Controlar de segunda mano en venta (325)

Estado: muy bueno (usado), diámetro de disco rectificador: 508 mm, longitud de rectificado: 3.500 mm, peso total: 8.000 kg, potencia del servomotor: 42.000 W, año de la última revisión: 2010, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Vendemos nuestra propia rectificadora sin centros Lidköing 4B con estación de circulación de nuestra filial en Eslovaquia. La máquina está encendida y se puede ver. La estación de circulación es adecuada para pozos con una longitud de hasta aprox. 3.000 mm. Esto significa que se pueden terminar continuamente ondas con múltiples cortes. El sistema de refrigeración tiene un sistema de refrigeración para controlar la temperatura del lubricante refrigerante. La rectificadora Lidköping 4b tiene una muela rectificadora y reguladora ajustable. La máquina es del año 1970 y fue revisada completamente técnica y eléctricamente en Markmetall en 2010. La rectificadora se construyó en 2018 con una estación de circulación de nueva construcción de SH adjuntos/Markmetall. Desde entonces, la máquina puede funcionar como rectificadora automática sin centros. Hay numerosos documentos disponibles. Codpsvuq Hxsfx Adzegw

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 300062271 / 800305248, Equipamiento: Marcado CE, NUEVO (USADO para 1 prueba) El paquete de torre de control HABITAT cell es especialmente adecuado para aplicaciones de cultivo celular de HABITAT y se utiliza para monitorizar y controlar el bioproceso. Incluye la unidad de control con todas las opciones de conexión para el suministro de gases, adición de líquidos, sensores y control de temperatura, así como una tablet para un manejo sencillo y claro del biorreactor. Control y supervisión. El bioproceso y todos los parámetros de prueba asociados pueden ser controlados y monitorizados fácilmente a través de la tablet integrada en la unidad de control, con la ayuda de un software intuitivo y fácil de usar. Según el tipo de cultivo, se pueden seleccionar modos de operación batch, fed-batch y perfusión/continuo. La nueva función "Chaotic Mixing" garantiza una mezcla más rápida y eficaz cuando es necesario. La tablet de 10,4 pulgadas permite el acceso directo a todos los actuadores desde la pantalla principal. Una gestión de calibración clara, una vista general de los diagramas y la documentación completa del proceso complementan el manejo. Opcionalmente, se ofrece una versión de software que cumple los requisitos de la FDA CFR Parte 11. Cedpfsy D Rq Ujx Adzogw - Diseño compacto y que ahorra espacio, dimensiones: 223 x 402 x 450 mm (AnxPrxAl) - Gran tablet para manejo claro (10,4 pulgadas) - Software intuitivo y fácil de usar con múltiples funcionalidades - 4 bombas de carga rápida integradas (Watson Marlow) - Conectividad: USB, PC, RS232, ethernet, entrada de señal externa, bomba externa, unidad de un solo uso, termostato - Almacenamiento de datos El paquete de recipiente de 1 l para el biorreactor HABITAT research incluye un recipiente de vidrio de pared simple de 1 l para aplicaciones de cultivo celular, así como la unidad de agitación correspondiente. Junto con el paquete de torre de control disponible por separado (por ejemplo, HABITAT cell), recibe todos los componentes necesarios para un cultivo exitoso.

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), Extracción de polvo, extracción de humos de soldadura HERDING. Filtro neumático autolimpiante para plasma, láser, chorro de arena, esmerilado de yeso, cemento, plásticos y todo tipo de polvo seco. El filtro se limpia neumáticamente mediante impulsos de aire comprimido durante el funcionamiento, lo que se traduce en una alta eficacia. Cgsdopgnfdopfx Adzjw Sistema de limpieza Jet-Pulse de alta eficacia y bajo consumo de aire comprimido. Armario de control integrado con microprocesador para controlar todos los componentes. MULTICOTER - (para polvo pegajoso) para la adición automática de aditivos filtrantes para proteger el medio filtrante. Ventilador de 4 Kw Capacidad - 800 m3/h Elementos filtrantes Herding® DELTA o DELTA². Superficie de filtración - 14,56 m2

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Mezclador universal NFM L200IV 200L El modelo L200IV Cutter / Mixer / Homogeneizer sigue los pasos de nuestra experiencia en el equipo de procesamiento industrial de alimentos para productores de productos de consumo en todo el mundo. Integrando nuestras patentes y conocimientos, creamos una máquina con capacidad industrial y durabilidad con la facilidad de uso de un aparato de mostrador. El L200IV permite a nuestros clientes aumentar la capacidad de proceso sin aumentar las necesidades de mano de obra. Solo una persona es suficiente para operar esta máquina independientemente de la fuerza corporal. La inclinación del tazón y la apertura y cierre de la tapa están completamente motorizados y funcionan automáticamente. La máquina se opera a través de un panel de control híbrido, que ofrece botones de metal a prueba de agua y una pantalla de control. El temporizador, la función de velocidad variable, la función de giro inverso opcional, los controles de la tapa y el mecanismo de inclinación están todos integrados en este panel. Hay una escalera diseñada a medida para alcanzar el nivel de alimentación del tazón y controlar la operación. El raspador motorizado opcional funciona automáticamente. El raspador acorta los tiempos de operación y aumenta la productividad. La seguridad del operador es máxima. La máquina cortadora no se pone en marcha si no detecta que el recipiente o la tapa están colocados. Existen múltiples sistemas para garantizar la seguridad y evitar problemas mecánicos. Además de estos, existen múltiples sistemas para evitar la sobrecarga de las unidades motoras de la máquina. Todos estos sistemas garantizan la protección contra el uso abusivo y la sobrecarga, protegiendo su inversión durante años. La altura de descarga de alto nivel está diseñada para contenedores Euro-bin estándar (200 litros). Solicite a su asesor de ventas un volcador personalizado opcional para cargar la máquina, en lugar de la carga manual mediante las escaleras diseñadas a medida. Está disponible la opción de vacío para el recipiente de proceso. La bomba de vacío está completamente integrada dentro de la construcción de la máquina, oculta e higiénica. El control de la función de vacío está completamente integrado en los sistemas de automatización de la máquina para un control total de las recetas y el funcionamiento automático de la máquina. Potencia 22Kw, 600-3000RPM, cubeta extraíble, apta para lavavajillas, ideal para cortar, mezclar homogeneizar, moler, picar, emulsionar, productos como hummus, salsas, sopas, pastas, patés, purés, y más, 3Ph Cgsdpfx Aevw Ug Uedzsw

