Selladora De Cajas Soco / Cerradora De Cajas de segunda mano en venta (25.870)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina para lavar cajas, modelo R40 de la marca Bohrer, fabricada en el año 2000, está diseñada para el lavado y la limpieza automáticos de cajas de bebidas en instalaciones de botellas reutilizables. La máquina está fabricada en acero inoxidable y es adecuada para su integración en sistemas industriales de transporte de cajas. El sistema incluye una carcasa de lavado de acero inoxidable, un depósito de recogida integrado, secciones de transporte para el traslado de las cajas, plataformas de acceso y pasarelas de seguridad. La máquina fue inspeccionada en un entorno de producción húmedo, con sistemas de transporte de cajas y tuberías de instalación conectados a la zona de lavado. El funcionamiento se realiza a través de un panel de control integrado con botones y luces de indicación. Datos técnicos Dkodpfxszb A E Ds Amuet - Fabricante: Bohrer Maschinenbau - Modelo / Tipo: R40 - Tipo de máquina: Máquina para lavar cajas - Año de fabricación: 2000 - Origen: Regenstauf, Alemania - Aplicación: Lavado / limpieza de cajas de bebidas - Construcción: Carcasa y chasis de la máquina de acero inoxidable - Sistema de transporte: Secciones de transporte/traslado de cajas integradas - Zona de lavado: Cámara de lavado cerrada con protección contra salpicaduras - Conducción de líquidos: Bandeja de recogida y sistema de drenaje de acero inoxidable - Acceso: Escalera de acero inoxidable y pasarela de mantenimiento con rejilla - Control: Panel de control integrado con botones y luces de indicación - Alimentación eléctrica: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia conectada: 26 kVA

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Dkjdezb Ad Tspfx Amujt Esta lavadora de cajas Krones K6W-25-S-E, fabricada en el año 2000, está diseñada para el lavado y la limpieza automáticos de cajas de bebidas en instalaciones de botellas reutilizables. La máquina está construida en acero inoxidable como lavadora de cajas industrial y es adecuada para su integración en sistemas automatizados de transporte y lavado de cajas. El sistema incluye una carcasa de máquina de acero inoxidable, secciones de transporte integradas, ventanas de visualización/inspección, un armario eléctrico y un panel de control con botones, indicadores luminosos e interruptor principal. La máquina está marcada con la certificación CE y está diseñada para funcionar con 230/400 V CA, 50 Hz. Datos técnicos - Fabricante: Krones / Krones Zierk GmbH - Modelo / Tipo: K6W-25-S-E - Tipo de máquina: Lavadora de cajas - Año de fabricación: 2000 - Aplicación: Lavado / Limpieza de cajas de bebidas - Construcción: Carcasa y estructura de la máquina de acero inoxidable - Sistema de transporte: Transportador de cadena de láminas integrado y secciones de transporte de cajas - Sistema de transmisión: Motor eléctrico con caja de engranajes - Acceso a la inspección: Ventana de visualización con gancho de bloqueo de seguridad - Control: Armario eléctrico integrado - Panel de control: Botones, indicadores luminosos y interruptor giratorio rojo - Alimentación eléctrica: 230 / 400 V, Tipo de corriente: Corriente alterna, Frecuencia: 50 Hz, Corriente nominal: 24 A

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Esta máquina de cierre por rotación (ROPP / tapones de rosca) fue fabricada por AROL Closure Systems en 2008. La máquina está diseñada para la aplicación de tapones de rosca en líneas de envasado para bebidas y líquidos, en particular para tapones de aluminio de 28 × 1,5. Actualmente, está montada sobre un palé y se encuentra en condiciones de almacenamiento. La máquina se describe como usada, con 12 cabezales de cierre en muy buen estado. Debido al almacenamiento, se observan rastros visibles de oxidación en el marco, pero esto no afecta a su funcionalidad. El panel de control está parcialmente abierto/incompleto y la interfaz hombre-máquina (HMI) falta. Djdpey I Nt Nsfx Amujkt Datos técnicos - Formatos: tapones de 28 × 1,5 - Aplicación: cierre de botellas (tapones de rosca) - Configuración: mesa giratoria con 12 cabezales de cierre - Forma del cuello: 28 × 1,5

