Stäubli Stäubli Ts60 - Profinet de segunda mano en venta (167)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 2420701, Torno CNC multieje, fabricante Index, modelo MS52C2-1, año de fabricación 2004, número de serie 160024. - Celda robótica, - 7 sistemas de sujeción, - 3 soportes de herramienta rígidos simples, - 3 soportes de herramienta rígidos múltiples, - 4 soportes de herramienta accionados, - Sistema de extracción de virutas Büchel Celda robótica para manipulación y carga/descarga Stäubli Unimation, incluye transportador de cestas con apilador de cestas para piezas en bruto y piezas terminadas, dos lanzaderas superpuestas para la carga y descarga de cestas, estación de medición integrada. Puesta en marcha en 2021. Potencia de conexión 24 kW, control, fabricante Index, modelo C200-4D (base Siemens 840 D), Csdpfxjlmkuce Al Ajha - 2 puestos de control, - 6 husillos, - Recorrido X/Y 300 x 500 mm, - Diámetro máximo de la barra 52 mm, - Velocidad máxima del husillo 5000 rpm, - 12 portafresas, sistema de refrigeración, - Robot industrial, fabricante Stäubli, - Panel de programación, - Dispositivo de extracción, - Dispositivo de depósito, - Accesorios.

Estado: usado, 2x Pfiffner RT 100 Descripción: Mesa rotativa/Spindles: - Estaciones de sujeción: 12 husillos motorizados - Accionamiento: Accionamiento por par (torque), refrigerado por agua - Sistema de medición de recorrido: Directo - Tiempo de conmutación: 1,5 segundos - Husillos: Husillos motorizados refrigerados por agua - Ejes C: 0,001°, fijación hidráulica - Velocidad de rotación: 5.500 rpm - Potencia: 11 kW - Dispositivo de sujeción: Plato de garras Módulos base: - Tecnología: Módulo de posicionamiento, 3 ejes - Eje X: 50 mm - Eje Y: 100 mm - Eje Z: 100 mm Cjdsw Si T Aepfx Al Aeha - Sistemas de medición de recorrido: Directo en todos los ejes - Suministro de refrigerante: Integrado Tamaño máx. de la pieza: 100 x 100 x 100 mm Estación 1: - Horizontal: Alimentación de piezas brutas (banda de transferencia + robot Stäubli) - Vertical: Medición pieza bruta Estación 2: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: Medición de error de sujeción (puesta a cero del eje C) Estación 3: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 4: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 5: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm Estación 6: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 7: - Horizontal: No asignado - Vertical: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm Estación 8: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: No asignado Estación 9: - Horizontal: Torreta cuádruple sin accionamiento - Vertical: No asignado Estación 10: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: No asignado Estación 11: - Horizontal: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm - Vertical: Torreta séxtuple con WAN, 10.000 rpm Estación 12: - Horizontal: Dispositivo de carga/descarga con doble pinza giratoria + cinta de descarga Equipamiento / Accesorios: - Gestión de virutas: Transportador de virutas - Sistema de alta presión: 50 bar - Monitorización de herramientas: Control de rotura ARTIS - Alimentación de material en bruto: Cinta de alimentación con robot - Descarga de piezas terminadas: Cinta de descarga con desvío triple - Separador de niebla de aceite: Filtro electrostático - Sistema de extinción de incendios: Kraft und Bauer - Marcado de piezas: Láser - Limpieza de piezas: Sistema de limpieza HESO

