Ms-Maschinenbau Rsa 10 de segunda mano en venta (34.701)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23.30 E91D-A003, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 125.000 mm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 125.000 mm, • Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica • Sistema de clasificación, embalaje y paletizado asistido por robots • Sistema flexible de clasificación y embalaje con robots delta y de paletizado • Sistema automatizado de formación de embalajes y paletizado • Solución inteligente de clasificación y paletizado con sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado • Sistema de embalaje y paletizado asistido por robots Bwedpfx Ajz Df Aaji Dsu • Línea de embalaje automatizada con robots delta y robot de paletizado • Sistema modular de clasificación y embalaje para la formación de embalajes • Sistema altamente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica Se ofrece a la venta un sistema automatizado de clasificación y paletizado para el procesamiento y embalaje de diferentes productos. El sistema está equipado con dos robots delta para la manipulación y clasificación de productos, un robot industrial de paletizado y un dispositivo de sellado automático para cerrar los embalajes. Después de la clasificación, los productos se agrupan automáticamente en embalajes, se sellan y, a continuación, se paletizan. El sistema es adecuado para un alto rendimiento y se puede adaptar según el producto y el concepto de embalaje. Gracias a su diseño modular, se pueden ampliar estaciones individuales o integrarlas en líneas de producción existentes. Equipamiento: • 2 robots delta para la función de recogida y colocación y clasificación • 1 robot industrial de paletizado • Dispositivo de sellado automático • Sistema de transporte y control de la instalación • Adecuado para el funcionamiento semiautomático y totalmente automático El sistema se encuentra en buen estado y se puede visitar previa solicitud. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, documentación e imágenes a petición.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, ¡La instalación está disponible de inmediato! * Adecuada para diámetros de troncos de 10 cm a 50 cm. * Adecuada para longitudes de troncos de 2 a 6 m. * Transportador de alimentación de 4 carriles, 6 m de largo. * Separador de 4 carriles, 2 m de largo. * Separador de 4 carriles, 2 m de largo. * Transportador con cadena de transmisión de pernos M 112 y rodillos protectores. * Polipasto de cadena de 2 pulgadas con arrastradores. * Arrastradores especiales para un transporte silencioso. * Medición con una resolución de 1 mm. * Marco de medición con calefacción adicional y techo parasol. Bedpogvu Alofx Ai Dswu * Visualización de todos los estados de funcionamiento en un monitor de 17 pulgadas. * Control de proceso totalmente automático. * Diversas opciones de almacenamiento y criterios de clasificación. * 5 expulsores, a derecha/izquierda, con motores reductores SEW y freno. * Amplia cabina de control con aislamiento térmico. * 4 cámaras de vigilancia con pantalla de cristal líquido. * Cuadro de control con todos los cables. * Criterios de clasificación según acuerdo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Máquina automática para el corte de cartón VPS 100/2500 - totalmente funcional. Fabricación totalmente automática de embalajes exteriores a partir de cartón ondulado continuo. Aplicación: embalaje de llantas de aluminio de alta calidad con un embalaje a medida para evitar deslizamientos. Ancho de trabajo: hasta 2.500 mm Longitud mínima: 200 mm Grosor del cartón: 2,5–7 mm Ancho de la herramienta: aprox. 45 mm Horas de funcionamiento: 13.072 en un turno Precisión: cortes longitudinales: ±0,2 mm Tolerancia de longitud: ±1,5 mm/m Tamaño del embalaje: 600 × 600 × 300 mm Rendimiento: aprox. 55 segundos por unidad de embalaje Construcción de base/tapa Fabricación de embalajes individuales para llantas forjadas de alta gama. Base con pestillos de esquina para mantener la llanta en posición vertical. Tapa según FEFCO 0331. Si es necesario, desarrollo de conceptos de embalaje que se ajusten a la perfección, en coordinación con la empresa que lo solicita. Diseño del embalaje Software integrado para la creación de diseños de embalaje personalizados. Base de datos con aprox. 250 diseños de embalaje. La máquina procesa cartón ondulado continuo de forma totalmente automática. La herramienta múltiple patentada realiza plegados, cortes, perforaciones y ranuras según el principio de un solo punto. La técnica de plegado que protege el material evita que el cartón se agriete. Las perforaciones se realizan con una cuchilla oscilante con un grado de perforación ajustable. Los cortes se realizan con una cuchilla dentada sobre un rodillo de goma, produciendo bordes de corte limpios y sin astillas. Todas las herramientas son ajustables mediante servomotores. Construcción de la máquina Construcción soldada 6 herramientas multifunción para el procesamiento longitudinal (opcionalmente hasta 12) 1 herramienta para el procesamiento transversal 2 rodillos de goma Presión superior controlada por segmentos Control: PC industrial Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB de RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Panel multitáctil de 21" Armario de control integrado Funciones del software: Control de listas de producción Gestión dinámica de herramientas Optimización de cortes en varias etapas Procesamiento bidireccional Supervisión de longitudes residuales Recopilación de datos de producción (CSV) Mensajes de error en texto claro Cambiador automático de cartón Selección automática del ancho óptimo de la banda de cartón. De serie con dos posiciones, ampliable a seis o con función "lado a lado" hasta un máximo de doce anchos de banda. Los compartimentos adicionales para el cartón amplían el sistema con anchos de banda adicionales y cuentan con sensores propios y gestión de longitudes residuales. Diseñador de cajas Software de programación para estaciones de trabajo AV del cliente para la creación y programación libre de diseños de cajas individuales. Estado general La instalación presenta un buen estado general, tanto óptico como técnico. Las cubiertas de la máquina, los dispositivos de seguridad y los componentes de transporte están completos e intactos. No se aprecian daños visibles, corrosión o signos de desgaste significativos. Mantenimiento interno de la empresa a través de SAP-PM cada 6 meses, mantenimiento eléctrico Bwsdpozmbi Djfx Ai Deu cada 3 meses, mantenimiento mecánico.