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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno basculante de 125 mm QHK125: fijación precisa en ángulo Los tornos mecánicos son un elemento esencial del equipamiento de cualquier máquina herramienta, donde la estabilidad de la pieza y la precisión del posicionamiento son fundamentales. El modelo QHK125 se distingue por su diseño único basculante y giratorio, lo que lo hace extremadamente funcional para el mecanizado en ángulo. Ideal como torno para taladros de banco, fresadoras o pulidoras, especialmente en tareas que requieren una configuración poco convencional de la pieza. Su sólida construcción de hierro fundido y la posibilidad de girar e inclinar garantizan flexibilidad, precisión y seguridad en el trabajo. Principales ventajas de la máquina: Diseño basculante y giratorio: permite ajustar el ángulo simultáneamente en dos planos. Escala precisa de 360°: garantiza un posicionamiento preciso de la pieza cada 1°. Fundiciones de hierro fundido resistentes: proporcionan estabilidad, rigidez y una larga vida útil del torno. Gran fuerza de sujeción de 3000 kg: sujeción segura de los componentes durante el mecanizado pesado y de precisión. Protección del husillo de avance: protege el mecanismo de las virutas y del refrigerante, prolongando su vida útil. Base giratoria desmontable: permite adaptar la configuración del torno a las necesidades específicas. Construcción y tecnología El modelo QHK125 es un torno mecánico giratorio de calidad industrial, diseñado para un mecanizado preciso y seguro en ángulo. El cuerpo y la mordaza móvil están fabricados con hierro fundido de alta calidad, lo que se traduce en resistencia a la torsión y a las vibraciones. El mecanismo de inclinación, basado en un diseño basculante, garantiza una sujeción estable del ángulo ajustado. El husillo de avance, oculto bajo una cubierta, no está expuesto a la suciedad ni a la fricción, lo que permite mantener un alto rendimiento durante un largo período de uso. Precisión y eficiencia en el trabajo El torno basculante permite girar e inclinar la pieza sujeta en varios planos, sin necesidad de desmontarla o cambiar su posición sobre la mesa de la máquina herramienta. Este tipo de diseño reduce significativamente el tiempo de preparación y permite realizar operaciones complejas sin necesidad de soportes adicionales. La estabilidad y la rigidez de la estructura garantizan la precisión, incluso en el mecanizado de fresado o pulido exigente. Hnjdpovxgh Tjfx Ab Sor Aplicaciones El torno QHK125 es ideal para cualquier aplicación que requiera un posicionamiento preciso de la pieza en ángulo. Se recomienda para: Fresadoras convencionales y CNC: para el mecanizado en ángulo y frontal. Pulidoras: permite un ajuste preciso de la superficie a mecanizar en el ángulo deseado. Taladros de banco: ideal para perforar orificios inclinados. Talleres de herramientas y producción de piezas únicas: gran versatilidad en tareas de precisión. Equipamiento estándar Torno mecánico basculante con cuerpo y mordaza móvil Base giratoria con escala de 360° Mecanismo de inclinación basculante Husillo de avance con cubierta Datos técnicos Torno mecánico basculante de 125 mm Parámetro | Valor S: ancho de las mordazas | 125 mm am: abertura máxima | 125 mm h: altura de la mordaza | 50 mm A: ancho de la base | 244 mm D: diámetro de los orificios de montaje | 18 mm H: altura total | 195 mm L: longitud total | 420 mm Fuerza de sujeción | 3000 kg Peso | 33 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tornillo de máquina 80x68 mm QH80: precisión y fuerza de sujeción compactas en un solo producto El modelo QH80 es un tornillo de máquina de precisión que combina un tamaño compacto con una gran fuerza de sujeción y estabilidad. Esta solución está diseñada para aplicaciones en talleres, donde la fiabilidad y la posibilidad de una sujeción rápida y precisa de la pieza son importantes. Gracias a su diseño y funcionalidad, el QH80 es adecuado tanto como tornillo para una taladradora de mesa como herramienta auxiliar en amoladoras o fresadoras. Principales ventajas de la máquina: * Base giratoria de 360° con escala de 2°: permite una colocación precisa de la pieza con respecto a la herramienta. * Cuerpo de hierro fundido de alta rigidez: resistencia a la deformación y a las vibraciones durante el funcionamiento. * Dimensiones compactas: ideal para máquinas con espacio de trabajo limitado. * Protección eficaz del tornillo: la protección contra virutas y suciedad prolonga la vida útil del mecanismo. * Fuerza de sujeción de 1500 kg: garantiza la estabilidad incluso con un mecanizado intensivo. Construcción y tecnología El tornillo QH80 está fabricado con fundiciones de hierro de alta calidad, lo que garantiza la rigidez de la estructura y la precisión en el trabajo. El cuerpo y las mordazas de trabajo han sido diseñados para garantizar la durabilidad y la precisión, incluso con sujeciones repetidas de las piezas. La base giratoria permite girar el tornillo en un rango de 360°, lo que facilita la colocación del objeto en el ángulo adecuado, sin necesidad de desmontarlo. Además, el uso de un tornillo M10 con una guía sólida permite una sujeción suave y segura de las piezas. Precisión y eficiencia en el trabajo Hnodpfx Asvxgnyob Sjr El QH80, a pesar de su tamaño reducido, ofrece un nivel de precisión profesional. Gracias a la escala giratoria precisa y a la base estable, el usuario puede colocar la pieza con precisión con respecto al eje de la herramienta. La altura de las mordazas de 30 mm y la separación de 68 mm están optimizadas para trabajar con elementos pequeños y medianos, que se encuentran con frecuencia en talleres de herramientas, talleres de prototipos o plantas de reparación. Aplicaciones El tornillo QH80 es una excelente opción para los profesionales que buscan una herramienta de sujeción sólida y precisa para el mecanizado ligero y medio. Se utiliza como: * Tornillo para taladradora de mesa: permite taladrar agujeros con precisión en elementos pequeños. * Tornillo de máquina giratorio: para fresadoras, amoladoras y cepilladoras. * Herramienta auxiliar en plantas de producción, talleres de herrería y departamentos de mantenimiento. Equipamiento estándar * Tornillo de máquina con cuerpo de hierro fundido * Base giratoria con escala de 360° * Mecanismo de sujeción con tornillo M10

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno rotatorio de 200 mm QH200: sujeción preciso para profesionales Los tornos rotatorios son un equipo esencial en cualquier puesto de trabajo, donde se requiere precisión, estabilidad y durabilidad. El modelo QH200, es decir, el torno rotatorio de 200 mm de ancho de mordazas, es una construcción robusta y versátil para trabajar en fresadoras, taladradoras de mesa, rectificadoras y cepilladoras. Gracias a su base rotatoria con escala cada 1°, el usuario obtiene un control total sobre el posicionamiento de la pieza en relación con la herramienta, lo que influye significativamente en la precisión y la comodidad del trabajo. Principales ventajas del torno rotatorio QH200: * Estructura estable de hierro fundido: garantiza la resistencia a la deformación y amortigua las vibraciones. * Base rotatoria de 360°: con escala cada 1°, permite un ajuste rápido y preciso del ángulo. * Gran fuerza de sujeción: 3500 kg: garantiza un agarre seguro de la pieza, incluso durante un mecanizado pesado. * Husillo de transmisión protegido: protegido contra la suciedad, aumenta la durabilidad y reduce el mantenimiento. * Posibilidad de desmontar la base: permite utilizarlo como torno fijo o rotatorio. Construcción y tecnología El torno rotatorio QH200 está fabricado con fundiciones de hierro de alta calidad. La construcción del cuerpo y la mordaza móvil garantiza la rigidez y la resistencia a las sobrecargas. El mecanismo del husillo de transmisión está oculto y protegido contra la acción de las virutas y el refrigerante, lo que protege las superficies de trabajo de precisión. La geometría y el ajuste de las superficies de contacto optimizados garantizan la precisión de la sujeción, cumpliendo con las normas industriales. Precisión y eficiencia en el trabajo El mecanismo rotatorio de precisión permite