Ecoline Q-Sand 6 de segunda mano en venta (53.343)

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Número de agregados de lijado: 6 uds. Ancho de lijado: 45-165 mm Altura máxima de lijado: 45-92 mm Peso: 2200 kg Ecoline Q-SAND 6 En venta por cuenta del cliente Bsdpjxyafksfx Ai Dewu ----- Texto largo como archivo PDF adjunto. Descripción breve: Máquina con cinta de entrada y detección automática de altura. Cuenta con 2 discos de lijado superiores y 2 inferiores, cada uno con una unidad de cepillo asociada. Descripción técnica del fabricante: Ecoline Q-Sand: el lijador ideal para vigas prismáticas y más. Desarrollado para trabajar en ambos lados de la pieza con ajuste tridimensional, Q-Sand garantiza máxima precisión y uniformidad. Está equipado con discos de lijado, cepillos de láminas y un disco doble para una remoción de material más eficaz, lo que mejora la adherencia para tratamientos posteriores. Q-Sand puede instalarse en línea o utilizarse de forma autónoma gracias a su completa independencia operativa. También es ideal para marcos de ventanas, vigas y productos a medida, optimizando los tiempos de procesamiento con sistemas automatizados y un control de producción avanzado. ----- ¡Precio de la máquina mencionada a consultar! ----- (Datos técnicos según fabricante - sin garantía) Todos los precios indicados son netos, más el IVA legal correspondiente. El vídeo es del fabricante Ecoline y muestra una máquina nueva.

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Número de unidades de lijado: 6 uds. Altura máxima de lijado: 120 mm Potencia: 12 kW Lijadora ECOLINE QQSAND 6 - Año de fabricación: 2022 - Precio original: EUR 89.000,- Lijado de piezas individuales después de la cepilladora. Procesado de superficies en estado bruto. Lijado de superficies superior e inferior. Equipamiento Bwodpfx Aioynnttj Dsu Esta línea de lijado está equipada con 6 unidades de lijado: - Plato lijador superior D 400 mm Potencia 1,1 kW. Equipado con cambio automático - Plato lijador superior D 400 mm Potencia 1,1 kW. Equipado con cambio automático - Cepillo lijador superior D 320 mm L = 250 mm, potencia 1,1 kW - Plato lijador inferior D 400 mm Potencia 1,1 kW. Equipado con cambio automático - Plato lijador inferior D 400 mm Potencia 1,1 kW. Equipado con cambio automático - Cepillo lijador inferior D 320 mm L = 250 mm, potencia 1,1 kW Características de la línea - Todas las herramientas controladas por convertidores de frecuencia. - Todos los cepillos lijadores equipados con láminas de lijado individuales de cambio rápido. - Todos los platos equipados con sistema de soplado de aire para optimizar la limpieza y el tiempo de ciclo. - Discos de lijado con sistema de fijación por velcro. - Inicio y fin del trabajo controlado para evitar rebabas en los cantos de las piezas. - El exclusivo sistema de lijado de esta línea garantiza los mejores resultados de prelijado superficial. - Altura de paso constante, PLC y software industrial permiten integración en líneas de producción. - Velocidad variable de platos, cepillos y avance gracias a la configuración completa de convertidor de frecuencia. - Inversión de sentido de giro de platos y cepillos con diferentes granulometrías de lija. - Ajustes adicionales de cepillos y platos para equilibrar el desgaste del abrasivo y modificar la presión de lijado sobre la superficie. - Bajos costes de operación gracias a las láminas intercambiables. - Funcionamiento silencioso gracias a la estructura encapsulada de la máquina. - Carcasa de máquina completamente sellada para un entorno de trabajo más limpio, baja emisión de polvo y área protegida. - Fácil mantenimiento y ajuste. - Bancada de máquina robusta de tubo de acero para máxima rigidez, estabilidad y planitud. - Todas las guías de las unidades equipadas con rodamientos lineales de bolas para alta capacidad de carga y precisión. - 2 bandas de avance independientes accionadas, motorreductores de 0,37 kW cada una. - Bajo las unidades, rodillos de presión superiores D 80 mm revestidos de goma para sujetar las piezas durante el avance. - Todas las unidades equipadas con carcasas de aspiración y sus correspondientes bocas de aspiración. Cubierta con boca de aspiración. - Puertas de la máquina con dispositivos de seguridad eléctricos para garantizar la protección del operario. - Puertas de la máquina con ventana para monitorizar el trabajo durante el ciclo. - Velocidad de avance ajustable de 2 a 12 m/min. - Sentido del avance: de derecha a izquierda. - Tope de acero (punto cero) en el lado derecho de la línea. Control por panel táctil de 12,7'' - Línea equipada con PLC programable. - Control de los ciclos de trabajo mediante panel táctil de fácil manejo. - Gran capacidad de almacenamiento del PLC. - Visualización clara de la página principal. Cálculo rápido y sencillo. - Ajuste de la vida útil del abrasivo desde la pantalla táctil. - Teleasistencia a través de nuestro servicio - Información ampliada...

