Fladder Danmark A/S Desbarbadora De Chapa de segunda mano en venta (101.441)

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de lijado con cepillos en perfecto estado de funcionamiento. Dcsdpjznzbvjfx Amusl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Altura de la pieza de trabajo, máx.: 100 mm Dcjdozzc Tmepfx Amuol Anchura de la pieza de trabajo, máx.: 1300 mm Velocidad de avance: 0,4 - 2,6 m/min Número de husillos: 6 unidades Longitud del husillo: 6 x 350 mm Consumo total de energía: 7,5 kW Peso de la máquina, aprox.: 2,3 t Espacio requerido, aprox.: 2,07 x 2,3 x 2,21 m Información adicional: Incluye sistema de transporte circular para soportes de piezas de trabajo y un sistema de extracción/filtración.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, - Fabricante: Fladder - Modelo: Gyro 300 VAC Ex - Ancho de trabajo: 1300 mm - Año de fabricación: 1999 - Número de cabezales de cepillo: 6 uds. - Unidad de lijado rotativa y oscilante - 2 ventiladores de vacío Dcedpfevvl H Nex Amujl - Potencia del motor: 7,5 kW - Con cinta transportadora por vacío - Conexión eléctrica, armario de control 1, máquina: 10 kW - Conexión eléctrica, armario de control 2, ventilador de vacío: 15 kW - Avance regulable sin escalonamiento: 2 - 10 m/min - Longitud: 2070 mm - Ancho: 2370 mm - Altura: 2240 mm - Peso: 2300 kg - Armario de control separado, dimensiones: ancho: 800 mm, fondo: 400 mm, alto: 1700 mm - Ubicación: en almacén - Voltaje, Hz: 400 / 50

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, corriente de entrada: 25 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Lijadora de perfiles FLADDER 300/L.S.4 Dodeyrqzbepfx Amujcl Año de fabricación: 1996

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, ARBURG A 375 V 500-170 mesa giratoria (S&P 3773) Año de fabricación: 2012 Horas de funcionamiento: 36.900 horas Husillo: 25 HVF mm Presión de inyección: 2500 bar Dcjdpfx Amozzbg Sjuel Volumen de inyección: 59 cm³ Fuerza de cierre: 50 t Altura mínima del molde: 170 mm Distancia máxima entre placas: 520 mm Dimensiones: 3300 x 1700 x 2100 mm Peso: 3740 kg Conexión: 11 + 11 = 22 kW Máquina de inyección vertical con mesa giratoria de 900 mm, ángulo de giro izquierda/derecha 180°, incl. dispositivo de posición horizontal para inyección en la línea de separación incl. mesa elevadora de tijera y chapas para protección de acceso, HHG EM67, válvula de aire, EM73, calefacción de molde, etc... Precio nuevo aprox. 170.000,- Euro Precio: a consultar Persona de contacto: Sr. Ralf Schulz

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Cortadora en perfecto estado. Dodpszfizxjfx Amujcl

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: VD 07.08.469, tipo de corriente de entrada: CC, Vendemos nuestro túnel de soldadura Kallfass. La pantalla está averiada, pero el resto funciona perfectamente. Dodpfx Amsy Snw Isuocl Para cualquier consulta, no dude en llamar.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, fuerza de sujeción: 400 kN, diámetro del tornillo: 30 mm, peso de inyección: 79 g, Máquina de moldeo por inyección hidráulica fabricada en 2018. Esta Arburg ALLROUNDER 270 S 400-100 cuenta con una fuerza de cierre máxima de 400 kN y ofrece opciones de diámetro de husillo de 15 mm, 20 mm o 30 mm. Tiene una presión máxima de inyección de 2500 bar para los tornillos más pequeños y un peso máximo de disparo de 79 g para los más grandes. Si desea obtener capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina Arburg ALLROUNDER 270 S 400-100 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para más detalles. • Distancia entre tirantes: 270 mm • Unidad de inyección: tamaño 100 (según EUROMAP) Djdpfx Aoy Nkwljmujcl • Horas de funcionamiento: 4.261 h (automático) • Opciones de diámetro de husillo 15 / 20 / 30 mm • Volumen máx. de barrido: 18 cm³ (15 mm), 31 cm³ (20 mm), 71 cm³ (30 mm) • Peso máx. de disparo (a 1,15 g/cm³): 20 g (15 mm), 35 g (20 mm), 79 g (30 mm) • Presión máx. de inyección: 2.500 bar (15/20 mm), 1.390 bar (30 mm) • Diámetro de centrado: 125 mm • Capacidad de la bomba de vacío: aprox. 