Dallan Línea De Perfilado de segunda mano en venta (29.543)

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Resumen Se trata de una instalación KEG totalmente automática para barriles de acero inoxidable, construida en 1990 por Leifeld & Lemke y que ha sido ampliada y modernizada continuamente a lo largo de su vida útil. Cubre todo el proceso de trabajo, desde la alimentación y el centrado de los barriles vacíos, pasando por la limpieza exterior, la limpieza interior, el llenado y la inspección de los barriles llenos, hasta la paletización automática. Según el vendedor, la instalación alcanza una capacidad de hasta 130 barriles/h en el formato de 30 litros en funcionamiento en tres turnos. El control se realiza a través de PLC SIMATIC de Siemens de diferentes generaciones (ver estado). Datos técnicos - Fabricante (constructor de la instalación): Leifeld & Lemke - Año de construcción: 1990 (modernizada continuamente desde entonces) - Tipo de máquina: Instalación completa y automática de limpieza y llenado de KEG - Capacidad: hasta 130 barriles/h a 30 l (según el vendedor) - Formatos KEG: 20 l, 30 l, 50 l, conexión de tipo "cesta"; no hay KEG delgados - Control: Siemens SIMATIC S5 y S7-300 (generaciones mixtas) Alcance del suministro - Alimentador de barriles vacíos con columna de centrado | Leifeld & Lemke | Detecta capas intermedias, centra los barriles para el robot | 1990 - Robot de manipulación de barriles | KUKA | Carga barriles vacíos en la cinta transportadora, descarga barriles llenos en palets | aprox. 2015 - Dispositivo de ajuste de accesorios | Leifeld & Lemke | Aprieta los accesorios de los barriles sueltos | 1990 - Inversor de barriles | Leifeld & Lemke | Gira los barriles para el enjuague interior | 1990 - Instalación de lavado exterior de barriles | Leifeld & Lemke | Calentada con vapor, 2 zonas (cepillos y alta presión) | 1990 - Limpieza interior | Leifeld & Lemke | Prelimpieza con lejía (aprox. 10 minutos de tiempo de acción, para cerveza de trigo) y limpieza principal | 1990 Hfjdpfoz D S Sbox Amren - Instalación CIP | Leifeld & Lemke | 5 tanques con dosificación de productos químicos, calentada con vapor (según el vendedor) | 1990 - Bloque de llenado de barriles | KHS Till | 1990 - Báscula de control de llenado de KEG | Leifeld & Lemke | Con desgasificación de KEG | 1990 - Aplicador de tapones | Leifeld & Lemke | Coloca tapones de plástico en los accesorios | 1990 - Paletizador | Albert Frey | Operado por el robot KUKA | 1990 - Documentación eléctrica | Esquemas disponibles como copias impresas No incluido en el alcance del suministro: operación manual, sistema de inspección Vision Tec, etiquetadora. No se proporciona manual de instrucciones. Estado Usado: todavía instalado y con tensión, en funcionamiento activo en tres turnos y, según el vendedor, bien mantenido. La instalación, construida en 1990, ha sido modernizada gradualmente: originalmente los barriles se cargaban a mano, el robot se sustituyó más tarde (aprox. 2015, según el vendedor) y se añadieron dispositivos de control táctil Siemens SIMATIC. El control consiste en una combinación de Siemens SIMATIC S5 (supuestamente para la llenadora, CIP, así como la pre- y limpieza principal) y S7-300 (las demás estaciones, las cintas transportadoras y la instalación de lavado); dado que la generación S5 ya no se fabrica, se debe planificar adecuadamente el suministro de piezas de repuesto y la futura integración del control. Disponibilidad En funcionamiento hasta aproximadamente abril de 2027; la instalación existente y la línea de reemplazo funcionarán entonces en paralelo, por lo que un

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: T102H00311, peso total: 280 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho total: 700 mm, longitud total: 2.150 mm, altura total: 1.010 mm, tensión de entrada: 230 V, corriente de entrada: 2 A, Sistema de producción de folletos Morgana / Plockmatic BM350 con plegadora de esquina SQF500 y cortadora frontal FTR500 Se vende un sistema completo y totalmente funcional de Morgana / Plockmatic para la producción profesional de folletos y su posterior procesamiento. Hfjdpfez Nga Eex Amron El sistema consta de: - Morgana / Plockmatic BM350, unidad de plegado y grapado - 2 cabezales de grapado para grapado plano - Morgana / Plockmatic SQF500, plegadora de esquina - Morgana / Plockmatic FTR500, cortadora frontal El sistema permite la producción completa de folletos en un proceso de trabajo continuo: grapado, plegado, prensado del lomo y corte frontal. La BM350 se encarga del grapado y plegado de las hojas impresas. La SQF500, ubicada en la siguiente etapa, prensa el lomo del folleto, creando un lomo plano y cuadrado con un aspecto de alta calidad. A continuación, la FTR500 se encarga del corte frontal limpio del folleto terminado. Datos técnicos y características: - Capacidad de procesamiento de la BM350: hasta 35 hojas / 140 páginas a 80 g/m² - Procesamiento de papel de hasta 300 g/m² - Formato de papel mínimo: aprox. 206 × 275 mm - Formato de papel máximo: aprox. 320 × 457 mm - Apta, entre otros, para formatos A4, A3, SRA4, SRA3 y B4 - 2 cabezales de grapado - Grapado plano - Módulo SQF500 SquareFold / prensa de lomo - FTR500, cortadora frontal - Alimentación eléctrica: 230 V / 50–60 Hz - Dimensiones del sistema completamente instalado: aprox. 