Control Techniques Unimotor / Festo Accionamientos Lineales de segunda mano en venta (60.682)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, tipo de control: Control CNC, potencia del láser: 8.000 W, Sistema de corte láser CNC TruLaser 5030 Fiber (L68) de 8000 vatios con LiftMaster Guedpfezv Trvsx Angog X Área de trabajo máx.: 3000 mm Y Área de trabajo máx.: 1500 mm Z Área de trabajo máx.: 115 mm Control: Siemens Sinumerik 840D SL Potencia del láser: 8000 vatios Equipamiento estándar: Máquina - Marco de máquina cerrado - Alimentación de TruDisk a través de la máquina - Transmisión Torque en combinación con accionamientos lineales directos - Guía de haz cerrada mediante cable de fibra óptica láser (LLK) - Unidad de refrigeración de la máquina (agua-aire) - Armarios de control integrados - Armario integrado - Cambiador de paletas automático en dirección longitudinal - Cinta transportadora longitudinal - Iluminación del área de trabajo - Diodo láser de posicionamiento - Dispositivo de pulverización - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Limpieza automática de boquillas Láser TRUMPF - Láser de estado sólido TruDisk 4001 con una salida LLK - LLK según diseño estándar (cable directamente al lado de la máquina) - Unidad de refrigeración láser (agua-aire) - Excitación mediante diodos de bombeo - Control de la potencia del láser El láser TruDisk está sujeto al control de exportación internacional. De acuerdo con el Reglamento CE de doble uso 428/2009 (el láser se incluye en la categoría 6A005). Cabezal de corte - Unidad de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptativo - Estrategia de cabezal de corte de una sola pasada - Vidrio protector contra la contaminación de las lentes - Comprobación en línea del estado del vidrio protector - ControlLine: control de altura y detección del borde exterior de la chapa Control - Control SINUMERIK 840D SL - Programación sencilla en el taller - Reproducción rápida - Datos tecnológicos integrados - Apagado automático - Selección programable del gas y la presión de corte - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Mecanizado de múltiples chapas - Condition Guide - Sensorización ampliada de la máquina para Condition Guide - Pantalla táctil a color de 19" Transferencia de datos - Interfaz USB - Conexión de red RJ-45 - Central Link - Punto de operación inalámbrico (base para soporte visual en línea) Seguridad - Marcado CE - Barreras de luz - Sistema de extracción multicámara - Sistema compacto de despolvado - Revestimiento de la máquina, ventana de visión certificada, puerta a la derecha - Techo enrollable eléctrico + Láser de estado sólido TruDisk 8001 con 1 salida LLK - BrightLine fiber - Paquete de corte de alta velocidad - Smart Beam Control (monitoreo inteligente del haz) - Paquete de rendimiento para corte por fusión + Smart Nozzle Automation - Cambiador de boquillas - Inspección automática de boquillas + Paquete de corte de alta velocidad Eco + Cámara integrada 1 para la observación del proceso (vista de los primeros 2,5 m) + CoolLine + Paquete de corte para cobre (incluye datos de corte) + Paquete de corte para latón (incluye datos de corte) Automatización + Unidad básica LiftMaster - Incluye rejilla de acero inoxidable (distancia entre horquillas de 67 mm, horquillas intercambiables), marco de succión, dispositivo de desbarbado, detección de doble chapa, disposición simétrica + Estación de carga - Para altura de pila hasta 200 mm + Separación de chapa delgada - Disponible para espesores de chapa s = 0,8-2,0 mm + Plataforma de descarga + Plataforma de carga + Disposición a la derecha

Estado: muy bueno (usado), Cocedor Lineal Industrial – Acero Inoxidable Cocedor lineal industrial en acero inoxidable, diseñado para la cocción y tratamiento térmico continuo de productos alimentarios dentro de líneas industriales de procesamiento. El equipo permite realizar un tratamiento térmico continuo y controlado mientras el producto avanza a través de la zona de proceso, facilitando una producción uniforme y su integración con las diferentes etapas de una línea automática. Su construcción en acero inoxidable, sistema de transporte continuo y diseño industrial lo hacen especialmente adecuado para plantas de procesamiento de vegetales, frutas y otros productos alimentarios. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Cocedor lineal industrial -Aplicación: cocción / tratamiento térmico continuo -Sistema de procesamiento en continuo -Transporte automático del producto -Construcción en acero inoxidable -Zona de alimentación de producto -Sección de tratamiento térmico -Descarga continua -Sistema motorizado de transporte -Panel de control integrado -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción robusta para uso industrial -Integrable en líneas de procesamiento existentes -Diseñado para funcionamiento continuo PROCESO El cocedor lineal está diseñado para realizar el tratamiento térmico del producto de forma continua, evitando la necesidad de trabajar mediante procesos por lotes. El producto se introduce en el equipo y avanza de manera controlada a través de la zona de cocción, permaneciendo durante el tiempo establecido para recibir el tratamiento térmico requerido. Posteriormente, se descarga de forma continua hacia la siguiente etapa del proceso. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación Lavadoras Peladoras y cortadoras Transportadores y elevadores Escaldadores Sistemas de enfriamiento Cintas de inspección Equipos de congelación Llenadoras y envasadoras Líneas completas de procesamiento APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de procesamiento de frutas y vegetales, conserveras, fabricantes de congelados y plantas de alimentos preparados que requieran un sistema de cocción o tratamiento térmico continuo. Dependiendo de su configuración y condiciones de proceso, puede utilizarse para vegetales, legumbres, frutas y otros productos alimentarios que necesiten una etapa de cocción o tratamiento térmico antes de su posterior enfriamiento, congelación, conservación o envasado. Su procesamiento lineal continuo y construcción en acero inoxidable proporcionan una solución robusta para líneas industriales automatizadas de tratamiento térmico. Máquina disponible para inspección. Gedpfjzxcazjx Angoug Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AM970083, Sistema industrial de proyección por arco Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 Gsdpfx Anjz Aakrjgsug Se ofrece un sistema industrial de proyección por arco Praxair TAFA CoArc 9910 / 9935 / TCV-400 usado. Praxair CoArc 9910: La consola central de control. Dispone de una moderna pantalla táctil en la que el operador puede ajustar y controlar de forma lineal todos los parámetros (tensión, corriente, velocidad del alambre y presión del aire de atomización). Praxair 9935: La pistola de proyección por arco asociada. Utiliza un sistema de tracción (o de tracción-empuje en combinación con la consola) para introducir los dos alambres metálicos de forma precisa y suave en el arco. Corriente máxima: 350 amperios con un ciclo de trabajo del 100%. Diámetro del alambre (estándar): 1,6 mm (calibre 14) o 2,0 mm (o de 1/16 de pulgada a 2,0 mm, según los rodillos de alimentación y los kits de boquillas instalados). Capacidad de proyección (rendimiento): hasta 20 kg/h (por ejemplo, con alambres de zinc o de zinc-aluminio). Principio de alimentación del alambre: motor de aire o eléctrico de alta potencia, integrado directamente en la pistola (sistema de tracción). TAFA TCV-400: La fuente de alimentación (inversor) del sistema. Se trata de un rectificador industrial robusto (conexión de 380 V/400 V) que proporciona una tensión constante y la energía necesaria para mantener el arco entre los alambres. El "400" indica la capacidad máxima o nominal del transformador, y el sistema 9910 suele funcionar con hasta 350 amperios. NH14

