Constmach Vsi Crusher Máquina Para Fabricar Arena / Trituradora De Piedra de segunda mano en venta (78.420)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están hechos con cuidado y cubiertos por 1 año de garantía. *Instalación y formación del operador GRATIS FABO produce Silos de Cemento de 50 a 2000 toneladas para almacenar varios tonelajes de cemento. Los silos pueden fabricarse soldados o atornillados según sus preferencias. Para la continuación de la producción de una manera sin fisuras, FABO proporcionar las unidades necesarias para obtener más de Silo de Cemento básico; indicador de nivel, válvula de alivio de presión y este tipo de equipos. SILO DE CEMENTO: Capacidad: 50-2000 TONELADAS (ATORNILLADO) Filtros de Silo: 24,5 m2 de superficie (Marca WAM) Bdjdjv Uxaaspfx Ai Deh Válvula de Seguridad Silo : - (Marca WAM) Indicadores de Nivel 2 uds/Silo, Marca: WAM, Modelo: ILTC220, Boquilla Fludificadora : 3 pzas/silo, Marca:WAM, Modelo: U025 Válvula mecánica y brazo : (Marca WAM) Tubo de carga del silo : Tubo de acero Ø 114 mm. ¡¡¡PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, peso total: 14.750 kg, Año de fabricación: 2026, Las trituradoras de mandíbulas generalmente trituran entre 150 y 300 toneladas por hora según su capacidad. Se pueden fabricar trituradoras de mayor capacidad en función de las necesidades del cliente. Las trituradoras de mandíbulas suelen utilizarse para triturar las rocas más duras, como basalto, granito y gabro. Gracias a su estructura de mandíbula robusta y duradera, ha sido durante muchos años una de las trituradoras más preferidas en la industria minera. Mediante el ajuste de la mandíbula se puede obtener fácilmente el producto y la capacidad deseados. Este ajuste se realiza de manera sencilla a través de sus pistones hidráulicos. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS GENERALES: -Sistema de transmisión por correa-polea. Bdedozwftnopfx Ai Deh -Componentes de las mandíbulas fabricados con acero fundido de alto manganeso y alta resistencia al desgaste. -Eje excéntrico fabricado con acero forjado aleado con Cr, Ni, Mo. -Apertura de la mandíbula ajustable mediante sistema hidráulico. -Utilización de placas de seguridad (toggle plates) para protección ante sobrecargas. -Las superficies expuestas al desgaste están recubiertas con placas de revestimiento. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: • Modelo: FABO CLK 1160 • Tipo: Trituradora de Mandíbulas Primaria • Dimensiones de entrada: 1000 x 600 mm • Apertura de la mandíbula: 40-140 mm • Alimentación máxima: 600 mm • Capacidad: 150 a 300 toneladas por hora • Motor: GAMAK de servicio pesado, 90 kW • Rodamientos: SKF-FAG de servicio pesado • Peso: 14.750 kg • Dimensiones: 2.730 x 1.326 x 1.082 mm • Incluye motor y protecciones de seguridad. *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *¡Instalación y formación de operador GRATUITAS! PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS.

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), máquina automática vertical para el granallado de vidrio plano Bdodpjz Dt T Tofx Ai Dsh con 4 pistolas de aire altura de trabajo: 2000 mm, de diseño abierto en la parte superior incluye compresor y secador de aire. voltaje: 230/400 V, 50 Hz

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1967, Funcionalidad: totalmente funcional, Presa de doble presión DM2 de Heuer Hammer en muy buen estado. Lista para su uso inmediato. Bsdpfx Aexywkwji Dedh

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1963, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa de doble presión DM3 de Heuer Hammer en muy buen estado. Lista para su uso inmediato. Bsdpfxoxywlns Ai Djdh

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada Bodpfx Asq I N Iqsi Dsdh En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, Tipo SK1300-P6 Ancho de trabajo 1300 mm Longitud mínima de trabajo 370 mm Grosor de trabajo 5-140 mm Bodsd Tqtiepfx Ai Dedh Velocidad del rodillo de pulido - Control de frecuencia Velocidad de alimentación 2,5-12,5 m/min Potencia total del motor 16,87 kW

