Cortadora Automática Ø300Mm de segunda mano en venta (21.972)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 11.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 3.750 mm, altura de trabajo: 500 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Robot de sellado Lisec VFL-1D/25, año de fabricación 2005, dirección de trabajo izquierda/derecha, compuesto por los siguientes componentes: - APKV-4/25, combinación de entrada de sellado con dispositivo de medición de vidrio y marco y aplicador automático de corcho de 4 vías, año 2005 - VFL-1D/25, sellado automático, incluidas opciones para elementos triples (2 ciclos de sellado), con PC Beckhoff y servomotores Lenze, año 2005 - DOS-1PUD + SID, dosificación de material para PU (base de 200 litros, endurecedor de 20 litros) y SI (base de 200 litros, endurecedor de 20 litros), año 2005 La máquina se vende como se describe arriba, EXW Hofkirchen/ Austria. No se otorgará ninguna garantía adicional ni responsabilidad. Ijdpfxsy Sxk Ss Ad Rjtg Disponible a finales de mayo de 2026.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 1.500 mm, altura total: 3.600 mm, altura de trabajo: 2.500 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 2.700 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Máquina de llenado de desecante totalmente automática Lisec A2RL-25/25RN, construida en 2001 Datos técnicos: Anchura mínima del espaciador: 6 mm Iedortm Saepfx Ad Rotg Anchura máxima del separador: 24 mm Tamaño máximo del separador: 2500 x 2500 mm Tamaño mínimo del separador: 400 x 400 Alimentación: 3x400VAC/50Hz Tensión de control: 24VDC La máquina está en muy buenas condiciones y se puede inspeccionar en nuestro almacén previo acuerdo. Con la máquina se suministra un carro de bastidor para la alimentación totalmente automática del bastidor (hay otro disponible como opción bajo pedido).

Estado: usado, 1 unidad guillotina de papel, marca Perfecta, modelo Perfecta 76 TVC, año 2005, número de serie 74021 Itodpfx Aey S A Dved Rjg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, En comparación con el modelo AeroCut, la velocidad de procesamiento del modelo AeroCut Quatro es 2,5 veces mayor (dependiendo de la aplicación respectiva). Esta máquina corta rápida y precisamente hasta 350 tarjetas de visita por minuto a partir de hojas SRA3 (25 tarjetas por hoja) con una unidad de corte opcional. Selección sencilla y cómoda de las 263 plantillas de programa almacenadas a través de la pantalla táctil a color de 5 pulgadas en alemán. 90 posiciones de memoria para programas adicionales con configuraciones personalizadas (60 en modo estándar y 30 en modo Flex). Gracias al modo Flex, es sencillo programar y adaptar los procesos de corte de forma individual. Unidad de perforación para perforaciones transversales (cupones troquelados) disponible como opción en lugar de la unidad de hendido. Cambio fácil entre las unidades de hendido y perforación sin necesidad de herramientas. Detección de doble hoja y expulsión automática: permite un proceso de producción sin interrupciones. Contador digital (ascendente/descendente). Alimentación de papel por aire de aspiración con velocidad variable. Detección de marcas de corte con autocorrección. Precisión de +/- 0,1 mm. Reconocimiento automático de los formatos 350 x 500 mm / A3 Plus / A3 / A4. Capacidad de carga de la mesa de alimentación de 100 mm. El corte transversal se realiza mediante una cuchilla transversal; los cortes longitudinales mediante seis cuchillas circulares autoafilables (incluidas dos cuchillas dobles con una distancia fija de 7 mm). Unidad de perforación integrada con dos herramientas ajustables manualmente y unidad de hendido con herramientas superior e inferior (la profundidad se ajusta en 5 niveles). Tope magnético fácil de usar para diferentes formatos de salida. Construcción sólida totalmente en metal. Las ruedas orientables con freno garantizan la movilidad. Formato de alimentación mín. 210 x 210 mm Itodpjyic Swofx Ad Rog máx. 365 x 520 mm Gramaje del papel mín. 120 g/m² máx. 350 g/m² Formato de salida mín. 50 x 55 mm Peso aprox. 180 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2-1, Diámetro del alambre (máx.): 16 mm, 2006, Eurobend CNC 16x4 máquina enderezadora y cortadora de varilla desde bobina, usada pero en funcionamiento. 4 desenrolladores de 5 toneladas con frenos neumáticos. 