2.150 × 700 × 1.010 mm - Peso total: aprox. 270 kg Año de fabricación / datos de producción: - BM350: 01/2017 - SQF500: 01/2017 - FTR500: 12/2016 Por lo tanto, el sistema completo se ofrece con año de fabricación 2017. Estado: usado, en buen estado y totalmente funcional. El sistema puede ser inspeccionado y demostrado en funcionamiento tras concertar una cita previa. Ideal para imprentas digitales, centros de copiado, encuadernaciones, imprentas internas y empresas de postimpresión, por ejemplo, para la producción de folletos, revistas, programas, catálogos y productos de impresión similares. La venta se realiza preferentemente como un sistema completo e integrado. La venta se realiza exclusivamente a empresas o autónomos. El sistema usado se vende en su estado actual. La venta se realiza sin garantía. No se ofrece garantía ni se aceptan devoluciones.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, PLN-75 Línea compacta de peletización de residuos de película, con refrigeración por aire La línea compacta de peletización de residuos de película está diseñada para reciclar residuos de polímeros de baja densidad aparente a capacidades de producción relativamente bajas. Es una solución compacta para procesar residuos de la producción de películas y otros materiales plásticos ligeros, convirtiéndolos en gránulos reutilizables. El sistema puede procesar películas plásticas, ya sea en forma triturada o no triturada, según el tipo y el estado del material. 1. Rango de producción: 30~50 kg/hora 2. Electricidad estándar: 380 V/3 fases/50 Hz Hfedoz Nlfmjpfx Amrsn 3. Potencia del motor principal: 15 kW 4. Potencia total: 29 kW 5. Diámetro del husillo: 75 mm 6. Filtro: filtro manual de doble estación 7. Método de refrigeración: refrigeración por aire 8. Alimentador de material con sistema de empuje: incluido 9. Aplicación: peletización de LDPE, HDPE y LLDPE, así como procesamiento de recortes o rollos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de folletos C.P. Bourg. Hfsdpfx Amezx Rhyersn En buen estado de funcionamiento, se puede inspeccionar en nuestras instalaciones de Ámsterdam.

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2019, La línea Dematic está desmontada y lista para su transporte. Fecha de fabricación: 2019/2020. Capacidad técnica: – Rendimiento del transportador desde el entrepiso hasta las estaciones de inducción: 1800 cajas por hora. – Rendimiento de los transportadores desde el clasificador TTU hasta las estaciones VAS y el clasificador de envío: 1560 cajas por hora. Unidades de carga: a) Cajas en los transportadores internos: – Peso promedio: 15 kg/caja. – Dimensiones: 600 x 400 x 400 mm. – Peso: de 1 a 30 kg/caja. b) Cajas en los transportadores de salida: – Dimensiones: 800 x 400 x 340 mm. Hjdpfjzxrtksx Amrofn – Sin tapa. – Tapa colocada al final, antes del envío. – Peso: de 1 a 25 kg/caja. – Peso promedio: 15 kg/caja. La línea está equipada con dos clasificadores TTU. El clasificador TTU es un clasificador compacto que funciona perfectamente en espacios reducidos. El TTU es capaz de clasificar tanto bolsas de plástico como cajas. Cada clasificador consta de 2 áreas de entrada y 300 puntos de descarga. Los dos clasificadores conectados tienen 4 líneas de entrada y 600 puntos de descarga. Las cajas en el transportador se identifican y se transportan a la zona correspondiente del clasificador. Equipamiento de los clasificadores: – 32 estaciones de trabajo con 16 pantallas. – 16 soportes para pantallas. – 20 pistolas RF (10 por clasificador). – 4 puntos de descarga de paletas. – Servidor SCS. – 2 máquinas de embalaje de cajas Lantech y dispensadores de adhesivo Robatech. – 2 elevadores de tijera Altek de 700 kg, ubicados en el exterior de cada clasificador. El acceso a la plataforma está protegido por un sistema Troax: al activar el elevador, se impide el acceso al área de carga mediante un cierre electromagnético. Además, la plataforma está cercada con una malla soldada. – 2 plataformas Fischer: estación de trabajo para 12 empleados (6 por lado), equipadas con lectores de códigos de barras Data Logic y monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de pintura automática completa y en perfecto estado de funcionamiento, basada en un sistema de pulverización Superfici Compact Spray 1300, junto con un sistema de secado CEFLA. La línea está completa, actualmente montada y se ha utilizado en producción regular. Se vende como una línea tecnológica completa. El conjunto incluye: - Sistema de pintura automático Superfici Compact Spray 1300 - Túnel de secado CEFLA, con una longitud total de aproximadamente 13 m - Armario de control CEFLA - Transportador CEFLA - Bomba GRACO Merkur X48 - Bomba GRACO D08B Estado: usada, completa y en perfecto estado de funcionamiento. La máquina puede ser inspeccionada en las instalaciones, en Polonia, en la región de Silesia (cerca de Bielsko-Biała). A petición, se puede proporcionar un vídeo que muestre la línea en funcionamiento, así como información técnica adicional. Disponible de inmediato. Hsdpjz Ix Azsfx Amrefn Las condiciones de desmontaje, carga y transporte se pueden acordar individualmente. Precio: 49 900 EUR, neto.

