Hegla For de segunda mano en venta (8.072)

Estado: usado, Cabezal de corte para Hegla Formline KT-19I Cabezal de corte de repuesto, modelo de sistema de corte. Poco usado. SK. N.º: 1611-10-138 Nsdpfx Aov Rattjglelg Longitud: 225 mm. Ancho: 120 mm. Altura: 320 mm. Peso: 9260 g.

Estado: usado, kilometraje: 201.500 km, primer registro: 12/2009, tipo de combustible: diésel, combustible: diésel, Año de fabricación: 2009, FORD Transit 2.5 TDI TRANSPORTE DE VIDRIO – Furgón de techo alto, suspensión neumática total, versión TREND • Suspensión neumática total: sistema electro-neumático independiente para los ejes delantero y trasero • Potencia: 103 kW / 140 CV • Norma de emisiones: EURO 4 • Distintivo ambiental verde Nsdpfx Ajwmn T Eoglslg • Caja de cambios manual de 6 velocidades • Control de crucero • ESP – desconectable • Puerta corredera lateral • Cámara de marcha atrás • Encendido automático de luces • Regulación eléctrica de alcance de faros • Volante multifunción • Airbag para conductor y acompañante • Radio grande • Retrovisores eléctricos • Elevalunas eléctricos • Cierre centralizado • Neumáticos: 215/75 R16C • Profundidad de perfil aproximada: 8 mm • Dimensiones exteriores del vehículo: 5.230 x 1.970 x 2.380 mm (Largo x Ancho x Alto) • Dimensiones del espacio de carga: 2.870 x 1.750 x 1.640 mm (Largo x Ancho x Alto) • Peso bruto: 3.500 kg • Peso en vacío: 2.030 kg Equipamiento/accesorios: • Carrocería HEGLA para transporte de vidrio, modelo S 28,5/24 • Capacidad de carga del bastidor lateral para vidrio: 350 kg • Equipamiento interior: bastidores para vidrio a la derecha e izquierda - ITV: recién pasada - Vehículo alemán - Mantenimiento conforme a libro de servicio ¡Sujeto a errores y venta previa!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Almacén vertical para chapas, sistema de almacenamiento con cajones para clasificar chapas, Hegla, 10 compartimentos para chapas de 1,50 m x 3 m, – usado –: Precio en origen: 4.500 € (neto). Fabricante: Hegla Tipo: SCH-SL-3 Año de fabricación: 03/2010 Longitud máxima de almacenamiento: 3.000 mm Altura máxima de almacenamiento: 1.500 mm Número de compartimentos: 10 Capacidad de carga: 500 kg por cajón (10 x 500 kg) Altura máxima de carga: 1.500 mm Dimensiones totales (largo x ancho x alto): 3.250 mm x 1.590 mm x 1.950 mm Estado: bueno Disponibilidad: inmediata Nledpfx Agsz Dtxijlsg Ubicación: 87719 Mindelheim

Estado: nuevo, Categoría de piezas de repuesto: alfombra de seguridad para CNC Allen Bradley Lignum 1600x800 Marca: alfombra de seguridad para CNC Allen Bradley Lignum 1600x800 Modelo: Nedpjz Eggvefx Aglolg alfombra de seguridad para CNC Allen Bradley Lignum 1600x800 Descripción: alfombra de seguridad para CNC Allen Bradley Lignum 1600x800 Alfombra de seguridad para CNC Allen Bradley Lignum Nueva. Serie: 440-F, gama: MatGuard, longitud: 1,5 m, anchura: 1 m, grosor: 16 mm, vinilo Plastisol, IP67 Alfombra protectora Allen Bradley, longitud 1,5 m, anchura 1 m - 440F-M2030BYNN La alfombra de seguridad de la serie MatGuard de Allen Bradley, de Rockwell Automation, es un dispositivo de seguridad que detecta la presencia de personas en lugares peligrosos. Se puede conectar a los circuitos de control de maquinaria industrial en zonas de riesgo, creando un área protegida de 1,5 m (longitud) x 1 m (anchura). Cuando la superficie de detección detecta a una persona, envía una señal que apaga la máquina, previniendo lesiones y aumentando la seguridad en el lugar de trabajo. El material de vinilo resistente puede soportar lejía, ácidos y otros productos químicos industriales, lo que la convierte en una buena opción para su uso en entornos industriales exigentes. Esta alfombra se utiliza habitualmente para limitar el acceso a zonas peligrosas en las fábricas. Características y ventajas • La estructura de acero endurecido aumenta la durabilidad. • Sistema de detección de circuitos abiertos y en cortocircuito de 4 hilos para aumentar la seguridad eléctrica. • Puede soportar una alta presión estática de 4500 psi (libras por pulgada cuadrada) para su uso en aplicaciones de servicio pesado. Normas y certificados • CSA (Asociación de Normas Canadienses) • ISO13849-1 (Organización Internacional de Normalización) • IEC/EN60204-1 (Comisión Electrotécnica Internacional) • TÜV (Asociación Técnica de Supervisión) ¿Es segura esta alfombra para su uso en zonas húmedas o mojadas? Clase IP67 Certificado CE Certificado TUV Certificado CSA Aprobación cULus EN1760-1 EN954-1 ISO 13849-1 IEC/EN60204-1 ANSI RIA R15.06 ANSI/B11.19 AS4024.5 La alfombra tiene una clasificación IP67 (protección contra intrusiones), lo que significa que está protegida contra el polvo y puede ser resistente al agua hasta por 30 minutos. Esto la hace segura para su uso en lugares húmedos. Datos técnicos Atributo Parámetro Gama MatGuard Serie 440-F Área protegida 1500 x 1000 mm Longitud 1,5 m Anchura 1 m Grosor 16 mm Material de la alfombra Vinilo Plastisol Clase IP IP67 Año: 2023

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 34608, ancho total: 3.700 mm, longitud total: 7.200 mm, peso total: 3.500 kg, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Mesa con soporte de aire y listones de ruptura, inclinable con superficie de apoyo. Nledez D H A Iopfx Aglsg Listones de ruptura: 3 unidades tipo X 2 unidades tipo Y

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 4.015 mm, longitud total: 13.640 mm, altura total: 940 mm, peso total: 8.300 kg, corriente de entrada: 32 A, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión: 6 bar, longitud de corte (máx.): 3.700 mm, Proyecto/Objeto: Línea de corte de vidrio Hegla usada (fabricación 2007) Hegla EcoLam 37 Plus: Máquina de corte de vidrio laminado de seguridad (VSG) con brazos de carga integrados. (2007) Hegla LT 2034: Mesa de transporte fija para el traslado del vidrio dentro de la línea de corte. (2007) Hegla LKTR 7034: Mesa de transporte y basculación combinada, equipada con almohadillas de aire y cintas transportadoras. (2007) 2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS MÁQUINAS 2.1 Hegla EcoLam 37 Plus (máquina de corte de VSG) - Equipamiento: Brazos de carga integrados para la toma automática/manual del vidrio. - Dimensiones: Longitud: 3.280 mm | Anchura: 4.780 mm | Anchura de la mesa: 4.015 mm - Altura de trabajo: 940 mm Nlsdpfx Asz Apcwoglsg - Dimensiones máximas del vidrio: 6.100 mm x 3.210 mm - Longitud máxima de corte: 3.700 mm - Longitud del tope: 160 mm a 2.000 mm - Precisión de corte: +/- 0,5 mm - Peso: 4000 kg - Grosor del vidrio (VSG): 2 x 3 mm a 2 x 8 mm - Grosor de la lámina de PVB: 0,38 mm a 3,8 mm - Datos de conexión: 3 x 400 V / PE, 50 Hz | Potencia: 20 kW - Presión de aire: 6 bar 2.2 Hegla LT 2034 (mesa de transporte) - Función: Estación fija para el transporte intermedio - Dimensiones: Longitud: 2.000 mm | Anchura: 3.400 mm - Altura de trabajo: 3.400 mm - Peso: 800 kg - Dimensiones máximas del vidrio: 3.210 mm x 6.100 mm - Datos de conexión: 3 x 400 V / PE, 50 Hz | Presión de aire: 6 bar 2.3 Hegla LKTR 7034 (mesa de transporte y basculación) - Función: Mesa de transporte con función de basculación, cintas transportadoras integradas y sistema de almohadillas de aire. - Dimensiones: Longitud: 7.000 mm | Anchura: 3.450 mm - Altura de trabajo: 940 mm - Peso total: aprox. 3.500 kg - Datos de conexión: 400 V, 50 Hz | Potencia: 11 kW (según plano de disposición máx. 17 kW / 45A) | Presión de aire: de 6 a 8 bar Longitud total de la línea principal: 13.640 mm - Zona de EcoLam: 4.610 mm - Zona de LT: 2.030 mm - Zona de LKTR: 7.000 mm

