Mogensen Criba Clasificadora Mogensen Sizer Sh1026 de segunda mano en venta (1.045)

Estado: bueno (usado), Superficie de pantalla: 4.400 x 1.600 mm Accionamiento eléctrico 15 kW Ledpfx Aetpgr Deqrsag con bastidor base y soporte para motor

Estado: usado, potencia: 22 kW (29,91 CV), Año de fabricación: 2003, Criba vibratoria circular Superficie de cribado: 7.000 x 2.250 mm Laodpjulu Nbofx Aqrsg Soporte motorizado con componentes de accionamiento Plataforma inferior con tuberías y sistema de pulverización

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), Año de fabricación: 1997, Criba vibratoria circular Superficie de cribado: 6.000 x 2.000 mm Soporte motorizado con componentes de accionamiento Ljdpsulu Rfefx Aqreag Piso inferior con tuberías y sistema de pulverización incl. revestimientos de plástico para ambos pisos de criba

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, La máquina de cribado es ideal para utilizarla en combinación con una trituradora y/o un molino, y permite separar con precisión materiales a granel. Lsdpfjh R Twbjx Aqrjag

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ESS B2 - *M 0--.10*, Tamiz rotatorio para cribar, por ejemplo, tierra, compost, astillas de madera, etc. Peso: 2700 kg. Tamaño de partícula seleccionable de 12 a 40 mm. Conexión: 3 fases, 400 V, corriente de 32 A, frecuencia de 50 Hz, potencia total de 11,25 kW. Laodpfoirnrpox Aqrsg Caudal de 40 a 60 m³/h, según el material y el tamaño de partícula. Plazo de entrega tras la confirmación del pedido: aproximadamente 14 semanas.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Fabricamos y suministramos tambores de cribado tanto para máquinas móviles como estacionarias. Pronar MPB 18.47 Pronar MPB 20.55 Pronar MPB 20.72 y para marcas como Doppstadt, Terra Select, Eggersmann, Komptech, entre otras. Ledpfofkm Dpox Aqrsag También fabricamos tambores según las especificaciones individuales del cliente. Saludos y les invito a que se pongan en contacto conmigo.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: ESS T2 - *M 0--.10*, Tamiz rotatorio para cribar, por ejemplo, tierra, compost, astillas de madera, etc. Peso: 3500 kg. Tamaño de grano seleccionable entre 12 y 40 mm. Conexión: 3 fases, 400 V. Corriente: 32 A. Frecuencia: 50 Hz. Potencia total: 11,25 kW. Caudal de 40 a 60 m³/h, según el material y el tamaño del grano. Plazo de entrega tras la confirmación del pedido: aproximadamente 16 semanas. Ljdpfx Aqjd Nytuoreag

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: Neumaschine auf Bestellung, Descripción: - Sistema de cribado compuesto por 1 nivel para la separación de minerales a partir de material triturado. Tamaño máximo de grano de entrada: 0-100 mm. - Tamaño de grano de cribado: 0-30 mm. - Rendimiento: aproximadamente 60 m³/h (depende del material). - La separación del material se realiza en 2 fracciones: 0-30 mm y material de mayor tamaño. - Se monta en deflectores o en un bastidor proporcionado por el cliente. Datos técnicos:  Nivel de cribado: Longitud = 3.120 mm; Ancho = 1.400 mm. o Dimensiones exteriores: Longitud = 3.300 mm; Ancho = 2.050 mm. o Superficie de cribado: 4,6 m², número de ejes: 24 unidades. Lajdpfxjd Rbmks Aqrjg o Transmisión: 2 motores de engranajes de 4,0 kW. o Cuerpo del tamiz: poliuretano (tamiz de estrella) D 166 / 12 dedos. o Ejes del tamiz como sistema de acoplamiento (posibilidad de adaptación a otros tamaños de grano de forma sencilla y económica). o Lubricación de los cojinetes con salida al exterior; opcionalmente, lubricación centralizada con sobrecoste.  Color: negro RAL 9017 / verde RAL 6018 o según especificaciones del cliente (con sobrecoste). Plazo de entrega: aproximadamente 20 semanas.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: Neu, Descripción:  Sistema de tamiz compuesto por 1 tamiz para la separación de restos de poda/biomasa con un tamaño de grano de 0-80 mm.  Rendimiento de hasta 150 m³/h (dependiendo del material).  La separación del material se realiza en 2 fracciones: 0-80 mm y material de mayor tamaño.  Tamiz con carcasa y sistema de aspiración para piezas de película plástica.  Punto de aspiración desplazable.  Ventilador de aspiración y transporte montado en un soporte adyacente, con manguera de D 300 / 350 mm.  Datos técnicos:  Tamiz 1: Superficie del tamiz, longitud = 6.360 mm; anchura = 1.215 mm o Dimensiones exteriores: longitud = 6.690 mm; anchura = 1.850 mm o Superficie de tamizado: 5,1 m², número de ejes: 24 unidades Lodpfx Aqsd Rbnqjrsag o Accionamiento: 2 motores de engranajes de 7,5 kW o Cuerpo del tamiz: poliuretano (tamiz de estrella) D 340/9 dedos o Ejes del tamiz como sistema de conexión (la adaptación a otros tamaños de grano es fácil y económica) o Lubricación de los cojinetes mediante lubricación centralizada de 24 V (sin control; debe integrarse en el sistema de control de la instalación)  Ventilador de aspiración y transporte o Accionamiento: 1 motor de 15 kW (opcionalmente con control mediante variador de frecuencia; no se recomienda que forme parte de la oferta) o Opcional: con cuchillas. Plazo de entrega: aproximadamente 18 a 20 semanas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. Ledpfoq Nf Uwex Aqrjag A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Lodpfoq Ngafex Aqrsag Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. Laodpfx Asq Ngb Deqreg 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Lasdpoq Nyuvofx Aqreg 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: Lajdpfjq N U Dujx Aqrjg - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1991, Tipo: KQ 14/38-2,5 Superficie de cribado: 1.400 x 3.800 mm Laedpfstgpf Hsx Aqrsg sin revestimientos de criba incluye motor eléctrico de 15 kW con nueva estructura de acero semimóvil y nuevas tolvas de descarga

