Khs / Gea Líneas De Llenado De Barriles de segunda mano en venta (32.707)

Estado: muy bueno (usado), 2 x Líneas de llenado de barriles de alta velocidad KHS / GEA Capacidad: 1.000 barriles por hora Ksdpfx Aoxcinmobkodu Tamaños: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Sistema paletizador de barriles también disponible. Ubicación: Dublín Por favor, contacte con Indassol para más detalles y precios.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Resumen Se trata de una instalación KEG totalmente automática para barriles de acero inoxidable, construida en 1990 por Leifeld & Lemke y que ha sido ampliada y modernizada continuamente a lo largo de su vida útil. Cubre todo el proceso de trabajo, desde la alimentación y el centrado de los barriles vacíos, pasando por la limpieza exterior, la limpieza interior, el llenado y la inspección de los barriles llenos, hasta la paletización automática. Kodpfez D S Sbex Abkodu Según el vendedor, la instalación alcanza una capacidad de hasta 130 barriles/h en el formato de 30 litros en funcionamiento en tres turnos. El control se realiza a través de PLC SIMATIC de Siemens de diferentes generaciones (ver estado). Datos técnicos - Fabricante (constructor de la instalación): Leifeld & Lemke - Año de construcción: 1990 (modernizada continuamente desde entonces) - Tipo de máquina: Instalación completa y automática de limpieza y llenado de KEG - Capacidad: hasta 130 barriles/h a 30 l (según el vendedor) - Formatos KEG: 20 l, 30 l, 50 l, conexión de tipo "cesta"; no hay KEG delgados - Control: Siemens SIMATIC S5 y S7-300 (generaciones mixtas) Alcance del suministro - Alimentador de barriles vacíos con columna de centrado | Leifeld & Lemke | Detecta capas intermedias, centra los barriles para el robot | 1990 - Robot de manipulación de barriles | KUKA | Carga barriles vacíos en la cinta transportadora, descarga barriles llenos en palets | aprox. 2015 - Dispositivo de ajuste de accesorios | Leifeld & Lemke | Aprieta los accesorios de los barriles sueltos | 1990 - Inversor de barriles | Leifeld & Lemke | Gira los barriles para el enjuague interior | 1990 - Instalación de lavado exterior de barriles | Leifeld & Lemke | Calentada con vapor, 2 zonas (cepillos y alta presión) | 1990 - Limpieza interior | Leifeld & Lemke | Prelimpieza con lejía (aprox. 10 minutos de tiempo de acción, para cerveza de trigo) y limpieza principal | 1990 - Instalación CIP | Leifeld & Lemke | 5 tanques con dosificación de productos químicos, calentada con vapor (según el vendedor) | 1990 - Bloque de llenado de barriles | KHS Till | 1990 - Báscula de control de llenado de KEG | Leifeld & Lemke | Con desgasificación de KEG | 1990 - Aplicador de tapones | Leifeld & Lemke | Coloca tapones de plástico en los accesorios | 1990 - Paletizador | Albert Frey | Operado por el robot KUKA | 1990 - Documentación eléctrica | Esquemas disponibles como copias impresas No incluido en el alcance del suministro: operación manual, sistema de inspección Vision Tec, etiquetadora. No se proporciona manual de instrucciones. Estado Usado: todavía instalado y con tensión, en funcionamiento activo en tres turnos y, según el vendedor, bien mantenido. La instalación, construida en 1990, ha sido modernizada gradualmente: originalmente los barriles se cargaban a mano, el robot se sustituyó más tarde (aprox. 2015, según el vendedor) y se añadieron dispositivos de control táctil Siemens SIMATIC. El control consiste en una combinación de Siemens SIMATIC S5 (supuestamente para la llenadora, CIP, así como la pre- y limpieza principal) y S7-300 (las demás estaciones, las cintas transportadoras y la instalación de lavado); dado que la generación S5 ya no se fabrica, se debe planificar adecuadamente el suministro de piezas de repuesto y la futura integración del control. Disponibilidad En funcionamiento hasta aproximadamente abril de 2027; la instalación existente y la línea de reemplazo funcionarán entonces en paralelo, por lo que un

Estado: usado, Una línea completa, desde la pesadora hasta el embalaje final, ofrecida como un conjunto. Esta línea automática pesa los productos, los envasa en bolsas y coloca las bolsas en cajas de embalaje, todo en un proceso continuo. En la parte superior se encuentra una pesadora de múltiples cabezales Yamato Dataweigh, fabricada en acero inoxidable, que dosifica el producto con precisión en una GEA CFS SmartPacker SX400. Esta máquina vertical de formación, llenado y sellado cuenta con la versión Quattro Seal, para bolsas selladas en cuatro lados que se mantienen en posición vertical. La SmartPacker tiene un sistema automático de desenrollado de película, unidades de sellado integradas y una pantalla táctil con gestión de recetas. Después del envasado, un sistema HVP de BluePrint Automation, fabricado en 2003, se encarga de la manipulación y el transporte de los productos, tras lo cual una máquina de embalaje de cajas Rembrandt Packaging / Lantech, fabricada en 2005, coloca las bolsas en las cajas de forma automática. Los sistemas de transporte asociados están incluidos. La línea es adecuada para una amplia gama de productos secos y de flujo libre, según la configuración, y se ofrece únicamente como un conjunto completo. Ubicada en Emmeloord, Países Bajos. Disponible de inmediato, precio a petición. Kdsdpfxez R Itvj Abkou Más fotos y especificaciones completas: / Tipo: Línea completa de pesaje, envasado y embalaje en cajas Pesadora: Pesadora de múltiples cabezales Yamato Dataweigh, acero inoxidable Máquina de envasado: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Manipulación de productos: BluePrint Automation HVP, fabricada en 2003, número de serie V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Máquina de embalaje de cajas: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, fabricada en 2005, 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bar Transporte: Sistemas de transporte asociados incluidos Adecuada para: Productos secos y de flujo libre, según la configuración Se ofrece: Únicamente como un conjunto completo

