Haas Haas Super Mini Mill He de segunda mano en venta (19.057)

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ¡La máquina está sin usar! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Rotor: Rotor abierto Molinillo: 650 mm × 550 mm Ámbito de aplicación: Moler, por ejemplo, terrones DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia: 22 kW Hedpfx Afjzr Hzij Eofl Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Consumo de corriente: 42,5 A Velocidad: 1470 rpm Grado de protección: IP55 Clase de aislamiento: F Tipo de funcionamiento: S1 – Funcionamiento continuo Nivel de ruido: 71 dB(A) Peso: aprox. 190 kg EQUIPAMIENTO Control Posibilidad de conexión estrella/triángulo Las piezas de repuesto se pueden suministrar con un cargo adicional.

Estado: usado, Haas TM1, año de fabricación: 02/2009, husillo con 4000 RPM. Conexión BT40. Hsdjzvrhiopfx Af Eefl

Estado: usado, Torno Haas St 10, plato de tres mordazas de 6,5 pulgadas de diámetro, número de serie 3092094, año 05/2015. Incluye alimentador de barras Multifeed MX-1B. No incluye contrapunto. Especificaciones: Diámetro máximo de torneado: 25,25 pulgadas Longitud de mecanizado: 16,5 pulgadas Tamaño del plato: 6,5 pulgadas Hfjdpfx Ajzvrd Rjf Esl Capacidad de barras: 1,75 pulgadas Potencia: 15 CV RPM máximo: 6000 RPM Diámetro de torneado máximo: 14 pulgadas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Hedpfx Afjq Nx Alo Ejfl Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: Hedoq I N H Nepfx Af Eefl 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 Hfedpfx Afjq Nyyds Ejl 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. Hodpfx Afovzx Aue Eefl El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: Hsdpjq Nfbhsfx Af Ejfl - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Hjdpfxoq Nf U Ej Af Esfl Conclusión El molino de bo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, velocidad de giro (máx.): 7.500 rpm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Recorrido longitudinal X: 508 mm Recorrido transversal Y: 400 mm Recorrido vertical Z: 508 mm Hfedsxq D Ecjpfx Af Ejl Tipo de CNC: Haas Longitud de la mesa: 600 mm Ancho de la mesa: 355 mm Peso máximo sobre la mesa: 1350 kg Almacén de herramientas: 20 posiciones Cono del husillo: ISO 40 Velocidad máxima del husillo: 7500 rpm Potencia del motor del husillo: 8,3 kW Dimensiones (L x A x H): 2200,0 × 2000,0 × 2300,0 mm Peso: 3190 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 3.718 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.626 mm, recorrido del eje Y: 813 mm, recorrido del eje Z: 762 mm, velocidad de rotación (mín.): 8.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, diámetro de montaje: 40 mm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, ALTA PRESIÓN CTS20 BAR Hfedpfx Afexb D Ais Esl MESA 4/5 EJES

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 318 mm, longitud de avance eje Y: 51 mm, longitud de avance eje Z: 584 mm, número de husillos: 2, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, agujero del husillo: 51 mm, Equipamiento: documentación / manual, unidad de refrigeración, El centro de torneado de eje Y DS-30Y combina el torneado con dos husillos, eje Y, eje C y herramienta accionada para crear una solución potente de «mecanizado en una sola operación» para cualquier taller. El fresado, el taladrado y el roscado fuera del centro se pueden optimizar para aumentar las capacidades de mecanizado. Se suministra de forma estándar con un cabezal revólver BMT65 de 12 posiciones y un eje C sincronizado para ofrecer capacidades versátiles de 4 ejes. Los husillos opuestos admiten la rotación totalmente sincronizada y permiten el cambio de pieza durante el funcionamiento para reducir el tiempo del ciclo. Husillo | CHUCK-10"-A2-6 4.8K-20HP-A2-5-DS | CHUCK-8.3"-A2-5 Hfsdpfx Aozvy D Ejf Eel LT-BMT65-12 Herramientas de accionamiento 4000 rpm TRANSPORTADOR ATP Ajuste automático de herramientas PCAT Receptor de piezas HPC Refrigerante de alta presión CABCOOL NGC | 1 GB, ETHERNET, WIFI, EPFDM SO, MACRO, RTAP, 8M

Estado: usado, HARDINGE: Molino de bolas cónico Hedpfx Aszvgvnsf Eefl Molino de bolas de 1,83 m de diámetro y 0,91 m de longitud para la molienda en seco de minerales industriales. El molino está equipado con revestimientos de acero al manganeso para su uso con bolas de molienda de acero. Cojinetes de metal blanco en los ejes de apoyo. Motor de 90 kW instalado (puede reducirse a 75 kW). Molino con transmisión por eje intermedio, pero que puede convertirse a transmisión por caja de engranajes.

Estado: usado, MOLINOS CÓNICOS HARDINGE DE 3,05 M X 2,54 M ESPECIFICACIONES DEL MOLINO Modelo: 3,05 m x 2,54 m HCBM Dimensiones totales: 3050 mm de diámetro x 5185 mm de largo. Potencia instalada: 400 kW Potencia absorbida: 320 kW Velocidad del molino: 20 rpm Revestimiento: Placas de revestimiento de hierro cromado Material de molienda: Bolas de acero (se requieren 30 toneladas) Sistema de transmisión: Engranaje de anillo y piñón, caja de engranajes y motor de anillo deslizante Rodamientos del eje: Molino n.º 1: Rodamientos Cooper de rodillos divididos Molino n.º 2: Rodamientos de metal blanco Los molinos fueron operados por British Chrome & Chemicals Ltd (posteriormente Elementis Chromium) en sus instalaciones de Cleveland, Reino Unido, para procesar mineral de cromo hasta obtener una finura del 99 % que pasa a través de un tamiz de 45 µm. El primer molino, con los rodamientos de metal blanco, se instaló alrededor de 1970. El segundo molino, con los rodamientos Cooper de rodillos divididos, se instaló en 1980. Este molino se ofrece con un juego nuevo de rodamientos del eje Cooper. Ambos molinos estuvieron en funcionamiento hasta el cierre de la planta en 2009 y han permanecido almacenados desde entonces. El equipo se ofrece en condiciones "tal cual", sin garantía explícita ni implícita. PPDS puede ofrecer servicios completos de reacondicionamiento. Se invita a la inspección en nuestras instalaciones en Uttoxeter, Staffordshire, Reino Unido (cerca de los aeropuertos de East Midlands, Birmingham y Mánchester). Hfedpfx Afozvgdle Eel Powder Process Design Services Ltd ha estado suministrando equipos y sistemas al sector de los minerales industriales durante más de 20 años. Nos especializamos en el diseño y suministro de sistemas de procesamiento de minerales utilizando una combinación de equipos nuevos y reacondicionados. Con casi 40 años de experiencia, nuestro objetivo es llevar a cabo proyectos que cumplan e incluso superen las expectativas. Tenemos clientes satisfechos en todo el mundo, incluidos los Estados Unidos, América del Sur, Nueva Zelanda, Sudáfrica, Oriente Medio, el Reino Unido e Irlanda. Consulte nuestros otros anuncios y suscríbase a nuestra lista de inventario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 120 h, Casi nuevo, mesa giratoria de dos ejes Haas TRT210, con apenas 120 horas de funcionamiento. La mesa se ha utilizado exclusivamente en una Haas VF-4 (ver anuncio aparte) y se encuentra en perfecto estado, tanto visual como técnico. El TRT210 es la solución compacta de 5 ejes de Haas para centros de mecanizado de tamaño medio y se instala de forma que ocupa poco espacio, en un extremo de la mesa de la máquina, dejando el resto de la superficie de sujeción libre para mordazas u otros dispositivos. Conexión tipo "plug-and-play" a cualquier fresadora Haas con accionamientos de 4/5 ejes y el software de control NGC correspondiente. El alcance del suministro incluye, además de la mesa giratoria, el kit de sujeción adecuado para la fijación directa a la mesa de la máquina, así como un bloque elevador Renishaw para el montaje lateral del receptor inalámbrico (OMI/OMP); esto garantiza una transmisión de señal fiable al palpador, incluso en todo el rango de giro del eje A. Se puede organizar una visita previa cita. Se puede organizar el envío. Datos técnicos: - Diámetro del plato: 230 mm (9,10") - Diámetro máximo: 368 mm (14,5") - Peso máximo de la pieza en el plato: hasta aprox. 90 kg - Patrón de orificios: 2 patrones de 6 orificios Eje A (giro): - Rango de giro: ±120° - Velocidad máxima: 80°/s - Par máximo: aprox. 407 Nm (300 ft-lb) - Par de frenado a 6,9 bar: aprox. 540 Nm - Precisión: ±25 segundos de arco - Precisión de repetición: 10 segundos de arco - Resolución: 0,001° Eje B (rotación): - Rango de rotación: 360°/continuo - Velocidad máxima: 100°/s - Par máximo: aprox. 285 Nm (210 ft-lb) - Par de frenado a 6,9 bar: aprox. 270 Nm - Desvío máximo: 0,013 mm (0,0005") - Precisión: ±15 segundos de arco - Precisión de repetición: 10 segundos de arco - Resolución: 0,001° Hodpfxjy Tp Hgo Af Esfl General: - Tensión de alimentación: 115 V CA, aprox. 15 A - Presión de aire comprimido máx.: aprox. 10 bar (150 psi) - Peso: aprox. 220 kg Alcance del suministro: - Mesa giratoria Haas TRT210 completa - Cable de conexión servo original Haas, ejes A y B - Kit de sujeción (para fijación en la mesa de la máquina) - Bloque elevador Renishaw para el montaje lateral del receptor - Documentación original

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 259 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1200002, recorrido eje X: 1.270 mm, recorrido del eje Y: 508 mm, recorrido del eje Z: 635 mm, Centro de mecanizado vertical CNC Haas VF-4-EU, prácticamente nuevo, con solo 259 horas de funcionamiento. La máquina se encuentra en perfecto estado, tanto visual como técnico. De fábrica, la VF-4 ya está completamente preparada para el funcionamiento con 4/5 ejes: se ha instalado el completo paquete de 5º EJE. - Tarjetas de eje para el 4º y 5º eje. - Desplazamiento dinámico de la pieza de trabajo. - Control del centro de la herramienta. - Mecanizado de alta velocidad. - Boquilla de refrigerante programable. - Sonda de medición Renishaw inalámbrica y sonda de herramienta. Además, la máquina está inusualmente bien equipada: - TSC: suministro interno de refrigerante con 21 bares. - Transportador de virutas en espiral. - Paquete completo de mantenimiento del refrigerante (llenado automático, separador de aceite, condensador de niebla). - Cambiador de herramientas rápido de 30+1 posiciones. - Husillo con 10.000 rpm. El control es el Haas Next Generation Control de última generación con pantalla táctil, WLAN, Ethernet y monitorización remota HaasConnect. Esto significa que la máquina se puede utilizar inmediatamente para tareas de mecanizado exigentes. Las protecciones de transporte originales están disponibles. También se incluye un carro de herramientas Haas original para SK40. Hfodpfx Afsy Tp E Ao Eol Se puede organizar una visita y una demostración en funcionamiento previa cita. La carga y el transporte se pueden organizar. Una mesa giratoria CNC TRT-210 adecuada se ofrece en un anuncio independiente y se puede incluir en el paquete, si se desea. Las placas base LANG no están incluidas en el ámbito del suministro. Datos técnicos: - Recorridos X / Y / Z: 1.270 × 508 × 635 mm. - Distancia entre el cono del husillo y la mesa: 107 – 742 mm. - Mesa: 1.321 × 457 mm, 5 ranuras en T (16 mm), carga máxima de la mesa: 1.588 kg. - Husillo: 10.000 min⁻¹, BT/CT 40, accionamiento directo en línea, refrigerado por líquido. - Potencia de accionamiento: 22,4 kW. - Par máximo: 122 Nm a 2.000 min⁻¹. - Avance rápido X / Y / Z: 25,4 m/min. - Avance máximo: 16,5 m/min. - Cambiador de herramientas: SMTC lateral, 30+1 posiciones. - Diámetro máximo / Longitud / Peso de la herramienta: 64 mm / 330 mm / 5,4 kg. - Tiempo de cambio (viruta a viruta): aprox. 3,6 s. - Tensión de alimentación: 400 V / 50 Hz, trifásica (transformador interno instalado). - Aire comprimido: aprox. 113 l/min a 6,9 bares. - Depósito de refrigerante: 208 l. - Peso: aprox. 6.260 kg (con transportador). Control: - Haas Next Generation Control con pantalla táctil. - 1 GB de memoria de programa, Ethernet + WLAN. - HaasConnect (monitorización remota), HaasDrop (transferencia de archivos inalámbrica). - Indicador de medios M130, funcionamiento seguro, taladrado de roscas sincronizado. - Módulo de detección temprana de cortes de energía, protección contra sobretensiones. - Equipamiento / Opciones (todas instaladas de fábrica). - Paquete de 5 ejes VF-YT (4º y 5º eje preparados en el lado del accionamiento, DWO/TCPC, mecanizado de alta velocidad, boquilla de refrigerante programable). - Sistema de sonda de medición Renishaw inalámbrico (intuitivo). - TSC: suministro interno de refrigerante a través del husillo, 21 bares. - Transportador de virutas en espiral. - Paquete de mantenimiento del refrigerante (llenado automático, separador de aceite, condensador de niebla). - Filtro de refrigerante adicional (filtro de bolsa de 25 µm). - Juego de filtros para la bandeja de virutas (200 µ). - Flujo de refrigerante variable

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 5.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Control HAAS Dimensiones de la mesa: D500 mm Hfjdpfx Aexva Ahof Ejl Carga máxima sobre la mesa: 300 kg Recorrido X: 762 mm Recorrido Y: 508 mm Recorrido Z: 508 mm Eje B: +120° - 35° Eje C: 1-360° Distancia entre el extremo del husillo y la superficie de la mesa: 102 - 610 mm Velocidad máxima: 8100 rpm Par máximo: 122,0 Nm a 2000 rpm Potencia motriz: 22,4 kW Sistema de accionamiento: Transmisión directa inline Portaherramientas: SK40 Revista de herramientas: 30 puestos (simple) Diámetro máximo de herramienta (adyacentes): D64 mm Diámetro máximo de herramienta (espacios vecinos vacíos): D127 mm Longitud máxima de herramienta: 305 mm Peso máximo de herramienta: 5,4 kg Peso de la máquina: 6500 kg Dimensiones (LxAxH): 4420 x 2340 x 2540 mm Equipamiento, accesorios - Sistema de refrigeración - Bomba de alta presión (IKZ) - Transportador de virutas - Medición de longitud de herramienta RENISHAW - Medición del punto cero RENISHAW - Manuales La máquina sigue en producción y sólo trabaja piezas de aluminio. Puede ser inspeccionada bajo tensión en Hungría. Fue adquirida como nueva en Hungría.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1.168 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Control HAAS Diámetro de giro 641 mm Diámetro de giro sobre el carro transversal 413 mm Diámetro máximo de torneado 229 mm Longitud máxima de torneado 356 mm Recorrido X 200 mm Recorrido Z 355 mm Diámetro máximo de barra D44 mm Velocidad del husillo 6000 rpm Nariz de husillo A2-5 Rapidez de avance X/Z = 30,5 / 30,5 m/min Potencia motriz 11 kW Torreta de 12 posiciones Hjdpfx Afewvgbye Eofl Peso 3200 kg Dimensiones LxAnxAl = 3048 x 2108 x 1803 mm Accesorios, equipamiento - Brazo medidor de herramientas incorporado - Transportador de virutas - Plato de 3 mordazas D160 mm - Sin contrapunto La máquina está en estado seminuevo y apenas ha sido utilizada.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 2.394 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Control HAAS Diámetro de giro 641 mm Hodowvf Thepfx Af Eefl Diámetro de giro sobre el carro transversal 413 mm Diámetro máximo de torneado 229 mm Longitud máxima de torneado 356 mm Recorrido X 200 mm Recorrido Y +/-50 mm Recorrido Z 355 mm Diámetro máximo de barra D44 mm Eje C 0,01 grados Velocidad del husillo 6000 rpm Nariz del husillo A2-5 Velocidad del husillo de fresado 6000 rpm Avances rápidos X/Y/Z = 30,5 / 12,7 / 30,5 m/min Potencia motriz 11 kW Torreta 12 posiciones Portaherramientas VDI30 Peso 3600 kg Dimensiones LxAnxAl = 3048 x 2108 x 1803 mm Accesorios, Equipamiento - Eje C programable - Eje Y - Torreta motorizada (todas las estaciones) - Brazo de medición de herramientas incorporado - Transportador de virutas - Plato de 3 garras D160 mm - Luneta La máquina está en estado casi nuevo y apenas ha sido utilizada.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, fabricante de controles: Haas, altura total: 2.500 mm, longitud total: 3.500 mm, ancho total: 2.800 mm, ancho de la mesa: 450 mm, longitud de la mesa: 1.200 mm, peso total: 6.000 kg, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 20, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Se dispone de un centro de mecanizado vertical CNC Haas VF3. Recorridos de los ejes X/Y/Z: 1010 mm/508 mm/635 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 1200 mm/450 mm, carga máxima de la mesa: 1500 kg, avance rápido: 25 m/min, avance de corte: 16 m/min, número de posiciones para herramientas: 20, Hsdjzu Dfdepfx Af Eefl dimensiones de la máquina X/Y/Z: aproximadamente 3500 mm/2500 mm/2800 mm, peso: aproximadamente 6000 kg. Es posible realizar una inspección en las instalaciones y poner la máquina en funcionamiento.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 220 mm, longitud total: 2.500 mm, potencia: 8 kW (10,88 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, tipo de accionamiento: Servo - Hydraulic, presión: 150 bar, espesor de pared: 2 mm, longitud útil: 2.000 mm, Equipamiento: documentación / manual, Máquina dobladora de tubos de cabezal doble de 38 x 2 mm Estructuras de las máquinas dobladoras de tubos “Gemini”. Este tipo de dobladoras de tubos doblan los tubos con sus propios dos cabezales de doblado. Gemini tiene 3 tipos diferentes que son DB, DBF, DBFR. 1 pieza Ø38 mm x 2 mm 2 piezas Ø25 mm x 1,5 mm 3 piezas Ø16 mm x 1,5 mm 4 piezas Ø13 mm x 1,5 mm Hsdpovuqmxsfx Af Ejfl La serie DB realiza la operación de doblado automáticamente. La serie DBF realiza la operación de doblado y alimentación automáticamente. La serie DBFR realiza la operación de doblado, rotación y alimentación automáticamente.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 220 mm, longitud total: 2.500 mm, potencia: 14 kW (19,03 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, tipo de accionamiento: Servo - Hydraulic, presión: 150 bar, espesor de pared: 2 mm, longitud útil: 2.500 mm, Equipamiento: documentación / manual, Máquina dobladora de tubos de cabezal doble de 38 x 2 mm Las estructuras de las máquinas dobladoras de tubos “Gemini” doblan los tubos con sus dos cabezales de doblado. Gemini tiene 3 tipos diferentes que son B, BF y BFR. Ø38 mm x 2 mm Hodpfxovx D Dxj Af Eefl La serie BFR realiza operaciones de doblado, rotación y alimentación de forma automática.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Giro 533mm, diámetro máximo de mecanizado 298mm, longitud de corte 572mm, husillo 3400rpm, capacidad de barra 76mm, torreta de 12 estaciones, eje Y +/- 50,8mm, motor de husillo de 22,4kW, control HAAS, plato de 3 mordazas de 254mm, palpador de herramientas, extractor de virutas, refrigeración, contrapunto. Hfodpfx Ajvygv Hof Esl

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una máquina combinada de molino de cesta disolvente VMA Getzmann. Carga conectada: 25 kVA, volumen de la cámara de harina: 4 l, rango de volumen del contenedor: 75 l-750 l, rango de cantidad de producto: 50 l-400 l. El inserto cerámico del cesto de harina está defectuoso y debe sustituirse. Es posible una visita in situ. Hfsdpfjvtqrxsx Af Ejl

Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un centro de fresado vertical CNC Haas. Recorrido X/Y/Z: 1010mm/508mm/635mm, dimensiones de la mesa X/Y: 1200mm/450mm, carga máxima de la mesa: 1500kg, avance rápido: 25m/min, avance de trabajo: 16m/min, posiciones para herramientas: 20, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3500mm/2500mm/2800mm, peso: aprox. 6000kg. Es posible realizar una inspección in situ. Hfodsyv H Hiopfx Af Eol