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 6.000 W, espesor de chapa (máx.): 20 mm, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, Láser de fibra GEKA Guedezzk Eqspfx Angeg incluye: Fuente láser RAYCUS de 6kW Cabezal de corte BOCI BLT441 con limpieza automática de boquillas Control CNC FSCUT8000 Servomotores y accionamientos de ejes INNOVANCE & YAKAWA Guía lineal con transmisión por cremallera y piñón Software operativo CYPCUT, incluye software de anidado Componentes eléctricos y neumáticos Instalación y formación

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 67137, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro máximo del plato de amarre: 250 mm # Diámetro máximo de torneado: 250 mm # Diámetro máximo de mecanizado: 220 mm # Longitud máxima de la pieza: 200 mm # Recorrido del eje X: 886 mm / Velocidad rápida en X: 60 m/min # Recorrido del eje Z: 250 mm / Velocidad rápida en Z: 30 m/min # Recorrido del eje Y: -85/+100 mm / Velocidad rápida en Z: 30 m/min # Automatización cerrada estándar (número de alojamientos de carga con diámetro de pieza ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Husillo principal # Husillo (Weiss) según DIN 55026: Tamaño A6 # Velocidad máxima: 5500 rpm # Potencia a 100% DT: 38 kW # Par a 100% DT: 300 Nm Husillo secundario HSK63 # Cabezal de husillo tamaño/tipo: HSK-A63 # Velocidad nominal: 2700 rpm / Potencia nominal: 12 kW / Par nominal: 42,4 Nm # Velocidad máxima: 15.000 rpm # Potencia al 100% DT: 38 kW Gjdpfexxi Ursx Angeug # Par al 100% DT: 300 Nm Portaherramientas con herramientas motorizadas # Torreta VDI40, accionamiento Siemens 0.5.440.220 Fabricante Sauter # Número de posiciones: 12 # Velocidad nominal de herramienta motorizada: 3.000 rpm, par nominal: 33,1 Nm # Velocidad máxima de herramienta motorizada: 10.000 rpm, par máximo: 56,2 Nm # Potencia nominal herramienta viva al 100% DT: 10,4 kW Equipos eléctricos # Tensión de trabajo: 400 V, fusible 100A GL # Potencia instalada: 45 kW Dimensiones # Dimensiones totales: Longitud=4021 mm, Ancho=4709 mm, Altura=3527 mm # Peso: 8.000 Kg Características y capacidades principales: # Diseño vertical: Evacuación óptima de virutas y fácil carga/descarga. # Control: Siemens 840D SL # Alta precisión: Precisión de posicionamiento en X, Z, Y mediante reglas lineales Heidenhain # Husillo principal Weiss: Alta potencia y amplio rango de revoluciones. # Husillo secundario Weiss: Alta potencia y amplio rango de revoluciones (acceso facilitado para operaciones de taladrado/fresado) # Carga/descarga automatizada: Las piezas se alimentan y retiran de la máquina mediante automatización integrada. # Sonda de control en proceso: Marposs T25 # Herramientas motorizadas: La posibilidad de usar herramientas motorizadas amplía el rango de mecanizado para incluir taladrado y fresado. # Transportador extractor de virutas: Knoll # Unidad de filtrado de refrigerante con filtro de papel y refrigeración: Knoll KF150/500 # Filtro electrostático de niebla: IFS tipo IFM1000 Estado de la máquina: NO OPERATIVA # Torreta Sauter sustituida por una nueva, proceso de montaje sin finalizar - falta finalizar el montaje del motor del husillo de la torreta # Debe sustituirse el interruptor de seguridad del panel de operador