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de estandarización en línea Tetra Alfast Direct, diseñado para la estandarización en línea de leche y nata. Capacidad: 25.000 l/h. Año de fabricación: 2014 Cedpfx Aowf Iq Usdzjgw Equipado con 2 medidores de densidad, 4 caudalímetros electromagnéticos y 3 válvulas de control de caudal para medir y controlar el contenido de grasa en leche y nata. - Incluye documentación original. - Puede funcionar con sistema central Profibus - Puede funcionar de manera autónoma con el sistema SCADA Sattline; actualmente estamos trabajando en la integración de una pantalla de control en el panel de control para facilitar el manejo independiente. - Excelente estado.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, ordenador de a bordo, La planta móvil de hormigón CONSTMACH MOBICOM 45 es una solución de producción innovadora que combina alto rendimiento con un diseño compacto. Con una estructura que requiere un tiempo de preparación mínimo y bajos costes de instalación en obra, es una opción excelente para proyectos que cambian de ubicación con frecuencia. Todo el equipo está diseñado para caber en un único contenedor de 40 pies, eliminando la necesidad de permisos adicionales o equipos especiales para el transporte por carretera. Su rápida puesta en marcha es posible sin necesidad de grúa móvil, y la planta puede ser transportada fácilmente a distintas obras utilizando un camión. La ubicación del mezclador cerca del suelo permite transferir el hormigón producido directamente a la hormigonera mediante una cinta transportadora. El MOBICOM 45 puede equiparse con mezcladores de eje vertical (planetario), eje simple o planetario según las necesidades del usuario. La baja altura de alimentación del depósito de áridos permite cargar directamente con pala sin necesidad de rampa. El sofisticado sistema de automatización, soportado por componentes electrónicos de marcas SIEMENS y SCHNEIDER, permite controlar todo el proceso de producción mediante software PLC avanzado. Es compatible tanto con silos de cemento como con sistemas de cemento ensacado, asegurando plena adaptación a distintos escenarios de producción. Mobicom 45 – Planta Móvil de Hormigón, Especificaciones Técnicas Capacidad de producción: 45 m³/h Dimensiones en modo transporte: 8 (L) x 2,3 (A) x 2,5 (H) metros Peso: 9,5 toneladas Potencia total instalada: 55 kW Generador eléctrico requerido: 80 kVA Opciones de mezclador: Pan – Eje Simple – Planetario Área de operación requerida: 200 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 6 m³ Tolva de pesaje de áridos: 1 m³ Cinta transportadora de áridos: 800 x 15.250 mm Volumen de hormigón húmedo en mezclador: 0,75 m³ Tolva de pesaje de cemento: 450 kg Depósito de pesaje de agua: 300 litros Depósito de pesaje de aditivos: 20 litros Compresor de aire: 300 litros, 4 kW Cjdpoxqabmsfx Adzogw Silo de cemento: opciones entre 50 y 200 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por Qué Elegir la Planta Móvil de Hormigón Mobicom 45? En CONSTMACH, priorizamos la calidad, rapidez y fiabilidad en la producción de hormigón. El MOBICOM 45 permite una instalación rápida gracias a su diseño compacto y reduce los costes de producción aumentando la eficiencia. Sus dimensiones cumplen con los estándares internacionales de transporte, permitiendo movilidad sencilla entre proyectos. Garantiza el máximo rendimiento gracias a su calidad de materiales, tecnología de automatización avanzada y bajos requisitos de mantenimiento. Con la garantía CONSTMACH, adquiere no sólo una máquina, sino también una solución profesional que mejora la continuidad y rentabilidad de su producción. ¿Quiénes Somos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, sirviendo a los sectores de construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestra gama abarca máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a nuestros altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach es una