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Producción en serie para la industria del caucho. Hfsdpfxsz Ix A Ij Amrjn

Año de fabricación: 1988, Estado: usado, Línea de producción de paneles para puertas tipo «combi» Olma (1988), dimensiones mínimas/máximas del panel: 330/1320 x 538 mm de longitud, 538 mm de ancho; tiempo de ciclo: 17 segundos; dimensiones mínimas/máximas de la lámina: 390/1400 mm de longitud, 600 mm de ancho, 0,5 mm de espesor. Ubicación: Estos lotes se encuentran en Susegana, Treviso, Italia. Desafortunadamente, no hay instalaciones de carga en el lugar; el desmontaje y la carga correrán a cargo del comprador. Hjdpfxez I Szqo Amrofn

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta línea de corte para aislamiento térmico usada, ALMORE Mini línea calo, año de fabricación 1993, con desbobinadora doble de Jouanel en muy buen estado de funcionamiento. Máquinas especializadas en el trabajo de chapa, especialmente adecuadas para talleres de aislamiento térmico, aislamiento térmico industrial y ventilación. Corte a medida, enderezado, punzonado, perfilado. Hfodpfsz Dtmaex Amrsn Peso de la máquina: 2 toneladas. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2188, tensión de entrada: 400 V, ancho del producto (máx.): 1.500 mm, SWAH LCP-01 Línea de producción automatizada de alto rendimiento para la fabricación de conductos rectangulares. El modelo SWAH LCP-01 es un sistema europeo robusto, diseñado para transformar material en bobina en secciones de conductos rectangulares terminados y reforzados con máxima eficiencia. Especificaciones • Fabricante: SWAH s.r.o. (República Checa) Hedjzbh Auspfx Amrjfn • Modelo: LCP-01 • Año de fabricación: 2003 • Nº de serie (M. No.): 2188 • Aplicación: Producción completamente automatizada de conductos rectangulares a partir de bobinas. Esta línea es un sistema completo que incluye: • Estación de 4 desenrolladores: Para soportar y alimentar pesadas bobinas de chapa (facilitando el cambio rápido entre diferentes espesores o anchos de material). • Unidad de enderezado y nivelado: Garantiza que la chapa esté perfectamente plana antes del procesamiento. • Estación de embutido/endurecimiento: Forma automáticamente nervaduras longitudinales de refuerzo (perfil en V) para asegurar la integridad estructural de los conductos rectangulares. • Estación automatizada de troquelado y corte: Sistema hidráulico de alta precisión para corte a la longitud exacta programada. • Plegado/doblado: Procesa el material para la formación sencilla de formas en "L" o "U" o secciones completas de conducto. • Espesor del material: Acero galvanizado: 0,4 mm – 1,2 mm Acero inoxidable: 0,4 mm – 0,8 mm Condición y disponibilidad • Estado: Totalmente operativo y en buenas condiciones de funcionamiento. • Listo para entrega

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de clasificación de troncos con 19 compartimentos de clasificación, propulsores eléctricos, nunca instalada ni utilizada. Se vende la parte mecánica completa de la línea, detector de metales, sin incluir equipos operativos. Hodpfx Amoz Dgk Serjfn El escáner de troncos con sistema de control se puede ofrecer por separado. La instalación y puesta en marcha de la línea se pueden ofrecer como un proyecto llave en mano.

