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Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO142, Máquina de moldeo por soplado MAGIC MOD. MGL5 HDPE 80 kg/h usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por soplado por extrusión está diseñada para producir envases de plástico huecos con una calidad y fiabilidad constantes. Configurada con un solo carro y un solo cabezal, está adaptada para envases de formato medio de hasta 5.0 litros, ofreciendo un rendimiento robusto para aplicaciones de embalaje industrial. La máquina ha sido sometida a una revisión general y se encuentra en perfecto estado de funcionamiento, tanto mecánico como electrónico.Volumen máximo del envase: 5.0 LTipo de máquina: Moldeo por soplado por extrusión, un solo carro, un solo cabezalFuerza de cierre: 83 kNCuello: Estándar europeo ( 38mm, 42mm)Presión hidráulica de trabajo: 160 barPresión de la boquilla de soplado: 0–70 barDiámetro del husillo de la extrusora: 70 mmPotencia del motor de la extrusora: 29 kWPotencia de calentamiento de la extrusora: 10.6 kWPotencia de calentamiento del cabezal (cabezal único): 3.4 kWDiámetro máximo de la matriz (cabezal único): 120 mmCarrera de apertura del molde: 210 mmDimensiones máximas del molde (An – Espesor – Al): 400 / 2×110 / 400 mmMotor de la bomba hidráulica/unidad de potencia: 18.5 kWPotencia instalada (total): 62 kWConsumo eléctrico medio: 40 kWPresión de aire de soplado: 6–8 barConsumo de aire: 800 Nl/minPresión del agua de refrigeración: 2–3 barCapacidad de refrigeración (agua): 30,000 Kcal/hCapacidad del depósito de aceite hidráulico: 270 LDimensiones de la máquina (An × L × Al): 2200 × 4250 × 2900 mmPeso del sistema completo: 7000 kgCódigo de modelo: MGL5Sistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está equipada con un nuevo PLC Gefran, que proporciona un control electrónico actualizado y un programa modernizado para garantizar ciclos repetibles, una regulación fiable de la temperatura y una extrusión estable. La gestión de temperatura multizona abarca el calentamiento de la extrusora y del cabezal, proporcionando un control preciso de las condiciones del fundido y de la calidad del espesor de pared. Los diagnósticos intuitivos para el operador facilitan una puesta a punto rápida y una resolución eficiente de incidencias, mientras que los enclavamientos integrados y la supervisión del estado favorecen un funcionamiento seguro y eficiente. La arquitectura de control permite el procesamiento uniforme de HDPE mediante una gestión precisa de consignas, alarmas y visualización del proceso en tiempo real.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñada para una integración sencilla en entornos de embalaje industria... Kjdpfxjzrgp To Abuonc

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 26.000 h, número de máquina/vehículo: LC676, Máquina llenadora usada Tetra Pak TBA 19 200ML SlimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está construida en torno a una máquina llenadora Tetra Pak TBA 19 V10 para formatos de cartón Slim de 200 ml. Diseñada para el procesamiento de productos lácteos, la línea ofrece una solución integrada para el llenado, la aplicación de pajitas, el embalaje secundario y el transporte de producto en un entorno industrial de envasado.Máquina llenadora: Tetra Pak TBA 19 V10Formato de envase: cartón Tetra Brik Slim de 200 mlAplicación de producto: productos lácteosAño de fabricación: aproximadamente 1996Horas de funcionamiento: aproximadamente 26,000 horasSistema de transporte: aproximadamente 30 metros, incluidas 4 x curvas de 90° y 2 x tensores de cadenaSistemas avanzados de automatización y controlLa línea combina equipos específicos de llenado y envasado en una configuración de producción coordinada. Su sistema de transporte permite la transferencia controlada de cartones individuales entre las etapas de llenado, aplicación de pajitas y envasado. Se incluyen tensores de cadena para ayudar a mantener un funcionamiento fiable de los transportadores y el flujo de producto a través de la línea.Las máquinas de este tipo normalmente se operan mediante los controles individuales de la llenadora y de los módulos de envasado posteriores, lo que permite a los operarios gestionar las principales etapas de llenado y manipulación desde las estaciones de equipo correspondientes.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado de cartones está configurada para el formato Slim de 200 ml e incluye equipos de llenado, aplicación de pajitas, encajado en bandejas, enfardado retráctil de bandejas y transporte. Es adecuada para su integración en operaciones de producción de bebidas lácteas que requieran una disposición compacta de línea para cartones Tetra Brik.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak TBA 19 V101996Equipos diversos - Aplicador de pajitasTetra Pak TSA 211996Equipos diversos - TransportadoresTetra Pak1996EncajadoraTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996Enfardadora retráctilTetra Pak TTS 511996La encajadora en bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed es c... Kjdpfx Abez E Dgajuonc