ajustar rápidamente el ángulo de sujeción de la pieza, sin necesidad de mover toda la máquina. Esta funcionalidad acelera significativamente el cambio de herramientas e influye en la precisión del mecanizado individual y en serie. La gran fuerza de sujeción permite un mecanizado seguro incluso de materiales duros, sin riesgo de que la pieza se desplace. Hjdpjvxgi Defx Ab Senr Aplicaciones El modelo QH200 es un torno rotatorio diseñado para usuarios profesionales en plantas industriales, talleres de herramientas y talleres mecánicos. Es ideal para: * Torno para taladradora de mesa: para taladrar en serie y con precisión. * Torno para fresadora: sujeción estable para el mecanizado lateral y frontal. * Torno para rectificadora: para rectificar superficies planas y angulares. * Torno de taller universal: para tareas de producción y mantenimiento. Equipamiento estándar: * Cuerpo del torno y mordaza móvil fabricados con hierro fundido de alta calidad * Escala angular de 0–360° con incrementos de 1° * Base rotatoria desmontable * Protección del husillo de transmisión Equipamiento opcional: * Insertos blandos y duros para piezas no estándar * Elementos de montaje para tipos de máquinas específicos Datos técnicos Torno rotatorio QH200 Parámetro Valor S - Ancho de mordazas 200 mm am - Apertura máxima 160 mm h - Altura de la mordaza 63 mm H1 - Altura del cuerpo 140 mm H - Altura total 178 mm A - Ancho de la base 240 mm L - Longitud total 480 mm L1 - Longitud sin base 445 mm D - Diámetro de los orificios de montaje 18 mm Fuerza de sujeción 3500 kg Peso 41 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los tornos de máquina son un elemento clave del equipamiento de los talleres mecánicos y las herramientas. El torno de máquina de 125 x 100 mm, modelo QH125, es una construcción sólida diseñada para su uso con taladros de columna, fresadoras, rectificadoras y cepilladoras. Gracias a su base giratoria y su alta precisión, este torno permite una sujeción eficiente y repetible de las piezas, incluso en condiciones de uso intensivo. Principales ventajas del torno de máquina QH125: * Escala de precisión de 360°: permite girar el torno con una precisión de 1°, lo que aumenta significativamente la flexibilidad de los ajustes durante el mecanizado. * Hierro fundido de alta calidad: tanto el cuerpo como las mordazas están fabricados con una fundición de hierro fundido duradera, con mayor resistencia a la deformación y las vibraciones. * Husillo de avance protegido: la protección contra virutas y suciedad prolonga la vida útil y garantiza un funcionamiento suave. * Base giratoria desmontable: permite utilizar el torno como versión estacionaria para operaciones que requieren la máxima rigidez. Construcción y tecnología: El modelo QH125 es un torno de máquina giratorio de diseño compacto y bien pensado. El cuerpo compacto, integrado en la base, garantiza la estabilidad durante el trabajo con materiales de diferente dureza. Las mordazas endurecidas y reemplazables garantizan una sujeción firme y segura de la pieza. Para mantener la máxima precisión, el fabricante recomienda el mecanizado de las superficies de las nuevas mordazas. Precisión y rendimiento: El QH125 garantiza una alta repetibilidad en el posicionamiento de la pieza, incluso con cambios frecuentes en su orientación. Su gran fuerza de sujeción, de hasta 2500 kg, permite sujetar las piezas de forma estable durante el taladrado, el fresado o el rectificado. Su alta rigidez elimina el riesgo de vibraciones y desplazamientos, lo que afecta directamente a la calidad del mecanizado. Aplicaciones: Este torno profesional para taladros de columna y otras máquinas de mecanizado es ideal para: * talleres de herramientas y talleres de mecánica. * plantas dedicadas a la producción en serie. * el mantenimiento de piezas individuales. * departamentos de prototipos y mecanizado de precisión. Equipamiento estándar: * Base giratoria de 360° con escala de 1°. * Mordazas intercambiables endurecidas. * Protección del husillo de avance. Equipamiento opcional: * Mordazas blandas y duras para sujetar piezas no estándar. * Bases de montaje para modelos de máquinas específicos. Datos técnicos del torno de máquina QH125: Hodpfx Abovxghmo Sjnr Torno de máquina QH125 Parámetro | Valor Mordazas (S) | 125 mm Apertura máxima (a) | 100 mm Altura de la mordaza (m) | 40 mm Altura del cuerpo (h) | 92 mm Altura total (H1) | 125 mm Ancho de la base (H) | 166 mm Distancia entre agujeros de montaje (A) | 295 mm Longitud total (L) | 285 mm Diámetro de los agujeros de montaje (D) | 14 mm Fuerza de sujeción | 2500 kg Peso | 16 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno basculante de máquina de 160 mm QHK160: precisión en el ajuste y alta fuerza de sujeción Los tornos de máquina de la serie QHK son soluciones especializadas diseñadas para operaciones de mecanizado exigentes, donde no solo es importante una sujeción firme de la pieza, sino también la posibilidad de posicionarla con precisión en un ángulo determinado. El modelo QHK160, con una anchura de mordazas de 160 mm, es un torno basculante de máquina ideal para trabajos en taladradoras de banco, fresadoras, rectificadoras y cepilladoras. Su diseño permite girar e inclinar la pieza, lo que lo convierte en una herramienta versátil en talleres de producción, talleres de herramientas y departamentos de mantenimiento. Principales ventajas de la máquina * Ángulo de inclinación ajustable: permite posicionar la pieza en múltiples planos sin necesidad de mover la máquina herramienta. * Base giratoria de 360°: con escala de 1°, lo que garantiza un ajuste preciso con respecto a la herramienta. * Alta fuerza de sujeción: 3000 kg, lo que garantiza estabilidad y seguridad incluso durante un mecanizado intensivo. * Construcción robusta de hierro fundido: resistente a las vibraciones y deformaciones durante el trabajo bajo una carga elevada. * Husillo protegido contra la suciedad: aumenta la durabilidad y la fiabilidad del mecanismo de sujeción. Construcción y tecnología El torno de máquina QHK160 está fabricado con hierro fundido de alta calidad, lo que garantiza la rigidez adecuada de toda la estructura. El cuerpo integrado y la mordaza móvil eliminan las deformaciones, lo que se traduce en la repetibilidad del posicionamiento de la pieza. La base giratoria con una escala precisa y la parte basculante permiten ajustar simultáneamente el ángulo en dos ejes: horizontal y vertical. Gracias a esto, el modelo QHK160 es perfecto para situaciones en las que se requiere un mecanizado en varias etapas y ángulos de ataque variables de las herramientas. Hnjdpjvxgkzofx Ab Ssr Precisión y eficiencia en el trabajo La inclinación y la rotación del torno permiten un ajuste preciso de la pieza sin necesidad de volver a sujetarla. Esto reduce significativamente el tiempo de operación y aumenta la eficiencia del puesto de trabajo. Combinado con una gran fuerza de sujeción (3000 kg), el QHK160 garantiza una sujeción segura y estable de la pieza, independientemente de su forma y de los requisitos tecnológicos. Aplicación El torno de máquina QHK160 es una excelente opción para los usuarios industriales profesionales que buscan una sujeción flexible y duradera. Es ideal para: * Torno para taladradora de banco: permite taladrar orificios con precisión en un ángulo determinado. * Torno para fresadora: garantiza la estabilidad durante el mecanizado complejo de formas. * Torno para rectificadora: para rectificar superficies inclinadas, arqueadas y angulares. * Herramienta de taller universal: en talleres de herramientas, departamentos de mantenimiento y talleres de producción. Equipamiento estándar * Torno de máquina de hierro fundido con base basculante y giratoria * Escala de rotación de 360° con escala de 1° * Protección del husillo contra la suciedad y las virutas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El alimentador de rodillos de 1,8 m es un transportador de rodillos profesional diseñado para trabajar en conjunto con sierras de cinta, sierras circulares y otras máquinas de corte de metal. Gracias a su robusta construcción y alta capacidad de carga, es ideal para la alimentación y recogida de piezas como tubos, ejes o perfiles de acero. La presencia de seis