Estado: usado, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN PARA EL PROCESAMIENTO Y EL ENVASADO DE MATERIALES A GRANEL, A LA VENTA Línea de producción completa, adecuada para el procesamiento, la mezcla y el envasado de materiales a granel, incluidos la turba, la corteza, la piedra, la arena y otros materiales adecuados. La línea incluye: Hjdpfx Aez H Ty Eemrsfn • Máquina envasadora tipo B+C para formar, llenar y sellar bolsas • Tolva/s de almacenamiento • 2 máquinas dosificadoras de fertilizantes • Mezcladora • Molino • Máquina para prensar bolsas • Apiladora de palés • Encapuchadora • Compresor de aire • Máquina para llenar bolsas grandes, con capacidad ajustable de hasta aproximadamente 3 metros cúbicos • Transportadores y equipos asociados Ubicada en Irlanda, a las afueras de Rathangan, condado de Kildare, y disponible para su inspección previa cita. Adecuada para empresas que se dedican al procesamiento de materiales a granel, fertilizantes, turba, corteza, áridos u otros productos similares. Especificaciones técnicas, dimensiones e información operativa más detalladas disponibles bajo petición.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2000, Línea de producción de croissants Fritsch CTR, fabricada en el año 2000. La línea incluye: 1. Calibradora Fritsch KK 88-700-L 2. Cinta transportadora Fritsch con dosificador de harina 3. Unidad de corte y enrollado Fritsch CTR-700-30-L 4. Enrolladora Fritsch para productos rellenos FRH-400-L 5. Enrolladora Fritsch para productos sin relleno CRH-120-400-L 6. Dosificadora Fritsch Usada y reacondicionada. Fabricada en Alemania. Precio bajo consulta. Hsdpoz Ia Nvsfx Amrofn

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio reutilizables para el llenado de zumo de frutas y bebidas de zumo mezcladas. El proceso de llenado consta de los siguientes componentes: - Elevador de botellas nuevas (Kettner, 1985) con sistema de alimentación de palets, cabezal de agarre, sistema de extracción de palets vacíos, mesa de botellas y extractor de capas intermedias. - Despaletizador de envases vacíos (Kettner 1994) con sistema de alimentación de palets, cabezal de agarre, mesa para cajas y sistema de extracción de palets vacíos. Hjdjz D Hmmjpfx Amrjfn - Desempaquetadora (Kettner, 2002) con cabezales de empaquetado y pinzas de agarre. - Lavadora de cajas (Bohrer), canal de limpieza de cajas con dos dispositivos de inversión de cajas. - Desatornilladora (Adelski, aprox. 1990) con 12 cabezales de desatornillado. - Máquina de limpieza de botellas (Krones, 1994). - Máquina de cierre. - Inspector de botellas vacías (Heuft) para la inspección del fondo, el cuello, los laterales, la rosca y los residuos líquidos. - Llenadora (Bertolaso, aprox. 1990) para el llenado en caliente con 60 válvulas de llenado y tapadora para tapas de rosca. - Túnel de enfriamiento (Niko, 2015) para el enfriamiento de la bebida envasada. - Etiquetadora (Krones) para el etiquetado en frío de etiquetas para el cuerpo, la parte trasera y el cuello de la botella. - Control de etiquetas (Metec). - Impresora de inyección de tinta (Markem-Imaje, 2012) para el marcado de la fecha de caducidad. - Empaquetadora (Kettner, 1989) con cabezales de empaquetado y pinzas de agarre. - Paletizadora (Kettner) con sistema de alimentación de palets vacíos, cabezal de agarre y plataforma de trabajo elevada con panel de control. - Sistema de sujeción de palets (Bornbinder) para sujetar los palets con una cuerda aplicada horizontalmente. - Envolvedora de palets (Robopac) para envolver los palets con film estirable. Máquina (complemento): Línea de llenado reutilizable con paletización, años de fabricación 1985 - 2015. Rendimiento: 15.000 botellas/h, con referencia a botellas de 0,5 l. Formatos: botellas de 0,2 l, 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l y 1,0 l / cajas de 6, 12, 20 y 30 unidades / tapas de rosca / palets tipo Euro y de cervecería. Funcionamiento / Control: S7-300 (envolvedora de palets), en el resto, S5 o control Schleicher. Equipamiento: Elevador de botellas nuevas, despaletizador, desempaquetadora, lavadora de cajas, desatornilladora, máquina de limpieza de botellas, inspector de botellas vacías, llenadora y tapadora de botellas de vidrio, túnel de enfriamiento, etiquetadora, inspector de etiquetas, sistema de marcado, empaquetadora, paletizadora, sistema de sujeción de palets, envolvedora de palets.