Spitzer Silo de segunda mano en venta (690)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 463857676, FRUMECAR EBA 1250: PLANTA MÓVIL DE MEZCLA DE HORMIGÓN * 60 m³/h * Año de fabricación: 2021 Estado: Nuevo - 4 dosificadores - Capacidad de los dosificadores: 25-40 m³ Ljdpfxjhd I Tge Abasah - Capacidad: 60 m³/h - Mezclador: Mezclador de doble eje FTS - Tamaño del mezclador: 1,25 m³ - Frumecar K2: control informático totalmente automatizado - Control eléctrico: Siemens S7 - Diámetro del tornillo de cemento: 219 mm - Dosificación de áridos: mediante cinta transportadora - Número de silos de cemento: 1-3 - Montaje incluido - 2 años de garantía a partir del inicio de la producción - Posibilidad de instalación de protección contra el frío Nos reservamos explícitamente el derecho a corregir errores de entrada y omisiones en esta oferta. Únicamente serán vinculantes las condiciones concretas establecidas en la confirmación del pedido o en el contrato de compra. Más maquinaria de construcción y plantas de mezcla disponibles en nuestra página web. Información adicional: Uso previsto: construcción, Material utilizable: hormigón, Estado general: bueno, Estado técnico: bueno, Estado óptico: bueno.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 712520122, FRUMECAR ECA 3000: planta móvil completa para la producción de hormigón Estado: NUEVA Capacidad: 120 m³/h Mezcladora: Sicoma MAO Volumen de la mezcladora: 3 m³ Silos de cemento: 2 x 55 toneladas Laedpfx Abehd Na Ueaoh Garantía: 1 año a partir de la puesta en marcha Más máquinas y plantas de mezcla disponibles en nuestra página web. Más información: Uso previsto: construcción; material utilizable: hormigón; estado general: muy bueno; estado técnico: muy bueno; estado estético: muy bueno.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 100.000 kg, Línea de producción de pellets de fabricación italiana. Marcas de maquinaria de renombre como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL y otras. Capacidad de la línea: 1,3 toneladas por hora Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contenedor con fondo móvil y unidad hidráulica Secador de rotor de tres pasos, capacidad nominal de 2,5 toneladas (capacidad efectiva de hasta 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para la separación de la biomasa Pezzolato PTH 660/700 (astilladora, que puede retirarse de la línea a petición del comprador) Sistema de combustión para el secador de rotor y equipo complementario Molino de martillos «Miller SRL» – 75 kW Lodpfx Aei Akrksbasah Transportador para el transporte de biomasa Ciclón para la separación de polvo Silo de enfriamiento para la separación de polvo Sistema de pesaje y envasado Armarios eléctricos para toda la línea, incluidos los cables Conductos de ventilación para el transporte de serrín y astillas Compresor de tornillo, 860 l Bomba para el suministro de grasa en el sistema de lubricación central de la prensa Además, se incluyen otros componentes del equipo, como bolsas de filtro, conexiones metálicas, etc. (La línea completa comprende un total de aproximadamente 4 o 5 cargas de camión completamente cargadas con el equipo).

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen La máquina de soplado BLOMAX 4 fue fabricada en 2006 por la empresa alemana SIG Corpoplast (actualmente KHS). Ha sido reacondicionada por un especialista en maquinaria y puede ser inspeccionada en funcionamiento en seco. Los moldes de soplado no están incluidos, pero se pueden adquirir. Detalles técnicos - Rendimiento: hasta 7.200 botellas/h - 4 cavidades - Dimensiones: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm - Peso: 15 t - Horas de funcionamiento: 44.736 - Botellas - Volumen: 200 ml - 2000 ml - Diámetro máximo: 115 mm - Longitud máxima: 350 mm Laodpfx Abol Hxpksaoh - Preformas - Longitud: 60 - 200 mm - Diámetro máximo del anillo de soporte: 35 mm Alcance del suministro La máquina de soplado está completamente equipada con el sistema de alimentación de preformas (silo, elevador, sistema de clasificación, canal deslizante).

