Biomass Boiler Plant Planta De Calderas De Biomasa de segunda mano en venta (25.373)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: VAN18-0015, potencia: 995 kW (1.352,82 CV), PLANTA COMPLETA DE CALDERA DE VAPOR A BIOMASA EX Diageo 2017 BINDER / HERZ Capacidad de la caldera: 995 kW, según lo indicado en la placa de identificación del fabricante. Planta completa de generación de vapor industrial a partir de biomasa, disponible en la destilería Rosemaund Farm, en Herefordshire, Reino Unido. Instalada y puesta en marcha en 2017 y, anteriormente, operada como parte de las instalaciones de la destilería Chase durante el período en que Diageo era su propietaria. Actualmente, la planta ya no es necesaria debido a un cambio en la estrategia de producción. La instalación se ofrece prácticamente completa e incluye: • Planta de caldera de vapor a biomasa BINDER / HERZ • Tolva de combustible con piso móvil hidráulico • Transportadores de combustible helicoidales e inclinados / sistema de alimentación de combustible por tornillo sinfín • Economizador • Equipo de recogida de gases de combustión y cenizas • Transportadores de eliminación de cenizas y sistema de recogida • Panel de control de la planta HERZ / BBSM • Chimenea, ventiladores y accesorios relacionados Djdpfx Aez Ik Aaslmscn • Acumulador de vapor aislado BYWORTH, de aproximadamente 23 m³ • Equipo de tratamiento de agua • Recipiente de purga de vapor • Unidad de recuperación de condensado • Tanque de agua caliente y tuberías/plataformas asociadas Referencia de la caldera: VAN18-0015 Año: 2017 Acumulador de vapor: BYWORTH M847, 2018 La planta permanece instalada y puede ser inspeccionada con cita previa. Se puede proporcionar una inspección técnica independiente y una prueba funcional para compradores serios. Condiciones de venta: Ex-fábrica, Herefordshire, Reino Unido. El comprador se encargará del desmontaje, la carga y el transporte. Información técnica completa, fotografías y documentación adicional disponibles bajo solicitud.

Estado: usado, -Sistema de suministro de combustible -Sistema de combustión de biomasa -Caldera de agua caliente -Sistema de eliminación de cenizas -Sistema de limpieza primaria de gases de combustión -Escaleras y plataformas de servicio -Ventilador de tiro -Sistema de control automático -Tubo de lámpara -Sistema de circulación y tratamiento de agua Los parámetros principales y el valor de garantía se calculan en función del combustible. Dodpfx Aewfpwpslmjcn parámetros: -Humedad 60-65% -Ceniza hasta el 8 % - Valor calorífico 7990 kJ/kg y 1907 kcal/kg Parámetros principales del horno 6000 K: - Potencia térmica máxima diseñada: 6,5 Mw - Tasa máxima continua – 6 MW - Rango de regulación del horno 20% - 100% - Volumen del horno - 31,6 m3 - Volumen de la cámara de combustión – 24m3 - Superficie de rejilla 12 m2 - Carga térmica diseñada de las rejillas – 500 Kw/m2 - Carga térmica diseñada de la cámara de combustión – 250 Kw/m3 - Temperatura máxima en la cámara de combustión - 900°C Se aceptan para la combustión en el horno los siguientes tipos de biomasa: - astillas de madera – 100% - residuos de madera forestal - 100% - aserrín – 100% (G15) - turba en trozos – 100% - corteza – 100%

