Tronzadora Automática Para Aluminio de segunda mano en venta (25.935)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Isdpfxjfz I Hxo Ad Rstg Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula se incluye de serie. Identificación de detalles con etiquetas especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. Itsdpfofy T Arjx Ad Rsg El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar selectivamente las pistolas. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores. Los beneficios de utilizar fotocélulas o puertas de luz son principalmente el ahorro de polvo y energía. Eliminando pintar la zona donde no hay detalle. Con el uso de puertas de luz, control preciso de las armas.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Descripción Iodpfx Ajflmdbsd Retg La cámara de aspersión automática es una solución que permite reducir los costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de la superficie. La cámara de rociado automático está equipada con un conjunto de bombas de rociado, fue diseñada para que la menor cantidad posible de líquido después del proceso migre a los procesos subsiguientes, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante, porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar en el futuro costos mucho más altos asociados con la química y la eliminación de desechos que simplemente serán más. También hay que prestar atención a los problemas de mantenimiento de los parámetros de baño requeridos. El trabajo de investigación y desarrollo nos permitió desarrollar una cámara de aspersión con la función de secar los detalles (opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. La cámara de aspersión está equipada con un avanzado sistema para crear sus propios programas macro, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada tanque tiene su propio icono y nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, las cisternas pueden estar equipadas con sistemas de reposición de baños, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. - Control instalado en el brazo giratorio para un mejor acceso - Control del microprocesador del PLC - 7 "toque el panel del operador - Un número muy grande [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Automatización El uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio de la pieza de trabajo le permite medir la longitud de la pieza y, por consiguiente, le da la oportunidad de encender las pistolas cuando la pieza está a tiro, y de apagar el arma inmediatamente después de terminar la pieza. La fotocélula está incluida en el equipo estándar Conjunto de cañones Vertical Pistolas de 8 piezas Control - profiControl 10 " Ciclón - CK-D1250 Colector de polvo - OZ-8H Centro - RP-01 + SV-200 Manipulador MA1-23 x 2 pcs Os X MX-100 x2 pcs. Meta horizontal - Meta horizontal W400 x2 piezas Puerta vertical - Puerta vertical H2000 La velocidad máxima de pintura es de 1.65714285714286m / min. 0 máquinas de tirar de piezas Pow. requiere 10188m3 / h para volar Pasaje de cabina mínimo requerido W900mm H2100mm Diámetro del tubo 500mm - 16.9m/s mínimo 16m/s Ijdpfxoflq Spj Ad Rotg Consumo de aire 1210 L / min + Sug. Compresor SC-20 Conexión de corriente mínima 28,14 kW Identificación de los detalles mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con agujeros de identificación sobre la suspensión. En base a esto, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las armas de manera oportuna - frenando así la energía y el recubrimiento de polvo. Detección vertical del detalle de la pieza de trabajo. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al PLC analizar la forma vertical de la pieza de trabajo. El PLC cuenta el tiempo en el que el detalle debe aparecer en el espacio de la pistola - permitiendo que las pistolas se enciendan o apaguen selectivamente. La aplicación de [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Isdpfsfz Ndyox Ad Rstg Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Descripción La cámara de aspersión automática es una solución que permite reducir los costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de la superficie. Itedpfxsfy T Szj Ad Rsg La cámara de rociado automático está equipada con un conjunto de bombas de rociado, fue diseñada para que la menor cantidad posible de líquido después del proceso migre a los procesos subsiguientes, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante, porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar en el futuro costos mucho más altos asociados con la química y la eliminación de desechos que simplemente serán más. También hay que prestar atención a los problemas de mantenimiento de los parámetros de baño requeridos. El trabajo de investigación y desarrollo nos permitió desarrollar una cámara de aspersión con la función de secar los detalles (opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. La cámara de aspersión está equipada con un avanzado sistema para crear sus propios programas macro, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada tanque tiene su propio icono y nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, las cisternas pueden estar equipadas con sistemas de reposición de baños, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. - Control instalado en el brazo giratorio para un mejor acceso - Control del microprocesador del PLC - 7 "toque el panel del operador - Un número muy grande [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® se ocupa de la producción de equipos tecnológicos individuales para plantas de recubrimiento en polvo, así como de plantas de recubrimiento completamente automáticas y llave en mano. ROMER® ofrece soluciones de calefacción para la industria aeronáutica y automovilística para las mayores corporaciones del mundo. Itjdpfx Adsflrc Ss Reg Proporcionamos servicio de garantía y postgarantía para los dispositivos que vendemos con una gama completa de piezas de repuesto. la red de arrastre aplicada a una superficie mal preparada se caerá o se corroerá después de un corto período de tiempo. Asegurar el mejor recubrimiento es esencialmente un buen desengrase, que es la base de cualquier pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá después de un tiempo muy corto. Después del desengrase, el siguiente paso es derribar el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo al doblar la chapa, y la protección, por ejemplo con una capa de fosfato, que a su vez prolongará la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente no tengas experiencia con el aplicador. Nada más equivocado, incluso el mejor aplicador no te ayudará si tu horno tiene una mala distribución de la temperatura, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolorará y donde no se calienta, la pintura se caerá. En primer lugar, la estufa es la más importante. ¿Un horno de aceite, gas o eléctrico? ¿No sabe cómo encender su estufa? ¿Cómo es más barato lo que esto implica? ¿Cuáles son los costes de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático Itsdpfxjfy T Rco Ad Rsg