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 147 kW (199,86 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *Instalación y capacitación del operador GRATIS. FABO MCC-100 es un modelo pequeño y eficiente de la serie CC. Se trata de plantas de trituración y cribado móviles de circuito cerrado, utilizadas para el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedras duras. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Tolva: 7 m³ - Capacidad de producción: 80-100 toneladas por hora - Tipo de trituradora: Trituradora de cono - Tamaño máximo de alimentación: 130 mm - Tamaño y plataforma de la criba vibratoria: 1300 x 4000 mm (3-4 plataformas) - Potencia total del motor: 147 kW MCC-100 combina: • Tolva • Alimentador vibratorio • Trituradora de cono • Criba vibratoria de alta carrera • Cintas transportadoras plegables de alimentación, retroalimentación, bypass y de material • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo Bedpfxszv Tbwo Ai Dodh • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!

Estado: nuevo, Tipo SD W4 Ancho máximo de trabajo 200 mm Grosor máximo de trabajo 150 mm Longitud mínima de trabajo 450 mm Bodofbtw Sspfx Ai Dodh Velocidad de alimentación 3-25 m/min Dimensiones del cabezal de lijado (lado derecho e izquierdo) 300 x 150 mm Motor de alimentación 380 V, 50 Hz, 0,25 kW, 1430 rpm Motores del cabezal de lijado 380 V, 50 Hz, 1,5 kW, 1430 rpm Potencia 7,75 kW Dimensiones de transporte 2400 x 1800 x 1300 mm Peso 1000 kg

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122,37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. Bsdeq Nf Enopfx Ai Dsdh 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: Bedpoq Ngamefx Ai Djdh 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Arenadora para chapas de piedra, ancho 200 cm (incluido sistema de extracción de polvo) Bdsdpfx Ajxxlwpsi Deh

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Máquina para fabricar bolsas de papel Flexografía en línea de 3 colores Celda fotoeléctrica ancho de bolsa: 170 - 280 mm largo de tubo: 300 - 600 mm Bdodpfx Ajy Umq Ssi Dsh fuelle: 60 - 150 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 125 kW (169,95 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, ordenador de a bordo, CONSTMACH FIXED 30 es una planta de hormigón estacionaria totalmente automática diseñada específicamente para proyectos de hormigón premezclado de escala media o de larga duración. Fabricada conforme a los estándares CE, esta planta es una de las opciones preferidas por usuarios profesionales gracias a su alta durabilidad, estructura robusta y bajas necesidades de mantenimiento. Su capacidad para producir todo tipo de hormigón en proporciones exactas ofrece una solución integral para la amplia gama de requerimientos de la industria de la construcción. Según el tipo de hormigón a producir en el modelo FIXED 30, se pueden utilizar mezcladores de paletas, de eje simple, de doble eje o planetarios. El sistema, que puede equiparse con silos de cemento con capacidades entre 50 y 500 toneladas según la escala del proyecto, permite el llenado sencillo de cemento ensacado gracias a la integración opcional de un búnker de descarga por explosión. Bdsdpfxjxp Uy Us Ai Dsh También cuenta con un diseño personalizable para diferentes condiciones climáticas; puede calentarse mediante un generador de vapor y un sistema de aislamiento en regiones frías, mientras que los sistemas de refrigeración mantienen la temperatura óptima del hormigón en climas cálidos. Los sistemas de prealimentación, que eliminan la necesidad de rampas para alimentación de áridos, incrementan la eficiencia operativa, mientras que un sistema de transporte por skip puede seleccionarse en emplazamientos con espacio limitado, permitiendo una distribución flexible de la planta. Especificaciones Técnicas de la Planta de Hormigón Fija Stationary-30: Capacidad de Producción: 30 m³/h Peso: 38 toneladas (sin incluir el silo de cemento) Potencia Total Instalada: 125 kW Demanda de Generador Eléctrico: 200 kVA Opciones de Mezclador: Paletas – Eje Simple – Doble Eje – Planetario Superficie de Trabajo Requerida: 700 m² Búnker de Almacenamiento de Áridos: 4 x 20 m³ Báscula de Pesaje de Áridos: 1,5 m³ Cinta Transportadora de Áridos: 800 x 22.000 mm Volumen de Hormigón Húmedo Mezclador: 1 m³ Báscula de Pesaje de Cemento: 600 kg Báscula de Pesaje de Agua: 300 litros Báscula de Pesaje de Aditivos: 30 litros Compresor de Aire: 500 litros, 5,5 kW Capacidad de Silo de Cemento: 50 – 500 toneladas Tipo de Control: Totalmente Automático ¿A qué nos dedicamos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, machacadoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, plantas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador de producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca fiable tanto en los mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la elección preferida de los profesionales del sector gracias a su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, La Koppens Mix Maker es una máquina ideal para los profesionales de la industria alimentaria que buscan mejorar la eficiencia de sus procesos de preparación de mezclas. Gracias a su diseño robusto y confiable, este mezclador puede procesar una amplia gama de productos con precisión. De hecho, está diseñado para garantizar una mezcla homogénea y constante, asegurando así una calidad óptima de los productos terminados. Además, se adapta perfectamente a las necesidades de las modernas líneas de producción, ofreciendo una gran flexibilidad en el procesamiento de diferentes tipos de mezclas. Bdjdpfx Aisu E Nx Sj Djh Con su uso sencillo e intuitivo, el Koppens Mix Preparer ahorra mucho tiempo y reduce los errores de manipulación. Además, su fácil mantenimiento garantiza la máxima productividad, reduciendo los tiempos de parada y optimizando las operaciones de limpieza. Esta máquina, fabricada por Koppens B.V., está diseñada para cumplir con los estrictos requisitos de la industria alimentaria, garantizando al mismo tiempo un rendimiento constante y una durabilidad a largo plazo. En resumen, el preparador de mezclas Koppens es una solución confiable y eficiente para mejorar la calidad y la productividad de sus procesos de mezcla, al tiempo que garantiza una flexibilidad y eficiencia óptimas. nzrcROXl