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Máquina automática de limpieza y llenado de barriles M+F KEG-Technik MINOMAT A 5/4 (1998) con un sistema de prelavado exterior de barriles M+F AW 1100 (2000). Línea compacta de un solo carril con transportadores de rodillos para la alimentación y el transporte de los barriles, para barriles con cierre plano. Rendimiento de 45 a 50 barriles por hora. Adecuada para cervecerías artesanales y de gran producción. Datos técnicos Kedpfez Su Hrox Abkedu - Fabricante: M+F KEG-Technik - Máquina de limpieza y llenado de barriles: MINOMAT A 5/4, año de fabricación 1998 - Sistema de prelavado exterior de barriles: AW 1100, año de fabricación 2000 - Rendimiento: 45–50 barriles/h - Conexión del barril: cierre plano - Control: Siemens S5 PLC - Alimentación eléctrica: 230/400 V, 50 Hz - Tensión de control: 24 V CC - Presión de funcionamiento: 5,5 bar (MINOMAT A 5/4), 3,5 bar (AW 1100) - Marcado CE Alcance del suministro - Sistema de prelavado exterior de barriles | M+F KEG-Technik | AW 1100 | Limpieza con cepillos de la superficie exterior del barril | 2000 - Máquina de limpieza y llenado de barriles | M+F KEG-Technik | MINOMAT A 5/4 | Limpieza y llenado automáticos, carcasa de acero inoxidable con puertas de seguridad | 1998 - Transportador de rodillos para la alimentación y la extracción de barriles - Cuadro eléctrico con panel de control Estado Aún instalada y conectada a la red eléctrica. Se puede concertar una visita para su inspección. Disponibilidad Disponible a partir del 16 de noviembre de 2026.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema compacto y automatizado de llenado de latas se fabricó con componentes principales de KHS, Ferrum, Ska Fabricating y Atlanta. El sistema está diseñado para la producción de latas de bebidas e incluye despaletizado, sistema de transporte de latas, enjuague con aire ionizado, llenado, sellado y el posterior embalaje con film o film termorretráctil. El núcleo del sistema es un sistema de llenado KHS Innofill Can C, combinado con una máquina de sellado de latas Ferrum FC03. El sistema está integrado con transportadores de latas colgantes y de suelo, y se organiza en una disposición de producción compacta. Datos técnicos Kdsdpsy Tt H Defx Abksu - Fabricante/Componentes principales: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipo de sistema: Sistema automático de llenado de latas - Rendimiento: 15.000/h - Número de válvulas de llenado: 21 - Número de cabezales de sellado: 3 - Tipo de envase: latas estándar de 330 ml, 440 ml y 500 ml - Tipo de embalaje: latas sueltas en bandejas de 12 y 24 unidades, así como en cajas - Año de fabricación: 2018 - Horas de funcionamiento: 3.446 h - Disposición: sistema compacto de llenado con secciones de transporte colgantes y de suelo Alcance del suministro - Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletizado cerrado con cerramiento de seguridad | 2018 - Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Red de transporte colgante y de suelo para latas vacías y para la transición entre líneas | 2018 - Dispositivo de enjuague con aire ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de enjuague/limpieza para latas vacías antes del llenado | 2018 - Máquina de llenado de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de llenado de latas | 2018 - Detección de nivel | Heuft | - - Máquina de sellado de latas | Ferrum | FC03 | Sistema rotatorio de sellado de latas | 2018 - Secadora de latas | Air Control Industries | 2018 - Máquina de etiquetado | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Máquina de etiquetado con alimentación de rollos | 2018 - Envasadora de cajas | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalaje | 2018 - Impresora para envasadora de cajas | SATO | S86-EX | 2018

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta completa línea de llenado de botellas PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de reconocidos fabricantes europeos, entre ellos SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona y otros. La línea es adecuada para bebidas carbonatadas y no carbonatadas, e incluye una máquina de soplado, una llenadora, una etiquetadora, una máquina de embalaje, así como diversos sistemas de transporte e inspección. La línea alcanza una capacidad de hasta 36.000 botellas/hora para botellas de 1,5 litros y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales y el equipo periférico correspondiente. Datos técnicos - Capacidad: - 36.000 botellas/hora para agua de 1,5 l - 35.000 botellas/hora para refrescos (azucarados) de 1,5 l - 32.000 botellas/hora para bebidas carbonatadas (poco azucaradas) de 1,5 l - Formatos: - Botellas de 0,5 l y 1,5 l - Tapón PCO 28-1881 - Producto a envasar: - Agua y bebidas carbonatadas (7,5 g de CO₂) - Sistema de cierre: - Tapones de rosca, alimentación mediante tobogán y volquete (Zalkin + NSM) - Embalaje: - Film termorretráctil: 3x2 botellas (doble vía) - Tipo de palet: - Europeo (1.200 x 800 mm) - Tipo Düsseldorf (600 x 800 mm) - Datos eléctricos: - 400 V / 50 Hz - Controles: ABB, Siemens - Dirección de operación: Estándar Alcance del suministro - Máquina de soplado: SIG Corpoplast Blomax 24, año de fabricación 2008 - 24 estaciones, horno de calentamiento con 20 cajas, control ABB - Incluye volquete de preformas MD3, tolva de preformas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, tobogán ASTK - Transporte de aire: NTS Mistral, año de fabricación 2000 - Rieles ajustables neumáticamente, canal de cables en forma de cesta - Llenadora: KHS Innofill EV-VF, año de fabricación 2000 - 176 válvulas de llenado electrónicas, grupo de válvulas (APV), transporte de aire, tornillo de entrada, estrella de sujeción - Enroscadora (Zalkin, 22 cabezales), alimentación de tapones (NSM), limpieza con espuma (ECOLAB, 2001), dosificadores (2011) Kodpfx Aewh U Avsbksdu - Mezclador/Desgasificador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, año de fabricación 2000 - 65.000 l/h, 5 componentes, refractómetro (Anton Paar), bombas Hilge - Etiquetadora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, año de fabricación 2012 - 26 cabezales, adhesivo termofundible, etiquetado envolvente, alimentación por rodillos, alimentación paralela, versión con elevador de seguridad - Inspección y codificación: - Control de nivel y de tapones: KHS Innocheck CUB Vision Circle, año de fabricación 2013 - Codificación láser de botellas: Videojet con recinto - Inspección de embalajes: KHS Innocheck CUB, año de fabricación 2015 - Máquina de embalaje: Kisters SP060V, año de fabricación 2000 - Envolvedora termorretráctil 3x2 (doble vía), 60 ciclos/min, ancho de banda manual, solo film - Transportadores y etiquetado de embalajes: - Transportador de botellas: KHS Innoline BTR, año de fabricación 2000, cadena de plástico, lubricación en seco - Transportador de embalajes: Paxona + Schaefer, año de fabricación 2009 - Etiquetado de embalajes: Contact 100, etiqueta autoadhesiva de rollo