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 625RS10HWPp-D22092022, peso de la bobina: 10.000 kg, avance eje X: 35 m/min, número de rodillos enderezadores: 5, espesor de chapa de aluminio (máx.): 2 mm, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 2 mm, diámetro interior: 508 mm, espesor de chapa (máx.): 2 mm, diámetro exterior: 1.250 mm, diámetro del mandril: 508 mm, ancho de bobina: 1.250 mm, diámetro exterior de la bobina: 1.250 mm, número de cuchillas: 8, tipo de corriente de entrada: trifásico, anchura de trabajo: 1.250 mm, ancho total: 4.500 mm, longitud total: 5.700 mm, altura total: 1.600 mm, capacidad de carga: 10.000 kg, ancho del producto (máx.): 1.250 mm, espacio necesario anchura: 4.500 mm, espacio necesario longitud: 5.700 mm, espacio necesario altura: 1.600 mm, Krasser Centurio SCS-1250 slitting line with Stolarczyk 10-ton motorized decoiler For sale: a complete coil-fed sheet metal cutting and slitting line, manufactured by Krasser GmbH (Austria), installed new in January 2023 and used in-house ever since by a sheet metal transformation company. Well maintained, fully operational, and available for inspection while still running at our facility. Krasser Centurio SCS-1250 – slitting/cutting line Max. sheet/coil width: 1,250 mm — min. independent sheet width: 250 mm — min. slitting width: 75 mm between knives Material thickness range: steel (400 N/mm²) 0.4–1.5 mm, stainless steel (550 N/mm²) 0.4–1.0 mm, copper and aluminum 0.5–2 mm Hodpfxez D Ivve Amrsfn Max. cutting speed: 35 m/min Straightening unit: 5 rollers Longitudinal cutting: 6 pairs of slitting knives installed (5 standard + 1 additional pair), max. 8 Cross-cut: electrically driven guillotine shear Roller-shear unit for partial cross-cuts included Automatic film-application (plastic protective film) unit included Automatic labeling unit included (label printer + applicator) Krasser Optimizer cutting-optimization software included Touchscreen HMI control, multilingual (including Spanish) CE-certified safety fencing Electrical connection: 3-phase 400–488V, 11 kW, 16A Pneumatic connection: 1/2", 6 bar, filtered and dried air, 50 l/min Approx. overall footprint (line + decoiler): 5.7 m long x 4.5 m wide x 1.6 m high Lifetime production data (as of today): 176,941 m of material processed, 60,610 cross-cuts — machine has been in steady, reliable production use Stolarczyk decoiling set (motorized, 10 tons) Manufacturer: Spółka Stolarczyk (Poland) — Type RS10HWPp-D, year 2022 Max. coil load: 10,000 kg (10 tons) Hydraulic mandrel expansion — mandrel/coil inner diameter 508–610 mm Max. coil outer diameter: 1,250 mm — coil width: 250–1,250 mm Max. unwinding speed: 30 m/min Coil car included, with hydraulic vertical lift (306 mm) and electric horizontal travel Electrical connection: 400V, 6.5 kW Weight: 3,150 kg The line and decoiler are sold together as a working unit. Removal/dismantling and logistics to be agreed with the buyer. For technical questions or to arrange a visit, please contact us by email — we're glad to answer any question and share further documentation, photos or a video of the machine running.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, KALTENBACH KDE 603: línea de perforación CNC. Año 2008. 3 husillos. Cambio de herramienta manual. Longitud de alimentación: 12,5 metros. Longitud de descarga: 12,5 metros. Sistema de transferencia transversal para alimentación y descarga. Capacidad de perforación: 600 mm. Diámetro de perforación: de 6 a 31,75 mm. Hfodpfx Amjz Hd Tperjn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, 570 USADA. Línea para la producción de ciabatta, línea para la producción de pan y línea para la producción de bollos cuadrados KÖNIG Artisan SFC. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Año de fabricación: 2010 - Potencia: 0,75 kW - Alimentación: 3x400V +N/PE 50Hz EQUIPAMIENTO: - Divisora - Rodillos para cortar longitudinalmente - Guillotina - Sistema de rociado con agua - Mesa giratoria para el rebozado con semillas El precio indicado es el precio neto. Hsdpez Ezdijfx Amrofn Opciones adicionales disponibles (con coste adicional): transporte del equipo. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 34/1998, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, longitud total: 21.300 mm, demanda de aire: 34 m³/h, Línea completa de envasado y paletizado usada, perfectamente integrada y en funcionamiento, ideal para productos granulares, en polvo y asimilables (tierra vegetal, fertilizantes, turba, cáscaras de nuez y materiales a granel para uso agrícola e industrial). La instalación comprende todas las fases del proceso: tolva para turba de 16 m³ con aspiradores desmenuzadores, cinta transportadora de 0,8 × 13 m, molino de martillos Loro & Parisini modelo M66 (30 kW), tolva de alimentación de 10 m³, cinta de alimentación para ensacadora de 0,8 × 14 m, ensacadora ESSEGI modelo CTS 80 (núm. de serie CTS 80 34/98, año 1998, 11 kVA) con tubos formadores para sacos de 10-20-45-70 litros, giraprensa ESSEGI, paletizadora TMG modelo SIRIO 1S80 (núm. de serie 2.500.12.98, año 1999, 14 kVA), envolvedora ROBOPAC modelo AVR 201/ATS con brazo rotatorio, preestiramiento y cubierta antigoteo, plataforma giratoria de salida de palets con rodillos, aspirador de polvo, instalaciones eléctricas e instalación de aire comprimido (compresor no incluido). Hsdpfx Amoz E Dagsrsfn Instalación ya operativa, adquirida y utilizada por la empresa para la producción de sacos de 10 a 70 litros, en buen estado general. Capacidad estimada de 350–500 sacos/hora, según el producto y el formato. Fotografías, plano de dimensiones y documentación técnica adicional disponibles bajo petición. Precio negociable. Venta de toda la instalación en bloque.