rodillos de acero garantiza un transporte suave y seguro de materiales de diferentes formas y pesos. Principales ventajas de la máquina - 6 rodillos de acero con un diámetro de 40 mm y una longitud de 400 mm para una distribución uniforme del peso - Alta capacidad de carga – hasta 900 kg – posibilidad de trabajar con materiales pesados y largos - Regulación de altura en el rango de 750–1150 mm – adaptación perfecta a la máquina herramienta - Estructura de acero estable con refuerzos transversales - Posibilidad de conectar varios módulos para formar un transportador de rodillos más largo Construcción y tecnología El alimentador de rodillos está fabricado con perfiles de acero resistentes, lo que garantiza durabilidad bajo uso industrial intensivo. Los seis rodillos van montados sobre rodamientos de bolas, permitiendo un desplazamiento preciso y ligero de las piezas trabajadas. La construcción modular permite una fácil ampliación del sistema, y la regulación de altura facilita la adaptación a diferentes tipos de máquinas y puestos de trabajo. Precisión y eficiencia en el trabajo El uso del transportador de rodillos, con su disposición óptima de los rodillos, permite una posición estable de los elementos durante la alimentación y recogida. La minimización de la resistencia al rodamiento, la ausencia de vibraciones y la total estabilidad de las piezas mejoran directamente la calidad del corte, la seguridad en el trabajo y ahorran tiempo en la producción en serie. Aplicaciones El transportador de rodillos CORMAK de 1,8 m y 6 rodillos es un equipo imprescindible para plantas de producción, empresas de servicios y talleres donde se realizan: Hnjdjxhd Dajpfx Ab Sor - Corte de piezas metálicas – barras, tubos, perfiles - Procesamiento de elementos de acero pesados y largos - Alimentación de materiales a sierras de cinta y circulares - Transporte de piezas entre puestos de trabajo Equipamiento estándar - 6 rodillos de acero con rodamientos - Bastidor de acero reforzado con travesaños - Sistema de ajuste de altura de 750–1150 mm Datos técnicos – alimentador de rodillos 1,8 m 6 rodillos • Diámetro de los rodillos: 40 mm • Longitud de los rodillos: 400 mm • Número de rodillos: 6 • Longitud del alimentador: 1800 mm • Ancho del alimentador: 470 mm • Ajuste de altura: 750–1150 mm • Capacidad máxima de carga: 900 kg • Peso: 40 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Transportador de rodillos: un rodillo simple es una solución compacta y robusta que facilita el transporte y el procesamiento de piezas largas, como perfiles, tubos o ejes. Fabricado con acero resistente y equipado con una función de ajuste de altura, constituye un complemento indispensable para estaciones de trabajo con sierras de cinta, fresadoras o cortadoras. Como transportador de rodillos universal, garantiza la estabilidad y la fluidez del movimiento del material, mejorando la ergonomía y la seguridad en el trabajo. Principales ventajas del dispositivo: * Diseño de rodillos simple: permite un movimiento suave de piezas de diferentes formas y longitudes. * Ajuste de la altura de trabajo en el rango de 600 a 900 mm: se adapta a diferentes máquinas herramienta. * Base de acero estable: garantiza un soporte seguro y resistencia a la deformación. * Diseño plegable: facilita el almacenamiento y el transporte. * Bajo peso propio (20 kg): facilita el movimiento del dispositivo entre diferentes estaciones de trabajo. Construcción y tecnología: El transportador se basa en un marco de acero equipado con un único rodillo fabricado con un material resistente a la abrasión. Gracias a su diseño simple y robusto, así como a sus dimensiones reducidas, el dispositivo puede utilizarse como unidad auxiliar independiente en transportadores de rodillos lineales o como soporte independiente para la alimentación de material. La posibilidad de ajustar la altura permite adaptar el nivel de trabajo a las necesidades individuales de la estación, tanto para el corte como para el mecanizado por virutas. Precisión y eficiencia en el trabajo: Hjdpovu Suqsfx Ab Sonr El transportador de rodillos – el rodillo simple – influye significativamente en la fluidez del trabajo del operador, eliminando la necesidad de levantar o estabilizar manualmente piezas largas. El uso de un rodillo facilita el desplazamiento de la pieza a lo largo de su eje longitudinal, lo que reduce las fuerzas de resistencia y aumenta la seguridad. Es un apoyo práctico para trabajar con materiales grandes, especialmente en operaciones repetitivas y en el procesamiento en serie. Aplicación: El transportador se utiliza en muchas industrias y talleres: * Talleres de herrería y construcción metálica. * Carpinterías y líneas de producción. * Estaciones de corte, soldadura y fresado. * Transporte intermedio de piezas en el proceso de producción. Como transportador auxiliar, es ideal para configuraciones individuales y en líneas de producción integradas. Equipamiento estándar: * Rodillo de transporte con superficie de rodadura. * Marco de acero soldado y pintado con recubrimiento en polvo. * Mecanismo de ajuste de altura con bloqueo. * Diseño plegable que permite un almacenamiento compacto. Datos técnicos – transportador de rodillos (rodillo simple): Ancho de trabajo: 350 mm Ajuste de altura: 600 – 900 mm Dimensiones de transporte (embalaje): 530 x 515 x 95 mm Peso: 20 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, PU4 4 en 1 es un transportador de rodillos profesional que, gracias a su diseño modular, cumple la función de hasta cuatro tipos de soportes: fijo, de rodillos con cojinetes, de bolas y en forma de V para tubos. Es una solución práctica y multifuncional diseñada para talleres, plantas de producción y puestos de trabajo, donde es fundamental un soporte estable del material durante su alimentación y recogida. Su construcción robusta, su alta capacidad de carga y su altura ajustable lo convierten en un transportador de rodillos fiable que facilita un trabajo eficiente del operario en máquinas herramienta y máquinas de corte. Principales ventajas del dispositivo: * 4 funciones en un solo dispositivo: posibilidad de cambiar rápidamente el cabezal de trabajo. * Capacidad de carga de hasta 200 kg: soporte estable incluso para piezas pesadas. * Ajuste de altura en el rango de 785-1230 mm: adaptación a diferentes puestos de trabajo. * Base robusta de 600 x 700 mm: garantía de estabilidad y seguridad. * Versión con rodillos con cojinetes y bolas de transporte: facilita el desplazamiento y la rotación de las piezas. * Versión en forma de V: ideal para soportar tubos, perfiles cerrados y rodillos. Construcción y tecnología El transportador PU4 está construido sobre una base común de dimensiones 600 x 700 mm, fabricada con acero estructural grueso, lo que garantiza durabilidad y resistencia a la deformación. Gracias al sencillo cambio de cabezales, el usuario puede configurar el dispositivo en poco tiempo como transportador de rodillos para la alimentación del material, soporte de bolas para un posicionamiento preciso, soporte fijo o soporte en forma de V para elementos cilíndricos. Cada versión ofrece una funcionalidad diferente según el tipo de material que se esté mecanizando. Hsdpfx Asvu R Rdob Senr Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias a la posibilidad de ajustar la altura de 785 mm a 1230 mm, el transportador de rodillos PU4 se puede adaptar fácilmente a diferentes tipos de máquinas herramienta: sierras de cinta, fresadoras, tornos o cortadoras. Los elementos con cojinetes y las bolas mejoran significativamente la ergonomía del trabajo, reduciendo la resistencia durante el desplazamiento del material y facilitando la manipulación de formatos grandes. Esta solución aumenta la seguridad del operario y reduce el riesgo de errores durante la manipulación manual de piezas pesadas. Aplicación El PU4 4 en 1 es la solución ideal para: * Plantas de producción y talleres de herrería * Carpinterías y plantas de procesamiento de metales * Empresas dedicadas a la prefabricación de estructuras de acero * Usuarios de sierras de cinta, fresadoras, tornos y cortadoras Su versatilidad y facilidad de configuración lo convierten en un elemento esencial en cualquier puesto de trabajo