G&G Extrusionstechnik Gmbh Pvc 160 de segunda mano en venta (89.813)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 053 389 601, Se ofrece una herramienta de extrusión para PVC, destinada a la fabricación de tuberías de PVC. Rango de diámetro de la tubería mínimo: Ø63 mm Rango de diámetro de la tubería máximo: Ø160 mm Capacidad de producción aproximada: 750 kg/h Características: Sistema de soporte del mandril diseñado para masas de PVC fundido. Fabricado íntegramente en acero 1.2316. Gbsdpfozhuqksx Al Aju Superficie de flujo pulida. Equipado con resistencias de calentamiento y termopar M14x1,5 tipo “J”. Incluye 3 m de cable de conexión, sin conector para la conexión al extrusor. Datos técnicos: 230 V, 50 Hz para un máximo de 3600 W por zona, 16 A Número de zonas de calentamiento: 6 Se incluyen 2 manuales de instrucciones en alemán o inglés.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 066 404 601, Se ofrece una herramienta de extrusión para la fabricación de tubos de PE o PP. Rango de diámetro de los tubos, mínimo: Ø 90 mm Rango de diámetro de los tubos, máximo: Ø 250 mm Caudal aproximado: 1100 kg/h Gsdpfx Aszhnd Rsl Ajbu Características: Sistema de distribución helicoidal, fabricado íntegramente en acero 42CrMo4, superficie de flujo pulida, equipado con resistencias de calentamiento y termopar M14x1,5 tipo "J", incluye 3 m de cable de conexión, sin conector para la extrusora. Datos técnicos: 230 V, 50 Hz, para un máximo de 3600 W por zona, 16 A. Número de zonas de calentamiento: 7 Se incluyen 2 manuales de instrucciones en alemán o inglés. La oferta incluye los siguientes elementos: - Herramienta base PO G 250 - Paquete de recubrimiento para una capa exterior máxima del 10 % - Inserto de boquilla flexible para Ø 250/180, con este inserto de boquilla se pueden fabricar todas las dimensiones desde Ø 250 hasta Ø 180 en SDR17 + SDR11. - Carro de montaje de la herramienta, con posibilidad de giro de 90° - Enfriamiento interno para aceite o agua en el distribuidor helicoidal - Se instalan tubos para el enfriamiento por aire de la cabeza del tubo en la herramienta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN210551, peso total: 14.000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 400 kW (543,85 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches). Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles): Mezclador de calentamiento: • Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros • Velocidad periférica: 5-50 m/s • Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462 • Transmisión de potencia con control FC de 400 kW • Vacío de hasta 150 mbar abs. Mezclador de enfriamiento: • Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros • Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado en acero inoxidable 1.4541 • Transmisión de potencia con control FC de 90 kW El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas: 1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización) • Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí. • Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C). • Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar. 2. Transferencia • Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento. • El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote. 3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave) • Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas. • Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca. • Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento. Resumen creado con IA. Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos. El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción. También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado. Gbedpfxsz Iww Ro Al Aju Actua

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Este tanque de refrigeración Battenfeld se encuentra almacenado en las instalaciones de Plastima Used Machinery. El tanque de vacío es del año 1994 y está en excelente estado. Gedpfx Ajxu E T Ajl Asbu Marca: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Modelo: V125VA Año de fabricación: 1997 Diámetro exterior máximo del tubo: 125 mm Longitud de enfriamiento: 6000 mm

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Se ofrece una cabina manual para recubrimiento en polvo con un sistema de filtrado por cartuchos. Datos técnicos: volumen útil: 9,5 m³, caudal volumétrico: 12 000 m³/h, velocidad de descenso del aire: 0,25-0,3 m/s, superficie total del filtro: 160 m², punto de fusión máximo del polvo: 220 °C, dimensiones máximas X/Y/Z: 2200 mm/200 mm/2000 mm. Control: unidad integrada para pistola y control para el recubrimiento manual en polvo. Equipamiento: cabina, plataforma, sistema de filtrado, ocho cartuchos. Uso: 2020/2021, funcionamiento en dos turnos, posteriormente aproximadamente un 30 % de utilización diaria. Documentación de la instalación disponible. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Godpfxoz Rn Dno Al Asbu

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ: máquina de grabado CNC, aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Se vende una máquina Gravograph IS 6000 IQ en muy buen estado, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. La máquina es adecuada para trabajos de grabado y fresado, por ejemplo, para la fabricación de letreros, rótulos y grabados personalizados. Datos de la máquina: Fabricante: Gravograph / Gravotech Modelo: IS 6000 IQ Año de fabricación: 05/2016 Horas de funcionamiento: aproximadamente 500 Estado: usada, muy buen estado Equipamiento: Software de grabado GS8-GRAPHIC, incluyendo dongle Mesa de máquina estable con ranuras en T para la sujeción de las piezas Base adecuada Dispositivo de control manual con cable Sistema de extracción en el cabezal de mecanizado Sistema de pulverización Kit de husillo de alta frecuencia de 750 W para la serie IQ, según la confirmación del pedido de noviembre de 2017 La máquina se adquirió en diciembre de 2016. Destacan especialmente su excelente estado de conservación y su bajo uso, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Precio: 12.500 EUR netos Ubicación: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilidad: inmediata Gbodpfx Aloz D Htgj Asu Si está interesado, estaremos encantados de recibir su consulta.

