Cormak 0-900 de segunda mano en venta (89.882)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK O-900 es una envolvedora semiautomática para envolver con film estirable paquetes y cajas, diseñada para asegurar de forma eficiente y consistente paquetes, cajas, embalajes colectivos y otros productos. El dispositivo optimiza la preparación de los productos para el transporte y el almacenamiento, reduciendo el número de operaciones realizadas manualmente por el operador y acelerando el proceso de embalaje. La posibilidad de envolver productos con dimensiones máximas de 900 × 900 × 900 mm permite utilizar el dispositivo en almacenes, plantas de producción, mayoristas y departamentos de embalaje y envío. La velocidad de rotación de la mesa, de 30 RPM, permite asegurar de forma eficiente los productos sucesivos y ayuda a mantener un método de envoltura consistente. Las patas ajustables facilitan la correcta nivelación, la colocación estable del dispositivo y su adaptación a la estación de trabajo. Características y ventajas principales: Mesa giratoria de 30 RPM: permite envolver de forma eficiente los productos sucesivos. Controlador de pedal: permite iniciar cómodamente el ciclo después de sujetar el inicio del film. Carga máxima de la mesa de 80 kg: permite manipular paquetes, cajas y productos más pesados. Productos de hasta 900 × 900 × 900 mm: amplia gama de embalajes y productos compatibles. Film de 100–900 mm de ancho: permite adaptar el material de embalaje al tamaño del producto. Rollos de hasta 300 mm de diámetro: compatibilidad con el material de embalaje previsto para el dispositivo. Patas ajustables: facilita la nivelación y la colocación estable de la envolvedora. Alimentación de 230 V: posibilidad de conectarlo a una instalación monofásica estándar. Envoltura eficiente y consistente de paquetes Después de colocar el producto sobre la mesa de trabajo y sujetar el inicio del film al paquete, la caja u otro elemento a proteger, el operador inicia el ciclo mediante el controlador de pedal. La mesa giratoria pone el producto en movimiento, lo que permite envolver el film estirable alrededor de su superficie sin necesidad de que el operador gire manualmente el paquete. El modelo CORMAK O-900 utiliza una mesa giratoria que hace girar el producto colocado sobre ella a una velocidad de 30 RPM. La carga máxima de la mesa, de 80 kg, permite envolver tanto cajas estándar como productos industriales más pesados, siempre que se coloquen de forma estable sobre la superficie de trabajo. La envolvedora CORMAK O-900 permite proteger productos con dimensiones máximas de 900 × 900 × 900 mm. Bwjdpjzp E Tfsfx Al Aer El dispositivo admite film de entre 100 y 900 mm de ancho. Un film más estrecho puede utilizarse para envolver productos de menor tamaño, mientras que un film más ancho permite cubrir una mayor superficie del producto durante una sola rotación. La envolvedora está diseñada para rollos de film con un diámetro máximo de 300 mm. Datos técnicos: Modelo: CORMAK O-900 Tipo de dispositivo: Envolvedora semiautomática para paquetes y cajas Material de embalaje: Film estirable Método de inicio del ciclo de envoltura: Controlador de pedal Alimentación: 230 V Potencia: 0,12 kW Velocidad de rotación de la mesa: 30 RPM Carga máxima de la mesa: 80 kg Ancho del film: 100–900 mm Diámetro máximo del rollo: 300 mm Dimensiones máximas del producto a envolver: 900 × 900 × 900 mm Conexión a compresor necesaria: Sí Dimensiones del dispositivo (L × A × A): 1150 × 628 × 1884 mm Información importante: Para el correcto funcio

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, La base móvil para máquinas M900 es una solución innovadora para la industria. Se trata de una base portátil y fácil de usar, que permite colocar de forma segura y estable diferentes tipos de máquinas y equipos. Gracias a su diseño y a los materiales de alta calidad, la base móvil para máquinas M900 es muy resistente y duradera. Características del producto: Esta base ha sido diseñada para ofrecer la máxima funcionalidad y comodidad en el trabajo. Tiene dimensiones ajustables que varían entre 620x485 mm y 870x735 mm, una capacidad de carga de hasta 300 kg y un peso de 10 kg, lo que permite adaptarla a diferentes tipos de máquinas. Además, su estabilidad y seguridad se ven reforzadas por los soportes con almohadilla flexible, que protegen las máquinas de las vibraciones. La base móvil para máquinas M900 es ideal para las empresas que necesitan una forma fácil y segura de transportar máquinas y equipos a diferentes lugares. Gracias a este producto, la empresa puede ahorrar tiempo y costes relacionados con el transporte y la instalación de máquinas. En resumen, la base móvil para máquinas M900 es una solución fiable y funcional para la industria, que ofrece seguridad, comodidad y ahorro de tiempo y costes. Gracias a sus dimensiones ajustables, que varían entre 620x485 mm y 870x735 mm, una capacidad de carga de hasta 300 kg y un peso de 10 kg, esta base es muy versátil y se adapta a las necesidades de diferentes tipos de máquinas, a la vez que ofrece una alta resistencia y seguridad. Parámetros técnicos M900 Rango de ajuste: Bsdpezpx Hljfx Al Aewr mínimo: 620 x 485 mm máximo: 870 x 735 mm Dimensiones máximas: 1150x990x130 mm (con abrazadera cerrada) Capacidad de carga: 300 kg Peso: 10 kg * La imagen con la máquina es una imagen de referencia. ¡¡¡ATENCIÓN!!! EL PRODUCTO ES DEVOLUCIÓN, PRESENTA SIGNOS DE USO. ¡NO TIENE GARANTÍA!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El SCV8900TC VIBER BIG-BAG es un extractor industrial moderno, diseñado para uso intensivo en carpinterías y plantas de producción. Gracias al sistema BIG-BAG y a la limpieza automática de filtros VIBER, la máquina permite un funcionamiento ininterrumpido con un mantenimiento mínimo, además de ofrecer una enorme capacidad de almacenamiento de residuos. ¡Es la única solución de este tipo en el mercado polaco! Principales ventajas de la máquina: - BIG-BAG: contenedor de gran volumen que prolonga significativamente el tiempo entre vaciados - Sistema VIBER: limpieza automática de los filtros para una eficiencia de filtración prolongada - Carcasa TC: aislamiento acústico eficaz y reducción de vibraciones - REHEAT: recuperación del calor del aire extraído, mejorando la eficiencia energética de la nave - DAMAGE PROTECT: protección mecánica del rotor frente a la aspiración de objetos duros - Estanqueidad excepcional del sistema de aspiración: máxima eficiencia y sin pérdidas de calor en invierno Construcción y tecnología: Bwsdpfx Ajup Df Tjl Asr El equipo cuenta con un rotor metálico dinámicamente equilibrado que garantiza un funcionamiento silencioso y estable manteniendo el máximo caudal de aire. El ventilador para virutas es accionado por un motor fiable de 7,5 kW. El diseño aerodinámico de las palas del rotor minimiza el consumo de energía. Precisión y eficiencia operativa: El rendimiento de 8.900 m3/h y la filtración de partículas hasta 5 micras proporcionan condiciones perfectas de trabajo incluso en las aplicaciones de carpintería e industria más exigentes. El extractor de virutas SCV8900TC VIBER BIG-BAG permite la conexión simultánea y sin complicaciones a varias máquinas, facilitando el trabajo en modo continuo. Aplicaciones: La máquina está destinada a carpinterías profesionales, fábricas de muebles y grandes líneas industriales donde la limpieza del aire es fundamental. El sistema de aspiración central es ideal para trabajar junto a sierras de panel, canteadoras, lijadoras y centros CNC. Equipamiento estándar: - Filtros de poliéster con eficiencia de 5 micras - Sistema automático de limpieza de filtros (VIBER) - Sistema REHEAT integrado - Unidad BIG-BAG para residuos - Sistema DAMAGE PROTECT - Cuadro de mando Equipamiento opcional: - Filtro HEPA para partículas de polvo más finas - Monitorización del nivel de llenado del contenedor - Sensores de presión diferencial - Control remoto del extractor Especificaciones técnicas: Tensión de alimentación: 400 V Potencia del motor: 7,5 kW Velocidad del motor: 3000 rpm Tipo de filtro: Poliéster, 5 micras / categoría «G» Dimensiones del filtro: Φ160 x 960 mm Número de filtros: 45 uds. Superficie de filtración: 23 m2 Diámetro de entrada: 350 mm Caudal de aire: 8.900 m3/h Vacío: 3.000 Pa Velocidad: 32 m/s Nivel acústico: 80 dB Cantidad de BIG-BAGs: 1 ud. Capacidad del BIG-BAG: 1.250 l Dimensiones: 2.400 x 1.100 x 3.600 mm Peso: 540 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La nueva serie TC de unidades de extracción incorpora una cubierta superior completa con salida de retorno de aire caliente para amortiguar el ruido y las vibraciones durante el funcionamiento. El único diseño en Polonia con una protección o "esclusa" que protege el motor, los filtros y la turbina de posibles daños. Adecuado para su uso con máquinas como fresadoras cnc, sierras para tableros, encoladoras de cantos precortados, lijadoras de banda ancha, sierras para tableros, cepilladoras de cuatro lados, etc. Ventajas de los sistemas de aspiración de polvo DCV Construcción sólida y robusta para un funcionamiento silencioso y sin vibraciones del aspirador de polvo La nueva