25 m³/h • Caudal neumático 1.000 l/min por circuito • Potencia calorífica por circuito de control 3,6 kW / 230 V (fusible de 16 A) • Tensión del motor de accionamiento: 380-480 V (50-60 Hz)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, fuerza de sujeción: 1.600 kN, Esta Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 de 6 ejes se fabricó en 2015. Cuenta con un cilindro termoplástico muy resistente al desgaste de 30 mm de diámetro y una unidad de accionamiento accionada por un motor de 30 kW. La máquina está equipada con sistemas de control avanzados para ambas unidades de inyección y admite el procesamiento multicomponente. Si desea obtener capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina de moldeo por inyección hidráulica Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para más detalles. • Unidades de inyección y plastificación • 1ª unidad de inyección: • Cilindro termoplástico completo, 30 mm, muy resistente al desgaste • Fuerza de contacto de la boquilla controlada, programable • aXw Control ScrewPilot • 2ª unidad de inyección: • 2ª unidad de inyección 290, vertical • Cilindro completo de termoplástico, 30 mm, muy resistente al desgaste • Boquilla abierta 30 mm con punta de boquilla; punta de boquilla prolongada +20 mm; radio 15 • Banda calefactora para boquilla abierta • Fuerza de contacto de la boquilla controlada, programable Dcjdjyxdwdjpfx Amuol • aXw Control ScrewPilot • Acoplamiento de tornillo sin fin estándar; geometría de acoplamiento: doble cara • Procesamiento multicomponente; configuración de la línea de separación en canales cortos para la 2ª unidad de inyección • Cierre de inyección con molde ("flying injection") • Accionamiento, sistema hidráulico y refrigeración • Caudal de carga de 65 l/min • Módulo acumulador de presión, volumen de almacenamiento de 64 l (máx. 230 bar); accionamiento del acumulador • Refrigeración y filtración continua del aceite; mayor capacidad de refrigeración • Circuitos de refrigeración de la máquina controlados • Sistema de sujeción, expulsor y tiranoyos • Juego de placas de sujeción; Ø central 125 mm • Altura mínima de instalación 450 mm (extendida) • Presión del expulsor controlada P/Q (requiere T2); cruz del expulsor • Tiranoyos: • Tiranoyos 1 movimiento simultáneo (control P/Q, programable) • Tiranoyos 2 movimiento simultáneo (controlado por P/Q, programable) • Tiranoyos 3 movimiento simultáneo (controlado por P/Q, programable) • Control neumático de extracción del núcleo 4 incl. reductor de presión • Control eléctrico de extracción de testigo 1 (requiere VE 436/00) • Conexiones neumáticas/hidráulicas de la herramienta • Conexión eléctrica neumática NVD 1 (en la herramienta) • Conexión eléctrica neumática NVD 2 (en la herramienta) • Conexión eléctrica e hidráulica NVD 3 (en herramienta) • Conexión eléctrica e hidráulica NVD 4 (en la herramienta) • Dispositivo de soplado 1 con reductor de presión; conexión para dispositivo de soplado 2 • Circuitos de agua de refrigeración y molde • Válvula de cierre para agua de refrigeración (entrada); válvula de cierre para agua de refrigeración (entrada 2) • Filtro de agua de refrigeración 100 µm (entrada) • 3 circuitos de agua de refrigeración a placa de molde fija; 3 circuitos de agua de refrigeración a placa de molde móvil • Equipamiento básico para el 2º distribuidor de agua de refrigeración (manual) con 7 circuitos de refrigeración libres • Control y sistema eléctrico • Control directo Selogica; nivel tecnológico • Protección por fusible para circuitos de calefacción (1-6 con 16 A) • 15 circuitos eléctricos de calefacción para el calentamiento del molde • Función Boost para circuitos de calefacción (canal caliente)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.700 mm, La línea de encapsulado COUDERT es una solución industrial completa diseñada para el llenado, el encapsulado y el envasado de productos alimenticios líquidos, semilíquidos o en pasta. Concebida para automatizar varias etapas de producción en una sola instalación, permite mejorar el ritmo, la precisión del dosificado y la regularidad del envasado, al tiempo que limita las manipulaciones manuales. Las líneas de este tipo se utilizan en los sectores de salsas, mermeladas, miel, condimentos, platos preparados, productos lácteos y otras preparaciones alimenticias que requieren un dosificado preciso y un cierre seguro. Esta instalación se compone de cuatro equipos complementarios: una dosificadora neumática COUDERT, una encapsuladora, un generador de vapor y una mesa de acumulación. La dosificadora funciona según un principio volumétrico de pistón tipo jeringa, garantizando una excelente repetibilidad del dosificado. Los envases se transfieren posteriormente