Flämrich Screening Machine For Fine Materials de segunda mano en venta (79.920)

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Flämrich * Modelo: cribadora para materiales finos * Superficie: 1600 x 600 mm – 1 piso * Accionamiento: motor eléctrico de 4 kW Fgjdpsywndfjfx Agpjf

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Eirich Fodpfxsywmuvs Agpogf * Modelo: criba para materiales finos * Superficie: 3000 x 1600 mm – 1 piso * Accionamiento: motor eléctrico de 4 kW * En stock: 2 unidades.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Metso /CFBK * Modelo: criba para clasificación en húmedo * Existencias: 2 unidades * 1x Tipo: 20/60-3 Fgjdpjyymydjfx Agpjf * Superficie: 6000 x 2000 mm – 3 pisos * Incluye: muelles y motor eléctrico de 22 kW * 1x Tipo: 17/50-3 * Superficie: 5000 x 1700 mm – 3 pisos * Incluye: muelles y motor eléctrico de 15 kW.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: dbr Fördertechnik * Superficie: 5000 x 2000 mm – 1 nivel. * Motorización: motor eléctrico de 15 kW. * Incluye: muelles y soportes para muelles. Fgedpfx Asy R Rvwogpof * Disponibilidad en stock: 2 unidades.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: dbr Fördertechnik * Tipo: Elipse horizontal * Superficie: 5000 x 1600 mm – 2,5 pisos * Accionamiento: Motor eléctrico de 18,5 kW. Fedpfx Aeywmw Rsgpogf

Estado: listo para usar (usado), * Marca: dbr Fördertechnik * Tipo: Elipse horizontal * Superficie: 6000 x 1800 mm – 2 pisos Fgjdpfx Ajywmw Dsgpjf * Accionamiento: Motor eléctrico de 18,5 kW.

Estado: como nuevo (usado), Máquinas insertadoras de boquillas Thom Tipo SI – Máquinas para insertar boquillas en bolsas prefabricadas. Modelo - Thom SI-900. Máquina semiautomática. Ideal para la producción de muestras y pequeñas series. Capacidad: Hasta 10 bolsas/minuto. Las máquinas de llenado y envasado Thom se demandan allí donde se requiere el llenado de envases flexibles (bolsas / recambios): en la industria alimentaria, cosmética, de detergentes o en el envasado de bebidas. Fsdpjx Utd Ejfx Agpjgf

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, recorrido eje X: 50.000 mm, recorrido del eje Y: 4.000 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: unidad de refrigeración, GS-50040LB (Corte en Bisel) Máquina de Corte Láser de Formato Ultra Grande Corte en Bisel de 40 kW + Corte Recto de 60 kW Doble Haz, Doble Cabezal, Doble Ultra Área de Corte Ultra Grande: 50 m × 4 m Cabezales de Corte Dobles de Alta Potencia: 60 kW Corte Recto y 40 kW Corte en Bisel Corte de Precisión para Placas Ultra Gruesas Rendimiento de Corte en Bisel: ✔ Bisel Y: 40 kW | Acero al Carbono de 20 mm | 1,4 m/min ✔ Bisel K: 40 kW | Acero al Carbono de 30 mm | 0,35 m/min ✔ Bisel V: 40 kW | Acero al Carbono de 50 mm | 0,2 m/min ✔ Corte Recto: 60 kW | Acero al Carbono de 150 mm | 0,3 m/min Fodpsv Ng E Tofx Agpsgf Aplicaciones: Aeroespacial | Construcción Naval | Puentes | Maquinaria pesada