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Lector de códigos basado en cámara Sick, ZV2D621D-2MSFBB5 Lector62x, V2D621D-2MSFBB5. Códigos/portadores de datos: códigos 1D, apilados, códigos 2D, códigos marcados directamente, escritura legible. Interfaz de comunicación: Ethernet, PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT®, Serie, CAN, CANopen, PROFIBUS DP. Uso en congeladores: no. Resolución del sensor: 1.280 px x 1.024 px. Enfoque óptico: autofocus asistido (Teach-Autofokus). Iluminación: integrada. Color de la iluminación: rojo - azul. Lente: integrada, 9,6 mm. ¡Disponibles 25 unidades! Cjdpfsyz Afxjx Al Ajha

Estado: usado, SLA5800 Biotech - MFC - Controlador de caudal másico con control digital para gas, Controlador de caudal másico controlador de flujo másico sellado con elastómero, control de flujo, medidor de flujo, controlador de flujo, flujo másico térmico BROOKS INSTRUMENTO Tipo SLA585081BAB1A2S1 Ser. No. 01C00500222 Año de fabricación 2020 (nuevo / sin usar en su embalaje original) SLA5800 Serie Biotech Paquete opcional Biotech Premium Packet Código T Conexión a la red 13,5 - 27 VDC (enchufe M8, 5 clavijas, macho) Consumo de energía máx. 10 vatios Interfaz PROFINET (2x RJ-45) Indicador visual 2 LED (NET / MOD) Conexión de gas Swagelok de 6 mm Diseño de la válvula Normalmente cerrada (NC) Csdpfxjuqgbys Al Asha Gas de usuario O2 (oxígeno) Activo - Múltiple / O2 (oxígeno), N2 (nitrógeno), CO2 (dióxido de carbono), AIR (aire) Gas de calibración N2 (nitrógeno) Rangos de control de flujo (escala completa) 20000 sccm (20 litros / minuto) Presión máxima de entrada 300 bar (4500 psi) Funcionamiento normal Diferencial de presión 4 bar (60 psig) Rango de control 2% a 100% del fondo de escala (rango del mecanismo) Precisión típica del 20 al 100 % ± 0,9 % del punto de consigna del 20 al 100 % del fondo de escala Precisión típica del 2 al 20 % ± 0,18 % de la escala total para el 2 al 20 % de la escala total Repetibilidad ± 0,2 % del valor medido Resolución 0,1 % del fondo de escala Tiempo de respuesta típico del controlador

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El sistema de reciclaje de baterías de litio de 3E Machinery es una solución tecnológica avanzada y completamente integrada, diseñada para el procesamiento seguro, eficiente y ambientalmente responsable de baterías de litio gastadas y materiales de electrodos. La línea combina tecnologías de última generación en trituración, separación, tratamiento térmico y automatización industrial, permitiendo la recuperación de materias primas valiosas mientras se mantienen los más altos estándares de seguridad. Tecnología Integral para la Recuperación de Recursos El proceso de reciclaje utiliza una serie de operaciones físicas y térmicas, que incluyen: • trituración en varias etapas, • separación por gravedad y aire, • cribado de precisión, • secado y pirolisis a baja temperatura, • purificación de gases de escape, • extracción centralizada de polvo y transporte de materiales totalmente sellado. Según la configuración de proceso seleccionada, el sistema permite recuperar fracciones clave como cobre, aluminio, película separadora, black mass, electrolito y otros componentes adicionales. Características Principales del Sistema 1. Trituración Segura y Controlada • Trituradoras y desgarradores patentados, especialmente diseñados para baterías de litio. • Capaces de procesar baterías cargadas mediante tecnología de protección de gases y sistemas multinivel de prevención de incendios. • Proceso de trituración en tres etapas para una óptima liberación de materiales. 2. Separación de Materiales de Alta Eficiencia • Sistema de separación por aire con eficiencia de hasta el 99% para separar fracciones ligeras y pesadas. • Cribado estático y dinámico combinado para una óptima recuperación de black mass. • Separación por gravedad precisa de granalla de cobre y aluminio. 