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7.700 h, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 12090, Se trata de una extrusora de reciclaje con alimentación lateral para materiales (escamas, gránulos, etc.). El sistema se suministra con un armario de control y un sistema de vacío doble. Al final del husillo, falta el sistema de granulación; no está incluido en el suministro. El cilindro termina en la brida. La extrusora se suministra sin husillo. El variador de frecuencia del motor principal fue reemplazado por un nuevo dispositivo hace 3 años. Potencia instalada, aproximadamente: 474 kW Necesidad de agua de refrigeración, aproximadamente: 190 l/min Consumo de agua fresca, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentación: • Diámetro del husillo de alimentación: 200 mm • Accionamiento del husillo de alimentación: 45 kW, controlado por frecuencia • Capacidad neta del tolva: 7 m³/250 ft³, • Motorreductor 3 × 3 kW • 2 tubos de inspección en la tolva • 2 indicadores de nivel Extrusora: • Diámetro del husillo de la extrusora: 145 mm • Relación L/D: 24 • Potencia de calefacción: 50 kW • Unidad de accionamiento de la extrusora: 280 kW Vacío 1: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 11 kW • Caudal de vacío: 225 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Vacío 2: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 7,5 kW • Caudal de vacío: 190 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro de extrusora bimetálica, • Capa de refuerzo de 1,8–2,0 mm de espesor, • Dureza 63–65 HRC Condiciones de instalación: • Tensión: 3 × 400 voltios • Variación máxima permitida: +5 % – 5 % • Frecuencia: 50 Hz Variación máxima permitida: +4 % – 4 % • Medida de protección: puesta a tierra múltiple Gjdpfxsznz Ezj Al Aobu • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humedad relativa máxima: 90 % • Altitud del lugar de instalación: 0 – 1000 m La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas serán trasladadas a Europa a cargo del propietario y podrán ser entregadas en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Q230213, Se ofrece a la venta un sistema sin usar para la liberación de la presión de explosión sin llama, marca REMBE. El dispositivo se encuentra en condiciones absolutamente nuevas, todavía está embalado en su caja de madera original y se suministra con la documentación original y los accesorios. Datos técnicos (según la placa de identificación): Fabricante: REMBE GmbH Safety+Control Tipo: Q-Rohr-3-G-24 Diámetro nominal: DN 600 / 24" Área de liberación: 2700 cm² Material: Acero inoxidable Junta: Grafito Presión de ruptura (a 22 °C): nominal 0,700 bar g (mín. 0,595 / máx. 0,805) Certificación: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Unidad de señalización: ROSE Systemtechnik (Tipo 15.061003, temperatura máx. 200 °C) Gedpfezxgtfox Al Asbu Alcance del suministro: 1x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (en caja de madera original) 1x Manual de operación original 1x Aislador de señal PHOENIX CONTACT (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, embalado en su embalaje original) El sistema es ideal para plantas industriales y de procesos que requieren los más altos estándares de seguridad ATEX. Una visita in situ es posible previa concertación de cita.

