Cnstamp V65/V80Mm For Trumpf/Bystronic de segunda mano en venta (8.909)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, longitud total: 5.100 mm, ancho total: 2.200 mm, altura total: 3.400 mm, peso total: 19.700 kg, Fuerza de prensado: 230 t Kdsdpfsztafqox Abyjt Longitud de plegado: 4050 mm Distancia entre los soportes: 3550 mm Salida del soporte: 420 mm Capacidad de aceite: 400 l Control: ModEva 10S Peso de la máquina, aprox.: 19700 kg Dimensiones: 5100 x 2160 x 3420 mm Equipamiento/Accesorios: - Sujeción automática de herramientas, neumática - Compensación motorizada - Láser de seguridad Akas-Fiessler - Ayuda para el plegado 1 y 2 (derecha e izquierda) - Desplazamiento de las matrices m1 y m2 - Controlado por ejes: Y1, Y2, Xs, Xm, X delta, R, Z1, Z2

Estado: bueno (usado), Cinta transportadora para la eliminación de residuos, cortadora tipo guillotina de tres cuchillas, troqueladora automática. Ksdpfxjztn N Ro Abyodt Fabricación: Alemania. Ancho de trabajo: 52 cm, longitud de la cinta transportadora: aproximadamente 300 cm. Descarga de los residuos directamente al contenedor desde la parte inferior de la máquina.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 64.000 h, número de máquina/vehículo: S1631C0027, horas de láser: 40.000 h, potencia del láser: 3.000 W, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, unidad de refrigeración, En venta – TRUMPF TruLaser Cell 8030 (2015) | Sistema de corte por láser 3D Oportunidad única para adquirir un sistema premium de corte por láser 3D de TRUMPF, completamente mantenido y listo para producción. Ideal para aplicaciones en automoción, aeroespacial y metalurgia general que requieran corte de contornos 3D de alta precisión en tubos, piezas hidroformadas y perfiles complejos. Descripción de la máquina Modelo: TRUMPF TruLaser Cell 8030 Año de fabricación: 2015 Fuente láser: 3.000 W TRUMPF (CO₂ / estado sólido – a confirmar durante inspección) Horas de funcionamiento: 70.000 h totales / 41.125 h con haz activo Estado: Totalmente operativa, actualmente en producción en serie Historial de mantenimiento: Mantenimiento anual realizado exclusivamente por TRUMPF – documentación completa disponible Por qué elegir esta máquina Kdodpoukhltsfx Abyet Cinemática CNC de 5 ejes para geometrías 3D exigentes Cabina cerrada, preparada para automatización Rendimiento comprobado en producción de alta variedad/bajo volumen y series medias Ingeniería original TRUMPF – Fabricada en Alemania Historial de servicio OEM ininterrumpido – sin intervenciones de terceros Nuestra diferencia: entrega modular, no solo venta de la máquina No somos una casa de compraventa. Operamos como subcontratista láser activo (SOERMEL Groupe, Francia – 65 empleados, 12 M€ facturación, certificados IATF 16949 / EN 9100 / ISO 9001). Los compradores se benefician de nuestro know-how operativo a través de cuatro paquetes de servicios. Elija el que mejor se adapte a su proyecto: ModuleScope M1 – Ex Works Recogida en nuestras instalaciones, carga en su camión. Máquina probada antes de la entrega. Para compradores con capacidad propia de embalaje e instalación. M2 – Entregada M1 + transporte internacional, seguro y descarga en su planta (DAP/DDP bajo solicitud). Para compradores con equipo interno de instalación. M3 – Entregada e instalada M2 + instalación mecánica, conexión de servicios, primer encendido y alineación del láser. Para compradores sin recursos específicos de instalación. M4 – Llave en mano M3 + puesta en marcha, validación de proceso con sus piezas, formación de operarios y mantenimiento, protocolo de aceptación. Para compradores que desean la máquina produciendo desde el primer día. Inspección in situ y pruebas de corte con sus propias piezas disponibles en nuestras instalaciones en Francia antes de la compra.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 70.000 h, número de máquina/vehículo: S1631C0047, horas de láser: 38.125 h, potencia del láser: 3.000 W, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, parada de emergencia, unidad de refrigeración, En venta – TRUMPF TruLaser Cell 8030 (2015) | Sistema de Corte Láser 3D Una oportunidad única para adquirir un sistema premium de corte láser 3D de TRUMPF, completamente mantenido y listo para la producción. Ideal para aplicaciones en los sectores automotriz, aeroespacial y metalúrgico general que exigen corte de contornos 3D de precisión en tubos, piezas hidroformadas y perfiles complejos. Resumen de la máquina Modelo: TRUMPF TruLaser Cell 8030 Año de fabricación: 2015 Fuente láser: 3.000 W TRUMPF (CO₂ / estado sólido – a confirmar durante la inspección) Horas de funcionamiento: 70.000 h totales / 41.125 h haz encendido Estado: Totalmente operativa, actualmente en producción en serie Historial