3. Procesamiento Térmico – Secado y Pirolisis • Secado a 100–150°C con posibilidad de recuperar electrolito condensado; las películas separadoras permanecen intactas para procesamiento adicional. • Pirolisis a baja temperatura de 450–600°C elimina eficazmente la materia orgánica y mejora la calidad de la black mass recuperada. • Sistema avanzado de tratamiento de gases de escape mediante oxidación catalítica, lavado alcalino y filtración por carbón activado para cumplir con los estándares de emisiones. 4. Automatización Total y Seguridad Operativa • Sistema de control central basado en Siemens PLC, compatible con MODBUS TCP/IP, PROFINET y OPC. • Diseño modular que garantiza flexibilidad, fácil mantenimiento y configuración escalable. • Sistemas de transporte totalmente cerrados y de extracción centralizada de polvo para mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro. Capacidad del Sistema y Alcance Técnico: • Capacidad de procesamiento: 500 a 20,000 toneladas al año • Potencia instalada: 150–1,280 kW Aplicaciones: • baterías gastadas de vehículos eléctricos e industriales, • baterías de ion de litio de consumo (3C), • láminas de electrodos positivos y negativos, • módulos, celdas y recortes de producción. Disposición: diseño personalizado según los requerimientos de la planta del cliente. Codsxz A R Eopfx Al Ajha Extensiones Opcionales: • 3E Machinery también ofrece sistemas complementarios, incluyendo: • líneas de desensamblaje de packs de baterías, • líneas de limpieza y reciclaje de películas separadoras, • sistemas de refinado y purificación de black mass, • soluciones de reciclaje de componentes de aluminio y acero. ¿Por qué elegir la tecnología de 3E Machinery? • Más de 20 años de experiencia en tec

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Csdpfx Alou Nmi Ns Ajha Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Se vende un centro de chorro de agua controlado por CNC de última generación que consta de 2 máquinas Máquina 1: Robot con célula de procesamiento y mesa de torneado SERVO integrada. Máquina 2: Robot con 2 células de procesamiento y 2 mesas de torneado SERVO integradas. Este centro de chorro de agua es ideal para empresas que buscan una solución flexible y eficaz para tareas de corte exigentes. Se caracterizan por su alta precisión, flexibilidad y fiabilidad. - Brazo robótico NJ-16-3.1 Fundición: El robot tiene una capacidad de carga de 16 kg y un radio de trabajo de 3100 mm. Es especialmente robusto y flexible, está equipado con un grado de protección IP65 y se monta con bridas directamente detrás de la célula. - Mesa de torneado SERVO: con una carga máxima de 500 kg y una distancia entre ejes de la placa frontal de 2800 mm, la mesa de torneado interpolante ofrece la máxima precisión y repetibilidad. - Célula de procesamiento: La célula de procesamiento mide 2350 x 4500 mm y está equipada con aislamiento acústico. - Persiana enrollable de alta velocidad: integrada en la pared de la célula, la persiana enrollable de alta velocidad garantiza un acceso seguro y cumple la Directiva sobre máquinas 2006/42/CE. - Bomba de alta presión SL-VI 30 Plus: Esta bomba alcanza una presión de hasta 4136 bar, ideal para procesos de corte precisos. - Cabezal de corte por agua: El cabezal de corte por agua es un componente central del sistema y ofrece la máxima precisión. Está equipado con una línea de alimentación de alta presión y un sistema de cambio manual para una sustitución rápida. Características adicionales: - Control CNC: Controlador Siemens 840D con PROFINET integrado para controlar el robot y tecnología de seguridad S7 319 integrada. - Separador ciclónico: Sistema eficaz para la separación de partículas - Opciones de programación: El robot se programa mediante software de simulación, el mecanizado tiene lugar en el sistema CAM y los programas se transfieren mediante código G. Características principales Células