profesional. Equipamiento estándar * Base de acero con ajuste de altura * Soporte fijo: para un soporte estable de los materiales * Soporte de rodillos con cojinetes: para facilitar la alimentación de las piezas * Soporte de bolas: para manipular el material en varias direcciones * Soporte en forma de V: para tubos y perfiles cilíndricos Datos técnicos del transportador PU4 4 en 1 Tipo de cabezal Capacidad de carga Soporte fijo 200 kg Soporte de rodillos con cojinetes 120 kg Soporte de bolas 120 kg Soporte en forma de V 200 kg Dimensiones de la base 600 x 700 mm Ajuste de altura 785 – 1230 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 1 m con tope es un transportador de rodillos resistente, diseñado para el transporte y el posicionamiento eficientes de tubos, perfiles, husillos y piezas de acero en máquinas herramienta, especialmente en cortadoras de cinta. Gracias al tope integrado, el operario puede medir con precisión la longitud de corte sin necesidad de utilizar herramientas de medición externas, lo que se traduce en una mayor precisión y repetibilidad del proceso. Principales ventajas de la máquina: Hnodpfx Abjw H Rwgs Ssr * El tope integrado permite ajustar rápidamente la longitud de corte deseada. * 6 rodillos de acero con cojinetes, de 60 mm de diámetro y 360 mm de longitud. * Capacidad de carga de hasta 900 kg: permite trabajar de forma segura con piezas pesadas. * Ajuste de altura suave en el rango de 650–1100 mm. * Estructura de acero robusta con refuerzos transversales. * Diseño modular con posibilidad de extensión y conexión con otros transportadores. Construcción y tecnología: La estructura del transportador de rodillos se basa en un marco de acero soldado y macizo, que garantiza la resistencia a la deformación bajo carga. Los rodillos de acero con cojinetes son el elemento de transporte y garantizan un desplazamiento estable de las piezas que se van a mecanizar. El tope integrado permite ajustar con precisión la longitud del material a cortar, eliminando la necesidad de utilizar sistemas de medición adicionales. El ajuste de la altura se realiza sin herramientas, mediante un mecanismo de bloqueo cómodo. Precisión y eficiencia: El uso de un transportador de rodillos con tope permite reducir los errores de medición y acelerar significativamente los ciclos de trabajo. Gracias a la distribución uniforme de los seis rodillos y a la base estable, el operario puede alimentar con precisión el material de diferentes tamaños sin riesgo de desplazamiento. Esto es especialmente importante en la producción en serie, donde la repetibilidad y el tiempo son fundamentales. Aplicaciones: El transportador se utiliza en una amplia gama de procesos de mecanizado y logísticos, entre otros: * Alimentación de piezas a cortadoras de cinta y cortadoras de disco. * Transporte de tubos, barras, perfiles y husillos. * Soporte para líneas de producción y estaciones de montaje. * Medición precisa de la longitud de las piezas cortadas. Es una solución indispensable para las empresas dedicadas a la prefabricación de acero, la producción de estructuras metálicas y las empresas que ofrecen servicios de corte de piezas. Equipamiento estándar: * 6 rodillos de acero con cojinetes. * Marco de acero de soporte con ajuste de altura. * Refuerzos estructurales transversales. * Tope mecánico integrado. Datos técnicos – transportador de rodillos de 1 m (6 rodillos) con tope: Diámetro de los rodillos: 60 mm Longitud de los rodillos: 360 mm Número de rodillos: 6 Longitud total: 1000 mm Ancho total: 450 mm Ajuste de altura: 650–1100 mm Capacidad de carga máxima: 900 kg Peso: 50 kg Tipo de tope: Mecánico, con escala en milímetros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 1 m (4 rodillos) es un transportador de rodillos profesional diseñado para trabajar con sierras de cinta y otras máquinas que requieren soporte del material durante la alimentación o la recogida. Gracias a su construcción robusta, su alta capacidad de carga de hasta 900 kg y el uso de cuatro rodillos de acero con cojinetes, este transportador garantiza un transporte seguro y fluido de piezas de diversas formas: tubos, perfiles, barras planas o rodillos. Es una solución indispensable en cualquier planta de producción o taller moderno. Principales ventajas de la máquina: * Alta capacidad de carga: hasta 900 kg, ideal para piezas de acero pesadas. * 4 rodillos de acero con cojinetes: diámetro de 60 mm, longitud de 360 mm cada uno. * Altura ajustable en el rango de 650-1100 mm: se adapta a diferentes máquinas. * Posibilidad de conectar transportadores: fácil ampliación del sistema de rodillos. * Construcción reforzada con barras transversales adicionales. Construcción y tecnología: El conjunto se basa en un resistente bastidor de acero, que se ha reforzado adicionalmente en las zonas de mayor carga. El elemento de trabajo principal son cuatro rodillos de acero, montados en cojinetes de precisión, lo que garantiza una resistencia mínima al rodamiento, incluso con cargas elevadas. El transportador de rodillos de 1000 mm de longitud puede funcionar como un módulo independiente o conectarse con otros tramos, formando un sistema de transporte funcional. La construcción permite un desplazamiento seguro y estable de las piezas sin riesgo de que la pieza se desplace o se salga. Precisión y eficiencia en el trabajo: El transportador de rodillos aumenta significativamente la eficiencia de los procesos de corte, perforación o soldadura, eliminando la necesidad de estabilizar manualmente el material. Los rodillos giran suave y uniformemente, lo que permite al operador posicionar las piezas con precisión. Una ventaja adicional es la altura de trabajo ajustable, gracias a la cual el dispositivo se puede integrar con diferentes tipos de máquinas, desde sierras de cinta hasta mesas de trabajo y líneas de producción automáticas. Aplicaciones: Este modelo encontrará aplicación en muchos sectores de la industria, entre ellos: * Plantas dedicadas al corte y preparación de materiales. * En líneas de producción y estaciones de trabajo. * En empresas de soldadura y construcción. * En la industria del acero y los metales. Es una solución universal y duradera para aquellos que valoran la estabilidad y la eficiencia en el trabajo con materiales de gran tamaño. Equipamiento estándar: * 4 rodillos de acero con cojinetes (60 x 360 mm). * Bastidor de acero con elementos de refuerzo. * Sistema de ajuste de altura (650-1100 mm). * Patas antideslizantes con posibilidad de nivelación. Datos técnicos: transportador de rodillos de 1 m (4 rodillos) Diámetro de los rodillos: 60 mm Hnodpfxjvu R Dqs Ab Sjr Longitud de los rodillos: 360 mm Número de rodillos: 4 Longitud total: 1000 mm Ancho total: 450 mm Ajuste de altura: 650-1100 mm Capacidad de carga máxima: 900 kg Peso: 50 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La soldadora láser CORMAK WL2000 3 en 1 es un equipo industrial avanzado que utiliza tecnología de fibra óptica para soldar, cortar y limpiar con precisión. Gracias a su diseño compacto y sistemas de control integrados, la máquina es una solución ideal para las plantas de producción que requieren un alto rendimiento, repetibilidad y un bajo impacto térmico sobre el material. Principales ventajas de la máquina: * Sistema de refrigeración por agua eficiente: garantiza una temperatura de funcionamiento estable y aumenta la vida útil de los componentes. * Cabezal de soldadura ergonómico: punto ajustable de 0 a 5 mm, boquillas intercambiables, fibra óptica de 7 m, total movilidad. * Alimentador de hilo automático: sincronizado con el software de la soldadora, garantiza la continuidad del proceso. * Posibilidad de trabajar con o sin hilo: flexibilidad en la elección del método. * Trabajo con materiales de paredes delgadas: por ejemplo, acero inoxidable de 0,5 mm de espesor. * Alta repetibilidad de las soldaduras: soldaduras duraderas, estéticas y sin necesidad de un mecanizado adicional. * Función opcional de limpieza por láser: amplía la funcionalidad del equipo. * Soldadura más rápida: hasta 3–10 veces en comparación con los métodos tradicionales. * Baja radiación indirecta: basta con usar las gafas de protección adecuadas. Construcción y tecnología: La soldadora láser manual WL2000 