Flämrich Screening Machine For Fine Materials de segunda mano en venta (78.284)

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Flämrich * Modelo: cribadora para materiales finos * Superficie: 1600 x 600 mm – 1 piso * Accionamiento: motor eléctrico de 4 kW Bjdpfxoywndfe Af Sodc

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Eirich Bdjdpfx Afeywmuve Sjc * Modelo: criba para materiales finos * Superficie: 3000 x 1600 mm – 1 piso * Accionamiento: motor eléctrico de 4 kW * En stock: 2 unidades.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Metso /CFBK * Modelo: criba para clasificación en húmedo * Existencias: 2 unidades * 1x Tipo: 20/60-3 Bdjdpfx Aeyymydjf Ssc * Superficie: 6000 x 2000 mm – 3 pisos * Incluye: muelles y motor eléctrico de 22 kW * 1x Tipo: 17/50-3 * Superficie: 5000 x 1700 mm – 3 pisos * Incluye: muelles y motor eléctrico de 15 kW.

Estado: muy bueno (usado), Zwick/Roell Zwick/Roell ProLine Máquina universal de ensayo Z010 TN – 10 kN Tipo: BT1-FB010TN.D30 Se ofrece a la venta una máquina de ensayo de materiales Zwick/Roell Z010 TN ProLine de alta calidad (BT1FB010TN.D30) con un equipamiento completo. El sistema es ideal para realizar ensayos de tracción, compresión, flexión y ensayos de componentes, y se entrega con el software original de Zwick, accesorios y pantalla protectora. Sistema completo Incluye pantalla de protección (conforme a CE, con enclavamiento eléctrico) Amplios accesorios y software incluidos Datos técnicos de la máquina de ensayo: Modelo: Z010 TN ProLine, fuerza nominal 10 kN Espacio de trabajo (ancho x alto): 440 x 1050 mm Velocidad de ensayo: 0,001 – 1000 mm/min, continua hasta la fuerza nominal Guía de alta precisión, nivel de ruido muy bajo Motor de corriente continua de alta resolución y libre de mantenimiento Conexión eléctrica ajustable en 6 rangos de voltaje Incluye tarjeta de conexión para celda de carga (ranura adicional disponible para ampliaciones) Bjdpfx Aow Uifdsf Sodc Ampliable mediante opciones y módulos Seguridad – Pantalla de protección (incluida en el suministro): Adecuada para ProLine Z005TN, Z010TN, Z020TN Con enclavamiento eléctrico y enclavamiento manual adicional Pantalla de Makrolon de 6 mm de grosor, abatible (pivote a la izquierda) Conforme a CE Obligatoria para aplicaciones con riesgo de lesiones para el operador Célula de carga: Célula de carga Xforce HP, fuerza nominal 10 kN Clase de precisión: 1 a partir de 20 N, 0,5 a partir de 100 N (según ISO 7500-1) Excelente linealidad extrema

Estado: listo para usar (usado), * Marca: dbr Fördertechnik * Superficie: 5000 x 2000 mm – 1 piso. Bsdsy R Rvwjpfx Af Sodc * Accionamiento: Motor eléctrico de 15 kW * Incluye: muelles y soportes de muelles. * Stock: 1 unidad.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: dbr Fördertechnik * Tipo: Elipse horizontal * Superficie: 5000 x 1600 mm – 2,5 pisos Bdjdpfx Afeywmw Re Ssc * Accionamiento: Motor eléctrico de 18,5 kW.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: dbr Fördertechnik Bdedpfx Asywmw Djf Sjc * Tipo: Elipse horizontal * Superficie: 6000 x 1800 mm – 2 pisos * Accionamiento: Motor eléctrico de 18,5 kW.

Estado: como nuevo (usado), Máquinas insertadoras de boquillas Thom Tipo SI – Máquinas para insertar boquillas en bolsas prefabricadas. Modelo - Thom SI-900. Máquina semiautomática. Ideal para la producción de muestras y pequeñas series. Capacidad: Hasta 10 bolsas/minuto. Las máquinas de llenado y envasado Thom se demandan allí donde se requiere el llenado de envases flexibles (bolsas / recambios): en la industria alimentaria, cosmética, de detergentes o en el envasado de bebidas. Bsdjx Utd Espfx Af Ssdc