de mesa giratoria: Chsdpfx Ajua U Tzol Asa - Brazo robótico NJ-16-3.1 Fundición: Este robot tiene una capacidad de carga de 16 kg y un radio de trabajo de 3100 mm. Con un grado de protección IP65, ofrece un alto nivel de robustez y flexibilidad. - Mesas giratorias SERVO: El sistema está equipado con dos mesas giratorias SERVO, cada una de las cuales tiene una capacidad de carga de 500 kg. Estas mesas giratorias permiten el mecanizado preciso de piezas grandes con un tamaño máximo de componente de 1000 x 1000 x 1000 mm. La precisión de repetición es de ±0,15 mm con una rotación de 180° en sólo 5 segundos. - Célula de mecanizado: Las células de mecanizado tienen un tamaño de 2350 x 4250 mm cada una. - 2 persianas enrollables de alta velocidad: Integradas en la pared frontal de cada célula, las persianas de alta velocidad, resistentes al frío y antiestáticas, garantizan un acceso seguro a la célula de mecanizado. El centro de corte por chorro de agua ofrece una flexibilidad de procesamiento excepcional y es adecuado para diversas aplicaciones industriales de corte por chorro de agua con PUR. Precio a petición o precio orientativo < 300.000 euros Contacto: Para más información o para concertar una cita de visita, póngase en contacto con nosotros en el número de teléfono indicado.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, alcance del brazo: 3.900 mm, longitud de la cinta transportadora: 8.000 mm, ancho de cinta transportadora: 600 mm, altura del producto (máx.): 2.600 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! El precio de compra de la máquina en 2021 fue de 1.480.000 EUR netos. DETALLES TÉCNICOS Rendimiento y capacidad Capacidad de procesamiento: 60 pallets por día Cajas por pallet: hasta 54 unidades Peso máximo por caja con 54 cajas: 15 kg Altura total desde la parte superior del pallet: 2.500 mm Altura total máxima (incluyendo pallet): 2.600 mm Carga total máxima: hasta 500 kg Tiempos de proceso Duración del apilado por caja: 12-15 s Duración del proceso de enfardado: aprox. 30 s Tiempo de desplazamiento del AGV (incl. cambio de pallet, enfardado, etiquetado y transporte): aprox. 4 min Transporte y flujo de materiales Recorrido del AGV: aprox. 70 m Número de posiciones para intercambio de pallets: 6 Posiciones disponibles durante el intercambio de pallets: 5 Robot Cjdpexu Upmjfx Al Ajha Robot industrial: robot articulado de 6 ejes Capacidad de carga: 120 kg Alcance: 3.900 mm Disponibilidad: 99,9 % Grado de protección del robot: IP64 Control de robot: KUKA con grado de protección IP54 Base del robot: altura 1.500 mm Tecnología de seguridad y control PLC: Siemens S7-1500 con panel táctil MP 277, PC industrial de panel de 19'' Control de seguridad central: con modulación E/S descentralizada Tarjeta Profinet Slave: para comunicación con el PLC Cortinas de seguridad: 1× A 1.500 mm con muting (3 para la celda del robot, 1 para puerta, 1 para apilado de pallets de madera) Tecnología de transporte y manipulación de pallets Transportador motorizado para pallets: longitud 4 m, ancho 1.200 mm Estación de transferencia de pallets: GoPal E24/W para estación base Estación de energía de pallets: GoPal 400 / E24/W Kit de reconocimiento de pallets: incluido Sistema AGV Unidad de transporte: AGV autónomo GoBot GoPal E24/W Servidor: GoControl Unidad de mando: unidad de control GoPal (1× botón de llamada) Interfaces: GoPal AUX Interface Box (E/S) Integración: completamente integrado en el sistema AGV Tecnología de transporte y separación Transportador para cajas: 17 m de largo, 600 mm de ancho Longitud de la zona de transferencia del robot horizontal: 1 m Cinta transportadora para cajas (nueva línea): 8 m de largo, 600 mm de ancho Sistema de separación: deslizador neumático Tope de separación: incorporado Sistemas de apilado de pallets Sistema automático de apilado para europallets: capacidad de 13 pallets, fabricante p.ej. Palomat o equivalente Sistema automático de apilado para pallets de madera: capacidad de 13 pallets, fabricante p.ej. Palomat o equivalente DETALLES DE LA MÁQUINA Superficie ocupada: 5,6 m2 (superficie de la base) Potencia conectada: 38 kW Peso: 3.500 kg Nota: Encontrará más información sobre el equipamiento de la instalación en el AB adjunto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: nuevo ABB IRB 6700-150/3.20 >> EMBALAJE ORIGINAL, AÑO DE FABRICACIÓN 2025 Manipulador: 435-114 Variante: IRB 6700-150/3.20 209-202 Color del manipulador: ABB Graphite White estándar 287-4 Ejecución: Versión estándar 334-1 Logo ABB en el manipulador: Con logo ABB 1999-1 Método de calibración estándar: Calibración de ejes Base: 700-3 Variantes de control IRC5: Controlador IRC5 en armario único 129-1 Compatibilidad electromagnética (EMC): Preparado para la certificación CE 769-2 Tensión de alimentación: Alimentación eléctrica 400V 752-2 Conexión eléctrica: Mediante conector HAN HSB 6p+E 742-1 Interruptor principal: Interruptor principal rotativo 708-1 Temperatura ambiente del armario: hasta máx. 45°C 741-1 Cubierta del campo de conectores: Para un campo 438-1 Periodo de garantía por defectos: 18 meses tras la entrega (Partner) / 12 meses (cliente final) Cables de piso: 210-2 Cable del manipulador: Cable de 7 m 16-1 Interfaz de señales del cliente: Conectada al armario de control 94-1 Cable de señales del cliente: Cable de señales del cliente de 7 m 859-1 Cable señales cliente, ProfiNet: Cable de señales de 7 m, ProfiNet Unidad de control: Chsdpfx Aoyr R Egol Aoa 701-1 FlexPendant: FlexPendant con cable de conexión de 10 m 888-2 Profinet I/O: Software ProfiNet I/O Master/Slave 941-1 Switch Ethernet: Switch Ethernet 1541-1 Base Dig. 16In/16Out: Módulo digital básico IO 16 entradas / 16 salidas 1550-1 Unidad Conv.Tracking Int.: Unidad interna de seguimiento de cinta 1 727-1 Fuente de alimentación 24V: Alimentación 24V, 8A 731-1 Señales de seguridad: Señales de seguridad internas 996-1 Módulo de seguridad: Módulo de seguridad 997-1 Red de seguridad: Dispositivo PROFIsafe F 1125-2 Supervisión de seguridad del robot: SafeMove Pro 733-1 Panel de operador: Panel de operación en el armario de control 735-2 Selector de modos de operación: Selector de modos de operación con 2 posiciones de accionamiento 736-1 Toma de servicio: Enchufe de servicio 230V ROBOTWARE: 685-2 Versión RobotWare: Sistema operativo RobotWare 6 606-1 Conveyor Tracking: Extensión de software para seguimiento de cinta 608-1 World Zones: Extensión de software Zonas Mundiales 611-1 Path Recovery: Extensión de software Path Recovery 613-1 Collision Detection: Extensión de software de detección de colisiones 623-1 Multitasking: Extensión de software multitarea Proceso: 455-8 Señales de aplicación: Paralelo y Ethernet 778-1 Configuración de proceso DressPack: Para manipulación de materiales 798-3 Variante DressPack: Base hasta eje 3 458-1 Juego de conectores de señales de usuario de eje 1 a 3 incl. BUS (CP/CS/BUS): Juego de conectores de señales de usuario hasta eje 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) GENERAL: 448-2 Proyecto de entrega: Oferta ampliada

