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Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Torno paralelo de bancada prismática XYZ Proturn SLX425, con control ProtoTRAK SLX (2011) - Distancia máxima entre puntos: 1250 mm - Diámetro máximo de torneado sobre bancada: 400 mm - Diámetro máximo de torneado en el hueco: 700 mm - Paso de barra en husillo: 80 mm - Rango de velocidades del husillo: 25 – 2500 rpm - Potencia del motor principal: 10 hp / 7,5 kW Nedpfx Ajw Hb T Sol Rect - Porta herramientas de cambio rápido - Contrapunto cono Morse 5 - Diámetro del émbolo del contrapunto: 75 mm - Recorrido del émbolo del contrapunto: 160 mm - Año de fabricación: 2011 Ofrecemos entrega e instalación, formación para operarios y garantías. Incluye: - Plato de 3 garras - Utillaje según fotografías - Manuales de máquina - 3 portaherramientas (disponibles más si se requieren) - Seguimiento - Refrigeración - Luz de trabajo - Engrase automático *A la venta por Jet Machinery Ltd* Nº de stock de Jet Machinery: #78937 Número de serie de la máquina: L507 Precio: £24,950.00 + IVA Hemos realizado todos los esfuerzos para garantizar la exactitud de la información anterior, pero no se puede garantizar. Recomendamos a los posibles compradores comprobar cualquier dato esencial. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: No es razonablemente posible para nosotros, como proveedores, garantizar que el bien cumpla con los requisitos de la Ley en materia de resguardos u otros aspectos para su aplicación concreta. El comprador debe asegurarse de que un especialista en protecciones inspeccione la máquina antes de su puesta en funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Torno paralelo XYZ Proturn VL425 con control ProtoTRAK Gap Bed Control ProtoTRAK VL (Reacondicionado en 2025) Njdpfx Aext Ibyjl Rjct Distancia máxima entre puntos: 1250 mm Diámetro máximo de volteo sobre bancada: 400 mm Diámetro máximo de volteo sobre el hueco: 700 mm Diámetro interior del husillo: 80 mm Rangos de velocidad del husillo: 25 – 2500 rpm Potencia del motor principal: 10 hp / 7,5 kW Portaherramientas de cambio rápido Contrapunto MT5 Diámetro del cañón de contrapunto: 75 mm Recorrido del cañón del contrapunto: 160 mm Año de fabricación: 2005 Podemos ofrecer entrega e instalación, formación para operarios y garantías. Incluye: Plato de 3 garras Portaherramientas según fotografía Manuales de la máquina 3 portaherramientas (disponibilidad de más si se requiere) Protección Refrigeración Luz de trabajo Lubricación automática *A la venta por Jet Machinery Ltd* Jet Machinery Referencia interna: #78938 Número de serie: L247 Precio: £14.950,00 + IVA Se ha hecho todo lo posible por garantizar la exactitud de la información anterior, aun así no podemos garantizarla. Recomendamos a posibles compradores que comprueben personalmente cualquier dato relevante. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: No nos es razonablemente posible como proveedores garantizar que los bienes cumplan los requisitos de la Ley respecto a protecciones, etc., para su aplicación específica. Los posibles compradores deben asegurarse de que un especialista en sistemas de resguardo inspeccione los bienes antes de su uso.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Centro de Mecanizado Vertical Feeler QMP-23A de 5 Ejes Modelo: QMP-23A Control Fanuc Series Oi-MD Volantes Electrónicos Remotos Mesa Basculante de 5 Ejes Nodpfxoygct Eo Al Rjct Recorridos: X: 580 mm (48 m/min) Y: 420 mm (48 m/min) Z: 510 mm (48 m/min) Distancia nariz del husillo a la superficie de la mesa: 80 – 590 mm Distancia centro del husillo a la superficie de la columna: 510 mm Superficie de la mesa al suelo: 820 mm Centro de la mesa a la superficie de la columna: 245 – 665 mm GANRO TR-150S (Gama TRS) Mesa giratoria basculante de eje Y Capacidad de 150 mm Año de fabricación: 2015 *En venta con Jet Machinery Ltd* Nº de stock: 79020 Nº de serie: VKC064 Precio: £24.950,00 + IVA Si bien se ha hecho todo lo posible para asegurar que la información anterior es precisa, no se puede garantizar. Recomendamos a los compradores potenciales que verifiquen cualquier dato esencial. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: No es razonablemente factible para nosotros, como proveedores, garantizar que los bienes cumplan con los requisitos de la Ley en cuanto a protecciones, etc., para su aplicación específica. Los posibles compradores deben asegurarse de que un especialista en protecciones inspeccione los bienes antes de su uso.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Fresadora CNC tipo torreta Clausing Colchester 4VSQ MLLPWR Control CNC Acu-rite Mill Power de 3 ejes Tamaño de la mesa: 1370 x 254 mm Recorridos: X – 1050 mm Y – 390 mm Z (Mango) – 115 mm Z (Rodilla) – 355 mm Cabezal de velocidad variable Cono de husillo IS040 Velocidades del husillo lento: 60 – 500 rpm Velocidades del husillo rápido: 55 – 4300 rpm Peso: 1850 kg Eléctrica trifásica Año de fabricación: 2018 Incluye: Mordaza Protectores de mesa con enclavamiento Barra extractora neumática Juego de portaherramientas (ISO40) Ncodpfox Af I Aox Al Rot Ajuste eléctrico de altura a la rodilla Lubricación automática Lámpara de trabajo Protecciones y bandeja para refrigerante y virutas *En venta por Jet Machinery Ltd* Número de stock Jet Machinery: #79028 Número de serie de la máquina: TC0015 Precio: £12,500.00 + IVA Aunque se ha hecho todo lo posible para asegurar que la información anterior sea precisa, no se garantiza que lo sea. Recomendamos a los posibles compradores que verifiquen cualquier detalle importante. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: No es razonablemente práctico para nosotros, como proveedores, asegurar que, para su aplicación, los bienes cumplan los requisitos de la Ley respecto a protecciones, etc. Los compradores deben asegurarse de que un especialista en protecciones inspeccione el equipo antes de su uso.