Año de fabricación: 2016, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 435505660, Cabrestante completamente nuevo para silo de asfalto laminado * NUEVO * Más información Laedpfx Asmwit Tebash Uso previsto: Construcción, Material utilizado: Asfalto,

Estado: bueno (usado), Tanque agitador, recipiente agitador, tanque con agitador, recipiente con agitador, instalación de silos, silo de transporte, tanque, silo de almacenamiento de fertilizantes -El tanque proviene de un fabricante de pinturas. -Tanque y agitador: fabricados en acero inoxidable. -El tanque puede limpiarse con un coste adicional. -Agitador con dientes de sierra. -Motor de engranajes: 15 kW, 311 rpm. -Capacidad: 7,5 m³. -Salida: en la parte inferior. -Montado sobre una base. -Dimensiones: 2050/2050/A5570 mm. Lsdpfecdga Ujx Abaeah -Peso: 1750 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, * Tiempo de fabricación: aproximadamente 4-5 meses Laodpfx Abechqxxoash --- Nuestra serie de prensas de briquetado más vendida + Tecnología probada y sencilla, lo que reduce al mínimo la posibilidad de errores + 25 años de experiencia, desarrollo y conocimientos técnicos + Cientos de máquinas en funcionamiento con clientes satisfechos + Buena relación calidad-precio Las prensas hidráulicas de briquetado de la serie MPP NEM comprimen materiales como aluminio, cobre, latón, bronce, grafito y otros metales no ferrosos para producir briquetas cilíndricas con forma estable. Estas máquinas se caracterizan por su construcción robusta, que garantiza una calidad de briqueta constante durante el funcionamiento continuo. El proceso de prensado se realiza sin la adición de aglutinantes, únicamente mediante la presión hidráulica. El volumen del material de partida puede reducirse hasta en un 90%, dependiendo del material. El silo estándar tiene un volumen de aproximadamente 0,5 m³. También se pueden suministrar silos de mayor volumen o contenedores especiales para instalar debajo de un sistema de extracción y filtración existente como una unidad completa de eliminación de residuos. Según los requisitos del cliente, las prensas individuales MPP NEM pueden combinarse para formar un sistema. El contenedor de virutas de la prensa se carga manualmente, mediante una cinta transportadora, con un despolvador o mediante un contenedor basculante. En los sistemas que deben funcionar completamente de forma automática, se recomienda el uso de un dispositivo de elevación y volcado en combinación con una trituradora. Las prensas de briquetado de la serie MPP NEM están diseñadas para la producción de briquetas a partir de material homogéneo. La longitud de una briqueta varía entre 40 y 75 mm, dependiendo del modelo, y el diámetro, dependiendo del tipo, es de 50, 65 o 70 mm. Para la recuperación de emulsiones, es posible equipar la prensa de briquetado con una bandeja de recogida. De esta manera, se pueden recoger y recuperar los refrigerantes, los fluidos de corte y los lubricantes. Las virutas de metal no ferroso con una longitud de hasta aproximadamente 20 mm se introducen en el contenedor de almacenamiento de la prensa de briquetado. En la parte inferior del contenedor se instala un agitador que evita la formación de puentes y transporta el material a la cámara de precompresión. En esta cámara, un deslizador hidráulico precomprime el material y lo introduce en el bloque de prensa. El cilindro de prensa principal presiona el material contra un deslizador vertical hasta que se alcanza la presión de prensado establecida. A continuación, el cilindro vertical se mueve hacia arriba y la briqueta estable se expulsa. La producción de briquetas ofrece las siguientes ventajas: • Reducción del volumen hasta en un 90% • Recuperación de emulsiones • Ahorro de costes en el almacenamiento y el transporte • Eliminación de residuos económica • Venta rentable -- Prensa de briquetado NEM 300 Capacidad de procesamiento de hasta 200 kg por hora, aproximadamente. *Depende en gran medida del material. - En la última prueba con granulado de aluminio de menos de 5 mm: aproximadamente 186 kg por hora + la emulsión exprimida. - En la última prueba con virutas de aluminio de menos de 18 mm: aproximadamente 120 kg por hora + la emulsión exprimida. Datos técnicos: Motor: 7,5 kW (+ 0,55 kW en el enfriador) 400 voltios / 50 Hz / 3 fases Casquillo delantero: 125 mm Carrera de la briqueta máx.: 100 mm Carre