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Westphal Mechanik C7x, centro de ranurado de conmutadores Número de máquina: M64127 Año de fabricación: 09/2019 El centro de ranurado de conmutadores tiene cuatro etapas de procesamiento. En estas etapas se utilizan los siguientes componentes: Sierra para ranuras de contacto Sierra para ranuras aislantes Desbarbadora Cepillo El robot Stäubli TS 80 con control SP1 tiene dos pinzas que transfieren el conmutador a las distintas estaciones. Datos del software: Marking Builder2 (2D) Marking Builder2 (3D) Diseñador de logotipos Alimentación: 3/N/PE CA 400/230 V 50 Hz Tensión de control: 24 V CC Más imágenes disponibles a través de este enlace. Más datos técnicos se proporcionarán próximamente. Cierre completo de la fábrica, gran variedad de estanterías para almacenamiento, estanterías de paletas, estanterías de celosías, elevadores de plataforma. Maquinaria industrial de alta calidad, tornos, máquinas de rectificado, herramientas manuales. Chodpfx Ajg H Inzsl Asa También es posible obtener financiación a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo solicitud!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 16.948 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 239279, fuerza de sujeción: 2.200 kN, diámetro del tornillo: 40 mm, presión de inyección: 2.200 bar, altura del molde (mín.): 450 mm, fuerza eyectora: 70.000 N, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de cierre hidráulica: 2.200 kN Máx. distancia entre platos: 1.100 mm Altura del molde: min. 450 mm Fuerza del expulsor: 70 kN Carrera del expulsor: 200 mm Longitud del expulsor: 110 mm Número de tiradores hidráulicos de núcleo: 2 Volumen de inyección: 201/215 cm³ Presión específica de inyección: 2.200/1.620 bar Diámetro de husillo: 40/35 mm Radio de la boquilla: 15 mm Chodpfjw Su A Nsx Al Aja DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia eléctrica calefacción/motor: 13,6/30 kW Horas de funcionamiento: 16.948 h EQUIPAMIENTO Robot industrial de manipulación SEPRO Stäubli 6X 160

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AU170124-01, ÁREA DE APLICACIÓN ANTERIOR: Posicionamiento/manejo de placas desde L/A/H 1500 mm x 1500 mm x 12 mm hasta L/A/H 8000 mm x 2500 mm x 80 mm EQUIPAMIENTO: Pórtico móvil con accionamiento sincronizado Travesaño de vacío con hileras de ventosas que se activan y desactivan automáticamente según la longitud de la pieza Generador de vacío Schmalz con placas de aspiración de superficie Pinzas de sujeción junto a las ventosas permiten el accionamiento del vacío Chjdpfoytphiex Al Aja Elevación del eje Z del cabezal de vacío mediante guías de tijera Eje Z con motor asíncrono, variador de frecuencia MoviDrive, accionamiento por correa Interfaces para estaciones anteriores y posteriores Sistema de control Siemens S7-300 ARMARIO ELÉCTRICO: Unidad de alimentación, potencia y control con interruptor principal, fuente de alimentación, interruptores de protección de motor, disyuntores, contactores de potencia, contactores auxiliares, control Simatic S7-300 compuesto por: CPU315F-2PN/DP, acoplador PN/PN, 1 tarjeta Micro-Memory, conexión Ethernet, tarjetas de entrada y salida digitales necesarias, así como borneras, todo completamente cableado. Sistema de bus de campo Profinet-Safe.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, En total, hay disponibles cinco caudalímetros másicos Coriolis de Krohne de construcción similar, de los cuales cuatro no han sido utilizados. Convertidor de medida: MFC 400 F, temperatura de proceso mín./máx.: -70°C/150°C, rango de presión de trabajo: 5bar-10bar, comunicación: Profinet, densidad actual del medio: 0,9kg/l, viscosidad: 300mPas, temperatura: 120°C, presión máxima: 10bar. 1) Sensor: Optimass 6000-S08, conexión DN15 Tri-Clamp, longitud de montaje: 305mm, rango máx. de medición: 0l-300l/h, temperatura máxima del medio: 230°C. 2) Sensor: Optimass 6000-S08, conexión DN15 Tri-Clamp, longitud de montaje: 305mm, rango máx. de medición: 0l-60l/h, temperatura máxima del medio: 230°C. 3) Sensor: Optimass 6000-S08, conexión DN15 Tri-Clamp, longitud de montaje: 305mm, rango máx. de medición: 0l-60l/h, temperatura máxima del medio: 230°C. 4) Sensor: Optimass 6000-S10, conexión DN15 Tri-Clamp, longitud de montaje: 315mm, rango máx. de medición: 0l-200l/h. 5) Sensor: Optimass 6000-S15, conexión DN25 Tri-Clamp, longitud de montaje: 480mm, rango máx. de medición: 0l-1500l/h. La posición 5 solo se instaló para fines de prueba. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección en el lugar. Chjdpjyiflaofx Al Aoa