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.200 kg, Eje lineal KUKA KRC4 1500/3T Número de artículo: 8143983 Número de serie: 143983 El eje lineal KUKA KRC4 es una unidad de movimiento robusta y de alta precisión, ideal para aplicaciones industriales. Garantiza un control preciso de las secuencias de movimiento y juega un papel central en los procesos de automatización y sistemas robóticos dentro de la producción. Su construcción robusta garantiza un rendimiento confiable y constante, incluso en las aplicaciones más exigentes. Gusdpfx Aovzxg Tongjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Custom made, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 14.650 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, anchura de corte (máx.): 1.800 mm, 22 C – Línea industrial Finn-Convey para extendido y corte de tejidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa con mesa de cojín de aire Descripción Se ofrece a la venta una línea profesional Finn-Convey para extendido y corte de tejidos en versión industrial, presentada como un sistema completo y operativo. Este sistema está diseñado para el extendido eficiente de tejidos y la preparación en la sala de corte. Permite la manipulación controlada de rollos pesados de tejido, la formación precisa de capas, así como un flujo de material suave antes del corte. La instalación fue operada como línea de producción independiente junto con una sierra transversal Bergman (unidad 114 A). Esta combinación permite la preconfección eficiente de rollos de tela al largo deseado antes del extendido, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el esfuerzo manual. La línea fue utilizada en una producción profesional de confecciones y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica. Datos técnicos principales • Longitud total: 14,65 metros (diseño modular, adaptable) • Ancho de mesa: 1,80 metros (adecuada para tejidos anchos) • Tecnología: mesa de cojín de aire (Air-Flotation) para transporte de material con baja fricción • Accionamiento: unidades motorizadas laterales para control de tensión durante el extendido Componentes del sistema • Accionamientos laterales motorizados Finn-Convey • Mesa industrial de cojín de aire con superficie perforada • Sistema de sopladores integrado (ventiladores centrífugos bajo las mesas) • Cuadro eléctrico de control • Portarrollos y accesorios para soporte • Unidad de corte final integrada con cuchilla circular Detalles técnicos de la unidad de corte • Motor AC regulado en revoluciones (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidad de engranajes (p. ej. serie 5GN) para alto par motor • Cuchilla circular con dispositivo de afilado integrado • Guías ajustables en altura para adaptar a diferentes grosores de material • Diseñada para corte multicapa Gsdpey Au Alefx Angeug Componentes de accionamiento adicionales • Motor auxiliar (p. ej. clase 40 W, regulación de velocidad) para movimientos de precisión • Transmisión basada en reductora para operación continua estable • Condensador externo para operación monofásica (típico para motores auxiliares) Arquitectura del sistema • Estructura modular de la mesa para adaptación flexible a diferentes layouts de producción • Movimiento del material asistido por aire para reducir la fricción • Alimentación del tejido sin tensión mediante sistemas de rodillos adecuados • Medición de longitud mecánica o por encoder según configuración • Compatible con sistemas de corte previos y procesos manuales Ventajas en la producción • Alta eficiencia gracias a largos recorridos de extendido y reducción de desperdicio de material • Trabajo ergonómico – las capas pesadas de tejido se desplazan fácilmente • Guiado preciso de capas gracias a las unidades de accionamiento controladas • Función de corte integrada que mejora el flujo de trabajo • Adecuada para denim, tejidos de tapicería y textiles técnicos Estado Condición industrial usada Procedente directamente de producción en funcionamiento Con señales de uso habituales Inspección posible antes del desmontaje Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2020, Tipo de máquina: Rectificadora cilíndrica Fabricante: Schaudt Maschinenbau GmbH Modelo: PS 4 Año de fabricación original: 1986 Renovación/retrofit: 2020 Sistema de control (después del retrofit): Siemens CNC SINUMERIK 840D Especificaciones generales Aplicación: Rectificado cilíndrico exterior Método de rectificado: En penetración, por pasada y frontal Tipo de control: CNC (retrofit Siemens en 2020) Peso de la máquina: Aprox. 3.500 – 4.500 kg Área de instalación: Aprox. 3,5 m x 2,0 m Capacidad de pieza Altura entre centros: 180 mm Distancia entre centros: 1000 mm (varía según la versión) Diámetro máximo de pieza: 360 mm Peso máximo de la pieza: ~150 kg entre centros Husillo de rectificado Diámetro de la muela: 400 mm Ancho de la muela: 50 mm Agujero: 127 mm Velocidad periférica: Hasta 45 m/s Potencia del motor principal: ~7,5 kW Rango de velocidad del husillo: Hasta 1.500 – 2.500 rpm (según tamaño de muela) Cabezal portapiezas Tipo: Husillo fijo o giratorio Rango de velocidad (si es motorizado): ~30 – 500 rpm Conicidad: MK4 o similar Accionamiento: Servomotor de CA (después del retrofit) Contrapunto Tipo: Manual o accionado hidráulicamente Recorrido de caña: Aprox. 50 mm Diámetro de caña: ~75 mm Ejes Eje X (avance): Controlado por CNC Eje Z (longitudinal): Controlado por CNC Resolución: 0,001 mm Tipo de accionamiento: Servomotores digitales con husillo de bolas Lectura de posición: Encoders lineales absolutos/incrementales Sistema de refrigeración Guodpsw Avrzofx Angjg Capacidad del tanque de refrigerante: Aprox. 150 – 250 litros Bomba de refrigerante: Alta presión, con sistema de filtración Otras características (después del retrofit) HMI Siemens con interfaz táctil Volantes electrónicos (MPG) Sistema de seguridad y resguardo actualizado Armario eléctrico nuevo con ventilación y refrigeración Sensor AE opcional para detección de contacto o "touch dressing"

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 35.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HS6434, precisión de desplazamiento: 620 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho total: 620 mm, longitud total: 3.820 mm, altura total: 700 mm, peso total: 300 kg, tensión de entrada: 230 V, El Cox & Plant HS6434 es un transportador vibratorio electromagnético de alto rendimiento y calidad industrial, diseñado específicamente para el manejo higiénico de materiales sólidos a granel, partículas y productos frágiles. Fabricado en 2015, este modelo representa la cúspide de la ingeniería especializada de Cox & Plant en tecnología eficiente y de bajo mantenimiento para el procesamiento de alimentos y productos químicos. Al utilizar una amplitud de vibración precisa de 6 mm, impulsada por bobinas electromagnéticas de alta resistencia, el sistema ofrece un control de arranque y parada instantáneo y elimina los componentes sujetos a desgaste mecánico (como correas, rodamientos y accionamientos excéntricos) que son comunes en los transportadores tradicionales. Gedpfx Anszz Ax Asgjug

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 108 h, Estado: reacondicionado (usado), número de máquina/vehículo: SN2120, EDM312MF30-SLM (segunda máquina reacondicionada) Datos técnicos: Recorridos: 450x300x300 mm Plato de sujeción de la pieza de trabajo: 820x400 mm Tamaño del depósito: 900x520 mm Altura de llenado: 300 mm Distancia entre el plato y el soporte de los electrodos: 150/450 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 800 kg Gujdpfx Anshtrdysgsg Volumen máximo de dieléctrico: 700 l Dimensiones (ancho x profundidad x alto): 2700x1800x2350 mm Peso de la máquina: 2500 kg Conexión a la red: 3/N/PE 400/230 50 Hz Consumo de energía: 6,7 kVA Equipamiento: Color: Nueva capa de pintura gris claro + gris tele Nuevo armario de control Nuevo sistema de control APC910/2 (Win10) Interfaz de usuario MF30 V 2.8 Nuevos accionamientos B&R con interfaz Endat Pantalla táctil Generador exopuls+ 60A Rev.4 Sistema de cambio de electrodos (SCE) de 5 posiciones Protección táctil controlada mediante pulsador Reglas lineales en todos los ejes X, Y, Z (Fagor) Filtros de cartucho, 2 unidades Unidad de refrigeración Termogamma Instalación de la máquina completamente nueva Nuevos husillos de bolas, rodamientos y acoplamientos Unidad de mantenimiento con interruptor de presión digital Bloque de válvulas Sistema de extinción de incendios CO2 Eje C Hirschmann 50/min., freno de parada reacondicionado Barra de control manual con botón de confirmación Depósito retráctil con seguimiento automático Portapiezas Erowa IST, Hirschmann, 3R Garantía: 12 meses Transporte Puesta en marcha en el lugar de instalación Formación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina de corte láser Gjdpfxoz Aku Ue Angoug Tipo DX1530FL Capacidad 1500 x 3000 Potencia 3 kW Láser de fibra MAX Cabezal láser RAYTOOLS BM110 Rejilla de precisión para los ejes XY YYC Servomotor y variador de alta velocidad INNOVANCE Guía lineal de alta precisión (rodamiento) H-WIN Husillo a bolas de precisión (eje Z) TBI Sistema de control RAYTOOLS XC-3000 Motorreductor Electricidad ABB Circuito de gas CKD Plataforma mecánica y accesorios DXTECH Refrigerador de agua Hanli Tensión 380 V Trifásica 50 Hz