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Resumen Este bloque combinado, que integra una máquina de soplado, una llenadora y una tapadora, fue fabricado por ACMI (Italia). La máquina puede operarse completamente a nivel del suelo y es una solución muy buena que ofrece la ventaja de una configuración de doble cavidad (un molde = dos botellas con un diámetro de hasta 70 mm). Esto reduce la superficie necesaria en comparación con los sistemas tradicionales de una sola cavidad, manteniendo el mismo rendimiento, en hasta un 17 %, lo que mejora la accesibilidad a la línea de producción. El mayor rendimiento en formatos más pequeños permite una mejor utilización de los equipos posteriores en la línea de producción, lo que se traduce en un mejor retorno de la inversión (ROI) de la inversión total (un 100 % más de rendimiento en formatos más pequeños con menos de un 36 % más de costes de inversión). La BLO2FILL ESF 12/120/20 está diseñada para la producción de botellas de PET, así como para el llenado y el taponado posteriores en un único sistema integrado. La máquina es adecuada para agua con gas, agua sin gas y refrescos carbonatados. Datos técnicos Dkjdpfx Aeyzc Hpomujt - Rendimiento: hasta 48.000 botellas por hora (PET de 500 ml) - Formatos: botellas de PET de 500 ml - Aplicación: soplado, llenado y taponado de botellas de PET - Configuración: - Máquina de estirado-soplado rotativa SBF412 (configuración de 2 cavidades) - Llenadora volumétrica electrónica con 120 válvulas - Tapadora totalmente electrónica (FEC) con 20 cabezales - Forma del cuello: 26/22 GME 30.40 - Tipo de tapón: tapones de rosca de plástico / tapones a presión - Tecnología de llenado: volumétrica electrónica - Productos: agua con gas, agua sin gas, refrescos carbonatados - Contenido de CO₂: hasta 8,5 g/l - Temperatura máxima de llenado: hasta 18 °C (agua con gas), 25 °C de temperatura ambiente, 12 °C (refrescos) Alcance del suministro - Máquina de soplado | Acmi | SBF412 | Máquina de estirado-soplado rotativa (2 cavidades) – compatible con PET reciclado al 100 % y preformas ligeras - Máquina de llenado | Acmi | ESF | Máquina de llenado volumétrica electrónica con 120 válvulas - Máquina de taponado | Acmi | FEC | Máquina de taponado de 20 cabezales para tapones de rosca y a presión - Alimentación de tapones | Sistema de cascada para la orientación y alimentación a nivel del operador - Orientador de preformas | Alimentación de preformas a nivel del operador - Control de introducción de preformas | Sistema de control - Sistema de recuperación de aire de soplado | Para pre-soplado y línea - Sistema de refrigeración | Retorno de agua en la interfaz combinada - Paquete de automatización | Teleservicio PLC, Ethernet, SAI, acceso remoto - Sistema de lubricación | Lubricación central automática - Sistema de formación de espuma | Sistema automático

