Prolink Torre De Secado de segunda mano en venta (21.624)

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Grúa torre usada Liebherr 180 EC-H 10 Litronic, número de serie 44.173, año de fabricación 2005. Se ofrece solamente la parte superior de la grúa con una pluma de 45,0 m. Adecuada para construcción en altura, proyectos industriales y grandes obras. Fabricante: Liebherr Modelo: 180 EC-H 10 Litronic Tipo de máquina: grúa torre Número de serie: 44.173 Año: 2005 Pluma: 45,0 m Capacidad de carga: 10 t Control: Litronic Configuración: solo parte superior de la grúa Gedpfoy Thdqjx Af Ssbn Ámbito de uso: construcción en altura, industria, obras Estado: usado

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Línea completa etiquetas, LÍNEA COMPLETA DE IMPRESIÓN Y ACABADO DIGITAL DE ETIQUETAS La línea incluye: • Alca Mida 250 TRE Línea de acabado rollo a rollo para etiquetas adhesivas con troquelado, corte, rebobinado, estampación y barnizado UV. • BizPress 13R Impresora digital de etiquetas LED toner CMYK de alta resolución, ideal para tiradas cortas, medias y datos variables. • SMAG E-CUT S330 Gjdpfxey Uddvs Af Sebn Sistema profesional de acabado y converting para etiquetas con laminado, troquelado semi-rotativo, corte longitudinal y rebobinado. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspección, corte y acabado para producción profesional de etiquetas. Línea completa preparada para producción profesional de etiquetas adhesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - imprentas - producción industrial, - tiradas cortas y medias - datos variables y personalización Las máquinas se encuentran en muy buen estado de funcionamiento y pueden verse trabajando. Ubicación: España Para más información, vídeos o fotografías adicionales, contactar.

Estado: bueno (usado), BAC S1500E torre de enfriamiento El BAC S15E 1018-10-LE es una torre de enfriamiento abierta de alto rendimiento de la serie S1500E de Baltimore Aircoil Company (BAC). Este modelo específico ha sido diseñado para aplicaciones industriales de refrigeración y grandes sistemas de climatización (HVAC), donde la alta eficiencia y la facilidad de mantenimiento son prioritarias. Tecnología Sistema de relleno BACross III patentado por BAC, que permite una inspección sencilla de los paneles y ayuda a prevenir el crecimiento biológico (por ejemplo, legionela). Características principales de la serie S1500E Acceso de mantenimiento: Un acceso grande con puerta de giro interior y plataformas de servicio internas permiten a los técnicos realizar inspecciones cómodamente de pie en el interior del equipo. Control higiénico: El diseño minimiza el agua estancada y protege contra la luz solar mediante elementos especiales de admisión de aire, lo que reduce el crecimiento de algas. Flexibilidad: Gracias a la entrada de aire unilateral, la torre de enfriamiento puede instalarse en espacios reducidos o directamente junto a paredes. Godsynkbmspfx Af Sebn Materiales: Acero galvanizado con recubrimiento híbrido Baltibond. Aplicaciones típicas Refrigeración industrial: Utilización en fábricas para enfriamiento de procesos. Climatización (HVAC): Uso en grandes complejos de edificios como parte de la planta central de refrigeración. Tecnología de refrigeración: Como condensador en sistemas frigoríficos comerciales. Capacidad de refrigeración Una torre de enfriamiento de evaporación abierta no dispone de una única capacidad de refrigeración fija en kW, ya que el rendimiento real depende completamente de las condiciones termodinámicas ambientales y de las temperaturas de trabajo del sistema. El modelo está diseñado para caudales máximos de hasta 198 litros por segundo. En condiciones industriales típicas o estándares HVAC, la capacidad nominal de este modelo se encuentra en un rango de aprox. 1.200 kW a 2.100 kW. ¿Por qué varía la capacidad de refrigeración? Temperatura de bulbo húmedo (aire exterior): Cuanto más fría y seca sea el aire ambiente, mayor será la evaporación de agua y la capacidad de refrigeración. Temperatura del agua: El rendimiento cambia significativamente según la temperatura de entrada del agua caliente (ej. 35 °C) y la temperatura de salida del agua fría (ej. 29 °C). Caudal de aire: Según datos técnicos de BAC, el modelo S15E 1018-10 LE mueve activamente 60,0 m³/s de aire con tres motores de ventilador de 11,0 kW cada uno. Si este volumen de aire se reduce mediante un variador de frecuencia (por ejemplo, en operación nocturna o en invierno), la capacidad de enfriamiento disminuye de forma controlada. El “approach” (aproximación): Es el límite termodinámico más importante. Describe la diferencia entre la temperatura de agua fría deseada y la temperatura de bulbo húmedo. Cuanto más cerca se desea llevar el agua fría al bulbo húmedo (menor approach), menor potencia frigorífica puede ofrecer la torre de enfriamiento. Datos técnicos: Datos del ventilador y aire Caudal de aire: 60,0 m³/s (generado en modo de aspiración) Motores de ventilador: 3 x 11,0 kW (ventiladores axiales) Tecnología: transmisión por correa integrada Caudal de agua: 198 l/s Conexiones hidráulicas Entrada de agua (inlet): 1 x DN 250 (diámetro nominal 250 mm) Salida de agua (outlet): 1 x DN 300 (diámetro nominal 300 mm) Conexión de agua de reposición: 1 x DN 40 (diámetro n