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo Bedpfxeq Nf U Ee Af Sodc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) Bdsdpfsq Ngafox Af Soc - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, recorrido eje X: 50.000 mm, recorrido del eje Y: 4.000 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: unidad de refrigeración, GS-50040LB (Corte en Bisel) Máquina de Corte Láser de Formato Ultra Grande Corte en Bisel de 40 kW + Corte Recto de 60 kW Doble Haz, Doble Cabezal, Doble Ultra Área de Corte Ultra Grande: 50 m × 4 m Cabezales de Corte Dobles de Alta Potencia: 60 kW Corte Recto y 40 kW Corte en Bisel Corte de Precisión para Placas Ultra Gruesas Rendimiento de Corte en Bisel: ✔ Bisel Y: 40 kW | Acero al Carbono de 20 mm | 1,4 m/min ✔ Bisel K: 40 kW | Acero al Carbono de 30 mm | 0,35 m/min ✔ Bisel V: 40 kW | Acero al Carbono de 50 mm | 0,2 m/min ✔ Corte Recto: 60 kW | Acero al Carbono de 150 mm | 0,3 m/min Bjdpfxsv Ng E Tj Af Sodc Aplicaciones: Aeroespacial | Construcción Naval | Puentes | Maquinaria pesada

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta potente máquina ha sido diseñada para satisfacer los requerimientos de empresas de carpintería de mayor tamaño, garantizando resultados excepcionales de afilado. Equipada con contador electrónico de dientes y sistema de refrigeración autónomo. El modelo ZM150 ofrece un afilado preciso manteniendo condiciones de trabajo óptimas. Cuenta con dos motores eléctricos, entre ellos un disco CBN perfilado de 150mm para el afilado y un grupo reductor para el movimiento preciso de la hoja, lo que proporciona un rendimiento sobresaliente. Voltaje de alimentación - 380-400V Frecuencia - 50Hz Potencia - 0,20kVa Capacidad - 65 dientes por minuto Bdodpfsxiv Ugsx Af Soc Ancho de hoja - 20 a 100 mm Paso de diente - 6 - 25 mm Disco de afilado - Disco perfilado de 150mm CBN Peso - 115 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Bdodpfsxlfwpsx Af Sec Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Bdjdpfxjxligus Af Sjc Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. Bdjdsq Nf Uwjpfx Af Sec 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: bueno (usado), Máquina termográfica Adana Mo. 318 para impresión en relieve Ancho de trabajo 32 cm. Muy buen estado, máquina lista para funcionar. Descripción: Bjdswundaepfx Af Sjdc Máquina manual de fácil uso: el material para termografía se espolvorea con polvo. Luego se coloca el material en una cinta transportadora que pasa bajo el horno para lograr el efecto termográfico deseado. La velocidad de la cinta transportadora es regulable de forma continua y se ajusta con precisión mediante un potenciómetro. La unidad de calefacción se puede elevar, bajar o incluso mover hacia adelante, según los requisitos de la termografía. La velocidad ajustable de la cinta transportadora permite termografía a diferentes velocidades y con control de temperatura. Alimentación 220 V monofásica.

Estado: muy bueno (usado), Máquina de ojales para lonas publicitarias El aparato está en perfecto estado, listo para trabajar. Datos técnicos: 1 cabezal indicador láser Bodpfx Ajw Ed U Asf Sodc Funciona con pedal

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: Bjdpfx Ajq Nd U Hjf Ssdc - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1.500 kg, longitud total: 2.985 mm, ancho total: 3.972 mm, altura total: 3.000 mm, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, El ASCO GS Medi es una criba grizzly de alto rendimiento diseñada para la preclasificación fiable de material grueso en entornos exigentes como la minería, la construcción y el reciclaje. Gracias a su estructura robusta y a las sólidas barras cribadoras, esta criba previa es ideal para separar bloques de roca de gran tamaño, terrones de tierra u otros componentes voluminosos antes de que el material pase a las fases de cribado intermedio o final. Cribado eficiente de gruesos para una alta calidad del material La criba grizzly funciona con barras macizas dispuestas en paralelo a intervalos definidos. De este modo, los materiales gruesos quedan retenidos de forma segura, mientras que las fracciones más pequeñas atraviesan la criba y pueden ser procesadas posteriormente. Esta separación eficiente reduce considerablemente el desgaste de las máquinas posteriores y prolonga la vida útil del conjunto de la planta de cribado. Ventajas del ASCO GS Medi de un vistazo: - Construcción robusta para funcionamiento continuo en condiciones exigentes - Precribado eficiente de partículas y bloques de gran tamaño - El cribado previo protege los equipos posteriores y reduce la necesidad de mantenimiento - Ideal para el procesamiento de piedra, reciclaje de materiales de demolición, movimiento de tierras y extracción de materias primas - Bajo mantenimiento y larga vida útil gracias a su diseño sólido Bsdpfx Ajw R N Ecof Sodc ASCO GS Medi – La primera línea en el procesamiento de materiales Cuando la preclasificación fiable es fundamental, el ASCO GS Medi es la solución perfecta. Ya sea como unidad independiente o como parte de una planta de cribado completa, esta criba grizzly permite una clasificación eficiente y protege su inversión en el resto del equipamiento.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1.120 kg, longitud total: 2.850 mm, ancho total: 3.170 mm, altura total: 2.710 mm, El ASCO GS COMPACT es una solución de cribado Grizzly compacta para minería, construcción, demolición, movimiento de tierras, reciclaje y paisajismo. Garantiza una pre-separación eficiente del material grueso, protege los equipos aguas abajo (por ejemplo, trituradoras, cribas, sistemas de transporte), reduce el desgaste y los costos de mantenimiento, y puede prolongar la vida útil del conjunto de la planta. Gracias a su diseño móvil y compacto, es especialmente adecuado para operaciones en espacios reducidos y aumenta la eficiencia del procesamiento de materiales directamente in situ. Bsdjwymxgepfx Af Sedc Características principales - Separación confiable de piedras, terrones y materiales extraños - Diseño compacto para uso móvil y trabajos en espacios limitados - Barras de cribado robustas para una larga vida útil y máxima durabilidad - Bajo mantenimiento e integración sencilla en flujos de trabajo existentes - Tecnología probada de cribas Grizzly ASCO Datos técnicos destacados - Ancho (B): 3,2 m - Largo (L): 2,85 m - Alto (H): 2,7 m - Altura de alimentación: 2,56 m - Superficie de cribado: 4,9 m² - Capacidad máxima (Qmax): 65 t/h - Ancho máximo de la cuchara: 2,9 m - Peso: 1.120 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, ECS High Press Año: 2008 Formato máx: 720 x 1020 mm Formato mín: 350 x 560 mm Pinza : 10 mm Bodpfottzwmjx Af Ssdc Tamaño máximo del marco : 1140 x 1280 mm Ángulo de ajuste: 30 Ajuste fino de la pantalla : /- 10 mm Velocidad máxima : 3300 sh/h Fuente de alimentación principal: 10KW sin secador YV . Peso: 5500 Kg Secador UV ECS con 2 lámparas - año 2002