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 398 kW (541,13 CV), tipo de engranaje: automático, color: verde, número de máquina/vehículo: 100114331.Y, EL PRECIO ES POR 2 UNIDADES – ¡SE PUEDEN VENDER POR SEPARADO! Caldera de biomasa Froling con depósito de inercia CORDIVARI – Sistemas completos de calefacción comercial Dcjdoyw I Hmopfx Almen Se ofrece en venta un sistema de calefacción de biomasa de alta capacidad compuesto por una caldera de biomasa Froling TX 200 y un depósito de inercia térmica CORDIVARI (puffer). Se trata de una instalación de nivel industrial, diseñada para aplicaciones de elevada demanda como explotaciones agrícolas, naves industriales, fincas o proyectos residenciales de gran escala. El sistema ha sido instalado y puesto en marcha únicamente para pruebas. Especificaciones de la caldera (Froling TX 200): • Clase de caldera: EN 303-5 Clase 5 (estándar de alta eficiencia y bajas emisiones) • Potencia térmica nominal: 199 kW • Rango de potencia térmica: 59 – 199 kW • Potencia nominal de entrada de combustible: 214 kW • Combustibles admitidos (EN 14961): Pellets de madera (Parte 2: D06, Clase A1) Astillas de madera (Parte 4: P16A – P45A, Clase A2) • Temperatura máxima de servicio: 90°C • Presión máxima de servicio: 3 bar • Contenido de agua (caldera): 570 litros • Conexión eléctrica: 400V / 50Hz / C35A • Consumo de energía: 285 – 650 W • Número de serie: 100114331.Y La Froling TX 200 es una caldera de biomasa premium, reconocida por su alta eficiencia, funcionamiento automatizado y fiabilidad en aplicaciones de uso continuo. Junto con el depósito de inercia térmica CORDIVARI, el sistema ofrece una mejor gestión del calor, reducción de ciclos de encendido y un uso óptimo de la energía. El sistema incluye además una alimentación automática de biomasa procedente de tolvas superiores, asegurando suministro constante de combustible y mínimas intervenciones manuales. Importante: El sistema de biomasa no ha sido utilizado en servicio completo – sólo se ha probado en marcha. El tiempo de funcionamiento puede verificarse mediante los contadores digitales integrados, que muestran el total de minutos en que el sistema ha estado en operación. Esta combinación ofrece una solución estable y eficiente de calefacción renovable, ideal para compradores que buscan reducir costes energéticos a largo plazo y cumplir objetivos medioambientales.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Se ofrece una caldera de biomasa con rejilla móvil de la marca Nolting. Potencia máxima de la caldera: 1125 kW, potencia térmica nominal: 900 kW/1125 kW, humedad máxima del combustible: W50/M30, rango de eficiencia óptimo: >90 %, conexión de gases de combustión: DN250. Peso de la máquina: aproximadamente 4800 kg. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Dedpfx Aozt Sk Ejlmscn

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Caldera industrial De Dietrich – Tipo GT 517 Fabricante: De Dietrich (Francia) Modelo: GT 517 Año de fabricación: 1995 Datos técnicos (de la placa): Capacidad de agua: 789 litros Potencia térmica (Alemania): 775–820 kW Rango de consumo de aceite/gas: 845–900 kW Flujo térmico: 761–978 kW Dcjdpfx Alsyntqwemjn Temperatura máxima de funcionamiento: 120°C Presión máxima de trabajo: 6 bar Voltaje: 230V / 50 Hz Potencia eléctrica: 100 / 200 W Superficie de intercambio térmico: 28,46 m² Fabricado en Francia Quemador: Quemador de gas Weishaupt Control: Cuadro de control York International (quemador de gas 1) Condición / términos de venta: Unidad usada, se ofrece en el estado en que se encuentra, tal como se ve