Estado: listo para usar (usado), Capacidad para madera aserrada: 1,5 m³, longitud máxima de la madera: 4500 mm, con control, listones de apilado de aluminio y cables como accesorios. La instalación no ha estado en funcionamiento durante aproximadamente diez años, se debe revisar la electrónica. Es posible realizar una inspección in situ. Gjdpfx Afoy Uydlo Sjbn

Estado: bueno (usado), Se vende túnel de secado para serigrafía: fabricante: M&R (The M&R Companies) modelo: Sprint International alimentación: 400–415 V, trifásico frecuencia: 50/60 Hz túnel de secado a gas (Gas Natural / GLP) Gbodpoy Au Ubofx Af Ssn potencia del quemador: hasta 300.000 BTU/h fabricado en la UE número de máquina: 0036 longitud de la cámara de secado: 360 cm ancho de la banda: 150 cm Es un túnel de secado a gas típico para serigrafía (conveyor dryer) adecuado para medianas y grandes producciones. Actualmente, el túnel está desmontado en partes por motivos de transporte. Todos los componentes están completos.

Estado: nuevo, Nº 3183 Secadora de vacío / cámara de secado ISVE ES 3 / NUEVO Máquina nueva, plazo de entrega 120 días Características de diseño: Acero inoxidable AISI-304, parcialmente aislado Godpfx Aju Tipkjf Sobn Diámetro exterior: 1300 mm Longitud de la parte cilíndrica: 5000 mm Longitud del secador: 5900 mm Longitud total del secador con raíles: 11000 mm Máx. Vacío de funcionamiento: -730 mm Hg Longitud de la pila de madera: 5000 mm Anchura de la pila de madera: 800 mm Altura de la pila de madera: 790 mm Volumen neto de madera: aprox. 2,5 m3 Potencia eléctrica instalada: 8,80 kW Consumo medio por hora: 4,4 kW/h Incluye - 9 placas calefactoras eléctricas (cada una 800 x 5000 x 10 mm LWH / 40 kg / 0,695 kW) - 1 bomba de vacío de aceite (65 m3/h / 1,8 kW / 380 Vca) - 1 condensador de la bomba de vacío (tubo de acero inoxidable con sistema de condensación interna) - 2 condensadores internos (turbofan de 0,37 kW y 380 Vca cada uno) - 2 válvulas antirretorno (una de ¾" para el circuito de vacío, otra de ½" para el drenaje del condensador) - 1 electroválvula de recirculación de aire (24 Vca: una de 1" para el autoclave y una de ½" para el condensador) - 1 recirculación de aire manual (válvula de bola de 1") - 1 sistema de control eléctrico (PLC tipo Siemens S7-1200, con panel táctil) - 1 ISVE Server Connect con mantenimiento y control remoto - 2 sondas de humedad inalámbricas (sondas dobles para medir la humedad del núcleo y de la superficie) - 1 sonda de temperatura inalámbrica (para medir el núcleo de la madera) - 2 soportes para placas - 1 manual de instrucciones (en inglés con certificado CE y esquemas de circuitos) Dimensiones de transporte aprox. 5900 x 1300 x 2000 mm LWH Peso aprox. 2000 kg Datos técnicos, año de construcción y volumen de suministro según fabricante, sin garantía Sujeto a venta previa Para máquinas nuevas se aplican las disposiciones de garantía del fabricante Las imágenes y los vídeos sirven de ejemplo y no representan el volumen de suministro real Condiciones de pago: Precios más IVA, pago antes de la recogida o envío Condiciones de entrega: ex location

Estado: nuevo, Nº 3171 Secadora de vacío / cámara de secado ISVE ES 2 / NUEVO Máquina nueva, plazo de entrega 120 días Características de diseño: Acero inoxidable AISI-304, parcialmente aislado Diámetro exterior: 1000 mm Longitud de la parte cilíndrica: 5000 mm Longitud del secador: 5900 mm Longitud total del secador con raíles: 11000 mm Máx. Vacío de funcionamiento: -730 mm Hg Longitud de la pila de madera: 5000 mm Gbsdouvi Saspfx Af Ssn Anchura de la pila de madera: 800 mm Altura de la pila de madera: 400 mm Volumen neto de madera: aprox. 2 m3 Potencia eléctrica instalada: 5,27 kW Consumo medio por hora: 2,7 kW/h Incluye: - 6 placas calefactoras eléctricas (cada una de 800 x 5000 x 10 mm LWH / 40 kg / 0,695 kW) - 1 bomba de vacío de aceite (40 m3/h / 1,1 kW / 380 Vca) - 1 condensador de la bomba de vacío (tubo de acero inoxidable con sistema de condensación interno) - 2 válvulas antirretorno (una de ¾" para el circuito de vacío y otra de ½" para el desagüe del condensador) - 1 electroválvula de recirculación de aire (24 Vca: una de 1" para el autoclave y una de ½" para el condensador) - 1 retorno de aire manual (válvula de bola de 1") - 1 sistema de control eléctrico (PLC tipo Siemens S7-1200, con panel táctil) - 1 ISVE Server Connect con mantenimiento y control remoto - 2 sondas de humedad inalámbricas (sondas dobles para medir la humedad del núcleo y de la superficie) - 1 sonda de temperatura inalámbrica (para medir el núcleo de la madera) - 2 soportes para placas - 1 manual de instrucciones (en inglés con certificado CE y esquemas de circuitos) Dimensiones de transporte aprox. 6100 x 1150 x 1300 mm LWH Peso aprox. 1300 kg Datos técnicos, año de construcción y volumen de suministro según fabricante, sin garantía Sujeto a venta previa Para máquinas nuevas se aplican las disposiciones de garantía del fabricante Las imágenes y los vídeos sirven de ejemplo y no representan el volumen de suministro real Condiciones de pago: Precios más IVA, pago antes de la recogida o envío Condiciones de entrega: ex location

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Ancho del paso: 3000 mm. Altura del paso: 30 mm. Sección de entrada al sistema: longitud aproximada de 2250 mm. Sección de salida: longitud aproximada de 3970 mm. Godjwptxljpfx Af Ssbn Longitud total: aprox. 10220 mm.

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Cabina de pintura Serie Diana con ventilación horizontal Gjdoygum Rjpfx Af Sobn Tecnología moderna: Funcionamiento sin polvo Sistema de captación de niebla de pintura (overspray) Temperatura de pulverización estable Cuadro de control con funciones de seguridad Dimensiones: Longitud: 16.000 mm Ancho: 6.000 mm Altura: 6.000 mm

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionamiento sin polvo, sistema de captación de niebla de pintura (overspray), temperatura de pulverización estable, temperatura de secado aumentada. Armario de control con funciones de seguridad avanzadas y software fácil de usar. Gbsdpfxjygu Smo Af Son Funcionamiento independiente de las condiciones meteorológicas, mayor temperatura en la fase de secado. Iluminación similar a la luz diurna, protección contra incendios, ventilación eficiente, lo que hace innecesario el uso de equipos de protección respiratoria por parte del operador. Bajos costos operativos: Costos operativos reducidos gracias a la recirculación de aire caliente durante la fase de secado. Separación eficiente de polvo, baja concentración de vapores de disolventes, bajas emisiones de contaminantes atmosféricos. Requisitos de espacio mínimos: Mínima necesidad de superficie de producción. Dimensiones: Longitud: 16.000 mm Ancho: 6.000 mm Altura: 6.000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1976, Presión 200 t Distancia entre columnas 1550 mm Carrera 30 - 160 mm Número de carreras 30 - 90 carreras/min Altura de instalación (carrera + ajuste del émbolo arriba) 745 mm Paso lateral entre columnas 800 mm Superficie de mesa 1500 x 1150 mm Apertura pasante en la mesa 450 mm Altura de la mesa sobre el suelo 810 mm Superficie del émbolo 1500 x 1000 mm Potencia de accionamiento 38,0 kW Gsdpfxjvuubas Af Sebn Peso de la máquina aprox. 26,5 t Necesidad de espacio aprox. 5,1 x 1,6 x 3,7 m Ajuste del émbolo 110 mm Con accionamiento regulable sin escalonamientos, combinación de embrague/freno neumático (Ortlinghaus), protección hidráulica contra sobrecarga en el émbolo, equilibrado neumático del peso del émbolo, ajuste motorizado del émbolo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Nº de ref.: 18439 Fabricante: MOTAN Modelo: LA8-200 Año de fabricación: 1995 Información adicional: Instalación central MOTAN de secado y transporte de materiales Instalación central MOTAN completa para secado de materiales y transporte automático por vacío, diseñada para la producción de moldeo por inyección de plásticos. La instalación consta de: * 15 tolvas de secado de acero inoxidable * Capacidad de cada tolva: 60 litros La instalación se ha utilizado en el procesamiento de plásticos técnicos y es apta para materiales higroscópicos como: PA, PC, PET, PBT, ABS, TPU, así como otros plásticos técnicos. Componentes de la instalación: 1. Generador de aire seco MOTAN ADC 200/10 * Año de fabricación: 1995 * Capacidad de aire seco: aprox. 200 m³/h * Potencia de calefacción: aprox. 19,5 kW * Generación central de aire seco * Tecnología de secado por desecante Función: Suministro de aire caliente seco con baja humedad residual a las tolvas de secado. 2. Control central MOTAN LA net 200 * Año de fabricación: 2006 * Control central de procesos y automatización * Panel de control con pantalla táctil * Gestión de los procesos de secado y transporte * Funciones de alarma y monitoreo Función: Control centralizado de todos los procesos de secado, transporte y distribución de materiales. 3. Tolvas de secado * 15 tolvas de secado de acero inoxidable * Volumen de cada tolva: 60 litros * Conexión con el sistema central de aire seco * Llenado automático de material * Apta para plásticos técnicos 4. Sistema central de transporte por vacío * Bomba de vacío central Elmo Rietschle * Sistema automático de transporte de granulado * Distribución central de material * Abastecimiento a varias máquinas de moldeo por inyección 5. Sistema de tuberías y filtros de acero inoxidable * Tuberías centrales de transporte * Unidades de filtrado * Equipos de transporte de material * Estación de distribución automática Funcionamiento El granulado plástico se transporta automáticamente a las tolvas de secado a través del sistema central de transporte por vacío. El generador de aire seco MOTAN ADC 200/10 produce aire caliente seco con baja humedad residual, que circula de forma continua a través del material en las tolvas de secado. Durante este proceso, se elimina la humedad del granulado plástico y el material queda preparado para la producción de moldeo por inyección. Tras el proceso de secado, el material se transporta automáticamente mediante el sistema central de transporte a las máquinas de moldeo por inyección conectadas. Todos los procesos de secado y transporte se supervisan y gestionan de forma centralizada a través del control MOTAN LA net 200. Gjdpfxsy Udfyj Af Sebn Estado La instalación estuvo en funcionamiento hasta su desmontaje.

