Máquina Sopladora Sipa Usada 2017 - 18.000 Bph de segunda mano en venta (68.325)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: SO133, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta SIPA SFR EVO3 es una máquina rotativa de soplado-stretch diseñada para la producción de botellas PET de alta eficiencia en operaciones modernas de bebidas. Como un activo de segunda mano robusto para embalaje industrial, ofrece una salida confiable para líneas de producción de bebidas que buscan calidad y rendimiento consistentes. La máquina cuenta con una configuración de 8 cavidades y admite una amplia gama de tamaños de botella comúnmente utilizados en aplicaciones de agua y refrescos. Fabricante: SIPA Modelo: SFR EVO3 Año de fabricación: 2017 Velocidad de producción: hasta 18.000 botellas por hora N.º de cavidades: 8 Acabado de cuello: PCO 28-1810 Formatos de botella: Compatible con formatos de 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipo de envase: Diseñada para el manejo de botellas PET Nwsdpfx Acjyhbihjkeg Diámetro de la botella (min–max, diagonal): 50–125 mm Altura de la botella (min–max, sin cuello): 80–349 mm Automatización avanzada & Sistemas de control Diseñada para un rendimiento constante, la SFR EVO3 integra automatización avanzada con calentamiento preciso de preformas y secuencias de soplado controladas. Una HMI orientada al operador y el control basado en PLC ayudan a optimizar la gestión de recetas, el monitoreo del proceso y los cambios de formato. La arquitectura de la máquina prioriza la repetibilidad de las fases de pre-soplado y soplado, promoviendo una calidad de botella estable durante carreras de alta velocidad. Control de proceso automatizado con HMI orientada al usuario Calentamiento eficiente de preformas para una distribución uniforme del material Funciones de cambio rápido para soportar ajustes de formato Protecciones con enclavamientos de seguridad y circuito de parada de emergencia para la protección del operario Capacidades de integración en la línea de producción Esta máquina de soplado se integra perfectamente en configuraciones de líneas de embotellado usadas para PET, ya sea operando como unidad independiente aguas arriba de una llenadora o sincronizada dentro de una línea completa de producción de bebidas. Los sistemas incluidos de alimentación de preformas y enfriamiento de preformas facilitan una entrada fluida y condiciones de producción estables, mejorando la eficiencia global de la línea. Operación en línea o independiente con interfaces estándar de cinta transportadora Compatible con equipos downstream de llenado, taponado y etiquetado Manejo flexible para formatos de 0,5L, 1,0L y 1,5L Apta para modernización o aumentos de capacidad en instalaciones de embalaje de segunda mano Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La máquina está actualmente en funcionamiento, lo que indica disponibilidad operativa en un entorno activo. Fabricada en 2017, ofrece una plataforma moderna para operadores que buscan rendimiento fiable y calidad repetible en la producción de botellas PET. Su condición como unidad usada y funcional la convierte en un candidato ideal para un despliegue rápido en líneas de embalaje industriales. ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO126, Máquina de moldeo por extrusión y soplado de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Descripción general De segunda mano Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine diseñada para producir contenedores HDPE de hasta 10 L. Con una cabeza de parison única y una mordaza robusta, esta unidad EBM es ideal para envases industriales y auxiliares de la producción de bebidas (p. ej., garrafas de agua, aceites comestibles) y puede integrarse dentro de una línea de envasado usada. La documentación y los manuales están disponibles. Número de referencia: SO126. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Año: 2000 Tecnología: Extrusión y moldeo por soplado (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volumen máximo de contenedor: 10 L Producción indicativa: hasta aproximadamente 300 bph a 10 L (según la aplicación) Manuales: incluidos Nº de referencia: SO126 Extrusor Diámetro de husillo: 100 mm; L/D 24 Velocidad de husillo HDPE: 0–70 rpm Capacidad de plasticizar (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor del extrusor principal: 89 kW Zonas de calefacción: 6; potencia de calentamiento del barril: 31.4 kW Potencia de refrigeración del motor: 0.58 kW; potencia de refrigeración del barril: 1 kW Cabezal de parison Tipo: PE 1/200, parison único Diámetro máximo de matriz: 200 mm Potencia de calentamiento del cabezal: 14.2 kW Control de espesor de parison: hidráulico (programación de espesor de pared) Cierre y unidad de soplado Fuerza de cierre: 200 kN Tamaño máximo de molde: 650 × 500 mm (H) Espesor del molde: 2 × 150 mm Curso de apertura del molde: 300 mm Curso del carro horizontal: 660 mm Curso del pasador de soplado: 240 ± 5 mm Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg Nwedpfeyhbt Hsx Ackog Eléctrico Potencia instalada: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 400 l Caudal de la bomba (1470 rpm): 123 l/min Presión máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeración del aceite: 1.5 kW Neumática Presión de operación (general): 6–8 bar; consumo de aire: 2000–2500 Nl/min Presión de posenfriamiento: 6–8 bar; consumo de aire: 1000–1500 Nl/min Agua de enfriamiento Circuito de molde: 8–12 °C; caudal 15 m³/h Aceite del extrusor y hidráulico: 10–24 °C; caudal 4 m³/h Dimensiones y pesos Tamaño aproximado de la máquina (L × A × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso de la unidad de soplado: 7600 kg; Peso del grupo de extrusión: 6400 kg Nivel de ruido en la posición del operador: < 85 dB(A) Automatización avanzada y sistemas de control Programación hidráulica del espesor de pared para un control preciso del parison, mejorando la distribución de peso y el rendimiento de carga superior en envases de 10 L. Software dedicado de mando y control de Uniloy (el código de versión está disponible en los manuales) con interfaz de oper...