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Máquina muy robusta con alta fuerza de prensado - también es adecuada para producir una calidad de briqueta comercializable, dependiendo del material. El cilindro de prensado de gran tamaño y la briqueta de 80 mm lo hacen posible. Nuestra serie de prensas de briquetas más vendida + Tecnología probada y sencilla, que garantiza una fiabilidad extremadamente alta + 25 años de experiencia, desarrollo continuo y conocimientos técnicos + Miles de máquinas en funcionamiento, con clientes satisfechos + Excelente relación calidad-precio Cargo adicional por dispositivo de refrigeración: 4.995 € (neto), también se puede instalar posteriormente * Enfría la mordaza de la prensa y el aceite hidráulico (recomendado si la prensa funciona de forma continua durante períodos prolongados, superiores a 3,5 horas) Diámetro de la briqueta: 80 mm Buje delantero: 125 mm Carrera máxima de la briqueta: 100 mm Carrera óptima de la briqueta: 80 mm Rendimiento (depende del material): hasta un máximo de 200 kg/h* *depende del peso aparente *basado en un peso aparente de 200 kg por metro cúbico Potencia del motor: 9,2 kW 400 voltios / 50 Hz / 3 fases Laodpfx Absxfwdsaeh Longitud: 2095 mm Ancho: 1600 mm Altura: 1700 mm Peso: 1250 kg Volumen de aceite: 220 litros Diámetro del silo: 1200 mm Capacidad del silo: aproximadamente 1 m³ Bomba: 75 litros Precompresor hidráulico Opción de refrigeración de la mordaza de la prensa: sí, con accesorios especiales, mordaza de la prensa refrigerable Opción de refrigeración del aceite hidráulico: sí Refrigeración de la mordaza de la prensa y del aceite hidráulico con dispositivo de refrigeración (accesorio especial) Opción de control del nivel de llenado: sí Opción de briquetas alargadas: sí (depende del material) Opción de tolva de llenado ampliada: sí, con accesorios especiales, tolva de llenado ampliada Cumple con la normativa CE Requisitos del material de alimentación: - El contenido de humedad debe estar entre el 6% y un máximo del 15% - Longitud máxima de las virutas: 20 mm - Temperatura de funcionamiento: ambiente climatizado, con una temperatura mínima de +5 °C - La alimentación debe estar libre de metales y contaminantes minerales, como arena, piedras, etc. Los daños en las herramientas de prensado y/o el aumento del desgaste pueden ser una consecuencia.

Estado: bueno (usado), Máquina usada reacondicionada Precio base de la máquina a partir de 145.000 € (neto) *Opciones con sobreprecio, véase más abajo Con garantía completa de 1 año *Hay una máquina disponible de inmediato Datos técnicos: Rendimiento hasta un máximo de 1200 kg/h, según el material (por ejemplo, virutas de madera con un peso específico de 180 kg/m³) Diámetro del briquete: 75 mm Incluye canal de prensado de 2 m Potencia del motor principal: 45 kW Motor de la sinfín de alimentación: 2 x 2,2 kW Sinfín del compactador: 2 x 5,5 kW Sinfín distribuidor: 2,2 kW Motor de la bomba hidráulica: 0,37 kW Potencia total de conexión: 65 kW Panel de control con pantalla de texto claro para los estados de funcionamiento y indicador de carga para la transmisión principal y las sinfines de alimentación Control PLC Siemens S7/300 con contador de horas de funcionamiento en el armario de control La máquina cumple con la certificación CE Función automática de inicio/parada de la máquina Dimensiones: 3100 x 860 x 1800 mm (largo x ancho x alto) Peso: 4500 kg Opciones con sobreprecio: Unidad de control de temperatura para las herramientas de prensado para mantener la temperatura óptima para la calidad de los briquetes. Regulador de temperatura para bomba, unidad de refrigeración, ventilador, presostato Cableado listo para la conexión: imprescindible para el funcionamiento Incluye el control correspondiente + 3.990 € (neto) Dispositivo de corte para cortar los briquetes + 5.750 € (neto) ¡Es necesaria una conexión de aire comprimido! Silo para la serie MAP + 19.970 € (neto) – Silo de almacenamiento sobre la máquina – Capacidad de aproximadamente 6 m³, estructura de acero estable con descarga mediante agitador y sensor de nivel. Lajdj E Dquopfx Abash Tubería de transporte/circuito de refrigeración (valor nominal: 5x2 m) 750 euros (neto) por cada 2 metros Montaje/puesta en marcha (valor nominal por prensa, aproximadamente 2-3 días en las instalaciones del cliente) según el esfuerzo real, se facturará por separado. Se aplican las siguientes tarifas: Técnico de servicio/mecatrónico por hora de montaje y desplazamiento: 129,00 € Horas extras: 25 % de recargo Por cada hora de trabajo los sábados y por la noche: 50 % de recargo Por cada hora de trabajo los domingos y festivos: 100 % de recargo Gastos de desplazamiento por técnico y día: según el país Por cada km recorrido en coche y furgoneta: 0,98 €/km Viaje y alojamiento a cargo del cliente, con justificante o tarifa fija. Prueba con el material específico del cliente: (previa consulta, hasta un máximo de 750 kg) - 1.970 € (neto), tarifa fija ---- Requisitos del material: – El contenido de humedad (atro) debe estar entre un mínimo de 6 y un máximo de 18 % – Longitud de la viruta: máximo 20 mm – Temperatura ambiente: sala climatizada a una temperatura mínima de +5 °C – El material de alimentación no debe contener metales ni impurezas minerales. Esto podría dañar las herramientas de prensado y/o provocar un mayor desgaste.

