Polygonmach Psw9060 Fine Material Washer/ Screw Washer de segunda mano en venta (24.787)

Estado: usado, Color: Rojo Lodpfxjx D A Dwe Abajhn Ámbito de aplicación: Minería

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, *Todos nuestros productos están hechos con cuidado y cubiertos por 1 año de garantía. *Instalación y formación del operador GRATIS - Modelo: FABO HY-600 - Tipo: Lavadora de tornillo de doble hélice - Capacidad: 60 toneladas por hora - Dimensión: 1400 x 6650x1800 mm - Tamaño Tornillo: Ø 600x6000 mm - Velocidad: 22 rev/min - Motor: 2 x 5,5 kW Gamak de alta resistencia - Consumo de agua: 55-205 m3 - Incluye chasis, motor y protecciones de seguridad. Lodpfo Aba Hnsx Abaohn ¡¡¡PARA MAS INFORMACION NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: usado, Máquina lista para trabajar con una capacidad de hasta 4 toneladas, dependiendo del producto. Equipada con un ventilador para aireación en el fondo de la lavadora. Lodpey Hfp Dofx Abaohn La máquina puede utilizarse para remojar frutas y evitar la oxidación. Consulte también mis otros anuncios.

Estado: usado, Material de aplicación: Hormigón Lsdpeykad Aofx Abaehn Capacidad de carga: 60.000 l

Estado: usado, Ámbito de aplicación: Minería Ljdpfx Asx Dh S Tebaohn

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Separador de material fino en zig-zag Sección transversal: aprox. 500 / 300 mm Lhodsf Rlc Djpfx Abasn Para la separación de finos del triturado Equipo: 2x válvula rotativa tipo NU 250 Con sello Vulkollan, cada 0.37 kW, 1x soplador transportador de material tipo MFT 75/500, 11 kW

Estado: usado, Ámbito de aplicación: Minería Ljdpfxoygga Ao Abajhn

Estado: usado, Ámbito de aplicación: Minería Lodpfx Aex D A Naobaehn

Estado: usado, Ámbito de aplicación: Minería Lhsdex Dzb Uopfx Abaon

Estado: usado, Material de aplicación: Hormigón Lhjdpfox D Dcujx Abajn

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Eirich * Modelo: criba para materiales finos * Superficie: 3000 x 1600 mm – 1 piso * Accionamiento: motor eléctrico de 4 kW Lodpfx Ajywmuvjbaohn * En stock: 2 unidades.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: Lhsdsq Nf Uwepfx Abaen 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Flämrich * Modelo: cribadora para materiales finos * Superficie: 1600 x 600 mm – 1 piso Lhedpfxoywndfe Abajn * Accionamiento: motor eléctrico de 4 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Fabricante: MCPI Fine Dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - clase 2A Año: 2014 Tipo: Microdosificadora / Dosificadora de precisión Ledpfx Aox R Df Sebashn Tipo de producto: Polvos / gránulos en forma seca Tipo de dosificación: Por peso en lotes, en modo gravimétrico Cadena de medición de peso: Balanza de pesaje / Báscula de precisión Tolva: 2 litros Llenado del depósito del dosificador: Manual Control y gestión electrónica del pesaje Sección de salida del extractor: 80 mm Secuencia de dosificación: 3 velocidades de dosificación (gruesa, media y fina) para optimizar la relación de precisión/velocidad de dosificación Monitorización de calidad de dosificación (intervalo de tolerancia + y -) Resolución de medición de la balanza: 10 mg (0,01 g) Dosis mínima (estimada): 250 mg Dosis máxima (estimada): 500 g Memoria para 800 recetas de dosificación diferentes Disparo: sensor de mano Resultados disponibles en memoria USB y analizables en Excel. Unidad de control: Unidad fabricada conforme a las normas CE. Todos los elementos de control y mando están integrados en este armario (controlador, PLC, variador, dispositivos de seguridad, interruptores, etc.). Alimentación: 220V - monofásica Conexión dosificador / cuadro de control: directa Materiales en contacto con el ingrediente: Acero inoxidable 304L electropulido. Construcción según normas GMP Destornillador eléctrico manual Dimensiones de la máquina: 95 x 75 x H 170 cm Documentación disponible

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Fabricante: MCPI Fine dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - clase 2A Año: 2014 Tipo: Microdosificadora / Dosificadora de alta precisión Tipo de producto: polvos / granulados, en forma seca Tipo de dosificación: por lote, en modo gravimétrico Cadena de medición de peso: balanza / pesadora de precisión Llenado de la tolva de almacenamiento del dosificador: manual Control y gestión electrónica de pesaje Sección de salida del extractor: 80 mm Secuencia de dosificación: 3 velocidades de dosificación (gruesa, media y fina) para optimizar la relación entre precisión y velocidad de dosificación Supervisión de la calidad de la dosificación (intervalo de tolerancia + y -) Resolución de medición de la balanza: 10 mg (0,01 g) Dosis mínima (estimación): 250 mg Dosis máxima (estimación): 500 g Memoria para 800 recetas de dosificación diferentes Activación: pedal Resultados extraíbles mediante llave USB y analizables en Excel. Unidad de control: Unidad construida según normas CE. Todos los elementos de control y mando están integrados en esta caja (controlador, PLC, variador, dispositivos de seguridad, interruptores, etc.). Alimentación: 220V - monofásica Conexión dosificador/caja de control: directa Materiales en contacto con el producto: acero inoxidable 304L electropulido. Construcción conforme a las normas GMP Lhodpfex R Dh Hjx Abaen Dimensiones de la máquina: 95 x 75 x H 170 cm Documentación disponible