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC661, Línea completa usada CFT-JORDAN para la producción de purés de frutas y verdurasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada como una línea completa de llenado y procesamiento aséptico para purés de frutas y verduras. Integra preparación, tratamiento térmico, desaireación, esterilización y llenado aséptico bag-in-bin/bag-in-drum. Diseñada para el envasado industrial y la producción alimentaria, ofrece valor de segunda mano gracias a su robusta construcción en acero inoxidable y componentes modulares adecuados para el funcionamiento continuo.Llenadora aséptica principal: MACROPACK TM2000/3Rendimiento de llenado: hasta 90 bolsas/hora (220.0L) o 30 bins/hora (1000.0L)Capacidades de procesamiento (típicas): trituradores 9–15 t/h; desactivadores enzimáticos 20 t/h; desaireador al vacío 20 t/h; esterilizador 17 t/hEquipos térmicos: Pasteurizador 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Desactivadores enzimáticos ETS 20 rápido/lento; Esterilizador OLIMPIC TC XX/ASServicios auxiliares (seleccionados): vapor del esterilizador 2100 kg/h; vapor del desactivador 2000 kg/h; vapor de la llenadora aséptica 50 kg/hPotencias principales (seleccionadas): Esterilizador 120 kW; Desactivador enzimático rápido 18 kW; lento 12.5 kW; Llenadora aséptica 10 kW; bombas 1.2–18.5 kWMateriales: depósitos de acero inoxidable y bombas sanitarias para el contacto higiénico con el productoFormatos de envase: bolsas de 220.0L; bins de 1000.0LSistemas avanzados de automatización y controlLa línea cuenta con automatización modular a nivel de máquina, con control integrado de motores en bombas y unidades térmicas. La llenadora aséptica está equipada para una dosificación controlada y esterilización asistida por vapor de los circuitos de llenado. Los paneles de operador de las unidades principales permiten ajustar parámetros de temperatura, caudal y tiempos. Los principales módulos, como el esterilizador, los desactivadores y la llenadora, incluyen enclavamientos de seguridad y paradas de emergencia. Las mangueras de producto de cambio rápido, las abrazaderas sanitarias y los ajustes de velocidad de las bombas permiten cambios ágiles entre tipos de puré y tamaños de envase.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea usada de procesamiento aséptico y embotellado usado está diseñada para un funcionamiento integrado entre la preparación, el tratamiento térmico, la desaireación, la esterilización y el llenado aséptico. Los transportadores, bombas y depósito pulmón incluidos garantizan un flujo estable del producto, mientras que la estación CIP permite la limpieza in situ de los circuitos en contacto con el producto. El sistema es adecuado para entornos de producción de alimentos y bebidas que procesan purés naturales y concentrados.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAño... Kedpoz E Dh Defx Abusnc

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC654, Línea usada de producción de aceite ALFA LAVALEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de procesamiento de aceite de oliva está diseñada para una producción continua con una capacidad de 2 tons/hour. Basada en la tecnología probada de Alfa Laval, la línea combina un diseño mecánico robusto con materiales aptos para uso alimentario para garantizar un funcionamiento fiable y una calidad de aceite constante. Su configuración modular optimiza las etapas principales de extracción de aceite de oliva, desde el lavado y la preparación hasta el batido y la separación.Capacidad total: 2 tons/hourCentrífuga decantadora: Alfa Laval NX 17Separadores de discos: Alfa Laval 407, automáticos (2 unidades)Batidoras (dobles): Acero inoxidable (3 unidades)Batidora (pequeña): Acero inoxidable, con bomba de pasta P 60 (1 unidad)Trituradora: Acero inoxidableElevador de aceitunas: Alimentación integradaLavadora de aceitunas: Prelimpieza y eliminación de residuosCuadro eléctrico de control: Alfa LavalTransporte: Varios transportadores de tornillo para pasta y subproductosLa lista de equipos destaca la construcción sanitaria en acero inoxidable, la separación automatizada y una manipulación equilibrada de los materiales para minimizar la oxidación, proteger la integridad del producto y favorecer un funcionamiento de alta eficiencia.Sistemas avanzados de automatización y controlLa automatización se centra en un cuadro eléctrico de control que coordina las principales unidades de proceso para un rendimiento seguro y constante. Los separadores de discos automáticos Alfa Laval 407 proporcionan una clarificación uniforme con menor intervención manual. Los enclavamientos y las protecciones estándar para el operador favorecen un funcionamiento seguro y rutinas de arranque/parada optimizadas. La configuración está diseñada para un control sencillo de los parámetros, facilitando resultados repetibles entre turnos de producción.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea está configurada para una integración fluida desde la recepción de aceitunas crudas hasta los depósitos de almacenamiento posteriores y el envasado final. Su disposición modular conecta mediante transportadores de tornillo, un elevador de aceitunas y una lavadora, permitiendo un flujo continuo hacia la trituradora, las batidoras, el decantador y los separadores. Este núcleo de procesamiento puede combinarse con soluciones industriales de envasado o con una línea de embotellado usada para el llenado de aceite vegetal en envases de PET o vidrio, adaptándose a entornos más amplios de producción de bebidas y envasado de aceites alimentarios.Tipo/categoría de máquinaFabricante / ModeloAñoLavadora de aceitunas... Ksdjz E Dibjpfx Abuenc

