Stielz Filler For Brine de segunda mano en venta (9.400)

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, T 204 | Llenadora BERTOLASO Modelo: Suprema 24 Año: 2001 Velocidad: 2.400 botellas/hora con botella de 0,75 l Hedpfsywyn Nox Akvel Dirección: sentido horario Apta para botellas de vidrio 24 válvulas Llenadora isobárica con válvula mecánica equipada con: - Pre-evacuación (bomba de vacío no incluida) - Autonivelación - Desgasificación Ajuste manual de altura del tanque Botellas falsas Formatos disponibles: Ø aprox. 76 y aprox. 108 mm Protecciones de seguridad

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE fue fabricada en 2007. Cuenta con un conjunto completo para el procesamiento de paneles y canteado en altos volúmenes, incluyendo sistemas automáticos de carga, transportador central de rodillos, varios módulos de canteado y un manipulador portal para apilado. Ideal para una producción de madera eficiente y precisa. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE. Contáctenos para recibir más información sobre esta máquina. Hodpfx Asx D Dq Sekvsl Tipos de aplicación: Producción completa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Rangos de dosificación: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1500 ml Llenado volumétrico Posibilidad de llenado por debajo del nivel del suelo Dispositivo especial antigoteo Boquilla de llenado ajustable Bomba y boquilla de llenado de acero inoxidable AISI 316 L Aplicación automática del tapón Ajuste continuo del par de apriete de la conexión roscada Hsdpfx Ajwpr Uxokvjl Sistema de cierre para tapones de plástico Control táctil Los productos pueden proceder de las industrias alimentaria, cosmética, de alimentos para mascotas, de aceites, química y otras (sujeto a pruebas técnicas). Las bolsas se introducen manualmente en un sistema especial de alimentación por rieles. La máquina transporta las bolsas vacías a la rueda de estrella. Allí, las bolsas se llenan volumétricamente, se aplican los tapones automáticamente y, finalmente, se cierran automáticamente. El par de apriete es ajustable. La máquina es compacta y muy versátil. También disponible como monobloque semiautomático.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Llenadora de pistón semiautomática 50ml - 1.300ml Cilindro de acero inoxidable Unidad de sobremesa Unidad de dosificación controlada neumática/volumétrica Hjdpfsib A Ipox Akvel Válvula especial de 3 vías para productos viscosos o en trozos Hasta 600 piezas/hora en función del producto, la cantidad de llenado y el operario Cantidades de relleno: 0 -38 ml, 2 - 100 ml, 20 - 680 ml, 50 - 1.300 ml

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Fabricado por Eurostar Italia, uno de los principales fabricantes de equipos de llenado. Diseñada para el llenado de sidra de manzana, cerveza, bebidas carbonatadas (CSD) y bebidas sin gas. Triblock: enjuagadora - llenadora - taponadora. 2.000 botellas/hora a 500 ml 3.000 botellas/hora a 330 ml Sistema de llenado isobárico con contrapresión, diseñado para sidra, cerveza y otras bebidas tranquilas o con gas. Doble pre-evacuación mediante bomba de vacío, garantizando una captación mínima de oxígeno para una calidad superior del producto. Partes en contacto de acero inoxidable 316 para máxima higiene y durabilidad. Elevadores neumáticos de botellas (puestos a nuevo en 2025). Enjuagadora de doble canal con soplado final (puesto a nuevo en 2025). Taponadora de corona (para tapones de 26 mm). Desvío para taponadora: posibilidad de alimentar otras taponadoras. Panel de control con pantalla táctil para fácil manejo y supervisión. Sistema PLC Siemens, proporcionando automatización precisa y máxima flexibilidad operativa. Control de velocidad variable mediante variador de frecuencia. Copas CIP, el líquido de limpieza puede reciclarse. Incluye juegos de cambio de formato para botellas de vidrio de 250 ml, 330 ml, 500 ml y 750 ml. Chasis robusto de acero inoxidable. Seguridad conforme a normativa CE. Hodox A U Urjpfx Akvol Incluye todos los manuales. Kit de repuestos. Tuberías de llenado adicionales: nuevas, para adaptar a cualquier altura de botella. Juntas de válvula de llenado de repuesto, etc. Se puede cargar en el medio de transporte del comprador.