Año de fabricación: 2026, Estado: muy bueno (usado), Deflector para la preparación del terreno para el maíz, deflector para la preparación de silos, deflector para el maíz -El deflector tiene una forma redondeada para mejorar el flujo del material. -Ancho de trabajo: 3000 mm -Altura del deflector: 1250 mm -Grosor de la pared: 18 mm -Plazo de entrega: aproximadamente 2 semanas -El peso se puede adaptar a los requisitos del cliente. -Peso: aproximadamente 1000 kg. Lajdpfx Aeb A H Adsbash

Año de fabricación: 1996, Estado: bueno (usado), Tanque agitador, recipiente agitador, tanque con agitador, recipiente con agitador, instalación de silos, silo de transporte, tanque, silo de almacenamiento de fertilizantes, recipiente de fundición, tanque de fundición -Tanque de acero inoxidable: con agitador e interruptor de límite de vibración -Capacidad: 1000 litros -Clase de peligro: AIII -Agitador: ATB 1,5 kW -Sin sistema de calefacción -Interruptor de límite de vibración: VEGA SWING 83G125Ex -Componentes individuales: ver fotos / placa de características Ledpfx Aoiiig Nebajah -Cantidad: 5 recipientes disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones de transporte: 1200/1200/A1885 mm -Peso: 266 kg/unidad

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Fertilizante líquido / AHL / ASL - Depósito, contenedor, tanque de almacenamiento 100.000 litros de capacidad - nuevo de fábrica - superficie, fabricado en chapa de acero. El depósito cumple con la norma DIN-EN 12285-2 (anteriormente DIN 6616-D), tiene 2 soportes tipo silla de montar, una escalera de acceso y está imprimado en el exterior, sobre las chapas sin tratar. D = 2,90 m - L = aproximadamente 16,00 m. El depósito recibe un revestimiento interior de plástico nuevo de fábrica, incluido el dispositivo de detección de fugas montado en la caja de protección; véase la foto de muestra. El revestimiento interior de plástico cuenta con una "aprobación general de supervisión de la construcción" y, por lo tanto, es adecuado y está aprobado para el almacenamiento de fertilizante líquido AHL Lajdpji A Hxvsfx Abaoh y también para el reductor de NOx AUS 32 (AdBlue). El precio se indica en fábrica, con carga incluida. (Se puede ofrecer un servicio de entrega a domicilio a un coste adicional). Recomendamos: Chorro de arena en el exterior del depósito mencionado, imprimación y repintado completo en gris tráfico / tono RAL. (¡Si lo desea, también son posibles otros tonos RAL!). ASL (solución de sulfato de amonio) es un fertilizante líquido muy solicitado, que se genera en las instalaciones de secado durante el secado de lodos fermentados líquidos y en la limpieza de los gases de escape. Los depósitos de ASL requieren un revestimiento interior de plástico debido a las propiedades corrosivas del medio de almacenamiento. Importante: El depósito que se muestra (foto de muestra) es un depósito de 100.000 litros revisado que ya ha sido entregado a un cliente. Las tuberías de plástico (conexión de PVC) no están incluidas en el suministro y pueden adquirirse con un cargo adicional. En general: Recibirá una factura con el IVA desglosado. La compra se realiza de acuerdo con nuestras condiciones generales de venta. También ofrecemos otros sistemas de tanques (nuevos y usados) y sistemas de alquiler. Además, compramos sistemas de tanques existentes y podemos vaciarlos, limpiarlos, desmontarlos y transportarlos de forma profesional, con una cualificación profesional certificada según la Ley de Recursos Hídricos (WHG). ===== Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con: ===== Alfred Schneider GmbH & Co. Tankbau KG Sr. Heß / Sr. Jakob Tiefenrod 2 34320 Söhrewald bei Kassel / Hessen =====

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. Ledpfoq Ngb Dox Abajah 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tipo de planta: planta de hormigón estacionaria con mezclador de eje twin capacidad de la planta: 100 m³ / hora de concreto recién comprimido capacidad del mezclador: 3000/2000 lt (hormigón comprimido de 2m³) marca de sistema de lubricación central: ilc (hecho en italia) sistema de control: pc completamente automática - plc - impresora. Laedpfxeflz H De Abajh equipamiento electrónico: siemens otros equipos y accesorios: italiano usuarios ilimitados y acceso remoto la instalación y puesta en marcha de la planta está bajo nuestra responsabilidad. 7/24 servicios. exportación de más de 1000 plantas de hormigón por lotes a más de 90 países. * producciÓn altamente eficiente y duplicada * facil mantenimiento * apto para trabajar bajo condiciones duras