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Fröling Turbomat 500 – Caldera de biomasa para astillas de madera (2009) ⚙️ Datos técnicos • Modelo: Fröling Turbomat 500 • Año de fabricación: 2009 • Potencia nominal: 450 kW (W40) • Potencia máxima: 495 kW • Capacidad de agua: 750 litros • Presión de trabajo: 6 bar • Temperatura máxima: 110 °C • Peso: aprox. 6.800 kg • Fabricante: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GmbH – Austria ⸻ 🔩 Características principales • Descenrado y limpieza automática del intercambiador de calor • Hogar de combustión de alta temperatura resistente al fuego en cuatro capas con revestimiento de chamota • Canal de alimentación refrigerado por agua – adecuado para combustibles con mayor humedad • Parrilla de sinfín con combustión continua y eficiente • Control lambda con manejo multizona del aire y bajas emisiones • Control automático de ventilador de tiro y de aspiración • Construcción industrial robusta, fácil mantenimiento • Combustibles: astillas de madera (G30–G50), pellets, serrín, biomasa ⸻ 💡 Ventajas • Alta eficiencia, funcionamiento totalmente automático • Bajo requerimiento de mantenimiento, larga vida útil • Rendimiento fiable incluso con combustibles con mayor contenido de humedad • Ideal para sistemas de calefacción industriales y municipales Dedpfxsxmrwfs Almocn ⸻ 📍 Ubicación: Mosonmagyaróvár, Hungría TOP HEATING SYSTEMS – Sistemas de calefacción usados, calderas, bombas de calor y accesorios directamente de stock Somos una empresa familiar con unos 20 años de experiencia en tecnología de calefacción y contamos con un almacén de 1.500 m² en Mosonmagyaróvár, Hungría, con un stock permanente de unos 50–60 equipos. 📍 Ubicación: Nuestro almacén está en Mosonmagyaróvár, Hungría – a unos 15 km de la frontera austríaca y a unos 80 km de Viena. Mosonmagyaróvár es la primera ciudad importante en el lado húngaro después de la frontera austríaca. 🔥 Nuestra gama de productos incluye, entre otros: • Calderas para astillas de madera • Calderas de pellets • Calderas de gasificación de leña • Calderas de leña • Calderas de biomasa • Calderas de gas y gasóleo • Bombas de calor • Termoventiladores • Generadores de aire caliente • Unidades de calefacción de aire caliente • Calefacción industrial • Acumuladores de inercia • Intercambiadores de calor • Sinfines transportadores • Sistemas de extracción • Quemadores • Bombas • Amplia gama de accesorios para calefacción ⚙️ Accesorios y componentes: Disponemos también de una amplia selección de accesorios, entre ellos bombas de circulación, intercambiadores de calor de placas y muchos otros componentes – tanto para aplicaciones privadas como industriales. 🏭 Marcas en nuestro catálogo: Fröling, Hargassner, KWB, HDG, Binder, ETA, Herz, Guntamatic, Windhager, Viessmann, Buderus y muchas más. 🌐 Ofertas actuales: La mayoría de nuestra oferta actual está disponible en nuestro sitio web: topheatingsystems.com Además, disponemos de otros equipos que aún no están publicados. 📅 Visita: Las visitas a nuestro almacén son posibles previa cita. Si está interesado, no dude en contactarnos – estaremos encantados de ayudarle a encontrar la solución adecuada.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 12 bar, altura total: 2.896 mm, longitud total: 12.192 mm, ancho total: 2.438 mm, peso en vacío: 14.000 kg, Planta móvil de calderas de vapor contenerizada, 2.000 kg/h • Configuración: planta móvil de calderas de vapor contenerizada con sistemas auxiliares para funcionamiento independiente, diseñada para ser trasladada entre diferentes ubicaciones. Dcjdez Ix Svepfx Almon • Certificado de inspección: el equipo a presión cuenta con un certificado de inspección emitido por un organismo de inspección de equipos a presión acreditado. El certificado cubre el equipo y el alcance de la inspección identificados en el certificado. • Caldera de vapor: I.VAR Industry BHP-EN 2000, tipo PFV1422000, de alta presión, diseño monobloc. • Rendimiento: producción de vapor de 2.000 kg/h, potencia nominal de la caldera de 1.385 kW. • Presión: 6–10 bares; presión máxima de funcionamiento de la caldera de 12 bares. • Combustible: GLP (gas licuado de petróleo): propano-butano. • Quemador: Baltur TBG 200 LX ME, quemador de gas modulante de bajas emisiones de NOx, rango de potencia de 475–2.000 kW, con controles electrónicos Lamtec BT320 y controlador de carga LCM100. • Circuito de gas: DUNGS R2″, que incluye filtro de gas, regulador de presión, válvulas de funcionamiento y seguridad, y monitorización de la estanqueidad de la válvula. • Controles y automatización: Valiantec, equipo para funcionamiento durante 72 horas sin la presencia continua de un operario, control modulante del nivel de agua, purga automática TDS Gestra TDS/BAE y purga neumática inferior Crotti. • Bombas de alimentación de agua: 2 × Grundfos CR3-27. • Tanque de alimentación de agua / desaireador atmosférico: DGSA 1500 FS, capacidad de 1.500 litros, acero inoxidable AISI304, con calentamiento por vapor y control de temperatura; temperatura del agua especificada de 85–95 °C. • Tratamiento del agua: un sistema de ablandamiento de agua no está incluido en el alcance del suministro, pero puede ser suministrado e instalado a petición del comprador, sujeto a un acuerdo por separado. • Sistema de enfriamiento de la purga: recipiente de purga de 250 litros de acero inoxidable AISI304 con control automático de enfriamiento. • Tuberías y accesorios: tuberías con aislamiento térmico, válvulas de aislamiento y retención, y purgadores de vapor. • Conducto de humos: sistema de conducto de humos aislado de acero inoxidable DN450. • Equipo de seguridad: dispositivos de seguridad de nivel de agua y presión, dos válvulas de seguridad, detección de GLP y humo, alarmas, parada de emergencia, cierre automático del gas y ventilación. • Dimensiones del contenedor: 12.192 × 2.438 mm (largo × ancho). • Conexiones: salida de vapor DN80, entrada de gas DN65, entrada de agua de 1", desagüe del recipiente de purga DN80.