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: TP128, Taponadora AROL Pick & Place usada 10000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta taponadora Arol está diseñada para la etapa de cierre de una línea de embotellado usada, aplicando tapones en T y tapones roscados de plástico a las botellas. Su sistema de taponado pick-and-place permite una manipulación precisa de los tapones y una aplicación controlada en operaciones de producción de bebidas y embalaje industrial.Fabricante: ArolAño: 2008Producción máxima: hasta 10,000 botellas por horaSistema de taponado: Pick-and-placeTipos de tapón: Tapón en T y tapón roscado de plásticoSentido de rotación: HorarioConfiguración documentada de cabezales: 8 cabezales, con referencias a 6 cabezales para tapones en T y 6 cabezales de taponado roscadoSistemas avanzados de automatización y controlEl sistema pick-and-place está destinado a posicionar los tapones antes del cierre, permitiendo operaciones de taponado repetibles a la velocidad de línea. Se especifica una rotación horaria para la configuración de la máquina. Durante la reacondicionamiento, se pueden evaluar la configuración de los cabezales de taponado, los componentes de suministro de tapones, los sensores, los accionamientos y las funciones de control para garantizar una sincronización correcta entre la manipulación de botellas y la aplicación de tapones.La máquina puede incorporarse a una disposición automatizada de equipos de embotellado con sistemas adecuados de transferencia de entrada y salida. Su configuración de manipulación de tapones es relevante para instalaciones que procesan diferentes estilos de cierre, según el utillaje instalado y la compatibilidad con el cuello de la botella.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta taponadora es adecuada para su instalación aguas abajo de una llenadora y aguas arriba de equipos de etiquetado, inspección o embalaje secundario. Puede formar parte de una línea de embotellado de segunda mano para botellas de PET y vidrio, donde una aplicación fiable de los cierres es esencial antes de que las botellas continúen a la siguiente etapa de embalaje.Para el embalaje industrial y la producción de bebidas, los transportadores deben presentar las botellas de forma uniforme al carrusel de taponado y retirar las botellas cerradas sin interrumpir el flujo de la línea. Las guías de botellas, estrellas, sistemas de alimentación de tapones y piezas de cambio deben adaptarse al perfil de botella requerido, al acabado del cuello, a las dimensiones del tapón y al tipo de cierre.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está en mantenimiento y requiere reacondicionamiento. Este estado la hace adecuada para compradores que planifican una revisión técnica y una puesta a punto antes de la puesta en marcha. Un programa de reacondicionamiento puede centrarse en el estado mecánico de los cabezales de taponado, el mecanismo pick-and-place, los componentes de transferencia de tapones, la transmisión rotativa y las interfaces de manipulación de botellas.La inspección de piezas de desgaste, puntos de lubricación, resguardos, componentes eléctricos y utillaje relacionado con los fo... Knsdez E Dihspfx Abusc

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: SO146, Máquina de moldeo por soplado de PET SIDEL usada - Año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por soplado de PET Sidel, modelo SBO10, está diseñada para el moldeo rotativo por estirado-soplado de botellas PET a partir de preformas. Fabricada en 2010, la máquina está configurada con 10 cavidades y tiene una capacidad de producción declarada de 14,000 bph. El acabado de cuello Ø28 1881 está especificado para la configuración de molde y preformas instalada.Fabricante: SidelModelo: SBO10Año: 2010Capacidad de producción: 14,000 bphNúmero de cavidades: 10Acabado de cuello de preforma: Ø28 1881Dimensiones de la sopladora: 8,900 mm de longitud x 3,200 mm de anchuraPotencia instalada: 306 kWAlimentación eléctrica principal: 3 x 400 V, 50/60 HzCorriente máxima: 452 ASistemas avanzados de automatización y controlLa máquina funciona con alimentación eléctrica de 3 x 400 V y está especificada para operar a 50/60 Hz. Se indica un circuito de control remoto de 24 V. Su instalación eléctrica incluye una capacidad de cortocircuito de 25 kA RMS simétrica, lo que facilita la integración en un sistema eléctrico industrial diseñado adecuadamente.El proceso rotativo de soplado de PET es adecuado para la manipulación automatizada de preformas, la formación de botellas y la descarga hacia equipos de embotellado posteriores. El equipo de manipulación de preformas suministrado incluye una columna elevadora, un conjunto de minitolva y una tolva/alimentador principal.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta sopladora de botellas PET puede servir como etapa de formación de botellas de una línea de embotellado usada para la producción de bebidas y el envasado industrial. Puede integrarse con equipos de suministro de preformas aguas arriba y con transportadores de aire, monobloques de llenado, etiquetadoras, enfardadoras y sistemas de paletizado aguas abajo.La lista de equipos suministrados incluye una prensa de preformas PET Sidel EBH 2050 fabricada en 2010 y un transportador de aire Sidel-Alsim fabricado en 1999. El transportador de aire permite transferir las botellas PET recién formadas hacia la maquinaria de envasado posterior.Columna elevadora de preformas: 5,200 mm de longitud x 1,300 mm de anchura x 1,200 mm de altura; 250 kgConjunto de minitolva: 2,900 mm de longitud x 1,630 mm de anchura x 1,160 mm de altura; 367 kgTolva/alimentador principal: 2,590 mm de longitud x 1,850 mm de anchuraEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se presenta como una máquina de moldeo por soplado de PET Sidel de segunda mano con año, modelo, producción y datos eléctricos identificados. Los compradores pueden utilizar la configuración indicada y los detalles del equipo de manipulación asociado para planificar la inspección, la puesta de nuevo en servicio y la integración en una línea de embotellado de PET o de envasado industrial.Rendimiento oper... Knedpfxoz E Dfij Abujc