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tiempo de fabricación de la máquina: aproximadamente 3,5 meses. Máquina muy robusta con alta fuerza de prensado. - También es adecuada para producir una calidad de briqueta comercializable, dependiendo del material. El cilindro de prensado de gran tamaño y la briqueta de 65 mm lo hacen posible. Nuestra serie de prensas para briquetas más vendida: + Tecnología probada y sencilla, para una fiabilidad extremadamente alta. + 25 años de experiencia, desarrollo continuo y conocimientos técnicos. + Miles de máquinas en funcionamiento con clientes satisfechos. + Buena relación calidad-precio. Opciones: Cargo adicional por unidad de refrigeración: 3.995 € (neto), (también se puede instalar posteriormente). * Enfría la mordaza de la prensa (importante a partir de 3,5 horas) y el aceite hidráulico. * Se recomienda la unidad de refrigeración para un funcionamiento regular de más de 3,5 horas continuas. Cámara de precompresión grande: 1.975 € (neto). Se recomienda para materiales de partida ligeros, como virutas de madera. Número de arancel: 84793010 Diámetro de la briqueta: 65 mm Buje delantero: 65 mm Carrera máxima de la briqueta: 50 mm Carrera óptima de la briqueta: 50 mm Rendimiento (dependiendo del material): hasta 110 kg/h* En la última prueba: aproximadamente 87 kg/h. *Dependiendo del peso aparente. *Basado en un peso aparente de 200 kg por metro cúbico. Potencia del motor: 5,5 kW 400 voltios / 50 Hz / 3 fases Longitud: 1925 mm Anchura: 1100 mm Altura: 1500 mm Peso: 800 kg Volumen de aceite: 110 litros Diámetro del silo: 1000 mm Capacidad del silo: aproximadamente 0,7 metros cúbicos Bomba: 37 litros Precompresor hidráulico Opción de refrigeración de la mordaza de la prensa: sí, con accesorio especial para mordaza de prensa refrigerable. Refrigeración de la mordaza de la prensa mediante depósito de agua (a proporcionar por el cliente). Opción de refrigeración del aceite hidráulico: sí. Opción de control del nivel: sí. Opción de briqueta continua: sí (dependiendo del material). Conforme a la normativa CE. Requisitos del material de alimentación: - El contenido de humedad (en estado seco) debe estar entre un mínimo de 6 % y un máximo de 18 %. - Longitud máxima de las virutas: 15 mm. Lodpfxeffh Ate Abaeah - Temperatura de instalación: ambiente con temperatura controlada, al menos +5 °C. - El material de alimentación debe estar libre de metales y contaminantes minerales como arena, piedras, etc. Los daños en las herramientas de prensado y/o el aumento del desgaste podrían ser las consecuencias.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, color: azul, capacidad del depósito: 80.000 l, número de máquina/vehículo: AHL-80, 80.000 litros de capacidad, instalación en superficie, fabricado en chapa de acero. El contenedor cumple con la norma DIN 6616, cuenta con 2 soportes tipo "estribo", una escalera de acceso y, en su interior, ha sido descargado y limpiado de forma profesional. Dimensiones: L = aproximadamente 12,80 m - D = 2,90 m El contenedor se equipa con un revestimiento interior de plástico totalmente nuevo, incluyendo un dispositivo de detección de fugas montado en una caja protectora (ver foto de muestra). El revestimiento interior de plástico cuenta con una "aprobación general de supervisión de la construcción" y, por lo tanto, es adecuado y está aprobado para el almacenamiento de fertilizantes líquidos, así como de agentes reductores de NOx AUS 32 (AdBlue). El contenedor se lijará completamente en su exterior, se aplicará una nueva imprimación y se pintará con el color deseado según la escala RAL. El precio indicado es "ex fábrica", con la carga incluida. (La entrega a domicilio puede ofrecerse a un precio adicional y económico). Plazo de entrega: a convenir. Importante: El tanque que se muestra (foto de muestra) es un tanque de 80.000 litros modificado que ya ha sido entregado a un cliente. Las tuberías de plástico (conexión de PVC) no están incluidas en el alcance del suministro y pueden adquirirse con un suplemento. Lodpfx Ajb Avh Aobaoah Se emitirá una factura con el IVA desglosado. La compra se realiza bajo nuestras condiciones generales de venta.