de servicio: Mantenimientos anuales exclusivamente por TRUMPF – documentación completa disponible Por qué elegir esta máquina Cinemática CNC de 5 ejes para geometrías 3D exigentes Espacio de trabajo cerrado y preparado para automatización Kdjdpsy E Iv Refx Abyjt Rendimiento comprobado tanto en producciones mixtas de bajo volumen como en series medias Ingeniería original TRUMPF – Fabricada en Alemania Historial de servicio OEM ininterrumpido – sin intervenciones de terceros Nuestra diferencia: entrega modular, más que una simple venta No somos una empresa comercializadora. Somos un operador de taller de corte láser en funcionamiento (SOERMEL Groupe, Francia – 65 empleados, 12 M€ de ingresos, certificaciones IATF 16949 / EN 9100 / ISO 9001). Los compradores se benefician de nuestro know-how operativo a través de cuatro paquetes de servicio – elija el que mejor se adapte a su proyecto: ModuleScope M1 – Ex Works: Recogida en nuestras instalaciones, cargado en su camión. Máquina probada antes de la entrega. Para compradores con capacidad propia de traslado e instalación. M2 – Entregado: M1 + transporte internacional, seguro y descarga en sus instalaciones (DAP/DDP bajo solicitud). Para compradores con equipo interno de instalación. M3 – Entregado e Instalado: M2 + instalación mecánica, conexión de servicios, primer encendido, alineación láser. Para compradores sin recursos propios de instalación. M4 – Llave en Mano: M3 + puesta en marcha, validación de proceso con sus piezas, formación de operarios y mantenimiento, protocolo de aceptación. Para compradores que quieren la máquina produciendo desde el primer día. Inspección in situ y cortes de muestra en sus propias piezas disponibles en nuestras instalaciones en Francia antes de la compra.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Disponible de inmediato, mantenimiento y revisión de seguridad realizados el 30.07.2026. Descripción: Año de fabricación: 2014 Longitud de plegado [mm]: 1020,00 Fuerza de plegado [toneladas]: 36 Control: TRUMPF TASC 6000 Equipamiento estándar: Máquina: - Estructura de máquina robusta - Barra de plegado - Accionamiento directo electromecánico de alta dinámica (motor de par) - Sistema de medición de longitud inductivo con compensación de temperatura - Climatización del armario de control - Diseño ergonómico de la máquina Kdsdpfezrwntex Abyjt Sistema de tope: - Sistema de tope trasero de 6 ejes Sistema de sujeción de herramientas: - Sujeción de herramientas superior, automática - Sujeción de herramientas inferior, automática Control: - TRUMPF TASC 6000 integrado - Programación numérica para el taller - Windows XPe (integrado), Pentium M con una frecuencia de reloj de 1,1 GHz - 1 GB de memoria RAM - Pantalla táctil de 15 pulgadas Seguridad: - Puertas de protección que se abren lateralmente - Protector trasero - Interruptor de pedal de 2 botones, para operación de pie y sentado - Sistema de tope trasero de 6 ejes Paquete de ergonomía: - Mesa de apoyo cómoda (frontal) - Reposapiés cómodo - Iluminación del área de trabajo frontal y trasera (LED) - 2 soportes para documentos - 2 consolas de almacenamiento - 1 soporte para herramientas de medición Paquete de productividad: - Programación gráfica para el taller - Sujeciones de herramientas automáticas - BendGuard (con láser de bloqueo) - Unidad de control giratoria - Láser para líneas de plegado - Asiento y soporte para trabajar de pie - OCB (Plegado controlado por el operador)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. Kdsdpsq Igyvefx Abyst B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. Kdsdpoq Ngafjfx Abyet El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. Kedjq Nw Uqspfx Abyedt 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables Kdsdpfjvn D I Njx Abyet La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. Kodpfx Abeq Nf U Ejysdt - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 4.500 h, número de máquina/vehículo: 1703226006, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: manual, tipo de accionamiento: neumático, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 500 W, longitud de la mesa: 800 mm, ancho de la mesa: 1.100 mm, longitud útil: 600 mm, anchura de trabajo: 1.000 mm, Equipamiento: extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, DEN / Bystronic FCCB 1012 – Máquina láser de fibra de 500 W Se vende una máquina láser de fibra DEN / Bystronic FCCB 1012 con una potencia de 500 W. La máquina es ideal para tareas de corte y mecanizado precisos en el procesamiento de metales. El suministro incluye: Máquina láser DEN / Bystronic FCCB 1012 (500 W fibra) sistema de extracción adecuado Kodpfx Abjyg E Iloyedt todas las piezas y componentes asociados El precio original fue de 110.000 euros