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Velocidad: 1500 / 3000 rpm Potencia conectada: 2,4 / 3,7 kW Espacio requerido: aprox. 1,0 x 0,5 x 1,2 m (L x An x Al) Transporte y carga pueden organizarse en toda Europa bajo petición y por un coste adicional. Bjdpfxozvnhxj Ai Dewu Precios más IVA. Es posible una visita previa cita. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Compra / venta de maquinaria COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE TRABAJO DE METALES, MÁQUINAS-HERRAMIENTA, ETC. ¿Necesita una máquina de alta calidad pero asequible para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para más información o formas de contacto, puede comunicarse con nosotros a través del formulario de contacto.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, número de máquina/vehículo: B II 17-5680, Oferta 26901 Datos técnicos: - Diámetro del cepillo: 250 mm - Ancho del cepillo: 60 mm - Velocidad del disco: 1500 / 3000 rpm - Motor: 400 V / 2,2 / 3,0 kW - Ajuste de la profundidad del cepillo - Mesa de apoyo con ajuste de altura Bwsdpfx Ajzrvxwei Dju - Altura de trabajo: 900 mm - Dimensiones aproximadas: ancho 720 x alto 1150 x profundidad 450 mm - Peso aproximado: 180 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 0-240-14-3077, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18 kW (24,47 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 52 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de corte (máx.): 125 mm, anchura de corte (máx.): 4.300 mm, diámetro de la hoja de sierra: 450 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, orificio de la hoja de sierra: 60 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 4.500 rpm, velocidad de rotación (mín.): 3.800 rpm, longitud total: 10.216 mm, ancho total: 7.470 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 15.000 kg, altura de la mesa: 1.020 mm, Equipamiento: Marcado CE, marcador, protector de disco de sierra, Se ofrece a la venta una sierra industrial profesional para el corte de paneles, fabricada por el reconocido fabricante HOLZMA, perteneciente a la serie de alto rendimiento 510. Este equipo proviene de una fábrica alemana ("Fabricado en Alemania") y está diseñado específicamente para el corte sin astillas y de gran precisión de grandes cantidades de paneles en un entorno de producción industrial y en múltiples turnos. Como modelo HPL, este sistema cuenta con una alimentación de material totalmente automática desde la parte trasera, a través de una plataforma elevadora de gran capacidad, lo que minimiza los tiempos de ciclo y maximiza la ergonomía del operador. Datos técnicos según especificación (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricante: HOLZMA Maschinenbau GmbH Denominación exacta del modelo: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Longitud de corte (código 43): máx. 4.300 mm Ancho de la mesa elevadora (código 22): máx. 2.200 mm Saliente de la hoja de sierra: 125 mm Diámetro de la hoja de sierra principal: máx. 450 mm Altura de trabajo (altura de la mesa): aprox. 1.020 mm (ajustable mediante pies de nivelación) Altura total: aprox. 2.100 – 2.200 mm (según la configuración del terminal) Control y sistema de sujeción Control de la máquina: equipada con el probado y de alto rendimiento control basado en IPC HOLZMA CADmatic 4. Este ofrece una interfaz de usuario intuitiva a través de pantallas gráficas, diagnóstico de errores en texto claro y una visualización optimizada del proceso de corte. Sistema de sujeción del material: el carro programable está equipado de serie con 9 robustos sistemas de sujeción HOLZMA de dos mordazas para una fijación de paquetes precisa y que protege el material. Valores de conexión eléctrica y energía Bjdpfx Aijzilz Ns Dowu Tensión de funcionamiento: 400 V (trifásica) Tipo de red: 3~ + N Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 52 A Fusible requerido: 63 A (de retardo) Tensión de control: 24 V Características y funciones del equipo Control automático de la altura de corte: el carro de la sierra ajusta automáticamente el saliente del motor de la sierra principal (13,5 kW) y del grupo de pre-corte (2,2 kW) a la altura del paquete medida. Barra de presión inteligente (neumática): altura de apertura variable para reducir significativamente los tiempos de inactividad entre los cortes. Alimentación de mesa elevadora de gran capacidad ("L"): sistema de alimentación robusto de 4 columnas en la parte trasera, diseñado para el manejo sin problemas de pilas de paneles pesados. Paquetes de equipamiento ("D" y "X"): equipamiento de la máquina ampliado para un flujo de material optimizado, topes de paquete precisos y ciclos de corte de alto rendimiento. Información logística y de venta importante Estado y embalaje: la máquina ya ha sido desmontada profesionalmente y está completamente embalada, lista para su carga. Se ha realizado la fijación profesional para el transporte de todos los ejes, guías lineales y componentes de control sensibles, cumpliendo con las especificaciones del fabricante. Asunción de costes: los costes de carga y transporte no están incluidos en el precio de compra y deben ser asumidos íntegramente por el comprador. Se pueden solicitar recomendaciones sobre empresas locales de grúas y transporte. Le ayudaremos en la medida de lo posible con la recogida.