Estado: nuevo, Nº 3187 Secadora de vacío / cámara de secado ISVE ES 5 / NUEVO Máquina nueva, plazo de entrega 120 días Características de diseño: Acero inoxidable AISI-304, parcialmente aislado Diámetro exterior: 1600 mm Longitud de la parte cilíndrica: 5000 mm Longitud del secador: 5900 mm Longitud total del secador con raíles: 11000 mm Máx. Vacío de funcionamiento: -730 mm Hg Longitud de la pila de madera: 5000 mm Anchura de la pila de madera: 1100 mm Altura de la pila de madera: 990 mm Volumen neto de madera: aprox. 5 m3 Gbedpfx Afjvc Axpe Ssn Potencia eléctrica instalada: 16,01 kW Consumo medio por hora: 8 kW/h Incluye - 12 placas calefactoras eléctricas (cada una de 1100 x 5000 x 10 mm LWH / 57 kg / 1,25 kW) - 2 condensadores internos (turboventilador de 0,55 kW 380 VCa cada uno con tubos de acero inoxidable) - 1 válvula antirretorno (una ¾" para el circuito de vacío) - 1 electroválvula de recirculación de aire (24 Vca: una de 1" para el autoclave) - 1 retorno de aire manual (válvula de bola de 1") - 1 unidad de control eléctrico (PLC tipo Siemens S7-1200, con panel táctil) - 1 ISVE Server Connect con mantenimiento y control remoto - 2 sondas de humedad inalámbricas (sondas dobles para medir la humedad del núcleo y de la superficie) - 1 sonda de temperatura inalámbrica (para medir el núcleo de la madera) - 2 soportes para placas - 1 manual de instrucciones (en inglés con certificado CE y diagramas de circuitos) Dimensiones de transporte aprox. 5900 x 1620 x 2300 mm LWH Peso aprox. 2900 kg Datos técnicos, año de construcción y volumen de suministro según fabricante, sin garantía Sujeto a venta previa Para máquinas nuevas se aplican las disposiciones de garantía del fabricante Las imágenes y los vídeos sirven de ejemplo y no representan el volumen de suministro real Condiciones de pago: Precios más IVA, pago antes de la recogida o envío Condiciones de entrega: ex location

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Cámara de secado / cámara de secado con aire circulante / cámara de secado de madera / planta de secado Mühlböck VLSM2120 Dimensiones externas: Longitud: 7,1 metros Profundidad: 4,4 metros Altura: 5 metros Dimensiones internas: Longitud: 6,4 metros Gbodpfewpfwyjx Af Sen Profundidad: 3 metros Altura: 4,2 metros Datos técnicos: Año de construcción: 2013 Potencia calorífica: 102 kW Temperatura de flujo: 90 grados Caudal de agua: 6 m3/h Potencia de conexión eléctrica: 4 kW Ventiladores: 3x1,1 kW Opcionalmente con calefacción por virutas de madera

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de secado / secador adecuado para diversos materiales como polvo, granulado, etc. - Control para la regulación de la temperatura Gsdpfx Afequ R Naj Ssbn Esta máquina está conectada y lista para pruebas en nuestra sala de máquinas.

Estado: usado, El equipo está en buen estado y listo para trabajar. Puede utilizarse para el secado de frutas o verduras después del lavado. Longitud: 6000 mm Ancho de trabajo: 700 mm Ancho exterior: 950 mm Altura: 900 - 1300 mm Gjdpfx Asy Uaxisf Sobn Le invito a consultar mis otros anuncios.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Cámara de secado / Cámara de secado por recirculación / Cámara para secado de madera / Instalación de secado Mühlböck QLSF Dimensiones exteriores: Longitud: 10,3 metros Ancho: 4,2 metros Altura: 4,15 metros Dimensiones interiores: Longitud: 10,1 metros Godpey Tt Eaefx Af Ssbn Ancho: 3,01 metros Altura: 4,0 metros Datos técnicos: Año de fabricación: 1994 Temperatura de impulsión: 95°C Ventiladores: 7 x 0,75 kW Disponible de inmediato Ubicación: Austria, cerca de Ried im Innkreis

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Cámara de secado / Cámara de recirculación de aire / Cámara de secado de madera / Instalación de secado Mühlböck QLSF Dimensiones exteriores: Longitud: 13,3 m Ancho: 4,2 m Altura: 4,15 m Dimensiones interiores: Longitud: 13,1 m Ancho: 3,01 m Altura: 4,0 m Datos técnicos: Año de fabricación: 1995 Potencia de calefacción: 205 kW Temperatura de impulsión: 90 °C Caudal de agua: 16 m3/h Ventiladores: 9x0,75 kW Disponible de inmediato Ubicación: Austria, cerca de Ried im Innkreis Gbsdpfxoy Tt Axj Af Son