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Torno paralelo Harrison V390 con bancada escotada (2011) Distancia máxima entre puntos: 1250 mm Diámetro máximo admitido sobre bancada: 390 mm Diámetro máximo admitido en el hueco: 585 mm Nodox D Uf Tepfx Al Rsct Diámetro del agujero del husillo: 54 mm Velocidades de husillo: 25-2500 rpm Electrificación: 415 V, trifásico Se suministra con: Portaherramientas de cambio rápido Visualizador digital (DRO) de 2 ejes Plato universal de 3 garras Plato independiente de 4 garras Sistema de refrigeración A la venta con *Jet Machinery Ltd* Referencia de stock Jet Machinery: #79023 Número de serie de la máquina: 7V0355P Precio: £11,950.00 + IVA Se ha hecho todo lo posible para garantizar la exactitud de la información anterior, pero no se garantiza. Se recomienda a los compradores potenciales que comprueben cualquier dato vital. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: No resulta razonablemente posible para nosotros como proveedores garantizar que los bienes cumplan los requisitos de la ley en cuanto a resguardos, etcétera. Se aconseja a los compradores potenciales que soliciten la revisión de resguardos de un especialista antes de su uso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Ncsdpfx Alsy E Hy Us Rot

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Nsdjq Ny Sajpfx Al Rjct Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El ventilador se basa en un sistema de palas de rotor radial y está diseñado para funcionar con los residuos generados durante el procesamiento de la madera. El alto vacío y la alta potencia del motor garantizan un vacío constante. Gracias a la experiencia de muchos años de nuestro equipo CORMAK, se han creado los ventiladores centrífugos de la serie FAN. Diseñar una nueva línea tecnológica nos permitió crear el sistema de turbina metálica LineWind. Esta es la característica más importante de los ventiladores centrífugos, que permite eliminar varios tipos de contaminantes con mayor potencia de vacío gracias a un sistema especial de palas perfiladas en un ángulo adecuado. El ventilador radial fue creado para su uso en las industrias de carpintería, muebles, automoción, agricultura y manufactura. Utilizamos ventiladores radiales para: transporte de virutas, serrín, pequeños granulados aire polvoriento extracciones locales sistemas de secado deshumidificadores ¡Impulsor metálico de múltiples palas! Alta eficiencia garantizada por un rotor equilibrado. Protección térmica del devanado contra sobrecarga (sensor térmico). Ncsdpfevuggbex Al Rot La estructura de extracción se ha enriquecido con pies antivibraciones adicionales en la base, lo que garantiza un funcionamiento estable y sin vibraciones del dispositivo. Pulsador de emergencia que apaga la máquina cumpliendo los requisitos de las normas PN-EN ISO 12100 y PN-EN ISO 13850. Una ventaja adicional es el uso de sellos patentados, flexibles y duraderos en lugares críticos, lo que permite lograr altas presiones negativas sin pérdidas en los puntos de conexión individuales. Funcionamiento sin fallos confirmado por usuarios polacos que disfrutan trabajando con nuestras máquinas todos los días. Parámetros técnicos MÁX. CAPACIDAD DE AIRE 3000 m3/h DIÁMETRO DE ENTRADA 150 mm DIÁMETRO DE SALIDA 150 mm VELOCIDAD DE ROTACIÓN DEL MOTOR 2850 rpm DIMENSIONES (L x An x Al) 575 x 510 x 500 mm POTENCIA/TENSIÓN DEL MOTOR 1,5 kW/400 V PESO 32,5 kilogramos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El ventilador centrífugo FAN4000 es un excelente dispositivo con una amplia gama de aplicaciones, ideal para trabajos de carpintería relacionados con la limpieza y transporte de suciedad. El diseño compacto y el alto vacío crean un dispositivo insustituible Gracias a la experiencia de muchos años de nuestro equipo CORMAK, se han creado los ventiladores centrífugos de la serie FAN. Diseñar una nueva línea tecnológica nos permitió crear el sistema de turbina metálica LineWind. Esta es la característica más importante de los ventiladores centrífugos, que permite eliminar varios tipos de contaminantes con mayor potencia de vacío gracias a un sistema especial de palas perfiladas en un ángulo adecuado. El ventilador radial fue creado para su uso en las industrias de carpintería, muebles, automoción, agricultura y manufactura. Utilizamos ventiladores radiales para: transporte de virutas, serrín, pequeños granulados aire polvoriento extracciones locales sistemas de secado deshumidificadores ¡Impulsor metálico de múltiples palas! Alta eficiencia garantizada por un rotor equilibrado. Protección térmica del devanado contra sobrecarga (sensor térmico). La estructura de extracción se ha enriquecido con pies antivibraciones adicionales en la base, lo que garantiza un funcionamiento estable y sin vibraciones del dispositivo. Njdpfx Aljvuqyre Rjct Pulsador de emergencia que apaga la máquina cumpliendo los requisitos de las normas PN-EN ISO 12100 y PN-EN ISO 13850. Una ventaja adicional es el uso de sellos patentados, flexibles y duraderos en lugares críticos, lo que permite lograr altas presiones negativas sin pérdidas en los puntos de conexión individuales. Funcionamiento sin fallos confirmado por usuarios polacos que disfrutan trabajando con nuestras máquinas todos los días. Parámetros técnicos MÁX. EFICIENCIA DEL AIRE 6500 m3/h DIÁMETRO DE ENTRADA 250 mm DIÁMETRO DE SALIDA 250 mm VELOCIDAD DE ROTACIÓN DEL MOTOR 2850 rpm DIMENSIONES 670 x 600 x 600 mm POTENCIA/TENSIÓN DEL MOTOR 4,0 kW/400 V PESO 53 kilos

