Sls12 Estribadora Automática de segunda mano en venta (20.462)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno CNC de cabezal móvil Fabricante: Traub Modelo de máquina: TNL 12 Control: Traub Año de fabricación: 2007 Nwjdpfxey N A Ats Ackog DATOS TÉCNICOS Cabezal principal - Diámetro máx. de barra (mm): 12,7 - Calidad del material redondo (DIN 671) (mm): Ø Xh9 - Velocidad máx. de giro (rpm): 12.000 Longitud máxima de torneado / Carrera del cabezal - Con casquillo guía fijo (mm): 130 - Con casquillo guía rotativo (mm): 80 - Con casquillo guía programable (mm): 80 Resolución eje C (grados): 0,001 Avance rápido Z1 (m/min): 30 Portaherramientas 1 - Recorrido del carro X1 (mm): 35 - Recorrido del carro Y1 (mm): 38 (-10 +28) - Avance rápido X1 / Y1 (m/min): 15 - Tiempo chip-to-chip (s): 0,3 Portaherramientas 2 - Recorrido del carro X2 (mm): 35 - Recorrido del carro Z2 (mm): 50 - Avance rápido X2/Z2 (m/min): 15 - Tiempo chip-to-chip (s): 0,3 Accionamiento de herramienta para portaherramientas 1 y 2 - Velocidad máx. de giro (rpm): 8.000 - Máx. herramientas (cantidad): 2xG - Diámetro de sujeción para herramientas de taladrado (mm): 0,5-7 Contrahusillo / Dispositivo frontal - Diámetro máx. de barra (mm): 12,7 - Carrera longitudinal máx. 23, 24 / Xg (mm): 140 / 228 - Avance rápido 23,24/X3 (m/min): 30 - Posiciones de herramienta (cantidad): 4 - Velocidad máx. de giro (rpm): 12.000 - Resolución eje C (GSP) (grados): 0,001 Dispositivo trasero arrastrado / fijo - Carrera Z arrastrada con husillo de trabajo (mm): 80 - Diámetro de sujeción portaherramientas (mm): 20 - Posiciones de herramienta (cantidad): 3 Dispositivo trasero (eje X4) - Carrera X4 (mm): 39 - Velocidad de avance rápido (m/min): 15 - Diámetro de sujeción portaherramientas (mm): 28 - Posiciones de herramienta (cantidad): 4 Accionamiento de herramienta para el dispositivo trasero (con eje X4) - Velocidad máx. de giro (rpm): 10.000 - Herramientas motorizadas máx. (cantidad): 4 - Diámetro de sujeción para herramientas de taladrado - Motorizadas (mm): 0,5 -7 - No motorizadas (mm): 0,5 - 10 Sistema de refrigeración/lubricación - Presión de bomba de una etapa (bar): 3 - Capacidad del depósito (l): 180 - Caudal de suministro (l/min): 40 EQUIPAMIENTO - Transportador de virutas - Alimentador de barras FMB Minimag 18 - Sistema de alta presión - Sistema de extinción de incendios Sujeto a cambios y errores en los datos y especificaciones técnicas.

Estado: nuevo, Ancho de trabajo (tamaño final) 23 - 180 mm Altura de trabajo (tamaño final) 6 -105 mm Longitud mínima de una pieza 300 mm Velocidad de avance 6 - 12 m/ min Potencia del motor husillos horizontales 2 x 7,5 kW Potencia del motor husillos verticales 1 x 7,5 kW Velocidad de los husillos 6000 rpm Diámetro del eje 35 mm Longitud de sujeción de los husillos verticales 120 mm Longitud de sujeción de los husillos horizontales 190 mm Bomba manual de lubricante Capacidad de perfil sin ajuste axial en el husillo vertical 10 mm Rodillo suelto integrado en la mesa de salida Succión DM 4 x 120 mm Incl. OPCIONES - Rodillo de entrada motorizado en la parte delantera de la rebatidora con palanca para - - un cambio rápido Nwjdpfx Acoiiv Dcekog - Unidad de presión vertical delantera delante del husillo vertical izquierdo - Longitud de la mesa de alimentación 2300 mm - Paquete de herramientas compuesto por 4 cabezales de cepillado y una fresa para juntas

