Contrapunto de segunda mano en venta (1.699)

Estado: usado, Diámetro de rectificado: 250 mm Longitud de rectificado: 500 mm Dimensiones de la muela: 400 x 50 mm Según nuestra valoración, la máquina se encuentra en buen estado usado y puede ser inspeccionada bajo tensión previa cita. Características técnicas y accesorios: - Contrapunto Ppjdjxzuylspfx Afzou - Diversos accesorios Los accesorios, herramientas y dispositivos de sujeción mostrados sólo se incluyen en el suministro si así se indica en la información adicional. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos e información, así como a venta previa!

Estado: bueno (usado), Distancia entre puntos 1000 mm Altura de puntos 230 mm Potencia del motor principal 9.2 Kw Dimensiones de la muela de trabajo (od x id x ancho) 500x80x203.2 mm Ø max a rectificar 460 mm Cono contrapunto MORSE 4 Pedpfetrgnzsx Afzepu Cono cabezal portapiezas MORSE 5 Recorrido max. eje Z 1115 mm Recorrido max.eje X 260 mm Dimensiones aprox (largo x ancho) 440x370 cm Peso aprox 4700 Kg

Estado: usado, Longitud de torneado: 500 mm Diámetro de torneado sobre el carro: 297 mm Diámetro de torneado sobre el contrapunto: 160 mm Diámetro del orificio del husillo: 36,0 mm Cono de sujeción: DIN 55022, tamaño 5 Cono del eje de la luneta: 3 MK Recorrido del eje de la luneta: 90,0 mm Velocidad de giro: 30 - 3550 rpm Velocidades del motor: 1410 / 2830 rpm Potencia total requerida: 3,3 kW Voltaje: 380 V Peso de la máquina: aproximadamente 620 kg Podpfjxacgdjx Afzepu Dimensiones (largo x ancho x alto): 1420 x 700 x 1200 mm Procedente de una escuela profesional, en muy buen estado (!!) Ha recibido mantenimiento regular del servicio técnico de WEILER. Especialmente adecuada para piezas de torneado de precisión de tamaño medio. Equipamiento: - Torno robusto con husillo guía/de tracción - Portabrocas de cuatro mordazas KLOPFER, Ø 140 mm - Portabrocas de tres mordazas KLOPFER, Ø 140 mm - Cono de sujeción para mordazas, con gran cantidad de mordazas - Protector del portabrocas abatible - Llave del portabrocas - Soportador de herramientas MULTIFIX A, con 3 insertos nuevos - Contrapunto desplazable - Panel de control, en la parte delantera izquierda - Avances automáticos para el carro transversal y el contrapunto - Motor de transmisión conmutable por poleas - Base de la máquina, con puerta de armario (espacio de almacenamiento) - Panel trasero de protección contra salpicaduras de virutas - Botón de parada de emergencia, en la parte inferior derecha - Pies antivibratorios de la máquina - Manual de instrucciones

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 13.000 kg, TORNO PARALELO usado de 500 x 5000 mm, TIANSHUI SPARK modelo CW61100E, año 89: Psdpfx Afjzg Tz Sezopu Altura entre puntos: 500 mm, Diámetro máximo de torneado en el carro: 1000 mm, Diámetro máximo de torneado en el contrapunto: 680 mm, Distancia entre puntos: 5000 mm, Diámetro de paso de barra: 140 mm, Cono del husillo: ASA 11, Número de revoluciones del husillo: 5 - 400, Potencia del husillo: 36 kW, Dimensiones (largo x ancho x alto): 7100 x 2500 x 1700 mm, La máquina se suministra completa con: Plato autocentrante de 4 mordazas independientes de 1000 mm, Contrapunto fijo, Contrapunto fijo de 460 mm, Contrapunto móvil de 220 mm, Cono del contrapunto: Métrica 80, Torreta para herramientas, tipo: giratoria, fija, Sistema de refrigeración.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Torno CNC DOOSAN Puma 2600SY II con control Siemens; Sensores térmicos para máxima precisión; Eje Y; Contrapunto con portapinzas; Paso de barra de 80 mm (husillo principal); Todos los ejes con guías planas, adecuado incluso para mecanizado pesado; Transportador de virutas, presetting de herramienta, extractor de piezas con cinta, pistola de refrigerante, sistema de extracción; Sistema de refrigeración de alta presión de 70 bar; Ppedjzhbwqepfx Afzju Diversos portaherramientas fijos y motorizados incluidos; ¡Carga robotizada con Halter disponible bajo petición! Foto adjunta. Se puede reequipar con una puerta automática. En Alemania, puesta en marcha completa bajo solicitud. ¡Todo con coste adicional!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 900 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Controlador FANUC Serie 32i, modelo B Diámetro máximo sobre el carro: 600 mm Diámetro máximo de torneado: 400 mm Longitud máxima de torneado: 650 mm Diámetro del orificio del husillo: D65 mm Recorrido en X: 275 mm Recorrido en Z: 700 mm Precisión del eje C: 0,001 grados Avances rápidos (X / Z): 15 / 24 m/min Velocidad de giro: 5000 rpm Potencia del motor: 34 kW Par de torsión: 325 Nm Número de posiciones para herramientas: 12 (todas las posiciones son accionadas) Conexión: VDI40 Velocidad de giro del torreta accionada: 6000 rpm Peso: aprox. 5800 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 2800 x 1750 x 2090 mm Equipamiento y accesorios: - Eje C programable - Torreta accionada Pjdpfszd Evcox Afzopu - Transportador de virutas - Sistema de refrigeración - Soportes estáticos para herramientas - Soportes accionados para herramientas - Brazo de medición de herramientas - Mandrino hidráulico de 3 mordazas, diámetro 200 mm - Contrapunto - Manuales La máquina está prácticamente sin usar y se encuentra en condiciones como nueva. Disponible de inmediato.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, TORNO CAZENEUVE OPTICA 360 - NUM - 2006* *Torno CNC para aprendizaje/producción. Muy reciente para un modelo Optica - Con marcado CE* *1. Identificación* Marca: CAZENEUVE S.A. - Pont-Évêque Modelo: OPTICA 360 Número de serie: 5055 Año: 2006 - Con marcado CE Control: NUM Distancia entre puntos: 750 mm Diámetro del husillo: Ø 54 mm *2. ¿Por qué este modelo de 2006?* Es uno de los últimos modelos Optica 360 que se fabricaron. Por lo tanto: 1. *Control NUM*: Fiable, con piezas y servicio de asistencia técnica aún garantizados por NUM. Es el estándar en Francia. 2. *Año 2006*: Menor desgaste, electrónica más moderna que los modelos de los años 90. 