Umbra Paletizador de segunda mano en venta (210)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Dedpfoydpa Tox Alajck Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, La Perfecta 168 HTVC + Basa 7 es una máquina robusta y eficiente diseñada para tareas de corte y acabado de alto rendimiento. Fabricado por Perfecta, este modelo fue construido en 2007 y es conocido por su durabilidad y precisión. La máquina admite un formato de 1680 mm, lo que la hace ideal para una gran variedad de aplicaciones. Actualmente se monta e instala en Alemania, lo que la hace fácilmente accesible a los usuarios de la región. La Perfecta 168 HTVC + Basa 7 incorpora una pantalla táctil para una programación sencilla e intuitiva, mejorando el control y la eficacia del usuario. Equipada con una pantalla de monitor, proporciona una clara retroalimentación visual y supervisión de las operaciones. La máquina cuenta con una mesa neumática de acero inoxidable que garantiza una manipulación suave del material y un corte preciso. Tanto la mesa izquierda como la derecha están equipadas con una función de aire y son de acero inoxidable, lo que mejora aún más el flujo de material y la precisión. La máquina está equipada con células de seguridad para garantizar la seguridad del operario durante el funcionamiento. El tipo de elevador de apilado es un transportador de palés, que permite una carga y descarga eficaz del material, y el tipo de paletizador/apilador es el BASA 7, que garantiza una alineación y apilado eficaces del material. La Perfecta 168 HTVC + Basa 7 es una opción fiable para las industrias que requieren un corte y un acabado precisos. Sus avanzadas características y su robusta construcción la convierten en un valioso complemento para cualquier entorno profesional. Formato: 1680 mm Características: Tipo: Perfecta 168 HTVC Programación con pantalla táctil Pantalla de monitor Mesa de aire (acero inoxidable) Mesa de aire Mesas laterales con aire (acero inoxidable) Izquierda y derecha Células de seguridad Dodpsvghklofx Alaock Elevador de pilas tipo: Alimentador de palets Tipo Ruettel/Jogger: BASA 7

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Dcodpfxoyr Huqo Alaok

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) CIERRES DE BOTELLA: 28mm LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: Dodpexm Rwqefx Alajck 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un paletizador por capas Happel. Productos: sacos/cajas/envases/recipientes/barriles. Giro del paquete: 90°/180°/270°. Formato de palé: 800mm/1200mm. Altura máxima del palé: 1500mm. Dimensiones mínimas del producto X/Y/Z: 150mm/150mm/40mm. Peso máximo por capa: 150kg. Capacidad máxima de paletización: aprox. 2.500 unidades/hora. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2600mm/2500mm. Peso: aprox. 2.500kg. Es posible realizar una inspección in situ. Djdpfjy Dup Isx Alajck