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2005, Tupí automático con 9 husos y control de todos los husos por PC SCM Control 100 Max. Anchura de trabajo 240 mm Anchura de trabajo mínima de 25 mm Max. Altura de trabajo 120 mm Altura mínima de trabajo 10 mm Longitud mínima de 640 mm Velocidad de avance 6 - 36 m/ min, variable Velocidad del eje 6000/ 8300 rpm Diámetro del eje 40 mm Longitud útil de los ejes verticales 140 mm Longitud útil de los ejes horizontales 250 mm Ajuste axial de los ejes verticales respecto a la mesa de trabajo 0 - 80 mm Ajuste axial de los ejes horizontales con respecto a la guía derecha 0 - 45 mm DM mínimo y máximo de la herramienta de perfil 100 - 220 mm Mínimo y máximo. DM de la herramienta en el eje de cepillado 120 - 140 mm Capacidad del perfil del 2º eje horizontal inferior con herramienta DM 200 mm = 15 mm Motor de alimentación 5,5 kW Nwedpfxeg Umrms Ackog Diámetro de los rodillos de alimentación 140 mm Longitud de la mesa de entrada 2500 mm Ajuste rápido de la mesa de entrada y la guía de 10 mm Capacidad de extracción 7500 m3/ h Suministro de aire comprimido 6 - 10 bar Peso 6000 kg Dimensiones L x A x H = 6300 x 1620 x 1655 mm Disposición del husillo: Husillo horizontal inferior Potencia del motor 11,0 kW Velocidad del eje 6000 rpm Husillo vertical derecho Potencia del motor 7,5 kW Velocidad del eje 8300 rpm Husillo vertical izquierdo Potencia del motor 7,5 kW Velocidad del eje 8300 rpm 2. husillo vertical derecho Potencia del motor 7,5 kW Velocidad del eje 8300 rpm 2º husillo vertical izquierdo Potencia del motor 7,5 kW Velocidad del eje 8300 rpm Husillo horizontal superior Potencia del motor 11,0 kW Velocidad del eje 8300 rpm 2. husillo horizontal inferior Potencia del motor 12,0 kW Velocidad del eje 8300 [...]

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006645, Máx. Anchura del panel: 5600 mm Longitud máx. Longitud del panel: 2850 mm Njdpfx Acov Ir Scokewg Anchura máx. Anchura máx. de la hoja de sierra: 125 mm Número de pinzas: 11

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008409, Ancho máx. del panel: 4400 mm Nwsdpfx Ajygta Ajckjg Longitud máx. del panel: 2200 mm Salida máx. de la hoja principal: 120 mm Número de pinzas de sujeción: 10

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006211, Máx. Ancho del panel: 4300 mm Máx. longitud del panel: 2200 mm Máx. Longitud de la tabla de la hoja de sierra principal: 135 mm Nwjdpsiwbfusfx Ackeg Número de pinzas: 10 Segundo dispositivo de sujeción flexible: sí estación giratoria: sí

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008392, Ancho máx. del panel: 4500 mm Longitud máx. del panel: 2200 mm Nodpfsx Swb Njx Ackswg Altura máx. de la hoja principal de sierra: 127 mm Número de pinzas de sujeción: 9 Estación rotativa: sí Sistema de carga para paneles delgados: sí Sistema de carga por ventosas: sí

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina nueva 2 años de garantía Disponible en 4 variantes diferentes, además las cabezas cortadoras son intercambiables Ventajas: + Relación calidad-precio insuperable + De serie: máquina sobre ruedas, óptima para limpieza rápida del suelo + Cuchillas parciales de acero inoxidable Nsdpfx Aoivdnceckewg + Cabeza cortadora recubierta, de intercambio rápido + Es posible utilizar hasta 4 cabezas cortadoras diferentes con una sola máquina + Amplio rango de pesos: ¡puede bolear de 16 g a 400 g! + División uniforme de la masa y excelente boleado de las porciones + Parada de boleado mediante pulsador + Posición ergonómica de limpieza de cuchillas (cabezal se puede girar 90° hacia adelante) + Parada de boleado, tiempo de prensado y duración de boleado programables + Pantalla digital, 10 programas pueden ser almacenados + Ajuste rápido y sencillo de la altura de la cámara de trabajo + Soporte lateral para plato de boleado, siempre al alcance Equipamiento de serie: 3 platos de boleado incluidos Datos técnicos generales: Potencia: 1,3 kW Conexión: 400V - 3Ph - 50Hz Fusible: Enchufe CEE de 16A Dimensiones: 60 x 63 x 175 cm (ancho x fondo x alto) Peso neto: 380 kg Tamaño 4-14: Cantidad de piezas: 14 porciones de masa Peso por pieza: 130 - 400 gramos (según la masa) Carga de masa: 1.820 - 5.600 gramos (según la masa) Opcionalmente disponible: - Platos de boleado adicionales Precio adicional: 115 € netos / ud. - Cabezal cortador adicional (incluye 3 platos de boleado) Precio adicional: 1.840 € netos / set