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La planta móvil de hormigón CONSTMACH MOBICOM 45 es una solución de producción innovadora que combina alto rendimiento con un diseño compacto. Con una estructura que requiere un tiempo de preparación mínimo y bajos costes de instalación en obra, es una opción excelente para proyectos que cambian de ubicación con frecuencia. Todo el equipo está diseñado para caber en un único contenedor de 40 pies, eliminando la necesidad de permisos adicionales o equipos especiales para el transporte por carretera. Su rápida puesta en marcha es posible sin necesidad de grúa móvil, y la planta puede ser transportada fácilmente a distintas obras utilizando un camión. La ubicación del mezclador cerca del suelo permite transferir el hormigón producido directamente a la hormigonera mediante una cinta transportadora. Cjdpoxqgzgefx Adzogw El MOBICOM 45 puede equiparse con mezcladores de eje vertical (planetario), eje simple o planetario según las necesidades del usuario. La baja altura de alimentación del depósito de áridos permite cargar directamente con pala sin necesidad de rampa. El sofisticado sistema de automatización, soportado por componentes electrónicos de marcas SIEMENS y SCHNEIDER, permite controlar todo el proceso de producción mediante software PLC avanzado. Es compatible tanto con silos de cemento como con sistemas de cemento ensacado, asegurando plena adaptación a distintos escenarios de producción. Mobicom 45 – Planta Móvil de Hormigón, Especificaciones Técnicas Capacidad de producción: 45 m³/h Dimensiones en modo transporte: 8 (L) x 2,3 (A) x 2,5 (H) metros Peso: 9,5 toneladas Potencia total instalada: 55 kW Generador eléctrico requerido: 80 kVA Opciones de mezclador: Pan – Eje Simple – Planetario Área de operación requerida: 200 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 6 m³ Tolva de pesaje de áridos: 1 m³ Cinta transportadora de áridos: 800 x 15.250 mm Volumen de hormigón húmedo en mezclador: 0,75 m³ Tolva de pesaje de cemento: 450 kg Depósito de pesaje de agua: 300 litros Depósito de pesaje de aditivos: 20 litros Compresor de aire: 300 litros, 4 kW Silo de cemento: opciones entre 50 y 200 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por Qué Elegir la Planta Móvil de Hormigón Mobicom 45? En CONSTMACH, priorizamos la calidad, rapidez y fiabilidad en la producción de hormigón. El MOBICOM 45 permite una instalación rápida gracias a su diseño compacto y reduce los costes de producción aumentando la eficiencia. Sus dimensiones cumplen con los estándares internacionales de transporte, permitiendo movilidad sencilla entre proyectos. Garantiza el máximo rendimiento gracias a su calidad de materiales, tecnología de automatización avanzada y bajos requisitos de mantenimiento. Con la garantía CONSTMACH, adquiere no sólo una máquina, sino también una solución profesional que mejora la continuidad y rentabilidad de su producción. ¿Quiénes Somos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, sirviendo a los sectores de construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestra gama abarca máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a nuestros altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach es una

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122,37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. Cedpjq Nf Enofx Adzogw 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL combinan todas las ventajas de los sistemas hidráulicos y eléctricos. Si busca una prensa plegadora rápida, precisa y energéticamente eficiente, BAYKAL es la solución. Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL permiten un ahorro significativo de energía y combustible, mejoran la eficiencia de plegado, reducen el riesgo de fugas de aceite, reducen los costes de instalación, prolongan la vida útil de los consumibles, mejoran la precisión de plegado, reducen el ruido y mejoran el entorno de trabajo. El sistema de prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL está diseñado con un sistema de servoaccionamiento electrohidráulico individual y servobombas para controlar cada uno de los cilindros izquierdo y derecho. El servomotor controla el caudal de salida de la bomba de aceite según la configuración del programa y, a continuación, controla la velocidad de movimiento y la posición del deslizador, evitando así el estrangulamiento durante todo el proceso. Por lo tanto, toda la energía de la bomba de aceite se suministra al cilindro izquierdo y derecho. Este método de control no presenta pérdida de energía y su efecto de ahorro es muy notable. Con este sistema, el sistema hidráulico funciona según la demanda al accionar el pedal, en lugar de tener una bomba funcionando continuamente. Esto se traduce en un menor consumo de energía que una máquina hidráulica estándar, además de tiempos de ciclo más rápidos y una precisión extremadamente alta. El flujo y la presión de los cilindros de aceite Y1 e Y2 se controlan respectivamente mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales. El aceite de la cámara superior del cilindro se bombea directamente a la cámara inferior a través de la bomba para elevar la viga. La rotación inversa de la bomba bombea el aceite de la cámara inferior del cilindro directamente a la cámara inferior para prensar y doblar la matriz superior. Cgjderq D Nijpfx Adzew Con capacidades de 100 a 1250 toneladas, la sincronización de los lados izquierdo y derecho de la viga superior de las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL se controla por separado mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, El Mezclador Wolfking TSM400 está diseñado para satisfacer las exigencias de las líneas de procesamiento agroalimentario de alta capacidad. Desde su puesta en marcha, garantiza una mezcla homogénea y uniforme, lo que mejora directamente la calidad del producto final. Por lo tanto, es ideal para talleres que procesan carnes frescas, transformadas o preparados complejos que requieren precisión y constancia. Cgjdpfsyzqzzjx Adzew Gracias a su sistema de mezcla de doble eje, el Mezclador Wolfking TSM400 asegura una distribución uniforme de los ingredientes desde las primeras fases del ciclo. De hecho, esta tecnología evita zonas no mezcladas y optimiza la integración de especias, aditivos o marinados. En consecuencia, los industriales se benefician de un producto más estable y reducien las mermas de material. Además, la opción de integrar un sistema de enfriamiento por CO₂ permite controlar la temperatura durante la mezcla, reforzando así la calidad global. Esta máquina también destaca por su robustez y su capacidad para trabajar en operación continua. Paralelamente, se integra fácilmente en una línea existente, ya sea antes de una trituradora o una etapa de formado. Por otro lado, su diseño favorece una limpieza eficiente, lo que ayuda a reducir los tiempos de inactividad y mejorar la disponibilidad de la producción. En el contexto de equipos reacondicionados de segunda mano, representa una solución relevante para optimizar costos manteniendo un alto nivel de rendimiento. Finalmente, el Mezclador Wolfking TSM400 contribuye a estabilizar los ritmos de producción. Permite aumentar la productividad y garantizar una calidad constante, lo que lo convierte en un equipo estratégico para industriales exigentes. ⚙️ Especificaciones técnicas Capacidad de la cuba: 400 L Tipo de mezcla: doble eje con cintas Dimensiones: 2000 × 1650 × 2700 mm Altura de carga: 1500 mm Alimentación: 380 – 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia: ≈ 6 kW Intensidad: ≈ 15 A