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Djdpjyk E Srofx Alajck

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Cerradora de Cajas con Hot-melt – Descripción General Esta cerradora de cajas con adhesivo hot-melt de segunda mano TE-CO está diseñada para el final de línea de embalaje industrial dentro de una línea de embotellado usada. El modelo 607-98 ofrece un cierre fiable y constante de cajas de cartón ondulado mediante un sistema de adhesivo hot-melt, siendo una solución contrastada para entornos de producción de bebidas donde se requiere un sellado seguro de cajas con botellas de vino antes de la paletización. Su construcción robusta y manejo sencillo permiten una integración fluida con encajadoras aguas arriba y paletizadores aguas abajo, facilitando una operación continua y un óptimo rendimiento. Fabricada por TE-CO, esta unidad de segunda mano está enfocada en el cierre seguro de cajas, garantizando una aplicación limpia del pegamento, sellados ajustados y bajas necesidades de mantenimiento. Es especialmente adecuada para cajas que contienen botellas de vidrio en los formatos habituales de bodegas y productores de bebidas. Diseñada tanto para funcionar como parte de una línea de embotellado usada o como equipo independiente con transportadores compatibles, la 607-98 se ajusta a las mejores prácticas industriales de embalaje en cuanto a eficiencia y protección del producto. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Año de fabricación: 1998 Dodpfx Asxywf Iolajck Método de sellado: Adhesivo hot-melt (pegamento) Aplicación: Sellado de cajas/cartones después del empacado Uso típico: Cajas de botellas de vino en una línea de embotellado usada Formatos de botella compatibles en caja: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construcción: Máquina industrial de final de línea para operación continua Operación: En línea con encajadora aguas arriba y paletizador aguas abajo Sistemas Avanzados de Automatización y Control La cerradora de cajas hot-melt TE-CO está orientada a garantizar una automatización confiable en el embalaje industrial. Dispone típicamente de control de temperatura del adhesivo para una unión constante, sincronización de entrada y salida para un flujo fluido de cajas y enclavamientos de seguridad para una operación protegida. Los controles de fácil manejo permiten ajustes rápidos y un rendimiento estable durante los cambios de formato. El sistema de aplicación de hot-melt asegura patrones de pegamento limpios y repetibles para un sellado seguro y uniforme. Capacidades de Integración en Línea de Producción Esta cerradora de cajas se integra perfectamente en una línea de embotellado usada, operando inmediatamente tras un monobloque encajadora y antes de la paletización. Puede sincronizarse con equipos aguas arriba, como sistemas de conformado y encajado, y conectarse aguas abajo con paletizadores para la manipulación automatizada de materiales. El equipo admite operación en línea con transportadores estándar y también puede trabajar como unidad independiente si se alimenta adecuadamente. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento La máquina se presenta lista para operar dentro del contexto de una línea de embotellado de segunda mano. Incorpora sistemas de seguridad y documentación disponible, para facilitar la puesta en marcha y el mantenimiento rutinario. Su construcción industrial favorece un servicio fiable en entornos de producción de bebidas.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Se ofrece una instalación de envasado de sacos de válvula (50 kg) con paletizador conectado. Tipo de saco: sacos de válvula (papel, PE o PP), peso de llenado: ajustable hasta un máximo de 50 kg, sistema de tuberías con sinfín transportador/dosificador integrado, sujeción neumática del saco, balanza, cinta transportadora de salida. Paletizador automático de capas Ehcolo PM 400. Año de fabricación: 2001, capacidad: hasta aprox. 400 sacos por hora, cinta inclinada/distribuidor de sacos, almacén de palets vacíos, cerramiento completo de la máquina. Visita disponible previa cita. Dodsylzg Uepfx Alaock

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Línea de llenado PET, 25.000 botellas/hora, a la venta con los siguientes componentes: - Sopladora PET, fab. Krones, tipo: Contiform, año 2006 - Bloque enjuagadora-llenadora-taponadora, fab. Krones 60/80/15, año 2001 - Etiquetadora, fab. Krones, tipo: Contiroll, año 2001 - Túnel de retracción/empacadora retráctil, fab. Krones - Encajadora/traypacker, fab. Dimac Dodeyzft Sepfx Alaock - Paletizador, fab. Kettner, tipo: Pressant La línea está desmontada y almacenada.

Estado: listo para usar (usado), máquina suministrada con accesorios y control Selca S3045. Para más información, contáctenos. Dcsdpfjw D Hwqjx Alask

Estado: muy bueno (usado), 2 x Líneas de llenado de barriles de alta velocidad KHS / GEA Capacidad: 1.000 barriles por hora Tamaños: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Dodpsxcinmefx Alasck Sistema paletizador de barriles también disponible. Ubicación: Dublín Por favor, contacte con Indassol para más detalles y precios.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Toda la información detallada está en las fotos. Para más detalles, contáctenos. Dcsdpfjw Dt Tlex Alaok

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), TERMODUETTO CONDENS RIELLO COMPLETO CON (caldera clase A / panel de control) Año: 2019 Dcodpsxqrppefx Alask

Estado: usado, primer registro: 12/1999, peso total: 5.500 kg, Equipamiento: grúa, Grúa: ----- Control remoto - grúa Fassi 210 con 5 extensiones hidráulicas - línea para grapa - gancho paletizador Dcodox Dzrmepfx Alaek

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), Línea completa de paletizado Clevertech 2019, tipo AC422 HS1 Dcodpfx Alsyma Sleajk Opciones: - 3 tipos de giro de palets - 5 tipos de cajas - Capacidad por línea: 20 toneladas por hora, total conjunto 40 toneladas. La línea completa consta de: * 2x paletizadores Fase 1 y Fase, año de fabricación 2017 * 1 enfardadora, año de fabricación 2019 * almacén de palets * entrada de palets * etiquetadora (ubicada al final de la línea) Paletizador marca: Clevertech año de fabricación: 2017 modelo: AC422 HS1 tipo: paletizador peso: 22.000 kg Enfardadora: marca: Clevertech año de fabricación: 2019 modelo: PF 80 tipo: máquina de enfardado Para más información, consulte el archivo pdf.