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: CA47, Máquina encapsuladora automática Nortan Prisma 4T usada termocontraíble hasta 6000 bph Este equipo usado para cápsulas reconstruido en 2013 como un nuevo tipo de cápsula retráctil. La protección de seguridad está disponible en la máquina de cápsulas usada a la venta en excelentes condiciones de trabajo. Tres juegos diferentes de equipos de botellas usados ​​disponibles. El equipo de cápsulas utilizado anteriormente se encuentra actualmente en producción y ha sido revisado antes de su desmontaje. Se encuentra en buen estado y lo seguirá estando hasta principios de septiembre de 2021. Nwjdsvguvzjpfx Ackeg La Máquina encapsuladora automática usadas a la venta cuenta con un almacén automático de almacenamiento y recogida de las cápsulas retráctiles; Una fotocélula conecta los componentes a la estructura principal, que libera las cápsulas en las botellas entrantes: todo de forma automática y sincronizada. A pesar de su simplicidad, es muy importante mantener la tapadora usada con regularidad. Esto es especialmente importante para los cabezales térmicos y sus juntas, por lo que deben revisarse cuidadosamente. El cuadro eléctrico está en orden y completo con todos los cables y PLC, manuales y diagramas de cableado disponibles. Especificaciones Huella mínima para esta taponadora usada 4.50 metros cuadrados. La velocidad máxima para equipos de cápsulas usados ​​es de 6.000 b \ h. El equipo que se utiliza es rotativo, por lo que cuenta con toda una serie de estrellas, sinfines y contraestrellas para transportar correctamente la botella; la dirección de entrada es de izquierda a derecha y, por tanto, en el sentido de las agujas del reloj. Esta Máquina encapsuladora automática es específica para envases de vidrio. Puede manejar formatos que van desde 0.50 L, 0.75 L hasta formato de 1 L. Al ser la marca Nortan, por lo tanto, una de las marcas más populares en circulación, es fácil encontrar repuestos de la máquina. Muy versátil para colocar cápsulas sobre diferentes tipos de productos, incluyendo aceite, licores e incluso agua.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: CA79, Usada máquina de capsulación R&G 12 - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de capsulación de una estación R&G modelo Z 12 está diseñada para la aplicación de cápsulas de alta velocidad en entornos profesionales de envasado de vino. Combina el encogimiento térmico de cápsulas PVC con el doblado/suavizado de capuchas para vino espumoso en una configuración de torreta intercambiable, ofreciendo un rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas.Producción: hasta 16,000 bph con encogimiento de cápsulas PVC; hasta 12,000 bph para el alisado de capuchas de champagne/vino espumosoTecnologías de aplicación: cápsulas PVC retráctiles y doblado/suavizado de cápsulas para vino espumosoNúmero de cabezas: 12 cabezas de encogimiento térmico intercambiables con 12 cabezas neumomecánicas de doblado/suavizadoDirección de rotación/alimentación: de izquierda a derecha, en sentido horarioCapacidad del magazine de cápsulas: aproximadamente 10,000 piezasManipulación de botellas: diseñada para botellas de vidrio y formatos estándar de envasado de vinoAño de fabricación: 2014Tipo de máquina: máquina de capsulación de una estaciónCódigo de modelo: Z 12Automatización avanzada y sistemas de controlLa Z 12 integra automatización basada en recetas para simplificar los cambios de formato y asegurar una calidad repetible. Movimientos automatizados y sensores inteligentes respaldan una aplicación de cápsulas consistente, reduciendo la intervención del operador.Ajuste automático de la altura de la máquina mediante recetaTornillo de alimentación universal con ajuste automático a partir de recetas almacenadasDetector de cápsulas y jaula para evitar ausencia de cápsulaDetector de presencia de cápsula con parada automática de la máquinaHerramientas de torreta intercambiables para cambio rápido entre las operaciones de encogimiento de cápsulas PVC y de alisado de capuchas para vino espumosoCapacidades de integración en la línea de envasadoConstruida para integrarse de forma fluida en una línea de envasado usada o como estación de trabajo independiente, esta máquina de capsulación admite un flujo de material eficiente y una rápida adaptación a equipos aguas arriba/aguas abajo en la producción de bebidas.Ruedas estrella de alimentación y descarga universales para una transferencia suaveCompatible con geometrías estándar de botellas de vidrio para vinoIdeal para integración con colocadores de corchos, unidades de atado con alambre, etiquetadoras y transportadoresAjustes basados en recetas reducen el tiempo de cambio de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEsta máquina de capsulación de segunda mano se presenta en condiciones operativas y es adecuada para una integración inmediata tras la puesta en marcha estándar. Sus controles automatizados basados en recetas y su robusta torreta permiten un rendimiento consistente en operación continua.R... Nwedpjy Ef T Hsfx Ackeg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SO128, Máquina de moldeo por soplado usada Contiform Esta máquina de moldeo por soplado Contiform S14 usada, fabricada por Krones, está diseñada para la producción de botellas PET de alto rendimiento en la fabricación moderna de bebidas. Con una velocidad máxima de hasta 25,000 bottles/hour, es una opción excelente para empresas que buscan ampliar la capacidad o actualizar una línea de envasado usada con equipos de embalaje industriales de segunda mano fiables. La máquina está equipada con un PLC Siemens y una HMI de Krones para una automatización robusta y un control fácil para el operador. La transferencia con manejo de cuello garantiza un manejo estable de las botellas entre formatos, mientras que la arquitectura rotativa ofrece un rendimiento consistente para la producción de bebidas. Fabricada por Krones, líder mundial en tecnología de producción de bebidas, este modelo es apto para envases PET y es adecuado para una amplia gama de productos, incluyendo agua sin gas y con gas, refrescos, leche, aceite comestible, cerveza, vino y licores. La configuración actual está optimizada para formato 1.5L y una altura máxima del envase de 320 mm, lo que la convierte en un activo versátil para el procesamiento de botellas PET en líneas integradas de equipos de embotellado. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones Serie de modelo: Contiform Nwedpfx Asx H Tgdeckjg Código de modelo: S14 Año de fabricación: 2009 Velocidad máxima: 25,000 bottles/hour Material del envase: PET Formato actual: 1.5L Altura máxima del envase: 320 mm Altura de la mesa de trabajo: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferencia: manejo de cuello Acabado de cuello: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de husillos: 7 Número de pinzas (entrada/salida): 7 Dirección de trabajo: antihorario Suministro eléctrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corriente nominal: 313 A Automatización avanzada y sistemas de control La máquina cuenta con un PLC Siemens para un control de procesos fiable y una HMI de Krones para una operación intuitiva, gestión de recetas y diagnóstico. La configuración eléctrica a 400 V y 50 Hz con 3 PH + N garantiza un rendimiento estable de grado industrial. Las protecciones de seguridad y los puntos de acceso con enclavamiento facilitan una operación segura durante la producción y los cambios de formato. El diseño de manejo de cuello contribuye a ajustes de formato más suaves y a una menor marcación de los envases. Capacidades de Integración de la Línea de Producción Este Contiform S14 de Krones puede operar como una moldea por soplado independiente o integrarse en una línea completa de producción de bebidas. Se integra a la perfección con sistemas de manejo de preformas, utilidades de aire a alta y baja presión, y cintas transportadoras aguas abajo que conducen a equipos de llenado, etiquetado y envasado. La plataforma rotativa y la transferencia con manejo de cuello ofrecen compatibilidad con tamaños típicos de botellas PET, incluye...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: ET229, Máquina de etiquetado con alimentación por rollo SACMI OPP – Resumen Esta máquina de etiquetado SACMI OPP de alimentación por rollo está configurada para una aplicación de etiquetas envolventes de alta eficiencia en botellas de PET. Construido en 2008 y diseñado para la producción moderna de bebidas, se integra perfectamente en una línea de embotellado de segunda mano o puede funcionar como una estación independiente en entornos industriales de envasado. Con una capacidad nominal de 12.000 botellas por hora, es muy adecuado para operaciones a velocidad media en segmentos de agua, zumo y otras bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería de SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, lo que convierte esta solución de etiquetado de segunda mano en una opción ideal para los productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina soporta múltiples formatos de botellas PET, incluyendo tamaños de 1,5L, 0,6L y 0,33L, proporcionando flexibilidad para diferentes SKUs y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como envolventes con alimentación en rollo, ayudan a reducir los costes de etiquetado y a mejorar la calidad de la presentación con juntas limpias y una colocación constante de etiquetas. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan mejorar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e integración simplificada en las cintas transportadoras y sistemas de manipulación existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Año: 2008 Tipo de etiqueta: Papel de aluminio OPP (alimentado por rollo) Velocidad de producción: 12.000 bph (nominal) Formatos de botella: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material del contenedor: MASCOTA Sistemas avanzados de automatización y control El concepto de roll-fed de la OPP aprovecha la aplicación de termofusible en los bordes de ataque y de salida de la etiqueta para obtener resultados seguros y envolventes. El diseño permite un manejo estable de las botellas, una alimentación precisa de etiquetas y un corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son sencillos para los operadores, con acceso claro a ajustes de teclas y parámetros de proceso para facilitar una configuración rápida y cambios de formato. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de etiquetado se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y en sistemas industriales de envasado. Puede operar en línea con equipos de relleno y inspección, empaquetado o envolvimiento retráctil aguas arriba y aguas abajo. Los cambios de formato se adaptan a tamaños comunes de botellas PET como 0,33L, 0,6L y 1,5L, permitiendo flexibilidad multiproducto entre carteras de bebidas dentro de una sola línea de producción. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad cuenta con aproximadamente 10.000 horas de trabajo. Actualmente está desconectado de la línea, pero puede ser alimentado para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, desactivando el pegado de etiquetas para fines demostrativos. Está disponible documentación técnica que respalda la puesta en servic... Nedsxvpd Ujpfx Ackewg

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Especificaciones Técnicas & Datos de Rendimiento Esta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado de segunda mano, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción fiable de bebidas. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados (CSD) a escala industrial de envasado. Cuenta con un conjunto completo de equipos desde la mezcla hasta el embalaje downstream, permitiendo operaciones continuas y fluidas. Velocidad de producción: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de aluminio Rango de volumen disponible: 0,33 L Producto: CSD (refrescos carbonatados) Año de construcción: 2018 (equipos principales) Equipamiento principal: Mezclador, Máquina de llenado, Selladora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Empaquetadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de cintas transportadoras, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automatización avanzada & Sistemas de control Nwsdpjydc Ttofx Ackjg La línea está dispuesta para operación sincronizada a lo largo de las etapas principales de procesamiento y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranques/paradas coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un rendimiento estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones permiten una operación segura a la vez que facilitan el acceso eficiente para el mantenimiento. Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria del producto hasta el llenado, sellado, enjuague y embalaje secundario. Los sistemas transportadores proporcionan transferencias y buffering fluidos entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata de 0,33 L está soportado en toda la línea, con previsiones para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletizado aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial. Estado de las máquinas & Historial de mantenimiento Se informa que la línea aún está en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento de rutina y la capacidad de servicio se facilitan mediante puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado ZhongChen. Las horas de funcionamiento no están especificadas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada para el procesamiento de CSD, esta línea de embotellado usada mantiene la retención de carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el sellado. Los módulos de enjuague y calentamiento de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del embalaje aguas abajo, mientras que la empaquetadora termorretráctil forma paquetes estables listos para paletizar. El control de calidad se apoya en el manejo estable y transf...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 34.590 h, número de máquina/vehículo: R81, Máquina de llenado aséptico usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Descripción general Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mano es una llenadora de cartón aséptica comprobada diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas. Configurado para envases Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (base), ofrece un funcionamiento confiable y continuo para leche, jugos y otras bebidas UHT no perecederas. Con una capacidad nominal de aproximadamente 7.000 paquetes/hora, este componente de la línea de embotellado usado combina un alto rendimiento con una integridad aséptica para el envasado moderno de cartón. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Año de fabricación: 2008 Tipo de llenado: Aséptico (llenado de cartón no isobárico) Formato del paquete: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidad nominal: ≈ 7.000 paquetes/hora Horas de trabajo: ≈ 30.000 horas Utilidades Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásico Potencia instalada: hasta ≈ 50 kW (típicamente 35-50 kW según la configuración) Aire comprimido: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Agua/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para servicios de procesamiento/esterilización) Dimensiones y peso Huella aproximada (L × W × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (rango de modelos de 6.000 a 8.000 kg) Nota: Los valores técnicos son indicativos para esta configuración A3/Flex y deben confirmarse durante la inspección/FAT. Sistemas avanzados de automatización y control La plataforma A3/Flex cuenta con control basado en PLC OEM con una HMI de pantalla táctil para el manejo de recetas, alarmas y diagnósticos. El control de movimiento sincroniza los ciclos de formación, llenado y sellado para mantener la integridad aséptica y la calidad del envasado a altas velocidades. Las capacidades típicas incluyen: Gestión de recetas para variantes de leche, zumos y bebidas UHT Supervisión de procesos integrada y registros de eventos/alarmas Disposiciones de E/S para dispositivos de línea aguas arriba/aguas abajo Verificación recomendada antes de la puesta en marcha: funciones del PLC, accionamiento de la válvula, rendimiento de la bomba e integridad del sello Capacidades de integración de la línea de producción Esta llenadora de cartón aséptica se integra de manera eficiente dentro de una línea de embotellado usada o un nuevo diseño de producción de bebidas: Nedpjx H Thuefx Ackowg Aguas arriba: alimentación de material de embalaje y módulos de esterilización según el diseño OEM Aguas abajo: transportadores para la acumulación, aplicadores de paja/tapones, encajadoras, paletizadores Servicios públicos/proceso: interfaces para la conexión CIP/SIP a los sistemas de la planta, aire, agua y vapor estériles Controles: E/S digital/analógica estándar y arquitectura preparada para bus de campo según la configuración Ideal para proyectos de envasado industrial de segunda mano que requieren formatos de cartón asépticos y un funcionamiento estable a alta velocidad. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Condición: usado, actualmente en almacenamiento Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operativa: produc...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for... Nsdpfovxz Axsx Ackowg

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 900 h, número de máquina/vehículo: LC524, Línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph SISTEMA DE LLENADO POR SOPLADO ASÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de soplado, llenado y taponado totalmente aséptico con esterilización de preformas a base de H2O2.   Introducción a la línea de llenado aséptico SIPA GEA para leche de hasta 48.000 CV Nodpfx Acoyhcivjkswg La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 botellas por hora ofrece una solución altamente eficiente y tecnológicamente avanzada para la industria del embalaje. En concreto, este sistema garantiza altos estándares de calidad y seguridad alimentaria mediante el uso de máquinas a partir de 2018. Además, procesa la leche en botellas de 235 ml con tapones de rosca de plástico y un cuello de 38 mm. La línea tiene solo 900 horas de funcionamiento. Máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO de la línea aséptica SIPA y GEA La máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO, fabricada por GEA en 2018, produce botellas de alta calidad a partir de preformas de PET. Como resultado, mantiene una producción continua e ininterrumpida, lo que garantiza la eficiencia. Además, el modelo SFR 24 EVO optimiza el consumo de energía y da forma a los envases con precisión, lo que lo hace ideal para líneas de alto rendimiento como la Línea de Llenado Aséptico Usado SIPA GEA para Leche de hasta 48.000 bph. Máquina de llenado GEA La máquina de llenado GEA, también de 2018, controla el núcleo del sistema. Al envasar la leche en un ambiente aséptico, conserva las propiedades organolépticas y microbiológicas del producto. Además, la línea aséptica de SIPA y GEA dosifica el producto con precisión y funciona de forma fiable, reduciendo los residuos y mejorando la eficiencia general. En consecuencia, mejora la productividad al tiempo que mantiene estrictos estándares de higiene. Máquina taponadora Arol para un sellado seguro La máquina taponadora Arol, construida en 2018, sella de forma segura las botellas con tapones de rosca de plástico. Asimismo, asegura un cierre hermético y combina a la perfección con el cuello de 38 mm. Como resultado, su integración en la línea garantiza un taponado rápido y uniforme, evitando fugas y manteniendo la integridad del producto. Compresor Aerzen GM25S El compresor GM25S de Aerzen, de 2018, impulsa el proceso de moldeo por soplado. En particular, suministra aire comprimido de alta calidad, que la máquina necesita para dar forma a las botellas de PET. En particular, su eficiencia y confiabilidad respaldan una producción sin problemas. Por lo tanto, desempeña un papel crucial en el mantenimiento de la salida a alta velocidad. Condición operativa y uso limitado La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph procesó solo alrededor de un centenar de ciclos de producción, manteniendo las máquinas en excelentes condiciones. Por lo tanto, el uso limitado garantiza un rendimiento óptimo y minimiza el desgaste, lo que hace que este sistema sea casi nuevo en términos operativos. Además, los componentes bien mantenidos prolongan la vida útil de la máquina, lo que reduce la necesidad de costosos reemplazos. Eficiencia y rendimiento de la línea La línea de llenado aséptico usada SI...