Línea Robot de segunda mano en venta (10.357)

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: R-00607, capacidad de carga: 7 kg, alcance del brazo: 911 mm, fabricante de controles: R-30iB Mate, fabricante de colgantes de enseñanza: A05B-2255-C101#EGN, FANUC LR Mate 200iD/7L reacondicionado, fabricado en 01/2017. El robot se entrega con controlador R-30iB Mate e iPendant incluidos. Nuestros expertos han sometido el robot a una exhaustiva revisión, seguida de un mantenimiento conforme a las especificaciones del fabricante. Se analiza la grasa para detectar partículas de hierro, evaluando así el estado de los ejes. Solo los robots en estado mecánico excelente se reacondicionan completamente, garantizando una solución duradera para nuestros clientes. Por ello, ofrecemos todos nuestros robots con garantía estándar de 12 meses. Marca: FANUC Modelo: LR Mate 200iD/7L Número de modelo: A05B-1142-B301 Año de fabricación del robot: 01/2017 Periodo de garantía (meses): 12 Carga útil (kg): 7 Nedey S S Iwepfx Ackswg Alcance (mm): 911 Repetibilidad (mm): ± 0,018 Ejes controlados: 6 ejes Opciones de instalación: Suelo, techo, pared, montaje inclinado Peso (kg): 27 Controlador: R-30iB Mate Año de fabricación del armario: 01/2017 Longitud del RCC (m): 7 Teach Pendant: A05B-2255-C101#EGN Longitud del cable del teach pendant (m): 12

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: R-00605, capacidad de carga: 7 kg, alcance del brazo: 911 mm, fabricante de controles: R-30iB Mate, fabricante de colgantes de enseñanza: A05B-2255-C101#EGN, Robot FANUC LR Mate 200iD/7L reacondicionado, fabricado en enero de 2016. El equipo incluye un controlador R-30iB Mate con iPendant. Nuestros especialistas han realizado una prueba exhaustiva del robot y, posteriormente, un servicio de mantenimiento conforme a las especificaciones del fabricante. Se analiza la grasa para detectar la presencia de partículas de hierro, lo que permite evaluar el estado de los ejes correspondientes. Solo los robots en excelente estado mecánico son totalmente reacondicionados, garantizando así una solución a largo plazo para nuestros clientes. De este modo, entregamos nuestros robots con una garantía estándar de 12 meses. Marca: FANUC Modelo: LR Mate 200iD/7L Número de modelo: A05B-1142-B301 Año de fabricación del robot: 2016.01 Plazo de garantía (meses): 12 Capacidad de carga (kg): 7 Alcance (mm): 911 Repetibilidad (mm): ± 0,018 Ejes controlados: 6 ejes Tipo de instalación: Suelo, invertido, mural, montaje angular Peso (kg): 27 Nwjdey S S H Topfx Acksg Controlador: R-30iB Mate Año de fabricación del armario: 2016.01 Longitud del RCC (m): 7 Teach Pendant: A05B-2255-C101#EGN Longitud del cable del Teach Pendant (m): 12

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Detalles técnicos: Diámetro de torneado estándar: 200 mm Longitud de torneado máx.: 810 mm Control: MSX-701 MAPPS IV Diámetro de giro sobre bancada: 800 mm Distancia máxima entre puntos: 1130 mm Diámetro de torneado máx.: 320 mm Diámetro máximo de la pieza: 300 mm Diámetro de barra: 65 mm Recorrido del eje X1: 210 mm Recorrido del eje X2: 210 mm Recorrido del eje X3: 210 mm Recorrido del eje Y1: 110 mm (+65/-45) Recorrido del eje Y2: 110 mm (+45/-65) Recorrido del eje Z1: 300 mm Recorrido del eje Z3: 300 mm Recorrido del eje Z2: 810 mm Recorrido del eje B: 870 mm Rango de velocidad de husillo: 5.000 rpm Cantidad de rangos de velocidad de husillo: 2 Nariz del husillo: JIS A2-6 Diámetro del agujero del husillo: 73 mm Diámetro del cojinete del husillo: 120 mm Eje C: 0,001° Cantidad de torretas: 3 Cantidad de posiciones para herramientas: 16 x 3 = 48 pos Altura para herramienta cuadrada: 20 mm Diámetro de vástago para barra de mandrinar: 32 mm Tiempo de indexado de torreta (4 estaciones): 0,18 s Cantidad de herramientas motorizadas: 16 x 3 = 48 pos Velocidad máx. herramientas motorizadas: 6.000 rpm Capacidad de mecanizado herramienta de torneado: M16 / Ø16 Avance rápido eje X: 30 m/min Avance rápido eje Y: 20 m/min Avance rápido eje Z: 50 m/min Potencia del motor del husillo: 25 / 22 kW Potencia herramientas motorizadas: 7,5 / 5,5 kW Demanda total de potencia: 92,7 kVA Peso aprox. de la máquina: 9,4 t Dimensiones aprox.: 4,0 x 2,8 x 2,4 m Equipamiento: Transportador de virutas Sistema de refrigeración Eje C en el husillo principal y el subhusillo 2 x eje Y Contador de piezas Contador total Ajuste de herramientas Pinza de piezas superior con banda transportadora Husillo 1: plato autocentrante SMW KNCS-N 210 / 52 mm Husillo 2: Mandril de pinzas Hainbuch Spanntop nova Kombi Axfix 65 Interfaz para robot Robot cargador Lehmann con bandas de alimentación y evacuación para piezas tipo eje La NZ2000 T3Y2 dispone de 2 husillos y 3 torretas. Dos torretas cuentan con función de eje Y y motor de fresado integrado, lo que permite el mecanizado simultáneo con 3 torretas. Se pueden realizar mecanizados de alta potencia y alta velocidad gracias al uso de hasta 48 herramientas motorizadas. Para la carga automática, se utiliza un robot Lehmann con cinta de entrada y salida para piezas tipo eje. La máquina ha sido mantenida tanto por el servicio propio de mantenimiento como por Mori Seiki. Nodoy S Tm Ujpfx Ackjwg La máquina también puede venderse sin el robot.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: R-00603, capacidad de carga: 260 kg, alcance del brazo: 3.100 mm, fabricante de controles: R-30iA B-Size, fabricante de colgantes de enseñanza: A05B-2518-C202#EGN, FANUC M-900iA/260L reacondicionado, fabricado en 12/2012. El robot se entrega con controlador R-30iA tamaño B, incluyendo iPendant. Nuestros especialistas han probado exhaustivamente el robot, realizando posteriormente un servicio de mantenimiento conforme a las especificaciones del fabricante. La grasa fue analizada para detectar partículas de hierro, lo cual indica el estado de los ejes correspondientes. Solo los robots en condiciones mecánicas excelentes son completamente reacondicionados, asegurando una solución a largo plazo para nuestros clientes. Gracias a esto, ofrecemos nuestros robots con un periodo de garantía estándar de 12 meses. Marca: FANUC Modelo: M-900iA/260L Número de modelo: A05B-1327-B503 Nwjdoy S Sggopfx Ackeg Año de fabricación del robot: 12/2012 Periodo de garantía (meses): 12 Capacidad de carga (kg): 260 Alcance (mm): 3100 Repetibilidad (mm): ± 0,3 Ejes controlados: 6 ejes Tipo de instalación: Suelo, invertido, mural, montaje en ángulo Peso (kg): 1.720 Controlador: R-30iA tamaño B Año de fabricación del armario: 11/2012 Longitud de RCC (m): 7 Teach Pendant: A05B-2518-C202#EGN Longitud del cable teach pendant (m): 10

Estado: usado, Máquina usada Mandrinadora Ganner tipo RB 107 de segunda mano No. de mat.: 121627 Potencia del motor: 1,5 kW Velocidad del motor: 2800 rpm Njdpsw I Unwjfx Ackowg 1 barra de taladrado con 26 husillos, distancia entre ejes 32 mm 3 dispositivos de sujeción 1 interruptor de pedal Disponibilidad: corto plazo Localización: Röllbach

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, - Almacén de carga de barras Longitud máxima de barras cargables: 7500 mm - Unidad de posicionamiento de barra Velocidad de traslación del carro: 0÷60 m/min - Unidad de fresado 4 electromandriles de 4,5 kW cada uno Cono de herramienta ISO 25 Recorrido eje X: 240 mm Recorrido eje Y: 350 mm Recorrido eje Z: 350 mm - Unidad de corte con posicionamiento neumático Diámetro de disco: 550 mm Ángulos de corte: 45° - 90° - 135° - Descarga automática Njdsy S E H Hspfx Ackswg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, CARACTERÍSTICAS DE LA LÍNEA Nwjdpfx Acoy S E E Nekjg Soldadora de cuatro cabezales FUSION 4H Unidad de descarga de marcos Primer módulo de fresado Q-MATIC 1 Conexión serie entre soldadora y limpiadora Mesa giratoria Limpiadora electrónica TRIMMER 4A Mesa de extracción Segundo módulo de fresado Q-MATIC 2 Portátil de supervisión de línea Unidad de recorte Descarga automática de marcos