3. *3 modos Cazeneuve*: Manual / Aprendizaje / CNC. Ideal para un taller de mecánica general o un instituto profesional. 4. *Robusto*: Banco de hierro fundido, 7,5 kW. Permite trabajar desde latón hasta materiales pretratados sin problemas. *Estado*: Muy limpio para ser un modelo de 2006. Pintura original blanca/azul, sin golpes. Máquina sobre soportes, almacenada en un lugar seco. Puede verse en funcionamiento. *3. Características técnicas* Característica Valor Diámetro sobre el banco: 360 mm Diámetro sobre el carro: 200 mm Distancia entre puntos: 750 mm Diámetro del husillo: Ø 54 mm Cono del husillo: A2-5 Pjdjzc Ul Sopfx Afzopu Potencia del husillo: 7,5 kW Velocidad del husillo: 50 a 3500 rpm Control: NUM 1020 / 1050 *Aclarar si se conoce la versión exacta* Peso: ~2300 kg *4. Equipamiento incluido* - Plato de 3 mordazas Ø 200 - Contrapunto giratorio CM4 - Protector completo con puerta de seguridad - Panel de control + pantalla NUM - Iluminación - Documentación técnica Cazeneuve + esquemas NUM - Herramientas básicas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 51.226 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de giro (máx.): 5.000 rpm, Control: HEIDENHAIN Plus iT con Turn Plus Longitud de torneado: 1175 mm (con contrapunto 1100 mm) Portaherramientas: HSK 63A (DIN 69893) Magazín de herramientas: 1 x revistero tipo disco para 36 herramientas Ppsdpfxey Nizie Afzju

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, longitud de giro: 744 mm, diámetro de giro: 430 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, agujero del husillo: 65 mm, Control: Control CNC con pantalla TFT a color de 10,4” Siemens Sinumerik 840 D powerline DATOS TÉCNICOS Diámetro de giro *sobre bancada 600 mm *sobre carro transversal 500 mm Distancia entre husillo principal y contrapunto 975 mm Diámetro de torneado máx. 430 mm Longitud de torneado máx. 744 mm Diámetro máx. de barra 65 mm Dimensión máx. de la pieza con contra-husillo ø 200 x 200 mm Husillo principal Potencia de accionamiento 29 kW Rango de revoluciones 0 – 5000 rpm Diámetro máx. de paso de barra 65 mm Tamaño máx. de plato 200 mm Resolución del eje C 0,001° Contra-husillo Potencia de accionamiento (100/40% ED) 17/22 kW Rango de revoluciones 0 – 7000 rpm Tamaño máx. de plato 200 mm Recorrido (eje Z) 750 mm Resolución del eje C 0,001° Portaherramientas superior Torreta de disco con lógica direccional Número de estaciones 12 de las cuales motorizadas 12 Portaherramientas DIN 69880 VDI 30 Potencia de accionamiento 6,7 kW Rango de revoluciones 0 – 4000 rpm Recorrido *Eje X 270 mm *Eje Z 750 mm *Eje Y + 50 mm Portaherramientas inferior Torreta de disco con lógica direccional Número de estaciones 12 de las cuales motorizadas 12 Portaherramientas DIN 69880 VDI 30 Potencia de accionamiento 6,7 kW Rango de revoluciones 0 – 4000 rpm Recorrido *Eje X 205 mm *Eje Z 750 mm EQUIPAMIENTO/ACCESORIOS  Encapsulado completo con cierre eléctrico, puertas correderas y lámpara de máquina  Cargador automático de barras IEMCA Master 890 MP (lado izquierdo) para longitud de barra 3300 mm incluye: canal de guía, dispositivo de centrado, desplazamiento axial  Sistemas de compensación térmica para los motores de husillo integrados (refrigerados por líquido)  Cilindro hueco de sujeción con tubo de tiro para husillo principal  Cilindro de sujeción completo con barra de tiro para el contra-husillo  Ejes C para husillo principal y contra-husillo  Software Transmit para programación sencilla del eje C  Eje Y en la torreta superior (distribución de la fuerza de corte en 2 ejes, lo que da como resultado una rigidez extremadamente alta)  Unidad de accionamiento en torreta superior e inferior  Expulsor de piezas y sistema de lavado a través del contra-husillo  Dispositivo de toma de piezas acabadas Pieza acabada máx. ø 65 x 200 mm Peso máx. pieza acabada 4,5 kg Ppjdpfeyx U Hijx Afzou  Cinta transportadora para la extracción de piezas desde la máquina  Luneta en torreta, incluyendo portaherramientas base VDI 30, centralmente controlada a través del sistema de refrigeración (14 bar) en la torreta de herramientas Rango de diámetro 10 – 70 mm  Sistema de refrigeración con 2 bombas de alta presión de 14 bar cada una y 2 bombas de lavado de 3,7 bar cada una  Pistola de limpieza para limpieza de dispositivos de sujeción, protecciones y el área de trabajo con refrigerante  Transportador de virutas (cinta articulada) de forma extendida adecuado para uso tipo pórtico y procesamiento de: virutas largas de acero, madejas de virutas, virutas tipo lana, operaciones en seco y húmedo  Separador electrónico de neblina de aceite, 800 – 1000 m³/h  Engrase centralizado automático para guías y husillos de bolas  Lubricación con grasa para husillo principal y contra-husillo  Pedal para accionar los dispositivos de sujeción  Plato portapinzas HAINBUCH tamaño 65 para husillo principal, sin tope (sin pinzas)  Plato portapinzas HAINBUCH tamaño 65 para contra-husillo, con tope tipo 100 (sin pinzas)  Lámpara de alarma triple (rojo, verde, blanco)  Interfaz serial  Elementos de instalación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 410 mm, recorrido del eje Z: 280 mm, potencia del motor del husillo: 30.000 W, peso total: 6.800 kg, número de ejes: 2, Máquina de torneado horizontal fabricada en 2000. Este Monforts RNC 400 AC tiene una longitud de torneado de 600 mm y un giro sobre bancada de 410 mm. Está equipado con una torreta de disco de 12 estaciones y una velocidad máxima del husillo de 4000 rpm. Si desea obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina Monforts RNC 400 AC que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Memoria CNC: 256 kB (RAM con buffer), ampliable a 1,5 MB • Lenguaje de programación: DIN 66 025 con extensiones de lenguaje de alto nivel • Voladizo sobre bancada 410 mm • Oscilación sobre carro transversal: 280 mm • Longitud de giro: 600 mm • Diámetro del cojinete del husillo: 130 mm • Nariz