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: TP111, Máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph La máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tapones de rosca de plástico a los envases de cartón. En concreto, Tetra Pak fabricó este modelo en 2007 y lo configuró para el formato 1000 Slim. El formato Slim, muy utilizado, tiene un perfil rectangular y una sección transversal reducida. Como resultado, optimiza el envasado de líquidos al mejorar la estabilidad de los estantes y reducir el consumo de material. Especificaciones técnicas de la máquina taponadora usada Tetra Pak El modelo Helicap 23 aplica el tapón de rosca CAP 47, que asegura un cierre hermético y permite una fácil apertura para el consumidor. Además, el sistema de atornillado mantiene un par constante para que no se produzcan fugas ni defectos de embalaje. La taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph funciona con una fuente de alimentación de 400/230 VAC, lo que significa que soporta tanto redes industriales trifásicas como configuraciones con neutro y tierra. Adicionalmente, su sistema eléctrico funciona con frecuencias de 50/60 Hz, adaptándose así a diferentes estándares de potencia. El fusible principal de 20 A (ajustable) regula la absorción máxima, mientras que los circuitos de control funcionan a 24 V CC, lo que garantiza un voltaje seguro para el funcionamiento de la máquina. En cuanto a la neumática, el sistema requiere aire comprimido a una presión de entre 6 y 7 bar. En consecuencia, esta presión permite que los mecanismos de taponado y manipulación de tapones funcionen correctamente. Condiciones de seguridad y almacenamiento La Taponadora Usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph incluye dispositivos de seguridad integrados para que cumpla con la normativa industrial. Debido a estas características, el sistema evita accidentes durante las operaciones de mantenimiento y producción, reduciendo así el riesgo de mal funcionamiento. Actualmente, la máquina permanece almacenada en buenas condiciones. Por esta razón, está listo para su reinstalación en una línea de embotellado. Además, su configuración permite una integración perfecta con otros equipos de Tetra Pak, lo que garantiza que la eficiencia de la producción se mantenga alta sin necesidad de modificaciones estructurales. Aplicaciones y ventajas operativas de la máquina taponadora usada Tetra Pak Esta máquina taponadora usada Tetra Pak procesa hasta 6000 botellas por hora (bph). Debido a su compatibilidad con el formato 1000 Slim, funciona particularmente bien para envasar bebidas en envases Tetra Pak diseñados para la distribución a gran escala. Esta máquina taponadora ofrece varias ventajas: Aplica el tapón de rosca CAP 47 con alta precisión. Controla la aplicación del par para minimizar el desperdicio. Nedpoyhbygefx Ackowg Se integra de manera eficiente con las líneas de llenado exis...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SCIAC45, Máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph Características generales de la enjuagadora usada Kompass SK481 8000 bph La máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph enjuaga botellas con un diámetro de 45 mm y entrega una producción nominal de 8000 botellas por hora. Kompass fabricó esta máquina en 2009 para dar servicio a líneas de embotellado de velocidad media. En particular, el modelo SK 481 ofrece una solución compacta y eficiente para plantas que priorizan la compatibilidad de línea y el rendimiento constante. Como resultado, se adapta tanto a nuevas instalaciones como a proyectos de reacondicionamiento. Nodpfxeyhbwrj Ackowg Funcionamiento y configuración mecánica de esta máquina enjuagadora usada Esta unidad de enjuague gira en sentido contrario a las agujas del reloj, mientras que las botellas ingresan de derecha a izquierda. Por lo tanto, la máquina se alinea fácilmente con los sistemas de transporte convencionales. Además, el conjunto mecánico incluye 32 pinzas que aseguran firmemente cada botella durante la fase de enjuague. La Máquina de Enjuague Usada Kompass SK481 8000 bph realiza un tratamiento de enjuague único utilizando boquillas fijas y agua como medio de lavado. En consecuencia, garantiza una complejidad mínima en el mantenimiento y la operación. Productos procesables y versatilidad de aplicación La máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph maneja varios productos, incluidas bebidas alcohólicas, jugos, jarabes, aceites, refrescos, licores, vino y agua. Gracias a esta amplia compatibilidad, la máquina soporta líneas de producción que cambian frecuentemente de tipo de producto. Además, los operadores pueden usarlo en múltiples categorías de bebidas sin necesidad de grandes ajustes mecánicos. Además, el método de tratamiento consistente garantiza resultados uniformes independientemente del líquido procesado. Especificaciones eléctricas y dimensionales de esta máquina de enjuague usada La máquina funciona a 415 voltios, con una frecuencia de 50 Hz, y consume 3,0 kW de energía eléctrica. Estos parámetros coinciden con la infraestructura estándar de la industria. Además, el tamaño de la máquina (1850 mm de largo, 2250 mm de ancho y 2100 mm de alto) se adapta cómodamente a la mayoría de las salas de embotellado de tamaño mediano. Por lo tanto, los ingenieros pueden planificar el diseño con una interrupción mínima. Asimismo, estas dimensiones soportan la integración con módulos adyacentes de la línea. Sistema de Automatización y Control La máquina de enjuague usada Kompass utiliza un PLC (controlador lógico programable) de Telemecanique para gestionar su lógica de automatización. Este sistema de control garantiza una ejecución precisa de los ciclos de enjuague y contribuye a la fiabilidad de la máquina a lo largo del tiempo. Además, los componentes de Telemecanique ofrecen una gran compatibilidad con los sistemas de automatización industrial, lo que facilita el diagnóstico y el mantenimiento. Como resultado, lo...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Máquina de soplado de botellas PET Nwodpfx Ajvddkveckjg Fabricante: KRONES Modelo: CONTIFORM K781 Capacidad: 12.000 bph El juego incluye moldes para botellas de 1,5 L y 0,5 L. Potencia: 150 kW Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensiones del conjunto (máquina de moldeo por soplado + alimentador de preformas): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Dimensiones de la máquina de moldeo por soplado: 500 x 340 cm, altura: 250 cm Dimensiones del comedero: 600 x 250 cm, altura: 450 cm Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Año de producción: 2003 Documentación técnica sobre el funcionamiento de la máquina Muy buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: M336, Combi de llenado Sidel usado para PET 18000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste Monoblock de llenado Combi integra soplado, llenado por gravedad y tapado en una sola plataforma compacta para una producción de bebidas en PET de alta eficiencia. Fabricado por Sidel con ingeniería de precisión, el sistema combina un soplador rotativo, un llenador por gravedad y una torreta de taponado Arol para minimizar el espacio ocupado, reducir la manipulación y mejorar la eficiencia general de la línea. Es una excelente opción para una línea de embotellado usada o una actualización industrial de empaque de segunda mano enfocada en la producción de bebidas con envases PET.Configuración: Monoblock Combi para soplado, llenado y tapadoFabricante: Sidel (tapadora por Arol)Sopladora: Sidel SBO 16 Series 2, rotativa, 16 moldes (moldes no incluidos)Llenadora: Sidel ALSIM llenadora por gravedad con 63 válvulas, tipo de válvula mecánicaVelocidad: 18.000 BPH en 2L, 23.000 BPH en 0,5LTapadora: Arol, 12 cabezales, distribución de tapones pick & placeAño de construcción: 2004 (sopladora y llenadora)Sentido de rotación: AntihorarioCaracterísticas higiénicas: Cabina presurizada con filtros en la llenadoraUtilidades/opciones: Sistema de recuperación de aire presente; sin chiller incluidoCompatibilidad cuello/tapón: Manejo de cuello Alaska; tapones plásticos pre-roscados incluyendo HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00gContenedores: Diseñada para botellas PETAutomatización avanzada y sistemas de