Estado: nuevo, Recorrido en el eje X: 3000 Recorrido en el eje Y: 2000 Recorrido en el eje Z: 250 Caudal de la bomba para el enjuague: 37 Control: Siemens PLC con pantalla táctil, archivos DXF de uso directo Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de suministro de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua: peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para controlar el suministro de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime a una presión de hasta 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y la pieza de trabajo, luego se fuerza a través de una boquilla con un diámetro de 0,01 a 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Al añadir un abrasivo, el corte por chorro de agua permite obtener la máxima precisión con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra producción flexible permite realizar cortes tanto verticales como inclinados. Estaremos encantados de recibir sus datos CAD personalizados. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, la artesanía y la fabricación de prototipos individuales. Además, la tecnología de corte por agua es una ventaja para el medio ambiente, ya que funciona sin polvo ni vapor y, además, ahorra material. Corte por chorro de agua: galería de ejemplos Lo que ya suena impresionante en teoría, lo es aún más en el objeto final. Hemos recopilado una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en lo que respecta al corte por chorro de agua. Navegue por las imágenes de la galería de ejemplos y compruebe por sí mismo lo que es posible con este moderno proceso de mecanizado. ¡Waterjet también encontrará la solución adecuada para su pedido! Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Zona de corte: x = 3010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Producción flexible Cortes verticales e inclinados Cgjdpfxohqnl Te Adzew Soporte para sus formatos de datos CAD: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuoso con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Damos forma a todos los materiales Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Azulejos Materiales compuestos Cortes de Promat Goma Plásticos Plexiglás Opcional: Enfriador de aceite 10.725,00 € Sistema de filtrado de agua 1.430,00 € Sistema de aspiración de lodos 10.725,00 € Sistema profesional de tratamiento de agua 10.725,00 € ¡Es imprescindible que haya un enfriador de aceite durante la puesta en marcha! Para poder trabajar durante más de 1 hora. Más vídeos:

Estado: nuevo, Recorrido en el eje X: 4000 Recorrido en el eje Y: 2000 Recorrido en el eje Z: 250 Caudal de la bomba para el sistema de limpieza: 37 Control: Siemens PLC, pantalla táctil, archivos DXF de uso directo Cgodpfx Asd Ab Uuodzew Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de alimentación de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua: peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para monitorizar la alimentación de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime hasta una presión de 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y la pieza de trabajo, luego se fuerza a través de una boquilla con un diámetro de entre 0,01 y 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Al añadir un abrasivo, el corte por chorro de agua permite una precisión máxima con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra fabricación flexible permite tanto cortes verticales como inclinados. Con gusto procesaremos sus datos CAD individuales. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, la artesanía y la fabricación individual de prototipos. También es una ventaja para el medio ambiente, ya que funciona sin polvo ni vapor y, además, ahorra material. Corte por chorro de agua: galería de ejemplos Lo que suena impresionante en teoría es aún más impresionante en el objeto terminado. Hemos recopilado una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en lo que respecta al corte por chorro de agua. Navegue por las imágenes de la galería de ejemplos y compruebe lo que es posible con este moderno proceso de mecanizado. ¡Waterjet también encontrará la solución adecuada para su pedido! Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Zona de corte: x = 4010 mm; y = 2010 mm; z = 250 mm Fabricación flexible Cortes verticales e inclinados Adopción de sus formatos de datos CAD: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuoso con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Todos los materiales en la forma deseada Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Azulejos Materiales compuestos Cortes de prueba Goma Plásticos Plexiglás Opcional: Refrigerador de aceite 10.725,00 € Sistema de filtración de agua 1.430,00 € Sistema de aspiración de lodos 10.725,00 € Sistema profesional de tratamiento de agua 10.725,00 € ¡Es imprescindible que haya un refrigerador de aceite al poner en marcha la máquina! Para poder trabajar durante más de 1 hora.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Control: UNILOG B6 Fuerza de cierre: 4500 kN Distancia entre columnas: 950 mm x 700 mm Altura mínima de la unidad de moldeo: 330 mm Altura máxima de la unidad de moldeo: 780 mm Diámetro de husillo: 65 mm Presión de inyección propia: 2070 bar Peso máximo de inyección: 980,9 g Unidad de inyección servoelectrónica Paquete servo S0 Paquete ServoPower S1 (control de velocidad de la bomba hidráulica para mayor eficiencia energética), unidad de filtro integrada Unidad de inyección: servoelectrónica (Knodler) con accionamiento a chorro, velocidad de inyección de 400 mm/s (el control servo de inyección reduce considerablemente los costes eléctricos y favorece el control preciso del proceso de inyección) Expulsor eléctrico con una fuerza de 60 kN y un recorrido de 180 mm Equipamiento adicional: 1. Válvula neumática 2. Regulador de caudal de agua de enfriamiento 3. Interfaz digital para el controlador de temperatura (posibilidad de controlar simultáneamente seis controladores de temperatura) 4. Interfaz para el control del corte de aguja de la boquilla en el molde 5. Interfaz para el control de controlador externo de colada caliente 6. Integración total para el robot de la serie Wittmann W8xx 7. Botón para control de calidad Idioma: Polaco Csdpoytfqasfx Adzogw