Estado: usado, Descargador – Apilador de perfiles metálicos Schneider Maschinenbau AG 1058 Descargador – Apilador de perfiles metálicos Schneider Maschinenbau AG 1058 Año 1990 – Número de serie 633-1217 Inspección en vídeo en línea a través de WhatsApp – MS Zoom – Telegram Disponible en stock en Emskirchen/Núremberg – Entrega inmediata – Se puede probar. Bwodpfez H Az Sjx Ai Dou

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, 105 twinband pm lineal para hasta 300mm troncos 4mtr longitud, se trata de una ronda completa para terminar el sistema de aserrado, rompiendo troncos redondos hacia abajo para volver y volver a aserrar todo a un producto terminado, de alta producción y un mínimo de residuos Bwodpfsm Rhfdjx Ai Dou

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1.250 h, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Separador de cribas móvil para residuos orgánicos, residuos domésticos, residuos no reciclables, compost, residuos verdes, biomasa, madera reciclada, astillas de madera. Ámbito de aplicación actual: preparación de residuos orgánicos para la fermentación en estado húmedo. La máquina proporciona una fracción homogénea, libre de contaminantes, para el fermentador, evitando así la formación de capas que se hunden o flotan. Visita y demostración: es posible visitar la máquina en funcionamiento en las instalaciones de nuestro socio en el distrito de Kelheim. Los procesos se pueden discutir directamente con el operador de la planta. Datos técnicos: Bjdsy Elwfspfx Ai Dswu Modelo: Lepton 5100 | Año de fabricación: 2025 | Aprox. 1250 horas. Ubicación: D-84069 Schierling | Disponibilidad: a corto plazo. Superficies de cribado: Superficie 1 (52 mm), Superficie 2 (43 mm). Equipamiento: rodillo dosificador de ajuste variable, medición de volumen, preparación para separador de viento, compresor, paquete LED, mando a distancia por radio. Sistema de accionamiento: diésel-eléctrico (Perkins 58 kW, sin AdBlue) + opción de alimentación eléctrica externa (400 V, 63 A). Dimensiones de transporte: L: 11,97 m / A: 3,98 m / An: 2,53 m (no se requiere permiso especial). Material de cribado: compost, residuos verdes, biomasa, madera, residuos, EBS. Estado: muy bueno, totalmente operativo, la máquina será revisada por completo en nuestro taller antes de la venta.