controlEl diseño integrado del monoblock simplifica la sincronización entre soplado, llenado y tapado. La cabina presurizada de la llenadora con filtración mejora las condiciones higiénicas alrededor del entorno de llenado, ayudando a mantener la calidad del producto. Las válvulas mecánicas por gravedad garantizan una precisión volumétrica repetible para bebidas sin gas, mientras que la torreta de taponado Arol con distribución pick & place ofrece un par constante y posicionamiento de cierre para tapones plásticos pre-roscados, incluidos diseños tethered conformes con los estándares modernos de empaque. El acceso rápido a las torretas clave facilita los ajustes de rutina y el mantenimiento.Capacidades de integración en línea de producciónEste Combi está diseñado para una integración fluida en una línea de empaque completa. Upstream, se combina con sistemas de alimentación y calentamiento de preformas adecuados para Sidel SBO 16 Series 2. Downstream, se integra con transportadores, etiquetadoras, equipos de inspección y maquinaria de empaque secundario para un empaque industrial de extremo a extremo. Los cambios de formato se centran en la compatibilidad del cuello PET y la estandarización de tapones (por ejemplo, GME30.28), garantizando un manejo fiable en aplicaciones típicas de bebidas en PET. El sentido de rotación antihorario se alinea con distribuciones comunes de planta, permitiendo configuraciones en línea o en célula.Condición de la máquina e hist... Njdpfoy Uvgpex Ackowg

Estado: usado, Máquina combinada FELDER BF6-26 -usada- Sierra circular basculante, Tope angular e ingletador, Fresadora basculante, Eje de fresa con doble sentido de giro, Eje portacuchillas autoajustable ----- Datos técnicos ----- Ancho de cepillo: 260 mm, Número de cuchillas: 2 uds., Diámetro del eje portacuchillas: 86 mm, Altura de paso: 220 mm, Longitud de la mesa de cepillado: 1300 mm, Ancho de corte: 780 mm, Rango de inclinación de la sierra: 0-45°, Diámetro del eje de fresa: 30 mm, Rango de inclinación de la fresadora: 0-45°, Longitud útil del eje de fresa: 120 mm, Diámetro máx. de fresa: 220 mm, Diámetro máx. de fresa retráctil: 180 mm, Velocidades de la fresadora: 3500/6100/7800 rpm, Nsdpfx Aoxlt Shjckowg Motores: 3 unidades, Boca de aspiración para cepillo: 120 mm, Boca de aspiración para sierra: 120 mm, Boca de aspiración para fresadora: 120 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 14.500 h, número de máquina/vehículo: M335, Llenadora usada SIG combibloc 26500 BPH - Año 2020Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque aséptico de llenado de cartón está diseñado para una producción de bebidas de alta eficiencia y aplicaciones de packaging industrial. Fabricado por SIG Combibloc, combina una tecnología aséptica robusta con actualizaciones modernas para aumentar el rendimiento. Esta unidad de segunda mano y alto desempeño se integra sin problemas en una línea usada de embotellado o línea de packaging, permitiendo cambios de formato rápidos y una calidad de salida constante. Línea Volumen Velocidad Descripción del equipo Año de fabricación SIG-A HMR ~ 14500 65ML, 125ML, Nwodpfx Aoy Uc Tvscksg 200ML 26500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Fabricante: SIG CombiblocTipo de máquina: Monobloque aséptico de llenado de cartónAño principal de fabricación: 2020Velocidad de producción: up to 26,500 units/hourFormatos compatibles: Compatible con 0.065L, 0.125L, 0.2L carton formatsTipos de envase: Diseñada para manipulación de CartonTecnología aséptica: Sistema de esterilización H2O2 (puesto en marcha en 2022)Actualizaciones: Filler speed-up conversion kit y stepper motor conversion kit (instalados en 2024)Horas de funcionamiento: approximately 14,500Operación: Configuración monobloque linealAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incorpora funciones avanzadas de automatización para estabilizar el rendimiento a mayores velocidades y minimizar la intervención del operador. El speed-up conversion kit de 2024 y la actualización del stepper motor mejoran la precisión de dosificación y los perfiles de aceleración, favoreciendo arranques más suaves y menores tiempos de ciclo. Los controles integrados permiten cambios de formato basados en recetas, diagnóstico de fallos y visibilidad de datos de producción. Los enclavamientos de seguridad y las indicaciones claras en el HMI contribuyen a un tiempo de actividad predecible y a una operación simplificada.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñada para una integración flexible dentro de una línea completa de packaging, esta llenadora aséptica puede operar en línea con formado de cartón, aplicación superior, transportadores y equipos de fin de línea. Es ideal para proyectos de modernización o ampliaciones de una línea usada de embotellado o línea de packaging de segunda mano. Los cambios de formato cubren cartones comunes de monodosis a pequeñas multidosis, permitiendo una rotación eficiente de SKUs sin una reconfiguración mecánica ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea usada BERTOLASO Epica para espirituosos, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está centrada en un monobloque de enjuagado, llenado y tapado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas en forma de frasco y redondas en Vidrio y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan etapas clave del envasado desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Vidrio; formas de frasco y redondasMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuagado/llenado/tapado)Etiquetado: Cola húmeda, aplicación frontal y trasera (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Control de nivel de llenado (Logilevel plus)Final de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indica)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas constante. El monobloque Bertolaso proporciona enjuagado, llenado y tapado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el equipo de manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, lo que permite un flujo suave y continuo a lo largo de la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para apoyar cambios eficientes entre formatos.Capacidades de integración de línea de producciónEsta solución industrial de envasado de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Vidrio, incluidas botellas en forma de frasco y redondas, y es adecuada para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Los transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un final de línea completo. La etiquetadora con cola húmeda admite aplicaciones de dos paneles (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y diseños compactos. Nwodpfx Acoy Szcwskeg