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 3-6 semanas tras pedido País de origen: Turquía Precio: 16.000 € Cuota de leasing: 307,2 € Capacidad de carga: 20.000 kg Csdpfxex Urq Ro Adzjgw Capacidad de carga por unidad: 10 t Diámetro mínimo: 900 mm Diámetro máximo: 4.500 mm Diámetro de rodillos: 300 mm Ancho de rodillos: 2 x 70 mm Los sistemas giratorios se utilizan de manera transversal en diversas industrias para facilitar la producción y simplificar el montaje de tanques, bidones, así como recipientes a presión y de cilindro, de cualquier tipo y tamaño. Mejoran la velocidad y eficiencia tanto en procesos de soldadura automáticos como manuales al incrementar la productividad y, al mismo tiempo, minimizar los pasos de trabajo adicionales y el uso de grúas. Permiten al operador controlar todas las funciones, incluida la rotación en sentido horario y antihorario, con un control de velocidad extraordinariamente suave y preciso. Material de los rodillos: Poliuretano Los sistemas giratorios estándar actualmente cubren capacidades de carga de 5 a 150 t. La capacidad puede extenderse hasta 250 t bajo pedido.

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 3-6 semanas desde la orden País de origen: Turquía Precio: 13.200 € Cuota de leasing: 253,44 € Capacidad de carga: 10.000 kg Capacidad por unidad: 5 t Diámetro mínimo: 900 mm Diámetro máximo: 4.500 mm Diámetro de los rodillos: 300 mm Ancho de rodillo: 2 x 70 mm Los rotadores de soldadura se utilizan de forma transversal en distintas industrias para facilitar la producción y simplificar el montaje de tanques, bidones, así como recipientes a presión y cilindros de cualquier tipo y tamaño. Mejoran la velocidad y la eficiencia tanto en procesos de soldadura automáticos como manuales, incrementando la productividad y, al mismo tiempo, minimizando los pasos de trabajo adicionales y el uso de grúas. Permiten al operador controlar todas las funciones, incluyendo la rotación en sentido horario y antihorario, con una regulación de velocidad excepcionalmente suave y precisa. Cgodpfox Urp Tjx Adzjw Material de los rodillos: poliuretano Los rotadores estándar actualmente cubren capacidades de carga de 5 a 150 t. Bajo pedido, la capacidad puede ampliarse hasta 250 t.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, ordenador de a bordo, La planta móvil de hormigón CONSTMACH MOBICOM 45 es una solución de producción innovadora que combina alto rendimiento con un diseño compacto. Con una estructura que requiere un tiempo de preparación mínimo y bajos costes de instalación en obra, es una opción excelente para proyectos que cambian de ubicación con frecuencia. Todo el equipo está diseñado para caber en un único contenedor de 40 pies, eliminando la necesidad de permisos adicionales o equipos especiales para el transporte por carretera. Su rápida puesta en marcha es posible sin necesidad de grúa móvil, y la planta puede ser transportada fácilmente a distintas obras utilizando un camión. La ubicación del mezclador cerca del suelo permite transferir el hormigón producido directamente a la hormigonera mediante una cinta transportadora. El MOBICOM 45 puede equiparse con mezcladores de eje vertical (planetario), eje simple o planetario según las necesidades del usuario. La baja altura de alimentación del depósito de áridos permite cargar directamente con pala sin necesidad de rampa. El sofisticado sistema de automatización, soportado por componentes electrónicos de marcas SIEMENS y SCHNEIDER, permite controlar todo el proceso de producción mediante software PLC avanzado. Es compatible tanto con silos de cemento como con sistemas de cemento ensacado, asegurando plena adaptación a distintos escenarios de producción. Mobicom 45 – Planta Móvil de Hormigón, Especificaciones Técnicas Csdpfxoxqaavs Adzjgw Capacidad de producción: 45 m³/h Dimensiones en modo transporte: 8 (L) x 2,3 (A) x 2,5 (H) metros Peso: 9,5 toneladas Potencia total instalada: 55 kW Generador eléctrico requerido: 80 kVA Opciones de mezclador: Pan – Eje Simple – Planetario Área de operación requerida: 200 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 6 m³ Tolva de pesaje de áridos: 1 m³ Cinta transportadora de áridos: 800 x 15.250 mm Volumen de hormigón húmedo en mezclador: 0,75 m³ Tolva de pesaje de cemento: 450 kg Depósito de pesaje de agua: 300 litros Depósito de pesaje de aditivos: 20 litros Compresor de aire: 300 litros, 4 kW Silo de cemento: opciones entre 50 y 200 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por Qué Elegir la Planta Móvil de Hormigón Mobicom 45? En CONSTMACH, priorizamos la calidad, rapidez y fiabilidad en la producción de hormigón. El MOBICOM 45 permite una instalación rápida gracias a su diseño compacto y reduce los costes de producción aumentando la eficiencia. Sus dimensiones cumplen con los estándares internacionales de transporte, permitiendo movilidad sencilla entre proyectos. Garantiza el máximo rendimiento gracias a su calidad de materiales, tecnología de automatización avanzada y bajos requisitos de mantenimiento. Con la garantía CONSTMACH, adquiere no sólo una máquina, sino también una solución profesional que mejora la continuidad y rentabilidad de su producción. ¿Quiénes Somos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, sirviendo a los sectores de construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestra gama abarca máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a nuestros altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach es una