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 83.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de estampado de precisión, lista para su uso inmediato. El núcleo de la instalación es una BRUDERER BSTA 50HL (500 kN, año de fabricación 1990, com. 9443) con sistema de control y supervisión de seguridad de prensa y herramienta Unidor. El sistema incluye una cabina de seguridad insonorizada, una cinta transportadora de salida para piezas terminadas, una enrolladora Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) y una enderezadora Soprem BR19/160/12/U (2003). Disponible como sistema llave en mano. Datos técnicos: Fabricante de la prensa: BRUDERER AG, Frasnacht, Suiza Modelo de máquina: BSTA 50 HL Número de serie/comisión: com. 9443 Año de fabricación: 1990 Horas de funcionamiento: 82.600 h (indicadas en el control de la prensa) Nwodpfxjy S E U Rs Acksg Peso total aprox.: 8.700 kg Cabina insonorizada: A 3.460 × L 2.331 × H 3.910 mm Campo de carrera (ajustable): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Recorrido ajustable del carro: 64 mm Ancho máximo de apertura de herramienta: 950 mm Mesa soporte – ancho × profundidad: 940 × 650 mm Apertura de la placa base A × P: 900 × 200 mm Altura de alimentación de banda (ajustable): 60 – 140 mm Ancho máximo de banda: 250 mm Dispositivo de alimentación: BBV 195 - 85 Ángulo de alimentación: 90 grados Espesor máximo de banda: 4 mm; ancho de banda: 160 mm Longitud de alimentación: 0 – 85 mm Tensión de alimentación: 3 × 400 V / 50 Hz Potencia del motor principal: 28 kW Tensión de control (DC): 24 V DC Suministro neumático: 6 – 10 bar (conexión R ½") Ancho de la prensa (con alimentador): aprox. 2.471 mm Profundidad de la prensa: aprox. 1.302 mm Altura de la prensa: aprox. 3.165 mm Incl. enrolladora Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) Incl. enderezadora Soprem BR19/160/12/U (2003) Incluye sistema de seguridad de prensa y herramienta Unidor Cinta de salida para piezas terminadas Cabina de seguridad insonorizada Documentación técnica original y esquemas eléctricos

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Robot, Stäubli TX90 Lbmn, con unidad de control CS8C Panel y accesorios - segunda mano - : Precio ex ubicación: 14.250.-€ (neto) Fabricante: Stäubli Nedsununpepfx Ackewg Tipo: TX90 Año de fabricación: 2011 MáquinaNo.: F11/5G1VB1/A/01 Masa: 113kg Carga útil: 5kg Estado: bueno Disponible: inmediatamente Ubicación: Almacén Frankenberg / Sajonia

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: FSL-62H-FJ-420A, Línea de machihembrado semi-automática Furnimate, año 2019, en muy buenas condiciones de funcionamiento. Modelo: FSL-62H-FJ-420A Acepta longitudes desde 300 hasta 1400 mm, con altura máxima de 180 mm. Longitud máxima de prensado hasta 4.500 mm. Unidad de fresado para ensamble finger joint semi-automática de un solo lado, con sierra de corte, sierra incisor y fresadora para la operación de machihembrado. Nwsdeuaf Rdspfx Acksg Alimentación automática mediante transportador a la unidad de encolado y prensado, acepta piezas ensambladas de hasta 4.500 mm de largo x 1.400 mm de ancho. Prensa de encolado con expulsión automática de la sección encolada. Envíenos su número de móvil para imágenes por WhatsApp. Se puede demostrar en funcionamiento en Sheffield, Yorkshire, Reino Unido. Documentación completa disponible. Fotos y videos disponibles por WhatsApp. Precio ExWorks, desmontada y cargada en el transporte del comprador. NOTA: Precio nuevo: 18.000,00 Euros o 15.000,00 GBP más IVA si corresponde.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea usada BERTOLASO Epica para espirituosos, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está centrada en un monobloque de enjuagado, llenado y tapado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas en forma de frasco y redondas en Vidrio y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan etapas clave del envasado desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Vidrio; formas de frasco y redondasMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuagado/llenado/tapado)Etiquetado: Cola húmeda, aplicación frontal y trasera (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Control de nivel de llenado (Logilevel plus)Final de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indica)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas constante. El monobloque Bertolaso proporciona enjuagado, llenado y tapado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el equipo de manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, lo que permite un flujo suave y continuo a lo largo de la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para apoyar cambios eficientes entre formatos.Capacidades de integración de línea de producciónEsta solución industrial de envasado de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Vidrio, incluidas botellas en forma de frasco y redondas, y es adecuada para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Los transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un final de línea completo. La etiquetadora con cola húmeda admite aplicaciones de dos paneles (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y diseños compactos. Nedpsy Szcwefx Ackjwg