Estado: usado, Fröling Turbomatic TMC: calderas automáticas de astillas de madera (35–110 kW) Varias instalaciones Fröling Turbomatic TMC en stock, disponibles de inmediato. Potencia (kW) – Precio (neto) 35 kW – 5.000 euros 55 kW – 6.000 euros 70 kW – 7.000 euros 85 kW – 8.000 euros 110 kW – 10.000 euros El Fröling Turbomatic es una caldera de biomasa totalmente automática, adecuada para astillas de madera, virutas y pellets. ✔ Funcionamiento totalmente automático ✔ Diseño industrial robusto ✔ Alta seguridad operativa El precio ya incluye el tornillo de alimentación (tornillo dosificador), que transporta automáticamente el material combustible directamente a la cámara de combustión. El sistema completo de descarga (descarga de material del depósito) generalmente no está incluido (se puede adquirir por separado). 👉 En el modelo de 110 kW, el sistema completo de descarga ya está incluido en el precio. Dodpfx Aowakktelmocn — Características técnicas destacadas: • Combustión controlada por sonda lambda para una eficiencia óptima y bajas emisiones. • Reja automática con función de vibración y basculación para una combustión limpia. • Intercambiador de calor de múltiples pasos con limpieza automática (sistema WOS). • Descenizado automático de la cámara de combustión y del intercambiador de calor. • Ventilador de succión inducida para la máxima seguridad operativa. • Amplia cámara de combustión con revestimiento de chamota para altas temperaturas y una combustión estable. — Ventajas adicionales: • Sistema modular: fácil instalación. • Accionamientos individuales para todos los componentes → alta fiabilidad. • Adaptación a diferentes combustibles y niveles de humedad. — TOP HEATING SYSTEMS: instalaciones de calefacción, calderas, bombas de calor y accesorios usados, disponibles directamente en el almacén. Somos una empresa familiar con aproximadamente 20 años de experiencia en el sector de la tecnología de calefacción y contamos con un almacén de 1.500 m² en Mosonmagyaróvár, Hungría, con un inventario constante de aproximadamente 50–60 unidades. 📍 Ubicación: Nuestro almacén se encuentra en Mosonmagyaróvár, Hungría, a unos 15 km de la frontera austriaca y a unos 80 km de Viena. Mosonmagyaróvár es la primera ciudad importante en el lado húngaro, justo después de la frontera austriaca. 🔥 Nuestro surtido incluye, entre otros: • Calderas de astillas de madera • Calderas de pellets • Calderas de gasificación de madera • Calderas de leña • Calderas de biomasa • Calderas de aceite y gas • Bombas de calor • Termoventiladores • Soplantes de aire caliente • Calentadores de aire • Calentadores industriales • Acumuladores térmicos • Intercambiadores de calor • Tornillos transportadores • Sistemas de descarga de material del depósito • Quemadores • Bombas • Amplio surtido de accesorios de calefacción ⚙️ Accesorios y componentes: Además, disponemos de una gran selección de accesorios, incluidos bombas de circulación, intercambiadores de calor de placas y muchos otros componentes, desde aplicaciones privadas hasta tamaños industriales. 🏭 Marcas en nuestro surtido: Fröling, Hargassner, KWB, HDG, Binder, ETA, Herz, Guntamatic, Windhager, Viessmann, Buderus y muchas otras. 🌐 Ofertas actuales: La mayoría de nuestras ofertas actuales se pueden encontrar en nuestro sitio web: Además, tenemos otros equipos que aún no han sido anunciados. 📅 Visitas: Se pueden programar visitas a nuestro almacén previa cita. Si está interesado, no dude en ponerse en contacto con nosotros: le ayudare