Estado: usado, Tamiz rotatorio de tambor Lsdpfxozpxtfo Aqrsag Longitud del tamiz: 7,5 m Diámetro del tamiz: 3 m Motor eléctrico: 7,5 kW Altura total con patas de soporte: 6 m Tamaño de la malla: 20 × 20 mm

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Främbs & Freudenberg * Tipo: criba banana * Superficie: 4000 x 1500 mm – 1 piso Laodpfsywl Stsx Aqrjg * Incl.: canaleta de descarga, soporte y mallas PU-acero, * Incluye: resortes, motor y soporte del motor

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Främbs & Freudenberg Laodpfsywmupox Aqrog * Superficie útil: 5000 x 1800 mm – 2,5 niveles * Accionamiento: motor eléctrico de 18,5 kW * En stock: 2 unidades.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Främbs & Freudenberg * Modelo: Euroclass Laodpfeywm R Dox Aqreg * Superficie: 5000 x 1500 mm – 2,5 pisos * Incluye: motor eléctrico y resortes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, peso total: 3.000 kg, Máquina clasificadora de discos, longitud de la malla: aproximadamente 2600 mm, ancho de la malla: aproximadamente 910 mm, distancia entre discos: aproximadamente 170 mm (desplazamiento de aproximadamente 85 mm), distancia entre ejes: aproximadamente 50-60 mm. Longitud total: 3450 mm, ancho total: 1500 mm, altura: 2400 mm, peso: aproximadamente 2500 kg, Caja de cambios FLENDER, 6 rodamientos de eje del lado de la transmisión, completamente nuevos. Lasdpozmav Njfx Aqreg Máquina usada en buen estado y lista para su uso. Ya no dispone de placa de identificación.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1541, ancho total: 2.000 mm, altura total: 2.500 mm, longitud total: 30.000 mm, diámetro de la briqueta: 90 mm, peso total: 6.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, placa de características disponible, Línea completa para la producción de briquetas cilíndricas de Ø 90 mm. La línea incluye una prensa briquetadora Di Più BRIK MB90, cinta transportadora de entrada para serrín, columna de enfriamiento de briquetas, cortadora de briquetas, cinta transportadora clasificadora de briquetas, túnel de retracción (empaquetadora) y cinta transportadora de rodillos de salida. Ledpfx Aqey U D Uusroag