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - con botellas moldeadas y cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, posterior y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción eficiente de bebidas en envases de vidrio redondos, moldeados y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora-llenadora-taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encajonadora: Stork (1996)Cerradora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cartones: Bortolinkemo con aplicador de cola caliente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales de cartones: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados a lo largo de despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontales, posteriores y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora/erectora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad del empaque confiables y basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión de flujo y elevadores espirales de cartones para transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, moldeadas y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado hasta la formación de cajas, encajonado, cerrado e inspección de peso, proporcionando capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para producción de bebidas.Estado de la máquina e... Nsdpey Szb Hofx Ackowg

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano, diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS e integrado con maquinaria de embalaje upstream y downstream de alta calidad. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas/hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Cerradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspección: Heuft fill level detectorEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encajonadora: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: SATO S86-EX printerTransportadores: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCServicios/auxiliares: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales en papel incluidosAutomatización avanzada & sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manipulación suave del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C aporta una arquitectura de automatización moderna con integración amigable de línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y cierre. Existen enclavamientos y resguardos de seguridad en las estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embalaje ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el encajonado, permitiendo un flujo continuo de latas a través de enjuague, llenado, cierre, inspección, secado, etiquetado y embalaje secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de producciones de bebidas y puede adaptarse a distintos tamaños de latas de aluminio con juegos de cambio de formato y guías adecuados.Estado de la máquina & historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos de proceso principales incluyen la KHS Innofill Can C de 2018 y la cerradora Ferrum FC03 de 2018. El inventario muestra un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales en papel disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en condiciones de trabajo y lista para operar, sujeta a la preparación estándar del sitio y los servicios.Desempeño operativo & versatilidadDiseñada para el manejo eficiente de latas, la línea incorpora un ... Nwjdpfx Aoy Szbyockog

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Bavelloni VE350-8 Máquina vertical de canteado en línea recta. Nº de serie: 110000297 (2024). País de origen: Italia Njdpey Uvl Sefx Ackowg Se considerarán ofertas previas a la subasta. Ubicación: Este lote se encuentra en Burton-on-Trent, Reino Unido. Se añadirá automáticamente a su factura un cargo de £450 por el desmontaje y la carga en transporte adecuado si adquiere este artículo. El bloqueado y aseguramiento correrán a cargo del comprador.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Morgana AutoCut Pro – Modelo de Exposición Ubicación: Reino Unido Disponibilidad: En stock Estado: Excelente, modelo de exposición – revisado por un técnico certificado por Morgana. Menos de 1.500 hojas procesadas. Resumen La Morgana AutoCut Pro es un sistema de acabado multifunción de alta velocidad, diseñado para entornos de impresión digital con alta demanda que requieren corte, hendido y acabado profesional en una solución compacta. La AutoCut Pro puede realizar divisiones, cortes, recortes al ras y hendidos en una sola pasada, lo que la convierte en la opción ideal para la producción de tarjetas de visita, tarjetas de felicitación, invitaciones, flyers y productos promocionales. Nwedpfx Aoy Uzbljcksg Equipada con el sistema de alimentación superior por triple succión de Morgana, la AutoCut Pro garantiza una alimentación fiable en una amplia gama de papeles impresos digitalmente, reduciendo marcas y posibles daños durante la producción. El sistema de elevación automática de la mesa de alimentación mejora la separación de hojas y reduce los fallos de alimentación. La interfaz intuitiva con pantalla táctil incorpora modos PRESET, Manual y Flex, permitiendo a los operarios producir trabajos estándar rápidamente o personalizar aplicaciones especiales con facilidad. Características principales - Sistema de alimentación superior por triple succión - Realiza cortes, divisiones, recortes al ras y hendidos en una sola pasada - Plegado en línea opcional con Morgana AutoFold - Tamaño de hoja hasta 330 x 490 mm - Capacidad opcional para hoja larga hasta 330 x 700 mm - Hasta 10 hojas SRA3 por minuto - Hasta 5.000 hojas A4 por hora con un hendido - Manejo mediante pantalla táctil de 4" - Memoria para 150 trabajos - Plantillas predefinidas para aplicaciones comunes - Modo Flex para programación personalizada - Ajuste de desalineación - Alineador de arrastre - Detección de alimentación doble ¿Por qué elegir la Morgana AutoCut Pro? - Acabado, corte y hendido a alta velocidad en un sistema compacto - Ideal para tarjetas de visita, felicitaciones, invitaciones, flyers y productos promocionales - Divisiones, cortes, recortes al ras y hendido en una pasada para una mayor productividad - Control intuitivo por pantalla táctil con modos PRESET, Manual y Flex - Fiable sistema de alimentación superior por triple succión para soportes impresos digitalmente - Plegado en línea opcional con Morgana AutoFold - Adecuada para aplicaciones de impresión digital y comercial ¿Por qué comprar en Glendale? - Remanufacturación profesional y pruebas completas – cada sistema es revisado por nuestros técnicos certificados - Formación especializada y soporte continuo – ayudando a obtener el máximo rendimiento de su equipo - Precios competitivos en consumibles – para mantener bajos sus costes de producción - Proveedor de confianza – años de experiencia suministrando soluciones de acabado de impresión en todo el Reino Unido Especificaciones Fabricante: Morgana Modelo: AutoCut Pro Condición: Usada Referencia: 114996 Tamaño máximo de hoja: 330 mm x 490 mm (700 mm con kit de hoja larga) Tamaño mínimo de hoja: 210 mm x 210 mm Gramaje de papel: 120 gsm – 350 gsm Operación: Pantalla táctil de 4'' Capacidad del alimentador: 100 mm Tolerancia de corte: +/- 0,2 – 0,3 mm Detección de doble alimentación: Estándar Registro de marcas de corte: Estándar Mecanismo de alimentación: Cinta superior por triple succión Dimensiones: Ancho 840 mm x Fondo 790 mm x Alto 1090 mm Peso: 200 kg Requisitos de energía: 2