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 106374, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro del plato: 160 mm # Peso máx. plato + pieza de trabajo: 45 kg # Diámetro/altura máx. pieza: 100/400 mm # Distancia nariz del husillo vs. punto de origen del contrapunto: 795,5 mm # Recorrido X1/X2 (recorrido de trabajo): 340 mm / Velocidad rápida en X: 30 m/min # Recorrido Z1/Z2: 625 mm / Velocidad rápida en Z: 30 m/min / Fuerza de avance: 18,7 kN # Tiempo de carga: 5÷6 seg # Automatización cerrada estándar (número de alojamientos de carga según diámetro de pieza: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Husillo principal # Husillo según DIN 55026: Tamaño KK5 # Velocidad máxima: 8500 rpm # Potencia al 100 / 40% ciclo de trabajo: 34 / 26,5 kW # Par motor al 100 / 40% ciclo de trabajo: 75 / 48 Nm Contrapunto # Interface: MK3 # Fuerza de apriete: 120 N/bar # Carrera de apriete: 5 mm Portaherramientas con herramientas motorizadas # Soportes de vástago cilíndrico según DIN 69880: 12 - BMT65 # Número de posiciones: 2 x 12 (1 pinza por torreta) # Velocidad máxima: 6000 rpm # Par máx. al 10% ciclo de trabajo: 27 Nm, al 100% ciclo de trabajo: 14 Nm Equipamiento eléctrico # Tensión de trabajo: 400 - 480 V, 120 A # Potencia de conexión: 45 kVA Dimensiones # Dimensiones totales: Longitud=5300 mm con extractor de virutas, Ancho=1760 mm, Altura=3650 mm # Peso: 7500 kg Principales características y capacidades: Gsdpfxexxtkwo Angeug # Diseño vertical: Evacuación óptima de virutas y carga/descarga automática. # Control: GE Fanuc FS 32i # Alta precisión: Precisión de posicionamiento en los ejes X, Z es ±0,001 mm con escalas lineales Haidenhain. # Husillo principal: Alta potencia y amplio rango de velocidades. # Carga/descarga automatizada: Las piezas tipo O de Emag se introducen y retiran mediante automatización integrada. # Herramientas motorizadas: Posibilidad de mecanizar con herramientas motorizadas (taladrado y fresado). # Monitorización de la vida útil de herramientas y gestión de herramientas gemelas (sister tool management) # Extractor de virutas, unidad de refrigeración, filtro de doble cartucho conmutable, bomba de alta presión de 15 bar # Zona de trabajo completamente cerrada, iluminación en el área de trabajo # Documentación: electrónica disponible y libro disponible Estado de la máquina: NO OPERATIVA # Accionamiento eje X # 5 interruptores eléctricos (Siemens) # Bomba hidráulica # Panel de operador - en stock, pendiente de instalación # Enfriador para válvulas # Presostato para unidad de engrase # Bomba para tanque de emulsión # 4 interruptores de circuito de emulsión (electroválvulas) # Presostato para circuito hidráulico # Bloque hidráulico completo