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, capacidad de calefacción: 400 kW (543,85 CV), Ofrecemos una caldera de biomasa de la reconocida empresa Kohlbach. Caldera de biomasa de 400 kW, tipo K 8 – 400. Caldera de biomasa apta para corteza, astillas y serrín. Juego completo de bombas y válvulas. Multiciclón. Alimentación de combustible. Intercambiador de calor del año 2009. Opcional y por un coste adicional: caldera de biomasa con fondo móvil y bomba hidráulica. Dodpfx Aox Daw Ujlmocn

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Se dispone de una instalación de caldera con alimentación por debajo. Potencia calorífica: aprox. 2300 kW. Es posible una inspección in situ. Dedpfxjxwcuve Almocn

Estado: listo para usar (usado), Planta de calderas para producción de vapor. Capacidad: hasta 12 MW. Capacidad de producción: 16 toneladas por hora a 20 bar de vapor. Presión de trabajo: de 5 a 20 bar. Temperatura del vapor: 215 °C. Diseñada para combustibles sólidos como astillas de madera, aserrín, corteza. Dcsdpfx Aoy Av Rdslmjn

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende el conjunto completo de la maquinaria e instalaciones de una planta de energía de biomasa (fabricada en 2011), con una potencia eléctrica de 2,4 MW y una potencia térmica de 7,5 MW. La planta se vende exclusivamente como un paquete completo. No se permite la venta de componentes individuales ni de piezas de repuesto. Dcjdpfx Alezmf Nbomon La maquinaria e instalaciones incluyen los equipos técnicos esenciales para la generación de energía y son adecuadas para la reconstrucción, el traslado o como ampliación de instalaciones existentes. Se encuentran en buen estado y se pueden visitar previo acuerdo.

Año de fabricación: 2017, Estado: revisado en el taller (usado), Se encuentran disponibles 2 sistemas Entrade de 199kW para la venta, cada uno con aproximadamente 145kW de calor y 50kW eléctricos. Dos calderas totalmente reacondicionadas disponibles. NO incluyen motores. Ideales para reducir altos costes energéticos. Ambos sistemas pueden funcionar con astillas de madera o pellets. Dsdpfop Ayqijx Almscn

Estado: nuevo, peso total: 9.000 kg, ancho total: 191 mm, longitud total: 440 mm, altura total: 280 mm, Ofrecemos una caldera nueva, sin usar, y un hogar para la combustión de aserrín y virutas de madera. Dcodpfx Aez Duw Helmen Potencia térmica: 1,5 MW. Todo tal como se muestra en las imágenes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Hay disponible una instalación de caldera. Potencia térmica: 2000 kW, contenido de agua: 5820 l, superficie de calefacción: 250 m², presión máxima de funcionamiento: 4 bar, calidad del agua: TRD 612, temperatura máxima permitida de impulsión: 110°C. Es posible realizar una inspección in situ. Djdpfoxwcupex Almecn