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Línea de Mezcla de Queso Procesado y Línea de Cocción en Línea UHT Ideal para queso procesado, apto para formatos IWS, triangular y envasado en papel de aluminio. Fabricante: Karl Schnell GmbH & Co. KG, Alemania. Capacidad de producto final de la línea: 300/500/800/1.500 kg/h. Año de fabricación: 2009-2012-2017 A) Línea de Mezcla de Queso Procesado 1. Elevador para carros 2. Molino/trituradora 3. Transportador 4. Mezcladora 1 – 1.500 kg con tanque pulmón 5. Mezcladora 2 – 1.000 kg con tanque pulmón 6. Sistema pigging B) Línea de Cocción en Línea UHT 7. Tanque de reserva – 15 °C 8. Cocedor en línea – 15 → 80 °C 9. Tanque de reserva – a 80 °C Nsdpfx Acsy Uuvvekowg 10. UHT 80-142-80 °C 11. Tanque de maduración/cremado 80 °C 12. Viscosímetro en línea 13. Opción: Desaireador y homogeneizador

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, Número de ejes: 6, precisión de repetición: +/-0,08 mm, peso de la mecánica: 145 kg, peso máximo en muñeca: 3 kg, alcance máximo: 1437 mm, rango de trabajo de los ejes: A1: 360°, A2: 250°, A3: 455°, A4: 380°, A5: 280°, A6: 720°, velocidad de ejes: A1: 225°/s, A2: 215°/s, A3: 225°/s, A4: 425°/s, A5: 425°/s, A6: 625°/s, inercia: A4: 8,9 Nm/0,28 kgm², A5: 8,9 Nm/0,28 kgm², A6: 3 Nm/0,035 kgm², dimensiones de instalación: 283x283 mm, peso del control: 40 kg, con control. Es posible la inspección in situ. Nedpfx Acoy Uygaekjwg

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Capacidad: 9000 botellas/h Nwsdpfsy Uy Iqsx Acksg Productos: leche, yogur, bebidas probióticas y proteicas Volumen de la botella: 150 ml La instalación consta de los siguientes componentes: Lavadora de botellas AUGENSTEIN (año 2006) Llenadora de botellas DECKERT (año 2003) Sistema de alimentación y aplicación de vasos ALCOA/Augenstein (años 2003/2008) Unidad de alimentación y posicionamiento de botellas PACE (año 2004) Enfajadora SLEEVER INTERNATIONAL con túnel de vapor (año 2013) Balanza de 3 posiciones y detector de metales METTLER TOLEDO (año 2008) Estado: usada, completamente funcional