a la encapsuladora, que asegura un cierre regular de los embalajes. El generador de vapor interviene en las operaciones que requieren un tratamiento térmico de los encapsulados, mientras que la mesa de acumulación agiliza los flujos de producción al final de la línea para evitar interrupciones y congestiones. El conjunto de la línea favorece una producción continua, mejora la calidad del envasado y facilita la organización de los puestos de trabajo. Gracias a su diseño industrial, se integra fácilmente en talleres de producción que buscan una solución fiable para automatizar el llenado y el encapsulado. Su arquitectura modular también facilita las operaciones de limpieza y mantenimiento, respondiendo así a las exigencias del sector agroalimentario. Dedpfx Aju Ibb Dsmuocl En Europ'Équipement, esta línea se somete a un control técnico completo antes de su comercialización. Cada equipo se inspecciona, se pone a punto cuando es necesario y se prueba para garantizar una solución eficiente, duradera e inmediatamente operativa. Características técnicas: Línea de encapsulado: Fabricante: COUDERT Tipo: Línea completa de encapsulado Año de fabricación: 2015 Composición: Dosificadora neumática • Encapsuladora • Generador de vapor • Mesa de acumulación Longitud de la línea: 1.500 mm Ancho: 1.200 mm Altura: 1.700 mm Dosificadora neumática: Funcionamiento volumétrico de pistón (principio de jeringa) Cámara de dosificado controlada neumáticamente Aspiración del producto mediante cilindro neumático Expulsión del producto mediante pistón de dosificado Dosificado repetible y homogéneo Mesa de acumulación: Dimensiones (L × A × A): 920 × 680 × 900 mm Acumulación de los envases al final de la línea Regulación del flujo de producción Reducción de los riesgos de saturación de las cintas transportadoras Encapsuladora: Cierre automático de los envases Integración directa en la línea de envasado Generador de vapor: Generación de vapor para las operaciones de encapsulado que requieren un tratamiento térmico Integrado en la línea de producción paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Tolva dosificadora con fondo inclinado, equipada con un tornillo sinfín de extracción. Volumen: 3 m3 Dimensiones: 2800x1400x2300 mm Accionada por un motorreductor de alta eficiencia ALMO IE3 (modelo MH3-100L4, 230/400 V, 1445 rpm, fabricado en 07/2017). Equipada con paneles de control de plexiglás. Montada sobre un chasis móvil con ruedas. Dcodpfszxz Iqox Amuel En buen estado general. Fabricada en acero pintado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Diámetro del tornillo: 18 mm Fuerza de cierre: 250 kN Carrera de apertura máx.: 350 mm Altura de instalación de las herramientas: 200 mm Control: Selogica Horas de funcionamiento: 52.492 h Peso: 2030 kg ARBURG ALLROUNDER 270 S 250-70 – Máquina de inyección – Año de fabricación 2008 – En óptimas condiciones Interfaz para sistema robótico según EUROMAP 67 disponible Se vende una máquina de inyección ARBURG ALLROUNDER 270 S 250-70, fiable y probada, fabricada en 2008. La máquina es ideal para la producción precisa de piezas de plástico en series pequeñas y medianas y destaca por su robusta construcción y la conocida calidad ARBURG, "Fabricada en Alemania". Características técnicas: - Fuerza de cierre: 250 kN - Unidad de inyección: Tamaño 70 - Diámetro del tornillo: aprox. 18-25 mm - Presión de inyección: hasta aprox. 2.500 bar - Distancia entre columnas: aprox. 270 x 270 mm - Placas de sujeción: aprox. 380 x 380 mm - Potencia de conexión: 53 kW Equipamiento eléctrico: - Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz - Tensión de control: 230 V / 24 V - Consumo total de corriente: 89 A Información adicional: - Año de fabricación: 2008 - Fabricante: ARBURG (Alemania) - La máquina es robusta, duradera y de fácil mantenimiento - Ideal para piezas de plástico técnicas y aplicaciones de precisión Ventajas: - Control SELOGICA probado (típico de la serie) Dcedpfx Amjywzv Isujl - Diseño compacto - Alta seguridad del proceso - Suministro de piezas de repuesto garantizado a largo plazo Se puede organizar una visita previa acuerdo. Más información, imágenes o vídeos disponibles bajo petición. - Horas de funcionamiento: 52.492 h, 7.085.048 ciclos - Soportes para anillos de centrado: ø 125 mm - Unidad de soplado disponible