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: WDW-70056, WDW: Contenedores calibrados. Báscula de pesaje continuo para pesar pellets de madera u otros materiales a granel en forma de pellets, con unidad de descarga. Rendimiento/capacidad: 15,6 toneladas/hora; precisión del pesaje: +/- 0,01 kg; tiempos de ciclo: aproximadamente 2 pesajes por minuto; la foto es una imagen ilustrativa; la máquina está embalada en su embalaje original. Gsdpfjz Ixc Iox Al Asbu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, capacidad útil del depósito: 18.000 l, ancho total: 2.200 mm, altura total: 4.500 mm, Se vende: Juego para la preparación y almacenamiento de masa 3x Tanque mezclador/almacenamiento de acero inoxidable IsernHäger, con refrigeración y aislamiento + 1x Tanque de preparación Diosna Isernhager 3x Tanque mezclador de acero inoxidable PABST MF6000 - 6.000 l (2016) - Aislado (IsernHäger) Especificaciones técnicas: Gbjdpfszval Asx Al Asu Marca: PABST Tipo: MF6000 Año de fabricación: 2016 Capacidad: 6.000 litros Material: Acero inoxidable Aislamiento: Sí, completamente aislado Boca de inspección: Sí, equipado con una tapa de inspección Altura total: aprox. 4.500 mm (4,5 metros) Altura del tanque (sin base): aprox. 2.800 mm Ancho/diámetro total: aprox. 2.200 mm Peso neto: 1.650 kg Sistema de mezcla: Sí, equipado con un agitador integrado Potencia del agitador: 7,5 kW Descripción: Se vende tanque vertical de almacenamiento y mezcla de acero inoxidable PABST MF6000 de alta calidad. Estos tanques industriales de alta calidad, fabricados en 2016, tienen una capacidad de 6.000 litros cada uno y son ideales para la industria alimentaria, incluidos los grandes establecimientos de panadería, para el almacenamiento y el procesamiento de ingredientes líquidos o productos de masa. Equipado con un potente agitador integrado (7,5 kW) montado en la parte superior, el tanque garantiza una mezcla y homogeneización muy eficientes. El tanque está completamente aislado para mantener una temperatura constante del producto durante el procesamiento o el almacenamiento. Características principales: Construcción de alta calidad: Fabricado con acero inoxidable de alta calidad para una máxima higiene y durabilidad. Potente agitador: Motor integrado de 7,5 kW que procesa sin esfuerzo líquidos con diferentes viscosidades. Aislamiento completo: Excelente control de la temperatura para ingredientes sensibles. Fácil mantenimiento: Equipado con una tapa de inspección (boca de inspección) en la parte superior para facilitar el acceso y la limpieza. Diseño seguro: Robusta estructura vertical sobre patas resistentes. 1x Tanque de almacenamiento IsernHäger Diosna 1000 syst Marca: IsernHäger Celdas de carga: Sí Boca de inspección: Sí Peso propio: 410 kg Acero inoxidable: Sí Dimensión total (altura): 2000 mm Año de fabricación: 2016 Tipo: 1000 syst Potencia del agitador: 5,2 kW Diámetro del tanque: 1300 mm Altura del tanque: 1150 mm Es posible visitar estos tanques en nuestras instalaciones. Si tiene preguntas o comentarios, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Atentamente, Leo Holland

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: 000909 / 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), caudal volumétrico: 10.500 m³/h, superficie filtrante: 61,5 m², peso total: 1.950 kg, Se vende una instalación completa de aspiración y filtración AL-KO PROFI-JET BG 2 para polvo de madera, modelo estacionario, fabricada en el año 2000. La instalación se utilizó en una empresa de producción de productos de madera y está equipada por completo con ventilador, limpieza automática de filtros, esclusa de álabes, silenciador, variador de frecuencia, armario de control/sistema de control y una extensa red de tuberías. La instalación de aspiración se operó dentro del pabellón de producción y el aire limpio se devolvió al área de producción. La instalación de filtración tiene una clasificación H1 y, según la clasificación, es adecuada para la separación de polvo de madera con un contenido residual de polvo de ≤ 0,2 mg/m³. Datos técnicos de la instalación de filtración Fabricante: AL-KO THERM GmbH Tipo: PROFI-JET BG 2 Año de fabricación: 2000 N.