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Mesa rotatorio CNC de precisión y diseño compacto, adecuado para la fabricación de piezas individuales o series cortas en la mecánica de precisión. Es posible una configuración horizontal o vertical. ¡No encontrará una calidad mejor a este precio! - Fabricado en Alemania - Cjdpfx Asd Erdrjdzsgw Se puede utilizar como eje 4 en máquinas de grabado y fresado para grabar, marcar con láser, taladrar, ranurar, fresar o para su uso en una máquina de rectificado de herramientas o de superficie plana. Es posible el fresado de engranajes rectos, hexagonales o helicoidales de cualquier paso, o el mecanizado 3D. Preciso reductor de gusano con una relación de reducción de 100:1. Par de salida muy superior a 25 Nm. La transmisión se realiza mediante un motor paso a paso controlado de 1,8 grados con 3,2 A y un par de retención de 1,2 Nm. El gusano y la rueda helicoidal se fabrican en nuestras instalaciones, lo que garantiza la máxima precisión de ajuste. El conjunto está montado sobre cuatro rodamientos de bolas y ajustado sin holgura, y también es ajustable. El husillo de transmisión estable, de una sola pieza, está equipado con una brida de d=108 mm con un cono Morse MK 1 y un orificio pasante de 10,3 (opcionalmente, rosca interna M12). El control electrónico, en forma de un módulo práctico con 14 programas de recorrido y 2 recorridos de punto de referencia, así como la supervisión de pasos con fuente de alimentación, está incluido en el paquete. La preprogramación optimizada se realiza en 360 (para operaciones de fresado), 180, 120, 90, 72, 60, 45, 36, 30, 20, 10, 5, 1, 0,02 ciclos incrementales, recorrido a la derecha y a la izquierda, y pausas en los ciclos, que pueden programarse fácilmente. Con el software, puede: Programar recorridos y ciclos; establecer valores de recorrido absolutos o incrementales. El valor real del eje giratorio se puede consultar de forma muy cómoda en cualquier momento con el software. Mediante una salida, puede recibir impulsos de inicio de una máquina CNC. Se pueden fabricar rápidamente divisiones de escala complejas, taladros transversales o engranajes. Además, ahora puede ejecutar varios ángulos de recorrido diferentes uno tras otro mediante un impulso de inicio. Por ejemplo, incrementalmente 30 grados, luego 3 grados, luego 90 grados, luego 1,45 grados, con o sin pausa, o girar de nuevo en la dirección opuesta. Ideal para Hermle, Chiron, DMG Mori, Maho, Deckel FP1, G1, Jung, Mikron o Gravograph. NUEVO: Como opción adicional, ahora se pueden controlar externamente todos los 16 pasos de recorrido, así como los comandos de inicio y de punto de referencia, mediante su control CNC a través de funciones M. Opcional: Aire de bloqueo con cubierta protectora contra salpicaduras. Podemos ofrecerle dispositivos de sujeción estándar para sus aplicaciones, y también tenemos la posibilidad de fabricarle dispositivos de sujeción especiales de forma rápida y económica. Accesorios especiales: Portabrocas de tres mordazas de 80 mm: 125 euros # 600011 Portabrocas de tres mordazas de 100 mm con diámetro interior de 25 mm y una placa adaptadora (elevación del eje hasta 80 mm): 300 euros # 600021 Contrapunto: ajustable en altura, de 60 a 80 mm: 150 euros # 600030 Portapinzas para pinzas ER 25 con tuerca: 125 euros # 600031 Cable de datos USB para la programación a través de PC: 150 euros # 600032 Programación de sus ángulos de recorrido: 40 euros # 600033 Programa de prueba de recorrido y protocolo de prueba de la inspección final: 100 euros # 600036 Jueg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La planta móvil de hormigón CONSTMACH MOBICOM 45 es una solución de producción innovadora que combina alto rendimiento con un diseño compacto. Con una estructura que requiere un tiempo de preparación mínimo y bajos costes de instalación en obra, es una opción excelente para proyectos que cambian de ubicación con frecuencia. Todo el equipo está diseñado para caber en un único contenedor de 40 pies, eliminando la necesidad de permisos adicionales o equipos especiales para el transporte por carretera. Su rápida puesta en marcha es posible sin necesidad de grúa móvil, y la planta puede ser transportada fácilmente a distintas obras utilizando un camión. La ubicación del mezclador cerca del suelo permite transferir el hormigón producido directamente a la hormigonera mediante una cinta transportadora. El MOBICOM 45 puede equiparse con mezcladores de eje vertical (planetario), eje simple o planetario según las necesidades del usuario. La baja altura de alimentación del depósito de áridos permite cargar directamente con pala sin necesidad de rampa. El sofisticado sistema de automatización, soportado por componentes electrónicos de marcas SIEMENS y SCHNEIDER, permite controlar todo el proceso de producción mediante software PLC avanzado. Es compatible tanto con silos de cemento como con sistemas de cemento ensacado, asegurando plena adaptación a distintos escenarios de producción. Mobicom 45 – Planta Móvil de Hormigón, Especificaciones Técnicas Capacidad de producción: 45 m³/h Dimensiones en modo transporte: 8 (L) x 2,3 (A) x 2,5 (H) metros Peso: 9,5 toneladas Potencia total instalada: 55 kW Generador eléctrico requerido: 80 kVA Opciones de mezclador: Pan – Eje Simple – Planetario Área de operación requerida: 200 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 6 m³ Tolva de pesaje de áridos: 1 m³ Cinta transportadora de áridos: 800 x 15.250 mm Volumen de hormigón húmedo en mezclador: 0,75 m³ Tolva de pesaje de cemento: 450 kg Depósito de pesaje de agua: 300 litros Depósito de pesaje de aditivos: 20 litros Compresor de aire: 300 litros, 4 kW Silo de cemento: opciones entre 50 y 200 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por Qué Elegir la Planta Móvil de Hormigón Mobicom 45? En CONSTMACH, priorizamos la calidad, rapidez y fiabilidad en la producción de hormigón. El MOBICOM 45 permite una instalación rápida gracias a su diseño compacto y reduce los costes de producción aumentando la eficiencia. Sus dimensiones cumplen con los estándares internacionales de transporte, permitiendo movilidad sencilla entre proyectos. Garantiza el máximo rendimiento gracias a su calidad de materiales, tecnología de automatización avanzada y bajos requisitos de mantenimiento. Con la garantía CONSTMACH, adquiere no sólo una máquina, sino también una solución profesional que mejora la continuidad y rentabilidad de su producción. ¿Quiénes Somos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, sirviendo a los sectores de construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestra gama abarca máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a nuestros altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach es una Cgodpfx Adexpg A Uozow

