Cormak Magnetyczny Przyrząd Do Ustawiania Noży de segunda mano en venta (6.431)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un dispositivo diseñado para colocar rápidamente las cuchillas en el eje de la cepilladora. Está equipado con una escala precisa y se puede utilizar para cualquier diámetro de bloque de corte sin tener que desmontarlo de la cepilladora. Ppodpjvzyciofx Adter Fabricante: Cormak

Estado: muy bueno (usado), A la venta: instrumento de medición de precisión UNIVERSAL CONCENTRICITY GAGE, fabricado en EE. UU., destinado a la medición de concentricidad, descentramiento, rectitud y control de componentes giratorios. El conjunto está completo con un reloj comparador Blankenhorn 0,01 mm o Käfer 0,01 mm (fabricado en Alemania). Base estable, guías precisas y soporte con ajuste micrométrico. Estado técnico muy bueno: equipo totalmente funcional, procedente del departamento alemán de control de calidad. Datos técnicos: • Fabricante: Universal Gage Co., EE. UU. • Modelo: Universal Concentricity Gage • Precisión: 0,01 mm • Rango de medición: aprox. 0–100 mm • Comparador: Blankenhorn / Käfer – fabricado en Alemania • Estado: usado, en funcionamiento, muy bueno Podpfx Ajxtwxuodtjpr

Estado: muy bueno (usado), Instrumento de medición y ajuste de alta precisión para herramientas CNC de la reconocida marca KELCH – modelo Trabant 271-2/M. Equipado con sistema de medición de longitud y diámetro mediante óptica y monitor KELCH Pico LCD A23, así como electrónica Heidenhain ND1202T Tool-Chek. Estado muy bueno, dispositivo completo y operativo. Especificaciones técnicas y equipamiento: • Fabricante: KELCH GmbH + Co. Werkzeugmaschinenfabrik, Alemania • Modelo: Trabant 271-2/M • Año de fabricación: 2000 • Unidad de medición: KELCH Pico LCD (Versión A23) • Sistema de lectura: Heidenhain ND1202T Tool-Chek • Alimentación: 230V / 50–60Hz / 1000 VA • Óptica con cámara de medición y pantalla LCD • Mesa giratoria con soportes y sistema de regulación en dos ejes • Rango de medición en ejes X/Z: hasta aprox. 400 mm • Control de ejes desde consola KELCH (panel joystick + teclado de funciones) • Lectura digital, menú disponible en alemán e inglés • Incluye documentación original y juego completo de conexiones Estado: • Usado, completamente funcional • Ejemplar muy limpio, proveniente de un taller de herramientas alemán • Todos los ejes funcionan suavemente, la pantalla responde correctamente • Listo para trabajar Descripción funcional: El KELCH Trabant 271-2/M está diseñado para el ajustado rápido y preciso de herramientas de corte antes de la instalación en máquina CNC. El sistema óptico con pantalla Pico LCD permite la medición visual de la longitud, el diámetro y la geometría de la herramienta. Ideal para la comprobación y ajuste de fresas, herramientas de torneado, brocas y herramientas especiales. Ppedoxn Ax Ajpfx Adtjr

Estado: muy bueno (usado), Dispositivo para el ajuste, medición y control precisos de herramientas de corte CNC. Sistema con cámara óptica EZset y software EZvision (Image Controller 1). Estado muy bueno, completo y listo para trabajar. Datos técnicos y equipamiento: • Modelo: PRECIsset 400 • Fabricante del sistema de medición: EZset GmbH & Co. KG, Alemania • Pantalla de control: Image Controller 1 • Software: EZvision • Versión de la documentación: 1.1.1 (18.08.2006) Pedpfx Adsxn Awxstspr • Rango de medición de los ejes X/Z: hasta 400 mm • Cámara con sistema de procesamiento de imágenes • Función de medición de arista, longitud y diámetro de la herramienta • Posibilidad de guardar e imprimir resultados • Puertos USB y RS • Alimentación: 12 V DC, 40 VA • Año de fabricación aprox. 2018–2019 • Incluye documentación técnica original de PRECITOOL Estado: • Usado, completamente funcional • La pantalla funciona correctamente • Los ejes longitudinal y transversal se referencian correctamente • Ejemplar bien cuidado, procedente de un taller de herramientas alemán Descripción funcional: El PRECIsset 400 permite un ajuste rápido y repetible de herramientas antes del mecanizado CNC. El sistema de visión EZset permite el análisis de la geometría del filo y el control del desgaste de las herramientas. Alta precisión de medición gracias a la columna estable y la óptica industrial.