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina nueva 2 años de garantía Disponible en 4 variantes diferentes, las cabezas de cuchilla también son intercambiables Ventajas: + Relación calidad-precio inmejorable + De serie: máquina móvil, óptima para limpieza rápida de suelos + Cuchillas parciales de acero inoxidable + Cabeza de cuchilla recubierta, de rápido intercambio + Con una sola máquina se pueden utilizar hasta 4 diferentes cabezas de cuchilla + Rango de peso extremadamente amplio (¡es posible bolear desde 16 g hasta 400 g!) + División uniforme de la masa, excelente boleado de las piezas de masa + Corte de boleo mediante pulsador + Posición ergonómica para limpieza de cuchillas (cabeza giratoria 90 grados hacia delante) + Corte de boleo, tiempo de prensado y duración del boleo programables + Pantalla digital, posibilidad de guardar hasta 10 programas + Ajuste rápido y sencillo de la altura de la cámara de boleo + Soporte lateral para platos de boleo, siempre a mano Equipamiento de serie: 3 platos de boleo incluidos Datos técnicos generales: Potencia: 1,3 kW Conexión: 400V - 3Ph - 50Hz Protección: Enchufe CEE 16A Dimensiones: 60 x 63 x 175 cm (AnxPrxAl) Njdoivdm Rjpfx Ackjwg Peso neto: 380 kg Tamaño 4-30: Cantidad: 30 piezas de masa Peso por pieza: 40 - 120 gramos (según masa) Carga de masa: 1.200 - 3.600 gramos (según masa) Opcionalmente disponible: - Platos de boleo adicionales Suplemento: 115,-- € neto / unidad - Cabeza de cuchilla adicional (incl. 3 platos de boleo) Suplemento: 1.840,-- € neto / set

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina nueva 2 años de garantía Disponible en 4 variantes diferentes, cabezales de cuchillas además intercambiables Ventajas: + Relación calidad-precio insuperable + De serie: máquina móvil, óptima para limpieza rápida del suelo + Cuchillas parciales de acero inoxidable + Cabezal de cuchillas recubierto y de cambio rápido + Hasta 4 cabezales de cuchillas diferentes pueden utilizarse con una sola máquina + Rango de peso extremadamente amplio (¡puede trabajar piezas desde 16 gr hasta 400 gr redondeadas!) + División homogénea de la masa, excelente boleado de las piezas + Desconexión del boleado mediante pulsador + Posición ergonómica para limpieza de cuchillas (cabezal inclinable 90° hacia delante) + Programación de desconexión de boleado, tiempo de prensado y duración de boleado + Indicador digital, permite guardar 10 programas + Ajuste rápido y sencillo de la altura de la cámara de boleado + Soporte lateral para el plato de boleado, siempre a mano Equipamiento de serie: 3 platos de boleado incluidos Datos técnicos generales: Potencia: 1,3 kW Conexión eléctrica: 400V - 3Ph - 50Hz Protección: enchufe CEE de 16 A Dimensiones: 60 x 63 x 175 cm (ancho x fondo x alto) Peso neto: 380 kg Tamaño 3-52: Cantidad de piezas: 52 piezas de masa Peso por pieza: 16 - 45 gramos (dependiendo de la masa) Carga de masa: 832 - 2.340 gramos (dependiendo de la masa) Nwsdpfx Aceivdm Uskjg Opcionalmente disponible: - Plato de boleado adicional Precio adicional: 115,-- € neto / unidad. - Cabezal de cuchillas adicional (incl. 3 platos de boleado) Precio adicional: 1.840,-- € neto / set