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 7.800 mm, ancho total: 2.200 mm, peso total: 2.100 kg, 2020 HEBBECKER VJ II 2-9090-4180 – Secadora Textil de Túnel a Gas de 7,8 m Secadora industrial de túnel para textiles, profesional y alimentada por gas, fabricada por HEBBECKER, diseñada para la producción continua y de alto volumen en serigrafía textil. La máquina ofrece un curado eficiente y uniforme, manteniendo bajos costes operativos gracias a su sistema de calefacción a gas. Ideal para talleres industriales de impresión textil que requieren soluciones de secado fiables y de bajo consumo energético. Especificaciones Técnicas Fabricante: HEBBECKER Modelo: VJ II 2-9090-4180 Año de fabricación: 2020 Tipo de máquina: Secadora Textil de Túnel a Gas Sistema de calefacción: Alimentación a gas Aplicación: Curado y secado en serigrafía textil Sistema de secado continuo mediante cinta transportadora Construcción industrial robusta Características Principales Sistema de calefacción a gas para un funcionamiento eficiente Cinta transportadora industrial continua Tecnología de distribución uniforme del calor Velocidad de cinta ajustable Control estable de la temperatura Alto rendimiento de producción Apta para tintas plastisol y base agua Gbsdpsy Ty Sgefx Af Son Optimización del flujo de aire y de la eficiencia de curado Diseño industrial fiable Bajos costes de funcionamiento y mantenimiento Ventajas Menor consumo energético respecto a secadoras eléctricas Resultados de curado rápidos y constantes Ideal para entornos de producción continua Excelente integración con líneas automáticas de serigrafía Construcción industrial robusta y fiable Características Técnicas Avanzadas Secadora de túnel industrial alimentada a gas Sistema continuo con cinta transportadora Tecnología optimizada de circulación de aire caliente Distribución uniforme de la temperatura Control regulable de la velocidad de la cinta Alto rendimiento de curado Construcción industrial aislada y de alta resistencia Diseñada para producción continua 24/7 Apta para tintas plastisol, base agua y descarga Gestión estable de la temperatura industrial Sistema de calefacción a gas de bajo consumo Flujo de aire optimizado para garantizar calidad de curado constante Costes operativos inferiores a los de secadoras eléctricas Sistema de accionamiento y transporte de grado industrial Rendimiento fiable para grandes volúmenes de producción Ventajas de Producción Curado textil rápido y uniforme Integración óptima con máquinas automáticas de impresión textil tipo carrusel Reducción del consumo energético Flujo de trabajo estable en producción Calidad de curado constante Ideal para entornos industriales de impresión textil Mantenimiento y operación sencillos Construcción de la Máquina Estructura robusta de acero Sistema industrial de transporte por cinta Cámara de calentamiento aislada Diseño profesional para producción industrial Construida para funcionamiento industrial de larga duración

Estado: muy bueno (usado), color: otro, altura de elevación: 179.000 mm, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 2.500 h, Información general Finalidad: Construcción Número de serie: 1588 Funcionalidad Longitud del brazo superior: 68,5 m Capacidad de elevación: 125.000 kg Gedpfx Aewu D E Hef Sjbn Marcado CE: sí Mantenimiento, historial y estado Número de propietarios: 2 Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno Más información Condiciones de entrega: EXW País de producción: DK Más información Contacte con Christiaan Dekker para obtener información adicional. = Otras opciones y accesorios = - Contrapesos - Gancho auxiliar

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado de autos automático es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El lavado automático de autos está equipado con un conjunto de bombas para aspersión, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de sus propios programas macro, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso Gbedpfx Aofzq Stof Son • Control por microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opcional) Posibilidad de secar detalles después del proceso de lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble seguridad con finales de carrera • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, separe líneas, boquillas y tanques para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático Los precios se dan en el catálogo.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. Gjdpfx Afeyg H Dzo Ssbn 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. Gbsdpfofzb Nbjx Af Ssn 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. Gbjdefzb Niepfx Af Son 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. Godpofz U Hvjfx Af Sobn La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.