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, Capacidad de carga: 150 kg Ancho de la banda: máx. 150 mm Diámetro de la bobina: máx. 800 mm Rango de expansión: 230 ... 545 mm Diseño: • Accionamiento motorizado • Control de bucles mediante interruptor de contacto en la base del tambor • Disco limitador trasero Gsdpfx Anezi Exuogsug • Anillo limitador delantero • Selector para giro a la izquierda / giro a la derecha • Selector para funcionamiento manual / automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 9.370 h, Datos técnicos Área de trabajo Recorridos de los ejes - Eje X: 4000 mm - Eje Y: 1970 mm - Eje Z: 455 mm Área de mecanizado - Área de trabajo X: 3000 mm - Área de trabajo Y: 1550 mm - Altura de paso Z: 150 mm Husillo principal - Husillo electro-accionado de 5 ejes - Husillo de 5 ejes con junta cardán - Potencia: 12 kW (funcionamiento S6) - Sujeción de herramientas: HSK F63 - Velocidad máxima: 24.000 RPM - Rango de velocidad: 1.000 - 24.000 RPM - Rodamientos cerámicos - Husillo refrigerado por líquido - Rotación a la derecha/izquierda - Sujeción integrada de cabezales - Campana de extracción controlada eléctricamente - Peso máximo de la herramienta: 6 kg - Diámetro máximo de la hoja de sierra: 350 mm Sistema de cambio de herramientas Cambiador lineal - 12 posiciones - Espacio de sujeción para cabezales - Diámetro máximo de la herramienta: 250 mm - Longitud máxima de la herramienta: 240 mm Cambiador de discos - 18 posiciones - Montado en el pórtico - Diámetro máximo de la herramienta: 250 mm - Longitud máxima de la herramienta: 280 mm Cambiador de hojas de sierra circular - Diámetro máximo de la hoja de sierra: 350 mm Cabezal de taladrado DH18 6H 2S - 12 husillos verticales: 7 en la dirección X, 5 en la dirección Y - 6 husillos horizontales: 4 en la dirección X, 2 en la dirección Y - Carrera de taladrado: 70 mm - Longitud máxima de la broca: 70 mm - Diámetro de la sujeción de la herramienta: 10 mm - Accionamiento individual de los husillos Sierras ranuradoras - 2 hojas de sierra ranuradora: 1 en el eje X, 1 en el eje Y - Diámetro máximo de la hoja de sierra: 120 mm - Grosor máximo de la hoja principal: 5 mm - Velocidad regulable hasta 6.000 RPM Sistema de vacío y sujeción Mesa de consola - 6 consolas - Topes programables delantero y trasero - Sistema de vacío de dos circuitos inalámbrico - Altura de los ventosas de vacío: 100 mm - Bloqueo neumático de las consolas - 4 topes laterales ajustables - Brazos de apoyo adicionales Bomba de vacío, caudal: - 90 m³/h a 50 Hz - 108 m³/h a 60 Hz Equipo de vacío adicional - Conexión de vacío para el mecanizado de plantillas (lado izquierdo) Gusdpfx Ajzuw H Ijngeg - Conexión de vacío adicional para el fresado de plantillas (lado derecho) - Conexiones de aire comprimido controladas para sujetadores de marco - Control separado de vacío y aire comprimido para todas las consolas Paquete de software WoodFlash Panel de control - Control completo de la máquina - Carga y ejecución de programas - Gestión de herramientas y procesos de mecanizado - Monitorización de sensores - Comandos manuales de la máquina Panel de control móvil - Monitor LED de 24" - Teclado y ratón - Conexión USB Dispositivo de control manual para el avance - Anulación del avance - Botón de parada de emergencia - Ajuste manual del avance durante el mecanizado Dispositivos de seguridad - Sistema de seguridad CE - Sistema de seguridad de barreras de luz - Sistema de parada de emergencia - Valla de protección en el lado izquierdo - Monitorización de seguridad de las puertas - Sensores de vacío y aire comprimido - Sistema de seguridad adicional con esterillas Horas de funcionamiento: 9370 h.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 715 h, fabricante de controles: SIEMENS, potencia del láser: 3.000 W, fuerza de punzonado: 18 t, espesor de chapa (máx.): 6 mm, peso total: 18.500 kg, ancho total: 9.945 mm, altura total: 2.500 mm, longitud del producto (máx.): 8.862 mm, número de ejes: 3, Esta máquina TRUMPF TruMatic 6000-1600 de fibra óptica de 3 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con una potencia máxima del láser de 3.000 W y una fuerza de punzonado de 180 kN, con una frecuencia máxima de punzonado de 917 golpes/min. La máquina cuenta con una amplia zona de trabajo, lo que permite combinar el punzonado con el procesamiento por láser. Si busca capacidades de punzonado y corte por láser de alta calidad, considere la máquina TRUMPF TruMatic 6000-1600 de fibra que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Fuente láser: láser de estado sólido TruDisk 3001, 3.000 W, transmisión del haz por fibra óptica (10 m), cabezal de corte compacto, sistema anticolisión, cristal protector, guía de haz cerrada, presión del gas de corte programable • Control/SO/Interfaz: Rexroth IndraMotion MTX CMP70; Windows Embedded; pantalla táctil de 17 pulgadas; 4 GB de memoria de programa; disco duro de 320 GB; USB; RJ45 10/100 Mbit/s; teleservicio por Internet; base de datos tecnológica integrada; gestión de programas NC; planificación de la producción; apagado automático de la máquina; conexión de red para sistemas de programación y producción • Área de trabajo: • Punzonado (sin reposicionamiento): 3.050 x 1.550 mm • Corte por láser (sin reposicionamiento): 3.050 x 1.550 mm • Combinado (sin reposicionamiento): 2.500 x 1.550 mm • Combinado (con reposicionamiento): 3.050 x 1.550 mm • Espesor máximo de la chapa: 6,4 mm; peso máximo de la pieza: 230 kg • Tamaño máximo de la pieza mediante solapas: 500 x 500 mm (láser) / 500 x 500 mm (punzonado); mediante tolva: 80 x 50 mm • Ejes/rendimiento: • Accionamientos: servomotores de CA sin mantenimiento (X/Y/C); cabezal de punzonado electrohidráulico • Velocidades máximas: X 90 m/min; Y 90 m/min; simultánea 108 m/min; eje C 330 rpm (punzonado/roscado) • Frecuencias: Punzonado máximo con E = 1 mm: 917 golpes/min; marcado: 2.800 golpes/min • Precisión: Pa ±0,1 mm; Ps ±0,03 mm; incremento mínimo 0,001 mm • Unidad de punzonado: • Fuerza: 180 kN; cabezal electrohidráulico; portaherramientas rotativo de una sola estación • Circunferencias de la herramienta: punzonado 76,2 mm; conformado 101,6 mm; opcional 110 mm • Tiempos de cambio: básico 3,2 s; MultiTool 0,3 s • Almacén: 25 posiciones lineales; 22 herramientas de serie; hasta 220 con MultiTool • Abrazaderas: 3 hidráulicas; herramientas totalmente giratorias; sujetapieza programable; compensación de la longitud de la herramienta; lubricación del punzón; extracción de virutas con vaciado automático del tubo y estimación del nivel de llenado; contador de carreras; control del nivel de lubricante de la herramienta; compatible con WhisperTools Gjdpozul Dzofx Angsug • Funciones de conformado/punzonado: • MultiTool; MultiBend; roscado (M2,5–M10); marcado/estampado de superficies; mordazas de desplazamiento vertical • MultiBend máximo: anchura 55 mm; altura, incluido el material, 25 mm; ángulo de hasta 90° • Lubricación automática para el roscado; contador de roscas • Capacidad de corte por láser (espesor máximo): • Acero dulce/estructural: hasta 6 mm (O₂ o N₂) • Acero inoxidable: hasta 6 mm (N₂) • Aluminio: hasta 5 mm (N₂) • Funciones del láser: NitroLine; FocusLine; FastLine; FlyLine; ControlLine; detección de residuos; cilindro expulsor para piezas cortadas con láser; registro de eventos del láser; ajuste automático de la altura del cabezal de corte • Equipamiento estándar de la máquina y seguridad:

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Swift-Cut máquina CNC de corte por plasma tipo 1250 con mesa de extracción por zonas controladas Datos técnicos: - Área de corte para formatos de chapa de hasta 1250 x 1250 mm - Altura máxima de paso del pórtico: aprox. 100 mm. - Carriles de guía rebajados para facilitar la carga - Posición de aparcamiento del pórtico, permite la carga de chapas completas desde arriba - Estructura robusta de acero con recubrimiento en polvo de poliéster - Cabezal de corte ligero para alto rendimiento de corte y fácil mantenimiento - Guias lineales con ruedas en V de baja fricción - Potentes motores paso a paso de 4 Nm - Sistema de accionamiento: motores paso a paso híbridos acoplados. Accionamiento por cremallera sincronizado a ambos lados (Dual Drive) en el eje Y. - Control digital de altura de antorcha (DTHC): rápida reacción para mejorar la calidad de corte y aumentar la vida útil de los consumibles de la antorcha - Direct Cut Control (DCC): control automático desde el software de la corriente de corte (amperaje) y presión de aire directamente a través de la interfaz CNC (totalmente compatible SÓLO con antorchas y fuentes de plasma Hypertherm Powermax). - Las alarmas del sistema de plasma Hypertherm se muestran directamente en la pantalla de control de Swift-Cut - Protección ante colisiones: sistema magnético de desacople de la antorcha. Apaga la unidad en caso de colisión en una fracción de segundo para evitar daños en la antorcha. - Sensores de proximidad para procesos de conmutación fiables y robustos - Mesa de extracción (Down Draft) Gusdpfxjy Snwno Angeg - Mesa de extracción zonificada para una aspiración de humos eficiente - Soportes de corte de fácil extracción - Consola operadora independiente con PC y monitor LCD de panel plano - Teclado inalámbrico y ratón - Múltiples paradas de emergencia (E-stop) - USB y red Software: - Programa CAD Solid Edge - Swift-Cam 1 powered by Libellula; software CAD/CAM - Entre sus funciones destaca la conversión de cualquier archivo DXF al código de máquina Swift-Cut - Anidado manual de piezas y figuras estándar - Herramientas y fotos de corte preinstaladas para identificación de consumibles desgastados - Biblioteca de piezas con dibujos estándar prefabricados - Software de control CNC Swift-Cut - Simulación de programas de corte - Sistema operativo Windows 7 Equipamiento adicional opcional incluido (con coste): - Cámara Swift-Trace para digitalizar plantillas dibujadas a mano y convertirlas en archivos DXF - Unidad Swift-Marker: sistema neumático de marcado integrado. Marcado automático de textos, líneas de doblado y puntos de centrado - Juego de manguera plasma Hypertherm DuraMax Dimensiones principales: Consola: 650 x 550 mm Máquina: 1900 x 1700 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Centro de mecanizado CNC de 5 ejes MAKA DC 7 Se venden 2 unidades MAKA DC 7. Centro de mecanizado CNC de alto rendimiento para el mecanizado de 5 ejes de componentes compuestos, de fibra de vidrio y de fibra de carbono, con diseño de pórtico. La unidad de mecanizado es horizontal y la mesa está dispuesta verticalmente. Tipo de máquina: MAKA DC7 Año de fabricación: 2017 Número de mesas: 1 mesa giratoria para operación en tándem Datos técnicos: Recorridos: Eje X: aprox. 3.900 mm Eje Y: aprox. 1.300 mm Eje Z: aprox. 900 mm Eje A: 270° Eje C: 540° Velocidad: Eje X/Y/Z: 60 m/min. Eje A/B: 10.000°/min. Aceleración: Eje X/Y/Z: 3 m/seg² Dimensiones del cubo (área de trabajo): Eje X: 2.000 mm Eje Y: 1.000 mm Eje Z: 500 mm Área de trabajo (dimensiones del cubo) con una longitud total de herramienta de 160 mm y un diámetro de herramienta de 160 mm. Diseño de la mesa: 1 mesa giratoria con estructura de acero de tamaño: 1.000 x 2.000 mm. Tiempo máximo de rotación de la mesa: 3 segundos. Mesa giratoria con separador central. Mientras se mecaniza un lado, el segundo lado se puede cargar o descargar. 8 sistemas de sujeción de punto cero, 4 por lado de la mesa, para un cambio rápido de utillaje. Suministro de vacío: 2 circuitos de sujeción por vacío por mesa, con unidad distribuidora de vacío, acoplamientos rápidos en la mesa. 2 bombas de vacío, 1 por mesa, controladas por frecuencia, capacidad de succión de aprox. 100 m³/h, depósito de vacío de 250 litros, incluye soporte. Unidad universal para fresado de 5 ejes con cabezal de 90° y husillo de fresado con cambio de herramienta. Eje C (eje de rotación): 540° (+/- 270°) Eje A (eje de giro): 270° (+/- 135°) Velocidad: 10.000°/min 1 husillo de fresado HSD Motor asíncrono refrigerado por agua para la toma de herramientas HSK-F63 Potencia máx. 12 kW (S1) / 15 kW (S6) Velocidad máx. 24.000 1/min Soporte de par con paso de aire para cabezales angulares. 1 boquilla de aire comprimido en la unidad de fresado, controlable a través de la función M. Cambiador de herramientas: 1 almacén de herramientas de tipo lineal con 12 plazas, montado lateralmente. Gjdpfjzgtyhsx Angeug 6 plazas: para herramientas con diámetro hasta 60 mm 5 plazas para cabezales angulares y palpador 1 plaza para hoja de sierra de hasta Ø 350 mm. Control: 1 control de máquina Siemens SINUMERIK 840D SL Memoria del usuario: CNC 3 MB Panel de control con pantalla de 15" con LCD a color de alta resolución, teclado de láminas y ratón Accionamientos: Accionamientos por cremallera en los ejes X e Y, accionamiento por husillo de bolas en el eje Z, ejes A/C con accionamiento por husillo hueco. Protección de seguridad: 1 cabina de protección acústica, con puerta de mantenimiento, incluye iluminación en el interior. 1 puerta enrollable automática de alta velocidad Accesorios: Deflectores de virutas dentro de la carcasa protectora. Sistema de extracción en el área de trabajo, se conecta al sistema de extracción. Receptor para palpador de medición 3D Sistema de control de rotura de herramientas Ambas máquinas están montadas y listas para funcionar y pueden ser inspeccionadas. Hay disponible un sistema de extracción del fabricante: Keller Absaugtechnik, con todas las tuberías. Este sistema de extracción fue diseñado para 2 x MAKA DC 7, y también este sistema de extracción está a la venta. Con gusto le elaboraremos una oferta.