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Selladora Automática de Pouch al Vacío TOYO JIDOKI TVP-E3 Llenadora y selladora automática de bolsas pouch al vacío TOYO JIDOKI TVP-E3, diseñada para realizar de forma automática las operaciones de alimentación y manipulación de bolsas, llenado de producto, generación de vacío y sellado hermético dentro de líneas industriales de envasado. El sistema de vacuum sealing permite extraer el aire del interior del pouch antes del cierre, obteniendo un envase compacto y herméticamente sellado. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos alimentarios donde se busca reducir el aire residual dentro del envase antes de posteriores operaciones de tratamiento térmico, enfriamiento, almacenamiento o distribución. Dedpezxwy Aofx Amujkt CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Llenadora / selladora automática de pouch al vacío -Aplicación: bolsas flexibles / pouches -Funcionamiento automático -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Estaciones múltiples de proceso -Sistema de llenado de producto -Sistema de vacío -Extracción del aire del interior del pouch -Sellado térmico automático -Control de las diferentes etapas del ciclo -Transporte y transferencia sincronizados -Panel de control / HMI -Construcción industrial principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Señalización luminosa de estado -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado y tratamiento térmico PROCESO Las bolsas pouch son introducidas en el sistema y posicionadas automáticamente en las diferentes estaciones de trabajo. Una vez abierta y correctamente posicionada la bolsa, se realiza el llenado del producto mediante el sistema de dosificación correspondiente. Posteriormente, el pouch pasa a la etapa de vacío, donde se reduce el aire presente en el interior del envase. Finalmente, la máquina realiza el sellado térmico de la parte superior de la bolsa, obteniendo un pouch cerrado y preparado para continuar hacia las siguientes fases de producción. Dependiendo de la configuración de la línea, los pouches pueden continuar hacia: Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Lavadoras de bolsas Pasteurizadores Autoclaves / retorts Sistemas de enfriamiento Secadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras y fabricantes de productos preparados en pouch. Dependiendo del sistema de dosificación y del formato instalado, puede utilizarse para diferentes productos líquidos, semilíquidos, sólidos con líquido de cobertura y alimentos preparados, siempre sujetos a la configuración específica del equipo. La combinación de tecnología TOYO JIDOKI, envasado automático en pouch y sellado bajo vacío proporciona una solución industrial para obtener envases flexibles herméticos con un proceso automatizado y repetible. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de pouch, capacidad de producción, sistema de dosificación, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Esta máquina de lavado de cajas de HORMES fue fabricada en 1992 y, anteriormente, se instaló en una línea de llenado de botellas reutilizables. La máquina se utiliza para limpiar las cajas de bebidas antes de que se vuelvan a utilizar en el proceso de llenado. Las máquinas de lavado de cajas suelen colocarse antes de la descargadora en las líneas de llenado de botellas de vidrio reutilizables, para garantizar que las cajas vacías se limpien adecuadamente antes de volver a llenarlas y reintroducirlas en el ciclo. Las máquinas de Hormes son conocidas por su construcción robusta y su larga vida útil en la industria de la fabricación de bebidas. La máquina es adecuada para su integración en líneas de botellas reutilizables y representa una solución funcional para la limpieza de cajas en los sistemas de fabricación de bebidas. Datos técnicos Fabricante: Hormes Dkjdoytpniepfx Amuot Tipo de máquina: Máquina de lavado de cajas Año de fabricación: 1992 Aplicación: Limpieza de cajas de bebidas en líneas de botellas reutilizables Ubicación típica de instalación: Antes de la descargadora en las líneas de llenado de botellas de vidrio reutilizables Estado: Usada Disponibilidad: Bajo consulta

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Este extractor automático de tapones roscados (atornillador) de RINK se fabricó en 2020 y se utiliza para retirar automáticamente los tapones roscados de botellas de vidrio reutilizables antes de que estas pasen al proceso de lavado de botellas. La máquina se instaló en una línea de llenado de botellas de vidrio reutilizables con una capacidad de aproximadamente 2.000 cajas por hora. Los sistemas de este tipo suelen ubicarse antes de la máquina de lavado de botellas para garantizar que las botellas entren en el proceso de limpieza sin tapones. La máquina está configurada para botellas de 0,75 litros y está diseñada para cajas de 12 unidades, e incluye dispositivos de adaptación para diferentes tipos de cajas. El sistema funciona con un transporte de cajas en flujo transversal y una dirección de alimentación de cajas de izquierda a derecha. La instalación incluye un sistema de descarga de tapones y una unidad de ventilación para retirar los tapones de las botellas. La máquina se construyó con componentes eléctricos modernos y se suministra con la documentación técnica correspondiente. Datos técnicos Fabricante: RINK Tipo de máquina: Extractor automático de tapones roscados (desatornillador) Modelo: KM 790 / 4K-3K QL Año de fabricación: 2020 Rendimiento: aproximadamente 2.000 cajas por hora Aplicación: Extracción automática de tapones roscados de botellas reutilizables antes del lavado de botellas Formato de botella: - Botella de vidrio de 0,75 l (altura aprox. 295 mm) Formatos de caja: - Caja de 12 botellas, tipo Pool N2 (400 × 266 × 333 mm) - Caja individual de 12 botellas (395 × 295 × 355 mm) Transporte de cajas: - Transporte de cajas en flujo transversal - Dirección de entrada: izquierda → derecha Altura de transporte: aproximadamente 700 mm (ajustable hasta un máximo de 750 mm) Dimensiones: - Longitud: 2.700 mm - Anchura: 1.400 mm - Altura: 2.950 mm Peso: aproximadamente 3.000 kg Equipamiento eléctrico: - Variador de frecuencia Danfoss Dedpfx Amoytphcouekt - Equipamiento eléctrico estándar Equipamiento adicional: - Sistema de transporte de tapones - Unidad de ventilación - Documentación técnica disponible Estado: Usada Disponibilidad: Bajo solicitud