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Más portes 4.000,00 € y montaje y puesta en marcha 5.000,00 € Sistema de rectificado B Sand 5 con torno parcial Principio de funcionamiento La placa se coloca sobre la mesa de entrada. Se introduce en el torno de pieza y se centra. Se muele en la rectificadora, de ida y vuelta. La placa se gira en el torno parcial. Se muele por el segundo lado en la rectificadora. Luego hay dos posibilidades: o bien la placa va a la mesa de salida y se descarga o bien vuelve a la mesa de entrada y se descarga allí (la segunda opción alarga el tiempo de trabajo). Equipamiento del sistema de rectificado 1 rodillo de láminas de rectificado superior adecuado para superficies. Potencia 3 kW; Diámetro interior: 420 mm; Longitud del cable: 1300 mm. Cepillo transversal adecuado para lijar las fibras transversales. Diámetro interior: 420 mm; Largo 300 mm. Potencia 1,1 kW. Cepillo transversal adecuado para lijar las fibras transversales. Diámetro interior: 420 mm; Largo 300 mm. Potencia 1,1 kW. 3 discos de lijado superiores para cortar perfectamente las fibras de madera en sentido longitudinal y transversal. Potencia 1,5 kW cada uno; Diámetro interior: 400 mm. Cepillo de disco para biselar cantos. La unidad funcionará como un cepillo profundo. Después de detectar los bordes del panel, rastreará los bordes de la puerta. Potencia 0,75 kW; Diámetro interior: 250 mm. Características de la máquina -El exclusivo sistema de lijado de esta máquina garantiza un lijado perfecto de la madera y/o un lijado intermedio de los paneles. - Todas las herramientas están controladas por convertidores de frecuencia. - Todos los cepillos están equipados con tiras de pulido de liberación rápida sin necesidad de reemplazar el cubo. - Las placas están equipadas con burbujas de aire para optimizar su limpieza y duración. - Los discos de lijado están equipados con sistema de fijación de velcro. - El avance y las revoluciones están controlados por el PLC para evitar cualquier rotura del borde de las piezas. - Rectificado de alta calidad en los 4 lados gracias a la extracción constante del sistema. - Cambio automático y rápido de las unidades. - Altura de paso constante, PLC y software industrial permiten el encadenamiento en una línea de superficie. - Velocidad continua de disco, cepillos y avance basada en el equipo convertidor de frecuencia completo. - Rotación derecha/izquierda de los discos y cepillos con diferentes granos abrasivos. - Entrega accionada individualmente de las placas, rodillos y correas. - Ajuste adicional de los cepillos y discos para equilibrar el uso del abrasivo y permitir la variación de la presión de pulido sobre las superficies. - Fuerte cama de soporte hecha de tubo de acero que garantiza la mejor rigidez, estabilidad y planitud. - Cama de apoyo superior cepillada para permitir el mejor paralelismo de la superficie de trabajo para los discos de lijado. - Todos los carros de las unidades están diseñados con guías lineales sobre rodamientos de bolas recirculantes, por lo que tienen una alta capacidad de carga y alta precisión. - Cinta de alimentación motorizada controlada por convertidor de frecuencia, 0,55kW. Puertas de máquinas equipadas con dispositivos de seguridad. - Puertas de máquinas equipadas con ventanas para observar las piezas durante el funcionamiento. - Debajo de las unidades hay rodillos de presión D 80 mm recubiertos de goma para sujetar las piezas durante el procesamiento. · Bajos costes de seguimiento gracias a la sustitución individual de las lam Bodpfx Aiovvkips Djwu