Estado: bueno (usado), con soporte y contrapeso Potencia del motor: 1,1 kW (900 rpm). Husillo de lijado: 310 x 250 mm. 2 husillos de presión (recubiertos de goma), diámetro: 30 mm. Dimensiones de la máquina: 505 x 350 x 655 mm. Bedsd Hqvvopfx Ai Dsdh Peso: 20 kg.

Estado: nuevo, Lijadora de banda Bernardo MS 150 x 2000 S-2 Dimensiones de la banda: 150 x 2000 mm Velocidad de la banda: 14,5 / 29 m/s Disco de contacto Ø x ancho: 200 / 155 mm Mesa de lijado plano: 460 x 150 mm Conexión para aspiración Ø: 100 mm Potencia de salida del motor S1 al 100 %: 2,1 / 2,8 kW Potencia de entrada del motor S6 al 40 %: 2,8 / 3,6 kW Voltaje: 400 V Longitud: 1080 mm Ancho: 520 mm Bdjdpsd Rw Rhofx Ai Dsh Altura: 1000 mm Peso aproximado: 85 kg

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1988, CARLO SALVI 635 SV, revisada según las normas CE. 6,35 x 70 mm 360 ppm Disponible con sistema RF para operaciones de semiperforación. - Nuevo sistema eléctrico conforme a las normas CE, con inversor y PLC. - Nuevo sistema de lubricación. - Nuevo motor con disco, polea y freno. - Nueva bomba para los rodillos de tracción. - Nuevas correas. - Rectificado de todas las piezas del cuerpo principal (guía, cojinetes y tapas). - Sustitución de pasadores, cojinetes y tuercas. - Nuevos cojinetes. - Ajuste de los engranajes. Bdodpfxjh N Dh Ao Ai Deh Se puede ver en CALOLZIOCORTE (LC), en las instalaciones de HBR srl, que se encargará de la revisión completa.