Año de fabricación: 2024, Estado: usado, Para consultas sobre la oruga, el Sr. Herden estará encantado de atenderle (por teléfono). Seppi M. MAX 75 CV / 75 HP / Vehículo oruga radiocontrolado / Cabrestante de rescate / Seppi M. MICROFORST rc 155 trituradora forestal / Seppi M. H 5 rc 175 trituradora / En stock y disponible de inmediato Precio del vehículo oruga sin implementos: 126.190,00 € neto / 150.166,10 € bruto Configuración estándar y características: Dimensiones*: - Ancho total del tren de oruga retraído: 1.650 mm - Ancho total del tren de oruga extendido: 2.450 mm - Profundidad: 2.600 mm - Altura: 1.250 mm - Longitud del tren de rodaje: 1.570 mm - Ancho de la oruga: 230 mm - Inclinación transversal/longitudinal: 55° - Peso (sin accesorios): 2.200 kg Motor: - Motor diésel Perkins de 4 cilindros - Potencia: 55 kW / 75 CV - Par motor: 270 Nm a 1.800 rpm - Cilindrada: 2.200 c.c. - Refrigeración con ventilador reversible automático (limpieza automática de ventilador) Nodpfxeyfrpge Al Rect Transmisión: Sistema hidráulico para implementos: - Circuito hidráulico de alto caudal (circuito cerrado) para implementos de doble efecto: - Capacidad: 93 l/min máx. a 2.750 rpm - Presión: 380 bar Sistema hidráulico para servicios: - Circuito hidráulico de bajo caudal para implementos de doble efecto: - Capacidad: 15 l/min máx. a 2.750 rpm - Presión: 200 bar Sistema hidráulico del vehículo: - Capacidad: 154 l/min máx. a 2.750 rpm - Presión máx.: 400 bar Tren de orugas: - HIGH GRIP: estabilidad y tracción en pendientes de hasta 55° en condiciones óptimas - Ajuste hidráulico del ancho del vehículo 800 mm (2x400 mm) - AUTO TRACK TENSION: tensión automática activa de las orugas - Protección patentada contra descarrilamiento de la oruga - Estabilidad y tracción óptimas gracias al perfil robusto y a la gran superficie de apoyo de la oruga Control: - Mando a distancia por radio con pantalla gráfica (parámetros vitales de la máquina e indicador de inclinación) - Alcance: 150 m - Potenciómetro de control de velocidad con avance variable de 0 a 100 % Sistema de elevación: - FLOAT: sistema de elevación con posición flotante asistida (control de presión de apoyo) Equipamiento estándar: - Vehículo con arco antivuelco - Faros LED - Componentes interiores protegidos por robustos carenados de acero - Protector inferior para motor e hidráulica - Color: antracita RAL7021 | rojo RAL3020 OPT 573 Aceite hidráulico biodegradable OPT 221 Protección forestal trasera con cabrestante de rescate Opcional: SEPPI M. MICROFORST rc 155 – trituradora forestal hidráulica Precio: 23.130,00 € neto / 27.524,70 € bruto Opcional: SEPPI M. H5 rc 175 – trituradora hidráulica Precio: 13.770,00 € neto / 16.386,30 € bruto En nuestro almacén disponemos de una amplia gama de productos Seppi M., ¡disponibles para entrega inmediata! El Sr. Herden (telf.) estará encantado de atenderle. Si lo desea, también le podemos presentar una oferta de financiación. Somos distribuidor y servicio oficial de Seppi M. ¡Le proporcionamos la gama completa de productos Seppi M.! ¡Sujeto a errores y venta previa! Alquiler posible = Más información = Nuevo: Sí Póngase en contacto con Tobias Ebert para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR22, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la producción de tapones y cierres de alta eficiencia, lo que la convierte en una excelente opción para entornos de producción de bebidas que requieren salidas consistentes y de alta calidad. Fabricada en 2009, la unidad dispone de una plataforma de cierre de 160 toneladas combinada con un molde de 24 cavidades optimizado para bocas de 29/25 mm. Se suministra con robustos equipos auxiliares para estabilizar las condiciones del proceso y agilizar la operación en un flujo de trabajo industrial de envasado. Fabricante: Husky Injection Molding Systems Modelo: H160 RS45/42 Año: 2009 Aplicación: Moldeo de tapones/cierres para envases de bebidas Cavitación del molde: 24 cavidades Especificación del cierre: 29/25 mm, Free Start Cap Peso nominal de la pieza: 1,20 g (tapón) Fuerza de cierre: 160 toneladas Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases + N + PE Corriente de suministro principal: 101 A Ncsdpfx Aljyhbdxs Rot Mayor carga de motor: 42 A Mayor carga térmica: 31 A Clasificación de corriente de cortocircuito (SCCR): 10 kA Equipamiento incluido: controlador de calentadores Altanium, deshumidificador de molde, cargador de tolva, unidad mezcladora/dosificadora de color, repuestos disponibles Automatización avanzada & sistemas de control La máquina está equipada con un controlador de calentadores Altanium para proporcionar una gestión térmica precisa en las zonas del canal caliente. Este estricto control de temperatura favorece un flujo uniforme del material fundido, arranques más rápidos y reducción de piezas no conformes, vital para el moldeo de tapones de pared delgada. El panel de control industrial soporta un sistema eléctrico de 3 fases + neutro + tierra de protección, con valores de carga claramente definidos para motores y circuitos de calefacción que facilitan una integración segura y un funcionamiento predecible. Control de calentadores de precisión con tecnología Altanium Distribución eléctrica con clasificación clara para motores y calefactores Condiciones de proceso estables para calidad consistente de los tapones Diseñada para configuración rápida y cambios de molde repetibles Capacidades de integración en líneas de producción Esta unidad se integra sin problemas en células de producción de tapones y cierres que sirven a una línea de embotellado usada o a operaciones de fabricación de tapones independientes. Puede alimentar sistemas aguas abajo como inspección por visión, aplicación de forros/impresión y manejo a granel para cierres de botellas PET. La especificación 29/25 mm se ajusta a los acabados de cuello comunes en envases para bebidas, respaldando operaciones de alto rendimiento en entornos industriales de envasado. Operación independiente o en línea con manejo aguas abajo Compatible con envases de PET para producción de bebidas Auxiliares incluidos para estabilizar el manejo de material y la dosificación de color Estado ...