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 500 kN, altura del molde (mín.): 225 mm, fuerza eyectora: 300 N, peso total: 2.450 kg, tensión de entrada: 380 V, Equipamiento: documentación / manual, ARBURG 320 S en excelentes condiciones, pocas horas de uso y con secadora Piovan. Año de fabricación: 1998. Secadora Piovan TDM604. Año de fabricación: 2005. Incluye documentación. La máquina está conectada a la corriente para su inspección. Dcodozxg Amspfx Amujl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 211886, Máquina de moldeo por inyección de plástico | Arburg Allrounder 630 S 2500-170 Fuerza de cierre [kN]: 2.500 Número de componentes: 3 Ancho de la placa de cierre [mm]: 900 Altura de la placa de cierre [mm]: 900 Distancia libre entre columnas horizontal [mm]: 630 Distancia libre entre columnas vertical [mm]: 630 Diámetro del anillo centrador [mm]: 160 Altura de montaje mín. [mm]: 400 Altura de montaje máx. [mm]: 700 Distancia máxima de apertura [mm]: 600 Carrera máxima del expulsor [mm]: 225 Rosca [M]: 24 Tipo de mesa giratoria: plato giratorio Diámetro de la mesa giratoria [mm]: 900 Dcedpfxjyf Ha Hs Amuel Rosca de la mesa giratoria [M]: 20 Peso máximo del molde [kg]: 2.500 Peso máximo del molde lado móvil [kg]: 2.500 Diámetro de husillo [mm]: EE1:30, EE2:25, EE3:25 Peso máximo de inyección [g] PS: EE1:83, EE2:59, EE3:58 Disposición de los grupos de inyección: EE1:horizontal, EE2:vertical, EE3:posición en L Equipamiento: extracción de núcleos doble, robot Una inspección es posible en cualquier momento previa cita. Libre cargado en camión (Butzbach). - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Etiquetas: ARBURG | Multi 3K | 630S

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, LIJADORA DE 3 CABEZALES HESSEMANN: Dimensiones de la banda abrasiva: 2.620 x 1.400 mm 1 unidad de lijado longitudinal (con rodillo de contacto para trabajos de calibrado (acero)), diámetro: 250 mm Dodpex Rdn Tefx Amuocl Velocidades de banda: aprox. 18 m/s, 22 kW unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, banda abrasiva en sentido contrario, compensación de granulometría de la banda abrasiva por ordenador Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW 1 unidad de lijado longitudinal Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW Incluye ajuste continuo de velocidad de lijado mediante variador electrónico de frecuencia, con conexión de doble cantidad de orificios de aspiración para el sistema de extracción de polvo. Unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud de bordes de banda abrasiva posiblemente diferentes, sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, desconectable, banda abrasiva en sentido contrario. 2 vigas de presión con sistema de ajuste de presión selectiva - sistema CSD® Ajuste continuo de la presión de los elementos de presión individuales, para alimentación simple y múltiple. Distancia: 32 mm. Compensación de tolerancias de piezas de hasta 2 m mediante imanes de presión libres de mantenimiento. El ancho de trabajo así como el inicio y final de lijado de la viga de presión se ajustan electrónicamente. Los elementos de presión están accionados por electroimanes de elevación que pueden variar de forma continua la fuerza de cada patín de lijado durante el paso de la pieza por la máquina. Esta tecnología innovadora CSD® garantiza siempre una presión proporcionadamente igual sobre la superposición del patín en la pieza. El riesgo de perforación en los cantos se elimina prácticamente gracias a este control dinámico y continuo de la fuerza de presión.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.980 mm, ancho total: 1.890 mm, altura total: 3.110 mm, El asador Rotatherme de Fessmann es un innovador equipo de cocción diseñado para satisfacer las necesidades de los profesionales de la industria alimentaria. Gracias a su avanzada tecnología, ofrece cocción tanto en seco como en húmedo, lo que permite preparar una gran variedad de productos con una calidad excepcional. De hecho, esta máquina asegura una cocción uniforme y precisa, garantizando siempre unos resultados óptimos. Además, la célula de asado incorpora un sistema de rotación del carro durante la cocción, lo que mejora la eficacia del proceso y garantiza una distribución uniforme del calor. Además, su diseño compacto facilita su integración incluso en los entornos de producción más reducidos. Además, mantiene bajo control el consumo de energía y agua, contribuyendo a una producción más