Estado: usado, El sistema es adecuado para la aglomeración de películas termoplásticas y fibras. El rendimiento oscila entre 500 kg y 1.000 kg/h, dependiendo del material. El sistema consta de: - Cinta de alimentación - Control dependiente de la carga para la cinta de alimentación - Bobina de búsqueda de metal - Molino de corte HERBOLD tipo SMS 45/100-H5-3 - Transporte neumático de material al silo de almacenamiento - Unidad compactadora de plástico HV-70 compuesta por tornillo de alimentación del silo de almacenamiento, compactador de plástico, soplante central y circuito de refrigeración - Granulador HERBOLD tipo SML 45/100-S4-2 - Refrigeración intensiva - Soplante de transporte SZS II 630/200 - Cribadora - Retorno del grano de tamaño inferior al silo compactador - Transportador de material tipo MFT con estación de big bags y cambio automático al silo in situ Lajdezy Hrqspfx Abaoh - Filtro de aire de escape automático - Circuito eléctrico - Compresor.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, KNOLL FKB 33000 Sistemas para el tratamiento de virutas El tratamiento de las virutas ofrece numerosas ventajas: si están secas y clasificadas por tipo, se reducen los costes de eliminación. Dependiendo del material, las virutas incluso pueden venderse. Un sistema para el tratamiento de virutas incluye, según los requisitos, diferentes componentes: sistemas de transporte y recolección, tecnología de separación magnética, filtros y prensas de briquetado para reducir el volumen. También se necesitan contenedores o silos para virutas. Los componentes pueden interconectarse y funcionar de forma totalmente automatizada. Ámbitos de aplicación El sistema de tratamiento de virutas es adecuado tanto para el tratamiento semiautomático como totalmente automático de virutas metálicas. El transporte de las virutas desde las máquinas herramienta se realiza mediante sistemas de transporte automáticos o personal de operación con vagonetas/contenedores. El sistema se utiliza en casi todos los ámbitos de la fabricación de la industria de mecanizado. Mediante sistemas separados, también es posible el tratamiento de diferentes materiales (por ejemplo, aluminio, acero o fundición). Características • El secado de las virutas es un requisito previo para un transporte seguro por vías públicas. • La reducción del volumen disminuye los costes de almacenamiento y transporte. • La recuperación de virutas y fluidos de corte protege el medio ambiente y reduce los costes. Posibles componentes principales • Dispositivo de elevación/inclinación • Trituradora de virutas • Centrífuga de virutas • Transportador de virutas • Canales separadores • Tecnología de separación magnética • Prensa de briquetado • Filtros y contenedores de recolección de fluidos de corte • Tecnología de control y cableado Ljdpfxez D Uvpo Abajah • Sistema de llenado de contenedores • Silo de virutas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, La serie COMPACT de plantas de hormigón fijas ofrece soluciones prácticas y eficaces que satisfacen las necesidades de cada nivel de exigencia. Estas plantas de hormigón fijas permiten alcanzar de forma sencilla y eficiente una alta capacidad de producción de hormigón homogéneo. La serie Compact se caracteriza por su fácil sistema de operación y sus bajos costes de inversión. Además, la instalación garantiza una utilización adecuada de los recursos empresariales, lo que se traduce en un ahorro de tiempo y, por lo tanto, en mayores beneficios. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Modelo: Compact 60 Capacidad de producción: 60 m³ Tipo de mezcladora: Mezcladora de doble eje, 1 m³ Dosificación de cemento: 600 kg Dosificación de áridos: Dosificación de aditivos: 30 kg Dosificación de agua: 250 kg Silo de cemento: opcional. Laodsz Nhdfspfx Abaeh La Compact-60 consta de: * Búnker de almacenamiento de áridos * Tolva de dosificación de áridos * Transportador de dosificación de áridos * Transportador de transferencia de áridos * Mezcladora de doble eje * Chasis de la mezcladora, plataformas de acceso, escalera * Tolva de dosificación de agua * Tolva de dosificación de cemento * Tolva de dosificación de aditivos * Compresor de aire * Transportador helicoidal de cemento * Silo de cemento atornillado * Filtro superior, válvula de seguridad y accesorios * Cabina de control con aire acondicionado * PC y sistema de automatización * Panel de control y de energía * ¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año! * Instalación y formación del operador: ¡gratis! ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, LLÁMENOS!