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 90 kW (122,37 CV), Año de fabricación: 2026, Los secadores de plástico son una parte vital de las líneas de lavado de películas plásticas. Ncodpswg Sd Usfx Al Rjt Las películas lavadas retienen hasta un 30 % de humedad normalmente tras salir del proceso de lavado. Un alto nivel de humedad afecta la eficiencia y la producción del posterior proceso de peletización por extrusión. Es fundamental contar con un secador de plástico para deshidratar la película lavada, aumentar la densidad de la película y las fibras recicladas, aumentar la capacidad del siguiente proceso de extrusión y refinar aún más la calidad de los pellets de plástico finales. Incluso la película plástica lavada con agua y procesada mediante una centrifugadora contiene más del 10 % de humedad, lo que reduciría significativamente la productividad de la extrusora y la calidad de los pellets. El último desarrollo para el secado y reciclaje de películas lavadas son los secadores de plástico, que reducen la humedad al mínimo y permiten que el material prensado contenga solo un máximo del 3 %, y más habitualmente, un 1 %, de humedad residual. Su funcionamiento es mucho más económico que el secado con aire caliente y ofrece mejores resultados, ya que los materiales resultantes se aglomeran continuamente directamente desde las líneas de lavado con más del 40 % de fluidos hasta obtener un aglomerado denso y fluido. De esta forma no es necesario disponer de extrusoras compactadoras de corte, ya que los materiales son tan secos y densos que pueden alimentarse directamente a las extrusoras para la producción de pellets. Con más de 30 años de producción de secadoras y extrusoras de reciclaje, GENIUS ha vendido más de 600 de estas secadoras al mercado de reciclaje de plásticos. ..Hay 4 modelos en la gama con una producción entre 250 kg por hora hasta 1200 kg por hora.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 198 kW (269,20 CV), Los secadores/aglomeradores de plástico son una parte vital de las líneas de lavado de películas plásticas. Las películas lavadas retienen hasta un 40 % de humedad normalmente tras salir del proceso de lavado. La humedad alta afecta la eficiencia y la producción del posterior proceso de peletizado por extrusión. Es fundamental contar con un secador/aglomerador de plástico para deshidratar la película lavada y aumentar la densidad de la película y la fibra recicladas. Esto también aumentará la capacidad del proceso de extrusión y refinará aún más la calidad de los pellets de plástico finales. Ncjdswg Sgcepfx Al Ret Incluso la película plástica lavada con agua, procesada mediante una centrifugadora, aún contiene más del 10 % de humedad, lo que resultaría poco rentable para aglomerarla en un aglomerador discontinuo convencional. Al reutilizar la humedad de forma tan significativa, la productividad de la extrusora y la calidad de los pellets aumentan exponencialmente. El último desarrollo para el secado y aglomerado simultáneo de películas lavadas son los secadores/aglomeradores de películas plásticas, que reducen la humedad al mínimo y el material exprimido resultante solo contiene un máximo del 3 %, y más habitualmente, el 1 %, de humedad residual. Su operación es mucho más económica que la del secado por aire caliente, donde los materiales aún se encuentran en forma de escamas ligeras, y ofrece mejores resultados, ya que los materiales resultantes se aglomeran continuamente directamente desde las líneas de lavado con un 40 % más de fluidos al entrar en el secador, para obtener un aglomerado denso y fluido. De esta forma, no se requieren extrusoras con cortadora-compactadora, lo que ahorra más energía, ya que los materiales son tan secos y densos que pueden alimentarse directamente a las extrusoras para la producción de pellets. Con más de 30 años de experiencia en la fabricación de secadores y extrusoras de reciclaje, GENIUS ha vendido más de 600 de estos secadores al mercado del reciclaje de plásticos. La gama incluye cuatro modelos con una producción de entre 250 y 1200 kg por hora.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Nedpfx Aleq Nf U Ee Roct Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Trituradora de cono de resortes e hidráulica: diseño, funcionamiento y aspectos técnicos Ncedstxhybjpfx Al Rjt Las trituradoras de cono son equipos esenciales en minería, metalurgia y producción de áridos, diseñadas para la trituración secundaria y terciaria de materiales duros y semiduros. Las variantes más comunes son la trituradora de cono de resortes y la trituradora de cono hidráulica, cada una con ventajas específicas en cuanto a estructura, rendimiento y control. Trituradora de cono de resortes La trituradora de cono de resortes es un diseño tradicional que utiliza un sistema de resortes mecánicos para la protección contra sobrecargas. Cuando un material no triturable ingresa en la cámara de trituración, el mecanismo de resortes permite que el revestimiento del tazón (bowl liner) descienda, evitando daños a la máquina. Una vez que el objeto extraño pasa, los resortes restauran la posición original, garantizando la continuidad operativa. Composición estructural: - Bastidor principal y base - Eje excéntrico y sistema de transmisión - Conos fijo y móvil (manto y cóncavo) - Sistema de resortes y mecanismo de regulación Principio de funcionamiento: El material se alimenta en la cámara de trituración y es comprimido entre el manto y el cóncavo. El principio de trituración por laminación asegura que las partículas sean trituradas tanto por impacto como por presión, obteniendo áridos uniformes y bien formados. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤300 mm - Tamaño de descarga: 3–60 mm - Capacidad: 30–700 t/h - Potencia del motor: 75–400 kW Ventajas: Estructura simple, bajo coste de mantenimiento, funcionamiento estable y protección fiable contra sobrecargas. Aplicaciones: Ampliamente utilizada en la trituración de granito, basalto, mineral de hierro, mineral de cobre y caliza. Adecuada para plantas de tamaño medio donde la eficiencia en costes y la durabilidad son prioritarias. Trituradora de cono hidráulica La trituradora de cono hidráulica es una evolución avanzada del diseño de resortes, integrando sistemas hidráulicos para una mayor automatización, seguridad y precisión. Sustituye el sistema mecánico de resortes por cilindros hidráulicos, que controlan la apertura de descarga y proporcionan protección contra sobrecargas. Composición estructural: - Bastidor principal y conjunto excéntrico - Cilindros hidráulicos y sistema de control - Cámara de trituración con diseño optimizado de revestimientos - Unidades automáticas de lubricación y ajuste hidráulico Principio de funcionamiento: El sistema hidráulico regula la apertura de descarga y libera presión automáticamente cuando ingresa material no triturable. Esto previene daños mecánicos y permite que la máquina retome la operación rápidamente. La combinación de un movimiento excéntrico de alta velocidad y una cámara optimizada aumenta la eficiencia de trituración y la calidad del producto final. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤320 mm - Tamaño de descarga: 3–50 mm - Capacidad: 45–1200 t/h - Potencia del motor: 90–630 kW Ventajas: Limpieza automática de la cavidad, control preciso, elevada relación de trituración y excelente cubicidad de los áridos. Aplicaciones: Ideal para minería a gran escala, producción de áridos y líneas de trituración de alta demanda que requieren salida constante y mínimo tiempo de inactividad. Resumen comparativo Ambos tipos de trituradoras funcionan bajo el mismo principio de compresión, pero difieren en niveles de control y autom

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Nsdoq Nw Uqopfx Al Rect Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW Ncodpfx Aeq Ngafel Rot - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, La DSB 250 D es una potente afiladora de herramientas de la categoría de máquinas de esmerilado, ideal para afilar, repasar y desbarbar piezas metálicas y herramientas. Esta máquina robusta cuenta con un sólido cuerpo de fundición y un motor libre de mantenimiento que proporciona una potencia motriz de 0,9 kW y alcanza una velocidad máxima de 2.950 rpm. El rotor equilibrado y los rodamientos de alta calidad aseguran un funcionamiento suave y excelentes resultados de esmerilado. La seguridad es una prioridad, por lo que la DSB 250 D está equipada con un interruptor de parada de emergencia y pantallas de protección. Se suministra con un soporte y dos muelas universales de corindón incluidas en el paquete. Los componentes de alta calidad garantizan la longevidad de esta versión industrial incluso bajo condiciones exigentes en el taller. Si busca resultados precisos y fiables en el tratamiento de herramientas, la DSB 250 D es la elección correcta. ¡Solicítela ahora en línea! Ncsdpowub Hhsfx Al Rst

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Taponadora Usada AROL KAMMA año 1999 Introducción a la taponadora AROL KAMMA 1999 Inicialmente, la taponadora usada AROL KAMMA, lanzada en 1999, simboliza la eficiencia y la precisión en el envasado. Notablemente, procesa hasta 7000 botellas por hora (BPH), ejemplificando una alta productividad. Su diseño, con seis cabezales de tapado, no sólo favorece un alto rendimiento, sino que también garantiza su versatilidad. Además, la capacidad de la máquina para manipular tapones en T amplía su uso a varios formatos, lo que la convierte en un activo indispensable en el embotellado. Funcionalidad avanzada para un rendimiento óptimo Significativamente, esta taponadora específica está marcada por funciones avanzadas. Su cabezal taponador de altura ajustable, un elemento clave, permite la adaptación a diferentes tamaños y formas de botella. En consecuencia, esta flexibilidad mantiene una calidad de taponado constante en todas las líneas de producción. Además, el sistema de distribución de tapones, que utiliza un innovador distribuidor centrífugo celular, garantiza un suministro constante de tapones. Este aspecto es esencial para mantener el impresionante rendimiento de 7000 BPH, asegurando una producción ininterrumpida. Características de seguridad y diseño robusto En términos de seguridad, la AROL KAMMA está excepcionalmente bien equipada. Incluye amplias medidas de seguridad para evitar accidentes y proteger a los operarios. Además, su construcción con acero inoxidable de alta calidad no sólo es duradera, sino que también facilita la limpieza y el mantenimiento. Este robusto diseño es vital para el funcionamiento continuo a altas velocidades, especialmente crucial dada la considerable producción de 7000 BPH. Flexibilidad operativa y eficiencia En cuanto a flexibilidad operativa, la AROL KAMMA sobresale. Su velocidad puede ajustarse con precisión mediante un inversor, lo que permite adaptar el ritmo a las necesidades específicas de producción. Esta adaptabilidad garantiza una integración perfecta en varias líneas de embotellado con diferentes velocidades y configuraciones. Además, la entrada de botellas, diseñada para el flujo a la izquierda (en el sentido de las agujas del reloj), se adapta a una amplia gama de configuraciones de producción. Ncjdpfxevgt T Ee Al Ret Conclusión En conclusión, la taponadora KAMMA 1999, con una capacidad de 7000 BPH, es una opción superior para las necesidades de embotellado más exigentes. Combina velocidad, precisión, adaptabilidad y seguridad, por lo que es esencial para las empresas que desean aumentar la eficacia y la fiabilidad del embotellado. Por último, el diseño duradero y la tecnología avanzada de la máquina la convierten en una inversión inteligente para las empresas.