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? Itodpfx Adefz A H Ds Rsg ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008409, Ancho máx. del panel: 4400 mm Longitud máx. del panel: 2200 mm Salida máx. de la hoja principal: 120 mm Iedpfx Adsygta Aj Retg Número de pinzas de sujeción: 10

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Detalles técnicos: Peso de la máquina aprox.: 1750 kg Motor de sierra: 2,2 kW Requisito de potencia total: 5 kW Velocidad de corte: 17 - 90 m/min Diámetro de corte: 320 mm Área de corte máx.: 320 x 320 mm Longitud de la cinta de sierra: 4.930 x 34 x 1,1 mm Itsdpfxevpt Eyo Ad Reg Longitud de alimentación: máx. 9x 600 mm Necesidad de espacio aprox.: 2,6 x 2,4 x 1,40 m Sierra de cinta automática, corte recto, diámetro mínimo de la sierra 10 mm, longitud mínima de la sierra 6 mm, longitud mínima de pieza restante 15 mm (automática 80 mm), peso máximo del material 400 kg/m, Depósito de refrigerante 60 l, capacidad de la bomba 16 l/min, Presión de sujeción ajustable 20-60bar, 5 transportadores de virutas de 2.400 x 950 mm, Transportador de rodillos 2.200 x 950 mm, 5 uds. Hojas de sierra de repuesto 4.930 x 34 x 1,1 mm, manual de instrucciones *

