envases tipo «bag-in-box» fue fabricada por OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX y PRECIA MOLEN. La línea está diseñada para el llenado de agua y jarabe en formatos «bag-in-box». Estuvo en funcionamiento hasta septiembre de 2025 y actualmente está inactiva, pero sigue instalada y desconectada de la red eléctrica. Se describe como totalmente operativa, está disponible de inmediato y puede ser inspeccionada bajo petición. El mantenimiento preventivo se realizó dos veces al año; la última revisión tuvo lugar en enero de 2025. Los equipos de paletizado, envoltura con film estirable y etiquetado de paletas se modernizaron en 2017 y 2023. Datos técnicos - Rendimiento: - 5 l BIB: 650 BIB/hora / 7 paletas/hora - 19 l BIB: 420 BIB/hora / 13 paletas/hora - Formatos: 5 l / 19 l «bag-in-box» - Aplicación: agua y jarabe - Configuración: colocación de cartones, llenado de «bag-in-box», pesaje de control, cierre de cartones, transporte, paletizado, envoltura con film estirable, etiquetado de paletas Alcance del suministro Cjdpfjymr U Eex Ah Iord - Formadora de cartones | CERMEX | F37 | 1999 | Formadora de cartones - Máquina de llenado «bag-in-box» | OETTEL | A 4001 | 1999 | Máquina de llenado BIB - Báscula de control | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Control de peso - Cerradora de cartones | CERMEX | C642.41 | 1999 | Cerradora de cartones - Transportador de cartones | ANDUZE |- | 1998 | Sistema de transporte - Máquina de etiquetado | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Etiquetado de cartones - Robot de paletizado | BEMA | - | 2017 | Sistema de paletizado con robot Fanuc - Envolvedora con film estirable | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Envolvedora con film estirable - Etiquetadora de paletas | LOGOPAK | - | 2023 | Máquina de etiquetado de paletas

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este conjunto de tanques fue fabricado entre 2012 y 2019 por Oxinox y Slowbeer. Consta de fermentadores de acero inoxidable isobáricos y atmosféricos con diferentes capacidades. Es posible realizar una visita para inspeccionarlos. Datos técnicos - Número total de tanques: 8 unidades Crodoyg R Aujpfx Ah Isd - Tanques isobáricos: 5 unidades - Tanques atmosféricos: 3 unidades - Material: Acero inoxidable (316-L para los tanques de Oxinox) Alcance del suministro - Tanque de fermentación isobárico (4 unidades) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | 1.600 l cada uno - Fermentador atmosférico (3 unidades) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | 1.200 l cada uno - Fermentador isobárico | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1.400 l

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Este conjunto de tanques fue fabricado entre 2015 y 2025 por los fabricantes españoles Inox GC y Magusa, así como por la empresa alemana Linde AG. Incluye varios tanques de fermentación isobáricos y atmosféricos, un elevador eléctrico y un torpedero para la adición de lúpulo a presión durante el secado. Datos técnicos y contenido del suministro - Tanque de fermentación isobárico (Unidad 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa de refrigeración - Tanque de fermentación isobárico (Unidad 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa de refrigeración - Fermentador isobárico (Unidad 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa de refrigeración - Fermentador isobárico | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble pared con camisa de glicol - Contenedor de fermentación isobárico | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble pared con refrigeración - Fermentador isobárico | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa para la circulación de glicol; piedra de carbonatación en el cono - Fermentador atmosférico (Unidad 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosférico; doble camisa de refrigeración - Fermentador atmosférico (Unidad 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosférico; doble camisa de refrigeración Csdpfx Aheyb S Dve Isrd - Elevador eléctrico | Linde AG | L14 | — | eléctrico; capacidad de carga de 1.400–1.700 kg - Torpedero isobárico para lúpulo | Inox GC | — | 2025 | aprox. 50 l; contenedor vertical isobárico para la adición de lúpulo durante el secado; nuevo

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este conjunto de diez depósitos isobáricos de acero inoxidable fue fabricado entre 2012 y 2024 por la empresa española EtD (Talleres Esteban Tolosa). Consta de siete depósitos de fermentación y tres depósitos de almacenamiento, todos ellos diseñados para una presión de 3 bar. Todos los depósitos se encuentran en buenas condiciones, son totalmente funcionales y están bien mantenidos. Los modelos más recientes, fabricados en 2024, se han utilizado muy poco. Los depósitos se pueden adquirir como un conjunto completo o individualmente, según sea necesario. Especificaciones técnicas - Tipo: Depósitos isobáricos de fermentación y almacenamiento - Fabricante: EtD (Talleres Esteban Tolosa) - Años de fabricación: 2012 - 2024 - Unidades totales: 10 (7 depósitos de fermentación + 3 depósitos de almacenamiento) - Presión de trabajo: 3 bar - Material: Acero inoxidable AISI 304 Contenido del suministro Depósitos de fermentación - 3× 45 hL (neto 45, bruto 47) | EtD | 2012 - 2× 50 hL (neto 50, bruto 55) | EtD | 2024 - 2× 50 hL (neto 50, bruto 55) | EtD | 2020 Crsdpoyb S A Sofx Ah Ied Depósitos de almacenamiento - 3× 50 hL (neto 50, bruto 55) | EtD | 012 | Isobar horizontal con piedras de carbonatación