está equipada con una fuente láser de 2000 W, refrigeración por agua y un cabezal de soldadura moderno. El sistema de control permite cambiar cómodamente entre las funciones de soldadura, corte y limpieza. El diseño permite trabajar en lugares de difícil acceso, y las boquillas intercambiables permiten operar en diferentes ángulos. Precisión y eficiencia en el trabajo: Gracias al haz enfocado y al mínimo impacto térmico, la soldadora láser CORMAK permite realizar soldaduras precisas y duraderas sin riesgo de deformación. La profundidad de penetración y la velocidad de trabajo la convierten en una herramienta ideal para aplicaciones industriales donde la calidad, la rapidez y la repetibilidad son importantes. Aplicaciones: * Trabajo con acero inoxidable, acero al carbono, acero galvanizado, aluminio y latón. * Plantas industriales, talleres de cerrajería, líneas de producción. * Soldadura de precisión de estructuras ligeras y de paredes delgadas. * Eliminación de recubrimientos y limpieza de superficies metálicas. Equipamiento estándar: * Soldadora láser con refrigeración por agua integrada. * Pistola de soldadura con ajuste de foco y juego de accesorios. * Fuente MaxPhotonics. * Alimentador de hilo automático. * Juego de cables. * Juego inicial de boquillas y cristales de protección. Equipamiento opcional: Hnodpfxoizr Rlj Ab Ser * Juego óptico para limpieza por láser: 1500 PLN (precio neto). Materiales de instrucción y soporte: CORMAK ofrece vídeos de instrucciones en su canal de YouTube, que facilitan la puesta en marcha y el funcionamiento de la máquina. Este es un apoyo importante para los operarios, especialmente durante los primeros días de uso del equipo. Parámetros técnicos: * Potencia máxima: 2000 W. * Longitud de onda del láser: 1080 nm. * Profundidad de penetración (acero inoxidable 1 m/min): 4,60 mm. * Profundidad de penetración (acero al carbono 1 m/min): 3,60 mm. * Profundidad de penetración (aluminio 1 m/min): 4,10 mm. * Profundidad de penetración (latón 1 m/min): 4,10 mm. * Velocidad de soldadura: 0–1

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El elevador de palanca para ferrocarriles, con una capacidad de 10 toneladas, es un dispositivo fiable diseñado para trabajar con cargas extremadamente pesadas. Su robusta construcción, basada en un mecanismo de engranajes y una sólida transmisión de palanca, garantiza un levantamiento seguro y preciso de elementos de gran masa. Gracias a su construcción totalmente mecánica, el elevador no requiere alimentación eléctrica ni hidráulica, lo que lo convierte en una herramienta indispensable en cualquier lugar donde la movilidad, la independencia y la fiabilidad sean importantes. El elevador mecánico de 10 toneladas ha sido diseñado para su uso en la industria pesada, el transporte ferroviario, la construcción y los servicios técnicos. Es ideal para trabajos en la vía, para apuntalar vagones, levantar estructuras de acero, componentes de máquinas o prefabricados. Hnjdpfx Absxqxwmj Ser Construcción resistente a sobrecargas El sólido cuerpo, fabricado con acero de alta resistencia, está protegido con un recubrimiento de pintura en polvo resistente a la corrosión y a los daños mecánicos. Gracias a esto, el elevador de palanca de 10 toneladas puede utilizarse tanto en pabellones industriales como en condiciones exteriores difíciles, como en vías férreas, obras de construcción o plantas de producción. La base masiva garantiza la estabilidad durante el funcionamiento, y el mecanismo de engranajes, ajustado con precisión, garantiza un funcionamiento suave sin atascos. La palanca gira con facilidad y permite elevar la carga gradualmente con un mínimo esfuerzo para el operario. Seguridad y control del levantamiento El elevador está equipado con un fiable mecanismo de trinquete que protege eficazmente la carga contra caídas accidentales. Esto garantiza que el trabajo con elementos pesados sea completamente seguro, y que el operario tenga un control total sobre el proceso de elevación y descenso. Una ventaja adicional es la sencilla construcción del dispositivo: la ausencia de componentes hidráulicos y eléctricos reduce el riesgo de fallos y disminuye los costes de funcionamiento. El engrasado regular y el mantenimiento básico garantizan una larga vida útil y un funcionamiento sin problemas durante muchos años. Ventajas del elevador de palanca de 10 toneladas: ✅ Capacidad de 10.000 kg: ideal para trabajar con maquinaria, estructuras y vehículos pesados. ✅ Construcción mecánica: independiente de la alimentación, listo para usar en cualquier lugar. ✅ Alto nivel de seguridad gracias al sistema de trinquete. ✅ Ajuste preciso de la altura, lo que permite posicionar la carga con precisión. ✅ Alta resistencia a los factores externos: humedad, polvo, vibraciones y bajas temperaturas. ✅ Fácil transporte: dimensiones compactas y diseño ergonómico. ✅ Aplicación en diversas industrias. Datos técnicos MODELO MJ10 Capacidad nominal 10.000 kg Ancho de la cabeza 120 mm Ancho de la base 140 mm Altura total 785–1160 mm Rango de elevación del soporte 70–450 mm Longitud del soporte 80 mm Grosor del cuerpo 73 mm Longitud de la base 175 mm Altura de la transmisión 330 mm Ancho del cuerpo 252 mm Distancia entre ejes de la transmisión 185 mm Longitud del soporte 230 mm Longitud de la carcasa lateral 250 mm Peso neto 45 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El taladro de columna CORMAK WS32GP es una máquina avanzada diseñada para operaciones industriales sobre metal, donde se requiere alta precisión, fiabilidad y capacidad de roscado. Equipada con sistema de refrigeración, protecciones de seguridad y accionamiento de 400 V, es ideal tanto para producción en serie como para talleres de herramientas. Principales ventajas de la máquina Roscas hasta M20 – el avance automático del giro inverso permite un roscado eficiente y seguro. Alto par motor – gracias al motor de 1,5 kW (400 V), la máquina es capaz de trabajar eficazmente acero estructural y herramientas. Carrera del husillo de 150 mm – facilita la realización de orificios profundos sin necesidad de reajustar la pieza. Construcción robusta – fabricada en fundición de hierro envejecida para garantizar rigidez y durabilidad. 8 velocidades del husillo – de 140 a 1960 rpm para una adaptación óptima al material a mecanizar. Mesa ajustable en altura y con giro de 360° – máxima flexibilidad y accesibilidad a la pieza desde cualquier ángulo. Refrigeración por gravedad integrada – mayor vida útil de las herramientas y mejor calidad superficial. Seguridad – protección del husillo y transmisión mediante interruptores de seguridad, cumpliendo con normas CE. Hedpfx Abjridp Ne Sonr Construcción y tecnología – diseñada para trabajo continuo en ambientes exigentes La taladradora de columna CORMAK WS32GP está construida con componentes de alta calidad: cabezal, columna, mesa y base en fundición de hierro envejecida, resistente a vibraciones y deformaciones. El husillo MK3 y elementos de la transmisión están fabricados en acero endurecido y tratado térmicamente, garantizando durabilidad y precisión. El panel de control claro y la palanca ergonómica facilitan el manejo incluso en jornadas prolongadas. Una luz LED integrada mejora la visibilidad en áreas de trabajo poco iluminadas. Precisión y eficiencia – parámetros optimizados para mecanizar metal Gracias a su carrera de husillo de 150 mm y la elevada rigidez estructural, la CORMAK WS32GP garantiza alta precisión dimensional y repetibilidad. El motor de funcionamiento suave y la transmisión precisa permiten taladrado y roscado sin inconvenientes. El amplio rango de elevación de la mesa (820 mm) y la distancia máxima husillo–base de 1235 mm facilitan el mecanizado de piezas tanto pequeñas como grandes. Equipamiento estándar Motor trifásico de 1,5 kW Giro derecha/izquierda con función de roscado Sistema de refrigeración por gravedad integrado Husillo MK3 con portabrocas Protección de husillo y transmisión con finales de carrera de seguridad Cuña para extracción del cono Lámpara LED de trabajo Manual técnico en polaco Declaración de conformidad CE Especificaciones técnicas Parámetro Valor Diámetro máximo de taladrado en acero 32 mm Diámetro máximo de roscado en acero M20 Diámetro de la columna 100 mm Espesor de la pared de la columna 12,7 mm Carrera del husillo 150 mm Distancia husillo–columna 265 mm Elevación de la mesa 820 mm Rotación de la mesa 360° Distancia máxima husillo–base 1235 mm Cono del husillo MK3 Rango de velocidades 140–1960 rpm Número de velocidades 8 Dimensiones de la mesa 380 × 400 mm Dimensiones de la base 380 × 400 mm Altura de la máquina 1900 mm Potencia del motor 1,5 kW Alimentación 400 V Peso neto 310 kg Dimensiones del embalaje 1040 × 640 × 2050 mm