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 11.655 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11421, PLANTAS COMPLETAS PARA LA DESTRUCCIÓN Y EMPAQUETADO DE DOCUMENTOS CONFIDENCIALES Fabricado por: - Mesa de clasificación - Cinta transportadora de alimentación, 8000 x 1000 mm; incluye cinta transportadora de alimentación - Trituradora VECOPLAN VAZ1300MK; incluye tamiz según la norma DIN actual para la destrucción confidencial Dcsdpfx Ajzhu Atelmsn - Cinta transportadora de salida, combinada de tornillo y cadena, que transporta el material a la prensa compactadora - Prensa compactadora IMABE H-80/50 - Sistema de extracción y filtrado de polvo - Cuadro eléctrico para el funcionamiento totalmente automático Incluye: - Cableado interno completo - Máquinas revisadas con nuevas piezas de desgaste para la trituradora - Desmontada - Carga en camiones

Estado: usado, Caldera Fulton con vaso de purga y descalcificador de agua, número de modelo RBC1250B. Incluye bomba multietapa Grundfos y su motor, bomba de transferencia de condensados, cuadro de control y unidad automática de combustión de aceite Nu-Way. Dcjdpoxxklrjfx Almen

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 83 kW (112,85 CV), peso total: 6.000 kg, longitud total: 460.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 4.300 mm, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 300 h, tipo de corriente de entrada: trifásico, Con triturador, centrífuga y estación de llenado de big bags. Incluye detección de chispas y sistema de extinción. Aproximadamente 300 horas de funcionamiento, año de fabricación 2024. Para acero inoxidable, aleaciones de níquel y titanio. Capacidad de procesamiento hasta 1 tonelada/hora, dependiendo del material. Potencia total instalada: 83 kW. Longitud total: 46 m. Altura: 6,2 m. Precio a consultar. Disponibilidad inmediata. Ubicación: Alemania. Dcedpfx Aleq Nmw Ismsn