económica y respetuosa con el medio ambiente. Además, la facilidad de mantenimiento de la célula de asado reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia general de su línea de producción. Dcsdpfx Asu Iagrjmusl Al elegir la célula de asado Rotatherme de Fessmann, está optando por una solución fiable y de alto rendimiento que optimiza sus procesos de cocción. Como resultado, puede aumentar su productividad manteniendo altos estándares de calidad. En resumen, este equipo es una inversión inteligente para cualquier empresa que desee mejorar su rendimiento en el campo de la cocción industrial. Especificaciones técnicas: Tipo: Rotatherme Temperatura máxima de cocción: 220°C Capacidad del carro: 1940 x 1040 x 1030 mm Cocción en seco y en húmedo Potencia eléctrica de calentamiento : 88 kW Potencia total : 92 kW Consumo de agua de cocción: 70 L/h Consumo de agua de humidificación: 70 L/h Consumo de aire comprimido: 80 L/h Consumo máximo de aire fresco del exterior: 300 m3/h Dimensiones: 1980 x 1890 x 3110 mm Sistema de rotación del carro durante la cocción

Estado: muy bueno (usado), Máquina de acabado y cepillado Fladder SC 300 Año de fabricación 1995 Fabricante Fladder System Dinamarca Altura de trabajo del carrusel 800 mm Anchura de trabajo 1200 mm Velocidad de avance 0,3 - 10,0 m/min. Sujeciones neumáticas automáticas Motor principal 7.5kW Número de husillos 6 Motor rotativo 0,37kW Dcjdpor Eri Ajfx Amujl Motor carrusel 0,55kW

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Koppens ER 400 Enrober La recubridora Koppens ER 400 está diseñada para mejorar la eficacia y la precisión en los procesos de producción de alimentos, especialmente para recubrir productos como carne, pescado y otros preparados. Gracias a su robusto diseño, garantiza un recubrimiento uniforme y homogéneo, proporcionando un producto acabado de alta calidad en cada ciclo. La máquina se adapta fácilmente a distintos tipos de producción, haciendo que el recubrimiento sea rápido y preciso. Dcsdpou N En Defx Amusl Además, la barnizadora ER 400 destaca por su capacidad para ofrecer un control total de la velocidad de producción, permitiendo ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas. Con una bomba de líquido integrada, facilita la aplicación uniforme del recubrimiento, reduciendo las pérdidas de materia prima y optimizando los resultados. Además, su diseño compacto permite una integración sin problemas en las líneas de producción existentes, al tiempo que ofrece flexibilidad para una gran variedad de tipos de productos. Fratasadora Koppens PR 400 La empanadora Koppens PR 400 es ideal para empresas alimentarias que buscan optimizar el empanado de sus productos. Asegura un empanado homogéneo y uniforme, garantizando una calidad constante para cada producto procesado. De hecho, está perfectamente adaptada al empanado fino, cumpliendo los exigentes requisitos de las industrias que procesan carne, pescado y otros preparados. La PR 400 ofrece una notable flexibilidad gracias a su velocidad y altura de trabajo ajustables, lo que permite ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas de producción. Con su generosa anchura de cinta, facilita el procesamiento continuo de grandes cantidades de productos, aumentando la eficacia de las líneas de producción. Además, su diseño en acero inoxidable garantiza una larga durabilidad y una higiene impecable, esenciales en entornos alimentarios. Harinadora Koppens PRM 400 La enharinadora Koppens PRM 400 es una máquina industrial de última generación diseñada para optimizar los procesos de recubrimiento de harina. Garantiza una aplicación uniforme de harina a una gran variedad de productos, como pollo, pescado y verduras, mejorando su textura y presentación. Además, su robusto diseño de acero inoxidable garantiza una durabilidad excepcional, incluso en los entornos de producción más exigentes. Fácil de integrar en las líneas de producción existentes, cuenta con controles intuitivos para facilitar su uso por parte de los operarios, reduciendo el tiempo de formación. Además, la PRM 400 está equipada con un sistema de recuperación de harina, que minimiza los residuos y reduce los costes operativos. Asegura una cobertura completa y homogénea del producto, garantizando una calidad superior. Su mantenimiento simplificado contribuye a limitar los tiempos de inactividad, mejorando la continuidad de su producción.