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - con botellas moldeadas y cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, posterior y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción eficiente de bebidas en envases de vidrio redondos, moldeados y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora-llenadora-taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encajonadora: Stork (1996)Cerradora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cartones: Bortolinkemo con aplicador de cola caliente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales de cartones: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados a lo largo de despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontales, posteriores y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora/erectora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad del empaque confiables y basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión de flujo y elevadores espirales de cartones para transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, moldeadas y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado hasta la formación de cajas, encajonado, cerrado e inspección de peso, proporcionando capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para producción de bebidas.Estado de la máquina e... Nedpfxjy Szb Ho Ackswg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47.000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión generalLínea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión general Esta línea de embotellado Krones de segunda mano, ultra-clean para PET, es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el embalaje industrial de sidra, agua con gas, agua sin gas y jugos mezclados con CO2. Fabricada por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea alcanza hasta 22,000 botellas por hora (0.5 L) y 18,000 bph (1.5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque llenadora-taponadora isobárico ultra-clean. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado, diseñada para confiabilidad, higiene y cambios de formato rápidos en PET.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: Krones and GEAAño de fabricación: 2010Horas de trabajo: approx. 47,000Capacidad nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Productos manejados: sidra, agua con gas, agua sin gas, jugos con CO2Tecnología de llenado: llenado PET ultra-clean, isobárico, volumétricoProducto actual: jugo de manzana con agua y CO2Acabados de cuello: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: plataforma PLC Siemens Simatic S7Alcance del equipo principalCIP: Krones VarioClean F AUT sistema CIP totalmente automático, 4 x 5000 L, 30 m³/hProceso: planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de procesoPreformas: volcador/kipper de preformas y transportadores de alimentación; sistema de alimentación de preformas Krones Contifeed RS; unidad de limpieza de preformas Prejet LinearTapas: alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapasSopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultra-clean (sin transportador de aire)Bloque llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; limpieza del bloque de llenado Krones Vario DosCodificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspector de etiqueta Krones Checkmat 731 EMTransporte y prueba: transportadores de botellas SYNCO; comprobador de fugas de botellas Krones FlowlinerEtiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas wrap-around de doble alimentación en rollo con hot glueEmpaque secundario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; transportadores de paquetes Krones Multico S; aplicador de asa Twin PackCodificación de paquetes: codificador de tinta Leisinger Jet 3Palletizado: Krones Robopox Modulpal (2016)Automatización avanzada y sistemas de control Control d... Nodpfx Acsyhbmtekewg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 5.000 h, número de máquina/vehículo: LC631, Línea usada Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una configuración Tetra Pak A3 Flex V300 diseñada específicamente para envases Tetra Prisma de 0.33 L, ideal para entornos de producción industrial y embalaje de segunda mano. Diseñada para operación aséptica, soporta envasado de alta velocidad fiable para aplicaciones de lácteos y jugos con calidad y tiempo de actividad consistentes.Fabricante: Tetra PakRellenadora principal: TBA 19, Version 300VVelocidad de producción: Hasta aprox. 7,500 packs/hourCompatibilidad de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de envase: Cartón (Tetra Brik/Tetra Prisma)Año de la rellenadora: 2009Tapadora: CAP 30 para Dream Cap (YOM 2019)Empacadora: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipos auxiliares: Línea de transportadores, controlador de línea, impresora Domino, trolley para papelEnvasado aséptico: Sí (para productos de larga vida)Horas reportadas: Rellenadora aprox. 5.000 h; Empacadora aprox. 30,000 h; Tapadora aprox. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecánico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, aprox. 0.8 kWAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea cuenta con automatización integrada para operación sincronizada en llenado, tapado, embalaje y transporte. El controlador de línea coordina arranque/parada, ajuste de velocidades y gestión de fallos, mientras que la impresora Domino se integra para codificación en línea sin afectar el rendimiento. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones resguardan a los operadores y mantienen la integridad higiénica durante la producción de bebidas.Controlador de línea centralizado con control de velocidad coordinadoIntegración de impresora para codificación de fecha, lote y trazabilidadProtecciones de seguridad para operario y resguardos enclavadosConfiguración dedicada al formato 0.33 L Prisma para asegurar cambios rápidos y repetiblesCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de envasado completa, se integra sin problemas desde el llenado aséptico hasta el embalaje secundario. Los transportadores están configurados para mantener un manejo suave de los cartones y un flujo estable hacia la empacadora. La plataforma está optimizada para lácteos y jugos, soportando sellado consistente, aplicación de Dream Cap y empaquetado en cajas para distribución.Operación en línea entre rellenadora, tapadora, impresora, transportadores y empacadoraManejo de cartones adaptado a la geometría 0.33 L PrismaApto para flujos de producción de leche y jugoListo para salida downstream con empaques de la TCBP 32Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se utilizó previamente para leche y jugo y se reporta en condición post-mantenimiento. Las horas de operación indican un uso industrial regular, típico de equ... Nedjy Rrirspfx Ackowg