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Robot IRB1200, Robot industrial ABB IRB 1200 con PickMaster – Casi nuevo (2 unidades disponibles) - El precio indicado corresponde a 1 unidad. En venta: sistemas robóticos ABB IRB 1200 con PickMaster, en estado excelente y prácticamente nuevo. Ubicación: Israel. Disponibles dos (2) robots. El ABB IRB 1200 es un robot industrial compacto y de alto rendimiento, diseñado para operaciones rápidas y precisas de pick and place, manipulación y tareas de automatización, especialmente en los sectores alimentario, de envasado y manufactura. Este modelo es reconocido por su fiabilidad, tamaño reducido y fácil integración en líneas de producción existentes. Características principales Modelo: ABB IRB 1200-5/0.9 Carga útil: hasta 5 kg Alcance: 0,9 m Estado: Casi nuevo, con muy poco uso Acabado: Configuración higiénica / apta para uso alimentario Lubricación: Grado alimenticio Control: Controlador ABB con FlexPendant Software: ABB RobotWare 6 con PickMaster Conectividad: Ethernet, PROFINET, E/S digitales Incluye: Licencia PickMaster, sistema preparado para visión artificial, detección de colisiones, interfaz de seguimiento Aplicaciones típicas Pick & place Manipulación de alimentos Envasado y clasificación Inspección y aplicaciones guiadas por visión Chodpox N Tv Defx Al Asa Celdas de automatización de alta velocidad Por qué es una excelente oportunidad Fiabilidad industrial comprobada de ABB Preparado para entornos higiénicos y alimentarios Incluye valioso software PickMaster y opciones Disponibilidad inmediata (sin largos plazos de entrega) Ideal para producción, I+D o líneas piloto 📍 Ubicación: Israel 📦 Cantidad disponible: 2 unidades 📩 Precio y detalles: Disponibles bajo consulta

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 460-102150, peso total: 960 kg, capacidad de carga: 110 kg, alcance del brazo: 2.400 mm, duración de la garantía: 6 meses, Equipamiento: documentación / manual, Vendo robot industrial para paletización. El robot es completamente nuevo, sin uso y nunca ha sido desempaquetado de su embalaje original. Disponible de inmediato, ya que proviene de un proyecto no realizado. Es una excelente oportunidad para empresas que buscan una solución eficiente y fiable en la automatización de procesos. Garantía: Cubierto por la garantía completa del fabricante hasta finales de 2025 Disponibilidad: Inmediata Nota: La foto principal es de referencia. Vendemos el robot embalado en palé en su embalaje original; fotos adicionales disponibles. Equipamiento: MANIPULADOR 435-107 Variante: IRB 460-110/2.4 209-202 Color del manipulador: ABB Graphite White std 287-4 Protección: Estándar 803-1 Medios y comunicación: Paralelo y aire 431-1 Kits de conectores, brazo superior: Brazo superior 239-1 Kits de conectores, base: Base 1999-1 Método de calibración estándar: Calibración de ejes BÁSICO 700-3 Variantes de controlador: Armario simple 129-1 Directiva de maquinaria CE: Preparado para CE y China 769-2 Tensión de alimentación: 3x400V 752-2 Tipo de conexión eléctrica: 6HSB 6p+PE 742-1 Interruptor general: Interruptor rotativo 708-1 Temperatura ambiente: Máx. 45°C 741-1 Protección del conector del armario: Cubierta de conector 438-1 Garantía: Garantía estándar CABLES DE SUELO 210-2 Cable de manipulador - Longitud: 7m MÓDULO DE CONTROL Cedew Nn Imspfx Al Aoha 701-1 FlexPendant: FlexPendant 10 m 888-3 PROFINET IO: PROFINET IO esclavo SW 731-1 Interfaz de seguridad: Conexión de seguridad interna 733-1 Panel de operador: Panel en armario 735-1 Selector de modo de operación: Interruptor de llave, 3 modos ROBOTWARE 685-2 Versión de Robotware: RW 6 608-1 Zonas globales: World Zones 611-1 Recuperación de trayectorias: Path Recovery 613-1 Detección de colisiones: Collision Detection 617-1 Interfaz FlexPendant: FlexPendant Interface 623-1 Multitarea: Multitasking 824-1 MultiFunción: MultiFunction