Estado: muy bueno (usado), Cortadora / Cubicadora Lineal FAM ILC-2 – Acero Inoxidable Cortadora-cubicadora industrial FAM ILC-2, diseñada para el corte continuo y preciso de productos alimentarios en dados, tiras, rodajas y otros formatos, dependiendo del conjunto de cuchillas y accesorios instalado. Fabricada por FAM, especialista en sistemas industriales de corte, la ILC-2 utiliza un proceso de corte en varias etapas para obtener piezas de dimensiones regulares y repetibles. Es una máquina especialmente indicada para líneas de procesamiento que requieren alta uniformidad de corte y producción continua. Su construcción principalmente en acero inoxidable, alimentación continua y robusto sistema mecánico de corte permiten integrarla en líneas profesionales de procesamiento de frutas, vegetales y otros productos alimentarios. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FAM -Modelo: ILC-2 -Tipo: Cortadora / cubicadora lineal industrial -Aplicación: corte y reducción de tamaño -Procesamiento automático y continuo -Sistema de corte en varias etapas -Configurable para diferentes dimensiones de corte -Producción de dados / cubos Gsdpfx Aneznaqcjgeug -Posibilidad de tiras y otros formatos según utillaje -Sistema de alimentación continua -Conjuntos de cuchillas intercambiables -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento mediante motor eléctrico -Cámara de corte protegida -Diseño robusto para producción industrial -Acceso para limpieza, mantenimiento y cambio de cuchillas -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO DE CORTE La FAM ILC-2 recibe el producto y lo conduce hacia los diferentes elementos de corte de la máquina. Dependiendo del utillaje instalado, el producto atraviesa sucesivamente diferentes etapas de corte. En una configuración típica de cubicado, el sistema realiza los cortes necesarios en distintos planos hasta obtener dados de dimensiones regulares. El tamaño y geometría final dependen directamente de la configuración de cuchillas, slice guides y elementos de corte instalados. Puede utilizarse para: Cubicado Corte en tiras Corte en rodajas Reducción uniforme de tamaño Preparación de producto antes de cocción Preparación para congelación IQF Preparación previa al envasado APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de productos congelados, conserveras y productores de platos preparados que requieran un corte industrial uniforme. Dependiendo del utillaje instalado y de las características del producto, puede utilizarse para patatas, zanahorias, cebollas, frutas, vegetales y otros productos alimentarios. La combinación de tecnología FAM, modelo ILC-2, corte continuo y utillajes intercambiables proporciona una solución versátil para líneas industriales de corte y cubicado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, configuración de cuchillas, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 29.081 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Control CNC HEIDENHAIN TNC 640, 15" Ordenador principal MC Unidad de control CC Teclado TE Pantalla plana TFT color de 15" con teclas de función RAM: 4 GB Disco duro: 32 GB, de los cuales mín. 21 GB de memoria para programas Resolución de entrada / paso de visualización, ejes lineales: hasta 0,1 µm Resolución de entrada / paso de visualización, ejes rotativos: hasta 0,0001° Rango de entrada: máx. 99.999,9999 mm o 99.999,9999° Interpolación circular en 3 ejes con plano de mecanizado inclinado Interpolación helicoidal Interpolación lineal en 5 ejes Tiempo de procesamiento por bloque: 0,5 ms Ethernet: 2 x 1000BaseT USB: 1 x USB 2.0 frontal, 4 x USB 3.0 traseros Maneta de control manual HEIDENHAIN HR510 Selección de eje mediante teclas / teclas de función Teclas para movimiento continuo de ejes Botón de emergencia Fijación magnética Teclas de confirmación / teclas hombre muerto según CE Recorridos Eje X / eje longitudinal: 4.000 mm Eje Y / eje transversal: 2.500 mm Eje Z / eje vertical: 1.300 mm Avance / Conexión / Neumática Velocidad máxima de avance ejes interpolantes: 40 m/min Potencia instalada: 60 kVA Consumo máximo de corriente: 150 A Consumo de aire neumático: 400 Nl/min Presión de trabajo neumático: 6 bar Placa de amarre / Placa de suelo Placa de amarre embutida, con unidades de nivelación Tamaño de la placa: 2.500 x 4.000 mm Altura de la placa: 300 mm Capacidad de carga: 10 t/m² Ancho de ranura en T: 28 mm H12 Espaciado entre ranuras en T: 250 mm Cabezal de fresado / Cabezal de fresado universal Cabezal de fresado universal con movimiento continuo en 2 ejes Mecanizado de 5 ejes Accionamiento directo para ejes rotativos Ejes rotativos como ejes CNC interpolados Sujeción automática de herramienta Mecanizado bajo corte hasta 10° posible Refrigeración integrada de los motores torque y cojinetes del husillo Rango de giro eje C: +/- 270° Rango de giro eje A: +/- 185° Máxima velocidad de giro ejes A/C: 30 rpm Par de trabajo ejes A/C: 450 Nm Par de bloqueo ejes: 1.400 Nm Imprecisión de posicionamiento ejes A/C: 8 arcsec Dispersión de posicionamiento ejes A/C: 4 arcsec Husillo principal Potencia del husillo S1 / S6: 22 / 33 kW Par del husillo S1 / S6: 84 / 128 Nm Máxima velocidad del husillo: 18.000 rpm Potencia constante: 2.500 - 18.000 rpm Par constante: 10 - 2.500 rpm Portaherramientas: HSK-A63 DIN 69893 Roscado rígido para electrohusillo Software / Calibración Dynamic RTCP Software Software AUTOCAL para calibración automática 3D Form Inspect M&H Software Software para medición de formas 3D, herramientas, moldes y matrices Creación de programas de medición directamente mediante puntos de coordenadas / puntos de superficie Monitorización de vibraciones / colisiones Sensor para detección de vibraciones Detección de colisiones y vibraciones excesivas en 3 ejes Tiempo de reacción aprox. 1 ms Interfaz electrónica para verificación de funcionamiento Cambiador de herramientas Cambiador de herramientas con brazo para el intercambio Ejecución Overlapped-Wheel Carenado completo para seguridad del operario Posiciones de herramientas: 80 Diámetro máximo herramienta: 75 mm Diámetro máximo herramienta con espacios adyacentes libres: 125 mm Guodpfeyrndmox Angsg Peso máximo herramienta: 10 kg Longitud máxima herramienta: 600 mm para 40 herramientas Longitud máxima herramienta: 250 mm para 40 herramientas Tipo de herramienta: HSK-A63 DIN 69893

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Área de trabajo en X: máx. 2000 mm (sin reposicionamiento) Área de trabajo en Y: máx. 1250 mm Control: Bosch PNC-P Máquina - Estructura en C - Guía de coordenadas - Almacén lineal con 15 posiciones para mordazas y herramientas - Mordazas hidráulicas (2 unidades) - Accionamientos con motores de corriente alterna trifásica de bajo mantenimiento - Dispositivo de reposicionamiento con tope programable - 1. Pasador de tope (lado derecho, interior) - Guía de avance Cabezal de punzonado Godpfxezv Safo Angoug - Cabezal de punzonado electrohidráulico - Portaherramientas giratorio - Posición de tope programable - Compensación de la longitud de la herramienta - Lubricación por pulverización del punzón - Extracción de residuos de punzonado - Función de conformación Control - Control TRUMPF basado en Rexroth IndraMotion MTX - Panel de control con pantalla TFT a color de 15" - Datos tecnológicos integrados - Interfaz de teleservicio a través de Internet - Desconexión automática - Gestión de programas - Plan de producción Transferencia de datos - Interfaz USB - Conexión de red RJ45 Seguridad - Marcado CE - Barreras de luz de múltiples haces - Desconexión rápida de los accionamientos Equipamiento estándar ampliado - Mesas de bolas - Contenedor de virutas - Llenado inicial de aceite - Mordaza adicional - Pedal de arranque - Detección de deformación - Montaje con amortiguación de vibraciones - 5 casetes RTC con porta-matrices

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, tipo de láser: láser de fibra, horas de láser: 1.347 h, potencia del láser: 3.000 W, • El sistema de corte láser, diseñado según los estándares más modernos y con una estructura de pórtico con accionamiento a ambos lados, cuenta con un generoso área de trabajo de 3000 x 1500 mm, lo que lo hace adecuado para los formatos de chapa más comunes. • El cabezal de corte láser automático dispone de enfoque automático (ajuste motorizado de la posición del foco), control automático de la altura y protección contra colisiones. • Los tiempos de preparación se han optimizado gracias al sistema de mesa intercambiable y al intuitivo control CNC con una amplia base de datos de materiales. • El láser de fibra con una potencia de 3000 W para el corte de acero garantiza la máxima calidad de corte y productividad. • Gracias a la fuente láser que no requiere mantenimiento, el sistema de corte también destaca por sus bajos costes de mantenimiento. Sistema completo con control CNC (CypCut) Láser de fibra de itterbio MAX Godpfx Aozz A A Isngjug Cable de fibra óptica Cabezal de corte de alta presión Ajuste automático de la posición del foco Cabina de protección láser Sistema de mesa intercambiable automático Sistema de extracción de filtros Lubricación centralizada Enfriador de agua Software CAD/CAM Manual de operación y programación Se puede realizar una visita con el equipo en funcionamiento.