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 12 semanas desde el pedido País de origen: Italia Precio: 153.200 € Cuota de leasing: 2.895,48 € Ancho de trabajo: 1.350 mm Intervalo de espesores de chapa (acero al carbono): 0,4 - 120 mm Dimensiones de la banda abrasiva: 1.370 x 2.200 mm Capacidad de extracción: 6.000 m³/h Conexión para extracción: diámetro 150 mm Conexión de aire comprimido: 6 bar Longitud: 4.200 mm Anchura: 2.300 mm Altura: 2.350 mm Peso: 4.200 kg CON 2 GRUPOS DE TRABAJO: 1 X BANDA ABRASIVA Y 1 X UNIDAD DE CEPILLOS SUPERIOR * La máquina está fabricada en acero soldado y normalizado, para garantizar una estructura estable y rígida. * Mesa de trabajo con ajuste de altura motorizado, posible gracias al movimiento sincronizado de 4 husillos. * Motores independientes, instalados dentro de la estructura, equipados con frenos de emergencia. * Carenados para la extracción de polvo en el interior de la máquina. El panel de control incluye: * Arranque automático estrella-triángulo para los motores principales * Indicador digital del espesor del material con tolerancia decimal * Ajuste del espesor con control (+/- 0,1) * Central de alarmas con visualización inmediata de emergencias y/o daños. GRUPO DE AVANCE * Mesa construida en estructura metálica sólida con superficie rectificada y resistente al desgaste. * Estructuras modificadas para sistemas de aspiración bajo pedido * La mesa se eleva y desciende desde 780 mm hasta una altura máxima de 950 mm sobre el suelo. Potencia del motor de elevación de la mesa: 0,25 kW. * Peso máximo permitido sobre la mesa: 140 kg. * Velocidad de avance variable mediante inversor, de 0,4 a 4,5 m/min, opción de 0,2 a 2,0 m/min o 0,6 a 6,0 m/min. * Banda transportadora de caucho especial natural, resistente a aceite y calor, con sistema automático de centrado. * Guías laterales que evitan el levantamiento de la banda transportadora. * Rodillos de presión recubiertos de goma, resistentes a aceite y calor, situados antes y después de cada grupo de trabajo. * Dispositivo automático de centrado de la banda transportadora * Motor servorrefrigerado automático * Control de velocidad del motor en la pantalla principal táctil 1ER GRUPO DE DESBASTE CON BANDA ABRASIVA * Rodillo de contacto rectificado y equilibrado, diámetro de 180 mm. Revestimiento de caucho nitrílico resistente a aceites y calor. Dureza estándar del rodillo: 55° Shore. Montado sobre eje excéntrico que permite controlar la posición de trabajo y compensar el desgaste de la banda abrasiva, con un rango de 8 mm. El sistema está gestionado por un cilindro neumático, que permite la entrada de la unidad en el trabajo de forma automática y su retirada inmediata en caso de emergencia o parada de la máquina. Es posible utilizar bandas abrasivas y/o Scotch Brite. * Interruptor neumático ON-OFF. * Ajuste arriba-abajo del rodillo para 'granulado', carrera de 10 mm * Motor de velocidad variable de 11 kW con frenado automático de emergencia. * Velocidad de rotación en el sentido de avance: 4 - 18 m/s. * Ajuste de anchura y duración de la oscilación. * Sistema neumático de tensado de la banda abrasiva. Indicador LED para control de desgaste. Cgodpoynmw Rofx Adzsw * Sistema de centrado de la banda abrasiva mediante fotocélula electrónica, ajuste de oscilación en amplitud e intensidad. 2º GRUPO DE UNIDAD DE CEPILLOS ROTATIVOS * Compuesto por 8 cepillos de desbarbado, 4 con rotación en sentido horario y 4 en sentido antihorario. * Cada cepillo tiene un diámetro de 350