serie TC de unidades de extracción tiene una carcasa superior completa para absorber el ruido y las vibraciones generados durante el funcionamiento y la posibilidad de retorno de aire caliente Bodpfx Aeudaazel Aowr Muy alta estanqueidad de todo el sistema de extracción, lo que garantiza la mejor calidad del aire interior y ninguna pérdida de calor durante el periodo de calefacción Ventilador radial potente y silencioso que le garantiza un alto rendimiento de aspiración Posibilidad de construir un sistema de techo y alimentar varias máquinas trabajando simultáneamente con las unidades de extracción DCV Sistema de agitación de filtros sin problemas con funcionamiento automático Chasis móvil para facilitar el desplazamiento sin problemas de las unidades de extracción por toda la planta Contenedores de residuos diseñados para mantener el 99,99% de contención del sistema, equipados al mismo tiempo con un sistema de carro móvil Armario de control para encender y apagar la unidad El filtro de poliéster atrapa el polvo con un diámetro de hasta 5 micras, para la filtración de partículas más pequeñas se debe utilizar un filtro como un filtro HEPA. No está permitido utilizar este extractor en atmósferas explosivas El extractor no es adecuado para manipular material húmedo (por ejemplo, serrín húmedo) Es necesario retirar la viga inferior antes de poner en funcionamiento la extracción para tener libre acceso a las cajas de virutas Reducción - recargo por retorno de aire caliente Especificaciones técnicas POTENCIA DEL MOTOR DE TRABAJO CONTINUO S1 7,5 kW / 400 V, 50 Hz RPM 3000 rpm CAPACIDAD DE EXTRACCIÓN 8900 m3/h DIÁMETRO DE LA BOQUILLA DE ASPIRACIÓN 300 mm VELOCIDAD DE SUCCIÓN 28-32 m/s SUPERFICIE DEL FILTRO 20 m2 MATERIAL FILTRANTE Poliéster, 5 micras NÚMERO DE FILTROS 45 DIMENSIONES 1170x2400x2240 mm PESO 500 kg

Estado: bueno (usado), Bomba hidráulica, bomba de aceite, grupo hidráulico, bomba hidráulica, bomba hidráulica, motor de traslación, motor de accionamiento - Fabricante: Bosch, bomba hidráulica doble - Tipo: 0 - Eje: cónico Ø 14-17 mm - Brida: Ø 80 mm - Cantidad: 4 bombas disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones: 225/90/Al120 mm - Peso: 5,6 kg/unidad Bedjvviggepfx Al Ajwr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto de transporte con una capacidad de carga de 60 toneladas es una herramienta de grado industrial, diseñada para el desplazamiento eficiente y seguro de objetos voluminosos, como maquinaria de producción, elementos estructurales y equipos tecnológicos. Está compuesto por una plataforma de transporte y una barra de dirección, formando un sistema que permite realizar maniobras precisas, incluso en condiciones operativas difíciles. La construcción del conjunto cumple con los más altos estándares de resistencia y estabilidad, lo que lo convierte en una herramienta indispensable en los sectores industrial, logístico y de la construcción. Principales ventajas del conjunto de transporte de 60 toneladas: * Capacidad de carga de hasta 60.000 kg: permite el desplazamiento de equipos extremadamente pesados de forma segura y controlada. * Estructura de acero robusta: garantiza la resistencia a grandes cargas, impactos y un uso intensivo en condiciones industriales. * Rodillos de transporte de 30×65 mm: fabricados con un material resistente a la abrasión y que no deja marcas en la superficie, funcionan en modo de oruga. Bwedpfx Aozh E D Ujl Ajr * Superficies antideslizantes: aumentan la fricción entre la carga y la plataforma, eliminando el riesgo de desplazamiento durante el transporte. * Dimensiones compactas y baja altura de carga (140 mm): facilitan las maniobras en espacios reducidos y pasillos técnicos. * Barra de dirección con un ángulo de giro de ±90°: garantiza una dirección precisa del conjunto, incluso con un espacio de maniobra limitado. Construcción y tecnología: diseño optimizado para las mayores cargas El conjunto ha sido diseñado teniendo en cuenta la durabilidad, la seguridad y la ergonomía de uso. Los componentes principales están fabricados con perfiles de acero gruesos, lo que se traduce en una larga vida útil y resistencia a la flexión y a la torsión bajo cargas elevadas. Los rodillos de transporte proporcionan una baja resistencia a la rodadura, y su precisa colocación en el sistema de soporte minimiza las vibraciones y garantiza un movimiento suave de la carga. Componentes clave: * Plataforma de transporte: integrada con una superficie de soporte de Ø150 mm, equipada con rodillos de 30×65 mm, que garantizan una distribución óptima de la presión. * Barra de dirección (880 mm): permite controlar la dirección y realizar maniobras precisas de la carga, incluso con un espacio de movimiento limitado. * Conector: con una longitud de 1000 mm, permite configurar el ancho entre los ejes, adaptándose al ancho de la carga. Maniobras precisas y máxima seguridad en el transporte Gracias a su precisa fabricación, el conjunto de transporte permite un desplazamiento estable, suave y seguro, incluso de las cargas más exigentes. La superficie antideslizante reduce el riesgo de desplazamiento del objeto que se transporta, y la geometría compacta del conjunto facilita el movimiento en espacios reducidos. El sistema de dirección integrado permite al operador controlar cada movimiento del conjunto, incluso en condiciones de visibilidad limitada y en superficies difíciles. Equipamiento estándar: * 2 × plataforma de transporte con 16 rodillos de 30×65 mm * 2 × barra de dirección de 880 mm de longitud * 2 × conector de 1000 mm de longitud Datos técnicos del conjunto de transporte de 60 toneladas Parámetros técnicos TAMAÑO DE LOS RODILLOS 30x65 mm CAPACIDAD DE CARGA 60000 kg ALTURA DE CARGA 140 mm SUPERFICIE DE SOPORTE POR ELEMENTO Ø

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ENFRIADOR CW-5200TH: REFRIGERACIÓN ESTABLE PARA PLÓTERS LÁSER DE CO₂ El enfriador CW-5200TH de S&A es un enfriador industrial de agua diseñado para refrigerar tubos láser en plóters CO₂, grabadoras láser y otros equipos que requieren un flujo estable de refrigerante. S&A es una marca reconocida en la industria de refrigeración láser, conocida por sus enfriadores fiables, su funcionamiento estable y su alta eficiencia en la protección de los tubos CO₂ contra el sobrecalentamiento. Gracias a su sistema de refrigeración activo, el dispositivo ayuda a mantener la temperatura del agua en un nivel adecuado, lo que influye en la seguridad del tubo láser, la estabilidad del funcionamiento y la repetibilidad de los resultados de corte y grabado. ¿POR QUÉ ELEGIR EL ENFRIADOR CW-5200TH DE S&A? Temperatura estable del refrigerante Bsdpfx Alsg Nkvro Aewr El enfriador reduce el riesgo de sobrecalentamiento del tubo láser durante un funcionamiento prolongado del dispositivo. Protección del tubo CO₂ Una refrigeración adecuada prolonga la vida útil del tubo y reduce el riesgo de fallos derivados del funcionamiento a una temperatura demasiado elevada. Depósito de 8 L Una mayor capacidad del depósito facilita la estabilización de la temperatura del refrigerante en el circuito. Altura máxima de funcionamiento de la bomba: 12 m La bomba garantiza un flujo adecuado del refrigerante en el sistema láser. Diseño compacto El dispositivo ocupa poco espacio y se puede colocar fácilmente junto al plóter o estación láser. Funcionamiento con alimentación de 220-240 V El enfriador está adaptado para una alimentación monofásica estándar. APLICACIONES El enfriador S&A CW-5200TH es ideal para la refrigeración de: - plóters láser CO₂, - grabadoras láser CO₂, - tubos láser que requieren refrigeración por agua, - equipos en los que se necesita una estabilización de la temperatura del refrigerante. Esta solución es especialmente recomendable para los usuarios cuyo plóter láser es una herramienta de trabajo diaria. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Modelo: S&A CW-5200TH Tipo de dispositivo: enfriador industrial de agua Alimentación: CA 1P 220-240 V Frecuencia: 50/60 Hz Consumo de corriente: 0,5-3,8 A Capacidad del depósito: 8 L Caudal máximo: 13 l/min Conexiones (entrada/salida): 10 mm Rendimiento nominal de refrigeración: 1,43 kW Refrigerante: R-134a Altura máxima de funcionamiento de la bomba: 12 m Peso neto: 28 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 580x290x470 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, CW-3000 es un enfriador de agua compacto para plotters y grabadoras láser CO₂, diseñado para sistemas con tubos de hasta 80 W. Mantiene una temperatura estable del refrigerante, protegiendo la fuente contra el sobrecalentamiento y las fluctuaciones de potencia, lo que supone una forma sencilla de obtener una calidad de corte consistente y reducir el riesgo de interrupciones en el trabajo. El dispositivo utiliza un ventilador y un intercambiador de calor eficientes, lo que lo hace ligero, ocupa poco espacio y es fácil de integrar en la instalación de refrigeración existente. ¿Por qué CW-3000 mejora la seguridad y la calidad del proceso? * Protección de los componentes del láser: la refrigeración estable limita las fluctuaciones de temperatura en el tubo, lo que reduce el riesgo de sobrecargas térmicas en todo el sistema (tubo, fuente de alimentación, conectores, circuito de agua). Esto se traduce en un funcionamiento más seguro y predecible. * Mayor vida útil del tubo CO₂: el funcionamiento dentro del rango de temperatura recomendado permite mantener los parámetros de salida durante más tiempo y retrasa la necesidad de reemplazo. * Mejor calidad de corte y grabado: una temperatura estable equivale a una potencia de haz estable, lo que ayuda a obtener un resultado consistente, un borde limpio y menos retoques. * Continuidad de la producción: el menor riesgo de alarmas térmicas y de interrupciones para enfriar el sistema significa un ritmo de trabajo predecible. * Economía de uso: el diseño sencillo, el tamaño compacto y el bajo consumo de energía facilitan el mantenimiento diario y reducen los costes. Aplicaciones Bedei D D Rvepfx Al Aowr * Plotters y grabadoras láser CO₂ de uso ligero y medio, donde la consistencia de la calidad y los bajos costes de mantenimiento son fundamentales. * Talleres, estudios de diseño, prototipos, y cualquier otro lugar donde se requiera una refrigeración fiable con un espacio de instalación limitado. Buenas prácticas de funcionamiento * Utilice un refrigerante limpio y controle su nivel; asegúrese de que el circuito esté limpio y de que las conexiones sean herméticas. * Asegúrese de que haya un flujo de aire libre alrededor del intercambiador y del ventilador. * Limpie el filtro/depósito periódicamente y compruebe el caudal: esta es una forma sencilla de mantener la eficiencia y proteger los componentes. Datos técnicos Alimentación: 230 V Consumo de corriente: 0,45 A Capacidad de refrigeración: 50 W/°C Capacidad del depósito: 9 L Conexiones (entrada/salida): 10 mm Altura máxima de funcionamiento: 10 m Caudal máximo: 10 L/min Peso: 9,5 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 49 x 27 x 38 cm ¡¡¡Atención!!! El producto es de devolución y presenta signos visibles de desgaste, como arañazos y abolladuras. No tiene garantía.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK MM2315 400V es una lijadora de borde oscilante profesional, diseñada para un uso intensivo en talleres de carpintería y plantas de producción. Equipada con un potente motor, un mecanismo de guía de banda preciso y un cabezal de trabajo móvil, permite un lijado eficiente y preciso de bordes, superficies planas y elementos de formas irregulares. Gracias a su diseño compacto y su amplia superficie de trabajo, es una herramienta versátil para el procesamiento profesional de la madera. Principales ventajas de la máquina: * Oscilación de la banda de lija: asegura un desgaste uniforme de la banda, reduce el riesgo de quemaduras y prolonga la vida útil de los materiales abrasivos. * Lijado de elementos curvos: posible gracias a una mesa adicional de 300 × 250 mm, que permite guiar con precisión la pieza de trabajo. * Sistema de cambio rápido de banda: una palanca intuitiva permite cambiar la banda de la máquina de forma rápida, sin necesidad de herramientas. * Cabezal con posibilidad de trabajar en posición vertical y horizontal: aumenta el rango de aplicaciones y permite adaptar la configuración de la máquina a las necesidades de producción actuales. * Ajuste de la altura de la mesa de trabajo: permite ajustar con precisión la altura en un rango de 80 mm, adaptando la posición de trabajo al grosor del material. * Amplia superficie de trabajo: la mesa principal de 840 × 300 mm proporciona estabilidad y comodidad de trabajo, incluso con elementos grandes. Construcción y tecnología: La máquina está construida sobre una estructura de acero macizo que proporciona rigidez y resistencia a las vibraciones. El corazón del dispositivo es un motor de 2,2 kW, que garantiza una dinámica de trabajo adecuada y una alta eficiencia de procesamiento, incluso en funcionamiento continuo. La banda de lija de 2515 × 152 mm funciona a una velocidad de 980 m/min, lo que permite una eliminación rápida y uniforme del material. El mecanismo oscilante es un elemento distintivo de este modelo: mejora significativamente la calidad de la superficie, eliminando las marcas de lijado. Un tope lateral adicional de 700 mm ayuda a guiar piezas largas, aumentando el control sobre el proceso. Precisión y eficiencia en el trabajo: El ajuste preciso del ángulo de lijado en un rango de 0–45° permite el procesamiento frontal y de bordes según los requisitos del diseño. El ajuste de la altura de la mesa y la posibilidad de trabajar con diferentes tipos de elementos (desde listones delgados hasta tableros más gruesos) ofrecen una gran flexibilidad en la producción. Gracias al cabezal móvil, el operario puede establecer la posición de trabajo óptima, y la toma de aspiración integrada de ⌀100 mm permite conectar un sistema de extracción de polvo, manteniendo la limpieza y la seguridad del puesto de trabajo. Equipamiento estándar: * Mesa de trabajo con ajuste de altura * Mesa lateral para el lijado de curvas * Cabezal de lijado con posición ajustable * Sistema de oscilación de la banda * Mecanismo de cambio rápido de banda * Tope lateral de 700 mm de longitud * Toma para la conexión de un extractor de polvo Bwjdozrvazspfx Al Aor * Manual de instrucciones (DTR) en polaco * Declaración de conformidad CE Datos técnicos: Tamaño de la banda [mm]: 2515 x 152 Tamaño de la mesa de trabajo [mm]: 840 x 300 Lijado frontal y de bordes en ángulo [°]: 0 - 45 Tamaño de la mesa adicional [mm]: 300 x 250 Ajuste de la altura de la mesa [mm]: 80 Tamaño del tope l

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina de limpieza de cabina MP160 es un dispositivo avanzado para la limpieza en circuito cerrado. Gracias a la alta temperatura y presión del líquido de limpieza, elimina eficazmente las incrustaciones difíciles de diversas superficies. Equipada con control de temperatura, panel de control y pistola funcional, ofrece un manejo fácil y una limpieza precisa. Ideal para la regeneración de turbocompresores y piezas muy sucias. Con el equipo recibirá GRATIS 2 litros de concentrado, que al diluirse se obtienen 20 litros de líquido listo para usar en máquinas de limpieza de talleres (solución al 10%). Desempeña su función en máquinas con circuito cerrado de líquido de trabajo (automáticas y a presión con calentamiento). Los mejores resultados se obtienen utilizando una solución acuosa del producto a una temperatura de 40-80ºC. Dependiendo de la sensibilidad de la superficie, el grado y la naturaleza de la suciedad, y la técnica de limpieza utilizada, se recomienda la siguiente solución: * baño en solución: 5-10% * baja presión: 2-10% * alta presión: 2-5% * valor de pH: 12,8 Máquina de limpieza de cabina a presión MP160: limpieza precisa en circuito cerrado La máquina de limpieza de cabina MP160 es un dispositivo moderno diseñado para la limpieza intensiva de piezas industriales y de automoción en circuito cerrado, utilizando alta temperatura y presión. Gracias a la aplicación de soluciones avanzadas, como una presión de trabajo de hasta 8 bar y un calentamiento del líquido hasta 70 °C, garantiza la eliminación eficaz de hollín, aceites, grasas y otras incrustaciones difíciles, incluso en superficies de difícil acceso. Principales ventajas de la máquina MP160 * Con el equipo recibirá GRATIS 2 litros de concentrado, que al diluirse se obtienen 20 litros de líquido listo para usar en máquinas de limpieza de talleres (solución al 10%). * Tecnología de alta presión (5-8 bar): permite eliminar incluso las incrustaciones más persistentes de piezas con geometrías complejas. * Calentamiento del líquido hasta 70 °C: aumenta la eficacia de los productos de limpieza y reduce el tiempo de limpieza. * Pistola bifuncional: permite trabajar con aire o aire con líquido de limpieza, lo que también facilita el secado de las piezas. Bwsdpfx Aleuc Tn Ao Asr * Panel de control intuitivo: fácil ajuste de la temperatura, la presión y el control independiente del calentamiento y la alimentación. * Estructura compacta de acero: sólida y duradera, ideal para un uso intensivo en entornos industriales. Construcción y tecnología La máquina de limpieza de cabina MP160 está fabricada con materiales de alta calidad resistentes a la corrosión, lo que garantiza su larga vida útil. Sus dimensiones compactas (770 x 600 x 1330 mm) permiten una limpieza cómoda tanto de componentes medianos como pequeños. El depósito de líquido de trabajo con una capacidad de 8 a 14 litros permite una gestión económica del producto de limpieza. Los pies ajustables garantizan una colocación estable del dispositivo en cualquier superficie, y el manómetro incorporado permite un control preciso de la presión de trabajo. Equipamiento estándar * Pistola bifuncional para pulverizar líquido o aire * Sistema de calefacción para calentar el líquido de trabajo * Panel de control intuitivo con manómetro * Pies ajustables para estabilizar Datos técnicos de la máquina MP160 Capacidad: 160 L Calentamiento del detergente: hasta una temperatura de 70 °C Capacidad del depósito de líquido: 8-14