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: SO145, Máquina de moldeo por soplado PLASTIBLOW PB1H-D usada - Año 2008Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Plastiblow PB1H/D es una máquina industrial de moldeo por soplado usada, diseñada para producir botellas de plástico mediante moldeo por extrusión-soplado. Fabricada en 2008, esta máquina de doble carro está configurada con un único cabezal de extrusión y es adecuada para fabricar dos botellas de 1.0L simultáneamente. Es una solución práctica para fabricantes que buscan equipos industriales de envasado de segunda mano para la producción de botellas.Fabricante: PlastiblowModelo: PB1H/DAño: 2008Velocidad: formato 1L 600/700 botellas/hora (molde de 2 cavidades) Configuración: Doble carro, cabezal únicoConfiguración de producción: 2 botellas de 1.0L producidas simultáneamenteAlimentación eléctrica: 400V, 50HzMarcado de configuración del extrusor: E50/26Marcado de conformidad: CESistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está equipada para funcionar con una alimentación eléctrica de 400V, 50Hz. Su disposición de doble carro permite movimientos alternos de los moldes durante el ciclo de moldeo por soplado, ayudando a organizar la producción de botellas en torno al proceso de moldeo. La configuración de cabezal único está prevista para una producción de dos botellas de 1.0L.Para una línea de embotellado usada o una instalación específica de envases de plástico, la máquina debe integrarse con protecciones eléctricas, controles de proceso y resguardos de acceso para operadores adecuados al entorno final de producción.Capacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por soplado Plastiblow puede servir como etapa de producción de botellas de un sistema de envasado de envases PET o de plástico, según el material y las herramientas instaladas. Puede situarse antes de equipos de embotellado posteriores, como maquinaria de enjuague, llenado, taponado, etiquetado y embalaje secundario.La configuración de doble carro es adecuada para instalaciones que requieren un proceso compacto de fabricación de botellas antes de la producción de bebidas u otras operaciones de envasado industrial. La selección del molde, el acabado del cuello, la geometría de la botella y la compatibilidad de la resina deben ajustarse a la especificación requerida del envase y a la línea de llenado posterior.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEsta máquina de moldeo por soplado Plastiblow PB1H/D de 2008 se presenta como lista para operar. Los datos de identificación disponibles confirman el modelo de la máquina, la alimentación eléctrica y el marcado CE. Antes de la puesta en marcha, se recomienda la inspección rutinaria del sistema de extrusión, los moldes, los circuitos de refrigeración, los equipos neumáticos, los dispositivos de seguridad y los componentes eléctricos como parte de los procedimientos normales de instalación y puesta en marcha de maquinaria de segunda mano.Rendimiento operativo y versatilidadLa PB1H/D está configurada para fabricar dos botellas de 1.0L al mismo tiempo mediante un único cabezal de extru... Kodpfxoz E Dfps Abuonc

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: CA82, Capsuladora usada ROBINO & GALANDRINO - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque automático de capsulado está diseñado para una aplicación precisa de cápsulas en botellas dentro de un entorno profesional de embotellado. Fabricado por Robino & Galandrino, la serie SUPERBLOC es reconocida por su construcción robusta, operación fiable y acabados de alta calidad en botellas de vidrio utilizadas en la producción de bebidas. El modelo identificado es SUPERBLOC M 4 T, fabricado en 2009 y con marcado CE en conformidad con las directivas europeas de seguridad y maquinaria. Esta máquina de segunda mano es adecuada para su integración en una línea de embotellado usada, dando soporte a los requisitos de envasado industrial de productores de bebidas.Fabricante: Robino & GalandrinoDesignación del modelo: SUPERBLOC M 4 TAño de fabricación: 2009Tipo de máquina: Monobloque automático de capsulado (plataforma rotativa)Compatibilidad de envases: Botellas de vidrio (perfiles cilíndricos y típicos de vino)Marcado: CEAplicación: Envasado y embotellado industrial de bebidasAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una aplicación constante de cápsulas con intervención mínima del operador, este monobloque suele incorporar accionamientos sincronizados y un panel de control integrado para la gestión de recetas y cambios de formato. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones resguardan a los operadores, mientras que los circuitos de parada de emergencia cumplen con las normas CE. El concepto de automatización permite un posicionamiento preciso de la cápsula y un rendimiento repetible a lo largo de las tiradas de producción.Panel de control integrado con diagnósticos de máquinaAlimentación automática del almacén y distribución de cápsulas (según configuración)Ajuste rápido para altura de botella y longitud de cápsulaCircuitos y resguardos de seguridad conformes con CECapacidades de integración en línea de producciónLa SUPERBLOC M 4 T está diseñada para operar en línea con equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo. Se acopla eficientemente con llenadoras, encorchadoras, museleadoras y etiquetadoras mediante transportadores estándar. Los cambios de formato admiten tamaños comunes de botellas de vidrio utilizados en la producción de bebidas, permitiendo una operación flexible en líneas de formatos mixtos.Operación en línea o independiente con transportadores sincronizadosCompatible con encorchado/taponado aguas arriba y etiquetado aguas abajoComponentes de cambio de formato para múltiples diámetros y alturas de botellaEstado de la máquina e historial de mantenimientoFabricado en 2009 y con marcado CE, este monobloque de capsulado de segunda mano refleja la ingeniería duradera del equipamiento de Robino & Galandrino. La plataforma SUPERBLOC es conocida por sus puntos de mantenimiento accesibles, conjuntos mecánicos robustos y disponibilidad de piezas de desgaste, lo que respalda la fiabilidad a largo plazo en entornos de producción de bebid... Kjdsz E Di Iepfx Abusnc