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta potente máquina ha sido diseñada para satisfacer los requerimientos de empresas de carpintería de mayor tamaño, garantizando resultados excepcionales de afilado. Equipada con contador electrónico de dientes y sistema de refrigeración autónomo. El modelo ZM150 ofrece un afilado preciso manteniendo condiciones de trabajo óptimas. Cuenta con dos motores eléctricos, entre ellos un disco CBN perfilado de 150mm para el afilado y un grupo reductor para el movimiento preciso de la hoja, lo que proporciona un rendimiento sobresaliente. Voltaje de alimentación - 380-400V Frecuencia - 50Hz Potencia - 0,20kVa Capacidad - 65 dientes por minuto Ancho de hoja - 20 a 100 mm Paso de diente - 6 - 25 mm Fsdpfjxiv Ugjx Agpogf Disco de afilado - Disco perfilado de 150mm CBN Peso - 115 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Fgedsxlfwpjpfx Agpef Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Fjdpsxliguofx Agpogf Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Fgodpfx Asq Nf U Eegpsf Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Fjdpsq Ngafefx Agpsgf Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: muy bueno (usado), Máquina para ojillar lonas publicitarias. Fjdpfeztn Rzjx Agpsgf El dispositivo se encuentra en perfecto estado y está listo para su uso. Datos técnicos: 1 cabezal Indicador láser Accionamiento mediante pedal.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende equipo completo de fábrica: tejido, bordado, teñido, acabado y procesamiento. Hay muchas más máquinas disponibles. Departamento de Tejido * Telar Jacquard: 11 × telares Picanol, modelo 2004, XC 870 (belga) * Telar Jacquard de chorro de aire: 8 × telares Picanol, modelo 2004 XL * Telar Jacquard de chorro de aire: 6 × telares Picanol, modelo 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Juego completo de compresores de aire, secadores y depósitos de aire necesarios para el funcionamiento de los telares. * Telar Dobby: 4 × telares Picanol Omni, modelo 1999 * Telar Dobby de chorro de aire: 8 × telares 2004, 2,5 m de ancho útil, adecuado para la producción de lino, gabardina y tejidos para prendas de vestir (Picanol Omni Plus) * Telar de lanzadera (chino): modelo 2014 – 4 unidades * Máquina moderna de entrelazado: 720 / 11 conos – 1 unidad * Máquinas para tejer Karl Mayer: modelo 2021 – 4 unidades * Máquinas para tejer Karl Mayer: modelo 2017 – 2 unidades * Máquina de apresto: 3 unidades ⸻ Departamento de Bordado * Máquinas de bordado Saurer Epoca: 4 máquinas, equipadas con 5 accesorios especiales * Máquinas de enrollado/bobinado: Belinda – 9 unidades * Máquinas de enrollado/bobinado: Barmag – 1 unidad, Kaltema – 2 unidades * Juego completo de compresores de aire, secadores y depósitos de aire necesarios para el funcionamiento. * Línea de producción de hilo Mouliné con todos los accesorios (hilos para bordar). ⸻ Departamento de Acabado * Máquinas de termofijado: 1 × Brückner, de 6 cámaras, con Mahlo, modelo 2002 * Estiradoras: 3 máquinas turcas Damson Fgedpfx Agsziz Dyspef * Máquina de inspección de tejidos: 1 unidad * Máquinas de coser: 30 unidades * Máquina de planchado y embalaje de tejidos ⸻ Servicios Generales de la Fábrica * Enfriadores industriales: 2 unidades * Caldera de vapor: 6 toneladas, quemador Riello, 2018 * Caldera de vapor: 0,5 toneladas * Máquina de teñido a presión para tejidos: 50 kg * Máquina de teñido de hilos (en madejas): 600 kg * Máquina de teñido de hilos: 2 × 300 kg, completa con sistema de enrollado y desenrollado * Centrífuga: 1 para hilos + 1 para tejidos + 1 para madejas

Estado: bueno (usado), Máquina termográfica Adana Mo. 318 para impresión en relieve Ancho de trabajo 32 cm. Muy buen estado, máquina lista para funcionar. Fgjdpfowundasx Agpsf Descripción: Máquina manual de fácil uso: el material para termografía se espolvorea con polvo. Luego se coloca el material en una cinta transportadora que pasa bajo el horno para lograr el efecto termográfico deseado. La velocidad de la cinta transportadora es regulable de forma continua y se ajusta con precisión mediante un potenciómetro. La unidad de calefacción se puede elevar, bajar o incluso mover hacia adelante, según los requisitos de la termografía. La velocidad ajustable de la cinta transportadora permite termografía a diferentes velocidades y con control de temperatura. Alimentación 220 V monofásica.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. Fjdpfxsq Nf Uwo Agpegf 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: Fgedeq Nd U Hspfx Agpof - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Fgedpfsztwl Ujx Agpsf