Estado: muy bueno (usado), Instrumento de medición profesional con dos husillos deslizantes terminados en conos. Permite el posicionamiento preciso de piezas para el control de descentramiento, rectitud o concentricidad. Datos orientativos: Ppodew Rkqtjpfx Adter Longitud de trabajo entre puntas: aprox. 300 mm Longitud de la base: aprox. 380 mm Husillos con posibilidad de desplazamiento y bloqueo Fabricación industrial de alta precisión Aplicación universal para medición o uso en taller Estado técnico y visual muy bueno Instrumento listo para su uso

Estado: muy bueno (usado), Vendo dispositivo profesional para el ajuste de alesómetros SUBITO – Schwenk ESU. Estado muy bueno, conjunto completo en caja original de madera con manual de instrucciones. • Modelo: SUBITO Einstellgerät ESU • Fabricante: Oskar Schwenk GmbH, Alemania • Equipamiento completo • Base estable de fundición • Ajuste preciso y avance micrométrico • Ideal para el ajuste de alesómetros SUBITO, ESS, ESU • Todo el conjunto en estado como nuevo Ppjdpox A Ia Iofx Adtjr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El separador magnético de limpieza de refrigerante es un equipo industrial diseñado para la purificación continua de refrigerantes y sustancias oleosas de partículas ferromagnéticas generadas durante los procesos de mecanizado. Gracias a su funcionamiento automático y en modo continuo, elimina eficazmente virutas y partículas metálicas del medio circulante, reduciendo el desgaste de las máquinas y minimizando los tiempos de inactividad relacionados con el cambio o filtrado del refrigerante. Separador magnético: beneficios clave en el mantenimiento de la limpieza del refrigerante Diseño y tecnología de funcionamiento El separador está diseñado para la separación mecánica y automática de contaminantes metálicos del medio de proceso. El elemento de trabajo principal es un tambor magnético de acero inoxidable que, al girar, atrae las partículas ferromagnéticas del refrigerante en circulación. Los contaminantes recogidos se retiran y se transportan fuera de la zona de trabajo. La evacuación de las partículas recogidas está asegurada por un sistema de ejes: - Eje magnético: responsable de atraer y retener partículas metálicas durante la separación, - Eje de presión recubierto de goma: estabiliza la recogida de contaminantes y facilita su traslado al contenedor de residuos. La construcción del separador también incluye un depósito que asegura un flujo controlado del medio a través de la zona de separación. Esta construcción permite que el equipo funcione en un ciclo continuo retirando los residuos de forma repetitiva, sin intervención del operador. Precisión y eficiencia en entornos de producción La capacidad de hasta 25 l/min del equipo permite un funcionamiento eficiente en sistemas de refrigeración estándar utilizados en talleres y plantas tecnológicas. La separación magnética reduce la presencia de partículas metálicas en el ciclo, lo que implica en la práctica: - Mejor estabilidad de los parámetros de refrigeración y lubricación, - Menor riesgo de rayaduras y demerito de la calidad superficial durante el mecanizado, - Mayor vida útil del refrigerante y de los componentes del sistema de recirculación, - Mayor previsibilidad del proceso en aplicaciones continuas. Aplicación del separador magnético El separador magnético es aplicable allí donde se generan partículas y virutas metálicas ferromagnéticas en medios refrigerantes y lubricantes. Es especialmente recomendado para: - Talleres industriales y centros CNC, - Líneas de producción con procesos de mecanizado, - Puestos de rectificado con refrigerante a base de agua o aceite, - Sistemas de recirculación de refrigerante que requieren limpieza continua. Equipamiento estándar - Separador magnético con tambor magnético de acero inoxidable - Eje de presión recubierto de goma - Depósito de trabajo - Accionamiento eléctrico Pedjycc Rpopfx Adtepr Equipamiento opcional - Contenedor de residuos adaptado a la estación de trabajo - Adaptadores para integración con sistemas de refrigerante existentes Datos técnicos ANCHO DEL EJE DE PRESIÓN (RECUBIERTO DE GOMA): 140 mm DIÁMETRO DEL EJE DE PRESIÓN (RECUBIERTO DE GOMA): 65 mm ANCHO DEL EJE MAGNÉTICO: 140 mm DIÁMETRO DEL EJE MAGNÉTICO: 110 mm CONEXIÓN DE ENTRADA: 50 mm DIÁMETRO DE SALIDA: 53 mm POTENCIA DEL MOTOR: 0,25 kW CAUDAL: hasta 25 l/min PESO: 35 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Presión neumática que garantiza una adhesión precisa del material cortado a la mesa de la sierra. Esto aumenta la precisión y la calidad del corte, lo que acelera y facilita el corte de la tabla. La abrazadera es muy fácil de montar y utilizar. Aplicación de una abrazadera neumática de carpintería para una sierra de mesa deslizante La falta de una presión adecuada del tablero contra la mesa sobre la que trabaja la sierra cortadora de tableros es un problema que trae consigo una serie de consecuencias potenciales que pueden afectar significativamente la eficiencia y calidad del proceso de corte. Estos problemas incluyen: Astillado incontrolado: la falta de una sujeción sólida de la placa puede provocar que esta no se sujete firmemente sobre la mesa. En tal situación, durante el corte se pueden producir astillas incontroladas que no solo suponen un riesgo para los trabajadores, sino que también pueden dañar las herramientas y los productos, afectando así los costes de producción. Pérdida excesiva de material: la falta de presión suficiente puede provocar que la tabla se mueva durante el corte. Esto a su vez genera pérdidas de material porque una tabla mal posicionada puede cortarse en lugares equivocados, requiriendo un corte adicional o incluso rechazando todo el material. Deshilachado de los bordes de las tablas: la falta de una presión estable puede provocar vibraciones y cortes imprecisos. Esto a su vez puede provocar que los bordes de las tablas se deshilachen, lo que no solo afecta negativamente a su estética, sino también a su funcionalidad, especialmente en el caso de los materiales de acabado. Beneficios de utilizar una abrazadera neumática para una sierra de formato 3200 mm de dos secciones: La solución a estos problemas es utilizar una presión neumática, que garantiza una adhesión precisa del material cortado a la mesa de la sierra de corte de paneles. Gracias a esta solución podrás conseguir una serie de beneficios: Mayor precisión de corte: la sujeción neumática permite una sujeción segura y uniforme del material a la mesa. Esto a su vez conduce a una mayor precisión de corte, eliminando el astillado y deshilachado incontrolados de los bordes de las