º de fabricación: 000909 Caudal: 10.500 m³/h Superficie del filtro: 62,5 m² Peso de la instalación de filtración: aprox. 1.600 kg Filtración: filtración superficial Limpieza del filtro: limpieza automática con aire comprimido Gbodpfx Aloz Ikzps Aju Conexión de aire comprimido: máx. 6,0 bar Elementos del filtro: aprox. Ø 120 mm × 2.500 mm de longitud Altura del filtro: aprox. 2.600 mm Clasificación H1 para polvo de madera: contenido residual de polvo ≤ 0,2 mg/m³ Dimensiones Longitud: aprox. 2.400 mm Anchura: aprox. 1.620 mm Altura total: aprox. 4.500 mm Ventilador Fabricante: JKF Industri Tipo: JK-40 MTD L Potencia: 15 kW Velocidad: aprox. 2.900 rpm Año de fabricación del ventilador: 2000 El motor de accionamiento de 15 kW instalado tiene una clasificación independiente de 2.920 rpm a 50 Hz y grado de protección IP55. Control de frecuencia y sistema de control La instalación de aspiración está equipada con un variador de frecuencia Danfoss VLT 6000 HVAC. Disponemos de un armario de control completo con sistema de control Siemens y panel de control Siemens TD 200. La limpieza automática del filtro se realiza neumáticamente mediante válvulas controladas individualmente. Exclusa de álabes Fabricante: AL-KO Tipo: ZRS 960 Álabe: Ø 320 mm Número de álabes: 7 Entrada: 250 × 960 mm Salida: 208 × 960 mm Caudal: 47.450 l/h Potencia del motor: 0,55 kW Velocidad: 12 rpm Grado de protección: IP54 Equipamiento adicional La instalación incluye: - Silenciador, conexión Ø 400 mm - Conducto de retorno de aire al pabellón de producción - Sistema de control completo de la instalación - Variador de frecuencia Danfoss - Limpieza automática neumática del filtro - Exclusa de álabes - Extensa red de tuberías galvanizadas para aspiración y retorno de aire Una gran parte de las tuberías existentes se pueden integrar tras el acuerdo correspondiente. La instalación se encuentra todavía en estado montado. Esto permite inspeccionar y documentar la estructura, el recorrido de las tuberías y los componentes existentes antes de la compra. Ubicación/Venta Ubicación: 3608 Thun, Suiza Disponibilidad: inmediata Desmontaje a más tardar: 31.07.2027 La instalación se vende en su estado actual montado. El desmontaje, la extracción, la carga y el transporte se realizan por completo por el comprador a su propio cargo y responsabilidad. En caso de venta al extranjero, el transporte, la exportación/importación y los derechos de aduana correrán también a cargo del comprador. Posibilidad de inspección previa acuerdo. Venta en el estado en que se encuentra, sin garantía. Precio de venta: 15.500,00 EUR Precio neto, más los impuestos y tasas legales aplica

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Automatenwolf K+G Wetter, modelo AW G 160 - Capacidad de la tolva: aprox. 360 litros - 2 x Husillo de trabajo, velocidad: 17,5 / 30 kW - 2 x Husillo de alimentación, velocidad - Precortador – Dispositivo de sujeción - Protección de salida – Bloqueo eléctrico - Husillo de trabajo y juego de cuchillas, sistema de expulsión - Plataforma de pisado con bloqueo eléctrico - Control mediante teclado de membrana - Rendimiento máx.: aprox. 8000 kg/h – Carne fresca Gjdpfx Aljzphaho Aebu - Motor principal: 17,5 / 30 kW - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V / 50 Hz, 33 kW, 60 A - Juego de cuchillas: completo, en acero inoxidable / nuevo - Carro de herramientas de acero inoxidable, con ruedas - Peso de la máquina: aprox. 1400 kg - Accesorios + documentación