Estado: usado, En esta oferta usted compra un sistema de corte usado "Fotoba FHS42 PW" objeto de la venta: 1 x Fotoba FHS42 PW adecuado para: HP Pagewide Pro XL 10000 HP Pagewide Pro XL 8000 Estado: Esta oferta es un dispositivo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o amarilleamiento). (pequeños arañazos o amarilleamiento). Embalaje y envío: Le invitamos a ver el dispositivo durante nuestro horario comercial. Para ello, concierte una cita. Hedpfjqmm D Ssx Akvol Embalaje marítimo y envío a todo el mundo a petición. Si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, El alimentador wobbler es un sistema de alimentación que ofrece un rendimiento superior, especialmente al manipular materiales grandes, pegajosos y húmedos. Su estructura, formada por varillas elípticas rotatorias, genera un movimiento vibratorio durante el flujo del material. Este movimiento separa los materiales finos de las partículas más grandes y proporciona una alimentación constante a trituradoras y cribas. Como resultado, se previenen atascos y se incrementa la eficiencia general de la planta. Ampliamente utilizado en las industrias de minería, áridos y reciclaje, los alimentadores wobbler suelen instalarse delante de las trituradoras primarias. Esto garantiza un precribado del material en la etapa inicial. Su capacidad para operar sin obstrucciones, incluso con materiales arcillosos y pegajosos, lo convierte en una solución ideal para condiciones exigentes. Su diseño mecánicamente simple, facilidad de mantenimiento y rendimiento duradero mantienen los costes operativos al mínimo. Con estas características, los alimentadores wobbler son una opción fiable para todas las plantas que requieren un flujo de material continuo y equilibrado. Especificaciones técnicas del alimentador Wobbler: Revestimientos del cuerpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacidad de alimentación: 150–200 t/h Peso: 18,5 toneladas Dimensiones: 4.000 x 1.000 mm Motor del wobbler: 14 x 3 kW, 1.500 rpm, marca GAMAK Caja de engranajes: tipo heavy-duty Pasarelas: Incluidas Pies de acero: Incluidos Hodpfx Ajxqcn Ajkvel ¿Por qué elegir los alimentadores Wobbler de CONSTMACH? Los alimentadores wobbler de CONSTMACH destacan por la calidad y durabilidad de sus materiales, sus robustas cajas de engranajes y su facilidad de mantenimiento. Cada unidad está diseñada para ofrecer un funcionamiento de larga duración y bajo coste. Los revestimientos de HARDOX aseguran la máxima resistencia al desgaste, mientras que el diseño ajustable se adapta fácilmente a diferentes tipos de material. CONSTMACH es un referente del sector por la calidad de su fabricación, soporte de ingeniería y servicio posventa. Invierta en un alimentador wobbler con la garantía de CONSTMACH para asegurar la continuidad y el rendimiento de su instalación. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder que ofrece una amplia gama de productos diseñados para satisfacer las necesidades de los sectores de la construcción y minería. Nuestro portafolio incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedras, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas transportadores de cinta, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca fiable en los mercados nacionales e internacionales. Nuestros productos continúan siendo la elección preferida de los profesionales del sector debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: usado, En esta oferta usted adquiere una acabadora de folletos usada "Canon Booklet Finisher W1 Pro" Objeto de la venta: 1 x Acabadora de folletos Canon W1 Pro apta para varios modelos Canon. Hsdpfx Aot Hfhkekvel Estado: Esta oferta es para un dispositivo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o amarilleamiento). (pequeños arañazos o amarilleamiento). Se ha comprobado el funcionamiento del aparato Embalaje y envío: Le invitamos a ver el dispositivo durante nuestro horario comercial. Por favor, concierte una cita. Embalaje marítimo y envío a todo el mundo a petición. Si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: bueno (usado), kilometraje: 672.418 km, potencia: 346 kW (470,43 CV), primer registro: 03/2019, tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 315/80 R22,5, configuración de ejes: 6x2, combustible: diésel, frenos: freno motor, color: blanco, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, número de marchas: 12, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: otro, longitud total: 6.800 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 4.000 mm, carga máxima por eje permitida (eje 1): 7.500 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 4.500 kg, carga de eje permitida (eje 3): 11.500 kg, Año de fabricación: 2019, Equipamiento: ABS, Puerto USB, aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, control de crucero, espejo retrovisor eléctrico, filtro de hollín, frigorífico, regulación eléctrica de las ventanillas, = Otras opciones y equipamiento = - Control de crucero adaptativo - ADR (Transporte de mercancías peligrosas) - Depósito de combustible de aluminio - FCW (Advertencia de colisión frontal) - Cierre centralizado con mando a distancia - Limitador de velocidad - LDWS (Sistema de advertencia de salida de carril) - Iluminación LED - Llantas de aleación ligera - Eje elevable - Filtro de partículas - Radio/reproductor de CD - Parasol - VEB (Freno de motor Volvo) - Xenón = Observaciones = ADR Control de velocidad adaptativo Xenón Pilotos traseros LED Nevera Calefacción independiente LDWS FCW VEB USB = Más información = Hedpfsx H S Rhex Akvjl Información general Año del modelo: 2026 Matrícula: 82-BND-3 Información técnica Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 12.777 cc Transmisión Caja de cambios: I-Shift, 12 velocidades, automática Configuración de ejes Marca de ejes: Anders Frenos: Frenos de disco Eje delantero: Medida de neumáticos: 315/80 R22,5; Carga máxima eje: 7.500 kg; Dirigido; Perfil neumático izquierdo: 30%; Perfil neumático derecho: 30%; Suspensión: ballestas parabólicas Primer eje trasero: Medida de neumáticos: 245/70 R17,5; Eje elevable; Carga máxima eje: 4.500 kg; Perfil neumático izquierdo: 35%; Perfil neumático derecho: 35%; Suspensión neumática Segundo eje trasero: Medida de neumáticos: 315/70 R22,5; Doble rueda; Carga máxima eje: 11.500 kg; Perfil neumático interior izquierdo: 10%; Perfil neumático exterior izquierdo: 10%; Perfil neumático interior derecho: 10%; Perfil neumático exterior derecho: 10%; Suspensión neumática Pesos Peso en vacío: 7.745 kg Carga útil: 15.755 kg MMA: 23.500 kg Cabina Color interior: gris Número de plazas: 2 Mantenimiento, historial y estado Número de propietarios: 2 Estado técnico: bueno Estado óptico: bueno Seguridad del producto Fabricante: Nijwa Used Trucks Vormerij 12 7621HL BORNE, NL