Estado: usado, Línea de llenado CFT usada para latas de hasta 10800 cph La línea de llenado CFT usada para latas de hasta 10800 cph representa una solución fiable y eficiente para las operaciones de embotellado industrial. Equipada con equipos especializados de alta calidad, esta línea está meticulosamente diseñada para maximizar la productividad y garantizar resultados óptimos. Enjuagadora de latas vacías CFT - Enjuague con agua de la línea de enlatado CFT La enjuagadora de latas vacías CFT con enjuague con agua proporciona una limpieza profunda de las latas vacías. Además, con su sistema de enjuague doble y juegos de repuestos para latas de aluminio de 0,35 L y 0,47 L, garantiza un funcionamiento flexible adaptado a las necesidades específicas de producción. Además, el proceso de enjuague garantiza superficies impecables de las latas, vital para mantener la integridad del producto. Llenadora de Latas con Válvula CFT 20 – Cerradora de la línea de llenado usada CFT para latas de hasta 10800 cph La llenadora de latas RS20 CFT de 20 válvulas con cerradora, modelo 2013, garantiza un llenado preciso y rápido de latas. Con tecnología avanzada y sellado integrado, garantiza un cierre hermético y seguro para la conservación y la calidad del producto. Además, la integración perfecta de la llenadora con la cerradora optimiza el proceso de producción, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la eficiencia. Transportador y Automatización: Transportadores de Latas Llenas de Acero Inoxidable El sistema de transporte y automatización de la línea de llenado usada CFT para latas de hasta 10800 cph incluye transportadores de acero inoxidable, lo que facilita sin duda el transporte eficiente de latas a lo largo de la línea de producción. Robusto y fiable, garantiza un flujo continuo e ininterrumpido. Además, el diseño modular del transportador permite una fácil personalización y expansión para satisfacer las cambiantes demandas de producción. Sistema de inversión/reversión de latas de Carleton Helical Technologies Ncsdpowbfh Nefx Al Ret El sistema de inversión/reversión de latas de Carleton Helical Technologies garantiza un flujo continuo e ininterrumpido en la línea de producción, optimizando así la eficiencia. Además, su innovador diseño minimiza el riesgo de atascos o bloqueos, mejorando la fiabilidad operativa general. Codificador de inyección de tinta Videojet El codificador de inyección de tinta Videojet garantiza un marcado claro y preciso en cada lata, lo que mejora la trazabilidad y el control de calidad. Además, su alta velocidad permite un marcado rápido sin comprometer la precisión, lo que contribuye a la optimización de los procesos de producción. Etiquetadora envolvente sensible a la presión en línea La etiquetadora envolvente sensible a la presión en línea de esta línea de enlatado CFT, en concreto el modelo Paradigm 700, garantiza una aplicación de etiquetas rápida y precisa, mejorando la presentación del producto y la visibilidad de la marca. Además, su diseño adaptable se adapta a diversos tamaños y formas de etiquetas, lo que proporciona versatilidad para diversas necesidades de envasado. Mesa transportadora de flujo continuo de acero inoxidable La mesa transportadora de flujo continuo de acero inoxidable con banda de plástico de la línea de enlatado CFT garantiza un flujo continuo e ininterrumpido a lo largo de la línea de producción, facilitando un funcionamiento sin problemas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Monobloque de llenado usado FIMER 16-1 hasta 3500 BPH Nsdpfx Alevgvlwe Rsct Introducción al monobloque de llenado FIMER 16-1 El monobloque de llenado usado FIMER 16-1 destaca en la industria del embotellado por su impresionante capacidad de producción de hasta 3500 botellas por hora (BPH). Diseñada originalmente en 1995, esta maquinaria combina una construcción robusta con una tecnología avanzada, estableciéndose así como la mejor opción para las empresas que priorizan la eficiencia sin concesiones. Especificaciones técnicas Equipado con 16 válvulas, este monobloque funciona con un sistema de llenado por gravedad o depresión ligera. Idealmente, minimiza la formación de espuma y garantiza un llenado uniforme. Este tipo de monobloque funciona perfectamente para el llenado de spitrits y vinos tranquilos. Además, el sistema se adapta perfectamente a los tamaños de botella de 0,70 L y 1,0 L, lo que aumenta significativamente la versatilidad de la línea de producción. Componentes y funcionamiento Además, el sistema de taponado del Monoblock de Llenado FIMER 16-1 emplea una boquilla fija, específicamente diseñada para tapones en T. El cabezal de taponado gestiona eficazmente tapones de 21 mm de diámetro, asegurando un sellado fiable y de alta calidad, crucial para preservar el contenido embotellado. Configuración y mantenimiento Actualmente, el Monoblock, aún en producción, demuestra una gran fiabilidad y facilidad de mantenimiento. Su diseño incorpora una rotación en el sentido de las agujas del reloj, una consideración importante para integrar la maquinaria en líneas existentes y optimizar el flujo de trabajo. Eficiencia y sostenibilidad Además, este Monobloque de Llenado no sólo consigue una alta eficiencia en la capacidad de producción, sino que también se adhiere a los estándares de sostenibilidad al minimizar el desperdicio de material. En consecuencia, esta característica resulta cada vez más vital para las empresas comprometidas con la reducción de su impacto medioambiental. Consideraciones finales del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 El empleo del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 refleja el compromiso de mantener los estándares de alta calidad y eficiencia en la industria del embotellado. Su probada fiabilidad, combinada con modernas prácticas de mantenimiento, garantiza que esta máquina siga siendo esencial para cualquier operación de embotellado que aspire a la excelencia. En definitiva, invertir en