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: FA71, Technical Specifications & Performance DataThe SMI SK450 T is a shrink wrapping machine for PET bottles, designed for secondary packaging applications within a used bottling line. Manufactured in 2009, this second hand unit includes a heating oven for controlled shrink-film processing and bundle formation. It is configured for industrial packaging operations requiring stable, transport-ready bottle packs.Manufacturer: SMIModel: SK450 TYear of production: 2009Capacity: 45 packs/minuteContainer type: PET bottlesIncluded equipment: Heating ovenPackage configurations: 0.5L in 3x3, 0.75L in 2x3, and 1.5L in 2x3Advanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapping machine is intended for coordinated operation in an industrial packaging environment, where bottle infeed, film handling, heat shrinking, and discharge must remain synchronized. Its operating setup supports repeatable bundle production for the stated PET bottle formats. Installation and commissioning should include verification of the existing control interface, electrical connection, conveyor synchronization, and heating-oven operating parameters.Production Line Integration CapabilitiesThe SK450 T can be positioned downstream of filling, capping, labeling, or accumulation equipment to create multipacks for distribution. In a beverage production line, shrink wrapping provides a practical secondary-packaging stage between bottle handling and palletizing. The machine is suited to PET bottle bundles in 3x3 and 2x3 arrangements, allowing the line to handle the documented 0.5L, 0.75L, and 1.5L formats.For integration into a used bottling line, upstream and downstream conveyors should be matched to the machine's infeed and discharge flow. The heating oven forms part of the packaging process and should be assessed together with film transport components, bottle guides, and pack transfer arrangements during installation planning.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production and remains operational until 30 September 2026. It is described as being in very good condition, with regular maintenance and extensive annual overhauls carried out by the manufacturer. This maintenance history is relevant for buyers seeking second hand bottling equipment with documented attention to operational continuity and packaging performance.Operational Performance & VersatilityWith a stated output of 45 packs per minute, the SMI SK450 T supports efficient shrink-film bundling of PET bottles for industrial packaging. The documented pack patterns provide flexibility for common beverage production formats, including compact 0.5L bundles and larger 0.75L and 1.5L bottle configurations. Shrink wrapping helps produce stable multipacks suitable for handling, storage, and onward palletizing.Installation Requirements & Site PreparationSite preparation should provide sufficient space for the shrink wrapper, heating oven, safe material flow, and access for operation and maintenance. The installation layout should account for bottle conveyors, film supply, bundle discharge, and connection to downstream packaging machinery. Electrical services and any required line utilities should be checked... Fjdpfx Agjztwl Ispegf

Estado: usado, Superficie del tamiz: aproximadamente 1.000 x 2.000 mm. Estructura de soporte con soporte para motor y bandeja de recogida. Fsdpfozr Ia Tjx Agpegf

Estado: usado, Tamiz vibratorio de doble plataforma Superficie de tamizado: aproximadamente 1.100 x 3.000 mm Fodpjzr Iamjfx Agpogf Plataforma superior: tamices de plástico de 40 x 40 mm, plataforma inferior: tamices de plástico de 4 x 4 mm Sistema de rociado de agua en ambas plataformas Motor eléctrico de 5,5 kW Estructura de acero con escaleras de acceso a ambos lados, plataforma de acceso y barandilla.

Año de fabricación: 2020, Estado: bueno (usado), Máquina de tampografía, máquina de serigrafía, máquina de impresión circular, máquina de impresión por tampón Fodjx Ei Twjpfx Agpogf -Fabricante: Eickmeyer, máquina de serigrafía, máquina de tampografía -Tipo: TIC 121 SC -Voltaje: 230 V -Tamaño de la mesa: 180 x 100 mm -Alcance: 165 mm -Funcionamiento: con pedal -Cantidad: 3 máquinas de tampografía disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones de transporte: 670/400/A530 mm -Peso: 50 kg/unidad

