Retsch Ciclón Retsch Twiser Mil, Muhle de segunda mano en venta (5.417)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. Lhodoq Nfbhjpfx Aqrjl A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. Lhedpfsq I Nxdox Aqrsl 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. Lhjdpfjq Nf U Eox Aqrsl - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Trituradora/astilladora Vecoplan VHZ 1300, molinos de martillos CPM, ventilador y filtro ciclónico JFK. La máquina está en buen estado y solo ha estado en funcionamiento aproximadamente 500 horas. La línea está completa e incluye todos los transportadores. Lodpjympx Usfx Aqrjhl

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Dimensiones de la mesa: 700 x 480 mm Recorrido en el eje X: 350 mm Recorrido en el eje Y: 250 mm Recorrido en el eje Z: 250 mm Lhjdpfxei A I Hfe Aqrol Recorrido en los ejes U/V: +/-45 mm Ángulo máximo de corte cónico: +/-10 grados Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 820 x 680 x 250 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 400 kg Velocidad del hilo: 3 - 330 mm/s Dimensiones (largo x ancho x alto): 2500 x 2500 x 2200 mm Peso: aproximadamente 2640 kg Accesorios: - Sistema de refrigeración - Documentación Muy pocas horas de funcionamiento. La máquina está como nueva. Se ofrecen a la venta dos máquinas idénticas.

Estado: usado, HARDINGE: Molino de bolas cónico Molino de bolas de 1,83 m de diámetro y 0,91 m de longitud para la molienda en seco de minerales industriales. El molino está equipado con revestimientos de acero al manganeso para su uso con bolas de molienda de acero. Lhedpszvgvnsfx Aqrjl Cojinetes de metal blanco en los ejes de apoyo. Motor de 90 kW instalado (puede reducirse a 75 kW). Molino con transmisión por eje intermedio, pero que puede convertirse a transmisión por caja de engranajes.

Estado: usado, MOLINOS CÓNICOS HARDINGE DE 3,05 M X 2,54 M ESPECIFICACIONES DEL MOLINO Modelo: 3,05 m x 2,54 m HCBM Dimensiones totales: 3050 mm de diámetro x 5185 mm de largo. Potencia instalada: 400 kW Potencia absorbida: 320 kW Velocidad del molino: 20 rpm Revestimiento: Placas de revestimiento de hierro cromado Lhedpfx Aszvgdlsqrjl Material de molienda: Bolas de acero (se requieren 30 toneladas) Sistema de transmisión: Engranaje de anillo y piñón, caja de engranajes y motor de anillo deslizante Rodamientos del eje: Molino n.º 1: Rodamientos Cooper de rodillos divididos Molino n.º 2: Rodamientos de metal blanco Los molinos fueron operados por British Chrome & Chemicals Ltd (posteriormente Elementis Chromium) en sus instalaciones de Cleveland, Reino Unido, para procesar mineral de cromo hasta obtener una finura del 99 % que pasa a través de un tamiz de 45 µm. El primer molino, con los rodamientos de metal blanco, se instaló alrededor de 1970. El segundo molino, con los rodamientos Cooper de rodillos divididos, se instaló en 1980. Este molino se ofrece con un juego nuevo de rodamientos del eje Cooper. Ambos molinos estuvieron en funcionamiento hasta el cierre de la planta en 2009 y han permanecido almacenados desde entonces. El equipo se ofrece en condiciones "tal cual", sin garantía explícita ni implícita. PPDS puede ofrecer servicios completos de reacondicionamiento. Se invita a la inspección en nuestras instalaciones en Uttoxeter, Staffordshire, Reino Unido (cerca de los aeropuertos de East Midlands, Birmingham y Mánchester). Powder Process Design Services Ltd ha estado suministrando equipos y sistemas al sector de los minerales industriales durante más de 20 años. Nos especializamos en el diseño y suministro de sistemas de procesamiento de minerales utilizando una combinación de equipos nuevos y reacondicionados. Con casi 40 años de experiencia, nuestro objetivo es llevar a cabo proyectos que cumplan e incluso superen las expectativas. Tenemos clientes satisfechos en todo el mundo, incluidos los Estados Unidos, América del Sur, Nueva Zelanda, Sudáfrica, Oriente Medio, el Reino Unido e Irlanda. Consulte nuestros otros anuncios y suscríbase a nuestra lista de inventario.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, número de ejes: 3, Esta máquina de electroerosión por penetración AgieCharmilles FORM 30 de 4 ejes se fabricó en 2015. Cuenta con un recorrido del eje X de 600 mm, recorrido del eje Y de 400 mm y recorrido del eje Z de 400 mm. Si está buscando obtener capacidades de troquelado de alta calidad, considere la máquina AgieCharmilles FORM 30 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. Lhjdpfxsy T R D Ho Aqrjl