Estado: usado, Despaletizador y Paletizador – Flema Star C-LC Para cajas NRW y Euro, así como palets Euro y de cerveza, 500 cajas/hora, Año: 1996, entrada de cajas vacías por la izquierda, salida de cajas llenas por la derecha. Desencajonadora de Cajas – RICO UNO 1-Head Tipo 124 Para cajas NRW y Euro, cabezal apto para botellas Euro 0,5l, NRW 0,5l y Ale 0,33l/0,5l, 350 cajas/hora, Año: 2010, operación de derecha a izquierda. Descorchador y Deschapador de Botellas – ADELSKI Tipo PPE 2005 Para botellas NRW, Euro y Ale 0,5l, 2.000–12.500 botellas/hora, Año: 1995, horas de funcionamiento: 8.500, operación de derecha a izquierda. Lavadora de Botellas – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,33l y 0,5l, 7.500 botellas/hora, Año: 1998, N° de máquina: 125, horas de funcionamiento: 14.175. Inspección de Botellas – SYSCONA LC 10 FD Control de sosa cáustica y detector de metales, Año: 2007. Llenadora – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,33l y 0,5l, incl. bomba de producto, 6.000 botellas/hora, Año: 2011, horas de funcionamiento: 6.200, operación de derecha a izquierda. Etiquetadora – ANKER Roland 8/3 Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,33l, 7.000 botellas/hora, Año: 1998, horas de funcionamiento: 14.500, operación de izquierda a derecha. Impresora Inkjet – Keyence MK-G1000 Año: 2022, actualmente configurada para codificación de fechas en etiqueta trasera de ANKER Roland 8/3. Encajonadora de Cajas – RICO UNO 1-Head L-Machine Dedpfx Aloxyt Npoasck Para cajas NRW y Euro, cabezal apto para botellas Euro 0,5l, NRW 0,5l y Ale 0,33l/0,5l, 300 cajas/hora, Año: 2012, operación de izquierda a derecha. Premezclador – Jakü PM-E-30-2k Para desgasificación y carbonatación, con tanque de producto y bomba Bran+Lübbe 2K, 35 hl/h, Año: 1992. Lavadora de Cajas – RICO 2500 1-Bath Para cajas NRW y Euro, 600 cajas/hora, Año: 2012, operación de derecha a izquierda. 2 Tanques CIP, cada uno de 6 hl Calentados por vapor para CIP de llenadora, con sistema de cambio de discos, Año: 2012.

Estado: nuevo, Robot paletizador Estun Cobot Dcsdsxcyc Uspfx Alaek Nuevo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nuestra empresa desarrolla y fabrica sistemas robotizados de paletización totalmente automáticos. Los sistemas robotizados de paletización pueden satisfacer las necesidades de sectores muy diversos. * Fábricas de harina, * fábricas de piensos, * fábricas de fertilizantes, * fábricas de cemento, * fábricas de productos químicos para la construcción, * fábricas de legumbres, * productos envasados, * productos embolsados, * Productos transportables, Características y ventajas : - Paletización más rápida, - Número estándar de palés, - Ahorro de mano de obra, energía y tiempo, Dcjdpjuua Hqefx Alajk - Posicionamiento correcto gracias a los peajes automáticos, - Gran robustez de la paleta si la secuencia de carga se diseña en consecuencia, - Puede disponerse en varias configuraciones; filas de palés con programación libre, - Rendimiento de 400-5000 paquetes/hora, - Paquetes estándar de 5 a 50 kg, - El espacio necesario para la instalación es pequeño y flexible, - De fácil manejo y bajo mantenimiento, Elementos básicos paletizador alto : * Pinza para Robot, * Cinta transportadora, * Transportador de rodillos, * alisador de bolsas, * unidad de rotación, * Plataforma de carga, * enfardadora, * unidad de alimentación de palés, * unidad de paleta vacía, * Eléctrica & Automatización & PLC, * Valla y equipo de protección del operario,