4 rotores enderezadores para diámetros de 8-10-12-(14) o 16 mm de varilla corrugada con corte automático mediante cizallas hidráulicas móviles. Posibilidad de corte en una línea o hasta en 4 líneas simultáneas. PC con opción de lector de códigos de barras. Longitud de corte de hasta 14 metros o más. 4 compartimentos de almacenamiento para barras cortadas. Transportador de cadena para transporte lateral y ascendente de los paquetes. Iodpfx Aerdvq Aod Rstg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina nueva 2 años de garantía Disponible en 4 variantes diferentes, además las cabezas cortadoras son intercambiables Ventajas: + Relación calidad-precio insuperable + De serie: máquina sobre ruedas, óptima para limpieza rápida del suelo + Cuchillas parciales de acero inoxidable + Cabeza cortadora recubierta, de intercambio rápido + Es posible utilizar hasta 4 cabezas cortadoras diferentes con una sola máquina + Amplio rango de pesos: ¡puede bolear de 16 g a 400 g! + División uniforme de la masa y excelente boleado de las porciones + Parada de boleado mediante pulsador + Posición ergonómica de limpieza de cuchillas (cabezal se puede girar 90° hacia adelante) + Parada de boleado, tiempo de prensado y duración de boleado programables Itjdpfx Adeivdncj Reg + Pantalla digital, 10 programas pueden ser almacenados + Ajuste rápido y sencillo de la altura de la cámara de trabajo + Soporte lateral para plato de boleado, siempre al alcance Equipamiento de serie: 3 platos de boleado incluidos Datos técnicos generales: Potencia: 1,3 kW Conexión: 400V - 3Ph - 50Hz Fusible: Enchufe CEE de 16A Dimensiones: 60 x 63 x 175 cm (ancho x fondo x alto) Peso neto: 380 kg Tamaño 4-14: Cantidad de piezas: 14 porciones de masa Peso por pieza: 130 - 400 gramos (según la masa) Carga de masa: 1.820 - 5.600 gramos (según la masa) Opcionalmente disponible: - Platos de boleado adicionales Precio adicional: 115 € netos / ud. - Cabezal cortador adicional (incluye 3 platos de boleado) Precio adicional: 1.840 € netos / set

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina nueva 2 años de garantía Disponible en 4 variantes diferentes, las cabezas de cuchilla también son intercambiables Ventajas: + Relación calidad-precio inmejorable + De serie: máquina móvil, óptima para limpieza rápida de suelos Itodpjivdm Refx Ad Reg + Cuchillas parciales de acero inoxidable + Cabeza de cuchilla recubierta, de rápido intercambio + Con una sola máquina se pueden utilizar hasta 4 diferentes cabezas de cuchilla + Rango de peso extremadamente amplio (¡es posible bolear desde 16 g hasta 400 g!) + División uniforme de la masa, excelente boleado de las piezas de masa + Corte de boleo mediante pulsador + Posición ergonómica para limpieza de cuchillas (cabeza giratoria 90 grados hacia delante) + Corte de boleo, tiempo de prensado y duración del boleo programables + Pantalla digital, posibilidad de guardar hasta 10 programas + Ajuste rápido y sencillo de la altura de la cámara de boleo + Soporte lateral para platos de boleo, siempre a mano Equipamiento de serie: 3 platos de boleo incluidos Datos técnicos generales: Potencia: 1,3 kW Conexión: 400V - 3Ph - 50Hz Protección: Enchufe CEE 16A Dimensiones: 60 x 63 x 175 cm (AnxPrxAl) Peso neto: 380 kg Tamaño 4-30: Cantidad: 30 piezas de masa Peso por pieza: 40 - 120 gramos (según masa) Carga de masa: 1.200 - 3.600 gramos (según masa) Opcionalmente disponible: - Platos de boleo adicionales Suplemento: 115,-- € neto / unidad - Cabeza de cuchilla adicional (incl. 3 platos de boleo) Suplemento: 1.840,-- € neto / set

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina nueva 2 años de garantía Disponible en 4 variantes diferentes, cabezales de cuchillas además intercambiables Ventajas: + Relación calidad-precio insuperable + De serie: máquina móvil, óptima para limpieza rápida del suelo + Cuchillas parciales de acero inoxidable + Cabezal de cuchillas recubierto y de cambio rápido + Hasta 4 cabezales de cuchillas diferentes pueden utilizarse con una sola máquina + Rango de peso extremadamente amplio (¡puede trabajar piezas desde 16 gr hasta 400 gr redondeadas!) + División homogénea de la masa, excelente boleado de las piezas + Desconexión del boleado mediante pulsador + Posición ergonómica para limpieza de cuchillas (cabezal inclinable 90° hacia delante) + Programación de desconexión de boleado, tiempo de prensado y duración de boleado + Indicador