Estado: usado, Ancho de chapa 1050 mm Espesor de la chapa 3,0 mm Espesor de chapa de acero inoxidable 1,5 mm Frecuencia de brazada 35 brazadas/min ángulo de corte 2°30° Potencia del motor 3,0 kW Altura de la mesa 810 mm Peso de la máquina aprox. 1150 kg. Dimensiones L-An-Al 1300 x 1520 x 1170 mm de un taller de mantenimiento (!!) Equipo: Bodpoxabllofx Ai Dswu - cizallas de chapa electromotorizadas robustas - tope trasero manual - ajustable hasta 610 mm, mediante volante desde atrás - 1x tope lateral con escala en mm incluida - 2x brazos de soporte para sábanas de mesa - contador de piezas - interruptor de pie de libre movimiento - corredera de chapa trasera - Botón de parada de emergencia en la parte delantera * Enlace de la máquina: ?máquinano=1008-9325126

Año de fabricación: 1961, Estado: usado, Datos generales / técnicos: Brochadora externa dúplex vertical con dos mesas Fabricante: Karl Klink Modelo: RSA 10 T/Zw. Año de fabricación: 1961 Peso: aprox. 6.500kg Fuerza de tracción: 10t velocidad de limpieza: 1 - 11m/min velocidad de retorno: 7 - 25m/min Carrera máxima: 1250mm por unidad de máquina Superficie de sujeción: 500 x 500mm Bsdpfx Aolwu Hrji Dswu Ancho de paso: 380mm Alimentación eléctrica: 380 voltios / 50 Hz Observación: La máquina está bajo tensión en nuestro almacén y puede ser inspeccionada.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 4.742 h, "Centro de alto rendimiento RSA para aserrado, desbarbado, limpieza y secado" de tubos de acero El centro de mecanizado consta de: 1) Sierra de corte rápido de precisión RSA RASACUT SC 3000 con alimentador automático de haces 2) Sistema de interconexión RSA entre la sierra de precisión RSA RASACUT y el sistema de desbarbado RSA RASAPLAN XY 3000 3) Sistema de desbarbado RSA RASAPLAN XY 3000 4) Sistema de aspiración/separador húmedo para el sistema de desbarbado RSA RASAPLAN XY 3000 5) Sistema de limpieza RSA RASACLEAN ET 3000 6) Sistema de secado RSA TURBODRY Alimentador de haces ampliado para tubos de hasta 6.200 mm DATOS TÉCNICOS Diámetro de tubo: 6 mm hasta 55 mm Espesores de pared: 1 - 6 mm Peso por barra: máx. 10 kg/m Materiales: Acero Magnetismo: máx. 3 Gauss Longitudes de salida: 6.200 mm Longitudes de corte posibles: 150 - 3.000 mm Restricciones: Ø 6 – 7,9 mm, longitud máx. 1.200 mm Ø 8 – 9,9 mm, longitud máx. 1.500 mm Ø 10 – 12 mm, longitud máx. 2.000 mm Tolerancia en la longitud: Ø 6 - 49 mm +/- 0,2; Ø 50 - 55 mm +/- 0,25 DATOS DE LA HOJA DE SIERRA Diámetro máximo de la hoja: 315 mm Bedpfxsy E Iypj Ai Dowu Diámetro del orificio de montaje: 40 mm Agujeros secundarios: 4 x 12 mm Círculo primitivo: 64 mm PRECIO NUEVO: € 390.000,-

Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 20.000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, MEWA UG1008 MS, granulador industrial – 160 kW Se vende un granulador industrial MEWA UG1008 MS, diseñado para el procesamiento secundario y la granulación de diversos materiales industriales y secundarios previamente triturados. Se trata de un equipo MEWA alemán robusto, diseñado para el funcionamiento continuo en entornos industriales. La máquina está equipada con un potente motor eléctrico ABB de 160 kW, un mecanismo hidráulico de prensado de materiales, un tamiz perforado y armarios eléctricos de control. La unidad puede utilizarse en diversas líneas de procesamiento de residuos y materiales secundarios, dependiendo del tamiz instalado y del material específico que se procese. Los granuladores del tipo MEWA UG1008 se utilizan, entre otras cosas, para la granulación de neumáticos previamente triturados, combustible alternativo RDF/SRF y otros materiales. Datos técnicos principales Fabricante: MEWA Modelo: UG1008 MS Tipo: granulador industrial Motor principal: ABB Potencia del motor: 160 kW Alimentación: 400 V / 50 Hz Diámetro del rotor: aproximadamente 800 mm Dimensiones de la cámara de corte: aproximadamente 1000 × 800 mm Cuchillas del rotor: 25 unidades Cuchillas del estator: 5 unidades Prensado hidráulico Tamiz perforado intercambiable Armarios eléctricos de control Peso total de la unidad: aproximadamente 18 t (depende de la configuración específica) Estos parámetros técnicos se corresponden con las especificaciones MEWA UG1008/UG1008 MS publicadas. Aplicaciones El granulador puede adaptarse para: neumáticos previamente triturados; combustible alternativo RDF/SRF; residuos plásticos; diversos residuos industriales; otros materiales secundarios que requieran un procesamiento secundario. La fracción final y el rendimiento dependen del tipo de material, su fracción, humedad, densidad, el tamiz instalado y el estado de las cuchillas. En las descripciones técnicas orientativas de la MEWA UG1008 se indica un rendimiento de hasta 2,0–4,5 t/h para neumáticos previamente triturados o combustible alternativo, pero este no es un rendimiento garantizado para su máquina específica; debe evaluarse en función del material real y la configuración. Equipamiento Según la inspección, el equipamiento incluye: Granulador MEWA; Motor eléctrico ABB de 160 kW; Sistema hidráulico; Tamiz perforado; Bedjz Duuxepfx Ai Dswu Armarios eléctricos de control; Cables y otros equipos relacionados. La máquina se vende con el equipamiento tal como se muestra en las fotografías.

Estado: muy bueno (usado), DEWETRON DEWE3-PA8-RM, analizador de potencia Fabricante: DEWETRON Sistema: DEWE3-PA8-RM Placa de identificación del chasis: DEWE3-RM8 Revisión: 1.1 Tipo de dispositivo: Analizador de potencia de alta gama Modelo: Analizador de potencia de montaje en rack de 19" País de fabricación: Austria Se vende un analizador de potencia profesional DEWETRON DEWE3-PA8-RM en formato de rack de 19", con un módulo de potencia TRION3-1810M-PA integrado, así como los accesorios de conexión y medición que se muestran en las imágenes. El sistema de medición modular está diseñado para análisis de potencia de alta precisión y su integración en bancos de pruebas. Las aplicaciones típicas son motores eléctricos, inversores, sistemas de almacenamiento de energía, movilidad eléctrica, electrónica de potencia y bancos de pruebas para investigación y desarrollo. Datos técnicos: Sistema: DEWE3-PA8-RM Ranuras TRION(3): 8 Módulo de potencia instalado: TRION3-1810M-PA Configuración actual: Análisis de potencia de 4 fases Canales de medición del módulo de potencia: 4 x voltaje / 4 x corriente Tasa de muestreo: hasta 10 MS/s por canal Precisión básica del análisis de potencia: 0,04 % Entradas de alta tensión: 4 x U1–U4 Rango de medición de voltaje de la familia de módulos de potencia: hasta 1000 V RMS / ±2000 V pico Categoría de seguridad: CAT III 1000 V Alimentación: 100–240 V CA Frecuencia: 50–60 Hz Consumo de energía según la placa de identificación: 500 W Alimentación del sensor: Alimentación de sensor redundante integrada ±15 V / 5 A +9 V / 0,6 A 8 conexiones de sensor Equipamiento: Módulo de potencia TRION3-1810M-PA 4 entradas de medición de alta tensión U1–U4 4 canales de medición de corriente/voltaje I1–I4 CNT1 / CNT2 TRIG DC / AUX / E/S digital SYNC IN / SYNC OUT PC industrial integrado Bahías de unidades intercambiables Ethernet / LAN Interfaces USB COM1 / COM2 Interfaces de pantalla Ranuras TRION(3) disponibles para ampliación Ámbitos de aplicación: Análisis de potencia y medición de energía Tecnología de bancos de pruebas Motores eléctricos y sistemas de transmisión Pruebas de inversores y convertidores Pruebas de baterías y sistemas de almacenamiento de energía Movilidad eléctrica / Automoción Electrónica de potencia Investigación y desarrollo Dimensiones: Dimensiones: 442 x 435 x 222 mm Peso: 15,8 kg Estado: Usado El dispositivo se puede encender. Estado visual según las imágenes. Alcance del suministro: Bodpfxozyl Sij Ai Dswu 1 x DEWETRON DEWE3-PA8-RM / DEWE3-RM8 1 x módulo de potencia TRION3-1810M-PA integrado Cables de medición, sensores y conexión según las imágenes 2 x soportes según las imágenes El alcance del suministro es, en caso contrario, el que se muestra en las imágenes. Posibilidad de envío por UPS con servicio de transporte especializado. Disponibilidad: según acuerdo previo. Sujeto a cambios, errores y ventas previas.