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina nueva 2 años de garantía Disponible en 4 variantes diferentes, cabezales de cuchillas también intercambiables Ventajas: + Relación calidad-precio imbatible + De serie: máquina móvil, óptima para el limpieza rápida del suelo + Cuchillas parciales de acero inoxidable + Cabezal de cuchilla recubierto e intercambiable rápidamente + Con una sola máquina se pueden usar hasta 4 cabezales de cuchillas diferentes Njdpfx Ajhydprockjwg + Amplio rango de peso de piezas (¡posible boleado desde 16 g hasta 400 g!) + División uniforme de la masa, excelente boleado de piezas de masa + Desactivación del ciclo de boleado mediante botón + Posición ergonómica de limpieza de cuchillas (el cabezal puede inclinarse 90° hacia delante) + Programación de desactivación del ciclo de boleado, tiempo de prensado y duración del boleado + Pantalla digital, pueden guardarse hasta 10 programas + Ajuste fácil y rápido de la altura de la cámara de boleado + Soporte lateral para platos de boleado, siempre a mano EQUIPAMIENTO DE SERIE: 3 platos de boleado incluidos Datos técnicos generales: Potencia: 1,3 kW Valores de conexión: 400V - 3Ph - 50Hz Protección: enchufe CEE 16A Dimensiones: 60 x 63 x 175 cm (ancho x fondo x alto) Peso neto: 380 kg Tamaño 3-30: Cantidad de piezas: 30 piezas de masa Peso de cada pieza: 25 - 80 gramos (dependiendo de la masa/producto) Carga de masa: 750 - 2.400 gramos (dependiendo de la masa/producto) Opcionalmente disponible: - Platos de boleado adicionales Suplemento: 115,-- € netos / unidad - Cabezal de cuchillas adicional (incl. 3 platos de boleado) Suplemento: 1.840,-- € netos / set

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Lote de 3x Schütte S32PC Artículo: Torno automático CNC multihusillo Fabricante: Schütte Modelo: S32PC Nodjy Nk I Dspfx Ackswg Año de fabricación: 1998 Una de las máquinas está en funcionamiento, las otras dos pueden utilizarse como fuentes de repuestos Incluye alimentador de barras IEMCA PRA40/33/P, año 1997, (alimentador plano) Incluye alimentador de barras IEMCA PRA40/42/F, año 1999, (alimentador de haz) Incluye alimentador de barras IEMCA SIR325 (alimentador integral con almacén de haz) La dotación de herramientas incluida puede diferir de las mostradas en las fotos Por favor, contáctenos para más información e imágenes a mail(at) o