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, ## Universal Robots UR5 con Controlador CB3.1 Chodpoyy Itfofx Al Aoa El CB3.1 (Control Box 3.1) es una plataforma de control robusta y ampliamente utilizada, reconocida por su estabilidad y su interfaz intuitiva para el usuario. Combinada con un brazo UR5 del periodo 2019–2020, esta configuración ofrece una solución de automatización altamente fiable que equilibra los estándares de seguridad modernos con una integración industrial sencilla. ### Descripción del Hardware * Panel de Enseñanza: Panel táctil resistivo de 12 pulgadas con interfaz gráfica de usuario (GUI) intuitiva (PolyScope). * E/S Digitales: 16 Entradas Digitales y 16 Salidas Digitales. * E/S Analógicas: 2 Entradas Analógicas y 2 Salidas Analógicas. * Comunicación: Modbus TCP, PROFINET, Ethernet/IP y TCP/IP. * Alimentación: 100-240 VAC, 50-60 Hz. --- ### Principales Ventajas Técnicas * Lógica de Seguridad Mejorada: La revisión 3.1 incorpora E/S de seguridad mejorada y circuitería de seguridad de doble canal, permitiendo configuraciones de seguridad Categoría 3, PLd sin hardware externo complejo. * Estabilidad Probada: Como la última y más refinada versión de la serie CB3, el controlador 3.1 está optimizado para una alta disponibilidad y es compatible con un extenso catálogo de efectores UR+ y sensores de generaciones anteriores. * Versatilidad en la Programación: Compatible tanto con programación gráfica (PolyScope) para principiantes como con URScript para usuarios avanzados que requieran lógica compleja y control de periféricos externos. * Tamaño Compacto: El diseño compacto del gabinete permite instalarlo debajo de estaciones de trabajo o en espacios reducidos, reflejando la agilidad del propio brazo UR5. --- ### Conectividad y Expansión El controlador CB3.1 actúa como el núcleo central para toda la célula de trabajo: * E/S en la Herramienta: Proporciona alimentación de 12V/24V y E/S directamente en la brida de la herramienta, minimizando la necesidad de cables externos a lo largo del brazo. * Control Remoto: Puede integrarse fácilmente en un sistema PLC maestro mediante protocolos Ethernet industriales estándar. * Instalación Rápida: Incluye un botón "Teach" en la parte trasera del panel para una guía manual sencilla del brazo robótico. --- ### Tabla Resumen de Especificaciones Técnicas | Característica | Especificación | | :--- | :--- | | Funciones de Seguridad | 15 Funciones de Seguridad Configurables | | Puertos E/S | 16 ED, 16 SD, 2 EA, 2 SA | | Clasificación IP | IP20 (Controlador) / IP54 (Brazo Robótico) | | Temperatura Ambiente | 0°C a 50°C | | Software | PolyScope (Edición CB3) |

Año de fabricación: 2017, Estado: como nuevo (usado), Set para soldadura láser robotizada Alcance del suministro: 1 x IPG YLS-4000 4KW láser de salida (2017). Cjdpfx Alsrfucqj Aoha Núcleo de fibra de 300 micras y 30 metros de longitud, LCA LCA. Acoplador óptico en el interior. Interfaz Profinet. Tiempo de trabajo Power ON : 32832 horas 1 x IPG CHILLER.(2017). 1 x CABEZAL DE SOLDADURA LASER HIGHYAG BIMO con cuchilla de aire. La máquina puede ser inspeccionada. Muy buen estado. Conectado, puede ser probado. El envío a los países de la UE es nuestra responsabilidad y el costo de envío es gratuito.