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Cortadora de láminas Fabricante: Wulf Maschinenbau Modelo: WSH 700 Año de fabricación: 2005 Datos técnicos Ancho del rollo: 50-700 mm Diámetro del rollo en desenrollado: máx. 800 mm Diámetro del rollo en enrollado: máx. 800 mm Diámetro del eje de desenrollado: 6 Diámetro del eje de enrollado: 6 Sistema de corte: cuchilla de bloque Ancho de la tira: 15-700 mm Velocidad de corte: 10-100 m/min Grosor del material: máx. aprox. 2 mm (dependiendo del material) Selección de materiales: PVC, PE, PP, papel Tensión de la banda: máx. 5 N/cm Dimensiones Desenrollado Longitud: aprox. 1300 mm Ancho: aprox. 1600 mm Altura: aprox. 1200 mm Peso: aprox. 500 kg Unidad de corte Bedpfx Aiez Ef Ixs Dswu Longitud: aprox. 1100 mm Ancho: aprox. 2200 mm Altura: aprox. 1500 mm Peso: aprox. 1300 kg Enrollado Longitud: aprox. 1600 mm Ancho: aprox. 1700 mm Altura: aprox. 1200 mm Peso: aprox. 700 kg Valores de conexión Potencia de conexión: 25 kW Frecuencia: 50-60 Hz Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: nuevo, diámetro del rodillo (superior): 46 mm, diámetro del rodillo: 46 mm, tensión de entrada: 400 V, peso en vacío: 225 kg, - Capacidad 1050 x 0,8 mm Bedpfx Aijr Iza Rj Dewu - Diámetro del rodillo 46 mm - Rodillo cónico - Rodillo superior giratorio - Mando de pedal - Parada de emergencia - Documentación - 400V

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 400 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, !!!Máquina de demostración con pocas horas de uso!!! Modelo: Lepton 5100 Año de fabricación: 2022 Horas de funcionamiento: aprox. 400 h Bodpfxjrt Uvzo Ai Djwu Ubicación: D 84069 Schierling Disponibilidad: inmediata Equipamiento: - Máquina base Lepton 5100 con tamices de cribado 1 y 2 Separación tamiz 1: 36 mm Separación tamiz 2: 24 mm - Precriba con tolva larga y rodillo dosificador ajustable - Medición de volumen mediante carga - Preparado para separador neumático - Compresor - Paquete de iluminación LED - Mando a distancia para todos los ajustes principales por radio - Accionamiento diésel-eléctrico de 80 kW - Sistema de nivelación de ejes - Eje doble, homologación para 80 km/h - Peso total: 19.000 kg - Dimensiones de transporte: 11,97 m de longitud, 3,98 m de altura, 2,53 m de ancho, no requiere permiso especial de transporte Materiales aptos para cribado: Compost, residuos vegetales, biomasa, raíces, madera reciclada, residuos, CDR, diversos materiales reciclables (no apto para escombros de construcción ni material de excavación) Otros: Muy buen estado de uso, completamente operativa

Estado: nuevo, diámetro del rodillo (superior): 56 mm, diámetro del rodillo: 56 mm, espesor chapa acero (máx.): 1 mm, - Capacidad 1050 x 1 mm - Diámetro del rodillo 56 mm Bjdpfxer Ixrko Ai Djwu - Rodillo cónico - Rodillo superior giratorio - Mando de pedal - Parada de emergencia - Documentación - 400V