Año de fabricación: 2009, Estado: nuevo, Cuadro de control de tejedora Karl Mayer de tres fronturas Bedpfx Aishva Twe Dedh Tambien disponemos de los 3 servomotores

Estado: nuevo, Tipo: DTW-60A Sistema de tres ejes horizontal Altura del rodillo de cepillos: 300/300 mm Diámetro del rodillo de cepillos: 300 mm Velocidad del rodillo: control de frecuencia Potencia: 1,5 kW Dimensiones de transporte: 1220x720x900 mm Peso: 150 kg Bsdpsd Tqt Nofx Ai Dsdh Precio de la tira de lijado de repuesto (cepillos con papel de lija): 3,6 € + IVA / 1 m

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Bdedev E Ddljpfx Ai Doh Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, Modelo SK-1000-P6 Ancho de trabajo: 1000 mm Longitud mínima de trabajo: 500 mm Grosor de trabajo: 2-150 mm Velocidad del rodillo de pulido: control de frecuencia Velocidad de alimentación: 3-12,5 m/min Potencia total del motor: 13,87 kW Motor del disco: 1,5 kW * 1 Motor transversal: 1,5 kW * 1 Motor del rodillo helicoidal: 2,2 kW * 2 Potencia de alimentación: 2,2 kW Motor de elevación y descenso: 0,37 kW * 4 Motor de oscilación: 0,37 kW * 2 Motor de elevación y descenso de la mesa de trabajo: 0,55 kW Dimensiones de transporte: 3650x1850x2100 mm Bjdpfxjdmi Nie Ai Dodh Peso: 4200 kg

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Bsdpfx Aijvlwqle Dsdh Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: usado, Triturador picador industrial Este triturador picador industrial es una solución simple, robusta y versátil diseñada para la eficiente reducción de volumen de sus residuos metalicos como: - Virutas metálicas - Cordones de soldadura en continuo - Otros residuos metálicos compatibles para reciclaje industrial. Su potencia permite triturar, picar y fragmentar diversos tipos de desechos industriales, facilitando su compactación, manejo de residuos y preparación para el reciclaje industrial. ESPECIFICACIONES Trituración: Diseñado para manejar flujos constantes de residuos metalicos, optimizando sus operaciones de recuperación y reciclaje. Apertura de acceso a cuchillas: Amplia boca de 402 x 502 mm para facilitar la alimentación de diversos materiales. Configuración de cuchillas: Equipado con 1 eje de cuchillas de 25 mm de ancho, diseñado para un picado efectivo y uniforme. Velocidad de rotación del eje: Opera a 35 r.p.m., ofreciendo un equilibrio óptimo entre potencia de trituración y eficiencia. Voltaje: Preparado para conexiones estándar de 400/50 Volt/Hz. Peso: Con un peso de 500 kg, este equipo es una máquina sólida y duradera, construida para un uso industrial intensivo. Boca de acceso a cuchillas: 402 x 502 mm Número de ejes con cuchillas: 1 unidad Ancho de cuchillas: 25 mm Velocidad rotacional del eje: 35 r.p.m. Voltaje: 400/50 Volt/Hz Peso: 500 kg Bdsdpfx Aoymaiqsi Doh

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con cuidado y cubiertos por una garantía de 1 año. *Instalación y capacitación del operador GRATIS FABO MCC-300 es un modelo de gran eficiencia de la serie CC, que es una planta de trituración y cribado de circuito cerrado y tipo móvil que se utiliza para procesar materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedras duras. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Tolva con alimentador de placas: 6 m3 Capacidad de producción: 220-340 toneladas por hora Tipo de trituradora: trituradora de cono Tamaño máximo de alimentación: 225 mm Tamaño y plataforma de la criba vibratoria: 2200 x 5500 mm, 3-4 plataformas Potencia total del motor: 300 kW MCC-300 es una combinación de: • Alimentador de placas • Trituradora de cono • Criba vibratoria de carrera alta • Cintas transportadoras de alimentación, retroalimentación, bypass y de material plegables • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos Bdsdsy S Akvspfx Ai Dsh • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento Generador diésel (opcional) PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!!!