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Esta línea de llenado de latas totalmente automática tiene una capacidad nominal de aproximadamente 20.000 latas por hora para latas de 330 ml (tipo de lata 211/202), que se empaquetan en grupos de 24 latas por bandeja termoencogible. El núcleo de la línea es una máquina de llenado O+H / KHS Hansacan con 30 válvulas de llenado, que está acoplada mecánicamente a una tapadora Ferrum F 505 G con 5 cabezales de tapado. Las latas vacías se suministran mediante una despaletizadora TMG Impianti Vega 120/B y se enjuagan en una lavadora Hysek Rinsstar 20000 antes del llenado. No se incluye una impresora de fecha/código. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea de llenado de latas totalmente automática - Capacidad nominal: aproximadamente 20.000 latas/hora (330 ml), depende del producto y la temperatura - Envase: lata de 330 ml, tipo de lata 211/202; 24 latas por bandeja termoencogible - Control: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Estación de calentamiento y secado, reacondicionada; control de altura de llenado y máquina de envasado, nuevos Equipamiento - Despaletizadora de latas | TMG Impianti | Vega 120/B | Eliminación de intercalados, mesa de latas, almacén de paletas | 2014 Kdsdpfozlqu Tox Abkeu - Lavadora de latas | Hysek | Rinsstar 20000 | Enjuague con agua filtrada | 2001 - Máquina de llenado de latas | O+H / KHS | Hansacan | 30 válvulas de llenado, ajustadas para el tipo de lata 211/202, reacondicionada | 1992 - Tapadora de latas | Ferrum | F 505 G | 5 cabezales de tapado, acoplada a la máquina de llenado | 2010 - Calentador de latas | SMB | Túnel de acero inoxidable | Calienta las latas a aproximadamente 25 °C antes del envasado | reacondicionado - Control de altura de llenado | Heuft | Incluye estación de desvío/clasificación | nuevo - Estación de secado de latas | Gesete | Seca las latas con aire antes del codificado | reacondicionada - Máquina de envasado | Termo Pack | UMT-1500 | Elevador de bandejas, envasadora y termoencogedora | nueva - 2x estaciones de volteo de latas (lata de 330 ml) - Sistema de transporte de latas, incluido el armario eléctrico (PLC Siemens S7) - Sistema de transporte de bandejas, incluido el grupo de accionamiento Estado Línea usada, que se entrega en estado reacondicionado o como nueva. La máquina de llenado y la tapadora Ferrum se han reacondicionado y se entregan como una unidad con un nuevo armario eléctrico (PLC Siemens S7), un nuevo armario de distribución neumática y válvulas neumáticas renovadas; el calentador de latas y la estación de secado de latas se han reacondicionado; el control de altura de llenado y la máquina de envasado se entregan nuevos. Estos trabajos se llevarán a cabo como parte del pedido, de modo que la línea se entregará por componentes y aún no estará montada o probada como una unidad operativa. Una excepción es la despaletizadora de latas, que ya está completamente reacondicionada y está en stock. La máquina de llenado y la máquina de tapado se entregan con una declaración de conformidad CE y la documentación completa. Los componentes se pueden inspeccionar a petición. Disponibilidad A petición; plazo de entrega a acordar. Los componentes reacondicionados y nuevos se entregan con un plazo de entrega posterior a la realización del pedido. Inspección in situ a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Máquina semiautomática para el tratamiento de barriles KEG, destinada a la limpieza interior, el enjuague y el llenado de barriles KEG con cerveza, vino o refrescos. Diseñada para el llenado de barriles KEG Plus de 30 y 50 litros con racores planos Micromatic redondos. Rendimiento nominal: 40-50 barriles KEG/h, dependiendo del tipo de bebida y los tiempos de tratamiento seleccionados. Equipada con 4 estaciones de tratamiento: - 3 estaciones de limpieza interior - 1 estación de llenado Estación CIP: - Depósito de solución de limpieza, rectangular, con bomba de trasiego sobre una estructura elevada con patas - Depósito de ácido, rectangular, con bomba de trasiego sobre una estructura elevada con patas Máquina (accesorios): limpieza y llenado Capacidad: 50 barriles KEG/h Presión de funcionamiento: 7 bares Tensión: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 2,0 m Ancho: 2,0 m Altura: 2,0 m Formatos: barriles KEG Plus de 30 y 50 litros con racores planos Micromatic redondos Funcionamiento/Control: semiautomático Material: estructura base de acero inoxidable, tuberías y válvulas, así como las principales piezas mecánicas, fabricadas en gran medida con acero inoxidable Equipamiento: 3 estaciones de limpieza interior, estación de llenado, depósito de solución de limpieza y depósito de ácido con bombas de trasiego. Kedpfsztywyex Abkodu