Estado: usado, Tornillo transportador usado, diámetro 600 mm, longitud 6.000 mm, totalmente de acero inoxidable (excepto el sistema de transmisión). Djdpszqa Itjfx Amujcl El protector carece de algunas barras.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, USTED COMPRA DIRECTAMENTE AL FABRICANTE Todo se puede configurar según sus deseos, con plazos de producción y entrega muy cortos. Si lo solicita, estaremos encantados de proporcionarle información adicional. Datos técnicos disponibles bajo petición. Equipamiento estándar Y1, Y2, X, R: 4 ejes Unidad de control: CNC DT 15 Servomotor para tope trasero y sistema de husillo de bolas guiado linealmente (X-R) CNC para el arqueado Sistema de sujeción de herramientas tipo europeo Brazos de apoyo móviles (con ranura en T y tope) Bloque hidráulico y válvulas especialmente diseñados según la norma internacional Equipamiento eléctrico según la norma internacional Equipamiento opcional CE Manuel F. AKAS II M FPSC-B-C + protecciones de seguridad con interruptor CE F. AKAS-LC II AKAS-3 M Motorizado + FPSC (PLC de seguridad) CE BLVT Seguridad – solo para máquinas en tándem Ejes Z1, Z2 Ejes X1, X2 Ejes R1, R2 Eje Delta X, carrera de +/- 250 mm o +/- 125 mm controlada por CNC Dsdpfjfirwmex Amuecl Eje X = 1000 mm – protección trasera con barrera de luz Ayuda de plegado AP3-AP4 Sistema de medición de ángulo láser con ajuste de altura Sistema de sujeción rápida Sistema de sujeción de herramientas hidráulico y neumático Herramienta superior e inferior Sistema de posicionamiento de la herramienta inferior Zona de estacionamiento Sistema de lubricación central Enfriador de aceite Tope adicional y brazos de apoyo adicionales ajustables Embalaje especial para el transporte marítimo _____ Con más de 60 años de experiencia en la investigación y producción de máquinas para el procesamiento de chapa, 8.000 máquinas producidas anualmente en tres plantas de fabricación tecnológicamente avanzadas con una superficie total de 150.000 m², el Grupo Durmazlar y sus máquinas DURMA son hoy en día uno de los productores internacionales más conocidos de su sector, cuyos productos se distribuyen en 120 países. Con su sede en Staufenberg, cerca de Gießen, Durma Maschinen GmbH es ahora una parte importante de la región de Mittelhessen. Aquí, somos su contacto directo de Durmazlar, que le ofrece asesoramiento y asistencia competentes en todo lo relacionado con las máquinas de procesamiento de chapa. Nuestro centro de demostración le ofrece la posibilidad de obtener una visión general de nuestras máquinas in situ, de comprobar de cerca la calidad y la tecnología precisa de nuestros productos y de recibir el mejor asesoramiento posible, adaptado a los objetivos de su empresa. Nuestra tarea es ser su contacto directo y ofrecerle servicios relacionados con la formación y la asistencia al cliente. Estaremos encantados de acompañarle desde Alemania, desde el asesoramiento hasta la compra y durante toda la vida útil de su máquina. Con nuestra sede en Alemania, siempre estamos presentes para poder responder de forma rápida y eficiente. Aquí, somos su socio de confianza para soluciones tecnológicamente avanzadas en el procesamiento de chapa.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 56.604, Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de alimentación: 400 V CA Corriente nominal: 29 A Número de fases: 3 Potencia: 17,1 kW Frecuencia: 50 Hz Capacidad de corte en caso de cortocircuito: 10 kA RMS simétrico EQUIPAMIENTO Herramienta de perforación Unidad de sierra Bomba de vacío Herramientas Djdezzbcyopfx Amuocl