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de producción de queso completa, ubicada en Irlanda, disponible de inmediato. Dcedpfx Aozzd Dmolmjn Configuración actual de la producción de queso: los bloques de queso tienen un formato de 60 kg para adaptarse a los moldes del área de procesamiento; 30 bloques de queso por cuba, 20 cubas por ciclo; 1,8 toneladas por cuba, lo que equivale a 36 toneladas de queso en 24 horas. Sala de tratamiento de la leche: Separador de leche (originalmente clarificador de leche): 22.000 litros Bactofugadora de leche: 22.000 litros Planta de placas, que incluye la sección de pasteurización: 22.000 litros Regen 1+2, de 4 °C a 30 °C: 22.000 litros Sistema Tetra Alfa (análisis en línea de la leche): 22.000 litros Sala de suero: Clarificador de suero: 22.000 litros Separador de nata de suero: 22.000 litros Planta de enfriamiento de suero: 22.000 litros Almacén y enfriador de nata de suero: 5.000 litros 2 RWBT: RWBT 1: 30.000 RWBT 2: 30.000 Cubas: Cuba 1 APV: 22.000 litros - Instalada antes de 2006 Cuba 2 APV: 20.000 litros - Instalada antes de 2006 Cuba 3 APV: 20.000 litros - Instalada antes de 2006 Cuba 4 APV: 22.000 litros - 2007 Sistema de dosificación de cuajo SPX 2 bombas de cuajada: Bomba de cuajada antigua: 22.000/hora - N/A Bomba de cuajada nueva: 22.000/hora - 2007 2 pre-prensas y formato de bloque: Prensa-cuba 1: 1,8 toneladas/hora - 2007 Prensa-cuba 2: 1,8 toneladas/hora - 2007 5 prensas principales: Prensa 1: 0,45 toneladas/hora - 2007 Prensa 2: 0,45 toneladas/hora - 2007 Prensa 3: 0,45 toneladas/hora - 2007 Prensa 4: 0,45 toneladas/hora - 2007 Prensa 5: 0,45 toneladas/hora - 2007 4 mesas de reposo: Mesa de reposo 1 - 2007 Mesa de reposo 2 - 2007 Mesa de reposo 3 - 2007 Mesa de reposo 4 - 2007 Unidad de desmolde y lavadora: 2007 Planta de salmuera (salmuera) x1 unidad: 1.146 litros/hora - 2007 Salmuera: Grúa automatizada: programada/con temporizador - 2007 Cuba de salmuera 1 (14 estantes por cuba): 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 2: 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 3: 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 4: 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 5: 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 6: 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 7: 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 8: 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 9: 12,6 toneladas - 2007 113,4 toneladas de capacidad de salmuera Silo de mezcla de salmuera: 1 tanque de mezcla y sinfín: 3.000 - Anterior a 2006 Sala de corte y empaquetado: Máquina Ferrai (opciones de corte de bloques): 5 toneladas/hora - 2017 Máquina Cryovac: 5 toneladas/hora - 1980 Detector de metales: 5 toneladas/hora - Alrededor de 2006 Etiquetadora DEM: 5 toneladas/hora - 2018 Línea de derivación: 4 toneladas/hora - Alrededor de 2010 Robots x2: Queso fresco (salado): 5 toneladas/hora - 2007 Maduro/desembalaje: 5 toneladas/hora - 2007 Suero: El volumen de suero líquido generado por hora o por cuba es de alrededor de 17.500 litros. Sólidos: 6/7 %. Cantidad de grasa eliminada de la leche entera: determinada por el contenido estandarizado de grasa requerido en el queso, normalmente 700-800 litros por hora. DISPONIBLE DE INMEDIATO. SE PUEDE VISITAR CON POCA ANTELACIÓN.