Estado: usado, número de máquina/vehículo: TP120, Máquina tapadora AROL usada de 10 cabezas - 20000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricada por Arol, esta cerradora rotativa está diseñada para aplicaciones de envasado de alimentos y bebidas a alta velocidad. Con un robusto diseño rotativo y 10 cabezas de tapado, garantiza aplicación de par consistente y un movimiento continuo y estable para un cierre fiable. La máquina es idónea para integrarse en una línea de embotellado usada o como mejora de segunda mano dentro de entornos industriales modernos de producción de bebidas y embalaje.Fabricante: ArolTipo de máquina: Tapadora rotativaVelocidad de producción (max): 20,000 bphN.º de cabezas: 10Material del envase: PETRosca/tamaño cuello: 38 mmAltura máxima de botella: 320 mmAltura mesa de trabajo: 1200 mmDirección de trabajo: HorariaTipo de transferencia: Body transferSuministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma rotativa con 10 cabezas proporciona tapado continuo a alta velocidad con aplicación precisa y repetible. Los controles orientados al operario facilitan arranques y ajustes eficientes, mientras que la rotación en sentido horario facilita los diseños en línea estándar. Los cambios de formato se agilizan gracias a la arquitectura rotativa; existe además un elevador de tapones opcional para alimentación automática y mayor autonomía.Capacidades de integración en la líneaEsta tapadora Arol está diseñada para una integración fluida con llenadoras aguas arriba y sistemas de inspección o etiquetado aguas abajo en una línea de envasado completa. El body transfer proporciona control estable del envase a través del carrusel de tapado, reduciendo rozaduras en botellas PET y manteniendo la eficiencia de la línea. La máquina es adecuada para una amplia gama de instalaciones de producción de bebidas y líneas de embalaje industriales, ofreciendo flexibilidad para múltiples tipos de producto y programas de cierre basados en un acabado de cuello de 38 mm.Condición de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad está lista para operar, revisada y garantizada para asegurar su puesta en marcha inmediata en su planta. Se ofrece con una garantía de 6 meses. La máquina se describe como lista para usar, con repuestos compatibles disponibles, reflejando un mantenimiento diligente y un sólido servicio posventa apto para operación diaria exigente.Rendimiento operativo y versatilidadConfigurada para manejo de botellas PET, la cerradora admite productos como agua sin gas y con gas, refrescos, leche, aceite, cerveza, vino y licores. El acabado roscado de 38 mm es común en aplicaciones de lácteos, zumos y otras bebidas, permitiendo una aplicación eficiente del cierre hasta 20,000 botellas por hora. El mecanismo rotativo ayuda a asegurar un par uniforme y la integridad del sello, contribuyendo a una calidad de producto consistente en entornos de alto rendimiento.Requisitos de instalación y preparación del sitioLa instalación requiere alimentación indu... Knodsz E Dklspfx Abusc