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de embotellado completa para el llenado en caliente y en frío fue fabricada entre 1999 y 2017 por las empresas alemanas KHS y Krones. La línea está diseñada para la producción de bebidas en botellas de vidrio y PET y admite tanto aplicaciones de llenado en caliente como en frío. Estuvo en funcionamiento hasta finales de 2025, todavía está instalada en el sitio y está disponible de inmediato. La línea se puede visitar previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: 12.000 – 36.000 botellas/hora (ejemplo: aproximadamente 33.000 botellas/hora para 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml - Aplicación: Llenado en caliente y en frío de bebidas - Tipos de envases: Botellas de vidrio y botellas de PET (llenado en caliente) - Temperatura de llenado: 10 °C – 104 °C - Apta para CO₂: Sí - Tapas: - Vidrio: 28 mm de aluminio, 33 mm / 43 mm de aluminio con cierre de rosca - PET: 38 mm, tapa de rosca para llenado en caliente de 3 pasos - Etiquetado: Etiquetas de papel con adhesivo en frío (etiquetado con manga opcional) - Embalaje: Cajas de cartón y embalajes en bandejas (no incluye embalaje con film termorretráctil) Alcance de la entrega - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de bajo perfil con transportador de paletas y depósito - Lavadora de botellas | Niko | Linear Rinser | 1999 | PLC Siemens S7, sistema de recuperación de calor - Máquina de llenado | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tapadora de rosca de aluminio de 15 cabezales, HMI renovada en 2015 - Tapadora de rosca | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Calentada con vapor, alimentación automática de tapas - Túnel de enfriamiento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de enfriamiento - Secadora de botellas | Europool | - | 2007 | Secadora de aire de alta velocidad - Máquina etiquetadora | Krones | Starmatic | - | Etiquetado con adhesivo en frío, Siemens S5 - Embaladora con film | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalaje en bandejas y cajas de cartón, adhesivo termofundible Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pregrupo, formatos de paleta Düsseldorf/Euro/Industrial Kdsdpsyx I Awsfx Abkju - Etiquetadora de paletas | Logopack | - | - | Sistema de etiquetado de paletas - Sistema de ósmosis inversa | MWT | - | - | Rendimiento 800 l/h

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles (KEG) de ATS Wibbing GmbH, fabricado en 2025, consta de una lavadora de barriles externa (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de barriles (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de barriles. Con una capacidad de aproximadamente 30-35 barriles por hora, el sistema es adecuado para cervecerías o fabricantes de bebidas de pequeño y mediano tamaño. El sistema está equipado con un control Siemens S7-1500 y una HMI con pantalla táctil, lo que permite un funcionamiento totalmente automático con una interfaz de usuario guiada. El alcance del suministro incluye un sistema de transporte completo, depósitos de almacenamiento con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con una garantía del fabricante de 2 años y está disponible en un plazo de aproximadamente 2 a 3 meses. El plano de diseño del proyecto adjunto ilustra la disposición completa del sistema, incluida la lavadora de barriles, la máquina de limpieza/llenado, los tramos de transporte, el sistema de manipulación de paletas, la estación de suministro y el tanque de expansión. Datos técnicos - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles - Componentes principales: Sistema de lavado externo ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte - Año de fabricación: 2025 - Disponibilidad: aproximadamente 2-3 meses - Capacidad: aproximadamente 30 – 35 barriles/h - Formatos de barriles adecuados: Barriles de acero inoxidable, barriles Plus, barriles tipo "party", recipientes, rango de diámetros: 160 – 420 mm, rango de alturas: 280 – 600 mm - Control: Siemens S7-1500 - HMI: Panel táctil con guía para el operador - Lavadora externa AW 75: Funcionamiento en ciclo continuo con indexación, cuba de recirculación de aproximadamente 270 l, bomba de pulverización de 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión - Máquina de limpieza y llenado HRF 101: Armario de control de acero inoxidable, proceso de limpieza y llenado totalmente automático - Sistema de transporte: Tramos de cinta transportadora y cadena, equipo eléctrico y de sensores completo, canalizaciones para cables incluidas - Sistema de suministro: 4 tanques apilados (150 l cada uno, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicador de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado Kodsy Rk Igopfx Abkedu - Tanque de expansión de 150 l - Sistema de manipulación de paletas - Medios necesarios: Aire estéril: aproximadamente 3 bar, aire comprimido: aproximadamente 6 bar, CO2: aproximadamente 2-3 bar, vapor: máx. 3 bar, suministro de agua: mín. 50 °C - Garantía: 2 años de garantía del fabricante

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Línea de llenado completa para botellas de vidrio de un solo uso con una capacidad de aproximadamente 16.000 botellas/h de 0,75 l y aproximadamente 20.000 botellas/h de 0,33 l. El corazón de la línea es un bloque de lavado, llenado y taponado del tipo KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, fabricado en 2013. Las botellas de vidrio se alimentan desde un despaletizador Krones de 2020; aguas abajo, la línea incluye un sistema de control de taponado Krones CHECKMAT, una etiquetadora de pegamento en frío KHS INNOKET con alineación de etiquetas asistida por cámara, una máquina de embalaje envolvente Krones WRAPAPAC y un sistema de paletizado GEA Procomac OPERA con envolvedora de palets Robopac y etiquetadora de palets Logopack. Una línea atractiva de gama media para agua, bebidas refrescantes, cerveza, sidra y otras aplicaciones con botellas de vidrio. Datos técnicos - Año de fabricación: principalmente 2013 - Capacidad: aproximadamente 16.000 botellas por hora de 0,75 l / aproximadamente 20.000 botellas por hora de 0,33 l - Aplicación: llenado y embalaje de botellas de vidrio de un solo uso - Sistema de llenado: tubo corto VKP, 60 válvulas de llenado, espaciamiento de 113 mm - Lavadora: 50 estaciones, de un solo canal, espaciamiento de 113 mm Kedpfx Aezv Tu Dsbkjdu - Alimentación eléctrica del bloque de llenado: 400 V, 50 Hz, 17 kW de potencia instalada, 38 A - Aire comprimido para el bloque de llenado: 6 bar, aproximadamente 450 Nl/min; agua: 4 bar, aproximadamente 3,5 m³/h - Peso del bloque de llenado: aproximadamente 10.500 kg - Limpieza con espuma integrada; HMI con pantalla táctil en un brazo articulado Alcance de la entrega - Despaletizador | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Despaletizador de desplazamiento para vidrio nuevo, carro de centrado de cuatro lados controlado por servomotor, unidad de elevación de palets, cinta transportadora de descarga de aproximadamente 5.000 mm, aproximadamente 48.000 contenedores/h | 2020 - Bloque de lavado, llenado y taponado | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Estructura de acero inoxidable, protecciones transparentes con enclavamientos de seguridad, tuberías de proceso, plano de disposición disponible | 2013 - Tapadora | Zalkin | CA9 360 NG | 10 estaciones de taponado, aproximadamente 22.000 botellas/h; incluye cabezales de taponado | 2013 - Control de taponado | Krones | CHECKMAT - Etiquetadora | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Pegamento en frío, hasta 26.000 botellas/h, sistema de cámara para la alineación de etiquetas, control Siemens S7, nuevo panel táctil HMI 2019, formatos, entre otros, 0,33 l de cuello largo, botellas de vidrio con tapones de corcho y de pinza, y botellas NRW de 0,5 l | 2004 - Máquina de embalaje con envoltura | Krones | WRAPAPAC | 45 cajas/min, formato de caja, por ejemplo, 15 x 750 ml de botellas de vidrio, unidad de aplicación de adhesivo termofusible Nordson PROBLUE LIBERTY 14 con sistema de llenado automático | 2003 - Paletizador | GEA Procomac | OPERA | alimentación baja, cambio automático de patrones de palets y tamaños de palets, sistema completo de transporte de palets, almacén de palets, manejo de palets de base | 2009 - Envolvedora de palets | Robopac - Sistema de etiquetado de palets | Logopack - Cintas transportadoras | KOSME | Transporte de botellas entre las máquinas, distribuidores y transportadores de línea | 2013 Estado Usado. El núcleo de la línea está instalado en un entorno de producción industrial y sigue en funcionamiento; el bloque de lavado, llenado y taponado se