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Transpaleta con báscula electrónica: gracias a su sistema de pesaje de alta precisión, permite pesar fácilmente cargas de hasta 2000 kg, lo que resulta fundamental en logística y comercio mayorista, donde el control del peso de las mercancías es clave para el cumplimiento de pedidos y las normativas vigentes. Es también una solución ideal para centros de distribución, donde el transporte rápido y el pesaje simultáneo de los productos permiten optimizar los procesos operativos. Gracias a sus excepcionales características de diseño y tecnología, este tipo de transpaleta es apto para la industria alimentaria, donde mantener los más altos estándares de higiene y facilitar la limpieza de la maquinaria resulta imprescindible. El acero inoxidable garantiza una excelente resistencia a sustancias químicas agresivas, lo que permite el uso seguro de la transpaleta en diversas condiciones, asegurando fiabilidad y durabilidad. Esta moderna transpaleta elevadora con báscula se utiliza también en almacenes de materiales a granel y en entornos de producción, donde el pesaje preciso es fundamental para asegurar los estándares de calidad y cantidad. Bsdpfxsxg Nfto Al Aowr La transpaleta es fácil de manejar y su báscula electrónica permite un pesaje rápido y preciso, elevando notablemente la eficiencia operativa. En definitiva, la transpaleta con báscula electrónica es una herramienta indispensable en cualquier empresa donde el transporte y el pesaje de mercancías deban realizarse en un solo proceso, aportando comodidad, ahorro de tiempo y minimización de errores. Datos técnicos: - Capacidad de carga: 2000 kg - Altura total: 1210 mm - Altura del cuerpo: 450 mm - Altura mínima de las horquillas: 85 mm - Altura de elevación: 110 mm - Longitud de las horquillas: 1150 mm - Longitud de la parte guía: 400 mm - Longitud total: 1550 mm - Anchura de las horquillas: 170 mm - Ancho entre horquillas: 556 mm - Radio de giro: 1400 mm - Distancia entre ejes: 1220 mm - Dimensiones (L1+L2)xB2xH1 - Diámetro de rueda de horquillas: Ø80x70 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Carretilla Elevadora Eléctrica de Mástil de 1500 kg / 3000 mm – Manejo Eficiente de Palets y Cargas de Almacén La carretilla elevadora eléctrica de mástil con una capacidad de carga de 1500 kg y una altura de elevación de 3000 mm es un dispositivo versátil diseñado para el transporte, elevación y colocación de cargas en estanterías de almacén. Combina una alta capacidad de carga, un diseño compacto y la posibilidad de ajustar la separación de las horquillas, lo que permite su uso en el manejo de palets y cargas de diferentes dimensiones. Las principales ventajas de la carretilla: * Capacidad de carga de hasta 1500 kg: permite transportar y levantar palets, materiales y componentes de producción pesados. * Altura de elevación de 3000 mm: permite colocar las mercancías en las estanterías y optimizar el espacio de almacenamiento disponible. * Separación de horquillas ajustable: el valor máximo de 865 mm permite adaptar la posición de las horquillas a diferentes tamaños de palets y cargas. * Horquillas de 1150 mm de longitud: adecuadas para el manejo eficiente de cargas de palets típicas. * Anchura de una sola horquilla de 165 mm: proporciona una gran superficie de apoyo para la carga. * Altura de las horquillas en posición baja de 90 mm: permite recoger cómodamente los palets colocados directamente en el suelo. * Plataforma plegable del operario: aumenta la comodidad durante los desplazamientos frecuentes y el trabajo en un área de almacén más amplia. * Conducción y elevación eléctrica: reducen el esfuerzo físico del operario y facilitan la realización de operaciones de transporte repetitivas. Horquillas ajustables: mayor versatilidad de uso A diferencia de los dispositivos equipados con horquillas de separación fija, este modelo permite ajustar su posición. La separación máxima de 865 mm permite adaptar la carretilla a la anchura de la carga. Esta solución es especialmente útil en empresas que transportan palets, contenedores, cajas o materiales de diferentes dimensiones. Las horquillas correctamente posicionadas garantizan un soporte estable y permiten una mejor adaptación del dispositivo a la tarea que se va a realizar. Cada horquilla tiene las dimensiones 65 × 165 × 1150 mm. Los brazos sólidos y anchos proporcionan una superficie de contacto adecuada con la carga, lo cual es importante al levantar elementos pesados y mercancías que requieren un soporte estable. Elevación de cargas a una altura de hasta 3000 mm La altura máxima de elevación de 3000 mm permite utilizar el dispositivo no solo para el transporte horizontal, sino también para colocar cargas en estanterías. La carretilla puede manejar niveles inferiores y superiores de almacenamiento, lo que optimiza la recepción de mercancías, la preparación de pedidos y el suministro a los puestos de trabajo. Bwodpfezq Au Njx Al Aer Equipamiento y componentes de la estructura: * Tracción eléctrica, * Sistema de elevación eléctrico, * Mástil con altura de elevación de 3000 mm, * Horquillas de 1150 mm de longitud, * Separación de horquillas ajustable hasta 865 mm, * Plataforma plegable del operario, * Brazos laterales de la plataforma del operario, * Timón de dirección, * Protección del mecanismo del mástil, * Bloqueo del movimiento de las horquillas. Datos técnicos: CAPACIDAD DE CARGA: 1500 kg ALTURA MÁXIMA DE ELEVACIÓN: 3000 mm ALTURA CON LAS HORQUILLAS BAJADAS: 2080 mm ALTURA CON LAS HORQUILLAS LEVANTADAS: 3550 mm ALTURA DE LAS HORQUILLAS BAJADAS: 90 mm LONGITUD T

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, CORMAK BA200 es una máquina automática de cerramiento por arco diseñada para sujetar con cinta de polipropileno (PP) cajas, paquetes y embalajes colectivos. El ciclo automático de cerramiento agiliza la preparación de los envíos y permite obtener una sujeción consistente de los productos. Bedpfx Aozqz R Njl Aowr Una vez iniciado el ciclo, la cinta se guía a través del arco alrededor del producto a embalar, se tensa con la fuerza establecida, se sella térmicamente y se corta. La unión se realiza por la parte inferior del elemento a embalar, lo que permite que la superficie superior de la caja o del paquete permanezca estética y de fácil acceso. La tensión ajustable de la cinta en el rango de 0 a 70 kg permite adaptar la fuerza de sujeción al tipo y la resistencia del embalaje. La máquina automática de cerramiento BA200 es ideal para almacenes, plantas de producción, mayoristas, centros logísticos, empresas de comercio electrónico y departamentos de envío. Cerramiento y sellado automático de la cinta Después de colocar el producto en el arco, el operador inicia el ciclo mediante un pedal o un botón en el panel de control. La cinta de PP se guía automáticamente alrededor del producto y luego se tensa de acuerdo con el valor establecido. Los extremos de la cinta se unen por la parte inferior del elemento a embalar mediante un método de sellado térmico. Una vez realizada la unión, la máquina corta la cinta y la prepara para el siguiente ciclo. El proceso no requiere el uso de clips metálicos o de plástico adicionales. Ajuste de la tensión de la cinta El rango de ajuste de 0 a 70 kg permite adaptar la fuerza de tracción al tipo de producto a embalar. Una tensión más baja es adecuada para cajas ligeras y delicadas, mientras que una tensión más alta permite una sujeción más estable de paquetes y embalajes colectivos más pesados. Un valor de tensión adecuadamente seleccionado reduce el riesgo de deformación del embalaje y mejora la repetibilidad del proceso de cerramiento. Rodillos que facilitan la colocación de los productos Los rodillos ubicados en la superficie de trabajo facilitan el desplazamiento y la colocación de cajas, paquetes y otros elementos destinados al cerramiento. También facilitan el cambio de posición del producto cuando es necesario realizar varios cierres. Estructura móvil Los rodillos de transporte facilitan el movimiento de la máquina eléctrica de cerramiento entre las estaciones y permiten organizar el espacio de trabajo de forma flexible. La máquina puede funcionar como una estación de cerramiento independiente o colocarse junto a una línea de embalaje existente. Las máquinas eléctricas automáticas de cerramiento agilizan la realización de operaciones repetitivas relacionadas con la preparación de productos para el transporte y el almacenamiento. Incluido en el set máquina automática de cerramiento por arco CORMAK BA200, pedal para iniciar el ciclo de cerramiento, manual de instrucciones. Datos técnicos Modelo CORMAK BA200 Tipo de dispositivo Máquina automática de cerramiento por arco Tipo de cinta PP Ancho de la cinta 9–15 mm Tensión de la cinta 0–70 kg Método de unión de la cinta Sellado térmico Ubicación de la unión de la cinta Por la parte inferior del elemento a embalar Altura de la superficie 750 mm Capacidad de carga de la superficie 80 kg Equipamiento de la superficie Rodillos que facilitan el desplazamiento de los elementos Movilidad Rodillos de transporte Potencia 500 W Dimensiones 1400 × 628 × 1435 mm Peso 15