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. Gsdpezz Rpcsfx Al Aebu - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Godpfx Aez Agv Uol Ajbu - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Gbjdpfxjz Agw Es Al Aeu - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. Gedpfx Alsz Ag Rrj Aobu - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, 3 unidades de sistemas de transporte autónomos, SAFELOG. AGV M4 – usado: Precio por unidad: 12.500 € (neto). Fabricante: SAFELOG GmbH Gbsdpfjzpf Rwjx Al Aou Tipo: AGV M4 Año de fabricación: 2021 Incluye estación de carga inductiva y estación inalámbrica. Datos del fabricante: Posibilidad de movimiento hacia adelante y hacia atrás. Carga sin desgaste durante el proceso mediante un sistema de carga inductiva. Capacidad de batería escalable con baterías LiFePo4 para adaptarse a los requisitos del proceso. Diseño plano con solo 220 mm de altura, ideal para pasar por debajo de obstáculos. Pantalla táctil de 7 pulgadas para un manejo sencillo. Control basado en agentes para la comunicación entre los AGV y su entorno. Pasador elevador eléctrico para la recogida y descarga automática de remolques de hasta 1,5 t. Velocidades de desplazamiento de 0,02 m/s a 1,6 m/s. Navegación híbrida mediante guía magnética, navegación por contorno, navegación con cámara y odometría. Escáner láser de seguridad en todas las direcciones de desplazamiento. Datos técnicos: Designación: SAFELOG AGV M4 Número de artículo: 106148 Datos eléctricos: Tensión de funcionamiento del AGV [V]: 24 CC Tiempo de carga con sistema de carga inductiva (con 1/2/3/4 baterías) [min]: 30 / 40 / 60 / 80 * Capacidad (con 1/2/3/4 baterías) [Ah]: 21 / 42 / 63 / 84 Funcionamiento: Rango de temperatura de funcionamiento [°C]: 5 - 35 Precisión de posicionamiento [mm]: + / - 5 * Radio de giro mínimo [m]: 1 Velocidad máxima (con remolque / sin remolque) [m/s]: 1,0 * / 1,6 * Tiempo de funcionamiento continuo sin carga (con 1/2/3/4 baterías) [h]: 4 / 8 / 12 / 16 * Datos mecánicos: Material de la carcasa: acero Dimensiones (L / A / A) [mm]: 1460 / 450 / 220 Peso del AGV [kg]: 235 Carga útil máxima del AGV (carga superior) [kg]: 200 * Peso máximo de remolque [kg]: 1500 * Estado: bueno Disponibilidad: inmediatamente Ubicación: área de Erfurt, más tarde almacén de Frankenberg / Sajonia

Año de fabricación: 2011, Estado: no examinado (usado), Instalación completa de tratamiento de gas y oxidación catalítica con recuperación de calor – Año de construcción: 2011 Por encargo de un cliente, ofrecemos a la venta una instalación industrial de alta calidad para el tratamiento de gas y la oxidación catalítica. La instalación se diseñó y construyó originalmente para el tratamiento de corrientes de gas que contienen metano, sulfuro de hidrógeno e hidrocarburos procedentes de una aplicación geotérmica. Actualmente se encuentra completamente montada y puede ser inspeccionada previa cita. La instalación se puso fuera de servicio en 2015 y, posteriormente, se inhabilitó de forma profesional. Todos los componentes en contacto con los fluidos se vaciaron y limpiaron. Desde la inhabilitación, la instalación no se ha utilizado ni se ha sometido a mantenimiento periódico. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Antes de una posible reanudación de las operaciones, es necesaria una inspección técnica, así como la modernización de los componentes individuales, en particular la tecnología de control y automatización. Datos técnicos Fabricante: KOPF Holding GmbH (instalación completa) Modelo: Instalación especial diseñada según las necesidades del cliente Año de construcción: 2011 Caudal de aire de proceso/aire de escape: hasta 6.000 Nm³/h Conversión de metano según el diseño original: 90 % Godpfx Alezr T Dke Aebu Potencia del quemador: 250 kW Utilización del calor residual: hasta aproximadamente 370 kW de potencia térmica Alcance de la instalación Instalación de desgasificación al vacío Absorbedor de sulfuro de hidrógeno Instalación de compresor de vacío Tratamiento de agua Instalación de oxidación catalítica Reactor catalítico hasta 750 °C Prefiltración de dos etapas Intercambiador de calor principal de acero inoxidable Intercambiador de calor para la utilización del calor residual Quemador de gas Ventilador principal de frecuencia variable Tecnología de medición de gas de Dräger Control Siemens S7 con visualización de procesos Amplia tecnología de medición, control y seguridad Documentación Se dispone de una amplia documentación original para la instalación, que incluye: Descripción