Estado: usado, tipo de engranaje: otro, kilometraje: 1.001 km, cabina del conductor: otro, Ubicación del vehículo: Bovenden. Montaje: Compresor con refrigeración por aceite. ¡El compresor funciona mediante un sistema hidráulico de inclinación! Motor de aceite Sunfab, tipo M-034, n.º 278048, compactador de silo GHH, tipo CG80 H, con campana diésel, n.º de máquina 383266 WO2225NJ630F4DG, aceite de silo 405, especificación: aceite de compresor K-10, 1 litro, silenciador de ruido de presión W1-12, s2.0 Zoll, conector Storz C2.0 Zoll iG, filtro de aire de admisión W12/13 M, tapa R, pieza de repuesto F-Part. AL17, válvula de seguridad R 1 1/2 Zoll, 2,6 bar, medición de la velocidad de rotación del compresor en el motor Szm, 1050 U/min, régimen dividido: alto = compresor 3450 U/min. Desmontaje de un silo de Feldbinder. El compresor fue revisado en 2006 por aproximadamente 9000 €. Se dispone de la factura. INFORMACIÓN SOBRE LOS ACCESORIOS SIN GARANTÍA. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones, ventas intermedias y rectificar errores. Laodpsi Rnx Usfx Abaeh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1987, peso total: 42.000 kg, ancho total: 6.000 mm, longitud total: 7.800 mm, altura total: 3.900 mm, espesor de chapa (máx.): 22 mm, Máquina para rebordear SCHLEIFSTEIN - KBol 4022 N.º DE IDENTIFICACIÓN: 9659 Fabricante: SCHLEIFSTEIN Modelo: KBol 4022 Año de fabricación: 1987 Rango de radio de borde manual: 20–500 Rango de radio de borde automático: 150–500 Accionamiento de los rodillos de conformación con control hidráulico Accionamiento hidráulico de desplazamiento Dispositivo de sujeción sin orificio Presión máx. del manipulador: 2000 psi / 140 bar Presión máx. de la prensa: 5700 psi / 400 bar Velocidad máx. del rodillo de conformación: 170 m/min Rodillos de conformación con cabezal Kunkel: R = 350 R = 300 R = 275 R = 250 R = 200 R = 175 R = 150 Fondos de recipientes Fondos tipo Klöpper Fondos de recipientes a presión Fondos de calderas Fondos planos Placas de fondo Fondos de difusores Fondos de tanques Reflectores de radar Piezas de motor Sistemas de distribución de aire Tornillos de silos / salidas de silos Campanas extractoras Piezas de recipientes Semiesferas Dimensiones máx. de la pieza: 4600Ø Grosor máx. de la chapa: 22 mm Radio máx. de reborde: 700 mm Dimensiones mín. de la pieza: 800 Grosor mín. de la chapa: 4 mm Radio mín. de reborde: 35 mm Potencia: 90 kW Longitud: 7800 mm Anchura: 6000 mm Altura: 3900 mm Peso: 42000 kg Atención: La información de esta página se ha obtenido de la mejor manera posible y, en la medida de lo posible, del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituye una declaración ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes. Lasdpfszfi Hhjx Abaoh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN210551, peso total: 14.000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 400 kW (543,85 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches). Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles): Mezclador de calentamiento: • Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros • Velocidad periférica: 5-50 m/s • Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462 • Transmisión de potencia con control FC de 400 kW • Vacío de hasta 150 mbar abs. Mezclador de enfriamiento: • Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros • Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado en acero inoxidable 1.4541 • Transmisión de potencia con control FC de 90 kW El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas: 1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización) • Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí. • Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C). • Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar. 2. Transferencia • Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento. • El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote. 3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave) • Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas. • Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca. • Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento. Resumen creado con IA. Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos. El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción. Lodpjz Iww Rjfx Abasah También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado. Actua