Año de fabricación: 1985, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, MÁQUINA DE PAPEL PM 5 + PLANTA DE PREPARACIÓN DE PASTA / DESENTINTADO + GOEBEL U16M ¡Póngase en contacto para obtener información completa y fotografías! Venta de un conjunto integrado de instalación de producción de papel en Hainsberg, Alemania. El conjunto incluye la máquina de papel PM 5, su planta asociada de preparación de pasta y desentintado, y una bobinadora y cortadora de rollos Goebel U16M. La PM 5 se construyó originalmente en 1985 y se modernizó en varias ocasiones. Secciones principales: sistema de alimentación de pasta – PAMA; mesa de alimentación – Voith; sección Fourdrinier – PAMA; formadora de malla superior – Valmet; sección de prensado – PAMA; secciones de secado – PAMA; sistema SpeedFlow – Voith; sección posterior al secado, calandra y bobinadora Pope – PAMA. Modernizaciones realizadas: formadora de malla superior Valmet (1994); ampliación/modernización del sistema de alimentación de pasta (2002–2003); sistema de control de calidad MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); cortadora automática de extremos (2025). Especificaciones de la PM 5: • Ancho de trabajo: aprox. 2.730 mm; ancho útil: aprox. 2.640 mm • Velocidad máxima: hasta 600 m/min • Capacidad bruta máxima: hasta 150 toneladas/día • Rango de gramaje: aprox. 45–130 g/m² • Los tipos de papel producidos incluyen papel para oficina, copia, escritura, impresión, sobres y papel de periódico • Potencia eléctrica instalada: aprox. 2,5 MW • Consumo de vapor: hasta aprox. 16 toneladas/hora Planta de preparación de pasta/desentintado: • Capacidad normal: aprox. 125 toneladas/día; hasta aprox. 140 toneladas/día en condiciones de materia prima y proceso adecuadas • Se informa que los componentes esenciales enumerados en la documentación técnica disponible permanecen instalados en el lugar • Sistema de control y automatización Siemens S5 y Teleperm más antiguo Goebel U16M: construida en 2005, número de máquina 053-9031. Ancho de trabajo 2.800 mm; velocidad máxima 2.000 m/min; diámetro máximo de desenrollado 2.000 mm; diámetro máximo de rebobinado 1.500 mm; ancho de corte mínimo 150 mm. Los accesorios disponibles incluyen ejes de bobinado y un sistema de extracción de bordes con trituradora y desintegrador plano turbo. Estado operativo: la producción se detuvo el 23 de enero de 2026. Según el vendedor, la PM 5 y la planta de preparación de pasta/desentintado estuvieron en funcionamiento hasta el cese controlado. También se informó que la Goebel U16M estuvo operativa hasta esa fecha, sin fallos funcionales importantes conocidos. Ninguno de los equipos se ha vuelto a poner en marcha ni se ha probado en condiciones de producción desde el cese. La funcionalidad actual no se ha verificado. Rodillo Fampa: se ofrece tal cual (sistema de control de frenos defectuoso; fuera de servicio desde finales de 2024) RPM LAMB: se ofrece como equipo/componentes restantes (incompleto, parcialmente desmontado; fuera de servicio desde 2025) Dcedpfxez Hvmhe Almen Las capacidades máximas dependen del tipo de papel, la materia prima y las condiciones de funcionamiento. Inspección previa cita. Precio a petición.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: Dodsq Nxp Sepfx Almscn - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, La criba móvil FABO está diseñada para los productores de áridos que necesitan una mayor productividad y versatilidad. La máquina puede utilizarse para múltiples fines: como criba inclinada de dos niveles de alta resistencia, capaz de almacenar material, realizar una clasificación previa y posterior a las unidades de trituración, o también puede utilizarse como un sistema independiente. Por eso, las cribas móviles sobre orugas de FABO pueden separar los materiales más duros. Las cribas móviles FABO ayudan a nuestros clientes a maximizar la productividad, al tiempo que contribuyen a reducir los costes de producción. - - - Especificaciones técnicas de la criba móvil sobre orugas: - *Capacidad del búnker: 7 m³ - *Capacidad de producción: 220-400 toneladas por hora - *Tamaño de la criba vibratoria: 1530x4800 mm Dsdpfx Alezfp Dasmecn - *Potencia total: 110 kVA - *Material de la criba: placa perforada, rejilla, Bofors - *Peso: 31.000 kg - *El ángulo de la criba varía entre 18 y 27°.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 35.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HS6434, precisión de desplazamiento: 620 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho total: 620 mm, longitud total: 3.820 mm, altura total: 700 mm, peso total: 300 kg, tensión de entrada: 230 V, El Cox & Plant HS6434 es un transportador vibratorio electromagnético de alto rendimiento y calidad industrial, diseñado específicamente para el manejo higiénico de materiales sólidos a granel, partículas y productos frágiles. Fabricado en 2015, este modelo representa la cúspide de la ingeniería especializada de Cox & Plant en tecnología eficiente y de bajo mantenimiento para el procesamiento de alimentos y productos químicos. Al utilizar una amplitud de vibración precisa de 6 mm, impulsada por bobinas electromagnéticas de alta resistencia, el sistema ofrece un control de arranque y parada instantáneo y elimina los componentes sujetos a desgaste mecánico (como correas, rodamientos y accionamientos excéntricos) que son comunes en los transportadores tradicionales. Djdpfx Alozz Ax Asmjcn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. Djdpfeq Ngb Dox Almjcn 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, presión: 3 bar, potencia: 2.000 kW (2.719,24 CV), temperatura: 120 °C, temperatura de funcionamiento: 120 °C, WVTerm Maribor – Bioflamm, fabricada en 1998. Presión máxima de funcionamiento: 3 bares. Temperatura máxima del flujo: 120 °C. Capacidad de agua: 6560 litros. Combustible: biomasa. Puede funcionar con astillas de madera húmedas. También puede funcionar con combustible diésel. Rejas móviles. Djdpezulp Rsfx Almecn