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: E1053A0497, peso total: 850 kg, Se vende un láser de disco TRUMPF TruDisk 4002 (4C) / fuente láser, que incluye una unidad de refrigeración KLH independiente, modelo RW 20/0 SK. Datos técnicos del láser: Kodpjzvqfyofx Abyedt * Fabricante: TRUMPF Laser GmbH + Co. KG * Tipo: TruDisk 4002 (4C) * Año de fabricación: 01/2011 * Potencia del láser: 4.000 W * Número de equipo: E1053A0497 * Tensión de alimentación: 380 V (-10 %) a 460 V (+10 %), 3 CA + PE * Frecuencia: 50–60 Hz * Potencia de conexión: 23 kW / 25 kVA * Corriente nominal: 34 A a 400 V * Grado de protección: IP54 * Peso: aprox. 850 kg Unidad de refrigeración: * Fabricante: KLH Kältetechnik GmbH * Tipo: RW 20/0 SK * Año de fabricación: 2017 * Número de pieza: E123223000AA * Número de serie: 17KLH00670 * Tensión: 400/460 V * Frecuencia: 50/60 Hz * Refrigerante: R134a * Cantidad de refrigerante: 3,7 kg El TruDisk 4002 se ofrece junto con la unidad de refrigeración KLH que se muestra en la imagen. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Se pueden proporcionar más datos técnicos e imágenes bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Máquina de corte por chorro de agua Trumpf en venta: Cuenta con mecánica Trumpf y nueva electrónica: nuevo panel de control con nuevos servomotores AC. Software de control de chorro de agua Mach 3. Dimensiones de la mesa de trabajo: 2,5 m x 1,25 m. Existe la posibilidad de añadir tecnología de corte por plasma, por lo que la máquina podría usarse tanto para corte por plasma como por chorro de agua. La máquina se puede probar en nuestras instalaciones. También ofrecemos la opción de venta de bombas para chorro de agua. Kdjdpfx Aboyghfasyst

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, fabricante de controles: Bystronic, modelo de controlador: Byvision, fuerza de flexión (máx.): 225 t, tipo de control: Control CNC, número de ejes: 6, tipo de coronamiento: controlado por CNC, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, herramienta inferior, herramienta superior, mando a distancia de pie, parada de emergencia, sistema europeo de sujeción de herramientas, 1 prensa plegadora CNC hidráulica Bystronic Xact Smart 225/4100 usada, de alta calidad y totalmente revisada, en venta. 4 metros x 225 toneladas Xact Smart 225/4100 Marca: Bystronic Modelo: Xact Smart 225/4100 Año: 2016 Ejes totales: 6 (tope trasero de 4 ejes X R Z1 Z2) Bombé hidráulico Independiente, no requiere foso Kdedpfx Abjyxqzvoyjt Capacidad / longitud mesa / tonelaje: 4 metros x 4100 mm x 225 toneladas Control CNC: pantalla táctil ByVision