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. Bwsdpjz Ag Rrsfx Ai Dsu - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), • Altura de corte de 160 mm • Ancho de corte de 600 mm • Eje de sierra de 70 mm • 1 juego de anillos distanciadores según las necesidades del cliente • Avance continuo de 5 a 30 m/min • Motor de avance de 2,2 kW • 4 rodillos inferiores accionados • 2 rodillos superiores accionados • 3200 kg de peso • Motor de sierra de 55 kW • Sistema eléctrico completo, con armario de distribución y panel de control • Diseño conforme a la normativa CE • Máquina pintada en RAL 6011 • Dispositivos de protección pintados en RAL 7032 Bodpfx Asxqd Nnji Dswu

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Bwedpfez Agv Usx Ai Dsu - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Bedpfxez Agw Eo Ai Dowu - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Bjdpszz Rpcefx Ai Dewu Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Máquina usada Año de fabricación: 2015 con secador por refrigeración Equipamiento y datos técnicos: - Presión: 10 bar - Capacidad de aspiración: 660 l/min - Velocidad de rotación: 1025 rpm - Volumen del depósito: 270 l - Nivel de ruido: 78 dB(A) - Caudal efectivo: 520 l/min - Salida de aire: 3/4" - Potencia del motor: 4 kW - Valor de la capacidad de aspiración: 660 (l/min) - Tipo de transmisión: correa en V - Diseño del depósito: vertical - Potencia (kW): 4,0 - Tensión (V): 400 V - Tipo de arranque: arranque directo - Tipo de compresión: de 2 etapas Dimensiones: 750x705x1800 mm Peso: 170 kg Con secador por refrigeración DK 985 Eco: - Caudal volumétrico a punto de rocío de +3 °C: 600 l/min - Consumo de energía: 0,3 kW - Pérdida de presión: 0,25 bar - Tensión: 230 V - con separador automático de condensados - Dimensiones: 325 x 263 x 745 mm Bjdpszk Nqkefx Ai Dowu - Peso: 25 kg Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: 63934 Röllbach

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 138 h, potencia del motor del husillo: 26.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, recorrido eje X: 450 mm, recorrido del eje Y: 90 mm, recorrido del eje Z: 1.029 mm, altura total: 2.800 mm, ancho total: 3.180 mm, peso total: 6.500 kg, fabricante de controles: MAZATROL, modelo de controlador: T PLUS, longitud del producto (máx.): 6.365 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 20, número de ejes: 4, Esta máquina Mazak Integrex 30 Y Universal 1000 de 4 ejes se fabricó en 1995. Cuenta con un diámetro máximo de torneado sobre bancada de 510 mm y una longitud de torneado de 1029 mm. La máquina está equipada con un potente husillo principal y un husillo de fresado, lo que le confiere una gran versatilidad de mecanizado. Si busca capacidades de torneado y fresado de alta calidad, considere el centro de torneado y fresado Mazak Integrex 30 Y Universal 1000 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. - Capacidad de la barra: 64 mm- Diámetro máximo de torneado sobre el bancado: 510 mm- Diámetro de torneado sobre el carro: 400 mm- Longitud de torneado: 1029 mm- Altura entre puntas: 254 mm- Capacidad máxima de carga del mandril: 200 kgf- Capacidad máxima de carga de los centros: 1 000 kgf- Potencia del husillo principal: 22 - 26 kW- Velocidad mínima del husillo principal: 35 rpm- Velocidad máxima del husillo principal: 3500 rpm- Desplazamiento rápido del eje X: 12 m/min- Desplazamiento rápido en el eje Y: 10 m/min- Desplazamiento rápido en el eje Z: 18 m/min- Potencia del husillo de fresado: 7,5 kW- Velocidad del cabezal de fresado: 15 - 6000 rpm- Especificaciones del cilindro: Kitagawa F-1768HS- Especificaciones del mandril (Kitagawa B-10A0815): presión máxima 2,34 MPa (23,9 kgf/cm²), fuerza de sujeción estática máxima 38 kN (3875 kgf), velocidad máxima 3500 min⁻¹ Equipamiento incluido: Brazo de preajuste Zool, transportador de virutas, sistema de refrigeración Technical Specification Taper Size SK 40 Bwsdpfsz Hbv Uex Ai Dou Counter Spindle No Driven Tools Yes