tablas. Mayor calidad de corte: gracias al montaje estable, la calidad de corte mejora significativamente. Las tablas se cortan de manera uniforme y sin daños, lo que aumenta su valor y estética. Acelerar y facilitar el proceso de corte: gracias a la presión fiable sobre la tabla, los empleados pueden trabajar de forma más eficiente y sin preocuparse por la seguridad. Esto acelera todo el proceso de corte de la tabla, lo que a su vez aumenta la eficiencia de la producción. Fácil de instalar y usar: La abrazadera neumática es fácil de instalar y usar. No requiere procedimientos complicados y su funcionamiento se puede controlar fácilmente. Abrazadera de 2 zonas: La abrazadera neumática está equipada con 2 zonas, de las cuales cada lado (2 cilindros por lado) de la mesa de la sierra se puede controlar independientemente. Esto proporciona una mayor flexibilidad y la capacidad de ajustar la presión para adaptarse a diferentes tipos de materiales y requisitos de producción. Como resultado, la prensa neumática es una solución confiable que mejora la calidad, precisión y eficiencia del corte de placas, ahorrando tiempo y material y minimizando el riesgo de daños y accidentes. Ppjdpfx Adevxtcqotjr Parámetros técnicos Longitud de prensa 3200 mm Altura del material 10

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, CORMAK C33 es una sierra de cinta automática de columna de alta gama que permite el corte de materiales de hasta 300x400 mm de diámetro. Su sólido cuerpo y robusto marco de sierra, combinados con una construcción en columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso de corte, incluso en metales de difícil mecanizado. La sierra está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil de fácil uso. Sierra de cinta CORMAK C33 – Datos técnicos TIPO: Automática de columna LEVANTAMIENTO Y DESCENSO DEL BRAZO: Hidráulico con ajuste progresivo VELOCIDAD DE LA CINTA: 20–100 m/min (ajuste progresivo) MORDAZA FIJA Y DE AVANCE: Hidráulicas DIÁMETRO MÍNIMO DE CORTE: Ø 5 mm LONGITUD MÍNIMA DEL MATERIAL EN LA MORDAZA: 30 mm ALTURA DE LA BASE DE LA MORDAZA: 780 mm CINTA DE CORTE: 34 x 1,1 x 3950 mm POTENCIA TOTAL: 6 kW POTENCIA DEL GRUPO HIDRÁULICO: 1,5 kW POTENCIA DE LA BOMBA DE REFRIGERANTE: 0,75 kW DIMENSIONES (LxAnxAl): 2300 x 2400 x 1650 mm PESO: 1900 kg Sierra de cinta CORMAK C33 – Capacidades de corte Ángulo de corte Cuadrado Rectángulo Pedpfxerh Epkj Adtspr 0º ø300 300 × 400 Sierra de cinta CORMAK C33 – Equipamiento estándar: - Trabajo en ciclo automático - Consola de control táctil con pantalla LCD - Programación de la cantidad y longitud de las piezas a cortar - Memoria para 5 programas de corte diferentes - Lectura electrónica de la velocidad de la cinta - Función de memoria de la posición del brazo - Grupo hidráulico integrado - Función de memoria de la posición de la mordaza - Regulación progresiva de la velocidad de corte (motor con inversor) - Cepillo limpiador de cinta motorizado - Sistema de refrigeración - Hoja de sierra de cinta bimetálica - Declaración de conformidad CE - Manual de operación en polaco e inglés Para más información, visite nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática de columna CORMAK H - 260 SA es una máquina de alta eficiencia destinada al corte en ciclo automático de barras, tubos y perfiles fabricados en acero, fundición y metales no ferrosos. Su sólido cuerpo y el robusto bastidor de la sierra, junto con el diseño de columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso de corte, incluso con los metales más difíciles de trabajar. La sierra está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil de fácil manejo. La máquina permite el corte tanto en modo manual como automático. El modo manual permite ejecutar todas las operaciones manualmente desde el panel de control de la máquina. Ppjdoiz S I Hspfx Adtor En el modo automático, tras activar la máquina, todo el ciclo de corte (es decir, la fijación de la pieza en el tornillo de banco, el desplazamiento a la medida deseada hacia la cinta de corte, descenso y elevación del brazo a la altura requerida tras el corte) se realiza sin intervención del operario. Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas a cortar, sus dimensiones, la velocidad de la cinta, o la velocidad de descenso del brazo, se configuran desde el panel de control. El dispositivo se detiene automáticamente al terminar el corte de la serie programada, en caso de rotura de la cinta de corte o ante cualquier otro fallo detectado por el sistema de control de la sierra. El cuerpo de la máquina es una fundición de hierro asentada sobre una estructura rígida de placas. En el interior se encuentran: un grupo hidráulico, un depósito de refrigerante con bomba y un transportador de virutas. La transmisión de la cinta se efectúa mediante un motor controlado por variador de frecuencia (inverter), lo que permite un ajuste suave en un amplio rango de velocidades. La tensión hidráulica de la cinta proporciona condiciones de trabajo óptimas. En caso de rotura de la cinta, la máquina se detiene automáticamente. El sistema de refrigeración y el cepillo limpiador aseguran parámetros máximos de corte y prolongan la vida útil de la sierra. El sistema hidráulico de avance de material garantiza un ciclo de trabajo completamente automático. El controlador con pantalla LCD permite programar el trabajo de la sierra, indica el final del material, muestra errores e informa sobre la cantidad de cortes realizados tras el periodo de tiempo programado. La máxima longitud de alimentación del material en un solo avance es de 500 mm, con una precisión de +/- 0,2 mm por ciclo. La innovación y fabricación de las sierras de cinta CORMAK de las series semiautomática y automática acorde a las normas y estándares de los certificados ISO:90001 e ISO:140001 garantizan seguridad, calidad y confianza en el producto. La utilización de motores bajo licencia del reconocido fabricante ABB, líder mundial en el sector, asegura un funcionamiento largo y sin fallos. Datos técnicos: Capacidad de corte Ø260 mm o 260 x 260 mm Cinta 3150 x 27 x 0,9 mm Velocidades de corte 40/60/80 m/min Motor 2,2 kW Unidad hidráulica 0,75 kW Bomba refrigerante 0,09 kW Avance del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Dimensiones 1600 x 1800 x 1550 mm Peso 1000 kg Capacidad máx. de corte Ángulo 0° ø260 mm 260 × 260 mm Equipamiento de serie: Trabajo en ciclo automático Memoria de posición del brazo Grupo hidráulico integrado Memoria de posición del tornillo de banco Cambio de velocidad de corte Cepillo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cortadora de cinta semiautomática