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Ofrezco apiladores totalmente nuevos incluyendo transportadores de cinta completamente nuevos para acompañar al apilador. Nuevo diseño Nuevo programa Nuevo sistema de control Marcado CE Motores SEW para el barredor, ajuste de longitud y elevación Tiempo de ciclo del barredor: 0,5 seg Apilado de madera para tableros de 450 mm a 3000 mm. Apilado tipo ladrillo, zigzag y estándar. Opcionalmente se pueden añadir listones. Información técnica: Longitud del tablero: 450-3000 mm Ancho: 50-200 mm Iedpey Tb Ivsfx Ad Rstg Espesor: 16-100 mm Peso máximo por tablero: 15 kg Peso máximo por capa: 100 kg Tamaño del paquete: 1200x1200 mm incl. palet (máx. 2000 kg)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrezco apiladores completamente nuevos con marcado CE Nuevo diseño Nuevo programa Nuevo sistema de control Motores SEW para ajuste de longitud y elevación Motor SEW para barredora, 60 tablas por minuto / Opción de actualización a servo para 120 tablas por minuto Apilador de madera para tablas de 450 mm a 1500 mm. Con apilado tipo ladrillo, zigzag y normal. Posibilidad de añadir listones de forma opcional. Datos técnicos: Longitud de la tabla: 450-1500 mm Ancho: 50-200 mm Espesor: 16-100 mm Peso máximo por tabla: 15 kg Itsdpfxsy Tb Hxe Ad Rsg Peso máximo por capa: 100 kg Tamaño del paquete: 1200x1200 mm incl. palet (máximo 1500 kg)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008021, Ancho máximo del panel: 4300 mm Longitud máxima del panel: 2200 mm Itsdsy Nkygjpfx Ad Rjg Avance máximo de la hoja principal de sierra: 125 mm Número de pinzas de sujeción: 11 Estación giratoria: sí Sistema de carga para paneles delgados: sí Sistema de carga con ventosas: sí

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008158, Ancho máx. del panel: 4300 mm Longitud máx. del panel: 2200 mm Altura máx. de la hoja principal: 120 mm Ijdpfxoy Nku Ds Ad Rjtg Número de pinzas de sujeción: 9 Segundo prensador flexible: sí Estación giratoria: sí Sistema de carga para piezas delgadas: sí

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005552, Ancho máximo del panel: 2200 mm Iedpfx Aoy Nktaod Retg Longitud máxima del panel: 4300 mm Máxima proyección de la hoja principal: 125 mm Número de pinzas de sujeción: 10

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007470, Máx. Anchura del panel: 3800 mm Ijdpjt H Twasfx Ad Rstg Longitud máx. Longitud del panel: 2200 mm Ancho máx. Anchura máx. de la hoja de sierra: 130 mm Número de pinzas: 7

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007538, Máx. Anchura del panel: 4300 mm Iodpeuwzupsfx Ad Retg Longitud máx. Longitud del panel: 4300 mm Ancho máx. Anchura máx. de la hoja de sierra: 80 mm Número de pinzas: 8

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007875, Ancho máx. del panel: 3800 mm Longitud máx. del panel: 2200 mm Iedpfx Aswkf Axjd Retg Máx. salida del disco principal: 130 mm Cantidad de pinzas de sujeción: 7

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1102, Vendo una dobladora de marcos espaciadores TENON. Tiene menú en polaco. Está en muy buen estado y se usa constantemente. Iedewp Szlepfx Ad Rjtg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2016 * Operativa y revisada técnicamente * Longitud máxima de corte: 4.000 mm * Diámetro de disco de sierra: 500 mm * Giro neumático de ambos cabezales de sierra a 90°, 45° y 22,5°; ángulos intermedios ajustables manualmente * Panel de control con sistema operativo Windows * Sistema de refrigeración y lubricación para ambos cabezales de sierra * Mesa de rodillos móvil para la alimentación de material * Dispositivos neumáticos de sujeción vertical y horizontal * Cubiertas de protección de disco automáticas Iedpfx Astqmmded Rotg * Dispositivo de descarga para piezas de trabajo largas * Dispositivos de seguridad con puertas de acceso