Estado: usado, EFCO, instalación para el pre-tensado térmico de vidrio a 750 °C Instalación térmica para el pre-tensado de vidrio, utilizada para la fabricación de vidrio de seguridad monolítico / vidrio templado. Hedpfez Hm Ipox Amrsfn Se vende una instalación profesional e industrial para el pre-tensado de vidrio (horno de templado) del reconocido fabricante británico EFCO Furnaces Ltd. La instalación es ideal para el pre-tensado térmico de vidrio plano para la fabricación de vidrio de seguridad monolítico (vidrio templado). Componentes y estructura del sistema Entrada al horno y transportador de rodillos: el transportador de rodillos horizontal transporta las láminas de vidrio automáticamente a través de la puerta de seguridad hacia la cámara de calentamiento cerrada (horno). Sistema de refrigeración / ventiladores: ventiladores radiales de alta potencia. Estos son esenciales para el proceso de pre-tensado térmico, en el que el vidrio calentado se enfría repentinamente con aire ("se templa") para generar la tensión superficial necesaria. Área de salida y enfriamiento: un transportador de rodillos preciso con rodillos de cerámica o rodillos especiales, sobre los que el vidrio se mantiene plano y se transporta durante el proceso de enfriamiento. Control y electrónica: un armario de control principal central con visualización en PC para la supervisión de las zonas de temperatura, así como terminales de control separados con indicadores analógicos de presión y temperatura (por ejemplo, para la presión del aire de los ventiladores). Datos técnicos: Fabricante: EFCO Furnaces Ltd. Tipo: Horno de templado (instalación para el pre-tensado de vidrio) Temperatura máxima: 750 °C Potencia nominal: 220 kW Zonas de calentamiento: 10 zonas regulables por separado (para perfiles de temperatura precisos) Tensión de conexión: 380 voltios Número de fases: 3 fases Frecuencia de red: 50 Hz Número de referencia: 427206 Año de fabricación: 2001 Marcado de conformidad: certificado CE Dimensiones (L x A x Al): 16,80 m x 2,80 m (ancho hasta la conexión del ventilador) x 2,25 m Juego completo de rodillos de cerámica de repuesto: un juego completo, sin usar/como nuevo, de rodillos de transporte de alta calidad (rodillos de sílice fundida) con un valor de más de 10.000,– € para la zona del horno. Ubicación del artículo: 32278 Kirchlengern Desmontaje hasta finales de octubre Desmontaje y transporte: Opción 1: El comprador organiza y realiza completamente el desmontaje, la carga y el transporte (recogida en el lugar). Opción 2: Servicio de desmontaje realizado por nosotros: Alternativamente, le ofrecemos que nuestro equipo se encargue del desmontaje completo de la instalación de forma profesional. Recargo: 5.000,– € neto. "Soluciones integrales: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Selladora de bandejas en línea, modelo italiano, año 2018 – usada Selladora de bandejas en línea compacta para productos frescos. Esta selladora de bandejas italiana, modelo 2018, sella bandejas con film superior y está diseñada como una máquina en línea con transportador de entrada y de salida. Se suministra completa con una bomba de vacío y varios juegos de herramientas, y es adecuada para el envasado en atmósfera modificada (MAP), según la configuración. Características principales: - Versión en línea: transportador de entrada y de salida con protecciones, lista para funcionar en una línea de envasado. - Construcción en acero inoxidable: adecuada para entornos de producción de alimentos que requieren higiene. - Control PLC con pantalla táctil: funcionamiento sencillo y ajustes programables. - Alimentación automática de film: soporte para el rollo de film superior, colocado encima de la unidad de sellado. - Bomba de vacío instalada: adecuada para el envasado en atmósfera modificada (MAP), según la configuración. - Diseño compacto: se adapta a espacios de producción más pequeños. Herramientas incluidas: Hjdpfoz Hqzmex Amrjfn La máquina se suministra con un juego de herramientas para diferentes formatos de bandejas, incluidas versiones de 2 y 3 cavidades. ¿Quiere saber si su bandeja es compatible? Envíenos las dimensiones y se lo confirmaremos. Aplicaciones: - Carne, aves y pescado frescos - Comidas preparadas - Verduras y ensaladas - Queso y productos lácteos - Envasado en atmósfera modificada (MAP) para una mayor vida útil y una presentación limpia del producto Ubicada en Emmeloord, Países Bajos. Disponible de inmediato; precio a petición. Más fotos y especificaciones completas: / Estado: Usada Configuración: Selladora de bandejas en línea con transportador de entrada y de salida Estructura: Construcción en acero inoxidable Controles: PLC con controles de pantalla táctil Alimentación de film: Soporte para el rollo de film superior, colocado encima de la unidad de sellado Bomba de vacío: Instalada; adecuada para MAP, según la configuración Herramientas: Varios juegos de herramientas incluidos, incluidas versiones de 2 y 3 cavidades

Año de fabricación: 2003, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricada en 2003, esta máquina se encuentra en excelentes condiciones técnicas gracias al mantenimiento y los cuidados adecuados. Ofrece una configuración versátil con un ancho de trabajo de 1900 mm. Hfedpfx Asz E S H Iomrsn La línea está equipada con: • Estaciones de desenrollado de materia prima • Caja en J para materiales de recubrimiento • Unidad de dispersión de polvo • Estación de calentamiento por infrarrojos • Cabezal de laminación • Sistema de refrigeración • Sistema de control de tensión • Unidad de enrollado central Una de sus características principales es el rodillo de presión superior adicional, que permite la producción de compuestos laminados de tres capas en una sola pasada. Según la aplicación, la máquina puede unir las capas utilizando un adhesivo termoplástico suministrado en rollo, polvo termoplástico o una combinación de ambos.