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Línea completa de embotellado de vino con maquinaria de KHS y Krones para botellas de vidrio de 0,75 l, con una capacidad de 12.000 botellas por hora. La línea incluye la descarga de paletas, la limpieza de las botellas y la inspección de botellas vacías, así como el monobloque de llenado y taponado KHS Innofill NRF (tapones de corcho natural o tapones de rosca de aluminio), hasta el encapsulado, el etiquetado, el embalaje en cajas y la paletización robótica. Un área de proceso de KHS con filtración por cartuchos y un calentador/enfriador de vino prepara el vino antes del embotellador. La línea está instalada y se puede inspeccionar in situ. Datos técnicos - Producto: Vino tranquilo - Envase: Botellas de vidrio, botella de diseño de 0,75 l - Capacidad de la línea: 12.000 botellas/h - Tapones: Corcho natural, tapones de rosca de aluminio, cápsulas termorretráctiles - Periodo de fabricación: 2006 – 2023 Alcance del suministro Tipo | Fabricante | Modelo | Descripción | Año | Listado Línea de embotellado - Despaletizadora de vidrio | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Despaletizadora de tipo "sweep-off", manejo de intercaladores y paletas vacías, 14.000 envases/h | 2023 | - Lavadora de botellas | KHS | INNOCLEAN | Lavadora de un solo lado para envases de vidrio reutilizables, hasta 14.500 botellas/h, motor y panel de control modernizados en 2022 | 2007 | - Máquina de inspección de botellas vacías | Krones | LINATRONIC M | Inspección del fondo, la boca, la rosca, la pared lateral y los residuos de líquido | 2018 | - Monobloque de llenado y taponado | KHS | INNOFILL NRF | 50 válvulas de llenado, taponadora de corcho y taponadora de rosca Zalkin con 10 cabezales cada una, CIP, 12.000 botellas/h | 2007 | - Encapsuladora | Kematec | MBK 12 AS | Cápsulas termorretráctiles, 12 estaciones de calentamiento, hasta 12.000 botellas/h | 2006 | - Secadora de botellas | Kematec | T20-3 KMT | Túnel de aire en forma de cuchilla | 2006 | - Etiquetadora | Krones | ERGOMODUL | 2 estaciones de etiquetado en frío y 2 estaciones de etiquetado autoadhesivo | 2020 | - Embaladora de cajas | KHS | INNOPACK SP | Embaladora de tipo "pick-and-place", control KUKA | 2006 | - Paletizadora y envolvedora de paletas | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 celdas robóticas, desembaladora de paletas, envolvedora anular | 2007 | Kdedpfxoz I Rcao Abksu - Etiquetadora de paletas | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | "Print-and-apply" (impresión y aplicación) | 2007 | - Transportadores | Todos los transportadores de botellas, cajas y paletas que conectan la línea Área de proceso - Sistema de filtración | KHS | CORVUS | Microfiltración por cartuchos, 4 cuerpos | 2007 | - Calentador/enfriador de vino | KHS | INNOPRO | Intercambiador de calor de placas, hasta 9.900 l/h | 2006 | calentador-enfriador_BE-PRO-KHS-2006-00001 Estado Usado, aún instalado. Cada máquina también figura en una página independiente con datos técnicos completos y fotos; siga el enlace al final de cada línea en el alcance del suministro. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Bélgica. Condiciones de entrega: Ex-fábrica Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, usado, buen estado Marca GEA-Casadei tipo DE 410 Construido en 1980 número de máquina 80-12-72 Ancho de cepillado aprox. 410 mm Longitud de la mesa aprox. 1200 mm Reducción de la longitud de la mesa aprox. 1000 mm tira de unión Labios de mesa ranurados/bajo nivel de ruido Kdjdpfx Ajvwfxzsbksu Número de cuchillos 4 piezas Conexión de succión D 120 mm Requerimiento de espacio aprox. 2300 mm x 800 mm x 1000 mm Ubicación de almacenamiento 97447 Gerolzhofen, carga libre, sin embalaje Entrega en el estado actual según inspección. Sin garantía ni garantía