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: 150069, Fuerza de prensado: 125 t Carrera del émbolo ajustable: 30 - 120 mm Regulación del émbolo: 100 mm Altura de instalación (carrera abajo, ajuste arriba): 450 mm Distancia entre montantes izquierda-derecha: 1.290 mm Distancia entre montantes lateralmente: 450 mm Superficie de sujeción de la mesa aprox.: 1.250 x 800 mm Superficie de sujeción del émbolo aprox.: 1.250 x 650 mm Apertura pasante en la mesa: 1.050 x 260 mm Número de carreras por minuto: 30 - 220 min-1 Altura de la mesa sobre el suelo: 1.200 mm Potencia requerida: 39 kW Altura sobre el suelo aprox.: 3.800 mm Dimensiones LxAxH: 3.500 x 2.200 x 3.800 mm Peso de la máquina aprox.: 21,5 t Equipamiento estándar Protección eléctrica contra sobrecarga Embrague neumático 2 bielas Control Siemens S7 Equipamiento adicional Cizalla de banda AI 40 Fuerza de corte máx. 10 t Itsdpfxouqdhwo Ad Rog Espesor de banda máx. 4 mm Ancho de banda máx. 400 mm Sección transversal de banda 600 mm² Automatización Alimentador Kaiser KWV 400 Ancho de banda máx. 400 mm Altura de entrada de la banda sobre mesa 120 - 300 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno CNC de cabezal móvil Fabricante: Traub Modelo de máquina: TNL 12 Control: Traub Año de fabricación: 2009 DATOS TÉCNICOS Cabezal principal - Ø máx. de barra (mm): 12,7 - Calidad del material redondo (DIN 671) (mm): Ø Xh9 - Velocidad máx. de giro (rpm): 12.000 Longitud máx. de torneado / recorrido del cabezal principal - Con casquillo guía fijo (mm): 130 - Con casquillo guía rotativo (mm): 80 - Con casquillo guía programable (mm): 80 Resolución eje C (grados): 0,001 Avance rápido Z1 (m/min): 30 Portaherramientas 1 - Recorrido carro X1 (mm): 35 - Recorrido carro Y1 (mm): 38 (-10 +28) - Avance rápido X1 / Y1 (m/min): 15 - Tiempo de cambio de viruta a viruta (s): 0,3 Portaherramientas 2 - Recorrido carro X2 (mm): 35 - Recorrido carro Z2 (mm): 50 - Avance rápido X2/Z2 (m/min): 15 - Tiempo de cambio de viruta a viruta (s): 0,3 Accionamiento de herramientas para portaherramientas 1 y 2 - Velocidad máx. de giro (rpm): 8.000 - Nº máx. de herramientas: 2xG - Ø de sujeción para herramientas de taladrado (mm): 0,5–7 Contrahusillo / dispositivo frontal - Ø máx. de barra (mm): 12,7 - Recorrido longitudinal máx. 23,24 / Xg (mm): 140 / 228 - Avance rápido 23,24/X3 (m/min): 30 - Número de alojamientos de herramienta: 4 - Velocidad máx. de giro (rpm): 12.000 - Resolución eje C (grados): 0,001 Dispositivo posterior arrastrado / fijo - Recorrido Z arrastrado con husillo de trabajo (mm): 80 - Ø de alojamiento de herramientas (mm): 20 - Nº de alojamientos de herramienta: 3 Dispositivo posterior (eje X4) - Recorrido X4 (mm): 39 - Velocidad de avance rápido (m/min): 15 - Ø de alojamiento de herramienta (mm): 28 - Nº de alojamientos de herramienta: 4 Accionamiento de herramientas para dispositivo posterior (con eje X4) Ijdpey N A S Ujfx Ad Rstg - Velocidad máx. de giro (rpm): 10.000 - Nº máx. de herramientas accionadas: 4 - Ø de sujeción para herramientas de taladrado - Accionadas (mm): 0,5–7 - No accionadas (mm): 0,5–10 Instalación de refrigerante/lubricante - Presión de la bomba, una etapa (bar): 3 - Capacidad del depósito (l): 180 - Caudal (l/min): 40 EQUIPAMIENTO - Transportador de virutas - Alimentador de barras FMB Minimag 18 - Sistema de alta presión - Sistema de extinción de incendios Sujeto a