del proceso Planos de instalación Diagramas de flujo de tuberías e instrumentación (P&ID) Isométricos Documentación de oferta y proyecto Actualmente, se está verificando la integridad de los certificados ATEX y la documentación de los recipientes a presión. Estado Instalación completamente montada Puesta fuera de servicio en 2015 en condiciones de funcionamiento Componentes en contacto con los fluidos vaciados y limpiados No utilizada desde la inhabilitación Venta en su estado actual Posibilidad de inspección previa cita La instalación es especialmente adecuada para aplicaciones en el tratamiento de gas, la oxidación de metano, la limpieza de VOC/gases de escape, biogás, gas de vertedero u otros procesos industriales similares. La venta se realiza por encargo del cliente. Los datos técnicos se proporcionan en función de la mejor información disponible y de la documentación original existente. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Salvo errores, modificaciones y venta previa.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 7.700 h, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 15158-10, rango de trabajo: 4.000 mm, espesor de chapa (máx.): 12 mm, espesor chapa acero (máx.): 12 mm, Equipo de corte por plasma CNC BACH ThermoCut 2000 con dispositivo de corte de tubos, sistema de extracción TEKA y fuente de plasma Fabricante: BACH Maschinenfabrik GmbH Modelo: ThermoCut 2000 Año de fabricación: 2010 Se vende un equipo de corte por plasma CNC BACH ThermoCut 2000 usado, que incluye un dispositivo de corte de tubos, fuente de plasma, sistema de extracción y conductos completos. El equipo se ha utilizado hasta hace poco en nuestra empresa de fabricación de máquinas y es adecuado tanto para el corte de láminas como para el procesamiento de tubos. Datos técnicos: Área de trabajo: 4.000 x 2.000 mm Fuente de plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Control CNC: myBach Dispositivo de corte de tubos incluido Diámetro del tubo: mín. 50 mm máx. 320 mm Espesor máximo de corte: Acero al carbono: hasta 12 mm Acero inoxidable: hasta 10 mm Sistema de filtrado y extracción TEKA incluido Sistema completo de conductos de extracción incluido Marcado CE presente Mantenimiento y estado El equipo se ha mantenido regularmente durante todo su funcionamiento. Último mantenimiento oficial realizado por el fabricante el 20.08.2013 Posteriormente, mantenimiento continuo realizado por el propio usuario Filtro del sistema de extracción TEKA reemplazado hace unos 6 meses Cabezal de corte reemplazado hace unos 4 años Filtro de agua de refrigeración reemplazado regularmente, aproximadamente una vez al año El contador de horas de funcionamiento del sistema de extracción indica actualmente unas 7.700 horas. Dado que el equipo se ha utilizado exclusivamente con el sistema de extracción en funcionamiento, este valor puede utilizarse como una buena referencia para el tiempo total de funcionamiento del equipo. Defecto conocido El equipo no está operativo en este momento. Tras consultar con Voortman y el Sr. Sobiech de Magma Industries, se sospecha que la causa se encuentra en el circuito de refrigeración de la fuente de plasma. Según la opinión de los expertos, las posibles causas del fallo son: Bomba de agua de refrigeración defectuosa Sensor de flujo defectuoso Fuga en el lado de succión del sistema de agua de refrigeración Hasta la fecha, no se ha realizado un diagnóstico de fallos definitivo. Para la fuente de plasma Thermal-Dynamics instalada, las piezas de repuesto son parcialmente de disponibilidad limitada. Por lo tanto, la máquina se vende explícitamente como un equipo que requiere reparación o para su reacondicionamiento. Alcance de la entrega Equipo CNC BACH ThermoCut 2000 Fuente de plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositivo de corte de tubos Sistema de filtrado y extracción TEKA Panel de control con sistema de control Conductos de extracción Accesorios según el equipo existente Características especiales ✅ Corte de tubos hasta Ø 320 mm ✅ Paquete completo que incluye sistema