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK 560 x 2000 es un torno universal resistente para metal, diseñado para aplicaciones profesionales en la industria de máquinas, talleres de herramientas y talleres de mantenimiento. Su robusta estructura de hierro fundido, su gran diámetro de torneado y su orificio del husillo de 103 mm permiten un mecanizado eficiente de una amplia gama de piezas. Este modelo ofrece una alta rigidez, un funcionamiento suave y la precisión requerida para el mecanizado de precisión de metales. Principales ventajas de la máquina * El freno electromagnético garantiza el más alto nivel de seguridad y reduce significativamente los tiempos de inactividad, lo que permite un frenado rápido y seguro del torno. * El lecho templado y rectificado proporciona estabilidad y resistencia a la deformación durante un funcionamiento intensivo. * La estructura de hierro fundido del cuerpo garantiza una gran masa, lo que elimina las vibraciones y aumenta la precisión. * Los avances rápidos longitudinales y transversales aumentan la eficiencia del ciclo de mecanizado. * Husillo principal con cojinetes de bolas: funcionamiento suave y larga vida útil del husillo. * El orificio del husillo de 103 mm permite el torneado de piezas largas y voluminosas. * La lectura digital en 3 ejes mejora la precisión de los ajustes y el control de la posición. Construcción y tecnología El torno convencional CORMAK 560 x 2000 ha sido diseñado para el mecanizado intensivo y de precisión. El lecho ancho, templado por inducción, de 350 mm de ancho y las guías de los soportes, fabricadas con precisión, se traducen en una alta repetibilidad. La máquina cuenta con un panel de control ergonómico, un indicador claro de velocidad y pasos de rosca, así como un sistema de avance rápido que aumenta el ritmo de trabajo del operador. El cabezal está equipado con un sistema de sujeción de precisión Camlock D1-8, que garantiza una instalación segura y rápida de los chucks. Precisión y rango de mecanizado El modelo permite realizar una amplia gama de operaciones: torneado de desbaste y acabado, roscado métrico, inglés, modular y DP, taladrado, avellanado y torneado de superficies cónicas y frontales. El diámetro de torneado sobre el lecho es de 560 mm y sobre el hueco, hasta 785 mm, lo que convierte a este torno en una herramienta excelente para trabajar con piezas grandes y pesadas. Aplicación Parámetros técnicos DISTANCIA ENTRE CENTROS 2000 mm ALTURA ENTRE CENTROS 280 mm DIÁMETRO DE GIREO SOBRE EL LECHO 560 mm DIÁMETRO DE GIREO SOBRE EL HUECO 785 mm DIÁMETRO DE GIREO SOBRE EL CARRO 355 mm ANCHO DEL LECHO 350 mm ORIFICIO DEL HUSILLO 103 mm CONO DEL HUSILLO D1-8 Camlock RANGO DE VELOCIDADES (12) 25 - 1600 rpm DIMENSIÓN MÁXIMA DE LA HERRAMIENTA 25 x 25 mm RANGO DE AVANCES LONGITUDINALES (35) 0,059 - 1,64 mm/rev. RANGO DE AVANCES TRANSVERSALES (35) 0,020 - 0,573 mm/rev. ROSCA MÉTRICA (47) 0,2 - 14 mm ROSCA EN PULGADAS (60) 2 - 112 Gg/1" ROSCA MODULAR (39) 0,1 - 7 MP ROSCA DP (50) 4 - 112 MP DIÁMETRO DEL CHUCK 75 mm RECORRIDO DEL CHUCK 180 mm CONO DEL CONTRA-PUNTO MK 5 POTENCIA DEL MOTOR S1/S6 7,5/9 kW (10,0 CV) POTENCIA DE LA BOMBA DEL MOTOR 0,1 kW DIMENSIONES DE LA MÁQUINA 3340 x 1150 x 1460 mm PESO 2940 kg Equipamiento estándar Bwodpfx Aozqzxmel Aer * Chuck de 3 mordazas PO3-315 mm / D8 * Chuck de 4 mordazas independiente K72-350 mm / D8 * Herramientas de operación * Plato frontal de 450 mm * Soporte fijo (para Ø180 mm) * Soporte móvil (para Ø120 mm) * 2 puntos de centrado * Freno electro

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno universal convencional CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V es un torno compacto para metal, diseñado para el mecanizado preciso de piezas en talleres, talleres de herramientas y pequeñas plantas de producción. Gracias a la regulación suave de la velocidad del husillo, a su construcción robusta y a sus amplias posibilidades de roscado, la máquina ofrece una alta precisión de mecanizado y un confort óptimo para el trabajo diario. Se trata de un torno convencional fiable, que se adapta tanto a la producción de piezas unitarias como a trabajos de mantenimiento y prototipos. La transmisión se realiza mediante un potente motor de 750 W, que funciona en conjunto con un sistema electrónico de regulación de la velocidad, garantizando un funcionamiento estable incluso durante el mecanizado de materiales exigentes. El rango de velocidades de 50-2500 rpm permite seleccionar la velocidad óptima tanto para el desbaste como para el acabado preciso de las superficies. Principales ventajas de la máquina: * Regulación suave de la velocidad del husillo en el rango de 50-2500 rpm. * Motor de 750 W / 230 V que garantiza un funcionamiento estable. * Construcción compacta que garantiza la rigidez durante el mecanizado. * Portaherramientas de 4 posiciones que permite un cambio rápido de herramientas. * Posibilidad de realizar roscas métricas y en pulgadas. * Husillo con cono MK3 y orificio de 21 mm. * Funcionamiento en sentido horario/antihorario que aumenta la funcionalidad del dispositivo. * Protector de husillo abatible que mejora la seguridad del operario. * Bandeja para virutas que facilita el mantenimiento de la limpieza del puesto de trabajo. Equipamiento estándar: * Porta piezas de 3 mordazas, * Mordazas derecha e izquierda * Ruedas dentadas para roscado, * Cono fijo MK2, * Engrasadora, * Bandeja para virutas, * Llave para el porta piezas y el portaherramientas, * Llaves planas y allen, * Fusibles, * Manual de instrucciones en polaco, * Declaración de conformidad CE. Equipamiento opcional: * Base para el torno, * Porta piezas de 4 mordazas, * Portaherramientas, * Centros giratorios, * Cuchillas para torno, * Porta brocas para el contrapunto. Parámetros técnicos – TYTAN 400S PARÁMETROS TÉCNICOS Diámetro de torneado sobre el carro 210 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal 135 mm Distancia entre puntos 400 mm Ancho del carro 100 mm Bodpfxjzqzi Eo Al Aewr Husillo Orificio del husillo 21 mm Cono en el extremo del husillo MK3 Número de velocidades del husillo variable Rango de velocidades del husillo 50 - 2500 rpm Avance y roscado Número de roscas métricas 14 Rango de roscas métricas 0,3~3 mm Número de roscas en pulgadas 10 Rango de roscas en pulgadas 10 - 44 roscas por pulgada Rango de avance longitudinal 0,089 - 0,198 mm/rev. Carro transversal y carro longitudinal Tipo de portaherramientas de 4 posiciones Avance máximo del carro de la herramienta 65 mm Avance máximo del carro transversal 80 mm Avance máximo del carro longitudinal 276 mm Contrapunto Avance del manguito del contrapunto 50 mm Cono en el husillo del contrapunto MK2 Motor principal S1/S6 750W/ 1000W / 230V / 1Ph / 50Hz Dimensiones Longitud 900 mm Ancho 400 mm Altura 1120 mm Peso (con base) 63 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Ventajas de los extractores de virutas DC - El objetivo del sistema de sacudida motorizado Vibra Motor es garantizar parámetros constantes durante el funcionamiento y monitorizar el correcto desempeño del extractor. - Construcción robusta equipada con un ventilador centrífugo que garantiza el máximo rendimiento de succión. - Extractor diseñado para aserrín y virutas secas. - Gracias a la estanqueidad del sistema, está destinado tanto para uso exterior como interior en la planta. - Adaptado para operar en sistemas de sobrepresión (los ventiladores operan en el lado contaminado del filtro) así como en sistemas de vacío (los ventiladores operan en el lado limpio del filtro). - Construcción insonorizada y un diseño especial de las palas del impulsor contribuyen a un funcionamiento silencioso y eficiente, minimizando además el consumo de energía eléctrica. - Una ventaja del extractor es el uso de juntas flexibles y resistentes en puntos críticos para mejorar la estanqueidad global del sistema sin pérdidas de calor en las conexiones. - Dispositivo multifuncional con sistema modular que permite cualquier configuración del extractor. Bwedpfx Ajx Agpzsl Aer - Sistema de recuperación de aire caliente. - Armario de control equipado con un panel de control intuitivo que permite el seguimiento del estado de saturación de los filtros. - Para filtrar partículas más pequeñas, se debe emplear un filtro adicional, por ejemplo, HEPA. - Prohibido usar este extractor en atmósfera explosiva. - El extractor no es apto para trabajar con material húmedo (ej. aserrín húmedo). Extractor industrial de virutas y aserrín DCV21750 Datos técnicos: POTENCIA DEL MOTOR: 25 HP / 400 V, 50 Hz CAUDAL DE EXTRACCIÓN: 21 750 m³/h DIÁMETRO DE ENTRADA/SALIDA: 400 / 400 mm VELOCIDAD DE ASPIRACIÓN: 28 m/s NÚMERO DE FILTROS: 2 x 48 NÚMERO DE SACOS DE RESIDUOS: 8 DIMENSIONES (LxANxAL): 4600x1700x3500 mm PESO: 1400 kg ¡PROMOCIÓN! ¡ÚLTIMA UNIDAD EN STOCK!