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: M333, Línea de llenado usada SIG Combibloc – 26.500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta llenadora SIG Combibloc HMR - 7478 está diseñada para el llenado aséptico de alta eficiencia en envases de pequeño formato. Fabricada en 2024, combina fiabilidad con dosificación precisa para entornos de producción de bebidas exigentes. Diseñada dentro del ecosistema SIG-2 Combibloc, integra esterilización avanzada y manejo a alta velocidad para apoyar operaciones continuas de envasado industrial en una línea de embotellado usada o una instalación de segunda mano.Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidad nominal: 26.500 BPHVolúmenes de llenado: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilización: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidad del sistema: plataforma llenadora SIG-2 Combibloc 1224Actualizaciones: kit de conversión para aumento de velocidad de llenado (SIG-2 2025)Formatos: compatible con tamaños de envase 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatización avanzada y sistemas de control El Combibloc aprovecha la ingeniería SIG para una operación aséptica controlada. El módulo de esterilización H2O2, actualizado en 2024, permite una descontaminación fiable de las rutas de envasado, mientras que los accionamientos sincronizados y los movimientos servo-controlados mantienen la precisión a altas cadencias. Las interfaces de operador, incluido un HMI táctil moderno, están diseñadas para cambios de formato y monitorización intuitivos, apoyando un tiempo de funcionamiento estable en aplicaciones de envasado industrial. Lógicas de seguridad integradas y protecciones de acero inoxidable con enclavamientos protegen a los operarios y garantizan una operación higiénica durante la producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producción Nwodpfxoy Rrile Ackog Construido para una integración fluida en la línea, el Combibloc se comunica con equipos aguas arriba y aguas abajo dentro de los sistemas SIG-2 Combibloc y maquinaria de envasado compatible. Actualmente es una línea en funcionamiento ubicada en la planta de Khurda. Soporta operación en línea con transportadores, acumulación y embalaje secundario a la salida. Los principios de cambio rápido de formato abarcan rangos pequeños de 65 ml a 200 ml, permitiendo cambios de producto rápidos y gestión eficiente de SKUs en configuraciones complejas de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimiento Configurada como una solución de alto nivel adecuada para integración inmediata, la unidad cumple con los estándares de llenadoras SIG-2 Combibloc e incluye la actualización disponible del sistema H2O2. Se ha instalado un kit de conversión para aumento de velocidad (2025) para mayor capacidad. Esta llenadora Combibloc se presenta como un activo de grado profesional, disponible para la venta después de junio de 2026, para instalaciones que buscan rendimiento fiable sin co...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, longitud total: 2.000 mm, altura total: 2.400 mm, ancho total: 1.350 mm, Color: gris - Particularidades: - Descripción: Excepto imán - Año de fabricación: 2017 - Documentación disponible: No - Certificado CE disponible: No - Número de serie: 600 - Potencia del motor principal [kW]: 22 - Velocidad [rpm]: 1475 - Potencia de la unidad hidráulica [kW]: 3.0 - Capacidad del depósito de aceite [L]: 48 - Número de ejes [ud.]: 1 - Ancho de apertura [mm]: 600 - Longitud de apertura [mm]: 250 - Perforación del tamiz [mm]: 15 - Número de cuchillas fijas [ud.]: 20+ - Dimensiones de transporte: 2000mm x 1350mm x 2400mm (largo x ancho x alto) - Paquetes de transporte [ud.]: 3 Información financiera Nwedpfx Ajx Dik Rjckjg IVA: El precio indicado es más IVA IVA/facturación de diferencia: El IVA es deducible para empresarios Entrega y aceptación a cambio posible en cualquier momento para todo el sector industrial Yorick Diebels

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Nedpjvgvwmefx Ackowg Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea completa de embotellado isobárico usada para vinos tranquilos y espumosos de hasta 4500 bph Esta línea completa de embotellado ha sido diseñada y configurada para proporcionar un proceso de llenado constante y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construido alrededor de un sistema isobárico de tres bloques, integra funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, lo que garantiza una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4.500 botellas por hora y para vinos espumosos con 3.000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparado para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de un taponador de hongos, un aplicador de cápsulas para campanas espumosas y un túnel de calentamiento si es necesario. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizado y paneles de control separados para la gestión de transportadores, lo que permite un mantenimiento sencillo y la integración en la automatización de la planta existente. Todo el diseño sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y que garantiza una transferencia fluida del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Nedpsw Imp Hjfx Ackowg Proceso de embotellado y maquinaria central Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema a través de un despaletizador. Este equipo levanta y transfiere suavemente los biberones a la mesa de alimentación manteniendo su integridad. Luego, las botellas se dirigen al sistema tribloc, donde se realizan tres operaciones clave en secuencia: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención constante de la carbonatación para los vinos espumosos, al tiempo que es perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, que es crucial para preservar las cualidades sensoriales y la vida útil del vino. La enjuagadora funciona con agua limpia o una solución desinfectante, lo que garantiza que las botellas estén libres de contaminantes antes de llenarlas. La torreta de taponado, actualmente configurada para tapones de vino tranquilo, aplica tapones de rosca BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Una unidad de dosificación de goma arábiga está integrada en la línea. Este sistema permite una adición precisa de agentes estabilizadores después del llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y evitar la precipitación durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor dedicado (vaporizador) tanto para la desinfección de la línea como, cuando sea necesario, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se...

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa de manera eficiente líquidos tranquilos, como agua y vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente se encuentra en almacenamiento, lista para su uso inmediato. Estructura del Monoblock y rotación La máquina opera con rotación en sentido horario, lo que le permite mover los envases de manera suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotacional sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando la potencia necesaria para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un único enjuague para prepararla para el llenado. Dada esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y efectiva, eliminando residuos y dejándolos listos para la fase de llenado. Nedevgvd Hspfx Ackowg Estación de llenado en el Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina emplea 20 válvulas fijas con un sistema por gravedad o ligero vacío, asegurando que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, alcanzando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado es apropiado para productos tranquilos como agua y vino, preservando sus propiedades y, de igual importancia, evitando turbulencias. Estación de tapado La estación de tapado está equipada con tres cabezales para tapones roscados de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad asegura sellos herméticos y protectores en los envases tras el llenado. Funciones de seguridad del Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas funciones de seguridad proporcionan fiabilidad adicional, garantizando la funcionalidad constante de la máquina.