de extracción ✅ Máquina industrial sólida de fabricación alemana ✅ Estructura de pórtico fácil de desmontar ✅ También interesante para compradores que ya disponen de una fuente de plasma adecuada Ubicación Gbedpjzizkyofx Al Aeu 24161 Altenholz, Alemania Precio deseado A negociar 21.900 € Se puede programar una visita previa. La venta se realiza exclusivamente a empresas comerciales, excluyendo cualquier garantía por defectos. Carga/Desmontaje El equipo se ofrece exclusivamente para el desmontaje y la recogida por parte del comprador. El comprador asume la completa responsabilidad del desmontaje, la carga y el transporte de la máquina a sus propios gastos y bajo su propia res

Estado: usado, Despousador compacto, sistema de aspiración HURRICAN, tipo Tonga BG32 / ST / 27-3000 Sistema de filtración, sistema de aspiración, aspiración centralizada, filtro de cartuchos de impulsos, aspiración de polvo Sistema de filtración de cartuchos, sistema de filtración rectangular, aspiración centralizada de humos de soldadura Ideal para plástico, metal, madera, etc. Fabricante: DAMBAUER GmbH, tecnología de aire y medio ambiente Marca: HURRICAN Godoz Db Niopfx Al Aobu Modelo: Tonga N.º de máquina: 50313000 62187 Año de fabricación: 2014 Caudal nominal: 3000 m³/h Caudal nominal: 50 m³/s Superficie del filtro: 27 m² (9 unidades de 3 m² cada una) Presión diferencial: 3699 Pa Conexión de aspiración en la entrada del filtro: Ø 250 mm Diámetro de aspiración: máx. 355 mm (especificación del fabricante) Conexión de escape en la salida del filtro: 600 x 600 mm Conexión de aire comprimido: 5 bar Consumo de aire comprimido: 60 litros normales por impulso de limpieza Potencia del motor: 5,5 kW Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz - Control del filtro mediante PLC SIEMENS S7-1200, con panel táctil - Limpieza neumática del filtro, automática mediante control - Armario de control fijado al sistema de aspiración - 9 cartuchos de filtro, tipo 51065081200, Ø 160 mm, longitud 1180 mm - Puerta de mantenimiento para el cambio de filtros - Ventilador radial montado en la parte superior interior, tipo VUVI 500 DF - 2 contenedores móviles para la recogida de suciedad, cada uno de aproximadamente 106 litros (contenedores ECO) - Conexión para agua contra incendios con boquilla rociadora en el compartimento del filtro - Esquema eléctrico disponible - Silenciador en el lado de salida del aire: 600 x 600 x 1000 mm Espacio requerido: L x A: 1850 x 1500 mm Ancho con silenciador en el lado de salida del aire: 2500 mm Altura total: 4050 mm Superficie de apoyo en el suelo: 1080 x 1080 mm Peso: 820 kg (especificación del fabricante) Peso: 1070 kg (pesado) En muy buen estado Dimensiones de transporte para el transporte en posición horizontal: Longitud 420 cm x Ancho 190 cm x Altura 200 cm Peso de transporte: 1150 kg

Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 36.000 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 04638, Leistritz ZSE40HP-36D Año de fabricación: 2015 Potencia: 55 kW Revoluciones: 600 rpm Incluye cabezal de boquillas con 6 orificios Incluye dosificación volumétrica de Brabender Aplicación anterior: masterbatch ABS, PP & PE, hasta 120 kg/h Horas de funcionamiento: aprox. 36,000 h Por favor, consulte las imágenes y el vídeo para conocer el estado y el contenido de la oferta. La instalación se encuentra actualmente en Inglaterra. La máquina está desmontada en este momento. El equipo/sistema ofrecido ha sido probado y está plenamente funcional y listo para operar. Gbodpfxox Sq I Nj Al Aju El precio de compra incluye IVA. Recibirá una factura formal. Para clientes extranjeros también se puede emitir una factura neta. Requisito: número de identificación fiscal válido. Venta previa reservada. Visite nuestra página web y consulte también nuestras otras ofertas. Los nombres de empresas y marcas mencionados son propiedad de sus titulares y se utilizan únicamente para identificar y describir los productos. Se reservan posibles desviaciones de los datos técnicos, así como errores en la descripción del artículo.