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, Compuesto esencialmente por: Tolva de alimentación (20 y 95 cbm), trituradora de cono SANDVIK H-2000, planta de cribado de doble piso, diversas cintas transportadoras y de acopio, grupo electrógeno (300 kVA), instalación eléctrica con armario de control instalado en contenedor, silo de almacenamiento, sistema de atomización de polvo. Hnjdpeq Tcmvofx Ab Sor

Estado: listo para usar (usado), Alzmetall AB 35 HST / Taladradora de columna y base / Walter Gras Arbo3 con cabezal intercambiable -Capacidad de taladrado / Acero: aprox. 40 mm -Capacidad de taladrado / Fundición: aprox. 45 mm -Rosca máxima: M25 -Cono de la broca: MK 4 -Recorrido del husillo: 180 mm -Rango de velocidad (VARIABLE) : 65 - 1750 rpm -Rango de velocidad conmutable: 130-480 / 480-1750 rpm -Avances automáticos: 0,1-0,2-0,3 mm/rev Hnsdpfx Ajzn Unvob Ser -Profundidad de taladrado ajustable mediante escala de profundidad -Indicador de velocidad -Giro a la derecha / a la izquierda -Cabezal de taladrado giratorio con herramientas -Mesa de trabajo ajustable en altura mediante manivela -Sistema de refrigeración -Parada de emergencia / Apagado -Lámpara de trabajo Dimensiones: Largo x Ancho x Alto: 1 x 0,8 x 2,1 metros / Peso: aprox. 1200 kg Salvo errores y omisiones.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 13.677 h, recorrido eje X: 750 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: TNC 426, velocidad del cabezal (máx.): 9.000 rpm, número de ejes: 4, Esta máquina WEMAS VZ 750 CENTURY de 3 ejes se fabricó en 2001. Cuenta con un recorrido del eje X de 750 mm, del eje Y de 500 mm y del eje Z de 500 mm. La máquina incluye una unidad de control Heidenhain TNC 426, un volante electrónico y un cambiador de herramientas. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical WEMAS VZ 750 CENTURY que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Tiempo de funcionamiento de la máquina: 41 712 horas • Sistema de medición: sistema de medición de posición lineal en los tres ejes • Volante de mando: volante electrónico Heidenhain HR 410 • Cambiador de herramientas: incluido • Acceso a la máquina: Puertas laterales con ventanas (izquierda y derecha) Equipamiento adicional • Sensor de herramientas: sensor de herramientas 3D m&h Inprocess (tipo m&h TS35.10) • Sonda de pieza: Sonda de contacto por infrarrojos m&h (tipo 25.00 SK40-02) Hnodpfx Asy Ifp Heb Ssr • 4.º eje: Mesa giratoria motorizada/cabezal indexador Walter CDS 22 con unidad de control original • Características de la mesa giratoria: mandril de 3 mordazas, interfaz RS232, introducción digital del ángulo Technical Specification Taper Size SK 40

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La prensa para encolado CORMAK VP3000 es una máquina hidráulica industrial diseñada para el encolado preciso de elementos de madera y derivados de la madera. Equipada con seis cilindros hidráulicos totalmente ajustables con una gran fuerza de presión, este dispositivo garantiza una distribución uniforme de la fuerza y una repetibilidad del encolado en toda la superficie de trabajo. Gracias a su construcción robusta y a su avanzada hidráulica, la prensa CORMAK VP3000 es ideal tanto para la producción de piezas únicas como para la producción en serie. Principales ventajas de la máquina: * 6 cilindros hidráulicos: cada uno con una fuerza de 2000 kg, lo que permite un encolado uniforme de piezas grandes y complejas. * Ajuste completo de la presión: permite ajustar con precisión la fuerza de presión según el tipo y el grosor del material. * Válvulas hidráulicas con bloqueo: mantienen una presión constante durante todo el ciclo de trabajo, lo que garantiza la fiabilidad y la consistencia del proceso de encolado. * Indicador de presión: permite controlar y ajustar con precisión los parámetros de funcionamiento. * Fácil ajuste de las unidades de presión: el rápido ajuste de la posición de trabajo ahorra tiempo y aumenta la eficiencia del trabajo. * Construcción de acero: garantiza una alta estabilidad y resistencia a la deformación durante un uso prolongado. Hnedpfx Aswcy U Tjb Sjr Construcción y tecnología La prensa CORMAK VP3000 ha sido diseñada para un uso intensivo en entornos industriales. Un marco rígido de perfiles de acero crea una base estable en la que se han montado seis unidades hidráulicas. Cada una de ellas se puede ajustar de forma independiente y se puede colocar según las necesidades del operario: la distancia mínima entre las unidades de presión es de 240 mm, lo que permite trabajar con piezas estrechas y cortas. Gracias a la presencia de válvulas de bloqueo y un indicador de presión, el operario tiene un control total sobre el proceso, tanto en términos de fuerza como de distribución de la presión. Esta es una solución clave en las fábricas que producen paneles de madera contrachapada, encimeras y componentes de muebles, donde la estabilidad y la calidad de las uniones son de vital importancia. Precisión y eficiencia Una de las mayores ventajas del modelo VP3000 es su repetibilidad, tanto en términos de fuerza de presión como de geometría de las uniones. La prensa para encolado garantiza una distribución uniforme de la presión en toda la superficie de trabajo, lo que elimina el riesgo de formación de huecos, grietas o fragmentos no encolados. El manejo del dispositivo es sencillo, rápido y no requiere una formación larga, lo que permite reducir el tiempo de introducción en condiciones de producción. Aplicación La prensa hidráulica CORMAK VP3000 es ideal para: * Encolado de madera maciza y paneles multicapa. * Producción de paneles de madera contrachapada para muebles y construcción. * Fabricación de encimeras y frentes. * Encolado de elementos de marcos y escaleras. * Aplicaciones en talleres de carpintería y fábricas de producción en serie. Equipamiento estándar * 6 cilindros hidráulicos con una fuerza de 2000 kg cada uno. * Indicador de presión hidráulica. * Bloqueos de presión de trabajo. * Unidades de presión ajustables. * Construcción de acero resistente. Equipamiento opcional * Cilindros hidráulicos adicionales. * Bases con ajuste de altura de trabajo. * Sistema de separación rápida de las un

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros indispensables para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - modelo: LUFT 400. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina contaminantes y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. El aceite limpio garantiza una correcta lubricación y refrigeración de las piezas móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar impurezas del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de rodamientos y elementos de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes del ambiente antes de que lleguen al bloque de tornillos. Utilizar un filtro de aire limpio previene el desgaste de los mecanismos de compresión y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillos y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire saliente, lo cual es fundamental para la protección de herramientas neumáticas y procesos productivos. El reemplazo regular previene caídas de presión y elevado consumo de aceite. Objetivo: Conseguir aire comprimido de alta calidad mediante una eficiente separación de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de explotación (menor consumo de aceite), sin contaminación de la instalación neumática, presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos están perfectamente adaptados a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y alta precisión de micraje. Hnodsycf Iqepfx Ab Ssr Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los repuestos originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesario para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste habitual. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de los componentes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminaciones del aceite lubricante y refrigerante. Ventajas: Protección de rodamientos y componentes de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo e impurezas del entorno antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste prematuro de los elementos de compresión y reduce el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Hnedpfx Aeycf D Seb Ssr Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema ante contaminantes ambientales. Ventajas: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en los compresores lubricados por aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire que sale, lo cual es crucial para proteger herramientas neumáticas y procesos de producción. El cambio regular previene caídas de presión y alto consumo de aceite. Objetivo: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Ventajas: Bajos costes de funcionamiento (menor consumo de aceite), sin contaminación del sistema neumático, mantenimiento de presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Empleo de materiales filtrantes de gran superficie y precisa micrometría. Precio óptimo: Proporcionamos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo marca CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 El filtro de aceite es esencial para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas resultantes del desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una adecuada lubricación y enfriamiento de las partes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y de refrigeración. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes ambientales antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste de los elementos compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema de la contaminación ambiental. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El separador de aceite (filtro separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire extraído, lo cual es crítico para proteger herramientas neumáticas y los procesos de producción. Su sustitución regular previene caídas de presión y un alto consumo de aceite. Objetivo: Lograr una alta calidad de aire comprimido mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de operación (menor consumo de aceite), sin contaminación en el sistema neumático, presión estable mantenida. Hnedpfxoycf Nuo Ab Sjr ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos son perfectamente compatibles con las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Utilización de materiales filtrantes con gran superficie y microfiltración precisa. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK; compatible con los modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de las partes móviles y prolonga la vida útil del separador de aceite. Finalidad: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y refrigerante. Hnjdpfx Abjycf Hmo Sjr Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y el sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y suciedad ambiental antes de ingresar al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio evita el desgaste de los componentes compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Finalidad: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo de energía. El filtro separador de aceite (separador) es un elemento clave en los compresores lubricados con aceite. Su función es separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad garantiza un contenido mínimo de aceite en el aire de salida, lo cual es fundamental para proteger las herramientas neumáticas y los procesos de producción. El reemplazo regular previene caídas de presión y altos niveles de consumo de aceite. Finalidad: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la separación eficaz de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes operativos (menor consumo de aceite), sin contaminación de la red neumática, mantenimiento de una presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad Total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta Calidad de Filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y precisión de micraje. Precio Óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El plato autocentrante de tres garras WP400 es un accesorio de alta calidad, diseñado para su uso con posicionadores de soldadura y mesas giratorias de soldadura. Permite una sujeción rápida y estable de piezas cilíndricas o hexagonales con diámetros de 120 a 380 mm. Gracias a su construcción robusta y su elevada fuerza de sujeción, el plato garantiza la fiabilidad y precisión necesarias en los procesos de soldadura circular automática y semiautomática. Principales ventajas del plato WP400 • Amplio rango de sujeción: capacidad para sujetar elementos con diámetros de 120 a 380 mm, lo que proporciona versatilidad tanto para la producción en serie como unitaria. • Mecanismo autocentrante de tres garras: asegura una alineación rápida y precisa de la pieza sobre el eje de giro de la mesa. • Alta fuerza de sujeción – 350 kg: permite la fijación segura incluso de componentes pesados durante la rotación dinámica. • Compatibilidad con posicionadores de soldadura: el plato se integra perfectamente con equipos de posicionamiento, permitiendo el uso pleno de las mesas rotativas. • Construcción estable y duradera: diseñada para un uso prolongado en entornos industriales. Construcción y tecnología El modelo WP400 dispone de un sistema de sujeción mecánico de alta precisión y acción sincronizada, garantizando siempre el posicionamiento exacto de la pieza respecto al eje de rotación. Las tres garras independientes están fabricadas en acero endurecido, resistente a la abrasión y la deformación. El amplio diámetro de paso de ⌀170 mm permite el trabajo con piezas pasantes, como tubos y casquillos, y la capacidad de carga de 240 kg asegura un manejo seguro de elementos pesados. Precisión y rendimiento El plato WP400 minimiza el tiempo de preparación de la pieza para soldadura, incrementando la productividad del puesto de trabajo. Su sistema autocentrante elimina errores de alineación, mejorando la calidad del cordón de soldadura circular. La estructura del plato garantiza la rigidez del conjunto, un aspecto clave en operaciones automáticas. Aplicación El plato WP400 se utiliza en plantas industriales que emplean posicionadores y mesas giratorias de soldadura, así como otros equipos auxiliares para procesos de soldadura. Es ideal para sujetar tubos, casquillos, bridas y otros componentes mecanizados o soldados en sistemas rotativos. Gracias a su alta fuerza de sujeción y capacidad de carga, es apto tanto para la producción ligera como pesada. Ficha técnica Hnodpfx Ajycqpyeb Ser Modelo: WP-400 Fuerza máxima de sujeción: 350 kg Capacidad máxima de carga: 240 kg Diámetro del orificio: ⌀ 170 mm Rango de sujeción: ⌀ 120–380 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Soporte para portaelectrodos de soldadura para posicionadores y rotadores de soldadura El soporte para portaelectrodos de soldadura es un componente adicional robusto, diseñado para trabajar con posicionadores y rotadores de soldadura. Su construcción ha sido diseñada para el guiado estable y preciso del portaelectrodos, lo que mejora directamente la ergonomía, la repetibilidad y la calidad del proceso de soldadura. Principales ventajas del soporte para portaelectrodos de soldadura - Cabezal de sujeción giratorio 360°, que permite posicionar el portaelectrodos según sea necesario respecto a la pieza de trabajo. - Regulación multiaxial: el ajuste vertical y horizontal posibilita la adaptación precisa de la posición de trabajo. - Construcción estable y ligera fabricada en aleación de aluminio de alta calidad. - Resistencia al calor y a los impactos, crucial durante procesos de soldadura intensivos. - Compatibilidad con posicionadores y rotadores de soldadura, aumentando la funcionalidad del puesto de trabajo. Construcción y tecnología de fabricación El bastidor del soporte está fabricado en una aleación de aluminio resistente, que combina bajo peso