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 5.000 h, número de máquina/vehículo: LC631, Línea Tetra Pak TBA19 330 Prisma usada revisada 9000 bph - 2008Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una configuración Tetra Pak A3 Flex V300 revisada, diseñada específicamente para cartones Tetra Prisma de 0.33 L, ideal para entornos de producción de bebidas y de envasado industrial de segunda mano. Diseñada para operación aséptica, ofrece envasado fiable a alta velocidad para lácteos y jugos con calidad y disponibilidad constantes.Fabricante: Tetra PakLlenadora principal: TBA 19, Version 300VVelocidad de producción: Up to approx. 9,000 packs/hourCompatibilidad de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de envase: Cartón (Tetra Brik/Tetra Prisma)Año de la llenadora: 2008Taponadora: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Empaquetadora: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipos auxiliares: Línea de transportadores, controlador de línea, impresora Domino, carro de papelEnvasado aséptico: Sí (para productos de larga vida útil)Horas reportadas: Llenadora aprox. 5.000 h; Empaquetadora aprox. 30,000 h; Taponadora aprox. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecánico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización integrada para operación sincronizada en llenado, taponado, empaque y transporte. El controlador de línea coordina arranque/parada, acople de velocidades y gestión de fallas, mientras que la impresora Domino se integra para codificación en línea sin afectar el rendimiento. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones salvaguardan a los operadores y mantienen la integridad higiénica durante la producción de bebidas.Controlador centralizado de línea con control coordinado de velocidadIntegración de impresora para codificación de fecha, lote y trazabilidadProtecciones de seguridad para el operador y resguardos enclavadosConfiguración dedicada al formato 0.33 L Prisma para cambios rápidos y repetiblesCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de envasado completa, se integra sin problemas desde el llenado aséptico hasta el empaque secundario. Los transportadores están configurados para mantener un manejo suave del cartón y un flujo estable hacia la empaquetadora. La plataforma está optimizada para lácteos y jugos, garantizando sellado consistente, aplicación de Dream Cap y encajado para distribución.Operación en línea entre llenadora, taponadora, impresora, transportadores y empaquetadoraManejo de cartones adaptado a la geometría 0.33 L PrismaAdecuada para flujos de producción de leche y jugoPaquetes listos para la etapa posterior desde la TCBP 32Condición de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se utilizó previamente para leche y jugos y se reporta en estado posterior a mantenimiento. Las horas de operación indican uso industrial regular típ... Knsdsz E Dkxepfx Abujc

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: M309, Monobloque de llenado Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 usadoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl monobloque de llenado Syncronia 16-16-1-840 de Bertolaso es un monobloque de embotellado de segunda mano diseñado para la producción de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente de la línea de embotellado usado integra el enjuague, el llenado y el taponado en una plataforma giratoria compacta, diseñada para un rendimiento fiable en el envasado industrial. Fabricado por Bertolaso, la máquina presenta un concepto de gestión de gas inerte para el acondicionamiento de las botellas y el cierre, lo que la convierte en una excelente opción para productos premium que requieren reducción de oxígeno.Fabricante: BertolasoModelo: Syncronia 16-16-1-840Año: 2000Tipo de envase: botellas de vidrioRinser: 16 pinzas con boquilla penetrante y doble tratamiento con gas inerteTipo de llenado: llenado por gravedad/depresión ligera con soporte de nitrógenoTaponadora: taponado recto de una cabeza con gas inerte y tapado al vacíoFormatos: compatible con botellas de 0.375L y 0.75LEléctrico: 400 V, 50 HzPreparación CIP: CIP integrado con botellas simuladas en acero inoxidableCódigo de modelo & configuración: Syncronia 16-16-1-840Automatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incluye características del proceso destinadas a mantener una calidad constante y minimizar la captación de oxígeno. El rinser emplea un doble tratamiento con gas inerte para acondicionar previamente las botellas. El llenador opera en modo de vacío ligero/gravedad con nitrógeno, complementado por el control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgadas en la salida para proteger el flujo del producto y minimizar las paradas. CIP integrado y botellas simuladas de acero inoxidable permiten procedimientos eficientes de limpieza en el sitio a través de torretas de enjuague y llenado, apoyando una operación higiénica en la producción de bebidas.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para entornos de envasado industrial, este monobloque puede funcionar como una unidad independiente o integrarse en una línea completa de embotellado usada. Está optimizado para el manejo de botellas de vidrio y puede conectarse con cintas transportadoras aguas arriba y sistemas de control o etiquetado aguas abajo. La flexibilidad de formatos incluye tamaños de 0.375L y 0.75L, y el cambio rápido de formato es respaldado por el diseño de la torreta y las piezas de formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se encuentra en excelentes condiciones generales y ha procesado aproximadamente 1.000.000 de botellas a lo largo de su vida. Su estado y el sistema CIP integrado sugieren una operación y mantenimiento cuidadosos, lo que la hace adecuada para instalaciones que buscan equipos de embotellado listos para operar con fiabilidad demostrada.Rendimiento operativo y versatilidadEste monoblocco es particularmente adecuado para productos sensibles al oxígeno man... Knodpfxoz E Dlpj Abuoc