un sistema como este Filling Monoblock es una sabia decisión para el futuro de la producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Monobloque de llenado usado Cimec America El Monobloque de Llenado Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C es una solución avanzada de embotellado isobárico diseñada para el enjuague, llenado y tapado preciso de bebidas carbonatadas. Construido con acero inoxidable de calidad industrial y basado en una arquitectura mecánica robusta, este monobloque está orientado a operaciones de bebidas de pequeña y mediana escala que buscan fiabilidad, higiene y control de procesos constante. Este monobloque CIMEC integra tres estaciones esenciales en un sistema compacto y totalmente automático. La configuración incluye una unidad de enjuague de botellas, un carrusel de llenado isobárico y una estación de tapado con corona, todo ello protegido por resguardos de acero inoxidable con puertas de acceso transparentes para la supervisión operacional y el cumplimiento de la seguridad. Tecnología isobárica de llenado y construcción Nedpfsw Hr Awex Al Roct El componente principal del Monobloque de Llenado Usado Cimec America es su carrusel de llenado isobárico, especialmente diseñado para líquidos carbonatados como cerveza, vino espumoso, kombucha, sidra y otras bebidas que requieren manipulación cuidadosa para preservar la carbonatación y minimizar la pérdida de producto. La estación de llenado dispone de válvulas isobáricas de acero inoxidable conectadas a un tanque de producto presurizado, garantizando la igualación precisa de presión entre el interior de la botella y el tanque de producto antes de iniciar el ciclo de llenado. El método de llenado isobárico se caracteriza por mantener una contrapresión constante mediante CO₂ u otros gases inertes. Esta tecnología permite que el producto ingrese a la botella bajo presión, minimizando la formación de espuma y el riesgo de desgasificación, lo cual es fundamental en bebidas carbonatadas. El llenado se realiza a una velocidad controlada, generalmente siguiendo el principio de "nivel", donde la válvula de llenado se cierra al alcanzar el líquido una altura predefinida en la botella, regulada por tubos de sobrellenado dedicados. Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de alta calidad, cumpliendo plenamente con los estándares sanitarios exigidos en la industria de alimentos y bebidas. La estación de llenado está equipada con manómetros y válvulas de seguridad, permitiendo un ajuste preciso del proceso y protegendo tanto al operario como al producto. El sistema admite una gama de formatos de botella desde 0,22 litros hasta 1,5 litros, proporcionando flexibilidad operativa para diferentes formatos de producción. El cambio de formato de botella se realiza de forma manual mediante guías y soportes ajustables. El monobloque está configurado para la aplicación de tapas corona (diámetro 26 mm), mediante una torreta de tapado dedicada con orientación y alimentación mecánica de las tapas. El diseño posibilita el sellado preciso y seguro, esencial para mantener la carbonatación y la integridad del producto. Automatización, requerimientos de servicios y seguridad operacional Este Monobloque de Llenado Usado Cimec America funciona como un tribloque rotativo totalmente automático, requiriendo una mínima intervención manual durante los ciclos normales de producción. La sincronización mecánica asegura la transferencia fluida de botellas entre estaciones, apoyada por transportadores accionados por motor y estrellas rotativas para el posicionamiento exacto durante el enjuague, llenado y tapad

Estado: usado, Línea de llenado usada para vino espumoso PROCOMAC Hasta 6000 BPH Condiciones y capacidad En primer lugar, la línea de llenado alcanza hasta 6000 botellas por hora (BPH), erigiéndose como una solución eficiente para las empresas que pretenden optimizar sus procesos de embotellado. Actualmente almacenada, además, esta línea ofrece versatilidad en el manejo de diferentes formatos de envases de vidrio, concretamente 0,375 L, 0,75 L y 1,5 L, tanto para vinos espumosos como tranquilos. Además, la tecnología de llenado isobárico garantiza la integridad del producto durante todo el proceso. Componentes clave de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC de hasta 9000 bph El sistema consta de varias máquinas clave. Inicialmente, el despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manipula las botellas vacías. A continuación, el monobloque de llenado Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra las etapas de llenado en una solución compacta. Además, la taponadora Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, garantiza el correcto cierre de cada botella. Nedovgt I Aspfx Al Rjct Limpieza y mantenimiento Esencial para mantener la calidad y la higiene, además, el sistema Procomac CIP (Cleaning-In-Place), modelo 92.003.657 de 2004, permite una limpieza eficaz y automatizada del equipo sin desmontarlo. Este aspecto es crucial para garantizar la longevidad y eficacia de la línea de llenado. Automatización y etiquetado Además, la automatización desempeña un papel clave en la eficacia de la línea. Las cintas transportadoras trasladan las botellas desde el despaletizador hasta la salida del tribloque, lo que pone de relieve la importancia de un flujo de trabajo ininterrumpido. Posteriormente, la etiquetadora Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica las etiquetas con precisión, garantizando una imagen de marca coherente y profesional en el producto final. Embalaje El embalaje final se realiza con maquinaria TMG: la formadora de cajas ORION de 2008 prepara las cajas de cartón, mientras que la precintadora de cajas TM90S de 2004 cierra y sella las cajas, listas para su distribución. Estos pasos finales son vitales para garantizar que el producto acabado se presenta y protege adecuadamente para el transporte. Rendimiento de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC hasta 9000 bph Por último, la línea muestra versatilidad en su rendimiento, con una velocidad nominal de 6.000 BPH para vino espumoso en el formato de 0,75 L y de 9.000 BPH para vino tranquilo en el mismo formato. Esta flexibilidad demuestra la adaptabilidad de la línea de llenado de vino espumoso PROCOMAC usada a diferentes necesidades de producción, lo que la convierte en una solución valiosa para cualquier bodega.