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de láser: 68.800 h, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Ofrecemos esta máquina de corte por láser TRUMPF TruLaser 3040 usada, fabricada en 2011. Número de material: 1441919 Armario de control: TruLaser 3040 Tipo de corriente: 50 Hz Tensión: 400 V Fusible máximo: A Esquema eléctrico / Versión: 93730-5-210_05 Esquema eléctrico / Versión: 93730-5-2000_05 Kdjdpfx Aszvbhxebyet Esquema eléctrico / Versión: 93730-5-3000_05 Número de serie: 933 Año de fabricación: 2011 Número de equipo: A1240A0148 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, fuerza de prensado: 200 t, carrera: 415 mm, velocidad de funcionamiento: 10 mm/s, velocidad de retroceso: 150 mm/s, longitud de la mesa: 4.100 mm, peso total: 17.400 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, Se vende prensa plegadora CNC Bystronic de alta calidad, totalmente revisada y en perfecto estado de limpieza, con una longitud de 4 metros y una capacidad de 200 toneladas. Incluye: mayor distancia entre la mesa y el punzón y mayor recorrido. Ksdpfxjzcw Uvo Abyodt Modelo: PR200 200 x 4100 Fabricante: Bystronic Modelo: PR 200 (referencia de presión) Año de fabricación / estado: 2008 Número total de ejes: 6 – 4 ejes en el tope trasero (X, R, Z1, Z2) Diseño independiente, no requiere fosa Capacidad / tamaño de la mesa / tonelaje: 4 metros x 4100 mm x 200 toneladas Control CNC: Cybelec Recorrido máximo: 415 mm Avance rápido: 190 mm/s Ciclo de plegado: 10 mm/s Retorno rápido: 150 mm/s

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, potencia del láser: 3.000 W, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, número de ejes: 3, Esta máquina de corte por láser de CO₂ Bystronic Bysprint 3015 de 3 ejes se fabricó en 2006. Cuenta con un área de trabajo de 3.000 × 1.500 mm e incluye un cambiador automático de mesa y dos cabezales de corte. La máquina tiene una capacidad máxima de corte de 12 mm para acero inoxidable y de 20 mm para acero dulce. Si busca obtener una capacidad de corte de alta calidad, considere la máquina Bystronic Bysprint 3015 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Área de trabajo: 3.000 × 1.500 mm • Cabezales de corte: 2 (5" y 7,5") • Características/Opciones: Control de corte; Derivación adaptativa del espejo; MCS; STL • Resonador: incluido • Sistema de refrigeración de los cabezales de corte: incluido • Horas de funcionamiento de la turbina original: aprox. 7.000 horas • Capacidad máxima de corte: • Acero dulce: hasta 20 mm (funcionamiento continuo) • Acero inoxidable: hasta 12 mm • Aluminio: hasta 6 mm Equipamiento adicional • Sistema automático de cambio de mesa Kedpfx Ajzq Ap Tsbysdt • Sistema de extracción de humos • Manuales de la máquina

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: A0270 A0115, tipo de control: Control CNC, potencia del láser: 5.000 W, espesor de chapa (máx.): 20 mm, potencia: 5 kW (6,80 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 160 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, conexión de aire comprimido: 7 bar, En venta: máquina de corte láser TRUMPF TruLaser 5060, potencia láser de 5.000 W, año de fabricación 2007. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, actualmente conectada en producción y puede ser inspeccionada en funcionamiento con cita previa. Datos técnicos: Fabricante: TRUMPF Modelo: TruLaser 5060 Tipo de máquina: A0270 Número de máquina: A0270A0115 Año de fabricación: 2007 Potencia láser: 5.000 W Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz Potencia nominal de entrada: 105 kVA Protección de fusibles requerida: 3 × 160 A Tensión de control: 24 V CC Aire comprimido: 7–10 bar Nitrógeno N₂: 30 bar Oxígeno O₂: 20 bar Equipamiento incluido: Enfriador KLH Kältetechnik, tipo L30/36-TK3.02 Refrigerante: R134a, cantidad de llenado 21,5 kg Unidad de extracción/filtrado Hante MF-L Caudal de aire: 2.500 m³/h Superficie del filtro: 50 m² Accesorios estándar según acuerdo Kdsdpfozgc Hwex Abyet Estado: Máquina usada, en perfecto estado de funcionamiento y actualmente conectada en producción. Es posible realizar una inspección en funcionamiento en Košice, Eslovaquia. Venta con factura. El precio es neto, sin IVA. El desmontaje, la carga y el transporte corren por cuenta y responsabilidad del comprador. La máquina estará disponible para su recogida aproximadamente a partir del 09/2026, o según acuerdo. Ubicación: Košice, Eslovaquia