CORMAK S-440R. El brazo de sierra, fabricado en fundición de hierro uniforme, junto con el uso de una cinta de corte de 34 mm, permite el corte completo tanto de perfiles como de materiales macizos. La sierra de cinta incorpora una mordaza y un sistema hidráulico de bajada y subida del brazo. Características de la máquina Con la tronzadora semiautomática, al accionar el interruptor, todo el ciclo de corte, es decir, la sujeción del material a cortar en la mordaza hidráulica, la activación del recorrido de la cinta de corte, la bajada del brazo de corte (velocidad regulable), la parada de la máquina una vez realizado el corte, la subida del brazo (altura de subida del brazo regulable) y la desactivación de la mordaza hidráulica, se produce automáticamente. El brazo de corte, fabricado en fundición de hierro homogénea, junto con la cinta de corte de 34 mm de ancho utilizada en esta cortadora, permiten el corte completo tanto de perfiles como de materiales macizos. Datos técnicos de la S-440R DIAMANTE MÍNIMO DE CORTE ø5 mm LONGITUD MÍNIMA DEL MATERIAL EN EL IMADLE 30 mm DISTANCIA DE LA BASE DEL IMADLADOR 780 mm DIMENSIONES DE LAS CUCHILLAS DE CORTE 5200 × 34 × 1,1 mm POTENCIA TOTAL 4,4 kW VELOCIDAD DE LAS CUCHILLAS 20/90 m-min-1 DIMENSIONES (L x A x A) 2500 x 1900 x 1450 mm PESO 1100 kg Alcance de corte máx. [mm] S-440R Ángulo 0º ø450 620 × 440 610 × 440 450 × 450 45º R ø440 500 × 190 360 × 440 420 × 420 45º L ø440 510 × 180 460 × 390 390 × 390 60º R ø330 330 × 170 170 × 440 300 × 300 60º L ø350 350 × 170 330 × 310 310 × 310 Equipamiento de serie: Controlador PLC Funcionamiento cíclico semiautomático Consola de control en pedestal separado Consola de control con pantalla LCD Unidad hidráulica incorporada Control hidráulico del movimiento del brazo (arriba y abajo) con ajuste continuo de la velocidad de caída Función de memoria de posición del brazo (retorno del brazo después del corte a una altura específica) Mordazas controladas hidráulicamente (actuador de carrera larga con memoria de posición) Ángulo de corte L/P 60° - 45° - 0° - 45° - 60 Lectura digital del ángulo de corte ajustado Velocidad de la cinta variable continuamente (convertidor de frecuencia) Cepillo de limpieza de la cinta con accionamiento Sistema de refrigeración Sierra de cinta bimetálica Declaración de conformidad CE Documentación técnica y de funcionamiento Pedpsi Dx R Nefx Adtspr Para más información, visite nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Súper potente, fiable y moderna sierra de cinta semiautomática para metal con brazo de subida y bajada automáticas. El brazo de la sierra de cinta gira en ambas direcciones de -45º a +60º. Una máquina indispensable en todo taller de cerrajería. Es ideal para cortar tubos, perfiles y materiales macizos. Características del producto La tronzadora CORMAK S-200RH está equipada de serie con descenso y elevación automáticos del brazo y con un regulador de altura que permite elevar el brazo a una altura adecuada al material que se va a cortar. Gracias al amortiguador hidráulico automático, el manejo manual de la máquina se ha simplificado a la alimentación y sujeción del material a cortar en la mordaza. El brazo de fundición de hierro fundido uniforme, junto con la estructura elaborada, sólida y estable, proporciona a la S-200R una rigidez excepcional, que se traduce en un funcionamiento sin fallos y una precisión de corte muy elevada. La innovación y la producción de las máquinas de corte semiautomáticas y automáticas CORMAK PREMIUM LINE según las normas y estándares conformes con los certificados ISO:90001 e ISO:140001 garantizan la seguridad, la calidad y la fiabilidad del producto. El uso de motores de la serie M3V - de un fabricante conocido y respetado, uno de los líderes mundiales, ABB - garantiza un funcionamiento duradero y sin fallos. Como fabricante y único representante en el mercado polaco, garantizamos la originalidad del producto y un servicio de garantía y postgarantía profesional y debidamente formado. Datos técnicos TIPO - semiautomático Psdpoi D D A Sefx Adtspr ELEVACIÓN Y DESCENSO DE LOS BRAZOS - hidráulico con regulación continua del descenso de los brazos VELOCIDAD DE LAS CUCHILLAS - 36/70 mm/min CORTE EN ÁNGULO - de 45° a 60° a la derecha tornillo de banco - hidráulico DIAMANTE MÍNIMO DE CORTE - Ø 5 mm LONGITUD MÍNIMA DEL MATERIAL EN EL CILINDRO - 30 mm ALTURA DE LA BASE DEL IMADLER - 780 mm cinta de corte - 27x0.9x2910 mm POTENCIA TOTAL - 2,1 kW DIMENSIONES (LxAnxAl) - 1600 x 800 x 1400 mm PESO - 530 kg Ángulo 0º -----ø250 320 x 240 240 x 240 45º L ø200 220 x 120 190 x 190 45º P ø220 235 x 120 210 x 210 60º P ø110 155 x 110 100 x 100 Equipamiento de serie consola de control en pedestal separado unidad hidráulica incorporada, control hidráulico del movimiento del brazo (arriba - abajo) con ajuste continuo de la velocidad de caída, función de memoria de posición del brazo (retorno del brazo después del corte a una altura determinada), ángulo de corte L/P 45° - 0° - 45° - 60°, Cepillo de limpieza de la cinta, sistema de refrigeración, sierra de cinta bimetálica, declaración de conformidad CE, documentación técnica y de propulsión. El precio indicado es NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para más información, póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática de columna CORMAK H - 300SA es una máquina de alto rendimiento diseñada para el corte automático de barras, tubos y perfiles fabricados en acero, fundición y metales no ferrosos. Su robusto cuerpo y el resistente bastidor de la sierra, combinados con una estructura de columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso de corte, incluso con los metales más difíciles de mecanizar. La sierra está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil de manejo intuitivo. El modo manual permite realizar todas las operaciones manualmente desde el panel de control de la máquina. En modo automático, tras activar la máquina, el ciclo completo de corte – es decir, la sujeción de la pieza en el torno, su avance a la medida definida frente a la cinta de corte, el descenso del brazo para efectuar el corte, así como su elevación a la altura deseada después de finalizar el proceso – se realiza sin intervención del operador. Los parámetros de corte, tales como la cantidad de piezas a cortar, sus dimensiones, la velocidad de la cinta, la rapidez del descenso del brazo, se configuran desde el panel de control. El sistema detiene automáticamente la máquina en caso de finalizar el lote de corte, rotura de la cinta de sierra u otra avería detectada por el sistema de control de la sierra. El accionamiento de la