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a un sistema de vacío Tecan SPE Te-VacS-B. La unidad está en perfectas condiciones de funcionamiento y lista para su entrega inmediata. Nsdpfoxxy Sbjx Al Rjct El Tecan SPE Te-VacS-B es un módulo avanzado de regulación de vacío diseñado para optimizar y automatizar los procesos de filtración y extracción en fase sólida (SPE) basados en cartuchos, mejorando así la eficiencia y precisión en el laboratorio. Características principales: - Automatización: El sistema automatiza por completo los procesos de filtración y SPE en cartuchos, reduciendo la intervención manual y mejorando la reproducibilidad. - Regulación de vacío controlada por software: Permite un control preciso de los niveles de vacío mediante un software intuitivo, adaptando los parámetros a aplicaciones o muestras específicas. - Compatibilidad con plataformas Tecan: Diseñado para integrarse perfectamente con las plataformas de pipeteo Tecan, optimizando los flujos de trabajo dentro del ecosistema Tecan. - Integración versátil: Ofrece máxima flexibilidad al ser compatible con colectores de separación por vacío de otras marcas, bombas de vacío externas o sistemas de vacío centralizados de laboratorio, adaptándose a diferentes configuraciones. - Doble posición de vacío: Dispone de dos posiciones independientes de vacío y líneas de venteo diferenciadas para cada canal, lo que previene eficazmente la contaminación cruzada por aerosoles entre muestras, aspecto fundamental para mantener la integridad de las mismas. Ventajas: - Mayor eficiencia: Automar los procesos SPE reduce significativamente el tiempo y esfuerzo dedicados a la preparación de muestras, permitiendo que los investigadores se centren en el análisis de datos en lugar de en tareas manuales. - Mejor reproducibilidad: Gracias al control vía software y a la regulación precisa del vacío, el sistema garantiza un rendimiento constante a lo largo de múltiples ejecuciones, aspecto clave para obtener resultados de alta calidad. - Implementación flexible: Su capacidad de funcionar con diversas fuentes y plataformas de vacío convierte este módulo en una solución versátil para cualquier laboratorio, adaptándose a diferentes flujos de trabajo e instrumentación.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a 1 de 2 bombas de diafragma de un solo uso QuattroFlow QF15PTIU. La unidad se encuentra en pleno funcionamiento y está lista para su entrega inmediata. La QuattroFlow QF 150 PTIU es una bomba de diafragma cuaternaria avanzada, de un solo uso, diseñada para aplicaciones biofarmacéuticas. Ofrece diversas características y ventajas que mejoran su funcionalidad en entornos sensibles. A continuación, se detallan sus especificaciones y beneficios: Características y especificaciones principales: Caudal: Ncodsxxz Iwopfx Al Rjt Opera en un rango de 0,02 a 3,2 lpm (0,01 a 0,85 gph), lo que la convierte en una solución altamente adaptable para distintas tareas de bioprocesamiento. Diseño: Utiliza un sistema de desplazamiento positivo con diafragma de 4 pistones, lo que garantiza el confinamiento total del producto. Este diseño minimiza el riesgo de abrasión y desprendimiento de partículas, aspectos cruciales para mantener la pureza del producto. Materiales: Fabricada en polipropileno mecanizado desechable, la bomba está diseñada específicamente para aplicaciones de un solo uso, reduciendo significativamente los riesgos de contaminación. Sistema de control: Equipada con controlador integrado, permite un funcionamiento automatizado y un control preciso de las funciones de la bomba, aumentando la eficiencia y la consistencia de los procesos. Certificaciones: Cumple con las normas USP Clase VI y 3.1B, así como con las regulaciones CFR FDA, garantizando que satisface los exigentes requisitos de fabricación biofarmacéutica. Aplicaciones: La QF 150 PTIU es versátil y adecuada para diversas aplicaciones críticas, como: - Sistemas de filtración: ideal para su uso en procesos de filtración de flujo tangencial (TFF), donde puede procesar soluciones biológicas de manera eficiente. - Sistemas de cromatografía: gestiona eficazmente el flujo de reactivos y muestras durante los procesos de separación. - Bombas de alimentación: proporciona dosificación fiable y constante en múltiples aplicaciones de bioprocesamiento. - Filtración de virus: desempeña un papel vital asegurando la seguridad de los productos biofarmacéuticos al eliminar contaminantes. - Filtración estéril: mantiene la esterilidad en etapas críticas del proceso, lo que es esencial para la integridad del producto. Ventajas principales: - Confinamiento total del producto: garantiza que no se pierda ni contamine producto alguno durante la transferencia, aspecto vital para biofarmacéuticos de alto valor. - Funcionamiento de baja pulsación y bajo cizallamiento: características que preservan materiales biológicos delicados y mantienen su integridad durante todo el bombeo. - Caudal variable: permite flexibilidad operativa, adaptándose con facilidad a diferentes necesidades del proceso. - Funcionamiento silencioso: reduce el ruido durante la operación, siendo apta para entornos de laboratorio y clínicos. - Capacidad CIP/SIP: facilita la limpieza y esterilización sencillas, asegurando altos estándares de higiene. - Autoclavable: admite procesos de esterilización, incrementando su usabilidad en aplicaciones críticas. - Diseño de un solo uso: reduce los requisitos de mantenimiento y los tiempos de inactividad, permitiendo un flujo de trabajo eficiente en entornos biofarmacéuticos.