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Este sistema de inspección de palés vacíos fue fabricado en 2019 por el fabricante alemán Indspect. La máquina se encuentra en producción continua hasta octubre de 2025. Datos técnicos: - Rendimiento: ajustable - Para la inspección de palés vacíos dañados (control de roturas en el logotipo y las asas) Dkodpfx Ameyhmzpsust

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen: Esta fiable máquina de cierre de tapones de alambre de 24 cabezales fue fabricada en 2004 por la empresa alemana Dr. Datz Maschinenbau GmbH y está diseñada para el cierre seguro de tapones de alambre en botellas. Se trata de una máquina de alta calidad, fabricada en Alemania, ideal para procesos de cierre eficientes y precisos en líneas de embotellado. Dodpfsyb R Rnjx Amuekt Detalles técnicos: - Fabricante: Dr. Datz Maschinenbau GmbH - Modelo: BVM 24R - Año de fabricación: 2004 - Número de estaciones de cierre: 24 - Tipo de tapón: Tapones de alambre - Dirección de la máquina: De izquierda a derecha

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Resumen Esta máquina para lavar cajas fue fabricada en 1997 por la empresa alemana Klann. El modelo 1800 N es una máquina de lavado de cajas de un solo compartimento, diseñada para la limpieza de cajas de bebidas de diferentes tamaños, con una capacidad de hasta 2000 cajas por hora. Actualmente está instalada y disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: 2000 cajas/hora (para cajas GDB, en orientación longitudinal) - Formatos de cajas: - 12 × cajas de 0,7 litros (en orientación longitudinal) Dodjxrg H Sjpfx Amuokt - Compartimentos: 1 - Construcción: Acero inoxidable - Longitud (total): 4640 mm - Anchura: 1300 mm - Conexión eléctrica: 16 kW - Sistema de extracción de vapores

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Dedpjxrfzhofx Amuekt La máquina tapadora individual fue fabricada en 2004 por la empresa alemana de maquinaria Dr. Datz. La máquina puede procesar tapones roscados de aluminio. Se utilizó en una línea de embotellado de un fabricante de agua mineral. La línea se utilizó principalmente para servicios de embotellado y ahora se ha desmantelado para vender sus componentes por separado. Datos técnicos: - Número de elementos de tapado: 8 - Capacidad: hasta 20.000 botellas por hora - Tipo de tapón: tapón roscado de aluminio de 28 mm - Dirección de funcionamiento: de izquierda a derecha - Formato: botella GDB de 0,7 l

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Esta máquina de taponado compacta fue fabricada en 2016 por la empresa alemana ALWID. Los componentes principales están hechos de acero inoxidable. Está diseñada como un sistema en línea para el procesamiento de botellas de vidrio con tapones en forma de T. La máquina está equipada con un cabezal de taponado para tapones en forma de T con un diámetro de 34/19 mm y una altura de 22/13 mm. Gracias a nuestra relación con ALWID, podemos ofrecer de inmediato kits de adaptación para diferentes botellas y tapones. Dksdpfexb Uncsx Amujt Datos técnicos: - Estructura móvil de acero inoxidable - Cabezal para tapones en forma de T para un diámetro de 34/19 mm y una altura de 22/13 mm - Canal de alimentación para un diámetro de 34/19 mm y una altura de 22/13 mm - Unidad de clasificación con transportador de tornillo vibratorio y cubierta de aislamiento acústico - Cinta transportadora - Tope - Carcasa de protección con interruptor de seguridad - Control eléctrico mediante SIEMENS Logo