Estado: muy bueno (usado), Zwick / Roell Modelo: Z020 Allround-Line BT1-FR020TN.A50 Máquina de ensayo de materiales Zwick / Roell 20 kN para ensayos de tracción y compresión testXpert III Se vende una máquina de ensayo de materiales Zwick / Roell de alta calidad para ensayos profesionales de tracción y compresión de materiales y componentes. La máquina es apta para metales, plásticos, caucho y muchos otros materiales, y se utiliza típicamente en laboratorios, control de calidad, investigación y formación. El control se realiza a través de PC con el software Zwick/Roell testXpert III (incluye soporte de datos y documentación). Datos técnicos: Fuerza nominal de ensayo: 20 kN Dirección de ensayo: tracción y compresión Conexión de red: 230 V / 50–60 Hz / monofásico Consumo de potencia: aprox. 2,1 kVA Peso: aprox. 150–180 kg Dimensiones: aprox. 856 × 650 × 1.545–2.114 mm Datos técnicos (según documentación y placa de características) Mecánica / Ensayo Fuerza nominal: 20 kN Dirección de ensayo: tracción y compresión Frecuencia máxima de ensayo: 0,5 Hz Travesaño: servoeléctrico Precisión de posicionamiento: < 1 µm Rango de velocidad: 0,0005 – 1.000 mm/min Dimensiones y peso: Altura total: aprox. 1.545 – 2.114 mm (según posición del travesaño) Ancho total: aprox. 856 mm Profundidad total: aprox. 650 mm Ancho del espacio de trabajo: 440 mm Peso: aprox. 150 kg (unidad base) aprox. 180 kg con equipamiento estándar Datos eléctricos: Conexión eléctrica: 230 V AC Fases: monofásico (1PH, N, PE) Frecuencia de red: 50 / 60 Hz Consumo de corriente: aprox. 8–10 A Consumo de potencia: aprox. 2,1 kVA Enchufe: Schuko (CEE 7) Electrónica de medición y control Adquisición interna de valores de medición: 500 Hz Transmisión de datos al PC: ajustable de 10–100 Hz Interfaz: RS232 (COM) Grado de protección de la carcasa electrónica: IP32 Nota importante: "La mesa que aparece en las fotos no forma parte de la venta." Estado: usado Alcance de suministro (ver foto): Máquina de ensayo de materiales Zwick / Roell (20 kN) Unidad electrónica Puesto de trabajo PC (monitor, estado del PC según fotos) 2 módulos de medición (unidades Delock) Software Zwick/Roell testXpert III (soporte de datos) Documentación original de operación y técnica Varios cables de conexión y enlace (Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos) Fjdjzimgtspfx Agpjgf Estamos a su disposición para responder cualquier consulta adicional por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Zwick / Roell Z020 Allround-Line BT2-FR020TNW.A50. Máquina de ensayo de materiales, 20 kN. Fabricante: Zwick / Roell Serie: Z020 Allround-Line Tipo: BT2-FR020TNW.A50 Tipo de máquina: Máquina de ensayo de materiales servoeléctrica / Máquina de ensayo universal Fuerza de ensayo máx.: 20 kN Se vende una máquina de ensayo de materiales Zwick / Roell Z020 Allround-Line usada, con control testControl II, PC industrial y software testXpert V3.5 instalado. La máquina es adecuada para ensayos de tracción y compresión en metales, plásticos, elastómeros, materiales compuestos y numerosos otros materiales, y se utiliza en laboratorios de ensayo, control de calidad, investigación y desarrollo, así como en formación. Datos técnicos: Fgjdjzra Rqopfx Agpef Fabricante: Zwick / Roell Serie: Z020 Allround-Line Tipo: BT2-FR020TNW.A50 Fuerza de ensayo máx.: 20 kN Dirección del ensayo: Tracción y compresión Altura de la cámara de ensayo: 1.000 mm Velocidad del travesaño: 0,0005–1.000 mm/min Conexión a la red: 230 V / 50–60 Hz Consumo de corriente: 8 A Control: testControl II Software: testXpert V3.5 Transductor de fuerza: Zwick / Roell Xforce P 20 kN Zwick / Roell Xforce P 2,5 kN Dimensiones: Dimensiones de la máquina (an. × prof. × alt.): aprox. 1.244 × 690 × 1.324 mm Peso de la máquina: aprox. 212 kg Equipamiento: Control testControl II PC industrial con software testXpert V3.5 instalado Transductor de fuerza Xforce P de 20 kN Transductor de fuerza Xforce P de 2,5 kN Mesa de ensayo Sujeción para ensayo Cables de conexión Accesorios según las imágenes Datos de transporte: Dimensiones (an. × prof. × alt.): aprox. 1.244 × 690 × 1.324 mm Peso de transporte: aprox. 212 kg Estado: Usado Estado óptico según las imágenes. Alcance de las funciones según las imágenes. Placas de identificación presentes. Volumen de suministro: Zwick / Roell Z020 Allround-Line BT2-FR020TNW.A50 Control testControl II PC industrial con software testXpert V3.5 instalado Transductor de fuerza Xforce P de 20 kN Transductor de fuerza Xforce P de 2,5 kN Mesa de ensayo Sujeción para ensayo Cables de conexión Otros accesorios según las imágenes La mesa, el monitor, el teclado y el ratón que se muestran en las fotos, así como otros objetos que no se mencionen expresamente, no forman parte de la venta. Disponibilidad: según acuerdo. Volumen de suministro según la imagen. Sujeto a cambios, errores y venta previa.