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, El alimentador wobbler es un sistema de alimentación que ofrece un rendimiento superior, especialmente al manipular materiales grandes, pegajosos y húmedos. Su estructura, formada por varillas elípticas rotatorias, genera un movimiento vibratorio durante el flujo del material. Este movimiento separa los materiales finos de las partículas más grandes y proporciona una alimentación constante a trituradoras y cribas. Como resultado, se previenen atascos y se incrementa la eficiencia general de la planta. Hsdpfx Akexpvh Tevsl Ampliamente utilizado en las industrias de minería, áridos y reciclaje, los alimentadores wobbler suelen instalarse delante de las trituradoras primarias. Esto garantiza un precribado del material en la etapa inicial. Su capacidad para operar sin obstrucciones, incluso con materiales arcillosos y pegajosos, lo convierte en una solución ideal para condiciones exigentes. Su diseño mecánicamente simple, facilidad de mantenimiento y rendimiento duradero mantienen los costes operativos al mínimo. Con estas características, los alimentadores wobbler son una opción fiable para todas las plantas que requieren un flujo de material continuo y equilibrado. Especificaciones técnicas del alimentador Wobbler: Revestimientos del cuerpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacidad de alimentación: 150–200 t/h Peso: 18,5 toneladas Dimensiones: 4.000 x 1.000 mm Motor del wobbler: 14 x 3 kW, 1.500 rpm, marca GAMAK Caja de engranajes: tipo heavy-duty Pasarelas: Incluidas Pies de acero: Incluidos ¿Por qué elegir los alimentadores Wobbler de CONSTMACH? Los alimentadores wobbler de CONSTMACH destacan por la calidad y durabilidad de sus materiales, sus robustas cajas de engranajes y su facilidad de mantenimiento. Cada unidad está diseñada para ofrecer un funcionamiento de larga duración y bajo coste. Los revestimientos de HARDOX aseguran la máxima resistencia al desgaste, mientras que el diseño ajustable se adapta fácilmente a diferentes tipos de material. CONSTMACH es un referente del sector por la calidad de su fabricación, soporte de ingeniería y servicio posventa. Invierta en un alimentador wobbler con la garantía de CONSTMACH para asegurar la continuidad y el rendimiento de su instalación. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder que ofrece una amplia gama de productos diseñados para satisfacer las necesidades de los sectores de la construcción y minería. Nuestro portafolio incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedras, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas transportadores de cinta, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca fiable en los mercados nacionales e internacionales. Nuestros productos continúan siendo la elección preferida de los profesionales del sector debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: muy bueno (usado), Controlador Xerox / Fiery EX-P 6 para Xerox Iridesse. Probado y en buen estado de funcionamiento 👌 Hsdjxyv Nxepfx Akvol