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Esta máquina rotativa de sellado al vacío fue fabricada por Alwid (Alemania) en 2023. La máquina está equipada con tres cabezales de sellado al vacío y está configurada para tapas abatibles TO82 en recipientes de vidrio redondos. Se encuentra en excelentes condiciones y se suministra con cintas de alimentación y de descarga. La máquina está disponible de inmediato. Datos técnicos Dkjdpfx Ajxbrzasmuot - Rendimiento: aprox. 1.000–1.400 recipientes/h - Formatos: recipientes de vidrio redondos Ø77/86 mm, 90 mm de altura; tapas abatibles TO82 - Dirección de trabajo: de derecha a izquierda - Altura de trabajo: ajustable a partir de 850 mm - Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, trifásica/N/PE - Cabezales de sellado: 3 cabezales de vacío con ajuste de par mediante embrague de histéresis - Cinta transportadora: 1,5 m de alimentación + 1,5 m de descarga, cadena de acero inoxidable, ancho de 82,5 mm - Control: Siemens S7 HMI (alemán) - Construcción: estructura inferior de acero inoxidable V2A, bandeja de recogida, unidad de sellado, carenado de seguridad conforme a la normativa CE con paneles de Makrolon y puertas de seguridad Alcance del suministro - Máquina rotativa de sellado al vacío Alwid Favorit-3SK (2023) - Cintas transportadoras integradas (1,5 m de alimentación + 1,5 m de descarga) Nota: la unidad de separación y las piezas de formato adicionales están disponibles como opción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Este desmontador de cajas KM 790/5K fue fabricado por Rink en 2002. La máquina puede ser inspeccionada en cualquier momento y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: aproximadamente 2.800 cajas/h (6K), aproximadamente 2.040 cajas/h (4K) - Piezas de formato: - 5 placas de centrado para botellas de 0,7 l - 5 placas de centrado para botellas de 0,75 l (uso gastronómico) - 3 placas de centrado para botellas de 0,5 l (uso gastronómico/estándar europeo) - Velocidad de transporte de las cajas: 0,6 m/s - Guía de las cajas: todas las cajas se desplazan a lo largo de la máquina en dirección longitudinal - Nivel de ruido: 83 dB(A) - Espacio requerido (largo x ancho): 4.100 x 1.260 mm - Espacio de trabajo: mín. 1.500 mm en el lado de operación - Sistema hidráulico: presión de trabajo 150 bar, presión residual 35 bar - Sistema neumático: consumo de aire de aproximadamente 5,2 m³/h a 5 bar; presión de funcionamiento mín. 5 bar, máx. 10 bar; tamaño de conexión ½" - Sistema eléctrico: tensión de funcionamiento 230/400 V; tensión de control 24 V; potencia 12,0 kVA; frecuencia 50 Hz; protección 3 x 25 A mín.; cable de alimentación mín. 2,5 Dkodsw Nk E Ijpfx Amuot - Control: PLC Siemens S7-300, HMI Simatic OP7

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Esta máquina de lavado de cajas fue fabricada en 2011 por la empresa alemana Klotzki. Está diseñada para la limpieza de cajas de bebidas y se ha sometido a un mantenimiento regular. La máquina está disponible de inmediato y se utilizó por última vez en una planta de producción de bebidas. Presenta signos de uso normales, pero aún se encuentra en condiciones de funcionamiento. La plataforma del operador no está incluida en el suministro. Datos técnicos - Rendimiento: 1.500 - 2.500 cajas/h (ajustable) - Tiempo de procesamiento por caja: ~91 segundos a 1.700 cajas/h, ~65 segundos a 2.400 cajas/h - Cajas en la máquina: 48 unidades - Formato de las cajas: adaptable - Dirección de recorrido: transversal - Presión de pulverización: aproximadamente 4,0 bares - Volumen del depósito de la solución de limpieza: aproximadamente 1,0 m³ - Longitud del recorrido de lavado: aproximadamente 34 metros - Bomba principal: 15 kW, 80 m³/h - Unidades de accionamiento: - Accionamiento principal: 0,33 kW - Entrada de cajas: 0,55 kW - Salida de cajas: 0,55 kW - Dimensiones: - Longitud: 3.000 mm - Anchura: 2.000 mm - Altura: aproximadamente 5.000 mm - Altura de la entrada de cajas: 1.100 mm - Altura de la salida de cajas: 4.100 mm - Peso: aproximadamente 1.500 kg - Conexiones de agua: - Entrada de agua de limpieza: R 1 1/4" - Conexión de enjuague: R 3/4" - Material: Acero inoxidable (excepto los accionamientos) - Sistema de control: Control LOGO - Instalación eléctrica: según las especificaciones del cliente Suministro Dedpfjwu S Sujx Amujkt - Máquina de lavado de cajas en espiral (unidad superior) - Cuerpo del depósito inferior