Estado: nuevo, Plaquitas de corte rotativas Feldmühle SPK, de cerámica, nuevas, en su embalaje original. SPUN 120308 TPGN 160312 F TPUN 16308 SCUN 120416 Lhodpjzuxllefx Aqrel SNGN 12408

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, altura total: 2.300 mm, longitud total: 3.000 mm, ancho total: 2.100 mm, peso total: 3.000 kg, carga de la mesa: 400 kg, Equipamiento: documentación / manual, La máquina se encuentra en una empresa que la ha mantenido en perfectas condiciones, por lo que está en óptimo estado y lista para su uso inmediato. Lhjdpfozuxngex Aqrol Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: muy bueno (usado), Ancho máximo de cepillado 770 mm Altura máxima de cepillado 200 mm 5 husillos adicionales de 220 mm Lhjdpfx Aqev H U Nbsrel

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Recorridos X/Y/Z: 670mm/430mm/460mm, dimensiones de la mesa X/Y: 900mm/410mm, peso máx. de la pieza: 350kg, portaherramientas: SK40, velocidad: 8000rpm, diámetro interior del husillo: 60mm, distancia máx. entre centro de husillo y columna: 460mm, avance rápido: 24m/min, avance de trabajo: 10m/min. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2200mm/2050mm/2500mm, peso: aprox. 3700kg, control: Heidenhain TNC 620, horas de funcionamiento: aprox. 21550h, horas de husillo: aprox. 3500h. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Ljdpfx Aqsxq Exdjrshl

Año de fabricación: 2023, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible una instalación completa de agua fría Kretschmeyer. Potencia frigorífica: 40,7 kW, temperatura del fluido de entrada/salida: 12°C/6°C, presión máxima de trabajo baja/alta: 18 bar/28 bar, presión de prueba baja/alta: 26 bar/40 bar, refrigerante: R290, cantidad de refrigerante: 4300 g. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 2800 mm/1350 mm/2350 mm, peso: aprox. 1050 kg. Incluye módulo hidráulico, bomba de recirculación de agua refrigerada, depósito de inercia y módulo de mantenimiento remoto (paquete de monitorización). Documentación disponible. Es posible una visita presencial. Ljdpsxvrvysfx Aqrehl

Estado: listo para usar (usado), Recorrido transversal X/Y/Z/U/V: 400mm/250mm/400mm/400mm/250mm, dimensiones máx. de la pieza de trabajo X/Y/Z: 850mm/500mm/400mm, diámetro del alambre: 0,1mm-0,3mm, carga máx. de la mesa: 1000kg, potencia requerida: 10kVA. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1800mm/1600mm/2230mm, peso: aprox. 2800kg. Posibilidad de inspección in situ. Lhsdpeuqacksfx Aqrol

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Disponible una máquina de electroerosión por hilo CNC Charmilles. Recorridos X/Y/Z: 340mm/220mm/220mm, recorridos U/V: 350mm/220mm, ángulo de conicidad máx.: +/-30°, altura de conicidad máx.: 220mm, dimensiones máx. de la pieza X/Y/Z: 1100mm/550mm/220mm, peso máx. de la pieza: 750kg, dimensiones de la mesa X/Y: 680mm/450mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: 2050mm/2050mm/2000mm, peso: aprox. 3250kg, horas de funcionamiento: 97916h. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Ledpey R Dtcofx Aqrshl

Estado: muy bueno (usado), Perlmühle Drais PM 25 RL-V Modelo de edición limitada Contenedor de molienda de 26 litros Potencia del agitador: 24 kW Lhjdpfx Aok D Agtsqrjl Con bomba de trasiego En muy buen estado, directamente de la línea de producción.