Estado: usado, Máquina para doblar tubos, máquina para doblar con mandril, máquina para doblar tubos y perfiles. Unidad de doblado de tubos con servomotor SIEMENS y reductora planetaria. Año de fabricación: 2003 Capacidad de doblado: máx. Ø 20 x 1 mm Radio de doblado: máx. R 70 mm Ángulo de doblado: máx. 200° - Último uso para tubo redondo Ø 15,4 x 0,8 mm, R60 mm - Herramientas de doblado y mordazas de doblado intercambiables - Transmisión de la herramienta de doblado mediante servomotor de CA y reductora de engranajes rectos Alpha, reductora planetaria - Herramienta de doblado de 2 piezas que se abre y cierra mediante movimiento hidráulico - Cilindro de bloque redondo hidráulico MERKLE, tipo 014445 para la apertura hidráulica de la herramienta - Ajuste neumático de la altura de la mordaza de doblado mediante cilindro de aire comprimido Festo - Sin control eléctrico - Sin unidad hidráulica Dimensiones L/A/H: 760 x 400 x 150 mm Peso: aprox. 60 kg Cgedpfxod E A I Ij Adzew Buen estado Desmontada de una máquina especial funcional, probada antes del desmontaje. Accionamiento: Servomotor síncrono de imanes permanentes sin escobillas SIEMENS Tipo: 1FK6061-7AF71-1EG0 Par nominal = MO: 6,4 Nm Corriente nominal = Io: 6,1 A Velocidad = n. máx.: 5500 rpm - Servomotor síncrono de imanes permanentes sin escobillas SIEMENS ----- 5 unidades disponibles en versión derecha. 5 unidades disponibles en versión izquierda. El precio indicado corresponde a 1 unidad de la unidad de doblado con servomotor. Si es necesario, también vendemos los componentes individuales de la unidad de doblado. También ofrecemos los componentes eléctricos para el control del servomotor. También tenemos unidades hidráulicas en oferta.

Estado: nuevo, Sumérjase en el mundo de la precisión y la eficiencia con el Panel de Operador Siemens SINUMERIK OP 012. Este panel de control de última generación es el complemento perfecto para cualquier aplicación industrial, ya sea en fabricación, automatización o procesamiento CNC. Con una impresionante pantalla de 12,1 pulgadas, junto con un teclado de membrana ergonómico y un ratón, el OP 012 le permite controlar y supervisar sus procesos de manera intuitiva. Diseñado y fabricado en Alemania, el Panel de Operador Siemens SINUMERIK representa calidad y fiabilidad. Cada panel se fabrica con la máxima precisión para cumplir con las exigentes demandas de los entornos industriales modernos. Csdpfx Adjylcr Sjzjgw El OP 012 se presenta en estado absolutamente nuevo, incluyendo su embalaje original. Este embalaje cuidadosamente diseñado garantiza que su Panel de Operador esté óptimamente protegido durante el transporte y listo para su puesta en marcha inmediata. Descubra el futuro de la tecnología de control industrial con el Panel de Operador Siemens SINUMERIK OP 012: fiabilidad, precisión y eficiencia reunidas en un producto excepcional.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 345117, Envasadora skin semiautomática Magic-Skin 5035EV. Tamaño de tablero: 495 mm x 345 mm. Altura máxima del producto: 100 mm. Temporizadores para controlar el tiempo de ciclo, de calentamiento y de vacío; incorpora bomba de vacío autónoma. Equipada con mesas de entrada y salida, montada sobre estructura independiente con 4 ruedas (2 con freno). (Color de pintura azul) Requisitos de electricidad: 230 V, monofásico, enchufe azul de 3 pines, 16 amperios. Dimensiones totales (largo x ancho x alto): 1810x965x1450 mm. Cjdpfxjywu Hgs Adzogw

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Manipulador en forma de L con ajuste de altura Carga: 500 kg Carrera: 640 mm, altura mínima de la plataforma giratoria: 480 mm, altura máxima: 1.110 mm Ángulo de giro: +/-185° Diámetro de la plataforma giratoria: 800 mm Corriente de soldadura: 400 A Par de la plataforma giratoria: 900 Nm Par del brazo de giro: 900 Nm Longitud total: 2.495 mm Altura: 1.855 mm Ancho: 900 mm El control del eje giratorio se realiza mediante un mando a distancia manual con las siguientes funciones: • SUBIR brazo • BAJAR brazo • GIRAR brazo a la DERECHA • GIRAR brazo a la IZQUIERDA • Potenciómetro para el ajuste CONTINUO de la VELOCIDAD de giro de la plataforma giratoria Para el control de la plataforma giratoria, se dispone de un interruptor de pedal de doble función con las siguientes funciones: • GIRAR plataforma giratoria a la DERECHA Codpsh Td Thofx Adzjgw • GIRAR plataforma giratoria a la IZQUIERDA

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Mesa giratorio basculante con ajuste de altura Carga: 500 kg Recorrido: 1.015 mm, altura mínima de la mesa giratoria: 345 mm, ángulo de inclinación máximo: 120° Diámetro de la mesa giratoria: 800 mm Corriente de soldadura: 400 A Par de la mesa giratoria: 1.300 Nm Longitud total: 2.365 mm Altura (caja): 1.030 mm El control del mesa giratorio basculante se realiza mediante botones en la carcasa de la máquina con las siguientes funciones: • BRAZO ARRIBA • BRAZO ABAJO • Potenciómetro para el ajuste continuo de la VELOCIDAD DE ROTACIÓN de la mesa giratoria Para el control de la mesa giratoria, se dispone de un pedal de doble acción con las siguientes funciones: Codpfsh Tfbzex Adzegw • Girar la mesa giratoria a la DERECHA • Girar la mesa giratoria a la IZQUIERDA

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Cgjdsq Nfbhopfx Adzow Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.