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Máquina de medición de coordenadas de producción MACH-V por Mitutoyo en buen estado, año de fabricación 2012, instalado 2014. Control Mitutoyo UC240, sonda Renishaw PH10MQ/TP7, Software Mitutoyo MCOSMOS-1 3.5 Rangos de medición: Eje X 905 mm Eje Y 1005 mm Eje Z 605 mm Nwedpfx Aeh Nu Uheckog Incertidumbre de medición de la longitud ISO 10360 MPEE = [2,5 + 3,5L/1000] µm A una temperatura de 18 ... 22 °C Material de la mesa de medición: acero Agujeros de montaje M8 x 1,25 Sistema de escalas Mitutoyo Linear Scales Electrónica de escala Mitutoyo Resolución 0,0001 mm Motorización Motores de corriente continua con codificadores digitales Rodamiento de los ejes de medición Guías lineales Cabezal giratorio Renishaw PH10MQ con PHC10 -2 (usado) Sonda de medición Renishaw TP7 con ACR-3 opcional (de segunda mano) Estación de trabajo informática WIN 10 (de segunda mano) Instalación y calibración 5.000,-- euros más gastos de viaje Los equipos pueden ampliarse según las necesidades: - SP25M + rack FCR en lugar de TP7 (aprox. 12.000,--) - Actualización del PH10MQplus (aprox. 8.000,-- euros)

Estado: usado, Célula de soldadura con robot industrial de 6 ejes YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Sistema robotizado de soldadura con 2 estaciones de trabajo, robot de soldadura tipo YASNAC ERC Nº de serie: S24174-1-4 Año de fabricación: 1993 2 estaciones de soldadura (derecha + izquierda) Área de trabajo por lado aprox. 600 x 400 mm Tamaño de mesa por lado aprox. 1000 x 950 mm Superficie de mesa con una estación de trabajo sin pared intermedia aprox. 2000 x 950 mm - Tamaño de la placa intercambiable para el montaje de plantillas de soldadura: 300 x 600 mm - Cable de conexión del robot al armario de control: 5000 mm - Armario de control adyacente con panel de operación Teach-In (peso aprox. 300 kg) - Armario de control ENCM-RP692 - Control de operación YZNC-OP186 - Panel de enseñanza JZNC-T834B - Robot YRFL-NNA06WB - Automatización tipo ROBO de ECKHARDT Carga útil del robot: 6 kg Peso propio del robot solo: 180 kg La instalación completa está configurada como célula de soldadura compacta. Armario de control del robot adyacente. El robot, por supuesto, también puede equiparse con una fuente de soldadura MIG-MAG. Espacio requerido para la célula de soldadura con robot (L x A x A): 2000 x 2000 x 2300 mm Peso de la célula de soldadura con robot: 1055 kg Espacio requerido para el sistema de control con armario (L x A x A): 1000 x 850 x 1600 mm Peso del sistema de control con armario: 300 kg Nwedpfxjwypqlj Ackjg Espacio requerido para toda la instalación (L x A): aprox. 3000 x 3000 mm Peso propio de la instalación completa: aprox. 1355 kg Buen estado Espacio necesario para el transporte (L x A x A): 3000 x 2200 x 2300 mm

Estado: usado, Robots industriales de 4 ejes, robots de manipulación, robots Scara, robots de manipulación, robots de carga, robots de montaje STÄUBLI Tipo TS80 + CS8C bmn Año de construcción 10/2011 Número de serie F11/5JN5A1/A Año de fabricación 2011 Número de ejes 4 Peso de manipulación (carga nominal) 2 kg Peso de manipulación (carga máxima) 8 kg Alcance del brazo 800 mm Repetibilidad (X+Y) 0,01 mm Repetibilidad (Z) 0,004 mm Repetibilidad (R) 0,002° Rango de trabajo eje 1 +-280° Rango de trabajo eje 2 +-310° Carrera de trabajo eje 3 (eje Z) 200 mm Rango de rotación eje 4 (eje R) +-500° Velocidad nominal / velocidad máxima: Eje 1 350/490 °/s Eje 2 500 / 620 °/s Eje 3 1600 / 2220 mm/s Eje 4 1200 / 1929 °/s Ejes 1 + 2 8,11 / 10,84 m/s Versión robot de montaje en suelo Nedpevmhphofx Ackewg Control STÄUBLI CS8C bmn Número de serie F11/5JN5A1/C Tensión nominal 1 x 230 VCA Frecuencia nominal 50 - 60 Hz Carga conectada 1700 VA Dimensiones del control (An x Al x Pr) 450 x 310 x 450 mm - Panel de control con control extraíble “Teach in” - Pinzas para materiales, pinzas para piezas de trabajo HELLA / MADER Peso total 190 kg Requisitos de espacio de transporte L x An x Al 900 x 700 x 1500 mm muy buen estado