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Moba 330 Elevador de Plataformas - Año 2000 Elevador de plataformas profesional Moba 330, apto para conexión en configuraciones a la izquierda y a la derecha. La máquina puede utilizarse en línea y puede ser convertida a una versión offline por Bos Technical Support BV. El elevador actualmente está en stock y disponible para entrega inmediata. Descripción de la máquina El elevador de plataformas Moba 330 ha sido diseñado para la alimentación fiable y controlada de huevos hacia la clasificadora. Gracias a sus opciones de configuración flexibles, este elevador puede integrarse ampliamente en líneas Moba existentes. La máquina siempre ha sido mantenida por un distribuidor y se encuentra en buen estado de uso. Debido a la carga relativamente baja y a la construcción robusta, este elevador es ideal también para uso profesional a largo plazo. Datos técnicos Especificación Descripción Marca Moba Modelo 330 Elevador de Plataformas Año 2000 Capacidad 120,000 huevos por hora Versión Apto para izquierda y derecha Uso En línea Conversión Conversión a offline posible Estado Buen estado de uso Mantenimiento Mantenido siempre por el distribuidor Disponibilidad Entrega inmediata desde stock Características y capacidades - Compatible con configuraciones a la izquierda y derecha - Integración en línea - Conversión a offline posible (a través de soporte técnico Bos) - Tecnología Moba robusta y probada - Fácil integración en líneas existentes Estado de la máquina El elevador se encuentra en buen estado de uso. La máquina ha sido mantenida y revisada profesionalmente. No se ha realizado una revisión general – se vende en el estado actual, completamente funcional, también puede entregarse reacondicionada. Entrega, transporte y soporte La máquina está en stock en Bos Technical Support BV Disponible inmediatamente Conversiones a versión offline posibles Transporte y asistencia técnica negociables a nivel mundial Contacto ¿Interesado en este Moba 330 Elevador o necesita más información? Dcsdpfx Aex N Ecvslajk No dude en contactar con Bos Technical Support BV sin compromiso. clasificadora de huevos, máquina de envasado de huevos, clasificadora de huevos, egg grading machine, clasificadora, línea de clasificación, envasadora de huevos, MR 40 paletizador, Maxipack, Moba, Sanovo, Staalkat, Prinzen, Rational, Kletec Yaskawa

Año de fabricación: 1988, Estado: bueno (usado), Formato: máx. 460 x 310 x 60 mm, mín. 125 x 100 x 3 mm Grosor del bloque del libro: máx. 60 mm, mín. 3 mm Producción: máx. 6.000 c/h Equipamiento: Recogedora - Elemento de sujeción con unidad manual - 16 estaciones - Máquina nº 62 Controles - Control de falta y doble hoja Elementos intermedios - Elemento de preparación - Unidad manual Encuadernadora adhesiva - Máquina número 58 - 20 pinzas - Estación de vibración - Mesa de descanso - Estación de prensado de pliegues - Estación de fresado y desbaste - Cepillos - Unidad de encolado de lomo termofusible - Control por rasqueta - Unidad de encolado lateral termofusible - Premelador - Estación de observación - Alimentador de transferencia de tejas - Estación de plegado de 2 a 6 pliegues - Prensado de cubiertas - Dispositivo de colocación Accesorios estándar - Generador de vacío a presión DV Dcsdpfel Dpcwox Alask - Manual de instrucciones - Esquemas eléctricos - Catálogo de piezas de recambio - Herramientas estándar Accesorios opcionales---no incluidos en el suministro--- - Ampliación de la máquina recolectora - Modificación de la sección de refrigeración - Recortadora de tres cuchillas - Apilador compensador - Envolvedora de film - Equipamiento opcional - Paletizador

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Formato: máx. 360 x 310 mm; mín. 140 x 100 mm Grosor del bloque del libro: máx. 60 mm; mín. 3 mm Formato de cubierta: máx. 642 mm; mín. 203 mm Producción: máx. 18.000 c/h Equipo Dcedpjq Rv Htefx Alaok Máquina recogedora - Elemento de sujeción - 18 alimentador 3681 - Desviador 3714 Controles - Control de hojas dobles y faltantes - Calibre automático autoajustable ASAC Módulos intermedios - 2 elementos vibratorios 3642 - acoplados con aglutinante adhesivo - Comandante - 41 pinzas - Canal de alimentación con dirección de vibración - 2 estaciones de fresado - Procesamiento de lomos combi de 2 pliegues - 2 unidades de encolado de lomos con hotmelt - Unidad de encolado lateral hotmelt - 3 prefundidores - Alimentador de cubiertas SF - Prensado de cubiertas SF - 2ª unidad de prensado de cubiertas SF - Cadena de placas Cinta de colocación Sección de enfriamiento - en línea con - Recortadora de tres cuchillas Zenith S Accesorios opcionales---no incluidos en el suministro--- - apilador compensador - envolvedora de film - paletizador