Estado: muy bueno (usado), Perlmühle Molteni MS.15 Lhedpfx Ajiu H Uceqrsl Modelo procedente de una serie protegida Contenedor de molienda de 15 l Contenedor de molienda adicional Doble pared Potencia: 17,5 kW En muy buen estado, listo para usar, directamente de la producción.

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Vollrath EFC 200 Molienda en húmedo y en seco Molienda sin hierro con bolas de esteatita Revestimiento de porcelana dura Volumen: 200 l Potencia del motor: 1,4 kW Ljdpfjk D Dwtex Aqrshl Velocidad de rotación: 42 1/min Tres molinos de bolas montados en una estructura de acero En muy buen estado, listo para usar, directamente de la producción.

Estado: muy bueno (usado), Perlmühle Vollrath VMSM 2/8 B Modelo anterior, ya no está protegido. Doble cámara Recipiente de molienda: 2 x 8 litros Doble pared Lsdpfx Ajh Svr Soqrjhl Potencia: 18,5 kW En muy buenas condiciones y listo para usar, directamente de la línea de producción.

Estado: muy bueno (usado), Perlmühle COMEC M 8 Acero inoxidable Doble pared Capacidad del depósito: 8 litros Lhsdpfsh Rakhox Aqrsl En muy buen estado y listo para usar, directamente de la producción.

Estado: muy bueno (usado), Perlmühle Drais PM 1 RL-V Modelo anterior, ya no está protegido por patente Recipiente de molienda de 1,3 l Potencia del agitador: 2,5 kW Con bomba de alimentación Revisión realizada en 2005 En muy buen estado, directamente de la fábrica. Lhedpfx Aqjk D Ac Ejrsl

Estado: muy bueno (usado), Molino de molienda y clasificación Hosokawa Powderplex APP 400 Trituración y clasificación Potencia del motor: 37 kW Ledpjhbq Urofx Aqrehl Velocidad del motor: 3000 rpm Resistente a sobrepresiones de hasta 10 bar Rueda de clasificación adicional En excelente estado, listo para usar, directamente de la producción.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Ferromatik Milacron K-Tec 250 S, Lsdpfx Aqszub Hrsrehl Año de fabricación: 2008, Sistema de control: Moasic Control, Carrera de apertura del molde: 850 mm, Diámetro del husillo: 60 mm, Presión de inyección: 2144 bar, Fuerza de cierre: 2500 kN, Peso máximo de inyección: 694 gramos, Potencia de calentamiento instalada: 22,7 kW, Contador de horas: 5100 h, Peso de la máquina: 18.000 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquinas de electroerosión por penetración Recorrido X: 900 mm Recorrido Y: 700 mm Recorrido Z: 500 mm Tamaño de la mesa X: 1300 mm Lodpszn If Iofx Aqrshl Tamaño de la mesa Y: 900 mm Máx. Tamaño de la pieza de trabajo X: 1814 mm Máx. Tamaño de la pieza de trabajo Y: 1215 mm Máx. Tamaño de la pieza de trabajo Z: 600 mm Máx. peso del electrodo: 50 kg Máx. peso de la pieza de trabajo: 3000 kg Cambiador de herramientas: 20 vías Generador: 80 amperios enfriador contenedor abatible Control de Charmilles

Estado: reacondicionado (usado), Conjunto extractor 180 2 rodillos con un ancho de 180 mm 2 rodillos inferiores con accionamiento 2 rodillos superiores sin accionamiento >>reacondicionado Lhsdpfsnvf Tbex Aqrsl Conjunto extractor 360 2 rodillos con un ancho de 360 mm 2 rodillos inferiores con accionamiento 2 rodillos superiores sin accionamiento >>reacondicionado