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Capacidad de carga: 3000 kg Dimensiones: Altura: 3300 mm Anchura: 2900 mm Profundidad: 230 mm Peso: 300 kg Estado: bueno, usado. Gjdpfx Asz Hzcusl Ajbu

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-50Hz-11kN-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 160 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 25.000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.000 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 1.000 kg, tensión de circuito abierto: 15 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens, 160 kVA – 50 Hz – 11 kN – Año de fabricación: 2022 Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens, de diseño industrial robusto. La máquina está diseñada como un sistema de corriente alterna de 50 Hz y es adecuada para diversas tareas de soldadura por resistencia. La máquina cuenta con un sistema de adaptación para soldadura de costura circular integrado. Los cabezales de soldadura de costura circular correspondientes no forman parte del alcance de la máquina que se ofrece y pueden adquirirse por separado. Gracias al diseño modular de la máquina, es posible utilizar diferentes herramientas de soldadura y aplicaciones. Datos técnicos Fabricante: Zens Modelo: NS-009 Denominación de la máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2022 Técnica de soldadura: Corriente alterna (CA), 50 Hz Potencia de soldadura: 160 kVA Ciclo de trabajo: 50 % Fuerza máxima de soldadura: 11 kN Control de soldadura: SER Control PLC: Siemens Seguridad CE: control de 2 manos Adaptación para soldadura de costura circular: integrada Equipamiento Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens Técnica de corriente alterna de 50 Hz Adaptación para soldadura de costura circular integrada Control de soldadura SER Control PLC Siemens Sistema de soporte para el equipo con pantalla táctil Control de 2 manos como dispositivo de seguridad CE Diseño modular de la máquina Diseño industrial robusto Disponible por separado Los cabezales de soldadura de costura circular no están incluidos en el precio de venta de la máquina y pueden adquirirse por separado. Gbjdpeztn Sxofx Al Aeu El enfriador de agua "On Top" tampoco está incluido en el precio de venta de la máquina y puede adquirirse por separado. La máquina se encuentra en buen estado y puede ser inspeccionada y demostrada previa cita. Nota: Los cabezales de soldadura de costura circular y el enfriador de agua "On Top" están disponibles por separado y no forman parte de la oferta de la máquina. Salvo modificaciones técnicas y errores.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 371, longitud total: 2.200 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 2.150 mm, tensión de entrada: 400 V, potencia: 10 kW (13,60 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, 1 cortadora de alta velocidad Weber, adecuada para el corte industrial de diversos productos, como carnes, embutidos y quesos. Fabricante: Weber Maschinenbau. Modelo: CCS-602. Godozvx Dkopfx Al Ajbu Número de serie: 371. Fecha de fabricación: 2003. Cuchilla: cuchilla circular de 460 mm de diámetro. Velocidad/rendimiento: hasta 600 cortes por minuto. Longitud máxima del producto: 1200 mm. Grosor de corte del producto: de 0,1 mm a 50 mm (según el producto). Requisitos eléctricos: 400 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 10 kW. Requisitos de aire (neumático): 10 bares. Dimensiones totales: 2200 mm de largo x 1250 mm de ancho x 2150 mm de alto.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 900 kg, peso máximo de la carga: 5.000 kg, peso total: 6.000 kg, tamaño del neumático: 300 x 80, estado del neumático: 100 %, freno de remolque: remolque con freno, Año de fabricación: 2025, Remolque con depósito de agua de 5000 litros - 25 km/h, homologado según ABE Ideal para empresas municipales (servicios de jardinería), construcción, obras viales para la supresión de polvo, suministro en obras, agricultura o como camión cisterna profesional para grandes empresas, en cualquier lugar donde se necesite agua in situ. Equipado con un dispersor de gran alcance y una barra pulverizadora con boquillas. Altura de enganche: aproximadamente 700 mm. Rueda de apoyo automática con mecanismo de plegado. Bomba de toma de fuerza para el llenado y vaciado. Gbedpozy Dy Eefx Al Aeu Además, bomba de toma de fuerza para el funcionamiento de una hidrolimpiadora. Equipo de demostración prácticamente nuevo, modelo de 2025. No dude en enviarnos su oferta realista. El IVA se puede desglosar.