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Rellenadora al vacío de 32 posiciones usada de la marca Sick, la máquina está completamente operativa. Hedeywb U Djpfx Akvjl

Estado: reacondicionado (usado), Vemag HP15C La máquina puede venderse revisada y sin revisar, precio a consultar. VEMAG HP15 C Embutidora al vacío Equipo de la máquina: Capacidad de la tolva 250L de dos partes Bomba de vacío Hedpfjh Dhwkox Akvjl Sistema de control: РС Dispositivo de elevación e inclinación VEMAG Apto para carro estándar, 200 L Dimensiones de la máquina en сm: Anchura: 134,0 Longitud: 220,0 Altura: 200,0 Potencia: 17,0 kW Conexión: 380 V, 50 Hz Peso: 1300 Kg. La máquina puede ofrecerse con un LPG202 y un TM203. Salvo error, y sujeto a venta previa. Toda la información no es vinculante. No se garantiza la exactitud de la información y los precios aquí contenidos. La máquina sigue siendo de nuestra propiedad hasta que se reciba el pago completo. ¿Busca una máquina usada que no tenemos en línea? Siempre tenemos más de 50 máquinas en stock. Sólo tienes que escribirnos. ¿Quiere vender su vieja máquina o incluso toda la carnicería? Escríbenos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 18.523 h, altura de elevación: 6.500 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: dúplex, longitud de la horquilla: 2.400 mm, Transmisión: Powershift, 4 velocidades Año de fabricación: 2010 Capacidad de elevación: 15.000 kg Altura de construcción: 5.500 mm Marcado CE: sí Estado técnico: bueno Estado óptico: bueno Precio: A consultar Hodjq Ulb Dspfx Akvel = Más opciones y accesorios = - Ruedas gemelas

Estado: muy bueno (usado), HP30E con cargador. Hjdpeym T Nqofx Akvel

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 02/2001, color: otro, Año de fabricación: 2001, Peso en vacío: 6.000 kg Hjdpfjyvf Rrex Akvol Eje 1: izquierda 12 mm, derecha 12 mm Eje 2: izquierda 12 mm, derecha 12 mm Eje 3: izquierda 12 mm, derecha 12 mm ¡Tenemos la posibilidad de apilar remolques!