cinta de corte, basado en un motor controlado por variador de frecuencia, proporciona un ajuste suave en un amplio rango de velocidades. En caso de rotura de la sierra, la máquina se detiene automáticamente. El guiado preciso de la cinta es asegurado por guías compuestas por rodamientos y insertos de carburo de tungsteno. La cabeza móvil que guía la cinta se ajusta según la dimensión del material a cortar, lo que aumenta la estabilidad del trabajo de la cinta. El sistema de refrigeración y el cepillo de limpieza maximizan los parámetros de corte y prolongan la vida útil de la sierra. El descenso forzado hidráulicamente del brazo se regula mediante una válvula estranguladora de alta precisión en un amplio rango. El sistema de avance rápido permite reducir el tiempo de corte de las piezas individuales. El sistema hidráulico de alimentación del material permite un ciclo de trabajo totalmente automático. El controlador, equipado con pantalla LCD, permite programar el funcionamiento de la sierra, indica el fin del material, comunica errores e informa sobre el número de cortes realizados tras el tiempo programado. La longitud máxima de avance del material en un solo ciclo es de 500 mm con una precisión de +/- 0,2 mm por ciclo. Datos técnicos: Pedpoiz S Nysfx Adtspr Capacidad de corte ∅ 300 mm / 300 x 300 mm (alto x ancho) Corte de paquetes máx. 260 x 90 mm Cinta (largo x ancho x espesor) 3505 x 27 x 0,9 mm Velocidades de corte 40/60/80 m/min. Avance regulación hidráulica y continua de velocidad Motor 3,8 kW Unidad hidráulica 0,75 kW Bomba de refrigerante 0,09 kW Carrera del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Dimensiones (largo x ancho x alto) 1750 x 1950 x 1550 mm Peso 1200 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta de columna CORMAK H-350SA es una máquina de alto rendimiento para cortar elementos sólidos y perfiles en ciclo automático. Confiable El cuerpo y el marco resistente de la sierra combinados con la construcción de la columna garantizan Excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso cortando incluso los metales más difíciles de procesar. El cortador está equipado con Controlador PLC y pantalla táctil fácil de usar. Una ventaja indudable Este modelo tiene un cabezal giratorio que permite cortar en el rango 0°- 60° – en ciclos automáticos y semiautomáticos - suave ajuste del ángulo. Modo manual y automático: La máquina de corte permite tanto operaciones manuales desde el panel de la máquina en modo manual como un ciclo de corte automático en modo automático, eliminando la necesidad de la participación constante del operador. Presión de prensa superior: El cortador está adaptado para el corte por lotes. Ciclo de corte automático: En el modo automático, todo el proceso de corte, incluida la sujeción de la pieza de trabajo, su movimiento a una dimensión específica, la bajada del brazo de corte y su elevación una vez finalizado el corte, se lleva a cabo sin la participación del operador. Parámetros controlados por panel: Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas, las dimensiones de las piezas, la velocidad de la cinta y más, se configuran y controlan a través de un panel de control con una pantalla táctil fácil de usar. Construcción sólida: El cuerpo de la máquina está hecho de hierro fundido montado sobre una estructura de carcasa de placa rígida y espacial, lo que proporciona una rigidez y estabilidad excepcionales. Transmisión de la banda de corte: el potente motor de tres velocidades, el tensor hidráulico de la banda, el sistema de enfriamiento y el cepillo de limpieza contribuyen a un corte preciso y eficiente. Sistema de Seguridad: Si la banda de corte se rompe, la máquina se detiene automáticamente, lo que aumenta la seguridad de funcionamiento. Sistema de alimentación de material hidráulico: Este sistema permite un ciclo de funcionamiento de la máquina totalmente automático, con un ajuste preciso de la longitud de alimentación del material. Innovación y Normas ISO: Cormak ofrece soluciones innovadoras y producción conforme a las normas ISO:90001 e ISO:140001, lo que demuestra alta calidad, seguridad y fiabilidad del producto. Datos técnicos: Rango de corte Ø350 o 350 x 350 Cinta 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte 27/45/69 m/min. Potencia total 4,8 kW Unidad de potencia hidráulica 0,75 kW Bomba de refrigerante 0,04 kW Tensado hidráulico de correa Carrera del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Altura de la mesa 700 mm Podswdunwspfx Adtepr Dimensiones 2800 x 2200 x 1700 mm Peso 1500kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cuña cruzada para rajadora de 16 toneladas Permite partir la madera en 4 piezas. Cuenta con un sistema de montaje universal compatible con la mayoría de las rajadoras de leña disponibles en el mercado. Gracias al montaje universal, es compatible con la mayoría de las rajadoras existentes. Pjdpfxsycu T Ae Adtopr Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cuña cruzada para rajadora de 14 toneladas Permite rajar madera en 4 partes. Cuenta con un sistema de montaje universal compatible con la mayoría de las rajadoras de leña disponibles en el mercado. Pedpfx Adjycu R Ujtjpr Gracias al montaje universal, es apta para la mayoría de las rajadoras del mercado. Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H500SA es una máquina de última generación, de doble columna, diseñada específicamente para el corte preciso y eficiente de grandes piezas de acero, tubos y perfiles metálicos. Gracias a su automatización completa, alta potencia y construcción robusta, es ideal para producción en serie y aplicaciones industriales de alta carga. Principales ventajas de la máquina: - Ciclo de corte totalmente automático: secuencia completa desde la carga hasta el retorno del bastidor, ejecutada sin intervención del operario. - Mordaza hidráulica y avance del material: garantizan un sujeción y desplazamiento rápido, seguro y preciso de la pieza. - Alta capacidad de corte: procesamiento de piezas de hasta Ø500 mm o dimensiones 500 × 500 mm. - Tensión hidráulica de la cinta: mantiene automáticamente la tensión óptima, asegurando estabilidad del proceso. - Sistema de refrigeración y cepillo limpiador de cinta: prolongan la vida útil de la hoja y mejoran la calidad de corte. Construcción y tecnología: La máquina cuenta con una estructura maciza de fundición y acero, proporcionando alta rigidez y mínima vibración durante el trabajo. La sierra de doble columna H500SA posee un motor principal de 7,1 kW e hidráulica independiente. El bastidor inclinado 3° respecto a la superficie de trabajo aumenta la eficiencia al cortar perfiles. La cinta es guiada por insertos de carburo de tungsteno y rodamientos de bolas, asegurando geometría y precisión ideales. El cabezal guía se ajusta al ancho del material para mayor estabilidad y menor desgaste de la hoja. Precisión y eficiencia operativa: El descenso hidráulico del bastidor con ajuste fino de presión permite optimizar los parámetros según el material. El panel de control con pantalla LCD facilita la programación de número y longitud de piezas, así como la supervisión de parámetros. La máquina advierte automáticamente sobre fin de material, averías y avance del corte. Aplicaciones: Modelo CORMAK H500SA – sierra de cinta para metal de uso industrial, recomendada para: - talleres de estructuras metálicas, - producción en serie en cerrajerías, - corte de tubos y perfiles de acero pesado, - servicios mayoristas de procesamiento de acero estructural y de herramientas. Equipamiento estándar: - Operación completamente automática - Memoria de posición del bastidor y la mordaza - Sistema hidráulico y avance automático - Tensión hidráulica de la cinta - Cepillo limpiador de cinta motorizado - Sistema de refrigeración por líquido - Hoja de sierra de cinta bimetálica - Declaración de conformidad CE - Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: Capacidad de corte: Ø500 mm o 500 × 500 mm Dimensiones de cinta: 5550 × 41 × 1,3 mm Ppodpfx Aeyctwmjdtsr Velocidades de cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Grupo hidráulico: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Tensión de la cinta: hidráulica Avance del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 3 t Altura de mesa: 600 mm Dimensiones (L × A × H): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2400 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H400SA es una máquina de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso y repetible de piezas de acero de gran tamaño, tubos y perfiles cerrados. Gracias a su construcción de doble columna y automatización del ciclo de trabajo, es una solución ideal para plantas de producción, talleres metalúrgicos y centros logísticos que procesan grandes volúmenes de material. Principales ventajas de la máquina: - Trabajo automático: ciclo completo de corte sin intervención del operario, desde el amarre del material hasta el corte y retorno del arco. - Avance y mordaza hidráulica: garantizan un corte rápido, seguro y preciso. - Memoria de la posición del arco y la mordaza: reduce el tiempo de ciclo y aumenta la eficiencia en trabajos en serie. - Sistema de refrigeración y cepillo limpiador de cinta: aumentan la vida útil de la sierra de cinta para metal. - Amplio rango de corte: posibilidad de cortar materiales con un diámetro de hasta Ø400 mm o 400 × 400 mm. Construcción y tecnología: La sierra de cinta de doble columna H400SA se basa en una estructura de acero estable con cuerpo de fundición de hierro, lo que garantiza máxima rigidez y amortiguación de vibraciones. El arco, inclinado a 3° respecto a la mesa de alimentación, facilita el corte de perfiles y secciones. Precisión y eficiencia operativa: El descenso hidráulico del arco, con regulación de la fuerza de corte y válvula de estrangulamiento precisa, permite ajustar la presión al material específico. El sistema hidráulico de alimentación con controlador electrónico permite programar la longitud y cantidad de cortes. La pantalla LCD muestra información sobre el progreso, errores y fin del material. El sistema de parada automática responde ante fallos detectados o al finalizar un programa de corte. Ppsdpjyctr Rofx Adtor Aplicaciones: El modelo CORMAK H400SA es ideal para: - Industria metalúrgica y construcción de estructuras de acero. - Centros de procesamiento de perfiles y secciones. - Producción en serie en talleres y plantas industriales. - Empresas logísticas que cortan materiales a medida. Equipamiento estándar: - Ciclo de trabajo automático - Memoria de posición del arco y la mordaza - Unidad hidráulica y sistema de avance - Cepillo limpiador de cinta motorizado - Sistema de refrigeración por líquido - Sierra de cinta bimetálica para metal - Declaración de conformidad CE - Manual de operación Rango de corte: Ø400 mm o 400 × 400 mm Dimensiones de la cinta: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Unidad hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Dimensiones (L × W × H): 2600 × 2400 × 1700 mm Peso: 1800 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La muela abrasiva de alto rendimiento de borazón CBN, diseñada para la afiladora de brocas CORMAK DG20, es un componente clave que garantiza el afilado preciso de brocas fabricadas en acero rápido HSS y acero cobalto. Ofrece una durabilidad y precisión inigualables, indispensables en la operación diaria de talleres de herramientas, talleres mecánicos o departamentos de mantenimiento. Principales ventajas de la muela para la DG20: - Alta dureza y resistencia térmica gracias al material abrasivo CBN (borazón). Ppedpfx Asycq Hredtjr - Compatibilidad total con la afiladora CORMAK DG20: la muela está diseñada específicamente para este modelo, asegurando un ajuste perfecto y el máximo rendimiento. - Funcionamiento sin vibraciones gracias al equilibrado de precisión, lo que reduce el riesgo de daños en las herramientas y mejora la comodidad de uso. - Larga vida útil: reduce considerablemente la frecuencia de sustitución de muelas y disminuye los costes operativos. - Geometría estable: no requiere correcciones frecuentes de forma, lo que permite mantener una calidad de afilado constante. Construcción y tecnología: La muela para la afiladora de brocas CORMAK DG20 está fabricada con tecnología CBN: el borazón es uno de los materiales abrasivos más duros conocidos, ideal para el mecanizado de herramientas de acero rápido. Gracias a la fabricación precisa y la forma optimizada, garantiza una alta eficiencia de afilado minimizando la pérdida de material de la herramienta. Precisión y eficiencia en el trabajo: El uso de la muela original CBN en el modelo CORMAK DG20 garantiza resultados excelentes incluso durante ciclos de trabajo prolongados. Permite mantener el ángulo de punta exacto (en el rango de 90–135°), lo que se traduce en una mejor calidad de corte, reducción de fuerzas de corte y prolongación de la vida útil de las brocas afiladas. Sus propiedades antivibratorias minimizan el riesgo de microfisuras en los filos de corte. Apueste por la calidad: elija la muela original para la DG20 La muela CBN para la afiladora CORMAK DG20 es un componente crucial para quienes exigen precisión y fiabilidad en el afilado de brocas. Su diseño, material y ajuste perfecto para la máquina garantizan un trabajo duradero, eficiente y repetible. Solicite la muela original hoy mismo y mantenga su afiladora en óptimas condiciones de producción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Muela de CBN borazon de alta calidad dedicada para la afiladora de brocas CORMAK DG13M: componente de desgaste que influye directamente en la calidad del afilado y en la vida útil de las herramientas de corte. Garantiza el afilado preciso de brocas HSS en todo el rango compatible con la máquina. Su diseño ha sido optimizado para trabajo en condiciones exigentes de talleres e industrias, ofreciendo alto rendimiento y desgaste mínimo del material abrasivo. Principales ventajas del producto: - Dedicada a la afiladora CORMAK DG13M – asegura un ajuste perfecto y parámetros de trabajo ideales. - Material abrasivo CBN (borazon) – óptimo para el rectificado de aceros rápidos HSS. - Funcionamiento sin vibraciones – alto equilibrio dinámico del disco elimina vibraciones y mejora la calidad del afilado. - Larga vida útil – supera significativamente la durabilidad de muelas de corindón estándar. - Parámetros de afilado estables – repetibilidad y precisión incluso en la regeneración en serie de brocas. Construcción y tecnología: La muela de CBN (Nitrógeno de Boro Cúbico) es la herramienta abrasiva más dura después del diamante, pero mucho más resistente a las altas temperaturas y al desgaste en trabajos con acero HSS. El aglutinante especializado y la geometría precisa la hacen ideal para aplicaciones en afiladoras como la CORMAK DG13M, donde la alta precisión del filo y la larga vida útil de la herramienta son fundamentales. El disco está optimizado para el montaje directo en el eje del husillo de la máquina, asegurando mínimo descentramiento y un proceso de rectificado fiable. Ppedpoycqt Sefx Adtor Precisión y rendimiento operativo: El uso de la muela de CBN en afiladoras como la DG13M mejora considerablemente los parámetros de trabajo: reduce el tiempo de afilado, disminuye la temperatura de la herramienta y minimiza el riesgo de sobrecalentamiento. La alta rigidez del material abrasivo permite obtener un filo muy uniforme y agudo, manteniendo el ángulo de ataque y la geometría de corte adecuados. De este modo, el afilado de brocas es más repetible y eficiente. Asegure la máxima calidad de afilado – elija la muela para la afiladora CORMAK DG13M Reemplazar el disco desgastado por una muela borazon CBN original garantiza mantener la calidad óptima de afilado en las afiadoras de brocas. Gracias al alto rendimiento y durabilidad del disco, se minimizan los tiempos de inactividad y se mejora la eficiencia del proceso. ¡Solicítela hoy mismo y recupere la máxima precisión para su afiladora de brocas CORMAK DG13M!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El plato autocentrante de tres garras WP400 es un accesorio de alta calidad, diseñado para su uso con posicionadores de soldadura y mesas giratorias de soldadura. Permite una sujeción rápida y estable de piezas cilíndricas o hexagonales con diámetros de 120 a 380 mm. Gracias a su construcción robusta y su elevada fuerza de sujeción, el plato garantiza la fiabilidad y precisión necesarias en los procesos de soldadura circular automática y semiautomática. Principales ventajas del plato WP400 • Amplio rango de sujeción: capacidad para sujetar elementos con diámetros de 120 a 380 mm, lo que proporciona versatilidad tanto para la producción en serie como unitaria. • Mecanismo autocentrante de tres garras: asegura una alineación rápida y precisa de la pieza sobre el eje de giro de la mesa. Ppedpfx Aeycqpyjdtjr • Alta fuerza de sujeción – 350 kg: permite la fijación segura incluso de componentes pesados durante la rotación dinámica. • Compatibilidad con posicionadores de soldadura: el plato se integra perfectamente con equipos de posicionamiento, permitiendo el uso pleno de las mesas rotativas. • Construcción estable y duradera: diseñada para un uso prolongado en entornos industriales. Construcción y tecnología El modelo WP400 dispone de un sistema de sujeción mecánico de alta precisión y acción sincronizada, garantizando siempre el posicionamiento exacto de la pieza respecto al eje de rotación. Las tres garras independientes están fabricadas en acero endurecido, resistente a la abrasión y la deformación. El amplio diámetro de paso de ⌀170 mm permite el trabajo con piezas pasantes, como tubos y casquillos, y la capacidad de carga de 240 kg asegura un manejo seguro de elementos pesados. Precisión y rendimiento El plato WP400 minimiza el tiempo de preparación de la pieza para soldadura, incrementando la productividad del puesto de trabajo. Su sistema autocentrante elimina errores de alineación, mejorando la calidad del cordón de soldadura circular. La estructura del plato garantiza la rigidez del conjunto, un aspecto clave en operaciones automáticas. Aplicación El plato WP400 se utiliza en plantas industriales que emplean posicionadores y mesas giratorias de soldadura, así como otros equipos auxiliares para procesos de soldadura. Es ideal para sujetar tubos, casquillos, bridas y otros componentes mecanizados o soldados en sistemas rotativos. Gracias a su alta fuerza de sujeción y capacidad de carga, es apto tanto para la producción ligera como pesada. Ficha técnica Modelo: WP-400 Fuerza máxima de sujeción: 350 kg Capacidad máxima de carga: 240 kg Diámetro del orificio: ⌀ 170 mm Rango de sujeción: ⌀ 120–380 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El portabrocas autocentrante de tres garras WP200 es un accesorio profesional diseñado para su uso con posicionadores y giradores de soldadura, como los modelos PS310 y PS320. Gracias a su mecanismo de sujeción preciso, permite una fijación rápida, estable y centrada de tubos y piezas de sección cilíndrica o hexagonal, lo que mejora significativamente la eficiencia y la seguridad en el proceso de soldadura circular. Principales ventajas del portabrocas WP200: - Mecanismo autocentrante de tres garras: garantiza una sujeción uniforme y estable de las piezas sin importar su forma. - Universalidad: compatible con la mayoría de giradores y posicionadores de soldadura, incluidos CORMAK PS310 y PS320. - Precisión de sujeción: un ajuste perfecto a las piezas de trabajo se traduce en una mayor calidad de la soldadura y un giro estable. - Construcción resistente: cuerpo robusto y compacto fabricado con materiales duraderos, resistentes a altas cargas mecánicas y térmicas. - Dimensiones compactas y fácil montaje: bajo peso y precisa disposición de los orificios permiten una integración rápida con el equipo de soldadura. Construcción y tecnología El portabrocas WP200 cuenta con tres mordazas de alta calidad, cuyo diseño permite centrar automáticamente la pieza en el eje de rotación de forma rápida. El diámetro exterior de 200 mm y el interior de 80 mm permiten sujetar piezas de hasta 170 mm de diámetro máximo. El cuerpo está fabricado en acero de alta calidad, lo que garantiza resistencia a la deformación durante un uso prolongado. Precisión y eficiencia operativa El mecanismo autocentrante de tres garras del portabrocas WP200 reduce significativamente el tiempo de preparación de las piezas para la soldadura. La reducción de holguras y la eliminación de errores de posicionamiento mejoran directamente la calidad de las soldaduras circuferenciales. La fijación estable de las piezas también proporciona un mayor nivel de seguridad para el operador. Aplicaciones El portabrocas WP200 está destinado al trabajo con giradores, posicionadores y volteadores en procesos de soldadura de tubos, bridas, anillos y elementos cilíndricos. Es ideal para talleres de soldadura, plantas de producción y la industria de estructuras metálicas. Datos técnicos: - Diámetro máximo de tubo: 170 mm - Diámetro exterior: 200 mm - Diámetro interior: 80 mm - Distancia entre orificios de montaje: 85 mm - Diámetro de los orificios para tornillos: 9 mm - Para posicionador de soldadura: PS310, PS320 Pedpfjycqnvex Adtopr - Peso: 10 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno CNC avanzado es una herramienta indispensable para la renovación y el mecanizado preciso de llantas de aluminio. El equipo permite un acabado profesional de superficies, la eliminación de daños y la restauración del aspecto de las llantas. El torno está equipado con un sistema de control CNC avanzado que permite la programación rápida de ciclos de mecanizado, asegurando una excelente repetibilidad y alta calidad superficial. Su diseño compacto y ergonómico hace que el equipo se adapte perfectamente a cualquier área de trabajo profesional. Es la elección ideal para profesionales que buscan una solución eficiente y precisa para el trabajo con llantas de aluminio. Datos técnicos: - DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO SOBRE CAMA: 690 mm - DIÁMETRO MÁXIMO DE LLANTA: 28 pulgadas - NARIZ DEL HUSILLO: A2-6 - PASO DEL HUSILLO: 82 mm - PLATO: manual - VELOCIDAD MÁXIMA DEL HUSILLO: 1500 rpm - POTENCIA DEL MOTOR: 6,5 kW Pedsycqluopfx Adtjpr

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Extensiones de viga para grúas pórtico – amplíe el alcance de su grúa Las extensiones de viga son accesorios profesionales para grúas pórtico que permiten aumentar el ancho operativo de la estructura. Se utilizan en todos aquellos lugares donde el ancho estándar de la grúa resulta insuficiente, especialmente en naves amplias, almacenes y plantas industriales. Fabricadas con materiales duraderos y resistentes, garantizan fiabilidad y una larga vida útil incluso en entornos de trabajo exigentes. Mayor funcionalidad y seguridad Las extensiones permiten adaptar fácilmente la grúa a las necesidades individuales, ampliando su rango de aplicaciones sin la necesidad de adquirir un modelo de mayor tamaño. La capacidad máxima de elevación de la grúa con extensiones es de 800 kg. Sin embargo, se debe tener en cuenta que para extensiones superiores a 200 mm, la capacidad de carga se reduce aún más. Por ello, es fundamental seguir las recomendaciones del fabricante y realizar inspecciones técnicas regulares de todos los componentes de la grúa, incluidas las extensiones. Características principales del producto: - Permiten aumentar rápidamente y de forma segura el ancho operativo de la grúa - Montaje sencillo: el set incluye dos extensiones listas para instalar - Estructura robusta: perfiles de acero de alta resistencia - Seguridad operativa: cumplen con las normativas industriales y los requisitos de seguridad laboral - Compatibles con grúas pórtico de la marca CORMAK y otros modelos con la misma construcción Recomendaciones de uso: Las extensiones para grúas pórtico deben utilizarse conforme a las instrucciones del fabricante, especialmente en relación con la disminución de la capacidad de carga tras su instalación. La anchura mínima de la extensión es de 200 mm, y cada aumento adicional conlleva una reducción adicional en la capacidad máxima de carga. Es esencial realizar revisiones técnicas periódicas y un mantenimiento adecuado para mantener la máxima seguridad operativa. Aplicaciones de las extensiones de viga: Este producto es ideal para sectores como logística, producción industrial, montaje de estructuras metálicas, industria automotriz y otros. Su versatilidad, durabilidad y calidad de fabricación lo convierten en una excelente elección para empresas que buscan flexibilidad y fiabilidad en sus equipos. Ppodpfx Ajycqh Njdter Al elegir las extensiones de viga CORMAK, invierte en eficiencia, funcionalidad y seguridad. ¡Amplíe el potencial de su grúa y adáptela a las cambiantes necesidades de producción o almacenamiento! Especificaciones técnicas: Longitud: 520 mm Ancho: 131 mm Altura: 70 mm Cantidad en el set: 2 Peso del set: 20 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo marca CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 El filtro de aceite es esencial para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas resultantes del desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una adecuada lubricación y enfriamiento de las partes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y de refrigeración. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes ambientales antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste de los elementos compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema de la contaminación ambiental. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. Ppedpfoycf Nusx Adtsr El separador de aceite (filtro separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire extraído, lo cual es crítico para proteger herramientas neumáticas y los procesos de producción. Su sustitución regular previene caídas de presión y un alto consumo de aceite. Objetivo: Lograr una alta calidad de aire comprimido mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de operación (menor consumo de aceite), sin contaminación en el sistema neumático, presión estable mantenida. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos son perfectamente compatibles con las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Utilización de materiales filtrantes con gran superficie y microfiltración precisa. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!