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Línea para la producción de agua envasada en botellas PET en los formatos: 0,5 L, 1,5 L y 2,0 L. Capacidad de la línea: aprox. 16.000 bph La línea incluye las siguientes máquinas: 1) Tribloc de llenado KHS, llenadora 45-80-10, año 1998 (aprox. 20.000 bph), control: S7-200 - Lavadora de botellas KHS Innoclean FR-EM 45 - Llenadora KHS Innofill EV 80 - Taponadora ALCOA KUPI 10/540 (máx. 25.000 bph) 2) Etiquetadora KRONES Contiroll 745 - año 2000 (16.000 bph), control: S7-300 3) Enfardadora retráctil con túnel - ZVT PSP 032 S, año 1998 Ksdowv Trlepfx Abkedu 4) Equipo de control de nivel de líquido en botellas - METEC Promecon 2000 5) Conjunto de transportadores de placas KHS Innoline - varias decenas de metros lineales, curvas, distribuidores Máquinas de segunda mano, mantenidas regularmente, requieren inspección técnica antes de la puesta en marcha. Actualmente desmontadas y almacenadas en contenedores, listas para el transporte. La línea está preparada para su reensamblaje; cada elemento de la línea está etiquetado con su número único.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de llenado aséptico de PET de un solo uso para agua, refrescos y bebidas a base de jugo (schorle). Formatos de botellas: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Capacidad nominal: 24.000 botellas/hora (con botellas de 1,0 L). Las botellas nuevas se descargan por palets en el descarapaletizador y se transportan neumáticamente al enjuagador. La instalación consta de: - Descarapaletizador de botellas nuevas Markant 1ASH-PL, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Transporte neumático de botellas, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Planta de premix Intermix 240 EIÜD, fabricante: Ortmann & Herbst, año de fabricación: 1978, con dosificación de Velcorin aguas abajo; - Enjuagadora de PET Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001, con enjuague de dióxido de cloro y agua estéril; - Llenadora de PET Innofill DRV-VF-PET, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001, con taponadora de rosca Alcoa y dosificación de nitrógeno líquido; - Control de nivel de llenado, fabricante: miho, año de fabricación: 1992; - Transporte de envases, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Etiquetadora para etiquetas envolventes completas, fabricante: KHS, año de fabricación: 2003, con equipo de adhesivo termofusible y codificador de fecha de caducidad. Ksdpfxjxhd Apo Abkjdu Capacidad: 24.000 botellas/hora para botellas de 1 litro. Formatos: Botellas PET de 0,5 L, 1,0 L y 1,5 L; altura máxima: 360 mm, diámetro máximo: 100 mm (disponibilidad de piezas de formato para botellas dentro de estos límites). Operación/control: principalmente Siemens S7. Equipamiento: descarapaletizador de envases nuevos, transporte neumático de botellas, planta de premix, enjuagadora/llenadora/taponadora, control de nivel de llenado, transporte de envases, etiquetadora.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de llenado de PET de KHS Máquina (adicional): con despaletizadora y paletizadora Rendimiento a 1 litro: 24.000 botellas/h Kedpfxevu Tufs Abksdu Formatos: botellas PET de 0,5 L y 1 L Equipamiento: Despaletizador, transporte aéreo, enjuagadora, llenadora con control de altura, mezcladora, empacadora, lavadora de cajas, paletizadora.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 190.711 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 2.500 mm, longitud total: 3.300 mm, altura total: 2.000 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, peso de llenado (mín.): 400 g, Equipamiento: documentación / manual, Llenadora para productos líquidos o semidensos, apta para el llenado de bolsas tipo Doypack. En la configuración actual se ha utilizado para el llenado de envases de 200g. La máquina está equipada con unidad de colocación de tapadera y sellado. Más información bajo solicitud. Kdedpeza Aimefx Abkou

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.500 kg, velocidad de rotación (mín.): 4.500 rpm, diámetro del tornillo: 305 mm, año de la última revisión: 2026, temperatura: 80 °C, peso en vacío: 2.500 kg, potencia: 22 kW (29,91 CV), Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Datos técnicos completos (GEA OCE 305-01-32) Parámetro técnicoEspecificación y valoresFabricante y modeloGEA Westfalia Separator Group GmbH – Serie OCE 305Tipo de equipoCentrífuga decantadora de 2 fases de alto rendimiento (sólido-líquido)Diámetro interior del tambor305 mmDiseño del tamborDiseño de cono plano con una longitud extendida (relación L/D extendida)Capacidad hidráulica máximaHasta 5 m³/h (varía según la concentración de sólidos)Densidad máxima de sólidos2,6 kg/dm³Tipo de transmisiónTransmisión de 2 engranajes (sistema con 2 motores independientes, sin freno magnético)Control de velocidad diferencialAutomático a través de variadores de frecuencia dedicados (VFD)Dimensiones totalesLongitud: 3000 mm | Ancho: 1000 mm | Altura: 1150 mmPeso total (unidad completa)Aprox. 2500 kgSistema de lubricaciónLubricación centralizada automática con grasa para los cojinetes principalesMateriales de construcciónAcero inoxidable dúplex de alta calidad (todas las áreas en contacto con el producto)Protección contra el desgaste del sinfínPlacas de carburo de tungsteno sinterizado soldadas en los bordes del sinfín II. Sistema de descarga de líquido a presión A diferencia de los modelos estándar con descarga por gravedad (donde el líquido cae libremente en un depósito de recogida), su modelo retiene la fase líquida clarificada dentro de una bomba tripétalo hidra-hermética (disco de par): el líquido separado fluye hacia el extremo cilíndrico del tambor, entrando en una cámara especial donde hay un disco estacionario con canales internos en espiral (una turbina inversa). Conversión de energía cinética en presión: la energía cinética del líquido que gira rápidamente se transforma instantáneamente en presión hidrostática cuando golpea los canales del disco estacionario. Ventajas: el líquido sale de la centrífuga directamente a presión (sin necesidad de una bomba de transferencia externa). Esto evita la formación de espuma en el producto (lo cual es muy importante para aceites, productos químicos o aplicaciones de grado alimentario) y elimina el contacto con el oxígeno atmosférico. Kodpezgq Szsfx Abkodu Armario eléctrico con variadores de frecuencia y PLC (Siemens) con código de acceso para modificar los parámetros, incluida la documentación de fábrica.

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Sistema de limpieza y llenado de barriles, compuesto por un transportador de barriles, una máquina de lavado exterior y un sistema circular de limpieza interior y llenado. Kdodpfx Aeztx Uwjbkeu Máquina (accesorio): Limpieza y llenado. Rendimiento: 60 barriles/hora de 50 litros. Mando/Control: Siemens S7-300. Equipamiento: Sistema circular (limpiador y llenador), transportador de barriles, 3 depósitos CIP, armario de control.

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea automática para el enjuague, llenado, pasteurización, secado y envasado de botellas de vidrio para zumo, que consta de los siguientes módulos: 1. DESPALETIZADORA SEMIAUTOMÁTICA (modelo: Depal 512 – mini) para descargar botellas de vidrio de los palés. Requiere 1 operador para colocar el palé en la máquina y retirar el cartón que se encuentra entre las capas de botellas de vidrio. 2. MÁQUINA UNIVERSAL DE ENJUAGUE (modelo: IND-Wash 56 S2) para la sanitización con vapor y el enjuague con agua caliente de las botellas antes del llenado. 3. MÁQUINA DE LLENADO ROTATIVA (modelo: IND-Dose 46 PO-12) para el llenado del producto caliente en botellas de vidrio de forma cilíndrica. 4. MÁQUINA DE TAPIADO PARA TAPONES DE ROSCA (modelo: IND-Close 12E) para el sellado al vacío de las botellas llenas mediante un sistema de vacío inducido por inyección de vapor. 5. TÚNEL DE PASTEURIZACIÓN Y ENFRIAMIENTO (modelo: PT 42-9) para la pasteurización continua del producto. 6. MÁQUINA DE PRUEBA DE VACÍO (modelo: IND-Test 61) para la selección y eliminación de las botellas que no se hayan tapado correctamente. 7. MÁQUINA DE SECADO (modelo: IND-Blow 86) para secar la humedad residual en la superficie de las botellas antes de aplicar las etiquetas. 8. MÁQUINA LINEAL DE ETIQUETADO PARA LA APLICACIÓN DE ETIQUETAS AUTOADHESIVAS (modelo: IND-Lab 32B) con aplicación superior (sobre el tapón) y lateral de las etiquetas en botellas cilíndricas. Kdedszdr Iljpfx Abksu 9. MÁQUINA AUTOMÁTICA DE AGRUPACIÓN Y ENVOLTURA TERMOENCOGIBLE CON BANDEJA Y FILM (modelo: IND-pack 29 T) para envasar las botellas en bandejas de cartón en diversas configuraciones según los diferentes tamaños de las botellas. 10. JUEGO DE TRANSPORTADORES DE CADENA CON SUPERFICIE PLANA (modelo: IND-Trans 71) que conectan los diferentes módulos de la línea (transportadores entre las secciones de enjuague, llenado y tapado con cubiertas superiores).

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1988, Se dispone de una línea completa para limpieza y llenado de barriles de cerveza Leifeld + Lemke, hoy IW-Anlagentechnik. Capacidad de procesamiento: aprox. 120 barriles/hora. Formatos de barril/Keg: 20l/30l/50l. Control: Siemens S7, actualización de control: 2008. 1) Máquina exterior de limpieza de barriles/kegs Schöttiger + Schäfer KHAH 240, capacidad máxima de limpieza: 240 barriles/h, capacidad de limpieza operativa: 140 barriles/h, rodillos motrices: 2, rodillos de transición entrada/salida: 1/1. 2) Máquina de prelavado de barriles/kegs Leifeld + Lemke KVR 300, año de fabricación: 1988, capacidad máxima de lavado: 180 barriles/h, capacidad de lavado operativa: 120 barriles/h, versión: inoxidable, proceso: centrado, vaciado residual con lavado por aire, prelavado con agua mezclada, estación de espera y remojo, limpieza con lejía y pre-llenado. 3) Máquina principal de limpieza y llenado de barriles/kegs Leifeld + Lemke KFR 401, año de fabricación: 1988, capacidad de llenado: 60 barriles/h, versión: inoxidable, proceso: centrado, estación de limpieza interna, 2 puestos de esterilización, preparación de llenado, estación de llenado, estación de espera. Kdedpfsycigkjx Abkeu 4) Estación CIP de limpieza para barriles, capacidad máxima de limpieza: 180 barriles/h, depósitos para agentes de limpieza: 5, volumen de depósito: 650l, contenido de los depósitos: Lejía 1/Lejía 2/Ácido/Agua caliente/Agua mezclada. La instalación incluye además el transportador completo para palets, transporte de barriles y un robot Kuka para paletización y despaletización de los barriles. Documentación disponible. Visita in situ posible.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Está disponible una línea de llenado completa, desde la llenadora hasta la envasadora. Formato: Gable top/envase piramidal 0,50l/0,75l/1l, rendimiento: aprox. 7000 envases/h, dimensiones X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, peso: aprox. 13000kg, horas de funcionamiento: aprox. 32500h. Aplicador: 3x Elopak E-PLA-S30, año de construcción: 2009, presión de aire: 700kPa, peso: aprox. 1000kg. Envasadora: Oystar A+F Traypacker TF, año de construcción: 2011. Ksdstul Raopfx Abkjdu