del husillo: DIN 55026 A6 • Espacio libre de material (capacidad de barra) 65 mm • Par de giro máx: 500 Nm • Ejes/avances: Servoaccionamientos de CA con control electrónico de seguridad; avance rápido X/Z 24/24 m/min; fuerza de avance X/Z 7,2/10,7 kN • Torreta: Torreta de discos de 12 estaciones (DIN 69880/VDI 3425/2), diámetro de eje de 40 mm • Herramientas accionadas: 12 estaciones; potencia máxima 13,6 kW (25% ED); par máximo 28,9 Nm; velocidad máxima 4500 rpm • Eje C: 0-25 rpm; par de retención 300 Nm • Contrapunto: Carril guía independiente; sujeción manual; 900 mm de recorrido; 90 mm de carrera de la caña; 12.000 N de fuerza (ajustable); MT3 • Sistema hidráulico: Alimentación central de aceite a presión para hidrostática y amarre • Refrigeración: Depósito de 310 L; bomba de refrigerante reforzada (3 bar, 40 L/min) • Bancada: Bancada inclinada 60°; construcción soldada de acero sobre base de hormigón armado con soporte de 3 puntos • Requisitos de potencia: 3x400 V, 50 Hz; carga total conectada 20,5 kW (41 kVA) Equipamiento adicional • Dispositivo hidráulico de sujeción de huecos • Recogedor de piezas • Tubo de tracción A6 para mandril de pinza • Boquilla de aspiración de 200 mm • Ampliación de almacenamiento de 1 GB • Tarjeta de red • Herramientas accionadas con roscado sin portabrocas de compensación Technical Specification Ppjdpfxey Ifptj Afzsu Counter Spindle No Driven Tools Yes

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2025, velocidad del cabezal (máx.): 2.500 rpm, recorrido eje X: 510 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, potencia del motor del husillo: 15.000 W, peso total: 3.000 kg, número de ejes: 2, Torno horizontal fabricado en 2025. Este modelo STYLE 510 (1350) cuenta con un diámetro de giro sobre bancada de 510 mm y una distancia entre centros de 1.350 mm, lo que le permite trabajar con piezas de hasta 600 kg. Incluye una torreta automática VDI-40 de 8 posiciones y un potente husillo de 15 kW con una velocidad máxima de 2.500 rpm. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina STYLE 510 (1350) que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Saliente sobre la cama: 510 mm • Saliente sobre el soporte: 300 mm • Distancia entre centros: 1.350 mm • Peso máximo de la pieza entre centros: 600 kg • Peso máximo de la pieza con contrapunto: 1.150 kg • Diámetro del husillo: 80 mm • Caja de cambios: 3 velocidades • Cambiador de herramientas: torreta automática VDI-40 de 8 posiciones • Unidad de control: STYLE CNC (pantalla táctil de 19", compatible con código G/Fanuc) • Tiempo de trabajo: 18 h 59 min • Tiempo de corte: 14 h 21 min • Tiempo de funcionamiento automático: 16 h 31 min Ppjdpjzdiz Asfx Afzeu Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Diámetro de la rueda - máx. 280 mm Ancho de rueda - 330 mm Módulo - máx. 5 Módulo - min. 1 Sistema de control LIEBHERR CNC Potencia total necesaria 28 kW Peso de la máquina aprox. 12 toneladas Espacio necesario aprox. m L I E B H E R R Rectificadora de perfiles y generatriz controlada por CNC Tipo LCS 282 Año de construcción 1999 # 1099 _____ Diámetro de muela máx. 280 mm Módulo 1 - 5 Ángulo de biselado +/- 35 ° Distancia centro mesa a centro herramienta 15 - 285 mm Recorrido vertical del carro de lijado 330 mm Recorrido de desplazamiento/carrera de la herramienta 200 mm mín. Número de dientes 7 Posición del husillo lijador sobre la mesa mín./máx. 70 - 360 mm Longitud de sujeción de la pieza 420 hasta máx. 620 mm Tornillo lijador / disco lijador de perfil Ø 145 x 210 / 175 mm Velocidad del tornillo sinfín de lijado / herramienta de lijado de perfiles 2.500 - 10.000 r.p.m. Velocidad de la mesa máx. 750 rpm Ppedpfx Ast Hwu Asfzsu Accionamiento del husillo 28 kW Accionamiento total aprox. 50 kW - 400 V - 50 Hz Peso total aprox. 12.000 kg Accesorios / equipamiento especial - LIEBHERR - El control CNC tipo LH 90 GG es un control CNC fácil de programar control CNC (B+R/IPC 5000) con una interfaz de usuario específica para engranajes y funciones de diagnóstico interfaz de usuario específica para engranajes y funciones de diagnóstico para una rápida localización de averías. (también es posible el diagnóstico a distancia) - Con dispositivo para el enhebrado automático de la muela en la corona dentada espacio entre dientes - La máquina trabaja con tres procesos de rectificado a. proceso de rectificado generador con muelas CBN = mecanizado más rápido procesamiento b. rectificado de perfiles mediante muelas de perfil CBN (uno o 2) discos) = mecanizado más preciso c. Combinación de a y b (solución más económica) = rectificado previo con el tornillo sinfín de rectificado / rectificado de precisión con el disco de rectificado de perfiles disco de rectificado en proceso de pieza única - Desplazamiento automático del tornillo sinfín de rectificado o posicionamiento automático del disco de perfil del disco de perfil - Dispositivo automático de carga de la pieza mediante un cargador anular que se monta en la que se monta en la pieza de trabajo y que alimenta y hacia fuera. Las piezas de trabajo se transportan a través de un transportador de enlace separado. FLEX LINK hasta el cargador de anillas, se recogen y se vuelven a transportar. y se vuelven a transportar. De este modo es posible una producción sin personal. - Sujeción hidráulica de la pieza en la mesa, pero sin dispositivos de sujeción. Carro de contrapunto disponible en la contra columna, pero sin contrapunto. Carrera del carro hasta 350 mm aprox. - Cerramiento completo del área de trabajo con puerta corredera y con dispositivo de extinción por CO2/sensor IR sin sistema de refrigeración original (como suministro central), y sin cambiador disponible con cambiador disponible Estado : de bueno a muy bueno - listo para demostración bajo tensión, diseño compacto Entrega : ex stock - como inspeccionado Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Gracias por su interés - otras 200 talladoras de engranajes permanentemente en stock.

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Diámetro de la pieza 8-125 mm Profundidad de rectificado 130 mm Longitud de sujeción 50-1100 mm Diámetro de la pieza - máx. 0 mm Diámetro de la pieza de trabajo - mín. 0 mm Longitud de la pieza mm Potencia total necesaria 1 kW Peso de la máquina aprox. 500 kg Espacio necesario aprox. m T E C H N I C A (Suiza) Pedpfet Hwuvex Afzepu Rectificadora vertical de centros Tipo ZSM 1000 Año de fabricación aprox. 1975 Nº de serie J 1400 _____ Distancia entre ejes 50 - 1.100 mm Diámetro de la pieza de trabajo 8 - 125 mm Centro de contrapunto giratorio ./. guía 290 mm Ø de giro del centro de la mordaza ./. columna del cabezal lijador 130 mm Peso de la pieza aprox. 120 kg Diámetro máx. del cono del agujero de centrado 2-50 mm Ángulo máx. del cono del agujero de centrado 60 ° Rango de sujeción de la mordaza aprox. 4-150 mm Carrera del cabezal lijador, vertical, ajuste grueso 130 mm Ajuste fino de la punta montada mediante volante 0,01-1 mm Perno lijador - diam. 27 - 60 mm Velocidades del cabezal lijador en función de la polea Polea de correa 13.000 - 45.000 rpm Accionamiento de la pieza 0 rpm Potencia total aprox. 1 kW 380 V - 50 Hz Peso aprox. 500 kg Accesorios / equipamiento especial: - En esta máquina, la punta montada gira alrededor de un eje paralelo desplazado y genera así un movimiento planetario a lo largo de la superficie cónica hueca a lijar. movimiento a lo largo de la superficie cónica hueca a lijar en el centro de la pieza de trabajo. - Mordaza de centrado de piezas de trabajo de altura regulable manualmente con plaquitas de metal duro y contrapunta, y con sujeción y centrado manual de la pieza de trabajo. pieza de trabajo. - Dispositivo de reavivado manual montado en el lateral del husillo de rectificado, carrera de aprox. 40 mm con un movimiento pendular adicional para producir una forma cónica geométricamente forma cónica geométricamente exacta - Dispositivo de precentrado de la pieza de trabajo abatible hacia abajo - Contrapunto regulable en altura manualmente y taladro en la base de la máquina para piezas de trabajo más largas, Máquina sin accionamiento de la pieza en el contrapunto. Máquina sin dispositivo de precentrado Estado : ligeramente en necesidad de revisión - listo para demostración - precio nuevo actual por lo menos aprox. 80.000.- euros Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura antes de la entrega

Estado: usado, Año de fabricación: 1983, Diámetro de la pieza 250 mm Distancia entre ejes 0 mm Longitud de bruñido máx. mm Módulo - máx. 5 F Ä S S L E R (Suiza) Bruñidora de engranajes convencional Tipo D - 250 Año 1983 * Número de serie 31 205.049.22 _____ Diámetro de la rueda 10 - 250 mm Módulo 1 - 5 Longitud del diente/carrera de la mesa máx. 500 mm Altura central de los contrapuntos 220 mm Peso máx. Peso de la pieza 50/100 kg Giro del cabezal de la muela de bruñir +/- 35 ° Velocidad de la herramienta de bruñido 20 - 500 rpm Tamaño de la herramienta de bruñido Tamaño/anchura de la herramienta de bruñido 300 / 40 mm Velocidad de rotación de la pieza 500-3.000 rpm Recorrido total de ajuste del carro transversal 270 mm Avance rápido del carro transversal 50 mm Avance del carro transversal 1 - 8 mm/Ø Avance de desbaste - acabado 1-29/0,2-2,8 my/seg. Velocidad hidráulica de la mesa 0 - 6 m/min. Accionamiento total 5,5 kW - 380 V- 50 HZ Peso 3.200 kg Accesorios / equipamiento especial: " Parámetros de procesamiento preajustables mediante contadores y conmutadores para una secuencia de trabajo automática, con contador de piezas, " Todos los ajustes de desbaste y acabado se realizan mediante interruptores de décadas, así como los tiempos de cambio de mesa ajustables mediante potenciómetros y los avances rápidos mediante tiempo ajustable ( 1 s=0,04mm ) Indicación de amperios, etc. Ppodpfx Afet Hwzpszou " Posibilidad de abombado y bruñido cónico mediante plantillas, incluso descentrado Posibilidad de descentrado, la pieza debe estar mecanizada previamente, " Unidad separada de aceite de bruñido con separador magnético y filtro fino, " Contrapuntos mecánicos para carga manual, separador de neblina de aceite, " Puertas correderas con interruptor de pedal, hidráulica separada

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Diámetro de la rueda - máx. 150 mm Anchura de la rueda - 300 mm Módulo - máx. 4,5 Módulo - min. Potencia total necesaria 20 kW Peso de la máquina aprox. 6 toneladas Espacio necesario aprox. m Talladora con fresa madre horizontal controlada por CNC con Psdpjt Hwxbsfx Afzjpu pórtico de carga de piezas, tipo A 35 / 36 CNC, año de construcción 1992 Ø de la pieza de trabajo / diámetro de la rueda con carga automática máx. 150 mm Ø pieza con carga manual máx. 200 mm Longitud máx. Longitud de la pieza aprox. 400 mm Longitud de fresado axial (eje Z) 300 mm Gama de módulos Fresa HSS/HM 3 / 4,5 mm Número de dientes mín./máx. 2-999 Distancia entre ejes herramienta-pieza mín./máx. 0 - 190 mm Velocidad pieza máx. 0-350 rpm Giro del carro de fresado a izquierda/derecha 50 / 60 ° Tamaño de la fresa Ø x longitud 102 x 230 mm Desplazamiento máx. de la fresa (eje Y) 100 mm Desplazamiento radial del carro máx. (eje X) 10-150 mm Desplazamiento máx. del contrapunto (eje W) 420 mm Velocidad máx. de la fresa 0 - 1.500 rpm Rangos de avance para todos los ejes variable 3,5 o 4 m/min. Accionamiento del husillo aprox. 8,8 kW Accionamiento total aprox. 20 kW - 220 V/400 V / 50Hz Peso aprox. 6.000 kg Accesorios / equipamiento especial: MIKRON - Control CNC tipo 788- (BWO) con pantalla para un total de 8 ejes (ABC, WYZ y WV) con programación de diálogo para la creación de diferentes diferentes ciclos de engranaje como engranaje helicoidal, engranaje de tornillo sinfín y tornillo engranaje helicoidal y helicoidal, engranaje de corona, con y sin cambio, así como otros subprogramas. Cabezal de fresado de cambio resistente con altas velocidades de corte y largo recorrido de cambio, también para 2 fresas, con sistema de sujeción rápida y contracojinete hidráulico, Cabezal portapiezas ( C ) con sistema de sujeción rápida ( mandril de pinza ) Contrapunto pesado con 420 mm de recorrido (W), en combinación con una pieza de trabajo automática Dispositivo automático de carga de piezas de GÜDEL-Suiza con cargador lineal de pórtico cargador lineal de pórtico con una carrera de aprox. 1000 mm (V), pinza doble giratoria con mordazas para carga y descarga de piezas en forma de eje, (actualmente aprox. 60 largo x 25 Ø x módulo 1,5) m, pero sin dispositivo de depósito de piezas. Unidad de refrigeración separada con transporte magnético de virutas, Revestimiento completo elaborado con puertas correderas, 2 máquinas con dispositivo de marcado de piezas de BORRIES, por lo demás lamentablemente sin accesorios. accesorios