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Formato: máx. 340 x 260 mm; mín. 90 x 115 mm Formato (sin doblez): máx. 340 x 250 mm; mín. 90 x 115 mm Sobreplegado: máx. 15 mm Plegado final: mín. 6 mm Plegado previo: mín. 8 mm Formatos de hoja de cosido: máx. 340 x 260 mm; mín. 210 x 155 mm Grosor de cosido: máx. 6 mm Velocidad mecánica 1:1: máx. 25.000 t/h Velocidad mecánica 1:2: máx. 30.000 t/h Equipo Cadena de recogida y alimentador - 8 estaciones Cadena de recogida - 8 Subestructura simple - 6 Alimentadores 416 - Encoladora de tejido 423 Estación de grapado - Estación de cosido 430 - Paso de cadena de 15 - Dispositivo de desenrollado del hilo de grapado - Control de espesor / Más-menos - 4 cabezales de grapado Cortador de tres cuchillas - Cortador de tres cuchillas 426 Cuchilla - 2 cuchillas Entrega - Apilador Robusto Dcsdjqrqxkjpfx Alaok Accesorios opcionales: --- no incluidos en el suministro --- - Sistema de grúa - Alimentador de barras - Alimentador de rodillos de impresión - Estaciones adicionales - encoladora de tarjetas - varias secciones de transporte - apilador compensador - atadoras automáticas - máquinas envolvedoras - paletizador

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Formato de hoja principal: máx. 334 x 272 mm; mín. 194 x 145 mm Formato del alimentador simple: máx. 334 x 272 mm; mín. 148 x 105 mm Formato del alimentador doble: máx. 320 x 272 mm; mín. 148 x 105 mm Grosor del producto: máx. 13 mm Aire de soplado: 1,5 bar Aire comprimido: 6 bar Velocidad: máx. 30.000 c/h Equipo Dcsdpfxeqrqx De Alajk - Alimentador de producto principal - Estación de apertura - 6 estaciones de inserción - Pantalla Accesorios opcionales: --- no incluidos en el suministro --- - Alimentador adicional - Apilador compensador - Atadoras automáticas - Envolvedoras - paletizador

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Tamaño: máx. 340 x 260 mm; mín. 90 x 115 mm Tamaño (sin solapa): máx. 340 x 250 mm; mín. 90 x 115 mm solapa: máx. 15 mm solapa folio: mín. 6 mm solapa folio baja: mín. 8 mm Tamaño del producto, unidad de cosido: máx. 340 x 260 mm; mín. 210 x 155 mm Grosor del folleto: máx. 6 mm Velocidad mecánica 1:1: máx. 25.000 t/h Velocidad mecánica 1:2: máx. 30.000 t/h equipo cadena de recogida y alimentador - Vía de recogida de 8 estaciones - 8 bases simples - 6 alimentadores 416 - encoladora de productos 423 unidad de cosido - unidad de cosido 430 - paso de cadena de 15 - dispositivo de desenrollado de alambre - control de espesor/ más-menos Dcodpfx Aeu S Ncbslaok - 4 cabezales de cosido cortadora de tres cuchillas - cortador de tres cuchillas 426 cuchillas - 2 juegos de cuchillos entrega - apilador compensador Robusto equipo opcional: --- no incluido --- - sistema de grúa - alimentador de paquetes - alimentador de rollos de impresión - estaciones adicionales - encoladora de tarjetas - cintas transportadoras div. - apilador compensador - flejadoras - envolvedoras - paletizador

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), Fabricado en: 1990 Dimensiones: máx. 460 x 310 x 60 mm Velocidad: máx. 6000 ciclos/hora Equipamiento: máquina de recolección: • tensor de cadena con estación de alimentación manual Dsdpfxedyk Rhs Alaeck • 20 estaciones controles: • control de hojas faltantes y dobles elementos intermedios: • conducto en espiral • alimentación manual encuadernadora: • 25 prensas • estación de alineación • mesa de reposo • estación de plegado y prensado • estación de fresado y lijado • estación de cepillado • unidad de encolado en caliente del lomo • controlada por levas • unidad de encolado en caliente de los laterales • precalentador • estación de aplicación de barniz • alimentador de cubiertas • gofrado de la cubierta de 2 a 6 líneas • estación de prensado de la cubierta • 2. estación de prensado de la cubierta • dispositivo de apilamiento uniforme equipamiento opcional (no incluido): • ampliación de la máquina de recolección • modificación de las cintas transportadoras • cortadora de tres cuchillas • apiladora compensadora • envasado termorretráctil • paletizadora • equipamiento opcional