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Nueva línea completa de llenado y envasado para cerveza y bebidas carbonatadas en latas de aluminio, con una capacidad de 6.000 latas/hora para latas de 500 ml y 8.000 latas/hora para latas de 330 ml. La instalación incluye el despaletizador, la limpieza de las latas, el llenado y el taponado, la pasteurización en túnel, la inspección y el secado, el etiquetado con manga termorretráctil, el embalaje en bandejas con film termorretráctil, la paletización mediante un robot ABB y el envoltura de las paletas con film estirable. Disposición de dos plantas: el despaletizado se realiza en la planta superior; un transportador de pinzas transporta las latas a la planta baja, a todas las máquinas siguientes. Excepto el robot ABB, todas las máquinas provienen de Ningbo Cixi. Datos técnicos - Año de fabricación: 2025 - Capacidad: 6.000 latas/h para formato estándar de 500 ml, 8.000 latas/h para formato estándar de 330 ml - Formatos de lata: 330 ml estándar (diámetro 66 x 115,2 mm), 500 ml estándar (diámetro 66 x 168 mm) - Tamaño de la tapa: 202 para todos los formatos (diámetro del tapón 52,40 mm) - Alimentación eléctrica: 380 V / 220 V, 50 Hz - Medio de llenado: aire comprimido y CO₂ a 0,4 MPa - Calentamiento del pasteurizador: vapor a 0,4 MPa; la caldera de vapor no está incluida en el suministro. Alcance del suministro - Despaletizador | XD400 | extracción automática de capas intermedias y apilamiento de paletas vacías, PLC y pantalla táctil Siemens, 10.000 latas/h, 7,8 kW, aproximadamente 8 x 4 x 3,3 m - Transportador de descenso de latas | JSJ-A | transportador de pinzas en forma de S desde la planta superior a la planta baja, adecuado para ambos formatos de lata - Lavadora de latas | CX-1 | lavadora de rociado en línea, 2 juegos de jaulas para latas, aproximadamente 4.000 mm de longitud total Kedpfx Absz Dv Uyokjdu - Monobloque de llenado y taponado | AXW20-4Q | 20 válvulas de llenado, 4 cabezales de taponado, lubricación automática, piezas de repuesto para latas de diámetro 66 mm, 7,5 kW, aproximadamente 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Pasteurizador en túnel | BG-PLG | 8 zonas de temperatura, 4 intercambiadores de calor de placas, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, incluidos intercambiadores de calor y tuberías - Control de nivel de llenado | YMXS-180G | en línea - Prueba de hermeticidad | prueba de presión interna en línea - Volteador de latas | FGJ | 2 unidades - Secadora de aire | CG-1 | 24.000 latas/h, ventilador de 7,5 kW - Transportador de latas | transportador de cadena magnética, aproximadamente 97 m hasta la etiquetadora con 13 accionamientos y armario de control, y 22 m de transportador de banda desde la etiquetadora hasta la máquina de embalaje con film termorretráctil - Etiquetadora con manga termorretráctil | SLM-150 | hasta 9.000 latas/h, túnel de encogimiento de vapor PM-1800 con generador de vapor, mandriles para ambos formatos de lata - Máquina de embalaje con film termorretráctil para bandejas | BT25 (TPM-250A) | embalaje con film puro y bandejas con film, hasta 25 embalajes/min, tamaño máximo de embalaje 420 x 280 x 350 mm, aproximadamente 3.000 kg - Paletizador robótico | ABB | IRB 460 | robot de 4 ejes, capacidad de carga en la muñeca de 110 kg, alcance de 2,4 m, pinza de vacío para 6, 12 y 24 paquetes en ambos formatos de lata - Almacén de paletas | automático, capacidad para 8 a 10 paletas vacías - Transportador de paletas | transportador de rodillos de alto rendimiento - Envoltorio de paletas | envoltura de mesa giratoria au

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Se dispone de una línea completa de llenado y envasado de latas, que incluye: 1) sistema de alimentación con dos mesas giratorias ajustables para la alimentación separada de latas y tapas vacías, 2) llenadora al vacío REX EVF 327, año de fabricación: 2017, 3) máquina de llenado y sellado Fillpack R01-TI, formato: 75-400 ml, año de fabricación: 2022, para el llenado, la colocación y el sellado de la tapa como cierre de seguridad, la colocación y el atornillado de la tapa, 4) máquina etiquetadora CDA NINON, año de fabricación: 2021, para el etiquetado de tapas, etiquetas envolventes y etiquetas de cuerpo, 5) báscula de control automática Garvens BF 8 S2, año de fabricación: 2002, como báscula de control en línea con expulsión automática de los productos que no cumplen con los requisitos de peso, 6) máquina de encintado de latas ECOMA, rendimiento máximo dependiendo del formato: aprox. 35 latas/min, año de fabricación: 2022, para cintas de control o de seguridad, 7) compresor de tornillos COMPRAG ARD-1510, potencia: 15 kW, presión de funcionamiento máxima: 10 bar, caudal volumétrico: 1,9 m³/min, año de fabricación: 2022, con depósito de aire comprimido RH-500 (500 l) y secador por refrigeración; se incluyen los sistemas de transporte de conexión, los controles, los cuadros eléctricos y las piezas de formato para latas de 75 ml y 400 ml. Es posible realizar una inspección in situ. Kdjdez Ibxxjpfx Abkeu

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Línea completa de embotellado de cerveza artesanal para botellas de vidrio de 0,33 litros, actualmente en funcionamiento. El núcleo de la línea es una máquina rotativa monobloque isobárica automática del tipo ABE GLASSPAK 66, que lava, llena, tapa y enjuaga hasta 4.000 botellas por hora. Un despaletizador de capas alimenta la línea de embotellado; una etiquetadora lineal con codificador de lotes, una mesa de acumulación y una máquina de sellado de cajas completan la sección final de la línea. Datos técnicos - Producto: Cerveza, botellas de vidrio - Rendimiento: hasta 4.000 botellas/h de 0,33 l - Llenado: isobárico (contrapresión), 18 válvulas de llenado - Cierre: tapón de corona de 26 mm - Suministro eléctrico de la línea de embotellado: 380–415 V, 3 fases, 50 Hz Kdjdpfx Asz Hz S Aebkju - Año de fabricación (línea de embotellado): 2019 Alcance del suministro - Despaletizador de botellas | Cordero Maquinaria | Despaletizador de capas con brazo giratorio superior, elevador eléctrico y mesa de alimentación de botellas, 400 V, 50 Hz - Monobloque de llenado isobárico | ABE | GLASSPAK 66 | Prelavadora basculante, enjuague al vacío y con CO₂, 18 válvulas de llenado de contrapresión, tapadora de corona de 7 cabezales, enjuague posterior y secado, panel táctil, accionamiento principal SEW de 2,2 kW, 4.000 botellas/h | 2019 - Carro de bombas | ABE | Bomba de diafragma para la alimentación del producto | 2019 - Etiquetadora lineal | Basic Total | Etiquetas autoadhesivas, diámetro de la botella de 15 a 100 mm - Codificador de lotes | Hitachi | UX-B160W | impresora de inyección de tinta continua - Acumulador | rotativo, con control de alimentación y acumulación - Selladora de cajas | SOCO System | T-10 | con transportador de rodillos extraíble Documentación Manuales de operación V1.2 y V1.3, así como lista de piezas de repuesto V2.2 para el GLASSPAK 66, manual de la etiquetadora, factura original. Estado Actualmente en funcionamiento. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: España.