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de aserradero estacionario, que incluye: Alimentador de troncos Transportador transversal Elevador de bloques con expulsor Transportador transversal y alimentador para el carro de sujeción Carro de sujeción hidráulico con carro auxiliar eléctrico; desde el carro de sujeción se puede controlar toda la línea de corte LÍNEA DE CORTE COMPLETA BRAUN CHGB 71/75 con ajuste automático del voladizo y avance continuo Tensor de sierra Jansen, hidráulico Cuña divisora de ajuste eléctrico con rodillos de extracción eléctricos Transportador de rodillos con extractor Transportador de rodillos en espiral para tablas, para la línea de corte de bordes Ljdpfxjz I Tabo Abaoah Transportador transversal delante de la máquina de corte de bordes Sierra circular de mesa inferior MÁQUINA DE CORTE DE BORDES DOBLE PAUL KMEZ con separador de virutas Transportador de rodillos después de la máquina de corte de bordes con descarga a izquierda/derecha Afiladora automática de sierras de cinta Vollmer Afiladora automática de sierras de corte Riva Máquina afiladora de sierras circulares Vollmer Sistema de eliminación de serrín y virutas, tolva vibratoria, tamiz oscilante con 1 fracción 2 cintas transportadoras para la alimentación al silo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Planta de ultrafiltración para productos fermentados 3 componentes principales: 1) Unidad de termización 2) Ultrafiltración (UF) para leche fermentada 3) Enfriador y silo. La línea se utiliza para producir Quark/skyr. La unidad de termización y ultrafiltración también es adecuada para la producción de otros productos lácteos fermentados y concentrados, como: Skyr, mascarpone y queso crema doble. Datos clave: -Entrada: 3.500 - 5.000 litros por hora de leche descremada fermentada, leche entera o productos enriquecidos. -Factor de concentración: 1,8-2,5 1) Unidad de termización Unidad de termización completa montada en un bastidor. Caudal: 3.500 hasta 5.000 litros (según el producto). Fabricante: Tetra Pak Ciclo de temperatura: Entrada: 21-30 °C (temperatura de incubación) -> recuperación (enfriador del permeado) -> termización a 55/60 °C o pasteurización a 72/95 °C -> mantenimiento -> salida a ultrafiltración a aproximadamente 45 °C. Unidad completa que incluye: * Bastidor de acero inoxidable en el que todo está preensamblado. * Tanque de equilibrio cerrado con depósito de pulverización. * Bomba centrífuga, cubierta de acero inoxidable Tetra, sello de limpieza, tipo: LKH * Intercambiador de calor de placas, 4 etapas, nuevo, Tetra Pak, modelo Clip6-SR. * Caja ROI con todas las conexiones para sensores y válvulas neumáticas. * Tubo de mantenimiento para 5.000 litros por hora, variable conectando más o menos tubos, de 30 segundos hasta 180 segundos en 9 etapas. 2) Unidad de ultrafiltración Fabricante: Tetra Pak Tipo: Tetra Alcross US P&F Número de serie: T5845810096 Año: 2010 Capacidad: entrada hasta 5.300 l/h Descripción: Concentra un yogur o una leche fermentada para obtener la composición y la textura deseadas. La UF divide el producto en retenido y permeado. El retenido es el producto, la proteína y la grasa (si se incluyen), concentrados. La ventaja de este diseño de UF (en comparación con la UF en espiral y el separador) es que es adecuado para productos fermentados con y sin grasa. Además, todas las proteínas se concentran (incluso las proteínas del suero de leche). Esto genera altas presiones en el sistema, y la filtración solo se puede lograr con un sistema de filtración de placas y bastidor con filtros planos FR60pp y bombas de pistón rotatorio. Algunos ejemplos de productos que se pueden fabricar con este sistema: Entrada: leche descremada 9% TS -> salida aproximadamente 16% TS (Skyr). Entrada: entrada 20% TS incluyendo grasa -> salida: queso crema o mascarpone. Entrada: leche descremada fermentada preconcentrada hasta un 12% TS -> salida hasta un 18% TS (Quark). El factor limitante es el flujo de permeado. Permeado aproximado por etapa: Etapa 1: 1100-1755 l/h, filtros de 13,5 m2. Etapa 2: 675/1170 l/h, filtros de 9 m2. Etapa 3: 320/585 l/h, filtros de 4,5 m2. Etapa 4: 300/585 l/h, filtros de 4,5 m2, 15 bar. Filtros de tipo placa y bastidor, fabricante: Tetra Pak - DDS, modelo: M37 Unidad completa que incluye: * Bastidor de acero inoxidable. * 2 tanques de equilibrio con depósito de pulverización (retorno de alimentación y permeado). * Bomba de alimentación Tetra LKH. * 4 bucles de circulación, incluyendo bombas de circulación. Primera etapa con bomba centrífuga, 3 etapas con bombas de pistón rotatorio Waukesha 320-U2 de alta presión. Última etapa hasta 15 bar de presión para productos de alta viscosidad. 3) Silo, enfriador y bomba para Quark. Laedpfx Aboz Imdaoaoh Fabricante: Schwarte-Milfor Tipo: Quarksilo Número de serie: 3580 Año:

Estado: usado, Cortadora de bloques de mantequilla congelada EGLI / Modelo: V1 / Estado: Buena / EN STOCK Cortadora de bloques de mantequilla congelada EGLI Cortadora de alta velocidad Puerta de seguridad con actuador neumático La máquina se utiliza añadiendo los bloques de mantequilla y la puerta se cierra automáticamente, el pistón aplica presión al bloque empujándolo hacia la división de corte que gira a alta velocidad. Los trozos de mantequilla se dejan caer debajo de la máquina en una tolva o silo de acero inoxidable. Ledpfx Aboz Ht Ebeaeah Uso: Cortadora de bloques congelados para mantequilla y productos similares Electricidad: 3~/400 V/50 Hz Aire: 6 bares - 8 bares