Estado: usado, Línea de flejado - Desenrollador y enderezadora Año de fabricación: 1991 Ancho de banda: 50 a 450 mm Espesor de chapa con la enderezadora inactiva: 6 mm Espesor de chapa con la enderezadora activa: 2 mm - Equipamiento muy completo y ayudas de inserción Espacio requerido para toda la línea (L x A): aprox. 7000 x 3000 mm Peso total de la línea: aprox. 11 ton. Buen estado Enderezadora HMS tipo RS 47-04/1, núm. de máquina Ancho de banda, ancho nominal: 400 mm Ancho de banda, ancho máx. de paso: máx. 455 mm Espesor de banda a 400 mm de ancho: máx. 1,5 mm (acero) Espesor de banda a 400 mm de ancho: máx. 2 mm (cobre) Velocidad: máx. 40 m/min Número de rodillos enderezadores: 7 piezas Diámetro de rodillos enderezadores: Ø 40 mm Número de rodillos de arrastre: 2 piezas Diámetro de rodillos de arrastre: Ø 80 mm Altura de entrada/paso: 1500 mm - Rodillos enderezadores endurecidos, rectificados y cromados duros, con apoyo central - Rodillos de arrastre endurecidos, rectificados y cromados duros, con ventilación hidráulica - Ajuste manual de los rodillos enderezadores - Ayuda de inserción con lengüeta desplegable hidráulica y rodillo de inversión ajustable hidráulicamente - Guía lateral de banda ajustable - Todos los rodillos enderezadores accionados mediante caja de distribución y ejes cardán - Ambos rodillos de arrastre accionados mediante caja de engranajes y ejes cardán - Accionamiento regulado por frecuencia con motores reductores - Carrera de apertura de la enderezadora: 250 mm para limpieza o procesamiento de material más grueso, movimiento por husillo de rosca trapezoidal - Control de lazo por ultrasonidos Dimensiones de transporte (L x A x AL): 3600 x 2200 x 2200 mm Peso neto: aprox. 4 ton. Desenrollador HMS tipo BA 1.5-06/80, núm. de máquina Nwodpfxjif Sg So Ackeg Peso máximo del bobina: 8000 kg Diámetro exterior del bobina: máx. 1600 mm (con carro de carga) Diámetro exterior del bobina: máx. 2000 mm (sin carro de carga) Diámetro del disco de arranque del bobina: Ø 1700 mm Diámetro interior del bobina, rango de expansión: 460-520 mm Ancho del bobina, ancho nominal: máx. 630 mm Ancho de las garras expansoras: 750 mm Altura de la corona del desenrollador sobre la placa base: 1500 mm - Accionamiento de la corona mediante motor hidráulico y engranaje - Freno de inercia neumático en la corona TWINFLEX - Expansión hidráulica de la corona, central mediante sistema de cuña deslizante - Brazo presionador hidráulico con rodillo doble oscilante accionado hidráulicamente - Carro de carga de bobina con capacidad de elevación de 12 ton. y 300 mm de recorrido - Desenrollador en marco de piso elevado con accionamiento transversal motorizado Dimensiones de transporte (L x A x AL): 3500 x 1900 x 2500 mm Peso neto: aprox. 5 ton. Unidad hidráulica central (independiente) Capacidad del depósito: 350 litros Potencia de accionamiento: 18,5 kW - Motor de accionamiento con 2 bombas REXROTH (bomba tándem) - Enfriador de aceite como intercambiador aire-aceite con motor de ventilador Dimensiones de transporte (L x A x AL): 1600 x 850 x 1450 mm Peso neto: aprox. 800 kg Armario eléctrico (independiente) - Todas las conexiones por conectores Harting Dimensiones de transporte (L x A x AL): 2800 x 500 x 2250 mm Peso neto: aprox. 800 kg