cambios y errores en los datos y especificaciones técnicas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno CNC de cabezal móvil Fabricante: Traub Modelo de máquina: TNL 12 Control: Traub Año de fabricación: 2007 DATOS TÉCNICOS Cabezal principal - Diámetro máx. de barra (mm): 12,7 - Calidad del material redondo (DIN 671) (mm): Ø Xh9 - Velocidad máx. de giro (rpm): 12.000 Longitud máxima de torneado / Carrera del cabezal - Con casquillo guía fijo (mm): 130 - Con casquillo guía rotativo (mm): 80 - Con casquillo guía programable (mm): 80 Resolución eje C (grados): 0,001 Avance rápido Z1 (m/min): 30 Portaherramientas 1 - Recorrido del carro X1 (mm): 35 - Recorrido del carro Y1 (mm): 38 (-10 +28) - Avance rápido X1 / Y1 (m/min): 15 - Tiempo chip-to-chip (s): 0,3 Portaherramientas 2 - Recorrido del carro X2 (mm): 35 - Recorrido del carro Z2 (mm): 50 - Avance rápido X2/Z2 (m/min): 15 - Tiempo chip-to-chip (s): 0,3 Accionamiento de herramienta para portaherramientas 1 y 2 - Velocidad máx. de giro (rpm): 8.000 - Máx. herramientas (cantidad): 2xG - Diámetro de sujeción para herramientas de taladrado (mm): 0,5-7 Contrahusillo / Dispositivo frontal - Diámetro máx. de barra (mm): 12,7 - Carrera longitudinal máx. 23, 24 / Xg (mm): 140 / 228 - Avance rápido 23,24/X3 (m/min): 30 - Posiciones de herramienta (cantidad): 4 - Velocidad máx. de giro (rpm): 12.000 - Resolución eje C (GSP) (grados): 0,001 Itsdey N A Atjpfx Ad Rsg Dispositivo trasero arrastrado / fijo - Carrera Z arrastrada con husillo de trabajo (mm): 80 - Diámetro de sujeción portaherramientas (mm): 20 - Posiciones de herramienta (cantidad): 3 Dispositivo trasero (eje X4) - Carrera X4 (mm): 39 - Velocidad de avance rápido (m/min): 15 - Diámetro de sujeción portaherramientas (mm): 28 - Posiciones de herramienta (cantidad): 4 Accionamiento de herramienta para el dispositivo trasero (con eje X4) - Velocidad máx. de giro (rpm): 10.000 - Herramientas motorizadas máx. (cantidad): 4 - Diámetro de sujeción para herramientas de taladrado - Motorizadas (mm): 0,5 -7 - No motorizadas (mm): 0,5 - 10 Sistema de refrigeración/lubricación - Presión de bomba de una etapa (bar): 3 - Capacidad del depósito (l): 180 - Caudal de suministro (l/min): 40 EQUIPAMIENTO - Transportador de virutas - Alimentador de barras FMB Minimag 18 - Sistema de alta presión - Sistema de extinción de incendios Sujeto a cambios y errores en los datos y especificaciones técnicas.

Estado: nuevo, Ancho de trabajo (tamaño final) 23 - 180 mm Altura de trabajo (tamaño final) 6 -105 mm Longitud mínima de una pieza 300 mm Velocidad de avance 6 - 12 m/ min Potencia del motor husillos horizontales 2 x 7,5 kW Potencia del motor husillos verticales 1 x 7,5 kW Velocidad de los husillos 6000 rpm Diámetro del eje 35 mm Longitud de sujeción de los husillos verticales 120 mm Longitud de sujeción de los husillos horizontales 190 mm Bomba manual de lubricante Capacidad de perfil sin ajuste axial en el husillo vertical 10 mm Rodillo suelto integrado en la mesa de salida Succión DM 4 x 120 mm Incl. OPCIONES - Rodillo de entrada motorizado en la parte delantera de la rebatidora con palanca para - - un cambio rápido - Unidad de presión vertical delantera delante del husillo vertical izquierdo - Longitud de la mesa de alimentación 2300 mm Iodpfx Asiiv Dcsd Retg - Paquete de herramientas compuesto por 4 cabezales de cepillado y una fresa para juntas