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La mesa de esmerilado DT2200M es una estación de trabajo profesional diseñada para el esmerilado seguro y eficiente de metales. Equipada con un sistema de filtración de alto rendimiento y un doble sistema de ventiladores, es ideal para su uso en entornos industriales y talleres exigentes, minimizando la generación de polvo y mejorando la comodidad del operador. Principales ventajas de la máquina: - El sistema de doble filtración garantiza una limpieza eficaz del aire de polvo de esmerilado y otras impurezas. - Alta eficiencia: dos ventiladores de 4000 m³/h aseguran un funcionamiento continuo sin necesidad de cambiar los filtros con frecuencia. - Gran superficie de trabajo: la encimera de 2060x530 mm permite trabajar cómodamente con piezas de mayor tamaño. - Construcción robusta: carcasa duradera y amplios cajones metálicos para residuos ubicados a ambos lados de la mesa. Construcción y tecnología: La mesa de esmerilado DT2200M cuenta con una encimera segmentada en once partes, facilitando el montaje y el procesamiento de piezas. El sistema integrado de extracción inferior y lateral recoge eficazmente el polvo directamente en el punto de origen. Los filtros resistentes a altas temperaturas garantizan una larga vida útil, incluso bajo condiciones de trabajo con emisiones de calor elevadas (no son a prueba de fuego). Precisión y eficiencia operativa: Bwedszqy Ruopfx Al Aor Gracias al alto vacío y a los dos ventiladores centrífugos, la eficiencia de filtración de la DT2200M supera el 99,9%. Las unidades de filtrado independientes y la opción de cambio rápido de cartuchos mejoran la eficiencia operativa y reducen los tiempos de inactividad por mantenimiento. Aplicaciones: La mesa de esmerilado DT2200M es utilizada en: - talleres de cerrajería - cabinas de pintura industrial - departamentos de mantenimiento - plantas de manufactura y procesamiento de metal Equipamiento estándar: - 2 ventiladores centrífugos de extracción - 4 cartuchos filtrantes de 395x495x24 mm - Encimera de trabajo en 11 segmentos - Cajones metálicos para residuos a ambos lados - Soportes integrados para la fijación de piezas Especificaciones técnicas: Superficie de trabajo: 2060x530 mm Potencia del motor: 2 x 1 kW Rendimiento: 2 x 4000 m³/h Dimensiones de los filtros: 4 x (395x495x24 mm) Voltaje: 230 V Peso: 130 kg Dimensiones: 2200 x 600 x 850 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La prensa hidráulica para encolado CORMAK V3000 es un equipo industrial diseñado para el encolado de elementos de madera, tableros de muebles, encimeras y paneles. Su estructura, basada en un robusto cuerpo de acero y el uso de cuatro cilindros hidráulicos que proporcionan una fuerza de presión total de 10 toneladas, garantiza la repetibilidad del proceso y una alta calidad en la unión de los materiales. Principales ventajas de la máquina: * Fuerza de presión de 4 x 2500 kg: la distribución uniforme de la presión asegura un encolado eficaz y duradero en toda la superficie de los elementos a trabajar. * Estructura de acero de alta rigidez: el marco resistente a la deformación garantiza la estabilidad incluso durante cargas prolongadas. * Unidad de presión ajustable: el cambio rápido de ajustes permite una adaptación flexible a diferentes formatos de elementos a encolar. * Bloqueo de presión: un mecanismo que permite mantener una presión constante sin necesidad de correcciones continuas de los parámetros. * Muelle lateral de guía del cilindro: garantiza una guía estable del pistón y un funcionamiento preciso de la unidad de presión. * Tuercas de bloqueo macizas: aseguran las posiciones establecidas, aumentando la seguridad en el trabajo con grandes fuerzas. Bwjdpfjwcy T Ajx Al Ajr Construcción y tecnología El modelo V3000 está construido con acero estructural de alta calidad, resistente a la deformación y a la fatiga del material. Cada una de las cuatro unidades de presión hidráulicas está montada en un sistema de guía estable, lo que permite una distribución precisa de las fuerzas de presión en los planos horizontal y vertical. Gracias a un ajuste sencillo y rápido, el usuario puede establecer las unidades de presión a una distancia mínima de 240 mm, lo que facilita el trabajo con formatos cortos e irregulares. El diseño permite el encolado de grandes superficies, hasta 1550 mm de altura y 3000 mm de ancho útil. Precisión y eficiencia en el trabajo La prensa hidráulica CORMAK V3000 permite obtener una distribución uniforme de la presión, lo que elimina el riesgo de formación de huecos y uniones adhesivas desiguales. La estabilidad de los ajustes de presión y la posibilidad de bloquearlos aumentan la repetibilidad del proceso, una característica clave en la producción en serie. La prensa es adecuada tanto para el encolado de madera maciza como de tableros multicapa o elementos de marco. El manejo del equipo no requiere ajustes complejos, lo que permite al operario centrarse en la calidad de los componentes a trabajar. Aplicaciones La prensa para encolado CORMAK V3000 se utiliza en: * producción de muebles y frentes encolados en capas, * fabricación de encimeras, paneles y tablones encolados, * talleres de carpintería e industrias que trabajan con madera encolada, * fábricas de escaleras, puertas, ventanas y marcos estructurales. Equipamiento estándar * 4 unidades de presión hidráulicas * Marco de acero macizo de 3000 mm de longitud útil * Bloqueos de presión para cada unidad * Guía lateral de los cilindros con mecanismo de muelle Equipamiento opcional * Unidades de presión adicionales * Sistema de acoplamiento rápido para la conexión de la bomba hidráulica * Bases con ajuste de altura de trabajo Datos técnicos Parámetros técnicos Altura total: 2040 mm Anchura total: 3000 mm Altura máxima de sujeción: 1550 mm Distancia mínima entre las prensas: 240 mm Distancia del orificio a la unidad de presión: 50 mm Fuerza de pr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta para madera CORMAK E910 es una máquina tecnológicamente avanzada, diseñada para la industria maderera profesional. Gracias a su robusta estructura de cuatro columnas, su gran capacidad de corte y su fiable motor de 400V y 7,5 kW, este equipo permite un procesamiento preciso tanto de maderas blandas como duras. El sistema de refrigeración integrado y el refuerzo del sistema de guía de la unidad de corte hacen del modelo E910 una de las sierras más eficientes y duraderas de su categoría. Principales ventajas de la máquina CORMAK E910: * Ancho máximo de corte de 915 mm (sin guías) y 750 mm con guías: permite cortar troncos y tablones anchos manteniendo la estabilidad del proceso. * Altura de corte de hasta 740 mm: la altura ajustable permite cortar con precisión materiales de diferentes dimensiones. * Longitud del recorrido de corte de 6000 mm: permite trabajar con troncos largos sin necesidad de girarlos. * Ruedas de hierro fundido equilibradas helicoidalmente: garantizan una transmisión estable y uniforme de la cinta de corte. * Avanzado manual y ajuste de altura: control total sobre el proceso de corte y adaptación de los parámetros al material que se está procesando. * Sistema de refrigeración integrado: previene el sobrecalentamiento de la cinta y aumenta la vida útil de las herramientas. * Protector de la cinta de corte: seguridad en el trabajo cumpliendo con las normas de seguridad vigentes. * Estructura de soporte estable: minimiza las vibraciones y permite obtener un corte perfectamente recto. Construcción y tecnología La sierra para madera CORMAK E910 está equipada con un cuerpo de cuatro columnas con refuerzo trasero, lo que garantiza una excepcional rigidez de toda la estructura. La sierra de cinta de alta calidad, con un ancho de 35 mm y una longitud de 4000 mm, trabaja a una velocidad de 17 m/s, lo que garantiza un corte eficaz y preciso. El desplazamiento de la unidad de corte se realiza manualmente, lo que permite al operador tener un control total y adaptar el trabajo a sus necesidades individuales. La máquina viene equipada de serie con un depósito para el líquido refrigerante de 12 litros de capacidad, lo que reduce significativamente el desgaste de la cinta. Precisión y eficiencia La máquina ha sido diseñada para su uso continuo en aserraderos y plantas de procesamiento de madera. Su gran peso propio (488 kg), sus raíles de desplazamiento de gran separación y sus dinámicas ruedas de guía de la cinta garantizan una alta precisión y repetibilidad del corte. El grosor de corte de hasta 475 mm permite cortar grandes secciones de troncos, y al mismo tiempo, mantener un corte fino en el rango de 1,4 a 2,2 mm permite minimizar las pérdidas de material. Equipamiento estándar: * Cinta de corte de 4000 mm de longitud, * Juego de raíles de 6000 mm de longitud, * Sistema de refrigeración y lubricación de la cinta, * Protector de la cinta de corte, * Limitador ajustable para sujetar los troncos, * Sierra de cinta GRATIS: la máquina está lista para trabajar. Datos técnicos Motor eléctrico 400V Potencia 7,5 kW (10,2 CV) Ancho máximo de corte 915 mm Bodpfevvr Sxox Al Aowr Altura máxima de la hoja 740 mm Altura mínima de la hoja 55 mm Grosor máximo de corte 475 mm Longitud de corte 6000 mm Protector de la cinta de corte Sí Ancho de la cinta de corte 35 mm Longitud de la cinta de corte 4013 mm Diámetro de la rueda volante 470 mm Ancho de la rueda volante 25 mm Velocidad de la cinta 20 m/s Anchura de corte