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Sakurai SC 102DX Año: 1995 Velocidad máxima: 5500 hojas/h Tamaño máximo de hoja: 105 x 70,5 cm Tamaño mínimo de hoja: 49 x 29,7 cm Secador Trumax Apilador Trumax Bdjdpoyxazfefx Af Sjc Disponible de inmediato Muy buen estado de funcionamiento

Año de fabricación: 1983, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 x criba vibratoria para virutas Henri Petit Jean B 222 Bdedpfeyx Di Tsx Af Sec Año de fabricación: 1983 con tolva de alimentación soplador Accesorios: 8 x cribas diferentes 1 x carro para virutas La máquina puede inspeccionarse bajo tensión.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, tensión de entrada: 220 V, conexión de aire comprimido: 6 bar, corriente de entrada: 18 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia: 3,25 kW (4,42 CV), Ofrecemos esta máquina de serigrafía usada Thieme 60301, año de fabricación 1998. Tipo: 60301 Número de serie: 1330018512 Año de fabricación: 1998 Peso: kg Tensión de conexión: 220 V Frecuencia: 50 Hz Tensión de control: 24 V Potencia nominal: 3,25 kW Consumo de corriente: 18,2 A Presión de aire comprimido: 6 bar Consumo de aire comprimido: Nl/ciclo Actualmente ofrecemos una línea completa de serigrafía para la venta, compuesta por una máquina de serigrafía Thieme y un secador de banda compatible. La máquina de serigrafía tiene un formato de impresión de 1000 x 1400 mm y está equipada con cambio neumático de raedera, 4 raederas y 2 inundadores. El accionamiento de la raedera ha sido renovado y ahora funciona con un convertidor de frecuencia y potenciómetro. Tanto la velocidad de impresión como la de inundación son ajustables. La oferta también incluye un secador de banda con 80 cm de ancho, 3 m de longitud de calentamiento y entrada/salida extra largas. El equipo es móvil sobre ruedas y está pintado en azul reflectante RAL 5002. El precio total es negociable, 15.000 EUR. En caso de venta individual se aplican los siguientes precios: Máquina de serigrafía: 10.000 EUR Secador de banda: 5.000 EUR Se dispone de manual de usuario, especificaciones y factura de compra. Es posible concertar una visita. El equipo puede recogerse por cuenta propia; también es posible el envío por un coste adicional. Bodpfx Aozaufgof Ssdc Si está interesado, quedamos a la espera de su respuesta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, En venta: Carrusel de serigrafía para textiles M&R Sportsman EM 1210. La máquina está en perfecto funcionamiento, ha estado en nuestra planta desde nueva y tiene poco uso (470,000 impresiones). En otros anuncios, disponemos de numerosos accesorios para impresión textil: horno de secado a gas M&R Sprint M2000, secadores intermedios, 80 marcos de serigrafía Newman-roller, sistema de ajuste rápido Trilock y mucho más. Bdjdpfx Afoxfkm No Sec