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen La máquina para cerrar botellas con anilla fue fabricada en el año 2000 por el fabricante alemán Kleindienst. La máquina ha recibido un mantenimiento continuo y ya ha sido desmontada y almacenada. Datos técnicos - Rendimiento: 18.000 botellas/hora - Número de cabezales de cierre: 24 - Formatos: - 0,5 l, botella con anilla y cuello estrecho - 0,33 l, botella con anilla y cuello ensanchado Dkjdpfx Aowkq Iaomuot - Sentido de giro: en el sentido de las agujas del reloj

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Este taponador automático para tapones de corcho fue fabricado en el año 2000 por la empresa italiana BERTOLASO. La máquina se utilizaba para taponar botellas de vidrio con tapones de corcho en una línea de producción de sidra y está disponible de inmediato. La producción en la planta original se detuvo en 2022. Dsdpfswhwvlex Amujkt Datos técnicos - Rendimiento: de 9.000 botellas/hora a 12.000 botellas/hora - Formatos: botellas de vidrio de 75 cl - Aplicación: tapones de corcho para botellas de sidra Alcance del suministro - Taponador automático BERTOLASO DELTA 512 S

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Esta etiquetadora de mangas modelo 4300 DE-ST9 fue fabricada por FUJI SEAL EUROPE B.V. en 2009. Hay disponibles fotos y un vídeo de funcionamiento, así como la disposición general de la línea. Detalles técnicos Fabricante: FUJI SEAL EUROPE B.V. Modelo: 4300 DE-ST9 Año de fabricación: 2009 Último formato: 0,25 litros Dkedpfxou Rwdyj Amujt

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Visión general El control de cajas fue construido en 2012 por el fabricante alemán Syscona. Se puede ajustar el porcentaje de botellas extrañas a partir del cual se rechaza la caja. Detalles técnicos Rendimiento: 3.800 cajas/h Recorrido longitudinal Formatos utilizados anteriormente: 12 botellas PET de 1 litro Inspección mediante cámara Incluye cinta previa y distribuidor de línea 230 V/ 50 Hz. Dkjdpfoqc E I Rex Amuot

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen La caja Inspector fue construida en 2017 por el fabricante alemán Visiontec. El inspector está configurado para botellas de vidrio de 0,5l en una caja de 20 módulos. El inspector está equipado con un sistema multicámara. En cuanto detecta una botella extraña en la caja, se rechaza mediante un empujador. Actualmente, la inspeccionadora está configurada para flujo cruzado. Dsdsl Hx Ibjpfx Amuekt

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen El swing stopper fue fabricado por el fabricante austriaco AMS en 2005. Como el propietario actual ha decidido dejar de utilizar tapones oscilantes, esta máquina está a la venta. Actualmente la máquina sigue instalada en una fábrica de cerveza. La documentación está disponible. Datos técnicos: Capacidad: 12.000 bph Control: Siemens S7 Formatos: 0,3 l 0,5 l Número de posiciones de cierre: 16 Documentación disponible. Dkodpfx Ael Hxmpjmuet