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Controlador SIEMENS 840D powerline Motor del husillo: 11 kW Diámetro del disco de lijado: 400 mm Bwsdpfx Aezy Sinei Dsu Ancho del disco de lijado: 100 mm Carga máxima de la mesa: aproximadamente 800 kg Eje X: 800 mm Eje Y: 700 mm Eje Z: 600 mm Peso de la máquina: aproximadamente 5.700 kg Según nuestra evaluación, la máquina se encuentra en buenas condiciones y puede ser inspeccionada con corriente, previa cita. Los accesorios, las herramientas que se muestran en la imagen y los dispositivos de sujeción solo están incluidos en el ámbito del suministro si así se indica en la información adicional. ¡Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones e introducir correcciones en los datos y especificaciones técnicas, así como a realizar ventas intermedias!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de lijado de banda / máquina automática de calibrado y acabado fino Fabricante: Homag Modelo: Sandteq W-100 (Optimat SWT124/RC Performa) Año de fabricación: 2020 Máquina automática de calibrado y acabado fino Ancho de trabajo: 1100 mm Espesor de la pieza de trabajo: aproximadamente 3 - 160 mm Equipada con: 1 x Unidad de rodillos de lijado / rodillo de calibrado (unidad R) Rodillo de contacto, diámetro aprox. 140 mm 1 x Unidad combinada / rodillo de lijado + zapata de lijado (unidad C) con barra de presión electro-neumática (sistema EPS) 1 x Cepillo de limpieza con cepillo de acabado Bodpfjzznh Nex Ai Dewu Dimensiones de la banda de lijado: 1120 x 1900 mm Avance ajustable de forma continua Mesa de entrada y salida integrada Cuadro de control integrado Terminal de control con pantalla táctil Aire comprimido: 6 bar Potencia de extracción necesaria: aprox. 3800 m³/h Potencia total de conexión: aprox. 30 kW Peso: aprox. 1900 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Datos técnicos: Máquina de 3 ejes: X, Y, Z Recorridos (X/Y/Z): 635 / 510 / 460 mm Control CNC: SIEMENS 840D Tamaño de la mesa: 790 x 560 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 600 kg Portaherramientas: SK 40 Bodpfxjzn Rane Ai Dewu Número de posiciones en el cambiador de herramientas: 30 Velocidad del husillo: 20 – 12000 RPM Potencia del motor: 13 kW Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 3400 x 2450 x 2800 mm Peso de la máquina: aprox. 4,3 toneladas Estado: muy buen estado, poco uso El vendedor no se hace responsable de errores de escritura o de transmisión de datos. La máquina, en cuanto a su aspecto, tecnología y desgaste, se corresponde con su antigüedad; las máquinas usadas se venden sin ningún tipo de garantía.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 600 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 3.560 kg, altura de la pieza (máx.): 170 mm, La máquina desbarbadora rápida para el desbarbado, redondeo y acabado de piezas de acero de hasta 600 mm de ancho. Esta máquina de desbarbado y acabado de Q-Fin ha sido desarrollada específicamente para aplicar un gran radio de hasta 2 mm en chapas de acero. Con la SER600 Super Edge Rounder de Q-Fin es posible desbarbar, lijar, romper bordes, redondear, eliminar escorias, eliminar la capa de óxido o realizar un lijado lineal en piezas de chapa de hasta 600 mm de ancho. También es posible combinar estas operaciones en un solo paso. El rendimiento de la SER600 es de 3 a 5 veces superior al de máquinas comparables. Esta nueva máquina modelo 2025 está equipada con soporte magnético, por lo que es adecuada para el procesamiento de piezas de corte de acero y otros materiales magnéticos. La máquina cuenta con 5 estaciones de trabajo y se maneja fácilmente mediante una pantalla táctil HMI situada en la parte frontal. Bwsdpfx Aisl Dw D Ej Dsu La primera estación de la SER600 consiste en una unidad de lijado. La banda abrasiva de esta unidad elimina rebabas y/o marcas de quemado de la superficie del producto. Si no hay rebabas, puede omitir la banda abrasiva o retirarla. También es posible trabajar su producto con una banda abrasiva más fina o finalizarlo con una banda Scotch-Brite. La segunda y tercera estación consisten en una unidad de cepillo de disco con 4 cepillos de disco oscilantes. La cuarta y quinta estación consisten en 2 cepillos cilíndricos que giran en sentido horario y antihorario. Con estos cepillos, las aristas vivas se eliminan mediante el biselado de los bordes o, gracias a la combinación única de ambos sistemas de cepillos, se puede conseguir un radio de hasta R=3 mm. Con la instalación de cepillos especiales, la SER600 con sistema de imanes también es ideal para eliminar la capa de óxido de productos de acero o la escoria de piezas