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2006, La máquina se vende debido a una renovación de la instalación. Solo 3000 horas de funcionamiento con chorro abrasivo. Disponibilidad inmediata. Posibilidad de inspección y demostración con la máquina en funcionamiento, previa cita. Datos técnicos Fabricante: TRUMPF Modelo: TruLaser Tube 5000 (T01) Año de fabricación: 2006 Control: Siemens Sinumerik 840D Tipo de láser: Láser de CO₂ TruFlow Área de trabajo, longitud del tubo: 6500 mm Diámetro máximo de tubo redondo: 150 mm Perfil rectangular máximo / círculo envolvente: 150 mm Peso máximo del material: 20 kg/m Peso máximo de la pieza de trabajo: 130 kg Soporte automático para tubos Kodpfx Abszlr Rpoysdt Sistema de sujeción autocentrante

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, número de máquina/vehículo: S0541C0081, Potencia: 13,5 kVA, láser de fibra TRUMPF TruDisc 3001, número: L3211M0613S, año de fabricación: 2013, potencia del láser: 3.000 W, potencia: 20 kVA, armario de control RITTAL independiente, con unidad de refrigeración RIEDEL, unidad de control, 2 puestos de trabajo, horas de funcionamiento registradas (noviembre de 2025): 71.954 h, horas de funcionamiento del láser: 55.034 h. Kjdpfx Abezqzcxsyjdt

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: A1221E0017, Número de máquina: 113, láser TruDisc 4001 (FD27), número de serie: L5211E0465, año de fabricación: 2019, unidad de refrigeración independiente KLH L0/5TK o RL14/0TK, número de serie: H00748 y siguientes, año de fabricación: 2019, unidad de refrigeración independiente para el láser y la máquina, filtro Camfil MF8.5A2, sistema de extracción independiente, número de serie: 855038512, mesa intercambiable, aproximadamente 1,7 x 3 m, sistema de barrera de luz, unidad de control, horas de funcionamiento registradas (noviembre de 2025): 37.215 horas, horas de funcionamiento del láser: 22.614 horas. Ksdpfezqzc Ejx Abysdt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Área de trabajo: 3 metros. Fuerza de prensado: 130 toneladas. Kdedpfjzq A Ipsx Abyst

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, corriente de entrada: 125 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Sistema de corte Bystronic / Hegla VSG Speedcut y ProLam 3700, compuesto por los siguientes componentes: - Mesa de corte para vidrio flotado Speedcut, con cambiador de herramientas y segundo circuito de aceite de corte, sistema de transporte por banda plana y cojín de aire, con 2 cabezales de corte especiales para el corte de VSG (el cabezal de corte inferior se puede desactivar para el corte de vidrio flotado). - Cinta transportadora Hegla TW 7833 RW - Estación de separación de traviesas Hegla STB I 33 Kdsdpfx Aozu Ayysbyet - Puente de corte VSG Hegla ProLam 37, que incluye dispositivo de rotación de traviesas y mantenimiento remoto a través de Internet mediante VPN, con software incluido. - Mesa con cojín de aire Hegla LTR 3034 con 4 brazos de soporte. Todo el sistema se encuentra en excelentes condiciones y estará disponible a partir de finales de diciembre de 2026 en su ubicación actual, con las condiciones EXW.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: 1743, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 36.725 h, potencia: 6 kW (8,16 CV), ancho de la mesa: 2.000 mm, longitud de la mesa: 4.000 mm, longitud total: 12.000 mm, ancho total: 3.000 mm, peso total: 14.250 kg, Estado La máquina se encuentra en buenas condiciones, es usada, pero funciona perfectamente y actualmente está en servicio. No se conocen defectos. Alcance del suministro El suministro incluye: Sistema de carga ByTrans para la carga y descarga automática Documentación y manual de instrucciones disponibles Pequeña cantidad de piezas de desgaste Ubicación y visita Ubicación: ASCO Anlagenbau Visita: Posible, previa cita Ksdpfozhmh Iex Abysdt Carga: Posible Disponibilidad: Previa cita

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Potencia absorbida 12,5 KVA Factor de potencia 0,95 Potencia nominal 10 kW Corriente de salida 560 A eficaz Tensión de salida 1500 V eficaz Kdsdpfx Ajzq Hknebyet A nuestro juicio, la máquina se encuentra en estado como nuevo y puede ser inspeccionada bajo tensión previo acuerdo. - Incluido diverso equipamiento Los accesorios, herramientas y dispositivos de sujeción mostrados solo están incluidos si se indica en la información adicional. ¡Cambios y errores en los datos técnicos y la información, así como la venta intermedia, reservados!