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas FMC 652 – Acero Inoxidable Cerradora automática de latas FMC 652, diseñada para realizar el cierre hermético continuo de envases metálicos mediante doble cierre (double seam) en líneas industriales de producción y envasado de conservas. El equipo recibe las latas previamente llenadas, posiciona la tapa sobre cada envase y ejecuta mecánicamente las operaciones de cierre necesarias para unir de forma segura el cuerpo de la lata con la tapa. Su configuración automática permite integrarla directamente con llenadoras, dosificadores y otros equipos de una línea conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FMC -Modelo: 652 -Tipo: Cerradora automática de latas -Aplicación: envases metálicos -Funcionamiento automático y continuo -Sistema mecánico de doble cierre / double seam Dsdpown Dmdofx Amuekt -Alimentación continua de latas -Sistema de alimentación y posicionamiento de tapas -Sincronización entre entrada de envase, tapa y operación de cierre -Accionamiento industrial motorizado -Regulación según formato instalado -Panel de control integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados de protección en las zonas mecánicas -Estructura compacta y robusta -Diseñada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas automáticas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas llegan automáticamente a la FMC 652, donde son separadas y posicionadas para efectuar el cerrado. La tapa correspondiente es alimentada y colocada sobre el cuerpo del envase. A continuación, el mecanismo de cierre realiza las sucesivas operaciones de engatillado necesarias para formar el doble cierre, generando una unión hermética entre tapa y lata. Una vez cerrados, los envases son descargados automáticamente y pueden continuar hacia: Lavadoras de latas Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Enfriadores Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de pescado, carne, vegetales, legumbres, platos preparados y otros alimentos enlatados. Los diámetros, alturas y formatos de lata compatibles dependerán de los utillajes y ajustes actualmente instalados en la cerradora. La FMC 652 constituye una solución industrial compacta para automatizar una de las operaciones críticas de una línea conservera: conseguir un cierre mecánico uniforme y hermético del envase metálico. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas ANGELUS 40P con Grupo de Llenado FMC de 21 Pistones – Acero Inoxidable Conjunto automático de llenado y cerrado de latas formado por llenadora FMC de 21 pistones y cerradora ANGELUS 40P, diseñado para realizar de forma continua las operaciones de dosificación del producto y cierre hermético de latas en líneas industriales de conserva. El grupo de llenado incorpora 21 pistones, proporcionando una dosificación volumétrica repetitiva antes de transferir las latas hacia la cerradora ANGELUS 40P, donde se realiza el cierre mediante doble engatillado entre el cuerpo del envase y la tapa. La combinación de tecnologías FMC y ANGELUS proporciona una solución industrial especialmente indicada para líneas de producción que requieren continuidad, regularidad de llenado y un cierre fiable del envase. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Cerradora: ANGELUS Djdpfx Aewn Dl Hsmuekt -Modelo: 40P -Grupo de llenado: FMC -Número de pistones de llenado: 21 -Tipo: Llenadora volumétrica + cerradora automática de latas -Funcionamiento automático y continuo -Dosificación mediante pistones -Sistema de llenado volumétrico -Alimentación automática de latas -Transferencia sincronizada entre llenadora y cerradora -Alimentación y posicionamiento de tapas -Cerrado automático mediante doble cierre / double seam -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramientos de protección -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Estructura industrial robusta -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas son introducidas automáticamente en el grupo de llenado FMC de 21 pistones, donde se posicionan y reciben una cantidad controlada de producto mediante el sistema de dosificación volumétrica. Una vez completado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la cerradora ANGELUS 40P. La tapa se posiciona sobre cada lata y la cerradora realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético, dejando el envase preparado para las posteriores etapas de tratamiento y acondicionamiento. Puede integrarse con: Despaletizadores de latas Lavadoras / enjuagadoras de envases Sistemas de alimentación de producto Dosificadores de líquido de cobertura Equipos de vacío Lavadoras de latas llenas Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras y paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras y fabricantes de alimentos enlatados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 21 pistones FMC puede trabajar con diferentes productos alimentarios, dependiendo de su viscosidad, tamaño de partícula, formato del envase y configuración instalada. Puede resultar adecuada para diferentes conservas vegetales, productos preparados, salsas y otros alimentos compatibles con dosificación volumétrica en lata. La combinación de llenadora FMC de 21 pistones + cerradora ANGELUS 40P constituye una solución robusta para líneas industriales de llenado y cierre de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática ZILLI & BELLINI con Grupo de Llenado de 12 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática ZILLI & BELLINI con grupo de llenado de 12 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y posterior cierre hermético de envases dentro de una línea industrial automática. El conjunto combina un sistema de llenado mediante 12 pistones con una sección automática de cerrado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma sincronizada y continua. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente interesante para productos cuya dosificación requiere un control volumétrico repetible. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento completo de las zonas de trabajo y el panel de control integrado, la hacen adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ZILLI & BELLINI -Tipo: Llenadora + cerradora automática -Grupo de llenado: 12 pistones -Sistema de dosificación volumétrica -Llenado automático y continuo -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Sistema rotativo de procesamiento -Dosificación mediante pistones -Sección automática de cerrado -Alimentación / posicionamiento de tapas según configuración -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de las zonas de trabajo -Puertas con ventanas de inspección -Panel de control integrado -Protecciones de seguridad -Estructura sobre soportes regulables -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son introducidos automáticamente en la máquina y transferidos hacia el grupo de llenado de 12 pistones. El sistema realiza una dosificación volumétrica controlada, introduciendo en cada envase la cantidad de producto previamente ajustada. Una vez finalizado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la sección de cerrado. Dkedpezxwxfefx Amujt En esta segunda etapa, las tapas son posicionadas sobre los envases y se realiza el cierre mecánico correspondiente, obteniendo un producto preparado para continuar hacia las posteriores operaciones de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Lavadoras / enjuagadoras Alimentadores de producto Sistemas de alimentación de tapas Transportadores Controladoras de peso Equipos de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes de productos alimentarios envasados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 12 pistones puede resultar adecuado para diferentes productos líquidos, semilíquidos o de cierta viscosidad, dependiendo de las características del producto y de la configuración específica del equipo. Los formatos de envase, volúmenes de dosificación, productos compatibles y tipo de cierre dependerán del utillaje y configuración actualmente instalados. La combinación de tecnología ZILLI & BELLINI, llenado mediante 12 pistones y cerrado automático proporciona una solución compacta para líneas industriales de envasado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Cerradora Automática de Latas JBT con Grupo de Llenado de 48 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática de latas JBT con grupo de llenado de 48 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y cierre hermético de latas dentro de líneas industriales de envasado de alta producción. El conjunto incorpora un sistema de llenado de 48 pistones, permitiendo realizar la dosificación de forma continua y sincronizada antes de transferir los envases hacia la sección de cerrado. Su configuración está especialmente orientada a instalaciones donde se requieren altas velocidades de producción, regularidad de llenado y un cierre fiable del envase. La máquina presenta una construcción industrial principalmente en acero inoxidable, con zona de trabajo completamente cerrada y protegida para garantizar la seguridad durante la producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JBT -Tipo: Llenadora + cerradora automática de latas -Grupo de llenado: 48 pistones -Sistema de llenado rotativo -Dosificación automática y continua -Alimentación automática de latas -Transferencia sincronizada entre llenado y cerrado -Sistema automático de alimentación / posicionamiento de tapas -Cerrado mecánico hermético de las latas -Funcionamiento industrial continuo -Diseñada para líneas de alta producción -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de la zona de trabajo -Puertas de acceso con ventanas de inspección -Protecciones de seguridad -Sistema automático de lubricación / servicios según configuración -Integrable en líneas completas de llenado y conserva PROCESO Las latas vacías entran automáticamente en la máquina y son transferidas hacia el grupo rotativo de llenado de 48 pistones. Durante su recorrido, los pistones realizan la dosificación controlada del producto en cada envase, proporcionando un proceso repetitivo y adecuado para producción continua. Una vez llenas, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la sección de cerrado. La tapa es posicionada sobre el envase y el sistema de cierre realiza la costura mecánica entre el cuerpo de la lata y la tapa, obteniendo un envase herméticamente cerrado. Las latas pueden continuar posteriormente hacia: Lavadoras de latas Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores Autoclaves / retorts Pasteurizadores Djdpfozbi Niex Amuekt Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes industriales de alimentos enlatados que necesiten integrar llenado y cerrado en una línea automática de alta capacidad. Dependiendo de la configuración, formato y sistema de dosificación instalados, puede utilizarse para diferentes productos alimentarios envasados en lata, incluyendo productos con componentes líquidos o semilíquidos y otras formulaciones compatibles con el sistema de llenado. El grupo de 48 pistones JBT resulta especialmente interesante para instalaciones que buscan elevada capacidad de producción y dosificación simultánea de múltiples envases, seguida inmediatamente por el cerrado automático. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.