cortadas por plasma. Vendemos la combinación junto con el sistema de aspiración de polvo de lijado húmedo WES6000 bajo el nombre de 'SER600 Set'. El WES6000 fue desarrollado por Q-Fin para aspirar el polvo de lijado de forma segura y sin pérdida de presión. Este sistema de aspiración, completamente fabricado en acero inoxidable, trabaja en húmedo, aspirando el polvo de lijado generado al procesar acero inoxidable, acero y aluminio, eliminando así el riesgo de incendio y explosión. Según Q-Fin, es la forma más segura, sencilla y sostenible de aspirar el polvo de lijado. Con el WES6000, no hay polvo de lijado en el aire ni en el área de trabajo. Actualmente tenemos 2 unidades SER600 en stock: 1x nueva (año de fabricación 2025) 1x usada solo unos meses, como nueva (año de fabricación 2024) Las máquinas pueden ser inspeccionadas en Bergeijk previa cita. Ambas máquinas cuentan con 1 año de garantía sobre la estructura y todas las piezas no sometidas a desgaste. También podemos ofrecer la instalación de la SER600 + WES6000 in situ, incluyendo la formación del personal operativo. - Potencia nominal de la SER600: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Dimensiones: 3640 x 1585 x 2085 mm (L x A x H) - Peso: 3560 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Lijadora de superficies Fabr.ABA Tipo: ECOLINE 1006 Bj.1998 con Abamatic 1 N.D. Area de lijado max : largo 1000 mm ancho 600 mm alto 500 mm Bsdpfx Asvbb Iyei Dewu Tamaño de la mesa magnética : 1000 mm X 500 mm . Filtro de cinta de papel, accesorios varios Más datos ver hoja de datos . Documentación completa de la máquina disponible. Máquina en buen estado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1.748 h, recorrido eje X: 635 mm, recorrido del eje Y: 510 mm, recorrido del eje Z: 460 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840 D, altura total: 2.650 mm, ancho total: 2.530 mm, ancho de la mesa: 790 mm, longitud de la mesa: 560 mm, carga de la mesa: 600 kg, peso total: 3.900 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, potencia del motor del husillo: 17.000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 20, longitud del producto (máx.): 2.050 mm, número de ejes: 3, Esta DMG MORI ecoMill 635 V de 3 ejes se fabricó en 2015. Cuenta con un recorrido del eje X de 635 mm, un recorrido del eje Y de 510 mm y un recorrido del eje Z de 460 mm. La máquina tiene un robusto tamaño de mesa de 790 x 560 mm y una carga máxima de mesa de 600 kg. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical DMG MORI ecoMill 635 V que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Control CNC: volante electrónico • Horas de funcionamiento: Encendido aprox. 13.550 h; Corte por husillo aprox. 1.748 h • Mesa 790 × 560 mm • Husillo 12.000 rpm; SK40 / ISO40; Potencia aprox. 13-17 kW Bodpfxey T R I Es Ai Dswu • Almacén de herramientas: 20 posiciones; Cambiador automático de herramientas de doble brazo • Velocidades de avance: Avance rápido 30 m/min • Refrigerante: Sistema de refrigeración por inundación • Accionamientos: Servoaccionamientos digitales de CA • Eléctrico: 400 V / 50 Hz / trifásico; potencia nominal 17 kVA • Otros: Máquina conectada y bajo tensión; horas de corte del cabezal muy bajas para el año; buen estado técnico Equipamiento adicional • Transportador de virutas tipo rascador • Altura de descarga: 950 mm • Capacidad del depósito: 200 l • Pistola de pulverización de refrigerante para la eliminación de virutas • Lámpara de señalización estándar de 4 colores • Paquete PROGRESSline & Planolight Technical Specification Taper Size SK 40

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Lijadora de banda fabricada en 2018. Esta HOMAG SANDTEQ W-100 presenta un diseño robusto, adecuado para diversas aplicaciones de lijado. Funciona con una tensión de alimentación de 400Y/230 V y está equipada con un sistema de alimentación trifásico. Si busca obtener un lijado de alta calidad, considere la máquina HOMAG SANDTEQ W-100 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Bedpfx Aez D Htmoi Djwu - Tensión de alimentación: 400Y/230 V- Fase: trifásica- Frecuencia: 50 Hz- Corriente máxima de funcionamiento a plena carga: 35 A- Fusible: 50 A- Tensión de control: 24 V- Marca/modelo de la unidad de control: HOMAG Easy Touch