Estado: usado, configuración de ejes: 1 eje, primer registro: 01/2005, color: otro, Año de fabricación: 2005, Peso en vacío: 4.130 kg Eje 1: izquierda 15 mm, derecha 15 mm Eje 2: izquierda mm, derecha mm Eje 3: izquierda mm, derecha mm ¡Tenemos la posibilidad de apilar remolques! Hedpfeyvf Iwsx Akvsl

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad Hsdpfx Aoq Nx Alskvjl - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Descripción general Esta llenadora de latas fue fabricada en 2022 por la empresa italiana Emma. La máquina nunca ha sido utilizada y está disponible de inmediato. Está diseñada para el llenado de latas a pequeña escala, especialmente adecuada para latas slim de 15 cl y 25 cl, con carga manual y una velocidad de producción de hasta aproximadamente 600 latas por hora. Datos técnicos Potencia: aprox. 600 latas/h Formatos: 15 cl Slim, 25 cl Slim Dimensiones: L.1480 mm x A.850 mm x A.1800 mm (máx. 3000 mm) Peso: 350 kg Potencia: 0,8 kW Consumo de aire: 190 Nl/min Presión de funcionamiento: 6 bar, aire seco y sin aceite Voltaje: 220 V (monofásico) Frecuencia: 50 Hz Voltaje auxiliar: 24 V DC Temperatura ambiente: 2 °C a 40 °C Hodpeym D R Eefx Akvol

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com Hedpfjv E Ddljx Akvel

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: Hsdpoq I N H Nofx Akvel - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: Hedpfoq Nfuzsx Akvsl - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Hjdpjq I Nw Iofx Akvel

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo. Hjdpfxeq Nf Uws Akvol

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1.350 mm, peso total: 4.200 kg, Máquina automática de lijado fino y pulido Heesemann, modelo FGA 6 Para lijado entre capas de barniz, lijado de madera para suavizado y lijado de láminas. La máquina está completamente funcional, bien mantenida y en muy buen estado técnico. La cinta transportadora ha sido renovada. Anchura de lijado: 1300 mm Altura de trabajo: 880 mm constante Espesor máximo de la pieza: 3-80 mm Cama de transporte: con bandas transportadoras individuales Accionamiento: motor trifásico de 2,5 kW, incluyendo dispositivo de soplado Velocidad de avance: 4,5 – 22 m/min regulable Unidades: Unidad de rodillo de cepillos: ajuste central de altura Diámetro: 150 mm Hedpfx Aksya I Iuevjl Potencia de accionamiento: 1,5 kW Cerdas: de fibra Unidad de lijado longitudinal: Regulación electrónica continua de la velocidad de la banda de lijado mediante convertidor de frecuencia Dispositivo de freno sin desgaste Tensión neumática de la banda Dispositivo de soplado intermitente para la banda Control de banda por infrarrojos Banda de lijado en contramarcha Dimensiones de la banda de lijado: 2620 x 1350 mm Velocidad de lijado con banda: 0,3 – 12 m/s Potencia de accionamiento: 11 kW Terminal gráfico de control para la introducción de los valores de ajuste de la máquina, incluido ajuste numérico del grosor y visualización de fuentes de error, paso de piezas y velocidad de avance Barra de presión controlada electrónicamente Distancia entre rodillos de control: 40 mm Tensión neumática de la banda Las superficies de presión de la barra de presión se ajustan automáticamente a la forma de las piezas que pasan Sistema de sujeción por vacío para las piezas: ventilador con potencia de accionamiento de 5,5 kW Lado de operación y terminal: a la izquierda Tensión de funcionamiento: 400 V; 50 Hz Dimensiones necesarias: 2550 x 2220 x 2300 mm Peso aprox.: 4200 kg (Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, así como venta previa)