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Diámetro de la rueda - máx. 80 mm Ancho de rueda 150 mm Módulo - máx. 2,5 Módulo - min. Potencia total necesaria 10 kW Peso de la máquina aprox. 2400 kg Talladoras con fresa madre totalmente automáticas para engranajes helicoidales Tipo A 33 / 1 Año 1985 Nº de serie 14.06/14.07/14.15 DATOS TÉCNICOS Diámetro máx. de rueda sin almacén de avance aprox. 80 mm Anchura máx. de rueda con almacén de avance aprox. 50 mm Módulo máx. 2, / 2,5 Longitud de fresado axial máx. aprox. 150 mm Longitud máx. de instalación de la pieza aprox. 200 mm Carro de fresado giratorio hasta 90 grados Fresa - diam. 24 - 50/63 mm Desplazamiento radial del carro fresador máx. 0-14/18 mm Desplazamiento de la fresa máx. 25 mm Velocidad de la fresa 212 - 2.000 rpm Avance axial stfl. 0,05 - 4,0 mm/WU Avance radial 0,2 - 200 mm/min. Pedst Hw D Rjpfx Afzjpu Accionamiento del husillo portafresa 3 kW Accionamiento total aprox. 10 kW - 50 Hz - 380 voltios Peso aprox. 2.400 kg Accesorios / equipamiento especial Secuencia de trabajo totalmente automática y tiempo improductivo mínimo gracias al control de programa SIEMENS S 5 libremente programable para todos los pasos de trabajo, p. ej. marcha rápida, avance, conexión/desconexión de la fresa, para el dispositivo de carga, contrapunto, desplazamiento en caso necesario, etc. y con contador de piezas, numeración de programas e indicación numérica de errores de 30 veces. Dispositivo neumático de carga y descarga de piezas, paralelo al eje de la pieza, para piezas en forma de vástago de aprox. 140 mm de longitud x 8 mm Ø, con pinza neumática doble para cargar y descargar las piezas; las piezas en bruto se colocan fuera en casetes intercambiables y éstos en el dispositivo de carga. éstas en el dispositivo de carga. La pinza doble lleva las piezas entre el husillo portapiezas y el contrapunto, la caña del contrapunto empuja las piezas hacia la pinza del husillo principal y las sujeta al mismo tiempo. Las piezas acabadas son expulsadas del husillo principal y también devueltas al casete (de piezas acabadas) por la pinza. Todo el proceso se supervisa y controla eléctricamente. Todo el dispositivo de carga está encerrado en plexiglás. Dispositivo hidráulico de sujeción de piezas con pinzas y expulsor hidráulico dispositivo de refrigeración separado con separador magnético * sistema hidráulico separado * varias ruedas de cambio Estado : bueno - 3 máquinas disponibles, actualmente 1 máquina lista para demostración bajo tensión, máquina está equipada para el corte de engranajes de ejes helicoidales / ejes de armadura que se utilizan para el ajuste de engranajes para asientos de automóviles, reguladores de ventanas, etc. utilizado para ajustar los engranajes para asientos de coche, reguladores de ventana, etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Presión de rodadura máx. NA t Diámetro de la pieza 38 mm Longitud de la pieza 500 mm Potencia total necesaria 24 kW Peso de la máquina aprox. 10 toneladas Espacio necesario aprox. m Carrera máx. Carrera de los carros de herramientas superior/inferior 760 mm Longitud máx. Longitud máx. de la cremallera aprox. 610 mm Longitud de la pieza entre los centros aprox. 500 mm Anchura máx. del dentado/anchura del perfil 92 mm Ø máx. de la pieza 38 mm Carrera hidráulica del contrapunto en el voladizo aprox. 500 mm Gama de módulos de 0,3 a 1,3 módulos Potencia total aprox. 24 kW - 380 V - 50 Hz Peso total aprox. 10.000 kg Accesorios / equipamiento especial "Alimentador de piezas KBH paralelo a la máquina, actualmente preparado para la alimentación y descarga de piezas en forma de árbol de aprox. 16 Ø x 200 mm de longitud con cinta transportadora prismática y estación elevadora para 2 árboles (pieza bruta/acabada) en la zona de las mordazas de sujeción, así como con dispositivo de control de posición de la pieza. " Originalmente, el engranaje exterior (Zz = 25) se rodaba sobre los llamados portadores planetarios (Auto), Ø aprox. 32 mm x 14 mm de largo, Ø de la pieza de trabajo aprox. 80 x 80 mm de largo. "Diversos accesorios, armario de distribución separado, sistema hidráulico separado de 900 litros, sistema de refrigeración en la máquina, panel de control con mensaje de error en texto claro, etc. Las máquinas ROTO FLO son ideales para la producción en serie de engranajes/perfiles más pequeños y son considerablemente más económicas que el tallado de engranajes con fresa madre. Las piezas de trabajo se sujetan entre centros y se mecanizan mediante las herramientas de cremallera sincronizadas que se mueven en direcciones opuestas. El material se desplaza y se forma mediante el aumento de la altura del perfil en la herramienta de cremallera y piñón. molde de cremallera. La calidad del perfil y de la superficie se optimiza en la zona de calibración de la herramienta. calidad se optimizan. No es necesaria la excentricidad del perfil, como ocurre con el fresado o el conformado. La máquina se caracteriza por un diseño extremadamente estable. Las herramientas pueden alcanzar vidas útiles de 25.000 a 100.000 piezas, incluso con engranajes helicoidales. Pjdpfjt Hw D Dex Afzepu Estado : muy bueno - montada en nuestro almacén y lista para demostración Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Solicitamos su pedido. Otras laminadoras en frío y otras talladoras de engranajes siempre en oferta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, recorrido x 800 mm recorrido y 500 mm recorrido z 510 mm Potencia total necesaria 60 kW Peso de la máquina aprox. 10 toneladas Espacio necesario aprox. m Pjdpfx Afet Hwyrezepu Centro de mecanizado vertical controlado por CNC para el mecanizado de barras. para el mecanizado en 5 ejes de formas complicadas en todas las posiciones angulares con la máxima productividad y precisión, tipo MC 535 SM Año de construcción 2000, nº 535 1108 DATOS TÉCNICOS: Ø/perfil de la barra x longitud máxima 80 x 800 mm (!) Recorrido del carro de fresado longitudinal eje X 800 mm Recorrido transversal del carro de fresado Eje Y 500 mm Recorrido vertical del cabezal de fresado Eje Z 510 mm Giro del eje de la pieza 360°/120 ° Altura de montaje bajo el husillo vertical aprox. 