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. Bwjdpoq Nxrxofx Ai Dou 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: Bjdpfx Ajq Nd U Hei Djwu - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Bwodpfx Aijvlwqle Deu Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: Bwedjq Ngamspfx Ai Deu - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Lijadora de banda ancha SCM Sandya S600 RCS 110 | Excelente estado | Año de fabricación 2015 Se vende una lijadora de banda ancha de alta calidad de SCM (Sandya S600 RCS 110) en muy buen estado. La máquina está completamente operativa y lista para su uso inmediato. Ancho de trabajo: 1.100 mm Altura de trabajo: 4–170 mm Motor principal: 15 kW Velocidad de banda: 3–16 m/s Velocidad de avance: 3–18 m/min Bjdsy Hn U Aspfx Ai Djwu Longitud de banda: 2.150 mm Rodillo de calibración de acero R (Ø 140 mm) Unidad combinada CS: Rodillo de goma (Ø 160 mm, 30 Sh) Zapato electrónico de segmentos (ancho del segmento 30 mm) Año de fabricación: 2015 Muy bien mantenida, técnicamente impecable Todos los datos son sin garantía. Datos técnicos según fabricante o anterior propietario. Sujeto a errores, cambios y venta previa. Sin garantía ni responsabilidad.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, tipo de control: manual, espesor de chapa (máx.): 6 mm, Equipamiento: mando a distancia de pie, parada de emergencia, protección de dedos, Techna – Guillotina de brazo oscilante Modelo: QC12Y-6 x 3200 mm Año: 2007 Longitud máxima de corte: 3200 mm Espesor máximo de corte: 6 mm Bwjdpfx Aiezv Tzko Dou La máquina incluye: Calibrador trasero motorizado Brazo de escuadra Soportes delanteros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 30.000 h, Torno CNC Hardinge Quest 6/42 SP Datos técnicos y alcance de suministro DATOS TÉCNICOS Fabricante: Hardinge Modelo: Quest 6/42 SP Año de fabricación: 2007 Control: GE Fanuc 18i-TB Tensión de alimentación: 400 V Fases: 3 Frecuencia: 50 Hz Consumo de corriente de la máquina: 78 A Accionamiento del husillo: 44 A Tensión de control: 115/24 V Horas de trabajo: aprox. 30.000 h Nariz de husillo: A2-5 Paso de barra con pinza: 42 mm Diámetro del plato de sujeción: 150 mm Longitud máx. pieza con pinza: 381 mm Bwsdpjxflprsfx Ai Dsu Longitud máx. pieza con plato: 270 mm Diámetro de torneado máx.: 309 mm Recorrido eje X: 189 mm Recorrido eje Z: 406 mm Avance rápido eje X: 28 m/min Avance rápido eje Z: 38 m/min Torreta portaherramientas: 12 estaciones VDI 30 Tiempo de indexado: 0,1 s Longitud de la máquina: 2.576 mm Profundidad: 2.025 mm Altura: 1.905 mm Peso: aprox. 5 t ALCANCE DE SUMINISTRO Incluye (enumeración no exhaustiva): - Torno CNC Hardinge Quest 6/42 SP - Juego de portaherramientas - Transportador de virutas - Transformador - Bandeja de recogida de virutas - Palpador de medición Renishaw El alcance exacto según la galería de fotos El torno CNC Hardinge Quest 6/42 SP con control Fanuc 16i/18i/21i del año 2007 es una máquina de alta precisión para una amplia gama de trabajos de torneado. Dispone de un husillo robusto con nariz A2-5, paso de barra para pinza de 42 mm y plato de sujeción de 150 mm de diámetro, lo que permite mecanizar piezas de diferentes tamaños de manera flexible. Con un diámetro de torneado máximo de 309 mm, también se pueden mecanizar piezas de mayor tamaño de forma fiable. Los amplios recorridos de los ejes, 189 mm (X) y 406 mm (Z), así como los elevados avances rápidos, garantizan una alta productividad. La torreta portaherramientas de 12 estaciones VDI 30 con un tiempo de indexado extremadamente corto de 0,1 segundos permite cambios de herramienta rápidos y minimiza los tiempos muertos. Gracias a su construcción robusta y a la probada unidad de control Fanuc, la Hardinge Quest 6/42 SP es ideal para la producción en serie con los más altos requisitos de precisión. No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad o actualidad de la información proporcionada.

Año de fabricación: 2023, Estado: usado, Peso en vacío: 2850 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 203 x 247 x 209 cm Altura de trabajo: 90 cm Bwodpfxjzyq Ivo Ai Deu Número de serie: FTR-15-1507

Estado: usado, tipo de combustible: eléctrico, Bomba hidráulica, unidad hidráulica, bomba hidráulica, bomba hidráulica, motor eléctrico, motor de corriente continua, motor de propulsión, motor de tracción, bomba de engranajes hidráulica -Fabricante: GSL, bomba hidráulica extraída de una plataforma elevadora -Motor eléctrico: GSL, modelo IS1-RA-VP2-Q, 24 voltios / 4000 vatios -Bomba hidráulica: Marzocchi 2BK7 S 6 -Dimensiones: 220/160/440 mm (alto) -Peso: 26 kg Bodpfx Asiy R U Tji Dewu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, DMG MORI DMC 635V ecoline Año de fabricación 2014 Control: Heidenhain Husillo 12.000 rpm Cono: BT40 ATC 30 Bodpfxsxgk Nme Ai Djwu

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Robot de soldadura Qirox QRC 320, incluyendo control V7 y dispositivo de programación portátil con cable, cable de conexión armario de control del robot, sensor táctil, búsqueda de soldadura por arco, editor de puntos. Máquina de soldadura Cloos Qineo Puls 600, alimentador de hilo, antorcha de soldadura, paquete de mangueras para antorcha, limpieza mecánica, calibre de prueba de antorcha. OPCIÓN: equipo de soldadura por movimiento y Qineo Next 452. Bwsdpfx Aiezrpf Ds Dou 1 chasis base para célula, incluyendo paneles separadores. 1 mesa de trabajo de dos estaciones, incluyendo 2 manipuladores giratorios-oscilantes. Peso máximo de la pieza: 250 kg/estación, radio de giro: 500 mm. 1 barrera de luz, 1 caja de inicio, protección contra el arco en la mesa de trabajo, 1 puerta de servicio con seguridad de final de carrera, control de conexión integrado. Documentación, declaración del fabricante. Plazo de entrega: posible en un plazo de 8 semanas. Sujeto a venta previa.

Estado: usado, Bomba de agua vertical Grundfos Incluye válvula de aislamiento Interruptor de desconexión de alimentación 1,5 kW 5,7 m³/h Altura máxima de bombeo: 60 m Bedpfx Ajz E Nhvsi Dewu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 43.000 mm, altura total: 3.800 mm, ancho total: 20.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 200 kg, conexión de aire comprimido: 9 bar, altura de la pieza (máx.): 2.400 mm, longitud de la pieza (máx.): 7.200 mm, Ofrecemos esta LÍNEA DE LACADO BEWAP MODELO MACRO 6. Línea completa de pintura en polvo (termolacado) de 7,2 metros lineales, año de fabricación 2015, en muy buen estado. Conjunto completo para tratamiento de superficies, con 2 cabinas de aplicación de polvo y 2 hornos/estufas para termolacado. Producto en perfecto estado de funcionamiento. Año 2015. Cabina de tratamiento de superficies (fabricada en acero inoxidable 316 L, bombas de aspersión de membrana, bombas dosificadoras, cubas de desengrase de acero inoxidable con resistencias eléctricas, cubas de enjuague, depósito de efluentes, depósito ED, bombas dosificadoras, osmosis inversa, descalcificador). Estufa de secado (quemador de gas, cuadro de control). 2 cabinas manuales de aplicación de polvo con avance automático y sistema de aspiración. Horno de curado (quemador a gas, cuadro de control). Estructura con transportador aéreo manual: - 3 transbordadores con 3 travesaños cada uno (200 kg por travesaño) - 2 estaciones elevadoras para carga y descarga - 36 travesaños - Trabajo simultáneo con 3 travesaños Compatible con las certificaciones Qualicoat y Qualilaquage. Dimensiones máximas de las piezas por travesaño: Longitud máxima de las piezas: 7.200 mm Altura máxima de las piezas: 2.400 mm Anchura máxima de las piezas: 500 mm (configuración disponible para 1.000 mm de ancho) Bedpfxsyc S Htj Ai Djwu A desmontar y recoger in situ. Precio 150.000 € + IVA Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Visita posible.

Estado: muy bueno (usado), Transportador de virutas para DMC 635 V, incluyendo bomba Bwsdoyz Iicopfx Ai Dou

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 5.600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0-250-77-3262, 1. MÁQUINA BÁSICA - Estructura rígida de acero - 2 dispositivos de sujeción de piezas con sistema de tope integrado - Ajuste independiente de los dispositivos de sujeción mediante engranaje de cremallera y piñón en la dirección X - Servomotores digitales de corriente alterna - La posición de los dispositivos de sujeción en la pieza de trabajo se controla mediante programación - Es posible ajustar los dispositivos de sujeción entre las distintas etapas de procesamiento en la zona de procesamiento. - Medición automática del grosor y la longitud de la pieza de trabajo mediante las mordazas y el sistema de tope. - Boquilla de soplado para la eliminación segura de restos de piezas de las mordazas. 1.1 SOPORTE INFERIOR DE PROCESAMIENTO - Estructura rígida de fundición de aluminio - Mesa integrada dividida en tres secciones con cojín de aire seleccionable - Sistema de tope lateral - Ajuste de los ejes en las direcciones Y y Z Bwsdpfxjz Df Txj Ai Deu - Husillo con rodamiento de bolas (dirección Z) y engranaje de cremallera y piñón (dirección Y) - Servomotores digitales de corriente alterna - Apto para la instalación de diversas configuraciones 1.2 SOPORTE SUPERIOR DE PROCESAMIENTO - Estructura rígida de fundición de aluminio - Viga de presión integrada dividida en tres secciones con cojín de aire seleccionable - Ajuste de los ejes en las direcciones Y y Z - Husillo con rodamiento de bolas (dirección Z) y engranaje de cremallera y piñón (dirección Y) - Servomotores digitales de corriente alterna - Apto para la instalación de diversas configuraciones 1.3 DIMENSIONES DE LA PIEZA DE TRABAJO Longitud de la pieza de trabajo: mín. 200 mm Longitud de la pieza de trabajo: máx. 2500 mm Ancho de la pieza de trabajo: mín. 70 mm Ancho de la pieza de trabajo: máx. 1000 mm - con restricciones en el procesamiento: 1300 mm Grosor de la pieza de trabajo: mín. 8 mm (2 x 4 mm) Grosor de la pieza de trabajo: máx. 80 mm (2 x 40 mm) Apilamiento de piezas de trabajo: máx. 2 piezas - mismas dimensiones de la pieza de trabajo Nota: - Las piezas de trabajo deben tener un borde recto en el borde de referencia. - Tolerancia máxima de curvatura: +/- 0,5 mm para una longitud de pieza de trabajo = 2000 mm - La relación longitud/ancho de la pieza de trabajo debe ser >= 1. El borde más largo de la pieza de trabajo debe colocarse en la máquina. - Las piezas de trabajo deformadas (>= 0,3 mm) conducen a una mayor tasa de tolerancias de procesamiento y desgaste en las mesas de las piezas de trabajo. - Debido a las virutas, no se pueden garantizar piezas de trabajo apilables para los procesos de fresado. - Se recomienda una limpieza o extracción externa en la zona de salida. - Para los orificios pasantes de las piezas dobles, la calidad de la perforación depende del material de la pieza de trabajo y de la herramienta, así como del perfil de velocidad de avance y de la velocidad de rotación del husillo de perforación. Sin embargo, esto podría reducir la eficiencia. 1.4 ZONA DE ALIMENTACIÓN DE PIEZAS DE TRABAJO - Mesa con cojín de aire en estructura rígida - Superficie de tablero Hornit - Ventilador integrado 1.5 ZONA DE RETIRADA DE PIEZAS DE TRABAJO - Transportador de banda transversal en estructura rígida - 8 cintas de transporte, accionamiento con control de frecuencia - 8 dispositivos de desconexión controlados electro-neumáticamente 2. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN CE - Vallas de seguridad en la zona lateral y trasera - Alfombrillas de seguridad en la zona de alimentación 3. CONDICIONES AMBIENT