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 80 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Extrusora Clextral Tipo: Evolum EV032 M Extrusora: 40D Longitud del cilindro: 10 x 128 mm Carrera: 1420 mm Agua: 4,5 - 5,5 bares Presión de aire: 6 bares Inyección de vapor: 2 - 6 bares Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 83kW Dimensiones: 4475 x 1200 x 2100 mm Peso: 1905 kg ¡Solo 80 horas de funcionamiento! Bomba de agua Clextral Tipo: CLX DKM Caudal: 6 - 42 l/h Presión: máx. 10 bares Lodpfxsz S Idks Abajhn Depósito: 7,5 litros Potencia: 0,55 kW Dimensiones: 1265 x 350 x 700 mm Bomba de aceite Cextral / Prominent Tipo: GMXA1604 Caudal: 0,3 - 2,5 l/h Presión: máx. 10 bares Depósito: 10 litros Dimensiones: 900 x 700 x 1150 mm Matriz de cocción por extrusión de alta humedad Clextral Tipo HMEC: 2 x 800 mm de longitud Material: CLX202 Sección interna: 60 x 8 mm Dimensiones: 1900 x 700 x 1200 mm Grupo de vapor TLV Tipo: 2/10 TLV Número de serie: SV148 Caudal de vapor: 2 - 10 kg/h Presión de vapor: 6 - 10 bares Presión máxima: 10 bares Entrada de vapor: DN15, PN16 Salida de vapor: DN15, PN16 Presión de aire: 6 - 10 bares Dimensiones: 700 x 1600 x 2200 mm Peso: 150 kg 2 termorreguladores Tooltemp Tipo: TT1398-3 Número de serie: 321-5642-1 / 2 Año de fabricación: 2021 Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 7,9kW Dimensiones: 750 x 300 x 760 mm Peso: 70 kg Mezcladora de palas WAM Group Tipo: WBH20008C023 Número de serie: 17WB220000121 Año de fabricación: 2022 Capacidad del mezclador: 75 litros Dimensiones: 1200 x 1600 x 1650 mm Peso: 500 kg Transportador helicoidal Immequip Tipo: ELV 70/80-R Tolva: 150 litros Salida: Ø 100 mm Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 0,55kW Dimensiones: 3100 x 1350 x 2600 mm Sistema de dosificación Brabender Tipo: DDW-M-DDSR20 Número de serie: 2200836.0636 Año de fabricación: 2022 Velocidad de alimentación: 11 - 26 kg/h Enfriador MTA Francia Tipo: TAEevo TECH 081 Número de serie: 2200377928 Año de fabricación: 2021 Refrigerante: R410A Capacidad de enfriamiento: 20,6 kW Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 14,2kW Dimensiones: 1950 x 800 x 1500 mm Peso: 340 kg

Estado: usado, Material de aplicación: Hormigón Ledpfx Abex A R Emsashn Capacidad de carga: 60.000 l

Estado: usado, La planta de asfalto de mezcla en caliente estacionaria Polygonmach es una instalación fija destinada a la producción continua de mezcla asfáltica en caliente. No es portátil y se emplea principalmente en proyectos de producción de asfalto a gran escala. Las capacidades varían entre 60 y 400 toneladas por hora. Ledpsx D A D Rsfx Abajhn Las funciones principales de la planta de asfalto estacionaria Polygonmach incluyen: Almacenamiento y manipulación de áridos: La planta cuenta con silos o tolvas para almacenar áridos de diferentes granulometrías. Estos materiales se clasifican y alimentan al sistema para su procesamiento. Secado y calentamiento: Los áridos se secan y calientan mediante un tambor o secador con el fin de eliminar la humedad y alcanzar la temperatura óptima para la mezcla asfáltica. Almacenamiento y calentamiento del ligante asfáltico: Dispone de tanques de almacenamiento para el ligante bituminoso, el cual se calienta hasta la temperatura especificada antes de su mezcla con los áridos. Mezclado: Los áridos y el ligante asfáltico, previamente calentados, se mezclan en la planta para obtener la mezcla en caliente. El mezclado puede realizarse de forma continua o por lotes, según el diseño de la planta. Almacenamiento y carga: La mezcla asfáltica en caliente se almacena en silos o depósitos hasta su carga en camiones para su transporte a la obra. Las áreas de aplicación de las plantas asfálticas estacionarias Polygonmach incluyen construcción de carreteras, autopistas, pistas de aeropuertos, estacionamientos y otros pavimentos asfálticos de gran envergadura. El funcionamiento típico de la planta de asfalto estacionaria Polygonmach incluye los siguientes pasos: - Los áridos se almacenan en los silos/tolvas designados. - Los áridos son transportados hacia el tambor secador para su secado y calentamiento. - Los áridos calentados se transfieren a la unidad de mezclado. Opciones: estacionaria, continua Capacidad: Máx.: 400 t/h (245 lb/s) Mín.: 60 t/h (37 lb/s)

Estado: usado, Material de aplicación: Hormigón Ledpfx Abox D A Snoajhn

Estado: usado, Material de aplicación: Hormigón Lsdpfx Absx Dzb Ioaehn Capacidad de carga: 60.000 l

Estado: usado, Material de aplicación: Hormigón Lhsdpfx Asx Dx Dysbaon

Estado: usado, Material de aplicación: Hormigón Lodsx D A Icopfx Abaehn

Estado: usado, Material de aplicación: Hormigón Lhjdpfx Abex D Dcnjaen

Estado: usado, Material de aplicación: Hormigón Lhjdpfxex D Dhdo Abasn Marca motor: Audi

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado Lhodpfx Aboq Nf U Ejajn - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo