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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *Instalación y formación de operarios GRATUITAS Las Plantas de Hormigón Estacionarias de la serie COMPACT ofrecen soluciones prácticas y eficaces para satisfacer las necesidades en todos los niveles. Las plantas de hormigón estacionarias pueden alcanzar fácil y eficientemente una producción de gran capacidad con una mezcla de hormigón homogénea. La serie COMPACT destaca por su sistema operativo sencillo y los menores costes de inversión. Además, la planta permite optimizar el uso de los recursos de la empresa, transformando el ahorro de tiempo en mayores beneficios. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo: COMPACT 180 Capacidad de producción: 180 m³ Tipo de mezclador: Eje doble – 4,5 m³ Tolva de áridos: 5x30 m³ Pesaje de cemento: 2000 kg Pesaje de aditivos: 2x50 kg Pesaje de agua: 1000 l El silo de cemento es opcional. La COMPACT 180 incluye: • Tolva de almacenamiento de áridos • Tolva de pesaje de áridos • Transportador de transferencia de áridos o sistema de cubeta • Mezclador de doble eje • Bastidor del mezclador, plataformas de acceso, escalera • Tolva de pesaje de agua • Tolva de pesaje de cemento Dedpfszwvxuox Amuswb • Tolva de pesaje de aditivos • Compresor de aire • Tornillo transportador de cemento • Silo de cemento atornillado • Filtro superior, válvula de seguridad y accesorios • Armario de control • Sistema de automatización y PC • Cuadro de mando y potencia ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 16.261 h, Caterpillar D6T LGP topadora sobre orugas, año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 16.261 h, último servicio a las 16.013 h, tren de rodaje: 65%, motor: CAT [169 kW/230 CV], aire acondicionado, válvula para ripper, interruptor principal de batería, buen estado, lista para trabajar de inmediato. A solicitud, podemos ofrecerle una opción de leasing o financiación. El Sr. Mihm (Tel.) estará encantado de asistirle. Puede encontrar más información en nuestra página web. ¡Sujeto a errores y venta previa! = Más información = Dwedpfsy H Uupjx Amujb Tracción: Orugas Por favor, contacte con Tobias Ebert para obtener más información.

Estado: usado, Estado: NUEVO con dispositivo de sujeción neumático. Estación de montaje de uso universal para la fabricación de elementos de pared, techo y tejado en construcción de estructura de madera. - Estructura de base robusta del bastidor de la máquina para una superficie de trabajo plana. - Sujeción de los elementos mediante 9 travesaños de sujeción con cilindros neumáticos de presión. Dedpjzhnafefx Amujwb Los travesaños de sujeción son extensibles para alturas de elemento desde 100 hasta 3.800 mm. El recorrido del cilindro es de 320 mm, la fuerza de sujeción por cilindro es de aprox. 420 kg/4.200 N a 10 bares de presión de trabajo. Es posible sujetar en dos grupos: 5 piezas y 4 piezas, permitiendo trabajar/sujetar dos elementos simultáneamente. - Recubrimiento de la superficie de trabajo, en la medida de lo técnicamente posible, con tableros de madera. (Opcionalmente disponible una tapa de chapa perforada, como se muestra en la foto). - Sistema de tope inferior con 9 pasadores insertables y lateralmente con 7 pasadores insertables para elementos de precisión dimensional. - Dispositivo de volteo de la estación de montaje mediante 3 cilindros hidráulicos para pesos de elemento de hasta 4.000 kg a 85° (95°). El sistema hidráulico está integrado de forma compacta en el área del bastidor de la estación de montaje. - El armario eléctrico también está instalado de manera protegida bajo la estación de montaje. - El manejo de las funciones se realiza mediante una unidad de control colgante. - En ambos extremos de la estación están instalados una toma de aire comprimido y una toma de corriente, y en el lateral largo de la estación, hay 2 tomas de corriente y 2 conexiones de aire comprimido para conectar herramientas manuales. - Las estaciones están construidas en sistema modular, de manera que se pueden ampliar, ya sea en el momento de la compra o posteriormente, con una estación receptora para formar una estación de volteo completa. Una estación de volteo se muestra en la imagen 3. - Otras opciones: mesa de montaje sin función de elevación, chapas perforadas, otras dimensiones de trabajo bajo consulta. Área de trabajo: - Tamaño máximo del elemento (ancho x alto): 12.000 x 3.800 mm - Tamaño mínimo del elemento (ancho x alto): 1.000 x 100 mm - Recorrido de los cilindros de sujeción: 320 mm - Altura del tope/pasador insertable: 120 mm - Altura de trabajo: aprox. 700 mm - Color RAL 7035 gris claro

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Lorch Cobot Welding World: automatización flexible de la soldadura para las PYMES Automatización económica, producción más eficiente: Lorch Cobot Welding World ofrece una forma sencilla y económica de iniciarse en la soldadura colaborativa con robots. Las soluciones completas modulares son especialmente adecuadas para pequeñas y medianas series, piezas cambiantes y tareas de soldadura repetitivas. El soldador sigue siendo responsable del proceso, mientras que el cobot ejecuta de forma precisa y reproducible las operaciones programadas. Esto libera a los empleados de tareas monótonas y físicamente exigentes, al tiempo que aumenta la productividad, la seguridad del proceso y la calidad de la soldadura. En comparación con las soluciones robóticas industriales convencionales, el concepto de cobot destaca por su mayor flexibilidad y sus costes de inversión relativamente bajos. Dodpfxeruml Sj Amujwb Portafolio de productos configurable individualmente: Con el sistema modular myCobot, la instalación se puede adaptar a la tarea de producción específica. Se ofrecen soluciones para la soldadura MIG-MAG y TIG, fuentes de alimentación Lorch de alto rendimiento, sistemas de antorchas de cobot coordinados y el UR12e de Universal Robots. El inteligente software Lorch Cobotronic permite una programación intuitiva y un manejo cómodo, lo que lo hace ideal también para empresas sin amplios conocimientos de robótica. El portafolio incluye, entre otros: - Lorch IQS para la soldadura MIG-MAG más moderna, con la más alta calidad de soldadura, tecnología innovadora y el máximo rendimiento del proceso. - Lorch S-RoboMIG XT para la soldadura MIG-MAG económica y de alta fiabilidad, con la mejor calidad. - V-RoboTIG para soldaduras TIG precisas y de alta calidad visual. - Eje lineal Cobot Move para ampliar el área de trabajo. - Mesa giratoria y basculante Cobot Turn 100 A para el posicionamiento y la rotación óptimos de las piezas. - Cobot SeamPilot para la detección y el seguimiento automáticos de la trayectoria de la soldadura. - Funciones como SmartCopy, TouchSense, SeamTracking, oscilación y AVC. Solución completa que incluye servicio: Lorch y sus socios cualificados en cobots acompañan el proyecto de forma integral, desde el asesoramiento y la configuración de la aplicación, pasando por la instalación, el montaje y la puesta en marcha, hasta la formación de los operarios. La solución es ideal para la construcción de estructuras metálicas, la ingeniería mecánica, la fabricación por contrato y las empresas de producción industrial que desean aumentar su capacidad, aliviar la carga de los trabajadores cualificados y obtener resultados de soldadura de alta calidad de forma duradera. Financiación flexible, automatización eficiente: Además, se ofrecen modelos de financiación, arrendamiento y alquiler, de modo que los usuarios se beneficien de una solución de automatización práctica, de fácil integración y preparada para el futuro, con opciones de financiación flexibles. Novedad: generación de cobots UR8L: mayor alcance y flexibilidad: Con el UR8L, Lorch amplía Cobot Welding World con un potente robot de soldadura para piezas más grandes y largas. Su alcance de 1.750 mm, su capacidad de carga de 8 kg y su muñeca compacta permiten un excelente acceso, incluso en geometrías de piezas exigentes y espacios de trabajo reducidos. Doc. 1: Folleto de cobots (DE) Doc. 2: Folleto de cobots (EN) Doc. 3: Detalles técnicos MIG/MAG Cobot (DE) Doc. 4: Detalles técnicos MIG/MAG Cobot (EN) Doc. 5:

Estado: nuevo, Intercambiador de calor de placas Alfa Laval M6-MFG, modelo 30107-39733, nuevo, 100 % funcional. El alcance del suministro se muestra en las fotos. ATENCIÓN: ¡Por favor, solicite por separado el presupuesto para el embalaje y el transporte! Dsdpfx Ajzt H Edjmuowb

Estado: listo para usar (usado), * Hazemag: planta de trituración estacionaria * Marca: Hazemag * Compuesto por: trituradora Hazemag * Tipo: APP 1010 F * Abertura de alimentación: 1100 x 1000 mm * Motor: motor eléctrico de 75 kW * Tolva vibratoria: situada debajo de la trituradora * Dimensiones: 1500 x 1000 mm * Motor: 2 motores vibratorios * Tolva vibratoria: situada debajo de la tolva de alimentación * Dimensiones: 3500 x 1000 mm * Motor: 2 motores vibratorios * Incluye: estructura de acero y panel de control eléctrico * Transportador de descarga: longitud 5000, anchura de la banda 1000 mm. Dwsdpfx Aszt Algsmusb

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 4.500 h, Equipamiento: filtro de hollín, tracción a las cuatro ruedas, En venta: Tractor oruga Caterpillar D6 LGP con GPS 3D. Ofrezco un tractor oruga Caterpillar D6 LGP, fiable y robusto. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones, tanto técnicas como estéticas, y está lista para su uso inmediato. Datos técnicos: * Modelo: Caterpillar D6 LGP * Horas de funcionamiento: aproximadamente 4500 * Tren de rodaje: en buen estado, listo para su uso * Rendimiento: potente y eficiente * Peso: aproximadamente 20 toneladas (según el equipamiento) Equipamiento: * Trenes de rodaje LGP de gran anchura para una menor compactación del suelo * Cabina confortable con calefacción y aire acondicionado * Control mediante joystick para un trabajo preciso * Sistema hidráulico totalmente funcional * Mantenimiento realizado periódicamente Estado: La máquina funciona perfectamente y siempre ha sido mantenida con cuidado. No presenta fallos técnicos conocidos. Ideal para trabajos de movimiento de tierras, construcción de diques, modelado de terrenos y muchas otras aplicaciones. Dodpszwbuuefx Amujwb Inspección y transporte: * Ubicación: Bergkamen * La inspección es posible previo acuerdo * El transporte puede organizarse

Estado: usado, Mezcladora / granuladora Aeromatic Fielder modelo GP1 VP de acero inoxidable usada, completamente probada. Fabricante: Aeromatic Material: Acero inoxidable Capacidad: 10 litros Tipo de palas: Mezclador de 3 palas de entrada inferior con accionamiento y triturador de entrada lateral. Incluye también: Recipiente extraíble con camisa y controles locales. Varios insertos para reducir la capacidad del recipiente. La unidad está montada sobre base móvil. Dodpfx Amoymaxlouowb

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 10/2021, longitud del espacio de carga: 13.600 mm, anchura del espacio de carga: 2.440 mm, altura del espacio de carga: 2.670 mm, longitud total: 13.900 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 4.000 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 275/70R22,5, color: otro, Año de fabricación: 2021, Equipamiento: ABS, elevador trasero, = Opciones y accesorios adicionales = - EBS - Plataforma elevadora = Notas = Número de ejes: 2, neumáticos dobles, peso en vacío: 7480 kg, peso bruto: 35000 kg, tipo de chasis: chasis completo, material del chasis: acero, tamaño del pivote de enganche: 2 pulgadas, tipo de suspensión: suspensión neumática completa, ABS, EBS, año de fabricación de la carrocería: 2021, tipo de eje: SAF, plataforma elevadora, diseño de la plataforma elevadora: portón trasero, capacidad de carga de la plataforma elevadora: 1500 kg, material de la plataforma elevadora: aluminio, tamaño de la plataforma elevadora: 200x254, MARCA ES KEL-BERG / TRIDEC STEERING / TAILLIFT = Información adicional = Información general Cabina: de día Matrícula: KLEYN1 Tren motriz Tipo de combustible: diésel Transmisión Tipo de transmisión: transmisión manual Configuración de los ejes Medida de los neumáticos: 275/70R22,5 Frenos: frenos de disco Suspensión: suspensión neumática Eje 1: neumáticos dobles; eje elevable; profundidad de la banda de rodadura izquierda (interior): 9 mm; profundidad de la banda de rodadura izquierda (exterior): 9 mm; profundidad de la banda de rodadura derecha (interior): 7 mm; profundidad de la banda de rodadura derecha (exterior): 8 mm Eje 2: neumáticos dobles; eje direccional; profundidad de la banda de rodadura izquierda (interior): 9 mm; profundidad de la banda de rodadura izquierda (exterior): 12 mm; profundidad de la banda de rodadura derecha (interior): 12 mm; profundidad de la banda de rodadura derecha (exterior): 13 mm Pesos Peso en vacío: 7.480 kg Carga útil: 27.520 kg Peso bruto vehicular (PBV): 35.000 kg Funcional Plataforma elevadora: portón trasero, 1500 kg Medio ambiente Clase de emisiones: Euro 0 Estado Estado general: promedio Estado técnico: promedio Estado óptico: promedio Daños: ninguno Información financiera Dodpfxoyz Nt Ne Amuowb Precio de alquiler: 276 € al mes (por defecto, 60 meses); consulte para obtener más información y condiciones = Información de la empresa = Kleyn Trucks es uno de los mayores comerciantes independientes de vehículos usados a nivel mundial. Aquí puede elegir entre un inventario en constante cambio de 1200 camiones, tractores y remolques usados. Nuestra oferta incluye todas las marcas europeas de diferentes años de fabricación y rangos de precios. ¿Por qué comprar en Kleyn Trucks? ¡Es sencillo! • Gran inventario, que cambia rápidamente • Calidad identificable • Buen precio • Prácticas comerciales correctas • Hablamos varios idiomas • Entendemos a nuestros clientes • Asistencia en la importación y el transporte • La gestión de las matrículas (de exportación) es rápida • Servicios técnicos especializados • La seguridad de una "calidad identificable" • Y más... Visite nuestro sitio web para ver ofertas especiales e inventario completo: El alquiler a través de Kleyn Trucks es posible en la mayoría de los países europeos. Calcule rápidamente su cuota de alquiler y envíe una solicitud a través de nuestro sitio web. Pregunte directamente por nuestro paquete de garantía europeo.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La FTS 15-60 es una planta compacta y pesada sobre camión con estructura de acero y criba de tres pisos. También integra un sistema de desplazamiento sobre orugas y una estructura robusta. Funciona mediante un sistema de cinta transportadora. La planta de accionamiento totalmente eléctrico está diseñada en una variedad para capacidades máximas y es adecuada para alimentar materiales con una longitud de borde máxima de 200 mm. Todas las funciones, así como las plantas de trituración posteriores y anteriores, las cintas transportadoras, etc. son bloqueables eléctricamente. Dwjdpfx Amszwf Ewjueb - Capacidad de producción: 500-600 TPH - Dimensiones de la criba: 1550x6100mm - Criba móvil de tres pisos - Accionamiento eléctrico diesel - Planta de criba clasificadora de hasta 4 tamaños de fracción final Tamaño máximo de alimentación 100 x 160 mm

Estado: listo para usar (usado), Bosch VM 5 / E-G – Fuente de alimentación VM 5/E-G, número de pieza 1070916727, usada, revisada y probada por completo por personal cualificado, con 12 meses de garantía, funcionamiento al 100 %, el alcance del suministro se indica en las fotos. Dedpfei D Ug Hjx Amuewb

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1986, número de máquina/vehículo: MIKA195, Datos técnicos: 1x Grúa de columna giratoria Demag KBK 1, modelo NL 125 kg Carga útil con alcance máximo: 125 kg Altura: aproximadamente 3,5 m Longitud del brazo: aproximadamente 3,05 m Alcance: 2,5 m Altura del gancho: aproximadamente 2,65 m Peso total: aproximadamente 350 kg Con elevador de cadena Demag PK, 125 kg Incluye: pernos, sistema de guía de cables, carro, tope final, etc. Ángulo de giro: 300°, conexión a 400 V, 16 A La grúa está desmontada y está disponible de inmediato. Dwodpfezv H U Rsx Amusb La ubicación del artículo es 75053 Gondelsheim. Disponemos de otras grúas con capacidad de carga de 80 a 5000 kg; póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Consulte las imágenes. El envío se realizará mediante una empresa de transporte o mediante recogida previa cita.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 45 h, capacidad de carga: 1.300 kg, altura de elevación: 4.500 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.140 mm, Fabricante + modelo: GENKINGER EGP 13/44 So = ¡parte de HUBTEX! Mástil: 3F4500 ID: 24053.0388 Estado: Nuevo Dedpfx Ajzv H R Eomuswb Mástil: 3F4500 Horquillas: 1200/2000 mm Altura inferior: 2140 mm Altura de elevación: 4500 mm Capacidad: 1300 kg Año: 2020 Horas: 45 horas Capacidad: 24 V / 345 Ah Opciones: ¡MODELO ESPECIAL ÚNICO con vías anchas! - CAPACIDAD DE ELEVACIÓN 1300 KG a 1200 MM - Equipado con separador de carga - Horquillas VETTER de ajuste rápido de 1200 a 2000 mm - Válvulas de elevación y descenso PROPORCIONALES - Con horquillas de voladizo - ADECUADO para todo tipo de palés - Anchura entre los apoyos: 1340 MM Dirección asistida: ¡COMPLETA, como nueva!

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, La prensa de impresión flexográfica de impresión central Carint está diseñada para imprimir en películas de PE, PP, OPP, PET y papel. La máquina está equipada con 6 unidades de impresión (6+0), transmisión por engranajes y es adecuada para una amplia gama de aplicaciones de embalajes flexibles. Ancho del material: 1.280 mm Ancho de impresión: 1.250 mm Repetición de impresión: Mín.: 360 mm / Máx.: 1.040 mm Velocidad mecánica: Hasta 300 m/min DESENROLLADOR Y REBOBINADOR La máquina está equipada con un desenrollador de torreta de funcionamiento continuo y un rebobinador de torreta de funcionamiento continuo. Diámetro máximo del rollo: 800 mm. Ejes de expansión: 3 pulgadas SISTEMA DE SECADO Sistema de secado eléctrico. SUMINISTRO DE TINTA 6 bombas de tinta neumáticas. ACCESORIOS • Registro longitudinal motorizado • Sistema de raquetas de cámara • 8 cilindros Anilox • 6 cilindros porta-placas • Sistema de inspección por vídeo • Guías de banda • Rodillos tipo "banana" • Elevador para cilindros porta-placas Dsdpfezku Nlex Amujwb • 2 elevadores eléctricos • 2 estanterías para almacenamiento de cilindros con 6 cilindros de diferentes tamaños de repetición

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13359, Diámetro del rotor: 250 mm Dsdpfx Ajyxtnxemuswb Ancho del rotor: 650 mm Cuchillas del rotor: 39 Cuchillas del estator: 2 filas Sección de entrada aprox.: 250 x 650 mm Motor de accionamiento: 15 kW

Estado: como nuevo (usado), kilometraje: 38.000 km, tipo de combustible: gasolina, clase de emisión: Euro 6, Año de fabricación: 2022, PIAGGIO PORTER NP6, año 2022, gasolina/GPL, 38.000 km, caja frigorífica con medidas internas de 2x1,50xH1,30 m, ATP FNA 0°, certificado válido hasta agosto de 2028, único propietario, vehículo nacional, posibilidad de financiación o leasing, garantía de 1 año. Dwodpfx Aex Dclhomueb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso Dodpfx Ameq Nyy Ejuswb 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. Dodpfeq Ngamex Amuswb El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. Djdpfx Asq Nyuvjmuswb 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Djdpeq Nyydofx Amujwb Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Dedpfx Asq Ny Saemuowb Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: Dwsdpfjq N U Duex Amujb - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Dwjdpfevlwqlox Amuob Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Dwodpfxjq Nw Uqs Amusb Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), Año de fabricación: 2025, ### Trituradora móvil sobre orugas / Trituradora de piedra móvil montada sobre orugas: Introducción y aplicación Introducción: Las trituradoras móviles sobre orugas, también conocidas como trituradoras móviles montadas sobre orugas, son máquinas versátiles y altamente eficientes diseñadas para triturar diversos materiales en el lugar. A diferencia de las trituradoras fijas tradicionales, estas unidades móviles están montadas sobre orugas, lo que les permite desplazarse por terrenos accidentados y lugares remotos con facilidad. Estas trituradoras integran los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte en un solo sistema, lo que proporciona flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples equipos. Impulsadas por motores diésel, ofrecen movilidad, menor tiempo de configuración y un diseño compacto que simplifica el transporte. Características principales: 1. Movilidad: el diseño montado sobre orugas garantiza la facilidad de movimiento en diferentes sitios. 2. Versatilidad: adecuadas para triturar varios tipos de materiales, incluidas rocas, minerales y desechos de demolición. 3. Eficiencia: capacidades de trituración y cribado de alto rendimiento. 4. Ecológicas: equipadas con sistemas de supresión de polvo y reducción de ruido. 5. Automatización: sistemas de control avanzados para un funcionamiento suave y una mínima intervención manual. Dwedpfxeq Nfvue Amusb Aplicaciones: 1. Canteras y minería: ideales para triturar piedras duras y abrasivas como granito, basalto y caliza. Procesan de manera eficiente materias primas para agregados de construcción y operaciones mineras. 2. Construcción y demolición: perfectas para la trituración in situ de residuos de demolición, incluidos hormigón, ladrillos y asfalto. Esto reduce el volumen de residuos y permite el reciclaje de materiales, lo que contribuye a las prácticas de construcción sostenibles. 3. Proyectos de infraestructura: ampliamente utilizados en la construcción de carreteras, la producción de balasto ferroviario y el desarrollo de infraestructura. Su movilidad garantiza que puedan operar cerca del sitio de construcción, lo que reduce los costos de transporte de material. 4. Reciclaje: eficaces en operaciones de reciclaje, en particular para triturar y procesar escombros de hormigón y asfalto. Esto contribuye a reducir el uso de vertederos y a conservar los recursos naturales. 5. Producción de áridos: esenciales para producir áridos de alta calidad utilizados en proyectos de construcción. Su capacidad para producir diferentes tamaños de áridos cumple con varios estándares y requisitos de la industria. Conclusión: Las trituradoras móviles sobre orugas son indispensables en las operaciones de construcción y minería modernas. Su movilidad, eficiencia y versatilidad las convierten en un activo valioso para las industrias que requieren trituración y cribado in situ. Al reducir el tiempo de preparación y los costos de transporte, mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a las prácticas ecológicas a través del reciclaje de materiales.