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, DCV7500E es un sistema de aspiración industrial de alto rendimiento y calidad superior, diseñado para entornos de producción exigentes. Su construcción robusta, su gran capacidad de aspiración y sus amplias opciones de filtrado lo convierten en la solución ideal para grandes talleres de carpintería que requieren limpieza, estabilidad y un funcionamiento eficiente del sistema de aspiración en modo continuo. Principales ventajas de la máquina Capacidad de aspiración de polvo: 7500 m³/h, ideal para la operación simultánea de varias máquinas. Gran superficie de filtración: 18 m², para una eficaz retención de partículas de polvo finas. Filtros de poliéster de 5 micras: alta calidad del aire en el taller de producción. Estructura de acero estable: resistencia a las vibraciones y larga vida útil. Ventilador dinámicamente equilibrado para polvo: funcionamiento silencioso y uniforme. Construcción y tecnología El modelo DCV7500E está equipado con una conexión de succión de 280 mm de diámetro, que garantiza un gran caudal de aire. El impulsor metálico con álabes de forma optimizada mejora la eficiencia al tiempo que reduce el nivel de ruido. El diseño hermético del sistema de succión elimina las pérdidas de aire y permite una separación eficaz del polvo, las virutas y las partículas finas. Precisión y eficiencia en el funcionamiento El sistema de aspiración para carpintería DCV7500E funciona con una velocidad de succión de 28-32 m/s, lo que garantiza una eficaz eliminación del polvo, incluso con una carga que varía dinámicamente. Gracias a la alta potencia del motor de 5,5 kW y a las 3000 rpm, la unidad mantiene parámetros estables durante todo el ciclo de trabajo, independientemente del número de dispositivos conectados. Aplicación El DCV7500E es ideal como sistema de aspiración central en instalaciones de producción y talleres de carpintería que utilizan máquinas como: lijadoras de banda y de gran banda, sierras de corte y de panel, fresadoras de eje inferior, chapeadoras y regruesadoras, líneas de procesamiento automáticas. No está diseñado para trabajar con materiales húmedos ni en zonas con riesgo de explosión. Equipamiento estándar 35 filtros de poliéster de 5 micras Conexión de succión de 280 mm Contenedores herméticos para residuos Bwjdpfxovzqtxe Al Aor Equipamiento opcional Filtro HEPA para fracciones de polvo más pequeñas Sistema automático de limpieza de filtros Sistema de conductos de techo Datos técnicos Potencia del motor: 5,5 kW / 400 V Revoluciones: 3000 rpm Capacidad de aspiración: 7500 m³/h Presión negativa: 3000 Pa Nivel de ruido: 80 dB Diámetro de la conexión de succión: 280 mm Velocidad de succión: 28–32 m/s Superficie de los filtros: 18 m² Material de los filtros: Poliéster, 5 micras / categoría de filtro "G" Número de filtros: 35 Dimensiones: 2800 x 970 x 2260 mm Peso: 306 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El DCV4500E es un potente sistema de aspiración industrial diseñado para un funcionamiento continuo en entornos con altos niveles de polvo. Este avanzado equipo cumple con los requisitos de las plantas de producción, donde la eliminación eficaz del polvo y las virutas es crucial para la calidad de la producción y la seguridad en el trabajo. Su diseño compacto, su sólida construcción y su alta capacidad de aspiración de 4500 m³/h convierten a este sistema de aspiración en una solución ideal para talleres de carpintería, fábricas de muebles y líneas de producción que requieren un sistema centralizado de aspiración. Principales ventajas de la máquina: * Funcionamiento estable y silencioso gracias a un rotor metálico equilibrado dinámicamente. * Alta eficiencia de aspiración: velocidad de succión de hasta 32 m/s. * Filtros de poliéster con una eficacia de filtración de hasta 5 micras (12 unidades). * Posibilidad de conectar varias máquinas en un sistema de aspiración centralizado (montado en el techo). * Ahorro de energía gracias a un ventilador optimizado. * Construcción muy hermética que minimiza la emisión de polvo al entorno. * Fácil manejo y mantenimiento: sistema rápido de cambio de sacos de residuos. Construcción y tecnología: La estructura del DCV4500E se basa en un marco de acero reforzado que elimina las vibraciones y garantiza un funcionamiento silencioso. El sistema de aspiración está equipado con una conexión de succión de Ø200 mm, lo que permite obtener un gran caudal de aire y aumentar el alcance de la aspiración. La superficie de filtrado de los 12 cartuchos limpia eficazmente el aire de polvo y virutas, y las soluciones de ingeniería aplicadas permiten reducir las pérdidas de calor en la sala de producción. Precisión y rendimiento: Gracias al diseño optimizado del ventilador y al motor de 3 kW (S1), el equipo alcanza un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. El sistema está diseñado para un funcionamiento continuo y garantiza una fuerza de succión constante durante todo el ciclo de trabajo. Es la solución ideal para trabajar con varias máquinas simultáneamente dentro de un sistema de aspiración centralizado. Aplicaciones: El DCV4500E se utiliza en: * Talleres de carpintería. * Fábricas de muebles. * Producción de puertas, ventanas y elementos de madera. * Líneas de producción con varias máquinas. El equipo es compatible con máquinas como lijadoras, enchapadoras, sierras de corte y sierras de paneles. No se recomienda su uso con materiales húmedos ni en zonas con riesgo de explosión. Equipamiento estándar: * 12 cartuchos de filtro (poliéster, 5 micras). * 2 sacos de residuos. * Conexión de succión metálica de Ø200 mm. Equipamiento opcional: * Filtro HEPA para partículas < 1 micra. * Manguera de aspiración de Ø200 mm. * Sistema de suspensión para la instalación en el techo. Datos técnicos: * Potencia del motor (S1): 3,0 kW / 400 V, 50 Hz. * Revoluciones del motor: 2900 rpm. * Rendimiento de aspiración: 4500 m³/h. * Presión negativa: 3000 Pa. * Nivel de ruido: 80 dB. * Velocidad de succión: 28–32 m/s. Bodpfeuc Uchsx Al Aswr * Diámetro de la conexión de succión: 200 mm. * Número de filtros: 12 unidades. * Material de los filtros: Poliéster, 5 micras / categoría de filtro "G". * Superficie de filtrado: 170 x 1035 mm. * Dimensiones totales: 1530 x 665 x 2200 mm. * Peso: 120 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El DCV6000E es un sistema de aspiración industrial tecnológicamente avanzado, diseñado para eliminar de manera eficiente serrín, virutas y polvo de múltiples estaciones de trabajo simultáneamente. Concebido para un funcionamiento continuo e intensivo en entornos de producción, garantiza un rendimiento de succión constante y una excelente calidad del aire en el taller. Su construcción reforzada y el rotor dinámicamente equilibrado garantizan un funcionamiento silencioso y sin necesidad de mantenimiento. Principales ventajas de la máquina * Rendimiento muy elevado: 6000 m3/h, ideal para trabajar con múltiples máquinas simultáneamente. * Diámetro de la boca de succión de 250 mm, que proporciona un gran caudal de aire y compatibilidad con sistemas centralizados. Bwodpfx Alouc U Nbs Aer * 28 filtros de poliéster con una precisión de 5 micras y una superficie total de 14 m2. * Diseño adaptable para montaje en techo, lo que ahorra espacio y permite ampliar el sistema. * Sistema hermético para el cambio de contenedores de plástico, lo que garantiza la limpieza y facilita el manejo. * Funcionamiento de bajo consumo energético gracias a las palas de ventilador optimizadas y la alta estanqueidad del sistema de succión. Construcción y tecnología El cuerpo del sistema de aspiración está fabricado con acero templado de gran grosor, resistente a la deformación y a las vibraciones. El núcleo del sistema es un rotor metálico, dinámicamente equilibrado, lo que permite reducir el ruido y garantizar la estabilidad durante el funcionamiento con un gran caudal de aire. Los filtros de poliéster, con una gran superficie y una precisión de filtrado, retienen partículas de polvo de hasta 5 micras. La posibilidad de añadir un filtro HEPA hace que el sistema cumpla con los más altos estándares de calidad del aire. Precisión y rendimiento El DCV6000E alcanza una velocidad de succión de 28-32 m/s con una potencia de motor de 3,8 kW y 3000 rpm. Gracias a esto, puede gestionar eficazmente líneas de carpintería con múltiples estaciones y sistemas de producción automatizados, independientemente de la intensidad de la carga. El dispositivo garantiza la estabilidad de los parámetros incluso durante el funcionamiento continuo. Aplicación El sistema de aspiración para carpintería DCV6000E se utiliza en fábricas de muebles, talleres de carpintería industrial, líneas CNC y en todos aquellos lugares donde se generan grandes cantidades de polvo de madera. Es compatible con: * sierras de corte y paneles, * lijadoras de banda ancha, * chapas y regruesadoras, * máquinas CNC para madera. Equipamiento estándar * 28 filtros de polvo (poliéster, 5 micras) * cuerpo de acero galvanizado * rotor metálico y carcasa de succión * contenedores de plástico herméticos Equipamiento opcional * filtro HEPA * mangueras y distribuidores para el sistema * sensores de llenado de los contenedores Datos técnicos Potencia del motor S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Revoluciones del motor 3000 rpm Rendimiento de succión 6000 m3/h Presión negativa 3000 Pa Nivel de ruido 80 dB Diámetro de la boca de succión 250 mm