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 350 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPZ6M, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalación completa de producción de EPS, adecuada para la fabricación de productos de EPS moldeado, que incluye preexpansión, moldeo, capacidad de inserción/moldeo en el molde, silos de almacenamiento, sistema de agua de refrigeración y equipos de generación de vapor. La línea se compró nueva en 2018 y ha tenido un uso relativamente limitado. Actualmente está instalada y puede ser inspeccionada antes del desmontaje. EQUIPO PRINCIPAL INCLUIDO PREEXPANSOR POR LOTES FANGYUAN SPJ90A Preexpansor automático de EPS por lotes con control de densidad, secador y sistema de transporte. • Cámara de expansión: Ø900 mm • Rango de densidad: aprox. 12–90 g/l • Capacidad: hasta aprox. 720 kg/h, según la densidad • Presión de vapor: 0,6–0,8 MPa • Carga conectada: 16,75 kW • Ciclo típico: aprox. 60–70 segundos • Adecuado para EPS blanco y gris • Aprox. 16.000 kg de EPS procesado en total • Aprox. 800 ciclos de producción MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ6M Configuración especial para productos moldeados con inserciones/aplicaciones de moldeo en el molde. • 6 posiciones por ciclo • Cámara de vapor doble • Sistema de molde doble móvil • Capacidad de moldeo en el molde • Área máxima de moldeo: 720 × 1270 mm • Posición individual máx.: 330 × 250 mm para 6 posiciones • Profundidad máx.: 180 mm • Tiempo de ciclo: aprox. 100–150 segundos • Carga conectada: 13,5 kW Hsdpfx Ajz A Dxkjmrsfn • Peso de la máquina: aprox. 6.000 kg • Dimensiones totales: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Pantalla táctil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 horas de funcionamiento totales MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ80K CON VACÍO Originalmente suministrada como SPZ900K. • Área de moldeo: 840 × 720 mm • Hasta 4 posiciones de molde individuales • Presión de vapor: 6–8 bar • Consumo de vapor: aprox. 6 kg/ciclo • Aire comprimido: 1,2 m³/ciclo • Agua de refrigeración: 40–120 L/ciclo • Carga conectada: 10,6 kW • Dimensiones aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aprox. 53.300 ciclos de máquina registrados SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE EPS • 6 × silos de aprox. 25 m³ • Capacidad total de almacenamiento de aprox. 150 m³ SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN • Torre de refrigeración de aprox. 100 m³/h • 1 bomba de baja presión + 2 bombas de alta presión • Filtro de agua de acero inoxidable Fangyuan DN150 SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR Opcionalmente, se puede incluir un sistema completo europeo de generación de vapor con la instalación, que incluye un generador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, un quemador de gas natural Riello y los auxiliares relacionados. El alcance exacto del sistema de vapor incluido en la venta final se puede acordar con el comprador, ya que algunos componentes pueden conservarse en función de la configuración final. OTRA INFORMACIÓN • Año: 2018 • Equipo con certificación CE • Manuales y documentación técnica disponibles • Fotos y vídeos disponibles • Posibilidad de inspección antes del desmontaje • Se prefiere la venta como una línea completa • El desmontaje, la carga, el transporte y la reinstalación se pueden tratar por separado • Los moldes no están incluidos a menos que se acuerde específicamente Se ha cargado un PDF detallado con la descripción técnica completa y las especificaciones del equipo en la sección Documentos de este anuncio. Costo estimado de reemplazo equivalente en la actualidad: aproximadamente entre 330.000 y 380.000 euros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Línea de producción de panecillos König Mini Rex G2000 Año de fabricación: 2008 Línea compacta G2000 con máquina formadora Mini Rex Futura Hfedpfx Amez A Eg Norsn Cámara de fermentación compacta con una capacidad de producción de aproximadamente 2.500 unidades por hora Para una mayor capacidad, sin funcionamiento de la cámara de fermentación, Mini Rex, con brazo basculante, hasta un máximo de 4.000 unidades/hora Rango de peso: 35-85 g Tamaño del molde: SKG58 y RK58 Moldes para panecillos redondos y cuadrados Cinta transportadora lateral para la descarga Tiempo de fermentación de aproximadamente 6 minutos con una capacidad de 2.000 unidades/hora Dispositivo de estampado, que incluye una herramienta de estampado a elección, según disponibilidad Rodillo alargado integrado para el amasado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, König Combiline KCL 6 / 800 mm con WK-RR y estación Donut – 2022 Hfjdpfx