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: INC37, Máquina de embalaje en bandejas SMI TF350 usada para PET 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa SMI TF350 es una máquina de embalaje en bandejas diseñada para el embalaje secundario de botellas de PET. Fabricada en 2009, esta máquina de embalaje industrial forma paquetes de botellas en bandejas para una manipulación, transporte y distribución eficientes dentro de una línea de embotellado usada. Proporciona una solución práctica para instalaciones de producción de bebidas que requieren equipos fiables de embalaje de final de línea.Fabricante: SMIModelo: TF350Año de fabricación: 2009Capacidad de producción: 45-50 packs/minManipulación de envases: botellas de PETAutomatización avanzada y sistemas de controlEsta embaladora en bandejas está destinada a operaciones de embalaje automatizadas y permite el agrupamiento ordenado de botellas de PET en configuraciones de bandejas. Las máquinas de este tipo se integran con sistemas sincronizados de alimentación y salida de producto para mantener un flujo constante de paquetes durante la etapa de embalaje secundario. La TF350 puede favorecer un funcionamiento eficiente en entornos de embalaje industrial donde se requiere una formación repetible de paquetes.Capacidades de integración en la línea de producciónLa SMI TF350 puede colocarse aguas abajo de equipos de llenado, taponado, etiquetado y transporte de botellas en una línea de embotellado de PET. Es adecuada para configuraciones de producción de bebidas en las que las botellas llenas deben agruparse y prepararse para la paletización o una distribución posterior. Su capacidad de 45-50 packs/min permite la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo adecuadamente compatibles.Como máquina de embalaje en bandejas de segunda mano, puede considerarse para modernizaciones de línea, proyectos de sustitución o la ampliación de equipos de embotellado existentes. Una integración correcta requiere transportadores de botellas compatibles, sistemas de manipulación de salida de paquetes, disposiciones de alimentación de bandejas y coordinación con sistemas de paletización o logística de almacén aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se encuentra en muy buen estado y ha recibido mantenimiento periódico. El fabricante ha realizado revisiones anuales exhaustivas, respaldando una fiabilidad operativa continua. La embaladora en bandejas permanece en producción hasta el 30 de septiembre de 2026, lo que demuestra que forma parte de un proceso de embalaje activo antes de su desmontaje.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada específicamente para la manipulación de botellas de PET, esta máquina de embalaje en bandejas respalda la etapa de embalaje secundario de la producción de bebidas. El embalaje en bandejas ayuda a crear grupos de botellas estables y manejables para el almacenamiento, el transporte y la posterior manipulación de palés. La máquina es adecuada para productores que buscan equipos de líneas de embotellado usados que respalden operaciones organizadas de final de línea sin modificar el proceso de llenado primario.Su función en el embalaje industrial es convertir un flujo continuo de botellas en unidades defini... Kjdsz Nxdcjpfx Abusnc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 126.772 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 132 kW (179,47 CV), caudal volumétrico: 1.614 m³/h, presión (máx.): 8,5 bar, tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: placa de características disponible, Compresor de tornillo Kaeser DSDX243SFC, 132 kW con 8.5 bar y 26,90 m³/min. Variador de frecuencia integrado. Nueva etapa instalada a alrededor de 45,000 horas de funcionamiento. Ksdpfx Aoyhakksbusnc

Estado: listo para usar (usado), 1 unidad disponible. Se ofrece un dispositivo de sujeción GARANT LCV 125 G de alta calidad para su uso profesional en centros de mecanizado CNC. Este dispositivo destaca por su alta fuerza de sujeción, precisión y óptima accesibilidad, y es ideal para el mecanizado de 5 ejes y para trabajos de fresado complejos. Knedpfxszuz R Rj Abujc Características técnicas: Fabricante: GARANT Tipo: LCV 125 G Anchura de la mordaza: 125 mm Alta fuerza de sujeción con un diseño compacto Posicionamiento preciso de la pieza de trabajo Ideal para el mecanizado de 5 caras y 5 ejes Construcción robusta para uso industrial Ventajas: Alta repetibilidad Óptima accesibilidad para herramientas de fresado Reducción de los tiempos de preparación Sujeción segura y con bajas vibraciones de la pieza de trabajo Adecuado para la fabricación de piezas individuales y en serie Estado: Usado, completamente funcional. Presenta signos normales de uso propios del entorno industrial.

Estado: muy bueno (usado), 458 AMASADORA ESPIRAL USADA, marca Kemper. DATOS TÉCNICOS: - Capacidad de harina: 125 kg, - Capacidad de masa: 160 kg, - 2 velocidades, - Potencia: 5,5 - 8,5 kW, 380 V, 3 fases. DIMENSIONES EXTERNAS (en cm): - Ancho: 140, - Fondo: 85, - Alto: 148. EQUIPAMIENTO: - 2 recipientes. Opciones disponibles con coste adicional: transporte del equipo. Knsdpfjzlrnzjx Abusc El precio indicado es precio neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Estado: usado, Palet de rejilla con estructura apilable – usado RA2514 Datos técnicos: Dimensiones exteriores en la base: 1530 x 1165 mm Dimensiones entre los tubos: 1300 x 935 mm Altura: 300 mm Tamaño de los postes: tubos de 60,3 mm Longitud de inserción: 170 mm Peso propio: 33 kg También tenemos en stock los tubos adecuados en diferentes longitudes. Knjdjzlrq Nepfx Abuoc Precio: más IVA, desde el almacén central de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg Para recibir un asesoramiento personalizado y profesional, póngase en contacto con nosotros. Puede contactarnos por teléfono o por correo electrónico. Estaremos encantados de ayudarle en la planificación y ejecución de sus proyectos. Esperamos tener noticias suyas. Atentamente, Su equipo de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Su especialista y contacto para logística interna.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Compresor, compresor de tornillo rotativo, compresor de gas de alta presión, compresor de refrigeración industrial, Howden MK1S, máquina usada Fabricante: Howden Compressors Limited Knjdpfsy Snk Uox Abujc Tipo: MK1S WRViHS/365193/58/028 Nº de serie: N12533 -presión máxima de entrada: 2,9 bar g -presión máxima de trabajo (salida): 35,5 bar g -presión de diseño del cuerpo: 42,0 bar g -presión de prueba hidráulica: 63,0 bar g -velocidad máxima continua: 2970 rpm -ajuste: relación de volumen variable (ajuste Vi) -lugar de fabricación: Glasgow, G52 1BE