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. Nedpfx Acsfz I Hxjkowg El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC Njdpofz Nbljfx Ackjwg • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado de autos automático es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El lavado automático de autos está equipado con un conjunto de bombas para aspersión, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de sus propios programas macro, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opcional) Posibilidad de secar detalles después del proceso de lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble seguridad con finales de carrera • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, separe líneas, boquillas y tanques para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar Nodpfofzq Stjx Ackjwg • Funcionamiento completamente automático Los precios se dan en el catálogo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula se incluye de serie. Identificación de detalles con etiquetas especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar selectivamente las pistolas. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva. Nedpfsfy T Arjx Ackswg El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores. Los beneficios de utilizar fotocélulas o puertas de luz son principalmente el ahorro de polvo y energía. Eliminando pintar la zona donde no hay detalle. Con el uso de puertas de luz, control preciso de las armas.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Descripción La cámara de aspersión automática es una solución que permite reducir los costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de la superficie. La cámara de rociado automático está equipada con un conjunto de bombas de rociado, fue diseñada para que la menor cantidad posible de líquido después del proceso migre a los procesos subsiguientes, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante, porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar en el futuro costos mucho más altos asociados con la química y la eliminación de desechos que simplemente serán más. También hay que prestar atención a los problemas de mantenimiento de los parámetros de baño requeridos. El trabajo de investigación y desarrollo nos permitió desarrollar una cámara de aspersión con la función de secar los detalles (opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. La cámara de aspersión está equipada con un avanzado sistema para crear sus propios programas macro, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada tanque tiene su propio icono y nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, las cisternas pueden estar equipadas con sistemas de reposición de baños, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. - Control instalado en el brazo giratorio para un mejor acceso - Control del microprocesador del PLC - 7 "toque el panel del operador Nedpfoflmdbex Ackowg - Un número muy grande [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Automatización El uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio de la pieza de trabajo le permite medir la longitud de la pieza y, por consiguiente, le da la oportunidad de encender las pistolas cuando la pieza está a tiro, y de apagar el arma inmediatamente después de terminar la pieza. La fotocélula está incluida en el equipo estándar Conjunto de cañones Vertical Nwjdpfx Acoflq Spoksg Pistolas de 8 piezas Control - profiControl 10 " Ciclón - CK-D1250 Colector de polvo - OZ-8H Centro - RP-01 + SV-200 Manipulador MA1-23 x 2 pcs Os X MX-100 x2 pcs. Meta horizontal - Meta horizontal W400 x2 piezas Puerta vertical - Puerta vertical H2000 La velocidad máxima de pintura es de 1.65714285714286m / min. 0 máquinas de tirar de piezas Pow. requiere 10188m3 / h para volar Pasaje de cabina mínimo requerido W900mm H2100mm Diámetro del tubo 500mm - 16.9m/s mínimo 16m/s Consumo de aire 1210 L / min + Sug. Compresor SC-20 Conexión de corriente mínima 28,14 kW Identificación de los detalles mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con agujeros de identificación sobre la suspensión. En base a esto, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las armas de manera oportuna - frenando así la energía y el recubrimiento de polvo. Detección vertical del detalle de la pieza de trabajo. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al PLC analizar la forma vertical de la pieza de trabajo. El PLC cuenta el tiempo en el que el detalle debe aparecer en el espacio de la pistola - permitiendo que las pistolas se enciendan o apaguen selectivamente. La aplicación de [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? Nsdpfjfz Ndyex Ackowg ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Descripción Nodpfx Acofy T Szskswg La cámara de aspersión automática es una solución que permite reducir los costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de la superficie. La cámara de rociado automático está equipada con un conjunto de bombas de rociado, fue diseñada para que la menor cantidad posible de líquido después del proceso migre a los procesos subsiguientes, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante, porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar en el futuro costos mucho más altos asociados con la química y la eliminación de desechos que simplemente serán más. También hay que prestar atención a los problemas de mantenimiento de los parámetros de baño requeridos. El trabajo de investigación y desarrollo nos permitió desarrollar una cámara de aspersión con la función de secar los detalles (opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. La cámara de aspersión está equipada con un avanzado sistema para crear sus propios programas macro, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada tanque tiene su propio icono y nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, las cisternas pueden estar equipadas con sistemas de reposición de baños, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. - Control instalado en el brazo giratorio para un mejor acceso - Control del microprocesador del PLC - 7 "toque el panel del operador - Un número muy grande [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® se ocupa de la producción de equipos tecnológicos individuales para plantas de recubrimiento en polvo, así como de plantas de recubrimiento completamente automáticas y llave en mano. ROMER® ofrece soluciones de calefacción para la industria aeronáutica y automovilística para las mayores corporaciones del mundo. Proporcionamos servicio de garantía y postgarantía para los dispositivos que vendemos con una gama completa de piezas de repuesto. la red de arrastre aplicada a una superficie mal preparada se caerá o se corroerá después de un corto período de tiempo. Asegurar el mejor recubrimiento es esencialmente un buen desengrase, que es la base de cualquier pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá después de un tiempo muy corto. Después del desengrase, el siguiente paso es derribar el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo al doblar la chapa, y la protección, por ejemplo con una capa de fosfato, que a su vez prolongará la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente no tengas experiencia con el aplicador. Nada más equivocado, incluso el mejor aplicador no te ayudará si tu horno tiene una mala distribución de la temperatura, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolorará y donde no se calienta, la pintura se caerá. En primer lugar, la estufa es la más importante. ¿Un horno de aceite, gas o eléctrico? ¿No sabe cómo encender su estufa? ¿Cómo es más barato lo que esto implica? ¿Cuáles son los costes de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas Nwjdpfjflrc Sox Ackjg [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Njdefy T Rcepfx Ackowg Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). Nodpfxefz A H Ds Ackswg - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Ofrezco apiladores completamente nuevos, incluyendo bandas transportadoras igualmente nuevas para trabajar con el apilador. Nuevo diseño Nuevo programa Nuevo sistema de control Marcado CE Motores SEW para barredora, ajuste de longitud y elevación Tiempo de ciclo de la barredora: 0,5 seg Apilador de madera para tablas desde 450 mm hasta 3000 mm. Con apilado tipo ladrillo, en zigzag y normal. Opcionalmente se pueden añadir listones. Información técnica: Nedpfx Acjy Tb Ivokowg Longitud de tabla: 450–3000 mm Ancho: 50–200 mm Espesor: 16–100 mm Tamaño de bulto: 1200x1200 mm incluyendo palé (máx. 2000 kg)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrezco apiladores completamente nuevos con marcado CE Nuevo diseño Nuevo programa Nuevo sistema de control Motores SEW para ajuste de longitud y elevación Motor SEW para barredora, 60 tablas por minuto / Opción de actualización a servo para 120 tablas por minuto Apilador de madera para tablas de 450 mm a 1500 mm. Nwsdey Tb Hxopfx Ackog Con apilado tipo ladrillo, zigzag y normal. Posibilidad de añadir listones de forma opcional. Datos técnicos: Longitud de la tabla: 450-1500 mm Ancho: 50-200 mm Espesor: 16-100 mm Peso máximo por tabla: 15 kg Peso máximo por capa: 100 kg Tamaño del paquete: 1200x1200 mm incl. palet (máximo 1500 kg)