Velocidad de succión 28-32 m/s Superficie de los filtros 14 m2 Número de filtros 28 Material de los filtros Poliéster, 5 micras / categoría de filtro "G" Dimensiones (largo x ancho x alto) 2000 x 625 x 2150 mm Peso 262 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El centro de mecanizado MILL 400 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado de precisión de metales en entornos industriales. Gracias a la aplicación de tecnologías modernas, componentes de alta calidad y un sistema de control profesional Siemens Sinumerik 808D, la máquina ofrece fiabilidad, alta precisión y eficiencia, lo que la convierte en una solución ideal para pequeñas y medianas empresas de fabricación, talleres de prototipos e industrias que se dedican al mecanizado de piezas complejas. Principales ventajas de la máquina: * Estructura robusta que garantiza rigidez y estabilidad, eliminando las vibraciones durante el mecanizado, lo que permite obtener una precisión excepcional. * Guías lineales de precisión en todos los ejes, que garantizan una repetibilidad y precisión de movimiento excepcionales. * Cámara de trabajo hermética, que garantiza la seguridad del operador y minimiza el riesgo de contaminación y proyecciones en el entorno. * Husillos de bolas de alta calidad en los ejes X, Y y Z, que garantizan un juego mínimo y la máxima precisión durante el mecanizado de las piezas. * Servomotores SIEMENS que ofrecen fiabilidad y eficiencia, permitiendo un movimiento suave y preciso de los ejes. Construcción y tecnología: Bodpfxszdp Eus Al Aewr * Husillo de 8000 rpm, ideal para el fresado de metales, aluminio y otros materiales de ingeniería. * Almacén de herramientas de 10 posiciones que permite el cambio automático de herramientas, lo que aumenta la eficiencia y ahorra tiempo. * Sistema de lubricación automático, que garantiza la durabilidad de la máquina y reduce la necesidad de mantenimiento manual de todos los componentes móviles. * Sistema neumático que asiste el funcionamiento de los sistemas de protección, sujeción y seguridad. * Panel de operador Siemens 808D, que ofrece una interfaz intuitiva y un control total de la máquina en tiempo real. Precisión y eficiencia en el trabajo: * Precisión de posicionamiento: ±0,02 mm * Repetibilidad de posicionamiento: ±0,01 mm * Velocidades de desplazamiento rápido: 10/10/8 m/min * Velocidad de avance de trabajo: 2,6–2500 mm/min * Par del servomotor del eje X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Parámetros técnicos: DIMENSIONES DE LA MESA 800x280 mm CONO DEL HUSILLO BT30 (opción BT40) DESPLAZAMIENTO DEL EJE X 404 mm DESPLAZAMIENTO DEL EJE Y 284 mm DESPLAZAMIENTO DEL EJE Z 451 mm DISTANCIA DEL CONO DEL HUSILLO A LA SUPERFICIE DE LA MESA 500 mm DESPLAZAMIENTOS RÁPIDOS 10/10/8 m/min VELOCIDAD DE AVANCE 2000 mm/min PAR DEL SERVOMOTOR DEL EJE X/Y/Z 4,7/4,7/7,7 Nm PRECISIÓN DE POSICIONAMIENTO ±0,02 mm PRECISIÓN DE REPETIBILIDAD ±0,01 mm VELOCIDAD MÁXIMA DEL HUSILLO 8000 rpm NÚMERO DE HERRAMIENTAS EN EL ALMACÉN 12 (opción 16) POTENCIA DEL MOTOR 2,2 kW CONTROL SINUMERIK 808D PESO 1300 kg DIMENSIONES 2000x1800x2400 mm Equipamiento estándar: * Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced * Servomotores de la empresa SIEMENS * Husillo de 8000 rpm * Almacén de herramientas de 12 posiciones * Carcasa de trabajo hermética * Sistema de lubricación automático * Sistema neumático * Iluminación LED * Lámpara de alarma de 3 colores * Portaherramientas de torneado, contrapunto

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los centros de mecanizado CNC MILL 530 son máquinas industriales que ofrecen fiabilidad y precisión en un solo equipo. Gracias a su estructura robusta y componentes comprobados, estas máquinas son ideales para aplicaciones industriales exigentes. El sólido bastidor asegura estabilidad y precisión durante el mecanizado, mientras que la cabina hermética mantiene el área de trabajo perfectamente limpia y segura. La mesa, con superficie templada, es adecuada para las piezas a trabajar, y el eficiente sistema de refrigeración garantiza unas condiciones óptimas de corte. Elija la MILL 530 para garantizar la máxima calidad y eficiencia en su producción. Centro de mecanizado MILL 530 – Precisión y eficiencia en mecanizado CNC El centro de mecanizado MILL 530 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado preciso de metales en instalaciones de producción. Equipado con tecnología moderna y una estructura robusta, garantiza fiabilidad y alto rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Datos técnicos Bwedpfx Aeyb Nc Nol Asr Recorridos Eje X: 450 mm Eje Y: 340 mm Eje Z: 400 mm Distancia del extremo del husillo a la mesa: 10–470 mm Distancia del centro del husillo a la guía de la columna: 350 mm Avances Avance rápido eje X | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Y | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Z | potencia | par: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabajo Superficie: 900 x 400 mm Ranuras en T: 4–14 mm Husillo Velocidad de giro: 100–8000 rpm (opcional 10000 rpm) Cono del husillo: BT40 Bomba de refrigerante: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Potencia motor principal: 3,7 kW Almacén de herramientas Diámetro máx. herramienta: 100 mm Longitud máx. herramienta: 300 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 2-5 s Otros parámetros Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Dimensiones (LxAxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Husillo 8000 rpm Almacén para 16 herramientas Lámparas de alarma tricolor Iluminación Sistema de refrigeración cerrado Carcasa hermética de la máquina Sistema de engrase automático Sistema neumático Siemens Sinumerik 808D – Control CNC compacto para aplicaciones básicas Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave incluyen: Manejo intuitivo: Interfaz gráfica y función Teach-In que facilitan la programación, minimizando el tiempo de aprendizaje para los operarios. Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y la humedad, garantizando estabilidad en condiciones exigentes de taller. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requerimientos estándar, fácil integración con servodrives SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos mínimos de mantenimiento, ideal para usuarios principiantes en CNC.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los centros de mecanizado CNC MILL 530 son máquinas industriales que ofrecen fiabilidad y precisión en un solo equipo. Gracias a su estructura robusta y componentes comprobados, estas máquinas son ideales para aplicaciones industriales exigentes. El sólido bastidor asegura estabilidad y precisión durante el mecanizado, mientras que la cabina hermética mantiene el área de trabajo perfectamente limpia y segura. La mesa, con superficie templada, es adecuada para las piezas a trabajar, y el eficiente sistema de refrigeración garantiza unas condiciones óptimas de corte. Elija la MILL 530 para garantizar la máxima calidad y eficiencia en su producción. Centro de mecanizado MILL 530 – Precisión y eficiencia en mecanizado CNC El centro de mecanizado MILL 530 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado preciso de metales en instalaciones de producción. Equipado con tecnología moderna y una estructura robusta, garantiza fiabilidad y alto rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Datos técnicos Recorridos Eje X: 450 mm Eje Y: 340 mm Eje Z: 400 mm Distancia del extremo del husillo a la mesa: 10–470 mm Distancia del centro del husillo a la guía de la columna: 350 mm Avances Bwedpjyb D Dbjfx Al Aor Avance rápido eje X | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Y | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Z | potencia | par: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabajo Superficie: 900 x 400 mm Ranuras en T: 4–14 mm Husillo Velocidad de giro: 100–8000 rpm (opcional 10000 rpm) Cono del husillo: BT40 Bomba de refrigerante: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Potencia motor principal: 3,7 kW Almacén de herramientas Diámetro máx. herramienta: 100 mm Longitud máx. herramienta: 300 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 2-5 s Otros parámetros Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Dimensiones (LxAxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Husillo 8000 rpm Almacén para 16 herramientas Lámparas de alarma tricolor Iluminación Sistema de refrigeración cerrado Carcasa hermética de la máquina Sistema de engrase automático Sistema neumático Siemens Sinumerik 808D – Control CNC compacto para aplicaciones básicas Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave incluyen: Manejo intuitivo: Interfaz gráfica y función Teach-In que facilitan la programación, minimizando el tiempo de aprendizaje para los operarios. Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y la humedad, garantizando estabilidad en condiciones exigentes de taller. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requerimientos estándar, fácil integración con servodrives SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos mínimos de mantenimiento, ideal para usuarios principiantes en CNC.