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, El SP50L es un panel solar flexible de alta calidad con una potencia de 51 vatios. Gracias a la avanzada tecnología de células Back Contact, el panel alcanza una eficiencia superior al 23%, logrando así una alta producción de energía incluso en condiciones de luz menos ideales. Su diseño ultraligero y delgado lo hace especialmente adecuado para aplicaciones en barcos, autocaravanas y otras superficies con ligeras curvas. Con un peso de solo aproximadamente 0,8 kg y unas dimensiones de 1109 × 292 × 2 mm, el SP50L combina durabilidad, flexibilidad y un rendimiento excelente en una solución compacta para la generación sostenible de energía. Kodpfx Ajzbrywjbujnc

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 2 h, número de máquina/vehículo: SX8T_10, presión (máx.): 8 bar, Expositor: Compresor de tornillo Kaeser SX 8 T (10 bares) con secador frigorífico integrado Knodpjzh Hxyjfx Abuoc con SIGMA Control 3 Año de fabricación: 2026 Horas de funcionamiento: 2 horas Datos técnicos: Caudal a 10 bares: 689 l/min Potencia del motor: 5,5 kW Punto de rocío a presión del secador frigorífico: +3 °C Conexión eléctrica: 400 V / 3 / 50 Hz Dimensiones (ancho x profundidad x alto): 590 x 915 x 970 mm Peso: 200 kg Conexión de aire comprimido: G 3/4" Nivel de presión sonora: 64 dB(A) Visite nuestras instalaciones en Erlangen. En una superficie de exposición de más de 450 m², encontrará una gran variedad de compresores usados y nuevos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 14.938 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), caudal volumétrico: 104,4 m³/h, presión (máx.): 8 bar, tipo de refrigeración: aire, Compresor de tornillo Boge C15F Inversor integrado 11 kW 8 bar 1,74 m³/min Año de fabricación: 2014 Horas de funcionamiento: 14.938 Kedpfx Aboztrt Teusnc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 75.979 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 90 kW (122,37 CV), caudal volumétrico: 930 m³/h, presión (máx.): 9 bar, tipo de refrigeración: agua, Compresor de tornillo exento de aceite Atlas Copco ZR90VSD Convertidor de frecuencia integrado. 90 kW 9 bar 15,50 m³/min Kodpfx Ajy Hrumjbuonc Año de fabricación: 2008 Horas de funcionamiento: 75.979

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 32.540 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 145 kW (197,14 CV), caudal volumétrico: 1.302 m³/h, presión (máx.): 8,6 bar, tipo de refrigeración: agua, Compresor de tornillo exento de aceite 145 kW 8,60 bar Knjdjy Hr Ndopfx Abuoc 21,70 m3/min Año de fabricación: 2011 Horas de funcionamiento: 32.540

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LOTE DE MORDAZAS PARA MÁQUINAS Knsdpfox A El Iox Abuec

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 2.000 mm, altura total: 2.000 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, longitud del armario eléctrico: 400 mm, altura del armario eléctrico: 800 mm, Totalmente operativa y actualmente en producción. La máquina puede ser inspeccionada y probada con masa. Incluye 6 recipientes extraíbles. La mezcladora se encuentra en Rumanía, en el condado de Arad, en Pâncota, en la panadería Nicola SABB, donde se puede ver en funcionamiento. Knedpfxjx Ta U Ue Abuec Se pueden proporcionar más detalles por teléfono o WhatsApp. También se pueden facilitar vídeos de la mezcladora en funcionamiento, si se solicita. Características principales • Capacidad de mezcla: hasta aproximadamente 300 kg de masa / 180–190 kg de harina • Tipo: mezcladora de doble espiral con 6 recipientes extraíbles • Panel de control digital con gestión de programas • Dos velocidades de mezcla: lenta y rápida • Fabricada en Alemania (DIOSNA – Dierks & Söhne GmbH) • Muy silenciosa y estable, equipada con sensor de protección y parada automática • Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / trifásica • Potencia total: 49 kW • Año de fabricación: 2009 Estado técnico Totalmente operativa y actualmente en uso para la producción de pan y productos de panadería. Ha pertenecido y ha sido utilizada por nuestra panadería desde su adquisición (2009).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 65.031 h, Funcionalidad: totalmente funcional, caudal volumétrico: 1.012 m³/h, presión (máx.): 7,5 bar, tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: placa de características disponible, Compresor de tornillo Atlas Copco GA90 90 kW 7,5 bar 16,87 m3/min Año de fabricación: 2015 Kedpfx Abey A Nwksuenc Horas de funcionamiento: 65.031