Estado: usado, Línea automática de soldadura de malla TE 30 S fabricada por EUROLLS Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilado: 500 mm Diámetro del alambre - Corriente superior (ds -liso o con púas): de 4 a 12 mm - Corriente inferior (di-liso o con púas): de 4 a 12 mm - Alambre diagonal (dg-liso o con púas): de 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Dodsvtqacopfx Amujcl Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: máx. 30 m/min Peso máximo de la bobina en alimentación: 3000 kg Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilamiento: 500 mm Diámetro del alambre Corriente superior (ds -liso o con púas): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Corriente más baja (di-liso o dentado): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Alambre diagonal (dg: liso o con púas): De 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: Máximo 30 m/min Peso máximo del carrete en la alimentación: 3000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este módulo de embalaje, compuesto por un formador de bandejas y una máquina de sellado de cajas, fue fabricado en 2016 por la empresa danesa SOCO SYSTEM A/S. El sistema consta de un formador de bandejas automático y una máquina de sellado de cajas, diseñados para la manipulación totalmente automática de cajas en líneas de embalaje. El formador de bandejas transforma planchas de cartón en bandejas, que se transportan a los procesos posteriores mediante una cinta transportadora, mientras que la máquina de sellado de cajas aplica cinta adhesiva para sellar las cajas después de que estas se hayan llenado. Datos técnicos - Rendimiento: 12 – 14 ciclos/min (formador de bandejas) - Aplicación: Formación y sellado de cajas - Configuración: Formador de bandejas automático con sistema de formación neumático y máquina de sellado de cajas automática con cierre de cinta adhesiva - Alimentación: - Tensión: 3 × 400 V Dedpjyxxxvofx Amuecl - Frecuencia: 50 / 60 Hz (formador de bandejas), 50 Hz (máquina de sellado de cajas) - Consumo de aire: aprox. 31,3 Nl/ciclo (formador de bandejas), aprox. 0,6 Nl/ciclo (máquina de sellado de cajas) - Presión del aire: 0,6 – 1,0 MPa - Corriente nominal: 2 A (formador de bandejas), 3 A (máquina de sellado de cajas) Alcance del suministro - Formador de bandejas | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Formador de bandejas automático con sistema de formación neumático y control HMI - Máquina de sellado de cajas | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Máquina de sellado de cajas automática con cinta adhesiva y sistema de transporte integrado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, El equipo dispone de una nueva cinta, una cinta de repuesto y cepillos adicionales. Incluye un juego completo de cepillos BOECK con papel de lija y cepillos de alambre adicionales para la eliminación de óxidos, tal como se muestra en la foto. El conjunto incluye un sistema completo de extracción con filtros industriales (unidad de filtración y ventilación) de la marca Keller. Dcjdpfx Asx Ht Rvemuol

Estado: usado, Descripción Tipo de maquina: AUTOMATICA Modo de funcionamiento: MANUAL/AUTOMATICO Tension: 400 VOLT Frecuencia : 50 Hz Potencia absorbida : 2 Kw Dimensiones tuerca minimo : 1/2” Dimensiones tuercas maximo: 1“ Roscado minimo: 67-60 mm Roscado maximo: 208 mm Dodpfxsy Tnars Amuscl Presión de alimentación : 6-8 bar Cilindros: SMC Motores trifásicos : Minimotor PLC: SIEMEMNS S7 Tiempo ciclo: 280 mm 8.5 Seg. Tiempo cambio producción (1 persona): +/- 15 min. Dimensiones máximas del suministro ensamblada: 3900x2220x2400H mm Fonometria: 78 dBA