Estado: nuevo, En esta oferta, usted adquiere un nuevo alimentador de hojas largas "BDT VX 370". Objeto de la venta: Nledpfx Agjyuuc Ijleg 1 x BDT VX 370 para las siguientes máquinas: Canon imagePRESS V1350 Incluye S-Bridge Estado: Se trata de un producto nuevo en su embalaje original. Embalaje y envío: Puede visitar nuestras instalaciones durante el horario de atención para ver el dispositivo. ¡Por favor, programe una cita! ¡Un embalaje adecuado para el transporte marítimo y el envío a nivel mundial están disponibles bajo petición! Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Año de fabricación: 2019, Estado: bueno (usado), Cilindros de aluminio con diámetros de 140 mm y 90 mm, espesor de pared 5 mm; un anillo de sujeción fija el muñón del eje de 50 mm, rebajado a 45 mm; longitud del cuerpo: mínimo 2720 mm, máximo 2800 mm. 27 unidades de cilindros de 90 mm de diámetro, 6 unidades de cilindros de 140 mm de diámetro. El precio corresponde a la cantidad total. Nsdpfxsy Nc H Eo Aglelg

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta usted compra un sistema de perforación usado "GBC SteamPunch Ultra" estado: Esta oferta es para un dispositivo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o amarilleamiento). (pequeños arañazos o amarilleamiento). Se ha comprobado el funcionamiento del dispositivo Embalaje y envío: Nsdpfx Aervhyzoglslg Le invitamos a ver el dispositivo durante nuestro horario comercial. Por favor, concierte una cita. Embalaje marítimo y envío a todo el mundo a petición. Si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: bueno (usado), Devanadora automática de tela para máquinas de impresión offset. Fabricante: Vliesstoff Kasper. Njdjzuryiopfx Aglolg En muy buen estado. Alimentación de 380 V, control mediante pedal. Apto para máquinas de formato B1 y B2.

Estado: bueno (usado), Cinta transportadora para la eliminación de residuos, cortadora tipo guillotina de tres cuchillas, troqueladora automática. Fabricación: Alemania. Nedpfxeztn N Ro Agljlg Ancho de trabajo: 52 cm, longitud de la cinta transportadora: aproximadamente 300 cm. Descarga de los residuos directamente al contenedor desde la parte inferior de la máquina.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Carga útil hasta 900 kg Conexión: 400V/50Hz Mesa lista para el envío sobre soportes de transporte En posición horizontal: Longitud: 6000 mm, Ancho: 3000 mm, Nlodpfxsw Sdu Is Agleg Altura: 950 mm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nlsdpfx Ageq Igyvjlsg Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Nedpfx Agjq Ngafjljlg Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. Nljdpoq Nw Uqefx Agleg ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. Nljdovn D I Nopfx Aglog +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras Nledpfsq Nf U Eex Aglog En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, ancho total: 1.200 mm, longitud total: 1.600 mm, altura total: 2.300 mm, peso total: 250 kg, Carros de clasificación HEGLA, 10 unidades Nljdpfxjzv Hzde Aglog (8 de color verde, 2 de color amarillo) El precio indicado es por unidad. Descripción: 50 compartimentos Apto para vidrios de hasta 12 mm de espesor Altura máxima del vidrio: 1740 mm 4 ruedas (2 ruedas giratorias) Con barra de protección.