350 mm Soporte del husillo 63 HSK Velocidades del husillo ajustables de forma continua 36 - 10.000 rpm Avance de los 3 ejes 1 - 10.000 mm/min Avance rápido 40.000 mm/min Accionamiento del husillo 22 a 32 kW Accionamiento total 60 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10 toneladas Accesorios / equipamiento especial Control de trayectoria CNC FANUC tipo 16 iM, para los 5 ejes con pantalla y entrada directa y varios subprogramas, correcciones de herramientas, supervisión de herramientas, programación paralela, etc. más Almacén de carga de barras a la izquierda de la máquina, hasta 10 barras de Ø 80 mm cada una, Dispositivo giratorio CNC montado con dispositivo de pinza para sujetar el material de la barra en combinación con contrapunto hidráulico como contracentro, Almacén automático de herramientas con 66 posiciones de herramientas, Ø 125 x 300 lg. Herramientas también con IKZ, con gestión de datos de herramienta propia, viruta a viruta 4 seg. Control de la presión de la herramienta mediante barrera de luz láser, etc. Unidad de agarre y giro para sujetar la pieza durante el "fresado de corte" y para soltarla de la barra restante y colocarla en una cinta transportadora como pieza acabada Encapsulamiento completo de la zona de trabajo, transportador de virutas instalado, pero sin dispositivo refrigerante Dispositivo de sonda de medición para medir la pieza de trabajo posible, husillo de fresado refrigerado por agua, varias pinzas, sin herramientas Máquina muy estable.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, recorrido x 800 mm recorrido y 500 mm recorrido z 510 mm Potencia total necesaria 60 kW Peso de la máquina aprox. 10 toneladas Espacio necesario aprox. m Centro de mecanizado vertical controlado por CNC para el mecanizado de barras. para el mecanizado en 5 ejes de formas complicadas en todas las posiciones angulares Pedpfot Hwtfox Afzopu con la máxima productividad y precisión, tipo MC 535 SM Año de construcción 1998, nº 535 1107 DATOS TÉCNICOS: Ø/perfil de la barra x longitud máxima 80 x 800 mm (!) Recorrido del carro de fresado eje X longitudinal 800 mm Recorrido transversal del carro de fresado Eje Y 500 mm Recorrido vertical del cabezal de fresado Eje Z 510 mm Giro del eje de la pieza 360°/120 ° Altura de montaje bajo el husillo vertical aprox. 350 mm Soporte del husillo 63 HSK Velocidades del husillo ajustables de forma continua 36 - 10.000 rpm Avance de los 3 ejes 1 - 10.000 mm/min Avance rápido 40.000 mm/min Accionamiento del husillo 22 a 32 kW Accionamiento total 60 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10 toneladas Accesorios / equipamiento especial Control de trayectoria CNC FANUC tipo 16 iM, para los 5 ejes con pantalla y entrada directa y varios subprogramas, correcciones de herramientas, supervisión de herramientas, programación paralela, etc. más Almacén de carga de barras a la izquierda de la máquina, hasta 10 barras de Ø 80 mm cada una, Dispositivo giratorio CNC montado con dispositivo de pinza para sujetar el material de la barra en combinación con contrapunto hidráulico como contracentro, Almacén automático de herramientas con 66 posiciones de herramientas, Ø 125 x 300 lg. Herramientas también con IKZ, con gestión de datos de herramienta propia, viruta a viruta 4 seg. Control de la presión de la herramienta mediante barrera de luz láser, etc. Unidad de agarre y giro para sujetar la pieza durante el "fresado de corte" y para soltarla de la barra restante y colocarla en una cinta transportadora como pieza acabada Encapsulamiento completo de la zona de trabajo, transportador de virutas instalado, pero sin dispositivo refrigerante Dispositivo de sonda de medición para medir la pieza de trabajo posible, husillo de fresado refrigerado por agua, varias pinzas, sin herramientas Máquina muy estable.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Diámetro de lijado - máx. 0 mm Longitud de lijado 0 mm Longitud de la pieza 970 mm Potencia total necesaria 12 kW Peso de la máquina aprox. 5 toneladas Espacio necesario aprox. m Altura del centro con parte inferior 220 mm Anchura del centro/longitud de sujeción (M.sin contrapunto) 970 mm Tamaño de la mesa 1.900 x 300 mm Mesa superior 1.500 x 160 mm Eje X / Y / Z 750/320/320 mm Cabezal lijador inclinable (eje B) +/- 25 ° Eje vertical giratorio del cabezal de lijado (eje C) 200 ° Rango de velocidad del eje R (lijado cilíndrico) 0-50 rpm Velocidad de avance eje X /Y/Z 0,005 - 5 m/min. Velocidades del husillo de rectificado infinitamente variables 2.000 - 12.000 rpm Portapiezas 50 ISO Posibilidades de tronzado 1 - 999 °. Opciones de paso 0,5-10.000 mm Accionamiento del husillo/accionamiento total 6/12 kW -380 V -50 Hz Control de trayectoria CNC SCHÜTTE / NUM 760 para 4+2 ejes con componentes BOSCH y SIEMENS y con pantalla, entrada de programa directamente a través del teclado con texto sin formato o a través de un PC separado, programación libre según ISO/DIN para cualquier pieza de trabajo, o amplio archivo de programas estándar de rectificado de herramientas disponibles, también combi, etc. Eje C como mesa giratoria en la columna del eje Z para girar el cabezal de rectificado 10-180-10 ° con sujeción hidráulica Eje B como cabezal de rectificado basculante motorizado +/- 25 ° con sujeción hidráulica Los ejes B y C son ideales para múltiples operaciones de rectificado en un ciclo automático, p. ej. rectificado de estrías, tallado con fresa madre, rectificado periférico y mecanizado frontal de piezas de trabajo, etc. Eje R para rectificado divisorio y cilíndrico, giratorio y basculante manualmente, sujeción hidráulica de la pieza de trabajo Interpolación de 4+2 ejes para el rectificado de acabado de herramientas de corte de estrías rectas y helicoidales complicadas, herramientas de carburo sólido, brocas de agujeros profundos, etc. Husillo de rectificado con velocidad constante Husillo de rectificado con velocidad variable (6 kW) y montaje de discos de rectificado a izquierda y derecha, Sonda de medición RENISHAW LP 2 en el cabezal de rectificado para ajustar y determinar los datos de la pieza de trabajo gran unidad de refrigerante con boquilla HD y filtro de cinta POLO de 1999, sistema de aspiración de neblina de aceite cerramiento completo de la zona de trabajo con 3 puertas (con enclavamiento CNC) Ppjdpfx Ast Hwpaofzeu 3 soportes de discos de rectificado, soporte de piezas SK 50, reductores, etc. Inserto de sonda de medición SK 50 en combinación con mandril de alineación y patrón de medición de husillo de rectificado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Diámetro de torneado 400 mm Longitud de giro 915 mm Unidad de control NUM Tipo 1062 T Potencia total necesaria 12,5 kW Peso de la máquina aprox. 