con alta resistencia mecánica. Este material no sufre deformaciones permanentes debido a la temperatura y garantiza estabilidad incluso bajo cargas prolongadas. El cabezal de sujeción giratorio permite fijar el portaelectrodos de forma rápida y segura, sin riesgo de desplazamientos durante el trabajo. Precisión y eficiencia operativa El uso del soporte para portaelectrodos junto con un posicionador o rotador de soldadura mejora significativamente el control del proceso. El guiado constante del portaelectrodos elimina la fatiga del operario, incrementa la repetibilidad de las soldaduras y facilita mantener el ángulo de soldadura óptimo. La construcción ajustable permite una rápida adaptación a las cambiantes exigencias tecnológicas. Hnsdpfx Aoyb Drljb Sor Aplicación El soporte para portaelectrodos está destinado a: - Puestos de soldadura con posicionadores, - Rotadores de soldadura para soldar piezas cilíndricas, - Plantas de producción y ensamblaje, - Talleres especializados y líneas semiautomáticas. Equipamiento estándar - Soporte para portaelectrodos de soldadura - Cabezal de sujeción giratorio 360° Datos técnicos Altura 600 mm Anchura 215 mm Peso 3 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El posicionador de ajuste para husillos de roscadoras de 90° GT12 es una herramienta innovadora y precisa que garantiza un posicionamiento fiable del husillo en el ángulo adecuado con respecto al material que se va a mecanizar. Gracias a la tecnología basada en un imán de neodimio y un indicador de ajuste, el posicionador permite un ajuste rápido y preciso de la roscadora, lo que aumenta la eficiencia del proceso de roscado y garantiza una alta calidad de las roscas. Es una herramienta diseñada para profesionales del sector del mecanizado de metales, que mejora la precisión y la estabilidad del trabajo. Principales ventajas del posicionador de ajuste GT12: * Ajuste preciso: Gracias al uso de un imán de neodimio, el posicionador permite un ajuste preciso de la roscadora en un ángulo recto (90°) con respecto a la pieza de trabajo, lo cual es fundamental para la ejecución precisa de las roscas. * Facilidad de uso: El procedimiento de posicionamiento es sencillo y rápido, lo que permite adaptar el dispositivo de forma eficiente al trabajo, sin necesidad de ajustes complicados. * Construcción robusta: El posicionador está fabricado con materiales de alta calidad, lo que garantiza su durabilidad y resistencia a un uso intensivo en condiciones industriales exigentes. * Compatibilidad: El posicionador GT12 es compatible con roscadoras eléctricas, lo que lo convierte en una herramienta versátil para trabajar con dispositivos como roscadoras y brazos para roscado. * Sistema de posicionamiento innovador: El uso de un imán y un indicador de ajuste permite un ajuste rápido de la roscadora, lo que acelera todo el proceso de roscado, minimizando el tiempo necesario para los ajustes y permitiendo un control total sobre los parámetros de la operación. Construcción y tecnología del posicionador GT12: El posicionador de ajuste GT12 ha sido diseñado para garantizar la máxima precisión y eficiencia en los procesos de roscado. Gracias al uso de un imán de neodimio, el posicionador permite una fijación rápida y segura a la pieza de trabajo. Gracias a su alta potencia magnética, garantiza la estabilidad y la seguridad durante el trabajo, eliminando el riesgo de desplazamiento del dispositivo. Además, el sistema de posicionamiento basado en un indicador de ajuste de 90° permite al usuario tener un control total sobre el ángulo de ajuste, lo cual es fundamental para la calidad de las roscas. El posicionador GT12 es totalmente compatible con las roscadoras eléctricas disponibles en nuestra página web, como los modelos RGE16PW, lo que lo convierte en una herramienta versátil que se puede adaptar fácilmente a diferentes dispositivos y aplicaciones. Precisión y eficiencia en el trabajo con el posicionador GT12: El posicionador de ajuste GT12 garantiza una alta precisión en cada ajuste, lo que se traduce en un roscado perfecto y en la consecución rápida de los resultados deseados. Su principal ventaja es la posibilidad de ajustar con precisión el brazo de roscado en un ángulo recto con respecto a la superficie del material a mecanizar. Gracias a ello, el roscado es más preciso y el riesgo de errores en el ajuste del husillo se reduce considerablemente. Además de la precisión, el posicionador también ofrece una mayor eficiencia gracias al rápido ajuste del dispositivo en la posición adecuada, lo que permite ahorrar tiempo y aumentar la eficiencia del trabajo. Parámetros técnicos del posicionador GT12: Hodpfx Abjv Axu To Sjnr * Tipo: Adaptador de neodimio para el posiciona

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El posicionador de soldadura CORMAK PS-180 es una mesa giratoria de soldadura compacta, precisa y fiable, diseñada para tareas de ensamblaje y soldadura en talleres de fabricación, plantas de herrería y talleres de reparación. Gracias a su precisa regulación de velocidad, su construcción robusta y su amplio rango de inclinación de la mesa de trabajo, este posicionador aumenta significativamente la eficiencia y la comodidad del operador. Es una solución que permite soldar de forma segura y controlada componentes cilíndricos y piezas con geometrías complejas. Principales ventajas del posicionador de soldadura PS-180: * Mesa giratoria de alta precisión: permite el posicionamiento preciso de las piezas a trabajar en un rango de 0 a 90°. * Velocidad de rotación ajustable de 1 a 8 RPM: permite adaptar el ritmo de trabajo al tipo de soldadura y la tecnología utilizada. * Pedal de control incluido: permite un control dinámico de la rotación y la dirección del movimiento de la mesa en tiempo real. * Mesa de trabajo con un diámetro de 200 mm: equipada con ranuras de montaje para facilitar la fijación de soportes, mordazas y piezas. * Conexión de masa universal: permite una conexión continua de la masa de soldadura sin necesidad de desconectarla y volverla a conectar. * Dimensiones compactas y bajo peso: facilita la integración con las estaciones de trabajo existentes y permite una rápida reubicación. Construcción y tecnología El posicionador de soldadura CORMAK PS-180 ha sido diseñado teniendo en cuenta la ergonomía y la durabilidad. Su robusta carcasa, fabricada con acero resistente, garantiza la resistencia a las condiciones de trabajo, mientras que el diseño de la mesa de trabajo permite un montaje preciso de piezas de diferentes formas. El sistema de inclinación manual, con un rango de 0 a 90°, permite colocar la pieza en la posición de soldadura óptima. El sistema de rotación, accionado por un motor de 15 W, ofrece una regulación suave de la velocidad de rotación, lo que aumenta significativamente la flexibilidad en el trabajo del operador. Precisión y eficiencia en el trabajo Hnodpfxorigkpj Ab Sjr Los posicionadores de soldadura CORMAK permiten obtener la posición ideal para la soldadura, lo que se traduce en una mayor calidad de la soldadura y una reducción del número de errores. Gracias a la rotación automática de las piezas y a la sujeción estable, el operador puede concentrarse en la técnica de soldadura, logrando uniones consistentes y estéticamente agradables. Esta solución mejora significativamente el ritmo de trabajo y reduce la fatiga física del operario, eliminando la necesidad de manipular manualmente componentes pesados. Aplicaciones El posicionador de soldadura PS-180 es especialmente útil en los siguientes procesos: * Soldadura de componentes cilíndricos: depósitos, tubos, casquillos, bridas. * Ensamblaje preciso de piezas en el eje de rotación. * Soldadura orbital y TIG, donde el control de la velocidad es fundamental. * Procesos de producción que requieren una automatización parcial. * Manipulación de componentes ligeros en un espacio de trabajo limitado. Equipamiento estándar * Mesa de trabajo de φ200 mm con ranuras de montaje. * Pedal de control. * Conexión de masa para la conexión del cable de masa. * Mecanismo de inclinación manual de 0 a 90°. * Inversor integrado para la regulación de la velocidad de rotación. Parámetros técnicos * Capacidad de carga horizontal: 10 kg. * Capacidad de carga ver