Estado: muy bueno (usado), Garra clasificadora de demolición Steck G21 / OQ80 Laodpoy S Rxuefx Aqrsg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, La criba móvil FABO está diseñada para los productores de áridos que necesitan una mayor productividad y versatilidad. La máquina puede utilizarse para múltiples fines: como criba inclinada de dos niveles de alta resistencia, capaz de almacenar material, realizar una clasificación previa y posterior a las unidades de trituración, o también puede utilizarse como un sistema independiente. Por eso, las cribas móviles sobre orugas de FABO pueden separar los materiales más duros. Las cribas móviles FABO ayudan a nuestros clientes a maximizar la productividad, al tiempo que contribuyen a reducir los costes de producción. - - - Especificaciones técnicas de la criba móvil sobre orugas: - *Capacidad del búnker: 7 m³ - *Capacidad de producción: 220-400 toneladas por hora Lodpfxezfp Daj Aqroag - *Tamaño de la criba vibratoria: 1530x4800 mm - *Potencia total: 110 kVA - *Material de la criba: placa perforada, rejilla, Bofors - *Peso: 31.000 kg - *El ángulo de la criba varía entre 18 y 27°.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 6.000 h, número de máquina/vehículo: 66642, Planta de cribado para material de gran tamaño Tolva de alimentación de 6 m³ con transportador de banda de placas de acero Motor CAT C4.4 (3054) con 75 kW Ledpsznl Hijfx Aqroag Criba de doble barreno: 3.660 x 1.370 mm Capacidad de alimentación: hasta 300 t/h Peso de transporte: aproximadamente 23.000 kg Incluye diversos recambios de mallas de cribado.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FREWITT MG-803 MOLIENDA OSCILANTE / MÁQUINA DE GRANULACIÓN Revisión completa realizada en 2026 – Versión farmacéutica – documentación exhaustiva ESTADO Frewitt MG-803 usada en condiciones excepcionalmente buenas, completamente revisada. La máquina fue completamente desmontada, limpiada, revisada técnicamente y reconstruida profesionalmente en el marco de una revisión general mecánica y eléctrica exhaustiva en 2026. La revisión completa está documentada detalladamente en un informe de revisión de 101 páginas con numerosas fotos, dibujos, especificaciones de piezas de repuesto y pasos del trabajo. ÁMBITO DE APLICACIÓN Máquina de molienda y granulación oscilante para aplicaciones, en particular, en las industrias farmacéutica, química y alimentaria. Versión de acero inoxidable con superficies en contacto con el producto, revisadas profesionalmente para cumplir con altos requisitos de higiene. REVISIÓN COMPLETA 2026 Como parte de la revisión, se realizaron, entre otras, las siguientes tareas: - Desmontaje completo de la máquina - Revisión de los cojinetes fijos y móviles - Revisión del sistema de biela y las unidades de guía - Limpieza por ultrasonido y revisión de los componentes Lodpfezu Tu Isx Aqroag - Reemplazo de todos los rodamientos de bolas de ranura profunda, rodamientos de rodillos cilíndricos y cojinetes lineales - Reemplazo de todos los anillos de sellado radial y sellos Garlock - Fabricación de nuevos tornillos de rótula de acero inoxidable 1.4305 - Revisión completa del motor eléctrico y la caja de engranajes por un taller especializado - Nuevos cojinetes y sellos en la transmisión - Componentes de la transmisión granallados y recubiertos con pintura protectora - Nuevas ruedas giratorias conductoras y con freno - Revisión del dispositivo de seguridad de la puerta de la máquina - Reconstrucción completa y prueba de funcionamiento final ACABADO DE SUPERFICIE FARMACÉUTICA Todas las superficies de acero inoxidable en contacto con el producto fueron lijadas y pulidas profesionalmente por una empresa especializada. Rugosidad de la superficie en contacto con el producto: Ra ≤ 0,8 µm DATOS TÉCNICOS Fabricante: Frewitt Modelo: MG-803 Año de construcción: 1997 Tipo de máquina: Máquina de molienda/granulación oscilante Versión: Versión farmacéutica/acero inoxidable Instalación: móvil Superficies en contacto con el producto: Ra ≤ 0,8 µm Revisión completa: 2026 ALCANCE DE LA ENTREGA - Frewitt MG-803 - Tolva de alimentación de acero inoxidable - Tolva de descarga de acero inoxidable - Rotor - Unidad de cribado / criba con rieles guía laterales - Amplia selección de diferentes insertos de criba - Sistema completo de transmisión y biela - Cubierta de protección y sensores de seguridad - Estructura móvil de acero inoxidable con nuevas ruedas conductoras y con freno PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Después de completar la revisión completa, la máquina se ensambló completamente y se sometió a una prueba de funcionamiento. La MG-803 funciona de forma muy silenciosa y sin vibraciones, y está lista para su uso inmediato. DOCUMENTACIÓN Documentación exhaustiva disponible: - Manual de instrucciones original - Dibujos técnicos - Listas de piezas - Documentación eléctrica - Documentación de mantenimiento y conformidad - Informe de revisión de 101 páginas de la revisión completa de 2026 con documentación fotográfica y de trabajo exhaustiva INSPECCIÓN / PRUEBA La inspección y la prueba se pueden realizar en nuestras instalaciones previa cita. Sujeto a venta previa y er