Estado: usado, SincoTec Tipo: POWER FLOW BIAXIAL 125/150 kN ±4000 Nm Banco de pruebas servo-hidráulico SincoTec POWER FLOW BIAXIAL 125/150 kN – ±4000 Nm Descripción: Se ofrece a la venta un banco de pruebas servo-hidráulico biaxial SincoTec POWER FLOW BIAXIAL. El sistema proviene de uso industrial y estaba completamente operativo hasta su desmantelamiento. El servicio y mantenimiento se han realizado de manera profesional. Se dispone de una documentación técnica extensa (manual de usuario, instrucciones de instalación y esquemas eléctricos). El banco es adecuado para ensayos de tracción/compresión, ensayos de torsión, así como pruebas combinadas de cargas en componentes y conjuntos, por ejemplo, para ensayos de resistencia a fatiga, durabilidad y funcionalidad. Datos técnicos principales del banco de pruebas: Fuerza máxima de ensayo (constructiva): hasta ±150 kN Capacidad operativa típica: 125 kN Par máximo (torsión): ± 4.000 Nm Recorrido máximo del cilindro lineal: ± 75 mm Ángulo máximo de rotación: ± 50° Precisión de medición: Clase 1 (DIN EN 10002-3) Dimensiones banco de pruebas: Altura total: aprox. 3.430 mm Ancho: aprox. 1.480 mm Profundidad: aprox. 1.180 mm Guodpfxezimcbs Angsg Carga máxima del dispositivo de sujeción: 250 kg Unidad hidráulica (incluida en el suministro) Potencia de accionamiento: aprox. 152 kW Caudal: aprox. 260 l/min Presión de trabajo: hasta 280 bar Aceite hidráulico: HLP ISO VG 46 Capacidad del depósito: aprox. 1.500 litros Dimensiones de la unidad: Longitud aprox. 2.714 mm Ancho aprox. 1.820 mm Altura aprox. 2.085 mm Datos eléctricos: Armario de control / banco de pruebas 400 V / 50 Hz Conexión: CEE 5 polos Fusible: 16 A Unidad hidráulica 400 V / 50 Hz trifásico Conexión fija Fusible: aprox. 160 A Alcance de suministro Banco de pruebas servo-hidráulico SincoTec POWER FLOW BIAXIAL Unidad hidráulica Armario de control con PC industrial Tecnología de medición y control Documentación técnica La máquina está diseñada para cargas de hasta 150 kN. El valor de 125 kN corresponde a la capacidad operativa típica. Peso del banco de pruebas: aprox. 4,7 t Nota importante: “La mesa mostrada en las fotografías no forma parte de la venta.” Estado: usado Alcance de suministro: (ver foto) (Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones) Para cualquier consulta adicional, puede comunicarse telefónicamente con nosotros.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 480 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, AXA VSC 1-1000 M/K – Centro de mecanizado vertical CNC Datos técnicos Característica Especificación Fabricante AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH Modelo VSC 1-1000 M/K Año de fabricación 1991 Tipo de máquina Centro de mecanizado vertical con estructura de columna móvil Control Siemens 810 M/GA3 Ejes 3 ejes, preparado para un cuarto eje Cambiador de herramientas Automático Interfaz de herramientas SK 40 DIN 69871 A / 69872 A Almacén de herramientas Almacén de cadena para 22 herramientas Recorrido X 1.000 mm Recorrido Y 350 mm Recorrido Z 480 mm Tamaño de la mesa 2.350 × 500 mm Ranuras en T 3 × 14 H9 Carga de la mesa 500 kg por cada 1.000 mm Altura del espacio de trabajo 230 – 710 mm Distancia entre el centro del husillo y la columna 425 mm Velocidad de giro del husillo 30 – 3.000 min⁻¹ Potencia del husillo 11 kW (100 % ED) / 14 kW (60 % ED) Par 150 Nm (100 % ED) / 180 Nm (60 % ED) Avance rápido X/Y 15 m/min Avance rápido Z 10 m/min Rango de avance 1 – 999 mm/min Precisión de repetición ± 0,0075 mm Precisión de posicionamiento ± 0,015 mm Sistemas de medición Sistemas de medición lineal directa en todos los ejes Accionamientos de los ejes Servomotores CA Siemens Husillos de bolas En todos los ejes Sistema de refrigeración Depósito de 100 l, 40 l/min a 2 bar Transportador de virutas Transportador de banda articulada, altura de descarga aprox. 1.200 mm Lubricación centralizada Automática Eje adicional Mesa giratoria NC RTA 200, Ø 300 mm (opcional) Gedpjxp Hmasfx Angoug Equipamiento Control CNC Siemens 810 M/GA3 Monitor de 9" con teclas de función 48 pares de corrección de herramientas Ciclos de taladrado y fresado Técnica de subprogramas Función de enseñanza y reproducción Posibilidad de programación durante el mecanizado Carcasa completa con protección contra salpicaduras Orientación automática del husillo Contador de horas de funcionamiento Documentación completa de la máquina disponible

Estado: muy bueno (usado), Válvula magnética, válvula neumática, válvula de aire, válvula de presión, bloque de válvulas, bloque de control, válvula de encendido, válvula de acumulación de presión - Fabricante: Festo, válvula de encendido Guedpoxvx Uvjfx Angog - Tipo: MS6-EE-3/8-10V24 542586 - Presión de trabajo: 4 - 10 bar - Cantidad: 6 válvulas disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones: 185/100/H290 mm - Peso: 1,3 kg/unidad

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Servoaccionamiento, tarjeta servo, módulo de salida, tarjeta CPU, procesador de entrada, fuente de alimentación, control, convertidor, controlador, formador de línea servo, controlador de accionamiento, fuente de alimentación, accionamiento de husillo principal de CA, controlador de husillo -Fabricante: Indramat. Accionamiento del husillo principal de CA del torno cíclico DMT CD320 -Tipo: TDA1.3-100-3-API Gujdpfx Anon Tvb Dsgog -Referencia: 244599 K41/96 -Dimensión: 325/150/H390 mm -Peso: 10,8 kg