Estado: usado, Célula de fresado flexible con robot industrial ABB de 6 ejes - CARAT tipo IRC5 / IRB 2400 M2004 Sistema de fresado robotizado con mesa giratoria intercambiable con 2 estaciones de trabajo, célula robotizada No. de serie 24-51541 Año de fabricación 2006 Robot industrial de 6 ejes ABB tipo IRB 2400/16 M2000 Control ABB tipo IRC5 con panel Tech-In Husillo de fresado de alta frecuencia PERSKE tipo KRS 35.3-2, potencia 1,2 kW, velocidad de 17.400 a 23.200 rpm. Capacidad de manipulación del robot: 16 kg Peso propio solo robot: 380 kg Tamaño de la mesa (Mesa 1) con placa de aluminio: 500 x 500 mm Tamaño de la mesa (Mesa 2) con placa de Pertinax: 600 x 600 mm Conexión eléctrica: 400 VAC, 50 Hz - Husillo de alta frecuencia equipado con portapinzas - El sistema completo está configurado de manera compacta como célula de fresado con mesa intercambiable. - Armario de control y armario del robot integrados de manera compacta y fija en la célula de fresado - Mesa giratoria motorizada (probablemente marca WEISS) con paso fijo = 2 estaciones = 180° - Mesa giratoria, ángulo de giro 180°, con pared divisoria y dos áreas de sujeción para dispositivos - Paralelo al ciclo de fresado, una cara de la mesa giratoria puede equiparse con nuevas piezas de trabajo Nodpfx Acoyaq Nuskjwg - Reja de protección frontal con barreras fotoeléctricas de seguridad para supervisión al girar la mesa 180° Dimensiones requeridas: largo 500 cm x ancho 190 cm x altura 252 cm Largo con rejas delanteras 500 cm Largo sin rejas delanteras 400 cm Peso de la célula de fresado aprox. 4000 kg Estado muy bueno La célula de fresado se utilizó como centro de mecanizado para el fresado de chapas de aluminio o piezas de embutición profunda de aluminio. Procesamiento de bordes, fresado de aberturas, taladros, etc. También adecuada para el procesamiento de plásticos u otros materiales similares. Si está interesado, solicite un video.

Estado: usado, ¡¡¡ Atención: aquí solo se ofrece el sistema de transporte !!! Se ofrece un sistema de transporte por suelo para una línea de pintura de llantas. La instalación consta de los siguientes componentes: - Cadena transportadora Nwsdpfx Asy Ui Awjckeg - Rieles transportadores (curvos y rectos) - Carros con soporte para llantas de automóviles - Riel giratorio: en este riel la llanta gira durante el proceso de pintado para garantizar una distribución uniforme de la pintura - Motores de transporte (sin unidad de control) Longitud total aprox. 150 m Diámetro máximo de las piezas: 550 mm Altura máxima de las piezas: 400 mm El sistema es apto tanto para pintura líquida como para recubrimiento en polvo. No se incluye sistema de control en el suministro. El sistema se ha desmontado y está embalado en cajas. Es posible concertar una visita para la inspección. El sistema debe mantenerse antes de ponerse en funcionamiento. También hay disponibles otros 2 sistemas. Estas versiones son aptas para procesos de curado en horno.

Estado: como nuevo (usado), Línea de producción de Meltblown de alta calidad para no tejidos. El 17/12/2025 se realizó una inspección completa de la máquina por parte del servicio técnico del fabricante. El informe está disponible. Si está interesado, podemos ofrecer la puesta en marcha en las instalaciones del cliente. Horas de funcionamiento: 80 horas (solo puesta en marcha) Precio de máquina nueva: 7.500.000 EUR • Fabricante: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modelo: Reicofil MB 1600 • Año de fabricación: 2021 • Última puesta en marcha: 2022 Datos técnicos • Ancho de trabajo: 1600 mm • Material: Polipropileno (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Producción: Hasta 65 kg/h por metro de ancho • Gramaje del producto: 10–80 g/m² • Velocidad de salida: 5–80 m/min • Cabezal de hileras: MB 1600, 50 h/pulgada • Extrusora: RT-1101-1-100, L/D 30 Nwodsx Hx Rnopfx Ackog • Potencia de calentamiento de la viga giratoria: 65–172 kW • Estación de bobinado: Bobinador de contacto con cambio automático de bobinas • Diámetro máximo de bobina: 1250 mm • Ancho de banda: 1700 mm • Tensión de bobinado: 10–100 N/m Equipamiento adicional y accesorios • Sistema dosificador de 3 componentes • Cambiador de filtros de 80 mm • Sistema de limpieza por ultrasonidos • Unidad de pirólisis • Sistema de aspiración de ozono • Cuchillas de corte • Panel de control central con pantalla táctil e introducción de datos