Aez I U Tcsmron Línea automática König Combiline para la producción de panecillos y productos moldeados, equipada con una Classic Rex Futura, una estación de moldeado WK-RR y una estación Donut König original. Características: – Fabricante: König – Modelo: Combiline KCL 6 – Año: 2022 – Ancho de trabajo: 800 mm – Cabezal de división-amasado: Classic Rex Futura – Tipo: Futura T5/4/3S – Tambores: SK51 + SK65 – Rango de peso: de 22 a 115 g – Trabajo en 3 / 4 / 5 filas – Capacidad máxima: hasta 7.500 piezas/hora – Control mediante pantalla táctil con programas memorizables Composición de la línea: – König Classic Rex Futura, divisora-amasadora – Pre-estirador – Cámara de reposo / pre-fermentación – Estación de moldeado con enrollador WK-RR – Sistema de humedecimiento y semillas – Sistema de colocación automática – Estación de corte / estampado Donut König La estación WK-RR permite, entre otras cosas, trabajar productos alargados y enrollados y aumenta considerablemente la versatilidad de la línea. La Combiline permite la producción de una amplia gama de productos: – Panecillos redondos – Panes para hamburguesas – Panes para perritos calientes – Panecillos alargados – Productos aplanados – Productos enrollados – Diferentes productos moldeados – Donuts Estación Donut König: – Ancho: 800 mm – Corte del centro por la parte inferior – Dispositivo de centrado para un corte preciso – Evacuación automática de la masa cortada – Construcción en acero inoxidable Estado: Línea en muy buen estado y siempre bien mantenida. Actualmente está instalada en una panadería en el Reino Unido y se puede visitar antes del desmontaje. El desmontaje está previsto en breve y, posteriormente, la línea estará disponible en nuestro almacén en Bélgica. Vídeo disponible bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Línea de entarreado HOMAG con sistema de alimentación y retorno. La máquina consta de los siguientes componentes: Hedpfxez En Axo Amrjfn Configuración de la máquina: Línea de entarreado HOMAG con sistema de alimentación y retorno Mesa de alimentación: HOMAG PROFI TBL100/20/25/F FlexLine Máquina de entarreado: HOMAG PROFI KAL330/7/A3/WZ Sistema de retorno de paneles: HOMAG ZHR 30/L/125/F DETALLES TÉCNICOS Longitud mínima del panel: 240 mm Longitud máxima del panel: 3.000 mm Anchura mínima del panel: 120 mm Anchura máxima del panel: 1.200 mm Grosor mínimo del panel: 12 mm Grosor máximo del panel: 60 mm Grosor mínimo del borde: 0,3 mm Grosor máximo del borde: 3 mm Sistema de encolado: Cola termofusible EVA Número de unidades de procesamiento: 9 unidades Número de unidades en la sección de ensamblaje: 1 unidad Número de unidades en la sección de procesamiento de bordes: 7 unidades Velocidad de avance máxima: 25 m/min Unidad de corte transversal Fabricante / Modelo: S2 Potencia del motor: 3 kW Velocidad: 9.000 RPM Ajuste automático del ciclo: Sí Unidad de acabado de extremos Fabricante / Modelo: HL 84 Número de motores: 2 unidades Potencia del motor: 0,4 kW Velocidad: 12.000 RPM Velocidad de trabajo máxima: 25 m/min Unidad de fresado de bisel superior e inferior Fabricante / Modelo: BF10 Número de motores: 2 unidades Potencia del motor: 0,55 kW Velocidad: 12.000 RPM Unidad de redondeo de esquinas Fabricante / Modelo: FK 11 Número de motores: 2 unidades Velocidad de trabajo máxima: 25 m/min Unidad de perfilado Número de motores: 1 unidad Posicionamiento CNC: Sí Ajuste automático del ciclo: Sí Unidad de arrastre de bordes Fabricante / Modelo: PN20 Unidad de aplicación de cola Fabricante / Modelo: FA 11 Unidad de alisado Fabricante / Modelo: FA 11 Número de motores: 2 unidades Velocidad de avance de la alimentación máxima: 40 m/min Velocidad de avance del retorno máxima: 25 m/min EQUIPAMIENTO Mesa de alimentación FlexLine Barra de presión con correa de goma Tope para paneles Presión superior Lámparas de calentamiento de bordes Almacén de bordes con 24 posiciones Depósito de cola termofusible Precalentador de cola termofusible Unidad de rodillos de presión de bordes con 3 rodillos de presión Posicionamiento CNC de los rodillos de presión Dispositivo de pulverización Software de programación de máquinas PowerTouch PC23 Salida de paneles a través de una cinta transportadora Transporte de paneles a través de una cinta transportadora motorizada Sistema de alimentación por sujeción Sistema de retorno de paneles a la izquierda Conformidad CE La máquina se vende y se entrega en su estado actual y legal ("tal cual, donde está"), basándose en la documentación fotográfica y los documentos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad de la instalación, la fijación y el uso de la máquina en el lugar de destino. Referencia externa: 7694