Estado: bueno (usado), Soporte: 2 x 300 mm, Se suministra sin la horquilla de carga de cristal amarillo, Altura: 3100 mm, anchura: 1140 mm, Nlodpstza Tdsfx Agleg longitud: 3810 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, corriente de entrada: 125 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Sistema de corte Bystronic / Hegla VSG Speedcut y ProLam 3700, compuesto por los siguientes componentes: Nledpfxszu Ayys Aglsg - Mesa de corte para vidrio flotado Speedcut, con cambiador de herramientas y segundo circuito de aceite de corte, sistema de transporte por banda plana y cojín de aire, con 2 cabezales de corte especiales para el corte de VSG (el cabezal de corte inferior se puede desactivar para el corte de vidrio flotado). - Cinta transportadora Hegla TW 7833 RW - Estación de separación de traviesas Hegla STB I 33 - Puente de corte VSG Hegla ProLam 37, que incluye dispositivo de rotación de traviesas y mantenimiento remoto a través de Internet mediante VPN, con software incluido. - Mesa con cojín de aire Hegla LTR 3034 con 4 brazos de soporte. Todo el sistema se encuentra en excelentes condiciones y estará disponible a partir de finales de diciembre de 2026 en su ubicación actual, con las condiciones EXW.

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un transportador vertical Hegla SF 2518 para la industria del vidrio, con un peso aproximado de 2700 kg. Nledpfx Aetvgq Ssglog

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible una pared giratoria para la industria del vidrio. Peso: aprox. 1300 kg. Nlsdpfjtvgrasx Aglog

Año de fabricación: 2002, Estado: listo para usar (usado), Se prevé que una máquina de corte de vidrio Hegla esté disponible a partir de diciembre de 2026. Dirección de funcionamiento: de derecha a izquierda, potencia de conexión: 35 kW, dimensiones máximas de los paneles de vidrio (largo/ancho): 4600 mm/3210 mm, grosor máximo de los paneles individuales: 16 mm, dimensiones de la máquina (largo/ancho/alto): aproximadamente 13200 mm/6000 mm/1000 mm. Los topes están desgastados. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Njdpfxjzi Eigj Aglolg

Estado: usado, Línea de producción tipo Línea de producción para radiadores Puede encontrar más información en el documento PDF adjunto. Los accesorios, las herramientas y los dispositivos de sujeción que se muestran en las imágenes solo están incluidos en el alcance del suministro si esto se indica en la información adicional. Nlodpfezpbl Djx Aglog Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos y especificaciones técnicas, así como el derecho a realizar ventas intermedias.

Estado: muy bueno (usado), Máquina de división (utilizada para dividir en dos partes el panel de pieza única) - Longitud mínima del panel: mm 250 (ca.) - Longitud máxima del panel: mm 2700 (ca.) - Ancho mínimo del panel dividido en dos: mm 124 (ca.) - Ancho máximo del panel dividido en dos: mm 1200 (ca.) - Espesor (mín./máx) de los paneles: mm 10 / 60 (ca.) - Velocidad máx de avance: m/min 50 (ca.) - Potencia total instalada KW 82 Con los siguientes grupos: POS. 1 Grupo (sierra) incisor inferior (husillo Rotax Kw 5) diámetro máx. mm 250 (ca.) POS. 2 Grupo (sierra) incisor superior (husillo Rotax Kw 5) diámetro máx. mm 250 (ca.) POS. 3 Grupo (sierra) incisor inferior (husillo Rotax Kw 5) diámetro máx. mm 250 (ca.) POS. 4 Grupo (sierra) incisor superior (husillo Rotax Kw 5) diámetro máx. mm 250 (ca.) Nlodjyx S N Uopfx Aglsg POS. 5 Grupo (sierra) principal inferior (husillo Rotax Kw 11) diámetro máx. 450 mm (ca.) POS. 6 Grupo (sierra) principal superior (husillo Rotax Kw 11) diámetro máx. 450 mm (ca.) OPCIONAL: cabina insonorizada y de seguridad.