5500 kg Espacio necesario aprox. m S O M A B (Francia) Torno universal controlado por ciclo (n) Tipo UNIMAB 400 Año de construcción 1996 # 52 468 y 52 469 Año de construcción 1998 # 52 501 y 52 502 Pedpfx Afet Hw Szozepu _____ Altura central aprox. 200 mm Diámetro máx. de giro sobre la cama 400 mm Diámetro máx. de giro sobre el carro 220 mm Desplazamiento de la corredera de refrentado / soporte superior 235 mm Longitud máx. de giro con mandril / Carrera longitudinal del carro 890/915 mm Diámetro del husillo 52 mm Velocidad del husillo regulable sin escalonamiento 60 - 3.000 rpm Avances longitudinales y transversales/avances rápidos, sin escalonamiento hasta máx. 15 m/min. Fuerza de avance máx. plano/longitudinal 900 daN Peso máx. de la pieza en voladizo/con contrapunto 250 kg Pasos de rosca 0,1 - 400 mm/paso Accionamiento del husillo 9/12,5 kW Accionamiento total aprox. 22 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 5.500 kg Accesorios / equipamiento especial - Control de ciclo de 2 ejes NUM tipo 1062 T / SOMAB PL +S3 con entrada directa de todos todos los parámetros de giro mediante interfaces de usuario interactivas y el software correspondiente software correspondiente, control y monitor integrados en la puerta corredera, y con software para la introducción libre de contornos y la introducción del tope de cambio de herramienta. - Un cabezal portaherramientas MULTIFIX tipo BD está montado sobre carros transversales con 4 portaherramientas Multifix diferentes. - Posibilidad de control manual del eje mediante volantes y joystick - 3 platos de garras manuales FORKHARDT F 250 montados (52 468 y 52 469) o ROTO-S plus 250- 62 (52 501 y 52 502) - contrapunto manual (MK 4) con caña, lubricación central, dispositivo de refrigeración extensible dispositivo de refrigeración, 2 puertas correderas, varios, etc. Estado : muy bueno - lista para demostración bajo tensión, compacta y máquina estable ¡Ideal para la formación, la fabricación de herramientas y la ingeniería mecánica ! Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto a la recogida - después de la recepción de la factura

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Diámetro de la broca - máx. 18 mm Profundidad de perforación 320 mm Diámetro circunferencial mm Potencia total necesaria 33 kW Peso de la máquina aprox. 6 toneladas Espacio necesario aprox. m GILDEMEISTER & KNOLL / TBT máquina horizontal de taladrado profundo de 2 husillos Tipo 2 M 01-2-320 Año de construcción 1985 / 1999 Conversión y modernización por TBT _____ Taladrado - taladrado macizo aprox. 1 - 18 mm Perforación - escariado aprox. 25 mm Profundidad de perforación 320 mm Altura del centro sobre la mesa 150 mm Carrera del carro de taladrado máx. aprox. 500 mm Carrera del carro de avance (guías lineales) 500 mm Distancia entre husillos 125 mm Avance de taladrado/marcha rápida aprox. 35 - 1.000/7.000 mm/min. Distancia entre husillos aprox. 125 mm Velocidades de husillo Husillo FORTUNA HF hasta máx. 24.000 rpm (800 Hz) Potencia total de la máquina completa aprox. 33 kW - 400 V - 50 Hz Ppjdpfx Aot Hwvaefzsu Peso aprox. 6.000 kg Accesorios / equipamiento especial " Máquina preparada actualmente para el taladrado de alta precisión de piezas de bombas de inyección piezas de bombas de inyección (Ø aprox. 25 x 150 mm, diámetro interior aprox. 5 mm) que se introducen a través de un transportador inclinado en una en una estación de enderezado de 2 pliegues y se comprueba su posición correcta y luego automáticamente y por parejas a través de un portal de carga máquina (2 x pinzas dobles) en la zona de mecanizado entre el portabujes de broca entre el portabujes de perforación y el contrapunto accionado. Después de mecanizado, el segundo par de pinzas se hace cargo de las piezas y y las transfiere a una estación de ensayo de reventón y rotura de brocas. Tras un resultado positivo las piezas caen en contenedores de transporte "El proceso se programa y supervisa mediante un sistema de control SIEMENS OP 17 PLC de SIEMENS. " 2 husillos FORTUNA HF refrigerados y lubricados por neblina de aceite, aprox. 2/3,5 kW potencia " Avance del carro de perforación mediante motor GS y husillo de bolas " Sistema de aceite de perforación separado de aprox. 1.500 litros con varias bombas y con un sofisticado sistema de limpieza por filtro de cinta " Sistema hidráulico separado de aprox. 10 kW "Sistema de refrigeración BKW separado para la refrigeración del husillo y del aceite hidráulico " 2 armarios de distribución y control separados, etiquetado CE, Estado : de bueno a muy bueno - lista para demostración en breve Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Diámetro de la pieza 240 mm Distancia entre ejes 0 mm Longitud de bruñido máx. 500 mm Módulo - máx. 5 Potencia total necesaria 12 kW Peso de la máquina aprox. 5000 kg Espacio necesario aprox. m R E I S H A U E R (Suiza) Bruñidora de engranajes controlada por CNC Tipo RZR, año de construcción 1996 # 74 105 _____ Diámetro de rueda mín./máx. 10 - 240 mm Módulo 0,5 - 5 Ángulo de inclinación +/- 30 ° Carrera de deslizamiento de la pieza ( eje Z ) 275 mm Carrera transversal de la herramienta de bruñir ( eje X ) 128 mm Avance del eje X 0,001 mm/carrera Coronación aprox. 0,5 ° Longitud de sujeción de la pieza aprox. 500 mm Oscilación de la pieza máx. aprox. 3.000 mm Ø exterior/interior x anchura de la herramienta de bruñir 325/308 x 45 mm Ppedpfst Hwvmsx Afzou Velocidad de la herramienta de bruñido 100 - 1.200 rpm Velocidad de rectificado de la herramienta de bruñido 30 - 1.000 rpm Accionamiento del husillo 4 kW - Accionamiento total aprox. 12 kW - 400 V - 50 Hz Peso total aprox. 