digital, permite guardar 10 programas + Ajuste rápido y sencillo de la altura de la cámara de boleado + Soporte lateral para el plato de boleado, siempre a mano Equipamiento de serie: 3 platos de boleado incluidos Datos técnicos generales: Potencia: 1,3 kW Conexión eléctrica: 400V - 3Ph - 50Hz Protección: enchufe CEE de 16 A Dimensiones: 60 x 63 x 175 cm (ancho x fondo x alto) Peso neto: 380 kg Tamaño 3-52: Cantidad de piezas: 52 piezas de masa Peso por pieza: 16 - 45 gramos (dependiendo de la masa) Carga de masa: 832 - 2.340 gramos (dependiendo de la masa) Opcionalmente disponible: - Plato de boleado adicional Precio adicional: 115,-- € neto / unidad. Ijdpeivdm Ujfx Ad Retg - Cabezal de cuchillas adicional (incl. 3 platos de boleado) Precio adicional: 1.840,-- € neto / set

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina nueva Itedpfxjhydprj Ad Reg 2 años de garantía Disponible en 4 variantes diferentes, cabezales de cuchillas también intercambiables Ventajas: + Relación calidad-precio imbatible + De serie: máquina móvil, óptima para el limpieza rápida del suelo + Cuchillas parciales de acero inoxidable + Cabezal de cuchilla recubierto e intercambiable rápidamente + Con una sola máquina se pueden usar hasta 4 cabezales de cuchillas diferentes + Amplio rango de peso de piezas (¡posible boleado desde 16 g hasta 400 g!) + División uniforme de la masa, excelente boleado de piezas de masa + Desactivación del ciclo de boleado mediante botón + Posición ergonómica de limpieza de cuchillas (el cabezal puede inclinarse 90° hacia delante) + Programación de desactivación del ciclo de boleado, tiempo de prensado y duración del boleado + Pantalla digital, pueden guardarse hasta 10 programas + Ajuste fácil y rápido de la altura de la cámara de boleado + Soporte lateral para platos de boleado, siempre a mano EQUIPAMIENTO DE SERIE: 3 platos de boleado incluidos Datos técnicos generales: Potencia: 1,3 kW Valores de conexión: 400V - 3Ph - 50Hz Protección: enchufe CEE 16A Dimensiones: 60 x 63 x 175 cm (ancho x fondo x alto) Peso neto: 380 kg Tamaño 3-30: Cantidad de piezas: 30 piezas de masa Peso de cada pieza: 25 - 80 gramos (dependiendo de la masa/producto) Carga de masa: 750 - 2.400 gramos (dependiendo de la masa/producto) Opcionalmente disponible: - Platos de boleado adicionales Suplemento: 115,-- € netos / unidad - Cabezal de cuchillas adicional (incl. 3 platos de boleado) Suplemento: 1.840,-- € netos / set

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado de autos automático es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El lavado automático de autos está equipado con un conjunto de bombas para aspersión, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de sus propios programas macro, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opcional) Posibilidad de secar detalles después del proceso de lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble seguridad con finales de carrera • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, separe líneas, boquillas y tanques para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar Iedpfxefzq Stj Ad Rotg • Funcionamiento completamente automático Los precios se dan en el catálogo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. Iodofz I Hxepfx Ad Rotg El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Itjdpfx Adjfz Nblo Rsg Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula se incluye de serie. Identificación de detalles con etiquetas especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar selectivamente las pistolas. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. Itsdpfjfy T Arsx Ad Rjg El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores. Los beneficios de utilizar fotocélulas o puertas de luz son principalmente el ahorro de polvo y energía. Eliminando pintar la zona donde no hay detalle. Con el uso de puertas de luz, control preciso de las armas.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Iodpfx Adsfz Ndyo Rjtg Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Descripción La cámara de aspersión automática es una solución que permite reducir los costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de la superficie. La cámara de rociado automático está equipada con un conjunto de bombas de rociado, fue diseñada para que la menor cantidad posible de líquido después del proceso migre a los procesos subsiguientes, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante, porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar en el futuro costos mucho más altos asociados con la química y la eliminación de desechos que simplemente serán más. También hay que prestar atención a los problemas de mantenimiento de los parámetros de baño requeridos. El trabajo de investigación y desarrollo nos permitió desarrollar una cámara de aspersión con la función de secar los detalles (opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. La cámara de aspersión está equipada con un avanzado sistema para crear sus propios programas macro, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Itedpfx Aeflmdbsd Rsg Cada tanque tiene su propio icono y nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, las cisternas pueden estar equipadas con sistemas de reposición de baños, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. - Control instalado en el brazo giratorio para un mejor acceso - Control del microprocesador del PLC - 7 "toque el panel del operador - Un número muy grande [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Automatización El uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio de la pieza de trabajo le permite medir la longitud de la pieza y, por consiguiente, le da la oportunidad de encender las pistolas cuando la pieza está a tiro, y de apagar el arma inmediatamente después de terminar la pieza. La fotocélula está incluida en el equipo estándar Conjunto de cañones Vertical Pistolas de 8 piezas Control - profiControl 10 " Ciclón - CK-D1250 Colector de polvo - OZ-8H Centro - RP-01 + SV-200 Manipulador MA1-23 x 2 pcs Os X MX-100 x2 pcs. Meta horizontal - Meta horizontal W400 x2 piezas Puerta vertical - Puerta vertical H2000 La velocidad máxima de pintura es de 1.65714285714286m / min. 0 máquinas de tirar de piezas Pow. requiere 10188m3 / h para volar Pasaje de cabina mínimo requerido W900mm H2100mm Diámetro del tubo 500mm - 16.9m/s mínimo 16m/s Consumo de aire 1210 L / min + Sug. Compresor SC-20 Conexión de corriente mínima 28,14 kW Identificación de los detalles mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con agujeros de identificación sobre la suspensión. En base a esto, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las armas de manera oportuna - frenando así la energía y el recubrimiento de polvo. Detección vertical del detalle de la pieza de trabajo. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al PLC analizar la forma vertical de la pieza de trabajo. El PLC cuenta el tiempo en el que el detalle debe aparecer en el espacio de la pistola - permitiendo que las pistolas se enciendan o apaguen selectivamente. Isdpfx Asflq Spsd Retg La aplicación de [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Descripción Itedpefy T Szefx Ad Rog La cámara de aspersión automática es una solución que permite reducir los costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de la superficie. La cámara de rociado automático está equipada con un conjunto de bombas de rociado, fue diseñada para que la menor cantidad posible de líquido después del proceso migre a los procesos subsiguientes, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante, porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar en el futuro costos mucho más altos asociados con la química y la eliminación de desechos que simplemente serán más. También hay que prestar atención a los problemas de mantenimiento de los parámetros de baño requeridos. El trabajo de investigación y desarrollo nos permitió desarrollar una cámara de aspersión con la función de secar los detalles (opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. La cámara de aspersión está equipada con un avanzado sistema para crear sus propios programas macro, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada tanque tiene su propio icono y nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, las cisternas pueden estar equipadas con sistemas de reposición de baños, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. - Control instalado en el brazo giratorio para un mejor acceso - Control del microprocesador del PLC - 7 "toque el panel del operador - Un número muy grande [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® se ocupa de la producción de equipos tecnológicos individuales para plantas de recubrimiento en polvo, así como de plantas de recubrimiento completamente automáticas y llave en mano. ROMER® ofrece soluciones de calefacción para la industria aeronáutica y automovilística para las mayores corporaciones del mundo. Proporcionamos servicio de garantía y postgarantía para los dispositivos que vendemos con una gama completa de piezas de repuesto. la red de arrastre aplicada a una superficie mal preparada se caerá o se corroerá después de un corto período de tiempo. Asegurar el mejor recubrimiento es esencialmente un buen desengrase, que es la base de cualquier pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá después de un tiempo muy corto. Después del desengrase, el siguiente paso es derribar el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo al doblar la chapa, y la protección, por ejemplo con una capa de fosfato, que a su vez prolongará la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente no tengas experiencia con el aplicador. Nada más equivocado, incluso el mejor aplicador no te ayudará si tu horno tiene una mala distribución de la temperatura, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolorará y donde no se calienta, la pintura se caerá. Iedpfjflrc Sjx Ad Rjtg En primer lugar, la estufa es la más importante. ¿Un horno de aceite, gas o eléctrico? ¿No sabe cómo encender su estufa? ¿Cómo es más barato lo que esto implica? ¿Cuáles son los costes de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Itodpfx Adefy T Rco Rsg Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. Ijdpfefz A H Dox Ad Rstg - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008409, Ancho máx. del panel: 4400 mm Longitud máx. del panel: 2200 mm Itedpfx Adjygta As Rog Salida máx. de la hoja principal: 120 mm Número de pinzas de sujeción: 10

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Detalles técnicos: Peso de la máquina aprox.: 1750 kg Motor de sierra: 2,2 kW Requisito de potencia total: 5 kW Velocidad de corte: 17 - 90 m/min Diámetro de corte: 320 mm Área de corte máx.: 320 x 320 mm Longitud de la cinta de sierra: 4.930 x 34 x 1,1 mm Longitud de alimentación: máx. 9x 600 mm Necesidad de espacio aprox.: 2,6 x 2,4 x 1,40 m Sierra de cinta automática, corte recto, diámetro mínimo de la sierra 10 mm, longitud mínima de la sierra 6 mm, longitud mínima de pieza restante 15 mm (automática 80 mm), Itsdpfsvpt Eyjx Ad Rjg peso máximo del material 400 kg/m, Depósito de refrigerante 60 l, capacidad de la bomba 16 l/min, Presión de sujeción ajustable 20-60bar, 5 transportadores de virutas de 2.400 x 950 mm, Transportador de rodillos 2.200 x 950 mm, 5 uds. Hojas de sierra de repuesto 4.930 x 34 x 1,1 mm, manual de instrucciones *

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Ofrezco apiladores totalmente nuevos incluyendo transportadores de cinta completamente nuevos para acompañar al apilador. Nuevo diseño Itjdpfxsy Tb Ivs Ad Rog Nuevo programa Nuevo sistema de control Marcado CE Motores SEW para el barredor, ajuste de longitud y elevación Tiempo de ciclo del barredor: 0,5 seg Apilado de madera para tableros de 450 mm a 3000 mm. Apilado tipo ladrillo, zigzag y estándar. Opcionalmente se pueden añadir listones. Información técnica: Longitud del tablero: 450-3000 mm Ancho: 50-200 mm Espesor: 16-100 mm Peso máximo por tablero: 15 kg Peso máximo por capa: 100 kg Tamaño del paquete: 1200x1200 mm incl. palet (máx. 2000 kg)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrezco apiladores completamente nuevos con marcado CE Nuevo diseño Nuevo programa Nuevo sistema de control Motores SEW para ajuste de longitud y elevación Motor SEW para barredora, 60 tablas por minuto / Opción de actualización a servo para 120 tablas por minuto Apilador de madera para tablas de 450 mm a 1500 mm. Itjdpfxsy Tb Hxo Ad Reg Con apilado tipo ladrillo, zigzag y normal. Posibilidad de añadir listones de forma opcional. Datos técnicos: Longitud de la tabla: 450-1500 mm Ancho: 50-200 mm Espesor: 16-100 mm Peso máximo por tabla: 15 kg Peso máximo por capa: 100 kg Tamaño del paquete: 1200x1200 mm incl. palet (máximo 1500 kg)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008021, Ancho máximo del panel: 4300 mm Longitud máxima del panel: 2200 mm Iodpfjy Nkygjx Ad Rjtg Avance máximo de la hoja principal de sierra: 125 mm Número de pinzas de sujeción: 11 Estación giratoria: sí Sistema de carga para paneles delgados: sí Sistema de carga con ventosas: sí