5.000 kg Accesorios / equipamientos especiales El control de trayectoria CNC SIEMENS tipo 810 G permite la introducción de todos los datos relevantes del engranaje datos y el ajuste de la pieza de trabajo en diálogo con el control. Con interfaz DNC RS 232 para la entrada y salida de datos. Eje A = posición helicoidal/eje Z = movimiento de la mesa/eje X = entrada de la herramienta de bruñido, Eje S = velocidad del disco de bruñir, Eje U = dispositivo de balling Con dispositivo adjunto para enhebrar automáticamente el disco de bruñir en el espacio entre dientes El ángulo de giro de la herramienta (eje A) también se mueve electrónicamente, de forma rápida y precisa, y se sujeta hidráulicamente, lo que también significa tiempos de preparación más rápidos. Sujeción hidráulica de la pieza de trabajo mediante interruptor de pedal entre el cabezal portapiezas y el contrapunto, ambas unidades pueden desplazarse sobre la mesa portapiezas en función de la pieza de trabajo. Cubierta completa del área de trabajo con puertas correderas y enclavamiento de seguridad Elaborada unidad original REISHAUER de preparación de aceite de bruñido tipo RTO 40.10, con centrifugadora y unidad de refrigeración para una temperatura constante del aceite de bruñido, filtro de vapor de aceite, etc. "Varias herramientas diamantadas montadas en mandriles. "Armario de distribución y control separado, ventilado y refrigerado, sistema hidráulico separado,

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Diámetro de lijado 360 mm Longitud de lijado 650 mm Altura central 180 mm Unidad de control SIEMENS 840 D Potencia total necesaria 15 kW Peso de la máquina aprox. 9500 kg Espacio necesario aprox. m C A R S T E N S Rectificadora cilíndrica exterior controlada por CNC Tipo K 52 - 650 ( 98 019 06 52051) Año de construcción 1999 _____ Altura del centro 180 mm Anchura del centro / longitud de sujeción máx. 750 mm Longitud de rectificado máx. 650 mm Longitud de rectificado para rectificado por penetración 150 ó 210 mm Ø de lijado exterior aprox. mín./máx. 5-360 mm Anchura máxima de lijado para lijado por penetración 150 mm Peso máximo de la pieza sobre la marcha/entre centros 70/250 kg Dimensiones del disco de lijado: (Ø x anchura x diámetro interior) 600 x 150 x 203 mm Velocidad de corte stepp. Ajustable máx. 35/50 m/seg. Recorrido del carro de lijado (eje X) 360 mm Avances del carro de lijado 0,01 - 6.000 mm/min Velocidades del cabezal (MK 4) (eje C) stfl. 1 -1.000 rpm Velocidad de la mesa (eje Z) 0,01 - 10.000 mm/min Resolución de los sistemas de medición 0,0002/0,0005 mm Accionamientos de husillo 11/15 kW * Accionamiento total aprox. 30 kW -400 V -50 Hz Peso aprox. 9.500 kg Accesorios / equipamiento especial Bancada de granito con todas las ventajas técnicas y térmicas, control CNC SIEMENS tipo 840 D con software y subprogramas, unidad de control manual Control de medición MOVOMATIC tipo ES 400 con soporte de medición retráctil hidráulicamente Corredera de lijado ajustada a 0° - ideal para el lijado recto por inmersión Disco lijador dispuesto a la izquierda, disco lijador extremadamente ancho hasta 210 mm Cabezal portapiezas con centro fijo o arrastrador de brida Contrapunto sobre carro inferior con carrera de aprox. 50 mm accionado hidráulicamente y con corrección de cilindro Dispositivo perfilador de disco de diamante accionado para el perfilado CNC de la muela abrasiva muela abrasiva, Dispositivo de equilibrado para los discos de rectificado en la máquina. La máquina está equipada actualmente con un portal de carga de piezas HEILIG Ppodet Hw A Hopfx Afzsu que carga las piezas de trabajo cilíndricas de aprox. 30 x 100 mm de longitud automáticamente en la zona de trabajo. automáticamente en la zona de trabajo. La pieza bruta y la pieza acabada se manipulan simultáneamente mediante una pinza doble. Unidad hidráulica Sep., polipasto de cadena DEMAG montado para facilitar cambio de muelas Cerramiento completo de la máquina con puertas bloqueables manualmente y controladas eléctr. puertas monitorizadas -Sin sistema de refrigeración pero con depósito intermedio para suministro centralizado estado : bueno - lista para demostración en breve - máquina ideal para trabajos de lijado por inmersión Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - después de recibir la factura Disponemos de una amplia gama de rectificadoras de todo tipo, consúltenos. no dude en consultarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, recorrido x 800 mm recorrido y 400 mm recorrido z 350 mm Potencia total necesaria 40 kW Peso de la máquina aprox. 8 toneladas Espacio necesario aprox. m Centro de mecanizado vertical controlado por CNC para el mecanizado de barras. para el mecanizado en 5 ejes de formas complicadas en todas las posiciones angulares con la máxima productividad y precisión, tipo MC 530 SM Pjdpfx Afot Hwx Iozopu Año de construcción 1997, nº 530 1195 DATOS TÉCNICOS: Ø/perfil de la barra x longitud máxima 60 x 800 mm (!) Recorrido del carro de fresado longitudinal eje X 800 mm Recorrido transversal del carro de fresado Eje Y 400 mm Recorrido vertical del cabezal de fresado Eje Z 350 mm Giro del eje de la pieza 360°/120 ° Altura de montaje bajo el husillo vertical aprox. 300 mm Soporte del husillo 63 HSK Velocidades del husillo ajustables de forma continua 36 - 10.500 rpm Avance de los 3 ejes 1 - 10.000 mm/min Avance rápido 40.000 mm/min Accionamiento del husillo 14 a 32 kW Accionamiento total 40 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 8 toneladas Accesorios / equipamiento especial Control de trayectoria CNC FANUC tipo 16 MB, para los 5 ejes con pantalla y entrada directa y varios subprogramas, correcciones de herramienta, supervisión de herramienta, programación paralela, interpolación tridimensional y helicoidal, etc. Almacén de carga de barras IRCO a la izquierda de la máquina, hasta 10 barras Ø 60 mm cada una, dispositivo de giro CNC incorporado con dispositivo de pinza para sujetar el material de la barra en combinación con contrapunto hidráulico como contracentro, almacén automático de herramientas con 42 posiciones de herramientas, Ø 100 x 200 lg. herramientas también con IKZ, con gestión propia de datos de herramientas, viruta a viruta 4 seg. Control de rotura de herramienta mediante barrera de luz láser, etc. Colector de piezas acabadas retráctil neumáticamente entre el cabezal de la pieza y el contrapunto; cinta transportadora para retirar las piezas sin abrir el área de trabajo Cerramiento completo del área de trabajo, transportador de virutas instalado, pero sin sistema de refrigerante (suministro centralizado) Posibilidad de roscado sin mandril de compensación, sin portaherramientas Máquina muy estable.